第一篇：《冶金工程概論》課程考核論文封面

選課課號：(2011-2012-2)-BG11191-320105-1課程類別：公選課

題目：鋼鐵冶金聯合企業生產環節與管理

《冶金工程概論》課程考核（課程論文）作者： 袁浪 學號： 2011443710 授課教師： 田世龍 班級： 物流管理11-01班

重慶科技學院冶金與材料工程學院

二零一二年 11 月中國重慶

鋼鐵冶金聯合企業生產環節與管理

摘要：鋼鐵工業是國家的基礎工業之一，鋼鐵產量往往是衡量一個國家工業水平和生產能力的主要標志，鋼鐵的質量和品種對國民經濟其它工業部門產品的質量，都有著極大的影響。目前，我國冶金技術已進入成熟發展階段，大型高爐的技術經濟指標不斷改善，但很多冶金企業重視科學技術而忽視了其中的管理，這就暴露了諸多問題，如果能實現科技進步的同時注重企業的現代化管理，將對鋼鐵冶金企業實現節能減排，節約成本，提高效率的長遠發展需求提供促進作用。

關鍵詞：冶金鋼鐵工序管理

一．生產環節

1.1采礦

原料是高爐冶煉的物質基礎，冶煉1t生鐵大約需要1.6~2.0t礦石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶劑。高爐冶煉是連續生產過程，因此必須盡可能為其提供數量充足，品位高，雜質少，強度好，粒度均勻，粉末少以及性能穩定的原料，對一些不能滿足上訴要求的原料，要進行一系列的準備處理，以確保高爐操作穩定順行

采礦方法就是根據礦床的賦存要素和礦石與圍巖的物理力力學

等因素所確定的礦石開采方法，它包括采區的采準，切割和回采。根據回采時地區管理方法分為三大類：空場采礦法，充填采礦法和崩落采礦法。

1.2選礦

（1）鐵礦石：我國是世界上鐵礦石資源較為豐富的國家之一，已探明的鐵礦石儲量有443億噸。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。磁鐵礦堅硬致密，具有磁性，故其復合礦適合用磁選的方法富集，但還原能力差。赤鐵礦質軟，組織疏松易破碎，還原性能優于磁鐵礦。褐鐵礦和菱鐵礦在受熱時，所含結晶水及碳酸鹽分解貨揮發后，形成疏松多孔的結構，還原性好。對于含銅或含釩鈦類型鐵礦石，為了綜合回收各種有用礦物，多采用磁，浮，重，化等聯合流程進行選別。

（2）多金屬礦石 ：典型多金屬硫化礦石是銅，鉛，鋅硫化礦石。

其特點：硫化礦物種類多，品位低，嵌布細，各種有用礦物共生，可

選性不一。

1.2人工造礦（球團和燒結）

粉礦造塊的方法：燒結法和球團法，以燒結法為主。

1）燒結是分礦造塊的主要方法，其工藝是將粉礦，燃料和熔劑

按一定比例混合；利用其中燃料燃燒產生的熱量使混合料發生一系列

物理化學反應，部分原料顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒；當冷卻后，液相將粉礦顆粒粘結成塊，這個過程成為燒結。

2）主要設備：吸風帶式燒結機。

2·煉鐵

目前常用的煉鐵方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。

高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法，利用焦炭作為發熱劑

和還原劑，把鐵礦石還原成生鐵的碳熱還原熔煉過程。

2.1高爐煉鐵的過程如下：

1）燒結礦及部分塊狀鐵礦石與焦炭，溶劑從高爐頂裝入高爐中；

2）從高爐下不得風口鼓入1000~1300℃的熱風，爐料中的焦炭

在風口前與鼓風中的氧發生燃燒反應；

3）同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升

過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

4）反應產生的2000℃以上的熾熱的具有還原性的煤氣，在爐內

上升過程中加熱緩慢下降的爐料。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成生鐵和渣，聚集在爐缸中，并定期從鐵口，渣口放出。

5)上升的高爐煤從爐頂排出。所以，可以把高爐看成是一個爐料

下降，煤氣上升的兩個逆向物流運動的反應器。

2.2高爐煉鐵的特點

1)高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜

復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

2)高爐是密閉的容器，除裝料，出鐵，出渣及煤氣外，操作人員

無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器。

3)高爐是連續的大規模的高溫生產過程，機械化自動化水平高

3.煉鋼

1）造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能

力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

2）出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

3）熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。

4）電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。

5）熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

6）氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

7）還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。

8）爐外精煉：將煉鋼爐(轉爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。

9）鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。

10）出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。

4·軋鋼

?熱軋，每一階段的主要生產過程為：1）加熱。將鋼坯在加熱爐中，加熱到再結晶溫度以上的某一適當溫度。2）軋制。不同品種或規格產品，分別在不同類型的軋機上進行軋制。3）精整。包括剪切、冷卻、矯正、檢驗、表面處理等。

?冷軋的主要生產過程為：1）酸洗。除去坯料表面的氧化鐵皮。

2）軋制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

二、管理

1.針對企業管理

（1）建立健全和完善企業的用人機制

隨著經濟的迅速發展，科學技術已成為企業最重要的無形資產，已成為生產力的首要要素。而掌握科學技術的就是人。因此，企業若要在市場競爭中始終立于不敗之地，就必須牢固地確立“人力資源是第一資源”、“人力資源的開發與管理戰略是企業發展的第一戰略”的理念，根據人力資源配置的合理性和有效性原則，確立科學的、靈活的用人機制，為企業生產經營提供充足的人力資源保障。

（2）加強規劃，優化人力資源結構

企業對于決定引進、提高、流出的人力資源，應做出科學預測和相關規劃安排。針對企業中專業技術人才少、冗員多的現象，一方面要培養、引進大批人才，另一方面要實行淘汰制，堅決分流出那些不適應崗位要求的富余人員，只有“有進有出”，才能保持企業人力資源的持續優勢。企業在進行人力資源規劃時，要注意充分關注員工期望，建立企業關鍵崗位的繼任規劃并優先從內部提拔員工，完善健全科學的激勵機制。

（3）加大資金投入，提高系統開發的能力

企業人力資源的開發是一項復雜的系統工程，包括人力資源的生

理開發、心理開發、專業技能、知識技能和創造力開發等方面。要系統開發企業人力資源，必須加大資金投入，加強對員工的全方位培訓。

2.針對生產管理

（1）明確崗位責任制

公司領導起到公司總體規劃，決策的作用，無需親臨一線指揮，二級廠領導的責任是加強員工思想政治工作、組織建設和完善管理制度，指揮生產，把握生產技術方向等。主要依靠專業現代化企業管理者作為管理隊伍，深入到生產第一線了解生產環節，制定出合理的人力資源管理規劃并嚴格執行。

（2）強化對工長的管理和培養

工長是企業生產管理的基層，對企業生產經營起到關鍵作用。工長的工作應包括對生產的指揮和開展對人員的思想工作，要體現出管理上的兩手都要抓，兩手都要硬。

（3）實行崗位輪換，培養職工一專多能

為實現企業減員增效，提高企業的勞動生產率，同時減少工作相互不了解，缺乏溝通和銜接的情況，對職工展開多技能培訓以及崗位輪換工作，讓每個崗位職工掌握多種技能，了解上下工序生產技術內容和要求，進而整體提高企業的競爭力、創造力和凝聚力。

將企業目標與職工個人目標相契合，企業需營造一種的企業文化，這種企業文化，在這里有較好的溝通渠道，可以暢所欲言。采取各種各樣的方式使員工能夠很好地融合在一起，讓員工感覺到在這樣一種環境中工作，雖然比較辛苦，但是很快樂，很高興。在實現自身目標的同時，也是在實現企業的目標。

參考文獻：

[1] 冶金管理.2008年 第六期

[2] 冶金信息導刊.2008年第四期

[3] 陳維政.人力資源管理.高等教育出版社，2006年10月第二版

第二篇：《冶金工程概論》課程考核論文封面

選課課號：

(2011-2012-1)-BG11191-600025-1

課程性質：

公選課

《冶金工程概論》課程考核

題目：

教師評語： 成績：

（課程論文）

學生姓名： 王遠航 學 號： 2010442016 授課教師： 袁曉麗 班 級：

化學工程工藝10-3 重慶科技學院冶金與材料工程學院 2011年11月

中國

重慶

第三篇：《冶金工程概論》課程考核論文

選課課號：

(2012-2013-1)-BG11191-320105-課程類別：

公選課

題目：淺談鋼鐵冶金聯合企業的生產

《冶金工程概論》課程考核

（課程論文）

——化學在冶金領域的應用

作 者： 李純杰 學 號： 2011442249 授課教師： 田世龍 班 級：

應化普11-4 重慶科技學院冶金與材料工程學院 二零一二年

11月

中國

重慶

淺談鋼鐵冶金聯合企業的生產

——化學在冶金領域的應用

摘要：隨著國家的發展，工業也跟著發展。在這個快速發展的社會，鋼鐵工業占著重要的地位，對發展鋼鐵工業的意義及其對國民經濟發展的重要性越來越受重視，中國冶金工業科技水平也逐步上升。中國應當以提高競爭力為目標，進一步提高冶金工業科技水平。冶金行業安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業的標準從一定意義上來講是解決冶金安全的關鍵，應構建安全標準體系來保障行業健康發展。然而要完善中國冶金行業的標準，就要加深對冶金行業發展現狀的了解，增長與冶金相關的知識，寬闊自己的眼界。

Abstract: with the development of the country, the industry also follow development.In the rapid development of society, the iron and steel industry takes important position, the development of iron and steel industry and its significance to the development of national economy is more and more valued the importance of, China metallurgical industry science and technology level also to rise gradually.China should to improve competitiveness as the goal, further improve the metallurgical industry science and technology level.Metallurgical industry safety problems to draw high attention, solve the safety problems to the comprehensive measures, and pay special attention to be solved.Perfect China metallurgical industry standard in a certain sense, is the key to solve the metallurgical safety, should build up safety standard system to guarantee the healthy development of industry.However, to perfect China's metallurgical industry standard, will deepen our understanding of the current situation of the development of metallurgical industry of understanding, growth and metallurgical related knowledge, broad his horizon.關鍵詞：冶金 鋼鐵 程序 采礦 化學

Keywords: metallurgical steel program mining chemical 引言：通過了接近十周的《冶金工程概論》課的學習，讓我這個從來都不接觸鋼鐵冶煉的學生了解了鋼鐵的冶煉和我國鋼鐵業的發展歷程。這個課程即將結束，我將通過這篇論文將我所學到的展現出來，一方面檢測自己的學習情況，另一方面來對所學知識進行概括復習。不僅擴充了自己額外的知識，更重要的是對自己以后在某一領域的發展起到了一定的作用。本篇文章主要是將鋼鐵冶金聯合企業主要有哪些生產環節，每一個生產環節的主要過程、主要設備、生產方法以及特點進行描述。并結合自己的專業談談化學在冶金領域上的應用。Introduction: through the close to ten weeks of the metallurgical engineering "introduction to course of study, let me this never contact iron and steel smelting students know the of steel and iron smelting and China's steel industry development course.This course is coming to an end, I will pass through this paper I have learned show come out, on the one hand, testing their learning situation, on the other hand to generalization knowledge review.Not only expanded their extra knowledge, more important is to oneself later in a certain area development, and play a certain role.This article mainly is to iron and steel metallurgical joint enterprise what are the main production link, each production link of the main process, main equipment, production methods and features of the description.And combining with my own professional talk about chemistry in metallurgical field application.鋼鐵冶金聯合企業生產環節 1采礦和選礦 1.1采礦

原料是高爐冶煉的物質基礎，冶煉1t生鐵大約需要1.6~2.0t礦石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶劑。高爐冶煉是連續生產過程，因此必須盡可能為其提供數量充足，品位高，雜質少，強度好，粒度均勻，粉末少以及性能穩定的原料，對一些不能滿足上訴要求的原料，要進行一系列的準備處理，以確保高爐操作穩定順行

采礦方法就是根據礦床的賦存要素和礦石與圍巖的物理力力學等因素所確定的礦石開采方法，它包括采區的采準，切割和回采。根據回采時地區管理方法分為三大類：空場采礦法、充填采礦法和崩落采礦法。

鐵礦石的開采方式主要有露天開采和液體開采，a礦石的品位要高于其他礦石。礦石的品位（含鐵量）愈高，脈石含量愈少，冶煉是所需溶劑量和產出的渣量就少，因而能耗相應降低，產量增加。經驗表明，含鐵量每增加1%，則焦比降低2%，產量提高3%：貧礦石直接入爐冶煉在經濟上是不合算的，應該選礦提高品位后，制成燒結礦或球團礦再入爐冶煉。B酸性脈石要低。一般的鐵礦石脈石屬酸性，主要成分為SiO2和Al2O3。在高鐵冶煉條件下，Al2O3不被還原，SiO2只有很少量的被還原，最終進入爐渣與金屬分離為未獲得熔點，粘度，堿度等性能適當的熔渣，就需要在爐料中配加一定數量的堿性溶劑（CaCo3）。因此，礦石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶劑就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以礦石中酸性脈石含量越低愈好。C有害雜質要少。

鐵礦石中的主要雜質主要是硫和磷，他們在高爐冶煉中很容易進入生鐵，從而對鋼鐵性能帶來危害。在鋼鐵冶煉過程中，硫的脫除主要是在冶煉過程中進行的，磷的脫除主要是在煉鋼過程完成的，因此鐵礦石中硫和磷含量高會大大增加煉鐵和煉鋼的負擔，獲得高產，優質，低耗既長壽的生產技術經濟指標。1.2選礦

（1）鐵礦石：我國是世界上鐵礦石資源較為豐富的國家之一，已探明的鐵礦石儲量有443億噸。我國鐵礦資源優點：一是貧礦多，富礦少，品均含鐵量為34%，含鐵量在50%以上可以直接入爐的富礦僅占5.7%，因此必須大力發展選礦和造塊工業；二是復合礦多，含多種金屬的復合礦約占總儲量的25%。鐵礦石的的種類較多，在自然界中已經發現有300多種含鐵礦物。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。磁鐵礦堅硬致密，具有磁性，故其復合礦適合用磁選的方法富集，但還原能力差；赤鐵礦質軟，組織疏松易破碎，還原性能優于磁鐵礦；褐鐵礦和菱鐵礦在受熱時，所含結晶水及碳酸鹽分解揮發后，形成疏松多孔的結構，還原性好。對于含銅或含釩鈦類型鐵礦石，為了綜合回收各種有用礦物，多采用磁、浮、重、化等聯合流程進行選別。總的來說，鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分、分級和選別作業。

（2）多金屬礦石 ：典型多金屬硫化礦石是銅，鉛，鋅硫化礦石。其特點是硫化礦物種類多，品位低，嵌布細，各種有用礦物共生，可選性不一。此類礦石的篩選用混合浮選流程：?加硫酸鈉活化閃鋅礦，加少量氰化物抑制硫化鐵礦物，之后用石灰石將礦漿調制pH=9~10，并加“氰化鈉+硫酸鋅”抑制閃鋅礦，實現銅，鉛與鋅礦分離，從而獲得閃鋅礦精礦。?銅鉛分離時，加重鉻酸鉀攪拌90~100min，調pH=9~9.5，抑鉛浮銅，獲得銅精礦。?尾礦中主要是鉛精礦，還有一部分易浮的鋅礦進入，此時用硫酸銅活化鋅礦物浮鋅抑鉛，分別獲得鉛精礦和鋅中礦。1.3 人工造礦（球團和燒結）

粉礦造塊的方法：燒結法和球團法，以燒結法為主。

1）燒結是粉礦造塊的主要方法，其工藝是將粉礦，燃料和熔劑按一定比例混合，利用其中燃料燃燒產生的熱量使混合料發生一系列物理化學反應，部分原料顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒；當冷卻后，液相將粉礦顆粒粘結成塊，這個過程成為燒結。

2）主要設備：吸風帶式燒結機。2．煉鐵

目前常用的煉鐵方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法，利用焦炭作為發熱劑和還原劑，把鐵礦石還原成生鐵的碳熱還原熔煉過程。

2.1高爐煉鐵的過程如下：

1）燒結礦及部分塊狀鐵礦石與焦炭，溶劑從高爐頂裝入高爐中；

2）從高爐下不得風口鼓入1000~1300℃的熱風，爐料中的焦炭在風口前與鼓風中的氧發生燃燒反應；

3）一同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

4）反應產生的2000℃以上的熾熱的具有還原性的煤氣，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成生鐵和渣，聚集在爐缸中，并定期從鐵口，渣口放出。

5)上升的高爐煤從爐頂排出。所以，可以把高爐看成是一個爐料下降，煤氣上升的兩個逆向物流運動的反應器。2.2.1 冶煉的主要設備

高爐是冶煉生鐵的主要設備，除高爐本體外，還包括許多附屬設備。現代高爐類型一般有爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段部分。爐喉 爐喉呈圓筒形。在此進行爐頂布料相妒料的初步加熱。

爐身 爐身呈圓臺形，它適應了爐料和煤氣因溫度變化而引起的體積改變。礦石在這里完成在固體狀態下的整個加熱過程，是高爐容積最大一部分。

爐腹 爐腹為倒圓臺形適應爐料熔化體積收縮的特點。利于媒氣流的均布。

爐缸 爐缸是圓筒形，它既要貯存一定數量的鐵水和爐渣，又要能保證燃料有足夠數量的焦炭。鐵口、渣口和風口都設置在爐缸部位。風口設在渣口水平上方一定距離舶位置，要求渣面不要上升到風口平面，風口下應留有一定的焦炭燃燒空間。2．2．2 高爐煉鐵的特點

1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

2）高爐是密閉的容器，除裝料，出鐵，出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器。

3）高爐是連續的大規模的高溫生產過程，機械化自動化水平高 3.煉鋼

1）造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

2）出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期需要扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

3）熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。

4）電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。

5）熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

6）氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

7）還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。

8）爐外精煉：將煉鋼爐(轉爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉，即爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉，即將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。

9）鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。

10）出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。4.軋鋼

軋鋼有熱軋和冷軋兩種。

熱軋，每一階段的主要生產過程為：1）加熱。將鋼坯在加熱爐中，加熱到再結晶溫度以上的某一適當溫度。2）軋制。不同品種或規格產品，分別在不同類型的軋機上進行軋制。3）精整。包括剪切、冷卻、矯正、檢驗、表面處理等。

冷軋的主要生產過程為：1）酸洗。除去坯料表面的氧化鐵皮。2）軋制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

化學在冶金方面的應用

化學是一門是實用的學科，它與數學物理等學科共同成為自然科學迅猛發展的基礎。化學的核心知識已經應用于自然科學的各個區域，化學是改造自然的強大力量的重要支柱。20世紀的化學取得了輝煌的成就，21世紀的化學將在與物理學、生命科學、材料科學、信息科學、能源、環境、海洋、空間科學的相互交叉，相互滲透，相互促進中共同大發展。當今，化學日益滲透到生活的各個方面，特別是與人類社會發展密切相關的重大問題。總之，化學與人類的衣、食、住、行以及能源、信息、材料、國防、環境保護、醫藥衛生、資源利用等方面都有密切的聯系，它是一門社會迫切需要的實用學科。本專業培養培養目標：具備化學工程與化學工藝方面的知識，能在化工、煉油、冶金、能源、輕工、醫藥、環保和軍工等部門從事工程設計、技術開發、生產技術管理和科學研究等方面工作的工程技術人才。

冶金工程是一門實用性技術學科，專業培養的學生基礎寬厚、理論扎實、技能全面，同時，也要具備冶金和金屬材料加工等方面的知識和技能。加之，冶金行業屬于國民經濟的基礎和支柱產業之一，必然它和許多學科有千絲萬縷的關系,例如化學知識就在冶金領域得到了更好的體現，比如濕法冶金過程中所用到的原理如流體力學、熱力學及動力學等等, 基本上與化學工業中所到的原理一樣，至于所用的設備如高壓釜、過濾機、沉降槽等等也有很多上是基本一樣的。所以它可以利用很多化工及石油方面的研究成果、新的技術及新的投備。最近幾十年來, 化學工業及石油工業發展得很快。從這些工業中總結出來的原理, 發展出來的新技術及新投備, 都可以川到濕法冶金中去。

化學中的光譜分析儀在冶金方面也有應用，光譜冶金分析是指冶金生產過程中利用化學知識對各物料的化學組成及其含量的分析。它對原料的選擇，在冶煉前的爐料計算，冶煉工藝流程的控制中，產品的檢驗，新產品的試制，以及冶金工廠中環保分析都是必不可少的。特點是：①在保證生產質量的前提下，分析速度要快，特別是分析；②冶金分析物料種類繁多，有固體、粉末和液體等，因此要求分析方法適應性強；③分析數量大，任務重，并且要求日夜連續不斷進行。

總結

本文給出了鋼鐵冶金的主要生產環節，每一環節的主要生產過程、主要設備、生產方法及其特點，并簡要介紹了化學知識在冶金方面的應用。祖國蓬勃的建設事業需要冶金工程方面大量的專業人才，眾多的鋼鐵冶金，有色金屬冶金企業等也需要擁有相當好的化學知識作為基礎，例如冶金過程中所涉及的反應及其原理無不與化學知識相聯系，隨著當代環境問題的日益突出，冶金過程中所產生的“工業三廢”都需要從化學的角度去思考，去衡量，去解決。總之一句話冶金離不開化學，為了更好的提升自己以后在冶金方面的價值，學好化學知識是必不可少的。

【參考文獻】

［1］趙玉祥，現代冶金原理,［M］.北京冶金工業出版社，1993.03:57~59.[2] 王筱留, 鋼鐵冶金學(煉鐵部分), 冶金工業出版社, 1991 [3]陳家鏞，濕法冶金，中國科學報，1998 [4] 沈時英，冶金概論，冶金工業出版社，1988

第四篇：《冶金工程概論》課程論文

選課課號：(2012-2013-1)-BG11191-320001-1課程類別：全校公選課

《冶金工程概論》課程論文

論文題目：

指導教師：杜長坤

姓名：

學號：

專業：

序號：

重慶科技學院冶金與材料工程學院中國重慶

4013

31中文摘要冶金是指對金屬礦物的勘探、開采、精選、冶煉、以及軋制成材，包括黑色冶金工業和有色冶金工業兩大類，是重要的原材料工業部門，為國民經濟各部門提供金屬材料，也是經濟發展的物質基礎。冶金在我國具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展，目前態勢良好。通過10周的學習并結合專業特點我將主要闡述冶金的發展、主要冶金技術、冶金危險源以及冶金與建筑環境與設備工程專業的聯系。

關鍵詞：發展歷史 主要技術 主要危險 與建環聯系

目錄

1、冶金發展歷史

2、主要冶金技術

3、冶金主要危險源

4、冶金與建筑環境與設備工程的聯系

冶金行業簡介

1、冶金發展歷史

1.1冶金行業分類 涉及金屬成型行業都算冶金，比如礦石加工冶煉（黑色金屬、有色金屬）毛坯的粗煉；毛坯的在加工煉鋼廠、煉鐵廠、有色金屬提純（一般體現的是鑄造廠居多）冶金就是將金屬溶液中的雜質（非意向元素）通過熔融（加熱到熔點之上）進行造渣、除渣給予消除，同時某些化學成分通過、除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。冶金工業可以分黑色冶金工業和有色冶金工業，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產，有色冶金包括其余所有各種金屬的生產。

1.2我國冶金發展

新中國成立以來，鋼鐵工業發展迅速。沿海城市發展鋼鐵工業的同時，在內地也建設了一批大型鋼鐵和鐵合金、耐火材料等輔助原料企業。在黑色冶金工業發展的同時，中國有色金屬冶煉及加工業迅速發展起來，遼寧、黑龍江、山東、河南、四川、貴州、甘肅等地先后建設了一批大型氧化鋁廠、電解鋁廠和鋁材加工廠。還在湖南、江西、貴州、廣西等地建立了大型的有色金屬生產基地。

新世紀以來，中國鋼鐵工業更是得到了高速發展，同時在鋼鐵生產流程優化、湊高效、節能降耗、環境治理等各個方面取得了相應的進步，技術經濟指標顯著改善.。幾年來，中國冶金工程技術主要進展是：提出了新一代鋼鐵生產流程工藝與裝備新理念，并作為國家重點項目進行研究；在現有生產裝各在優化工藝的

2上：開發高潔凈、高均勻性和超細晶鋼；進一步促進薄板坯連鑄連軋緊湊流程工藝裝備技術的發展；豐富與發展冶金工程學理論與技術；推進高效、清潔生產。中國冶金工業科技水平正在走強，“大而弱”的聲音已經降調。冶金行業安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈（具體安全問題將在第3點介紹）。

2、主要冶金技術

2.1火法冶金

火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。

火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。

2.2濕法冶金

濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出后經沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘渣（浸出渣）。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變為易于浸出的某種化合物或鹽類。例如，轉變為可溶性的硫酸鹽而進行的硫酸化焙燒等，都是常用的預備處理方法。

凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質的過程叫做凈化。

制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。

2.3電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只飼冶煉時熱能來源不同。

電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，借以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。

3、主要危險源

3.1煉鐵、煉鋼、軋鋼過程主要危險源

煉鐵生產工藝設備復雜、作業種類多、作業環境差，勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險源有：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。

煉鋼生產中高溫作業線長，設備和作業種類多，起重作業和運輸作業頻繁，主要危險源有：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。煉鋼生產的主要事故類別有：氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。

軋鋼生產主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產過程中工藝、設備復雜，作業頻繁，作業環境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險源有：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業、高溫、噪聲和煙霧影響等。

3.2有色金屬冶煉主要危險源

有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業，頻繁作業，危險因素多等特點。主要危險源有：高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業危險，復雜環境作業危險等。主要事故類別有：機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體導致的火災和爆炸，高處墜落事故等。

3.3黃金冶煉主要危險源

黃金冶煉生產過程中存在的主要危險源有：高溫，噪聲，煙塵危害，氰化物和汞中毒，易燃易爆氣體和其他物質中毒，燃燒及爆炸危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業危險，復雜環境作業危險等。主要事故類別有：機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體導致的火災和爆炸，以及高處墜落事故等。

4、冶金與建筑環境與設備工程的聯系

4.1能源方面聯系

冶金企業屬于費能型企業，其能耗占全國能耗的10%左右，占工業部門能耗的15.25%。目前，能源生產的增長速度尚難以適應國民經濟發展的要求，能源價格仍呈上升趨勢，這對于能源費用占企業生產總成本20%～30%的冶金企業將是新的挑戰。因此，節能降耗是冶金企業長期的戰略任務。

冶金企業從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業現代化程度的標志之一。而這些許多正是建筑環境與設備工程專業也重點關注的問題，尤其是建筑環境與設備工程專業改名為建筑環境與能源應用工程專業后與能源更是聯系緊密。

4.2工作環境

任何行業都有其工作環境，冶金當然也不例外。要實現冶金企業的健康持續發展，安全舒適的環境是必要的條件。而建筑環境與設備工程正是為環境而生，通過這種專業間的相互協作，才能使行業發展更加高效，并具有可持續性。

總而言之，在當前加強生態文明建設背景下，建筑環境與設備工程能為冶金工程實現資源節約、環境友好的綠色發展目標做出相應貢獻！

第五篇：《鋼鐵冶金概論》課程考核論文封面

選課課號：

(2012-2013-1)-B110343-600025-1

課程性質：

選修課

《鋼鐵冶金概論》課程考核

題目：

教師評語： 成績：

（課程論文）

學生姓名：

學 號： 授課教師： 袁 曉 麗

專業班級：

重慶科技學院冶金與材料工程學院 2012年12月

中國

重慶