第一篇：電動機潤滑管理補充細則

寶鋼集團廣東韶關鋼鐵有限公司 能源環保部發電分廠文件

能環發[2016] 號

電動機潤滑管理補充細則 目的：

為了強化各作業區現場設備基礎管理，保證設備正常運行，延長設備壽命，降本增效，進一步明晰、細化該項工作的可操作性，以公司各級部門管理文件為指導，特制定發電分廠電動機潤滑管理補充細則。

2依據的管理文件 ：

公司《設備潤滑管理辦法》SGSSZ12038、《潤滑設備維修技術標準》SGSSS-12-04-

16、《潤滑油脂管理標準》SGSSS-12-04-

18、《潤滑油脂準入標準》SGSSS-12-04-

19、《潤滑油脂選型目錄》SGSSS-12-04-20、[通用技術規程電氣篇一]SGSSG-S-DQ、部《設備潤滑管理辦法》BSMCFQ00Z04011 3本細則適用范圍：發電分廠管轄范圍內采用潤滑脂潤滑的高、低壓電動機，但不適用于微特電機、控制電機。

4執行主體：各作業區電氣專業班組。5給油脂記錄臺賬：

5.1引用點檢編制的給油脂標準表格為基礎（附件1），稍做修改作為臺賬（附件2），以插入對象的方式，用分表格記錄相應的給油脂執行內容（附件3）。

5.2臺賬內容在總表落實潤滑“五定”(定人、定點、定質、定量、定期)，在分表記錄執行的動態情況。

5.3新電機或舊電機更換軸承后須向相關方索取該電機的軸承廠家、軸承和所加注油脂的型號、注油量等信息并做好記錄。

5.4各作業區自行參照模板附件2和附件3 制作臺賬，完善并制定內容。

6重點設備、一般設備定義：

6.1重點設備：高壓電機、風機輔機低壓電機、無備用的直接影響運行主體設備停運或減產的低壓電機。

6.2一般設備：重點設備以外的所有低壓電機 7有注油孔的電機加油量

7.1重點設備參照設備廠家銘牌參數要求制定；因設備上無銘牌及無其他途徑可獲取參數的，則參照同類設備制定。

7.2一般設備：長期運行的參照設備廠家銘牌參數要求制定；間斷運行的在參照設備廠家銘牌參數要求的基礎上，視使用情況酌情制定。

8有注油孔的電機補油周期

8.1重點設備參照設備廠家銘牌參數要求制定；因設備上無銘牌及無其他途徑可獲取參數的，則參照同類設備制定。

8.2一般設備：長期運行的6個月，間斷運行的可視使用情況適當延長周期，原則上不應超12個月。

9無注油孔的電機采取周期或非周期管理（2極電機密封軸承一般使用周期為2年，4極～8極電機密封軸承一般使用周期為4年）。

9.1重點設備采取周期管理。9.2一般設備采取非周期管理。

10執行加注油脂工作遇異常情況無法實施時，須通知點檢方、分廠技術人員來組織專業人員處理。

11本細則未盡事宜或與上級管理文件沖突時則遵照上級管理文件要求執行。

12本細則自2016年1月1日起執行。附件1：件3：

發電分廠

2015年12月31日

擬稿： 審核： 批準： 批準日期：2016年 1 月 1 日

發放范圍：發電分廠及各作業區。

給油脂標準（點檢）.xls附件2： 附

發電分廠電動機給油脂臺賬模板（201601發電分廠電動機給油脂記錄表模板（2016

第二篇：電動機潤滑管理制度

電動機潤滑管理制度試行

潤滑是電動機正常運行和保養的重要內容，正確地進行電機的潤滑是設備正常運行的必要條件之一。為了落實電機設備管理制度，搞好生產區電機設備的潤滑管理工作，減緩磨損，提高電機工作效率，降低動力消耗，延長電機的使用壽命，確保電機長周期、正常的運行，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

1、職責

1.1 生產安全部電氣部全面負責現場電氣設備的管理工作，負責檢查監督電氣工段對電機設備的巡檢、維護及檢修工作，監督做好電機潤滑工作及備品材料的管理。

1.2 電氣工段負責電機的潤滑工作，由電氣值班人員負責加補油。1.3 電氣值班人員負責電機設備的巡檢、維護、檢修工作，負責電機的加補潤滑脂的工作，并搞好潤滑脂的備品申報與管理。1.4電機潤滑管理中出現的問題由電氣部統一協調與管理，潤滑油的型號更換及相關標準由電氣工段負責審批確定。

2、日常工作及管理要求

2.1 電氣值班人員每班對生產區電機全面、認真的巡檢一次，并作好巡檢記錄。發現電機軸承溫度超標、異響或缺油運行，應根據需要在條件允許的情況下及時按規定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃，同時匯報其管理人員現場確認，并作好記錄。

2.2 生產工藝人員在巡檢時檢查發現電機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應通知電氣值班人員立即去現場檢查確認，根據檢查情況進行加補油或檢修，作好記錄，并應由相關管理人員確認潤滑油脂的情況。

2.3 電氣值班人員應根據電機運行記錄時數、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃，報電氣部確認備案；電氣部根據生產情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求，電氣工段應及時安排檢修。

2.4 電機加補油后電氣值班人員應認真檢查該電機的運行情況，確認電機運行正常。

2.5 電氣值班人員根據實際情況嚴格填寫電機檢修記錄、電機潤滑記錄及其它相關記錄等，定期送交電氣部設備管理人員進行檢查、整理及歸檔，并對檢查提出的問題及時整改。

2.6 電氣部作好電機檢修及加補油脂記錄檔案，并及時補充完善。2.7 電氣設備管理人員每個月底前檢查電氣工段對電機加補油脂的計劃實施情況，督促電氣工段按時按計劃對電機進行良好的潤滑，確保電機的正常運行。

3、電機潤滑加脂（油）標準

3.1 電機潤滑周期、每次潤滑量等原則上應根據電機廠家規定及要求進行。

3.2 對于電機廠家沒有規定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規格等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。潤滑標準可按下列要求進行。3.3 電機潤滑量：滾動軸承電機潤滑量一般根據如下原則確定： a 低壓電機解體潤滑： 電機同步轉速1500（r/min）時，潤滑量為軸承腔容積的1/3； 2 電機同步轉速為1500～3000（r/min）時潤滑量為軸承腔容積的1/2。

b 低壓電機不解體潤滑（加油嘴）

潤滑時應加油20g（手持式加油槍加油25下）。

c 高壓電機在大的潤滑周期內每次加油要把舊潤滑脂擠出，把排油孔內的舊潤滑脂清理干凈。在小的潤滑周期內要根據電機的功率補充潤滑脂10～20g。3.4 電機潤滑周期：

電機的注油周期跟使用環境、負荷等方面都有關系，可根據實際情況去處理。流出來的廢油如果很稀，那就肯定需要更換；溫度比以前運行的溫度高（環境溫度相同），肯定也要更換；還可以聽軸承的聲音，有異聲而不是均勻的刷刷聲，那也說明該換了。

a 低壓電機所用的滾動軸承一般在運轉3000h后，要更換或補充新的潤滑脂；

b 高壓電機一般在運轉2000小時后為一個大的潤滑周期，要更換或補充新的油脂，在運轉700小時后為一個小的潤滑周期，要進行適量補油；

c 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂；

d 日常運行中發現電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。

4、檢查與考核

4.1 電氣部對電氣工段的電機潤滑管理進行檢查考核，對于需要進行解體潤滑的低壓電動機要結合生產運行情況及潤滑周期進行潤滑，潤滑責任人對潤滑質量負責。

4.2 潤滑后潤滑責任人要在潤滑臺賬上登記，無登記者視為未潤滑，考核潤滑責任人50元，班長50元。

4.3因潤滑不到位造成電機損壞的，考核潤滑責任人100元/次，班長/工段長連帶50元，影響生產的按照事故進行考核。

電動機潤滑管理制度補充規定

為規范電機（含高壓電機）潤滑管理，明確崗位職責分工，保證電機的可靠運行，避免因電機潤滑不良引發的設備事故，做出如下規定。

1、各崗位設備承包人員是所屬區域電機進行定期（無特殊規定時為3個月，有潤滑周期的執行標準）加油作業的第一責任人，對崗位點檢時發現的電機軸承異常，必須及時通知電氣人員。

2、電氣工段是全廠電機按照周期（工況惡劣部位1年，其他部位2年）換油作業的責任車間更換潤滑脂時，應將陳脂清除，并將軸承及軸承蓋洗凈，然后加入新潤滑脂，所加的油脂以加至軸承室的1/2 — 2/3為宜。

3、帶注油嘴的電機定期加油，用油槍將潤滑脂注入，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油）。未對電機潤滑點加油或造成缺油（脂）的一處考核潤滑包機人50元，班長50元。

4、不帶注油嘴的電機定期（1年）加油由電氣工段開蓋加油，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油），加油時如發現油脂色澤暗，上面有水珠或灰塵聚集、油脂硬化變質或電機運行時軸承出現發熱等現象，應立即更換新油脂。未對電機潤滑點加油的或造成缺油（脂）的一處考核電機負責人50元，電氣工段長50元。

5、帶注油嘴的新電機使用前，崗位人員必須按照合適的注油量（6～30克,以電機功率大小而異）進行加油，不帶注油嘴的新電機使用前由電氣工段進行開蓋檢查加油，注油后電機方可試運行。

6、電機潤滑使用的介質一般選用為2#～3#鋰基脂，有潤滑標準的按照“定質”要求進行。

7、電氣工段要做好各崗位電機潤滑維護的專業指導，認真檢查、嚴格監督全廠各崗位電機的潤滑工作。

8、因潤滑不到位造成電機損壞的，考核潤滑責任人100元/次，班長/工段長連帶50%，影響生產的按照事故進行考核。

電機潤滑加脂標準

1、電機潤滑加油（脂）周期及牌號，每次加油（脂）量等原則上應根據電機廠家規定及要求進行。

2、對于電機廠家無要求規定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規 格、負荷等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不能加入不同油脂。加脂（油）標準可按下列要求進行。

電機加油（脂）量：

滾動軸承電機添加量一般根據如下原則確定：

a．電機同步轉速1500r/min，加脂量為軸承腔容積1/3;

b．電機同步轉速1500r/min-3000r/min時，加脂量為軸承腔容積的1/2.3、電機加脂（油）周期：

電機的注油周期跟使用環境、負荷等方面都有關系，可根據實際情況去處理。流出來的廢油如果很稀了，那就肯定要更換了；溫度比以前運行的溫度高（環境溫度相同），肯定也要更換了；還可以聽軸承的聲音，有異聲而不是均勻的刷刷聲，那也說明該換了。如果沒有軸承尺寸，可按以下方式估計： 2極電機可按1000小時。

4極電機可按2000小時。6極電機可按3000小時，8極電機可按4000小時。

4、電機加脂（油）量可根據如下公式制定：

?公式：加脂量G(克)= 0.005D(軸承外徑, mm)xB(軸承寬度, mm)

?例: 150馬力的電機其軸承型號為：313–65mm內徑–140mm外徑–33mm寬度

?答案:G =0.005x140x33=23克

生產安全部電氣部

2016年5月14日

第三篇：電動機潤滑管理制度

電動機潤滑管理制度

潤滑是電動機正常運行和保養的重要內容，正確地進行電機的潤滑是設備正常運行的必要條件之一。為了落實電機設備管理的制度，搞好生產區電機設備的潤滑管理工作，減緩磨損，提高電機工作效率，降低動力消耗，延長電機的使用壽命，確保電機的長周期、正常的運行，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。1 職責

1.1車間全面負責現場電氣設備的管理工作，負責檢查監督電氣運行檢修人員對電機設備的巡檢、維護及檢修工作，監督搞好電機潤滑工作及備品材料的管理。

1.2 電氣專業各工段負責油潤滑的電機的潤滑工作，由電氣運行檢修人員負責加補油。1.3電氣運行檢修人員負責電機設備的巡檢、維護、檢修工作，負責電機的加補潤滑脂的工作，并搞好潤滑脂的備品申報與管理。

1.4 電機潤滑管理中出現的問題由車間統一協調與管理，潤滑油的型號更換及相關標準由各工段負責審批確定。2 日常工作及管理要求

2.1電氣運行檢修人員每周對生產區電機全面、認真的巡檢七次，并作好巡檢記錄。發現電機軸承溫度超標、異響或缺油運行，應根據需要和條件允許的情況下及時按規定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃，同時匯報其管理人員現場確認，并作好記錄。

2.2 生產工藝人員在巡檢時檢查發現電機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應通知電氣運行人員立即時去現場查明故障情況，同時通知電氣檢修人員現場檢查確認，根據檢查情況進行加補油或檢修，作好記錄，并應由相關管理人員確認潤滑油脂的情況。

2.3 電氣運行檢修人員應根據電機運行記錄時數、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃，報車間確認備案；車間根據生產情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求，電氣各工段應及時安排檢修。

2.4 電機加補油后電氣運行檢修人員應認真檢查該電機的運行情況，確認電機運行正常。2.5 電氣運行檢修人員根據實際情況嚴格填寫電機檢修記錄、電機加補油（脂）記錄本及其它相關記錄等，定期送交車間設備管理人員進行檢查、整理及歸檔，并對檢查提出的問題及時整改。

2.6車間作好電機檢修及加補油脂記錄檔案，并及時補充完善。

2.7電氣設備管理人員每個月底前檢查電修電機加補油脂的計劃實施情況，督促電修按時按計劃對電機進行良好的潤滑，確保電機的正常運行。3 電機潤滑加脂（油）標準

3.1 電機潤滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原則上應根據電機廠家規定及要求進行。3.2 對于電機廠家沒有規定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規格等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標準可按下列要求進行。

3.3 電機加脂（油）量：

滾動軸承電機添加油脂量一般根據如下原則確定：

a 電機同步轉速1500（r/min）時，加脂量為軸承腔容積的1/3； b 電機同步轉速為1500～3000（r/min）時加脂量為軸承腔容積的1/2。3.4 電機加脂（油）周期：

a 中小型電機所用的滾動軸承一般在運轉5000h后，要更換或補充新的潤滑脂； b 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂；

c 日常運行中發現電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。

3.5 油潤滑電機的加油標準具體見《青海云天化國際設備潤滑管理制度》。4 油品、油具的管理 4.1 油品的貯存與要求

a 潤滑油脂庫房要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔，通風良好，并有完善的消防設施，庫房一般貯存3--6個月的用油量。

b 存放的油脂應分類放置，并有明顯標簽，注明油脂品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不允許混雜堆放。

c 新購的油脂必須有合格證，不合格油脂品應及時進行處理。d 潤滑油品的保管，應具有下列資料： 1)各類潤滑油品質量指示； 2)設備潤滑油品消耗定額； 3)油品合格證或分析報告單。4.2 潤滑油具的管理與使用

a 應配備合適的潤滑油具，并按添加油脂需要成套配齊，基本用具有：油桶、油鏟、油板、油槍等；

b 各潤滑用具應標記清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齊，以免丟失或損壞；

c 各種油具應清潔干燥完好無損、零附件齊全，加油槍應擦拭干凈存放，確保槍內不進灰塵與污物。5 檢查與考核

5.1部室對電修的電機潤滑管理進行檢查考核。

5.2車間對各設備員、運行人員的電機潤滑監督管理工作進行檢查考核。5.3 考核按部及車間經濟責任制考核細則執行。

第四篇：電動機潤滑管理制度(暫行)

新生焦化廠電動機潤滑管理制度（暫行）目的：

潤滑是電動機正常運行和保養的重要內容，為了確保電機正常的運行，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

2、職責

2.1各工段全面負責現場電機設備的管理工作，負責檢查監督崗位工、電氣檢修人員對電機設備的巡檢、維護及檢修工作，監督搞好電機潤滑工作及備品材料的管理。

2.2 各工段檢修負責油潤滑的電機的潤滑工作，由崗位工、電氣檢修人員負責加補油。

2.3各工段檢修負責潤滑脂的備品申報與管理。

2.4 電機潤滑管理中出現的問題由設備科統一協調與管理，潤滑油的型號更換及相關標準由設備科與各工段負責審批確定。

3、日常工作及管理要求

3.1電氣檢修人員每天對生產區電機全面認真的巡檢，并作好巡檢記錄。發現電機軸承溫度超標、異響或缺油運行，應根據需要和條件允許的情況下及時按規定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂必須向各工段管理人員匯報情況待做檢修計劃。

3.2 生產工藝人員在巡檢時檢查發現電機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應通知電氣檢修人員現場檢查確認，根據檢查情況進行加補油或檢修，作好記錄，并應由相關管理人員確認潤滑油脂的情況。

3.3 各工段應根據電機運行記錄時數、運行狀況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃，報設備科備案；各工段根據生產情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求，工段應及時安排電氣檢修。

3.4 電機加補油后電氣檢修人員應認真檢查該電機的運行情況，確認電機運行正常。

3.5 電氣檢修人員根據實際情況嚴格填寫電機檢修記錄、電機加補油（脂）記錄本及其它相關記錄等，定期送交車間設備管理人員進行檢查、整理及歸檔，并對檢查提出的問題及時整改。

3.6各工段作好電機檢修及加補油脂記錄檔案，并及時補充完善。3.7設備科每個月底前檢查電修電機加補油脂的計劃實施情況，督促檢修按時按計劃對電機進行良好的潤滑，確保電機的正常運行。

4、電機潤滑加脂（油）標準

4.1 電機潤滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原則上應根據電機廠家規定及要求進行。

4.2 對于電機廠家沒有規定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規格等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標準可按下列要求進行。4.3 電機加脂（油）量：滾動軸承電機添加油脂量一般根據如下原則確定：

a 電機轉速1500（r/min）時，加脂量為軸承腔容積的1/3； b 電機轉速為1500～3000（r/min）時加脂量為軸承腔容積的1/2。

4.4 電機加脂（油）周期：

a 中小型電機所用的滾動軸承一般在運轉5000h后，要更換或補充新的潤滑脂；

b 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂； c 日常運行中發現電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。

5、油品、油具的管理

5.1 油品的貯存與要求

a 潤滑油脂存放要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔，通風良好，并有完善的消防設施，庫房一般貯存3--6個月的用油量。

b 存放的油脂應分類放置，并有明顯標簽，注明油脂品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不允許混雜堆放。

c 新購的油脂必須有合格證，不合格油脂品應及時進行處理。

d 潤滑油品的保管，應具有下列資料： 1)各類潤滑油品質量指示； 2)設備潤滑油品消耗定額； 3)油品合格證或分析報告單。5.2 潤滑油具的管理與使用

a 應配備合適的潤滑油具，并按添加油脂需要成套配齊 b 各潤滑用具應標記清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齊，以免丟失或損壞；

c 各種油具應清潔干燥完好無損、零附件齊全，加油槍應擦拭干凈存放，確保槍內不進灰塵與污物。

6、檢查與考核

6.1 科室對電修的電機潤滑管理進行檢查考核。

6.2 車間對檢修人員的電機潤滑監督管理工作進行檢查考核。6.3 考核按新生焦化廠車間經濟責任制考核細則執行。

新生焦化廠電機潤滑經濟責任制考核細則

為規范電機（含高壓電機）潤滑管理，明確崗位職責分工，保證電機的可靠運

行，避免因電機潤滑不良引發的設備事故，做出如下規定。

1.各工段檢修車間是所屬區域電機進行定期（無特殊規定時為3個月，有潤滑周期的執行標準）加油作業的第一責任人，對崗位點檢時發現的電機軸承異常，必須及時通知電修人員。

2.帶注油嘴的電機定期加油由崗位工進行，用油槍將潤滑脂注入，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油）。未對電機潤滑點加油或造成缺油（脂）的一處考核50元。

3.不帶注油嘴的電機定期（1年）加油由電修車間開蓋加油，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油），加油時如發現油脂色澤暗，上面有水珠或灰塵聚集、油脂硬化變質或電機運行時軸承出現發熱等現象，應立即更換新油脂。未對電機潤滑點加油的或造成缺油（脂）的一處考核50元。

4.帶注油嘴的新電機使用前，崗位人員必須按照合適的注油量（6～30克,以電機功率大小而異）進行加油，不帶注油嘴的新電機

使用前由電修進行開蓋檢查加油，注油后電機方可試運行。

5.電機潤滑使用的介質一般選用為2#～3#鋰基脂，有潤滑標準的按照“定質”要求進行。

6．因潤滑不到位造成電機損壞的，考核潤滑責任人200元/次，班長連帶50%，車間主任連帶50%。影響生產的按照事故進行考核。

第五篇：電動機潤滑管理制度

電動機潤滑管理制度

潤滑是電動機正常運行和保養的重要內容，正確地進行電機的潤滑是設備正常運行的必要條件之一。為了落實電機設備管理的制度，搞好生產區電機設備的潤滑管理工作，減緩磨損，提高電機工作效率，降低動力消耗，延長電機的使用壽命，確保電機的長周期、正常的運行，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

1、職責

1.1車間全面負責現場電氣設備的管理工作，負責檢查監督電氣運行檢修人員對電機設備的巡檢、維護及檢修工作，監督搞好電機潤滑工作及備品材料的管理。

1.2 電氣專業各工段負責油潤滑的電機的潤滑工作，由電氣運行檢修人員負責加補油。1.3電氣運行檢修人員負責電機設備的巡檢、維護、檢修工作，負責電機的加補潤滑脂的工作，并搞好潤滑脂的備品申報與管理。

1.4 電機潤滑管理中出現的問題由車間統一協調與管理，潤滑油的型號更換及相關標準由各工段負責審批確定。2、日常工作及管理要求

2.1電氣運行檢修人員每周對生產區電機全面、認真的巡檢七次，并作好巡檢記錄。發現電機軸承溫度超標、異響或缺油運行，應根據需要和條件允許的情況下及時按規定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃，同時匯報其管理人員現場確認，并作好記錄。

2.2 生產工藝人員在巡檢時檢查發現電機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應通知電氣運行人員立即時去現場查明故障情況，同時通知電氣檢修人員現場檢查確認，根據檢查情況進行加補油或檢修，作好記錄，并應由相關管理人員確認潤滑油脂的情況。

2.3 電氣運行檢修人員應根據電機運行記錄時數、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃，報車間確認備案；車間根據生產情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求，電氣各工段應及時安排檢修。

2.4 電機加補油后電氣運行檢修人員應認真檢查該電機的運行情況，確認電機運行正常。2.5 電氣運行檢修人員根據實際情況嚴格填寫電機檢修記錄、電機加補油（脂）記錄本及其它相關記錄等，定期送交車間設備管理人員進行檢查、整理及歸檔，并對檢查提出的問題及時整改。

2.6車間作好電機檢修及加補油脂記錄檔案，并及時補充完善。

2.7電氣設備管理人員每個月底前檢查電修電機加補油脂的計劃實施情況，督促電修按時按計劃對電機進行良好的潤滑，確保電機的正常運行。

3、電機潤滑加脂（油）標準

3.1 電機潤滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原則上應根據電機廠家規定及要求進行。3.2 對于電機廠家沒有規定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規格等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標準可按下列要求進行。

3.3 電機加脂（油）量：滾動軸承電機添加油脂量一般根據如下原則確定： a 電機同步轉速1500（r/min）時，加脂量為軸承腔容積的1/3；

b 電機同步轉速為1500～3000（r/min）時加脂量為軸承腔容積的1/2。3.4 電機加脂（油）周期：

a 中小型電機所用的滾動軸承一般在運轉5000h后，要更換或補充新的潤滑脂； b 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂；

c 日常運行中發現電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。

3.5 油潤滑電機的加油標準具體見《青海云天化國際設備潤滑管理制度》。

4、油品、油具的管理 4.1 油品的貯存與要求

a 潤滑油脂庫房要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔，通風良好，并有完善的消防設施，庫房一般貯存3--6個月的用油量。

b 存放的油脂應分類放置，并有明顯標簽，注明油脂品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不允許混雜堆放。

c 新購的油脂必須有合格證，不合格油脂品應及時進行處理。d 潤滑油品的保管，應具有下列資料： 1)各類潤滑油品質量指示； 2)設備潤滑油品消耗定額； 3)油品合格證或分析報告單。4.2 潤滑油具的管理與使用

a 應配備合適的潤滑油具，并按添加油脂需要成套配齊，基本用具有：油桶、油鏟、油板、油槍等；

b 各潤滑用具應標記清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齊，以免 丟失或損壞；

c 各種油具應清潔干燥完好無損、零附件齊全，加油槍應擦拭干凈存放，確保槍內不進灰塵與污物。

5、檢查與考核

5.1部室對電修的電機潤滑管理進行檢查考核。

5.2車間對各設備員、運行人員的電機潤滑監督管理工作進行檢查考核。5.3 考核按部及車間經濟責任制考核細則執行。

為規范電機（含高壓電機）潤滑管理，明確崗位職責分工，保證電機的可靠運 行，避免因電機潤滑不良引發的設備事故，做出如下規定。

1.各崗位設備承包人員是所屬區域電機進行定期（無特殊規定時為3個月，有潤滑周期的執行標準）加油作業的第一責任人，對崗位點檢時發現的電機軸承異常，必須及時通知電修人員。

2.電修車間是全廠電機按照周期（工況惡劣部位1年，其他部位2年）換油作業的責任車間更換潤滑脂時，應將陳脂清除，并將軸承及軸承蓋洗凈，然后加入新潤滑脂，所加的油脂以加至軸承室的1/2 — 2/3為宜。

3.帶注油嘴的電機定期加油由崗位工進行，用油槍將潤滑脂注入，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油）。未對電機潤滑點加油或造成缺油（脂）的一處考核潤滑包機人50元，班長(大班長)50元。

4.不帶注油嘴的電機定期（1年）加油由電修車間開蓋加油，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油），加油時如發現油脂色澤暗，上面有水珠或灰塵聚集、油脂硬化變質或電機運行時軸承出現發熱等現象，應立即更換新油脂。未對電機潤滑點加油的或造成缺油（脂）的一處考核電機負責人50元，電修車間主任50元。

5.帶注油嘴的新電機使用前，崗位人員必須按照合適的注油量（6～30克,以電機功率大小而異）進行加油，不帶注油嘴的新電機使用前由電修車間進行開蓋檢查加油，注油后電機方可試運行。

6.電機潤滑使用的介質一般選用為2#～3#鋰基脂，有潤滑標準的按照“定質”要求進行。

7.電修車間要做好各崗位電機潤滑維護的專業指導，認真檢查、嚴格監督全廠各崗位電機的潤滑工作。

8．因潤滑不到位造成電機損壞的，考核潤滑責任人200元/次，班長/技師連帶50%，車間主任連帶50%。影響生產的按照事故進行考核。

電機潤滑加脂標準

1.電機潤滑加油（脂）周期及牌號，每次加油（脂）量等原則上應根據電機廠家規定及要求進行。

2.對于電機廠家無要求規定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規 格、負荷等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不的加入不同油脂。加脂（油）標準可按下列要求進行。電機加油（脂）量：

滾動軸承電機添加量一般根據如下原則確定：

a．電機同步轉速1500r/min，加脂量為軸承腔容積1/3;

b．電機同步轉速1500r/min-3000r/min時，加脂量為軸承腔容積的1/2.3.電機加脂（油）周期：

電機的注油周期跟使用環境、負荷等方面都有關系，可根據實際情況去處理。流出來的廢油如果很稀了，那就肯定要更換了；溫度比以前運行的溫度高（環境溫度相同），肯定也要更換了；還可以聽軸承的聲音，有異聲而不是均勻的刷刷聲，那也說明該換了。如果沒有軸承尺寸，可按以下方式估計： 2極電機可按1000小時。4極電機可按2000小時。6極電機可按3000小時，8極電機可按4000小時。

4.電機加脂（油）量可根據如下公式制定：

?公式加脂量G(克)= 0.005 D(軸承外徑, mm)x B(軸承寬度, mm)?例: 150 馬力的電機其軸承型號為：313 – 65 mm 內徑–140 mm 外徑– 33 mm 寬度 ?答案:G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克 23 g/(28.3 g/盎司)= 0.8 oz