第一篇：副斜井躲避硐室安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施為保證行人、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求間隔 40m 砌筑躲避硐室。為保證施工安全，制定以下安全技術(shù)措施：

一、硐室施工技術(shù)參數(shù)

躲避硐凈寬1.5m，凈高2.25m，深0.9m，井筒施工時每隔40m設(shè)置一躲避硐，支護(hù)方式同相鄰井筒支護(hù)方式。

附：斷面布置圖

二、施工方法

1、掘進(jìn)

采用炮掘。掘進(jìn)段長為1.2m，放炮前，將對幫的壓風(fēng)、供水、排水管路用道木或木板護(hù)住，風(fēng)筒吊掛高度超過底板3500mm。

2、錨桿：直徑為22mm，長度為2200mm，間排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350樹脂錨固劑各一支，錨固長度不少于1000mm。托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=150×150mm，用8mm鋼板壓制而成。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力≥100KN。

3、網(wǎng)采用規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，網(wǎng)片用22#雙股鐵絲綁扎，間距200mm。

4、噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，厚度為80mm。

三、安全技術(shù)措施

1、開口處放炮前必須將附件 20 米內(nèi)的 4 寸鋼管、電纜、信號線纜等覆蓋好，防止在爆破時不被損壞,放炮采用分批次放炮，淺打

眼少裝藥，嚴(yán)格控制硐室成型質(zhì)量。

2、在圍巖較破碎時，采用風(fēng)鎬或局部放炮、風(fēng)鎬配合的作業(yè)方 式，最大限度的發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，確保掘進(jìn) 工作面能夠安全、穩(wěn)定的向前推進(jìn)。

3、對軟巖施工，采用“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的施工方法，按照“以 防為主，寧弱勿強(qiáng)，步步為營，穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，及時掛上鋼 筋網(wǎng)片，堅(jiān)持“少擾動，早噴護(hù)，強(qiáng)支護(hù)，勤測量，緊封閉”的施工 原則，做好預(yù)測、預(yù)報(bào)工作，詳細(xì)分析有關(guān)工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。在施工過程中，經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水情況，檢查支護(hù)的受力情況，注意地形地貌的變化。

4、堅(jiān)持濕式打眼，裝巖前灑水等綜合防塵措施，嚴(yán)禁打干眼。

5、加強(qiáng)敲幫問頂工作 ①、每一工序開工前由班組長，安全員認(rèn)真作好敲幫問頂工作，找盡活動矸石，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。②、敲幫問頂工作要使用長柄工具，站在道路通暢，支架完整的 安全地點(diǎn)進(jìn)行。③、敲幫問頂時，敲幫問頂下方及前方不得有人以及電器機(jī)械設(shè) 備、電纜等。

8、打眼、裝藥、放炮要求

①、嚴(yán)格按炮眼布置圖布置圖眼，堅(jiān)持濕式鉆眼和灑水防塵，嚴(yán) 格按爆破說明書裝藥、連線。

②、鉆眼時，必須確定無冒頂安全隱患時方可進(jìn)行鉆眼施工，施 工時風(fēng)錘釬子下面嚴(yán)禁站人。

③、堅(jiān)持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。瓦斯超限嚴(yán)

禁 作業(yè)。

④、裝藥采用正向裝藥，嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝 藥，封孔方式采用黃泥封孔。封孔長度不得小于 0.5 米，嚴(yán)禁使用其 它可燃性材料代替黃泥封孔，封孔必須嚴(yán)實(shí)。⑤、拉炮地點(diǎn)設(shè)在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班組長必 須提前派出人員到指定地點(diǎn)站崗，并沿途清除警戒區(qū)的所有人員。在 確定放炮警戒區(qū)無人后方可與放炮員、瓦檢員交換放炮牌允許放炮。放炮前還必須拆出工作臺（若有時）。⑥、放炮后至少等 30 分鐘待工作面內(nèi)炮煙吹散且無安全隱患時，人員方可進(jìn)入磧頭檢查瓦斯、爆破效果和頂板情況，如遇拒爆必須嚴(yán) 格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行：①處理拒爆包括熄爆必須在班、組長直 接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班末處理完放炮員必須 同下一班防炮員在現(xiàn)場交接清楚。②由于連線不良造成的拒爆，可重 新連線放炮，③在離拒爆炮眼至少 0.3 米處另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新裝藥放炮。⑦嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或 從引藥中拉出電雷管； 嚴(yán)禁將殘眼底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。⑤處理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該處從事與處理瞎炮無關(guān)的工作。

⑧放炮母線嚴(yán)禁明接頭。

四、安全生產(chǎn)保證措施

1、施工前，分管技術(shù)員必須組織每個職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，貫徹 后由隊(duì)技術(shù)員組織考核或考試，參加人員必須明白每道工序、掌握技 術(shù)、安全等具體規(guī)定后，方可下井作業(yè)（學(xué)習(xí)者簽字），輪休或請假 的職工必須補(bǔ)課，考試合格方可下井（補(bǔ)課者人人簽字）。

2、必須堅(jiān)持每班有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與工人同進(jìn)同出到現(xiàn)場值班，各班值 班長、班長在進(jìn)班前必須了解上一班的情況，組織當(dāng)班工人開好班前 會，布置落實(shí)好當(dāng)班工作，提出當(dāng)班注意的安全、生產(chǎn)及處理措施。

3、各班在結(jié)束磧頭工作前，值班隊(duì)長、班長必須對全磧頭進(jìn)行 一次嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和質(zhì)量不合格的必須立即指定專人處 理，不給下一班留隱患。當(dāng)班確定處理不了的，必須立即向隊(duì)上匯報(bào)，提出具體的意見和注意事項(xiàng)。

4、交接班時，必須按規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。交接工作由 上下班的班長、值班隊(duì)長當(dāng)面交清。出班后實(shí)事求是的填好班評估和 各類匯報(bào)記錄。

5、上班確實(shí)處理不了的安全隱患，下班在進(jìn)班后必須無條件的 首先處理完畢，確認(rèn)安全時方能進(jìn)行本班工作。

6、建立安全小組，由 1 名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師任組長，其他 成員由專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)安全員、各施工隊(duì)隊(duì)長組成，安全領(lǐng)導(dǎo)小 組，對工點(diǎn)施工情況，不安全因素進(jìn)行分析研究，制

定預(yù)防措施，召 集安全工作會議，定期檢查各施工隊(duì)伍安全工作落實(shí)情況。

7、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)教育制度，安全生產(chǎn)檢 查制度，以及傷亡事故的調(diào)整和處理制度。對全體職工經(jīng)常進(jìn)行安全 教育樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，將安全生產(chǎn)放在各項(xiàng)工作 的首位。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的編制、審批、交底、實(shí) 施、監(jiān)督制度，使各施工工序處于受控狀態(tài)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機(jī)械操作人員熟練操作機(jī)械，注意 機(jī)械車輛的保養(yǎng)，必須保持技術(shù)狀況良好，裝備齊全有效。

10、按照作業(yè)要求發(fā)放勞動用品，進(jìn)行施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)。

11、施工生產(chǎn)現(xiàn)場、井口、危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，在道 口設(shè)置安全哨，地方利用道路無償維修以供利用，保持良好、安全、文明的施工條件。

12、加強(qiáng)安全檢查，特別是巷道圍巖量測工作，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時 采取措施，如有危及人身安全的緊急情況和重大隱患應(yīng)立刻停止其作 業(yè)。

13、把安全工作與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，在合同中列明安全條款，對施 工中安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、個人進(jìn)行表彰，對差單位、個人進(jìn)行批評教 育處罰甚至追究責(zé)任，在安全工作中實(shí)行安全獎，開展安全競賽活動，樹立安全先進(jìn)單位和個人，頒發(fā)流動紅旗

和獎金。

第二篇：煤礦斜井井筒及硐室設(shè)計(jì)規(guī)范

煤礦斜井井筒及硐室設(shè)計(jì)規(guī)范

0.1(1)

井口應(yīng)避開法定保護(hù)的文物古跡、風(fēng)景區(qū)、內(nèi)澇低洼區(qū)，并不應(yīng)受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災(zāi)害威脅。

2.0.2(1)

井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。

2.0.2(2)

井口必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。

2.0.6

串車提升的斜井井筒，除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，井筒的上、下部及各水平甩車場交叉點(diǎn)上方，必須設(shè)置自動常閉的跑車防護(hù)裝置。

2.0.7(2)

硐室不得布置在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層和沖擊地壓煤層中。

3.1.2

采用串車、箕斗、卡軌車、齒軌車或膠套輪機(jī)車提升運(yùn)輸?shù)木?，井筒周邊與提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：

人行側(cè)從道床頂面其1.6m的鉛垂高度內(nèi)，必須留有0.8m（綜合機(jī)械化才礦井為1.0m）以上的人行道。

非人行測的高度不得小于0.3m（綜合機(jī)械化采礦井為0.5m）。

采用雙鉤提升的井筒，兩相對運(yùn)行的提升原屬設(shè)備最突出部分之間的距離，不得小于0.2m，礦車摘掛鉤地點(diǎn)不得小于1.0m。

提升運(yùn)輸設(shè)備最突處部分與井筒拱部之間的距離，不得小于0.3m。

3.1.3

采用帶式輸送機(jī)提升的井筒，應(yīng)設(shè)可靠檢修設(shè)施道及人行道，井筒周邊與提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：

井筒內(nèi)設(shè)檢修道并靠井壁設(shè)人行道時，檢修道提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與帶式輸送機(jī)之間的距離，不得小于0.4m；人行道的寬度，從道床頂面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)，不得小于0.8m。

井筒內(nèi)設(shè)檢修道并在其與帶式輸送機(jī)之間設(shè)人行道時，人行道的寬度不得小于0.8m；檢修道提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離，不得小于0.3m。

精通內(nèi)不設(shè)檢修道時，從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)，人行道的寬的不得小于1.0m。

非人行測的寬度不得小于0.5m。

帶式輸送機(jī)與井筒拱部之間的距離，不得小于0.5m。

采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時，上部輸送帶至井筒頂部的垂距，在行駛段內(nèi)不得小于1.0m；在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)不得小于1.4m，其中上、下人平臺部分不得小于

1.8m。上、下輸送帶間的垂距不得小于1.0m。

采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員的斜井井筒中，在上、下人員的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有平臺，上行帶上、下人平臺的長度不得小于5.0m，寬度不得小于0.8m，并應(yīng)設(shè)有欄桿。

3.1.4（1）人行道的寬度，從井筒地版面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)不得小于1.0m。

3.1.4（2）兩相對運(yùn)行的提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

3.1.4（3）非行人側(cè)提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

3.1.4（4）提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.5（1）人行道的寬度，從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)，不得小于1.2m。

（2）雙車道布置時，兩相對運(yùn)行的運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

（3）非人行側(cè)運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

（4）運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.6

斜井井筒兼作礦井主要進(jìn)、回風(fēng)通道時，其斷面應(yīng)按風(fēng)速校驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

串車提升的斜井井筒，只用于升降物料時，風(fēng)速不得超過12m/s；用于升降物料和人員或升降物料兼作安全出口時，風(fēng)速不得超過8m/s。

有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)礦井中，箕斗或帶式輸送機(jī)提升的斜井井筒不應(yīng)兼作風(fēng)井。低瓦斯礦井中，箕斗或帶式輸送機(jī)提升的斜井兼作風(fēng)井時，除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，其風(fēng)速尚應(yīng)符合下列要求：

1）箕斗提升的斜井井筒兼作回風(fēng)井時，風(fēng)速不得超過8m/s；兼作進(jìn)風(fēng)井時，風(fēng)速不得超過6m/s。

2）帶式輸送機(jī)提升的斜井井筒兼作回風(fēng)井時，風(fēng)速不得超過6m/s；兼作進(jìn)風(fēng)井時，風(fēng)速不得超過4m/s。

3）卡軌車、齒軌車、膠套輪機(jī)車或無硅膠輪車提升運(yùn)輸?shù)男本玻L(fēng)速不得超過8m/s。

3.1.7

斜風(fēng)井井筒凈斷面應(yīng)根據(jù)前后期所通過的風(fēng)量和允許的風(fēng)速確定，其風(fēng)速除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)無提升設(shè)備又不作安全出口時，不得超過15m/s。

當(dāng)無提升設(shè)備但兼作安全出口時，不得超過8m/s。

3.2.3（2）斜井井口至堅(jiān)硬巖層之間，必須采用砌碹支護(hù)，且碹體向堅(jiān)硬巖層內(nèi)延深5m。

（3）在地震烈度為7度及以上的地區(qū)，斜井井口至堅(jiān)硬巖層之間，必須采用鋼筋混凝土支護(hù)，且碹體向堅(jiān)硬巖層內(nèi)至少延伸5m。

4.1.8（3）運(yùn)送人員的井筒，嚴(yán)禁布置3根軌。

4.3.1

作為安全出口的斜井井筒，當(dāng)傾角等于或小于45°時，必須在其中設(shè)置人行道。

4.3.3

作為安全出口的斜井井筒，當(dāng)傾角大于45°時，必須設(shè)置梯道間或梯子間。梯道間必須分段錯開設(shè)置，每段斜長不得大于10m。

4.5.1

作為人員上下的斜井，垂深超過50m時，應(yīng)裝備運(yùn)送人員的機(jī)械設(shè)備。

4.5.3（2）蹬座中心與井筒一側(cè)的距離不得小于0.7m。

5.3.1（1）斜井兼作提升和人行通道時，在人行道一側(cè)必須設(shè)躲避硐。躲避硐的間距不得大于40m。

5.3.2

躲避硐的凈寬不得小于1.2m，凈高不得小于1.8m，凈深不得小于0.7m。

5.4.1（2）設(shè)備與懂事壁之間的距離必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。

（4）硐室對外通道不應(yīng)少于2個，硐室必須有新鮮風(fēng)流通過，溫度不得超過30℃。

5.4.2（3）電器硐室與驅(qū)動裝置硐室之間及電器硐室的對外通道中，應(yīng)設(shè)防火柵欄門。硐室溫度不得超過30℃.5.8.1

串車提升的斜井井筒，必須在井筒上、下部及各水平甩車場交岔點(diǎn)上方布置斜井跑車防護(hù)裝置硐室。

第三篇：支架存放硐室燒焊安全技術(shù)措施

支架存放硐室燒焊作業(yè)安全技術(shù)措施

根據(jù)2019年檢修計(jì)劃的工作安排，我單位需對井下支架存放硐室內(nèi)EBZ160型掘進(jìn)機(jī)行走部、一運(yùn)部銹蝕變形的螺絲進(jìn)行燒焊作業(yè)，用以更換缺損件及恢復(fù)各零部件性能，為確保燒焊作業(yè)安全，特制定燒焊施工安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、集團(tuán)公司及礦有關(guān)燒焊作業(yè)規(guī)定

二、施工單位：掘進(jìn)事業(yè)部

三、施工地點(diǎn)：支架存放硐室

四、燒焊內(nèi)容：拆除掘進(jìn)機(jī)備件行走部、一運(yùn)部銹蝕變形螺絲

五、安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工的工作人員，施工前必須熟悉措施內(nèi)容，并嚴(yán)格落實(shí)；

2、燒焊現(xiàn)場必須有單位指定專門管理人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指揮，責(zé)任明確；執(zhí)行燒焊作業(yè)的人員必須持證上崗；

3、施工前，要向調(diào)度指揮中心匯報(bào)，取得同意后，方可施工；施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度所匯報(bào)施工情況；

4、燒焊工必須佩戴合格的防護(hù)用品；

5、入井前必須檢查氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，儀器儀表、連接管路等部件完好情況，必須有防撞圈；在搬運(yùn)前必須擰緊安全帽，搬運(yùn)中嚴(yán)禁碰撞、滾動、沖擊、高處墜落等；

6、利用罐籠運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶時，必須分車輛裝運(yùn)，嚴(yán)禁與人員混裝，且不得與其他可燃性材料、大型金屬物件及大塊矸石混裝，氣管及其他器具不得裝車運(yùn)輸，必須由專人攜帶以防擠壞。

7、利用無極繩絞車使用礦車運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶前，指派專人再次檢查氧氣、乙炔瓶的完好情況，并對運(yùn)輸過程監(jiān)管。嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶在同一礦車輛內(nèi)打運(yùn)，裝有氧氣瓶和乙炔瓶的車輛必須用空車分別隔開。

8、卸車時，氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。

9、燒焊作業(yè)工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。

10、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置且平穩(wěn)固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動氣瓶。

11、施工時乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)保持10m以上距離；氧氣瓶和乙炔瓶距離明火間距不得小于10m，氧氣瓶放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流上方，乙炔瓶應(yīng)放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流下方；乙炔瓶、氧氣瓶不得泄漏，壓力表正常。

12、由燒焊作業(yè)人員再次對氣瓶、減壓閥、氣壓閥、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后將各部件對接，氣管連接必須理順，不得遭受擠壓或者踩踏，其他連接部位必須密封完好，不漏氣氣壓表能正確指示。

13、燒焊地點(diǎn)要配備干粉滅火器兩只，沙子若干，并把水管接到現(xiàn)場，且指定專人在施工前對施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，施工人員必須熟練掌握滅火器的正確使用方法；

14、瓦檢員對燒焊工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％且通風(fēng)良好；只有在檢查確保燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛确仙鲜鲆蠛?，方可進(jìn)行燒焊作業(yè)；

15、在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

16、燒焊作業(yè)前，應(yīng)先清理焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物，并清理工件表面漆皮、鐵銹、油污等易燃物品；點(diǎn)火時，槍嘴不得對人；燃燒的焊槍不得放在工件或地面上；燒焊時要注意保護(hù)區(qū)域內(nèi)膠管、電纜等設(shè)備。

17、燒焊作業(yè)若遇到風(fēng)流異常、瓦檢儀報(bào)警時，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可從新開始工作。

18、安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、瓦檢員對施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行共同檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛取缁鹌鞑牡确弦?，安全確認(rèn)無隱患后，匯報(bào)調(diào)度經(jīng)同意后方可進(jìn)行燒焊作業(yè)；

19、使用氧氣瓶時不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留0.1Mpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體使用。

20、使用乙炔瓶時必須裝設(shè)回火防止器，工作前必須檢查確保完好。使用時注意固定防止傾倒，嚴(yán)禁平臥使用，對卸車后已臥倒的乙炔瓶，嚴(yán)禁直接開氣使用，使用前必須立牢靜止15分鐘后，再接減壓器使用。

21、燒焊期間施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有交叉作業(yè)現(xiàn)象；根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況，安監(jiān)員與瓦檢員有權(quán)隨時停止燒焊作業(yè)。

22、燒焊停止作業(yè)后必須及時關(guān)閉氣閥、拆除氣割工具恢復(fù)原狀，將施工地點(diǎn)打掃干凈，并再次用水噴灑降溫至正常溫度；并由施工負(fù)責(zé)人親自檢查巡視至少一小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻物件。巡視期間如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。

23、燒焊作業(yè)結(jié)束后，必須當(dāng)班將氧氣、乙炔瓶裝車分罐升井，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶滯留井下。

24、氣瓶及施工器具升井后，安排專人負(fù)責(zé)核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源遺留在井下，器具回收由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

25、整個燒焊作業(yè)期間，瓦檢員、施工負(fù)責(zé)人和礦跟班領(lǐng)導(dǎo)必須隨時檢查燒焊作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃盁冈O(shè)施完好情況，確保施工環(huán)境狀態(tài)安全可靠。

26、施工時萬一引起火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，采取有效措施滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)調(diào)度。

第四篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技術(shù)措施

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

目 錄

一、概況..................................................................................1

二、編寫依據(jù)..............................................................................1

三、組織機(jī)構(gòu)..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工準(zhǔn)備工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................3

八、安全技術(shù)措施..........................................................................3

九、避災(zāi)路線..............................................................................6

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

察哈素煤礦井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

一、概況

因井下大巷砼底板損壞，需要進(jìn)行起底后施工砼底板，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施指導(dǎo)施工。

二、編寫依據(jù)

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

三、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人：劉五明 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂星 安全負(fù)責(zé)人：許海

四、工程量及施工工期

對井下大巷及硐室進(jìn)行起底、砼底板施工，共計(jì)2070.4m，詳見附表。以上工程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門安排進(jìn)行施工。

五、施工準(zhǔn)備工作

1.施工前，由相關(guān)部門測量巷道高度，巷道荒高不足處必須先進(jìn)行起底，然后進(jìn)行施工石子墊層、砼底板澆筑。

2.準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工器具及材料。

（1）施工所需的設(shè)備、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)1臺、風(fēng)鎬4把、風(fēng)動振動棒1臺。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型攪拌機(jī)按照配合比摻水拌勻施工。

（3）砼底板需要半幅施工時，使用槽鋼模板，模板寬度300mm。3.施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。

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六、施工方法

(一)技術(shù)參數(shù)

先進(jìn)行起底，必須起底到硬底，然后鋪設(shè)石子墊層找平(墊層厚度以現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)收厚度為準(zhǔn))，最后進(jìn)行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后達(dá)到巷道設(shè)計(jì)高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黃沙：石子）為1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.49，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后設(shè)置警戒線，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排專人警戒，禁止車輛進(jìn)入施工區(qū)域。在施工砼底板前，要提前與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通，以提醒過往車輛繞行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)進(jìn)行，防爆破碎機(jī)挖掘不到的位置由人工風(fēng)鎬進(jìn)行清挖。起底施工時，使用防爆裝載機(jī)將巷道內(nèi)矸石裝入防爆膠輪車，運(yùn)輸至31307輔運(yùn)順槽充填，由里到外順序堆放。

3.石子墊層施工

巷道起底到硬底后，采用粒徑30～70mm對清理、起底的巷道底板進(jìn)行找平，要求對施工區(qū)域施工石子墊層后，巷道高度不低于設(shè)計(jì)荒高。

4.報(bào)驗(yàn)

底板找平后，通知礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、安健環(huán)部、計(jì)劃部對巷道荒高、起底厚度，墊層厚度進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收，未進(jìn)行驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序；對驗(yàn)收檢查出的問題必須現(xiàn)場及時整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

5.澆筑砼底板

按設(shè)計(jì)參數(shù)澆筑砼底，嚴(yán)格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，然后人工攤平混凝土，使用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時對混凝土表面進(jìn)行抹平、壓光。

待混凝土初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。

6.砼底板養(yǎng)護(hù)

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

混凝土初凝后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)7天后每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

養(yǎng)護(hù)時要做好混凝土底板的保護(hù)工作，要派專人看管，在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志牌，5天以內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓,7天以內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛碾壓。

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.嚴(yán)格控制混凝土的配比。

2.混凝土的攪拌時間不得低于5分鐘，保證攪拌均勻。3.砼底板施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗。4.鋪底砼面未到達(dá)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁通行。

5.質(zhì)量要求：混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技術(shù)措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必須進(jìn)行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。

2.防爆破碎機(jī)工作時若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機(jī)司機(jī)示意要通過，等挖掘機(jī)停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機(jī)方可繼續(xù)工作。

3.防爆破碎機(jī)啟動發(fā)動機(jī)前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機(jī)器，移動機(jī)器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員。

4.防爆破碎機(jī)在井下作業(yè)時安排專人指揮司機(jī)，司機(jī)要確保精力集中，時刻注意鏟斗運(yùn)行方向和人員動向，以免發(fā)生意外事故。

5.防爆破碎機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁距離巷幫和設(shè)備過近，防止碰壞挖掘機(jī)大臂、支護(hù)材料及設(shè)備。

6.防爆破碎機(jī)在轉(zhuǎn)動時，時刻注意巷道兩邊的電纜及風(fēng)水管路，防止損壞電纜及風(fēng)水管路。

（二）澆筑混凝土施工安全措施

1.砼澆筑施工前，必須將巷道底板清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤、矸。2.澆筑厚度、巷道凈高必須符合設(shè)計(jì)。

3.混凝土制作必須按照配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。4.混凝土制作時，嚴(yán)禁將煤、矸或雜物摻入骨料中一起攪拌。

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5.澆筑混凝土必須振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。

（三）運(yùn)輸管理

1.車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，設(shè)置阻車器。

2.在交岔路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。3.車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。

4.故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。5.裝載機(jī)鏟渣時,裝載機(jī)5m范圍嚴(yán)禁人員停留，嚴(yán)禁施工人員與車輛同時在巷道內(nèi)行走或錯車；

6.其他嚴(yán)格按照礦方相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

（四）風(fēng)動器具使用安全技術(shù)措施

1.施工前必須檢查主管路、振動棒、風(fēng)鎬、膠管等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)且風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

2.應(yīng)配備備用振動棒、風(fēng)鎬、釬子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振動棒、風(fēng)鎬與風(fēng)動設(shè)備連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

4.膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成漫彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

5.風(fēng)鎬使用安全措施：

（1）使用風(fēng)鎬時，風(fēng)管接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。

（2）使用風(fēng)鎬時，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。風(fēng)鎬與風(fēng)管連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

（3）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意不要使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

（4）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

（5）風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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（6）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

（7）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

（8）風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意拆卸。（9）風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。（10）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

（11）風(fēng)鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后在拔出，磨鈍的鎬尖要及時更換。

（五）機(jī)電管理 1.一般規(guī)定：

所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。

井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級規(guī)定要求。

電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。

檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時停送電，停電后要先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后放電，然后進(jìn)行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。井下使用阻燃電纜，機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。2.停送電的規(guī)定：

停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。

停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點(diǎn)參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時、約信號送電。

3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：

每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性 國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

能檢測的規(guī)定，每月必須進(jìn)行一次。

設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

各項(xiàng)檢測必須停電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

井下堅(jiān)持使用安全型儀表，進(jìn)行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。性能檢測結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定檢查：

檢查整定值必須在切斷電源并驗(yàn)放電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時及時調(diào)整。按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險(xiǎn)，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)。所有信號均應(yīng)靈敏可靠。每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。高壓接線盒必須有良好的接地。相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。

（六）其他安全技術(shù)措施

1.裝矸時要進(jìn)行灑水，保持矸石濕潤。

2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊，管線吊掛整齊。

4.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及礦方相關(guān)制度執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

當(dāng)遇火、瓦斯、煤塵、水、頂板事故避災(zāi)路線： 1.一水平東翼輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)

一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 2.一水平東翼回風(fēng)大巷施工地點(diǎn)：

一水平東翼回風(fēng)大巷→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 3.31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

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4.21輔運(yùn)大巷上山段施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷上山段→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 5.31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

6.下料孔施工地點(diǎn)：

下料孔→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 7.21輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷→井底車場→副立井→地面 8.31釆區(qū)輔助輔運(yùn)大巷(東西段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（東西段）→31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

第五篇：氣液分離器硐室擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

氣液分離器硐室擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要，計(jì)劃在軌道大巷內(nèi)三中車場開口往西約100m處左幫的硐室內(nèi)安裝一臺氣液分離器，因原硐室斷面不滿足要求，現(xiàn)需將該硐室進(jìn)行擴(kuò)刷，并支護(hù)至設(shè)計(jì)要求，具體要求見附件，為保證施工期間的安全，特制定本措施。

一、施工準(zhǔn)備

1、開工前，嚴(yán)格按照“敲幫問頂＇的要求，將硐室附近30m范圍內(nèi)軌道大巷頂部的開裂漿皮找掉，防止施工過程中掉渣傷人。

2、將噴漿機(jī)、錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿、模板、風(fēng)水管及接頭等機(jī)具、材料等準(zhǔn)備好。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況，畫好硐室輪廓線及炮眼布置眼位。擴(kuò)幫、挑頂炮眼布置兩排，炮眼間距為300mm。

4、用廢舊皮帶將風(fēng)水管路、瓦斯抽放管路、電纜、風(fēng)筒進(jìn)行有效保護(hù)，保護(hù)長度為硐室段及前后各20m。

二、安全措施

1、放炮前，必須先將.地點(diǎn)附件20m范圍內(nèi)的管線、設(shè)備用廢舊皮帶覆蓋保護(hù)好，防止飛出的矸石損壞管線和設(shè)備。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。每個炮眼一次裝藥量不得超過200g，每次裝藥、起爆不得超過兩個炮眼。

3、炮眼必須用炮泥封至孔口，嚴(yán)禁裸露.。

4、.前必須打電話向礦調(diào)度室請示，得到許可后方可裝藥放炮。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢＇和“三人聯(lián)鎖＇放炮制度。

6、裝藥放炮前，班長必須派專人到硐室兩側(cè)進(jìn)行警戒，警戒點(diǎn)到.點(diǎn)的距離不得小于100m。警戒人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，未接到撤崗?fù)ㄖ瑖?yán)禁撤崗。放炮后，必須由班長安排專人撤崗。警戒范圍巷道電機(jī)車不得入內(nèi)。

7、起爆地點(diǎn)必須設(shè)在警戒線以外。

8、起爆后，必須至少等待15分鐘后，先由.工、瓦檢員、班長查看.情況，并吹解除警戒哨后，其他人員才可進(jìn)入警戒范圍巷道內(nèi)工作。

9、若.時出現(xiàn)崩壞管線、設(shè)備時必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并按指示處理。

10、施工期間，在硐室前后50m處設(shè)置警戒澠，防止電機(jī)車闖入傷人。

11、所有壓力管線必須使用U型卡連接牢固，不得使用鐵絲代替U型卡。

12、其他事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《安全操作規(guī)程執(zhí)行》。