第一篇：專業(yè)工程安全生產操作規(guī)程

專業(yè)工程安全生產操作規(guī)程

第一節(jié) 一般安全須知

1、嚴格執(zhí)行國家安全生產工作的各項法律法規(guī)。

2、嚴格按照部頒施工及驗收規(guī)范施工；嚴格按照工程施工圖設計文件組織施工；嚴格按照部頒安全操作規(guī)程施工。

3、牢固樹立“安全第一、預防為主”的工作方針，嚴格遵守機房各項安全管理規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。

4、嚴禁攜帶易燃易爆物品進入施工現(xiàn)場，機房內嚴禁吸煙。

5、做好施工現(xiàn)場的“五防”（防火、防盜、防爆、防破壞、防中毒）安全保衛(wèi)工作。

6、進入機房后，應首先檢查各種安全設施是否齊全，熟悉安全設施位置及狀況，并對機房的安全通道進行全面了解，以便在遇到緊急情況時，迅速撤離。（消防常識祥見第一章第一節(jié)）

7、嚴禁隨意亂動火災自動報警裝置和消防等安全設施。

8、開工前要對工器具、儀器儀表進行認真檢查，確保使用安全。

9、施工前應逐級進行工程技術、安全交底和安全教育，落實各項安全防范措施。

10、進入作業(yè)區(qū)內的施工人員，勞動防護用品必須穿戴齊全。

11、車輛駕駛必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》、公司下發(fā)的《駕駛人員及運輸設施安全管理規(guī)定》和《關于加強公司機動車輛成本管理的通知》（魯郵電工程[2008]32號）。

12、發(fā)生任何事故，必須及時、如實、逐級上報。報告的內容應包括事故發(fā)生的單位、時間、地點、簡要的事故經過、傷亡人數(shù)、財產損失情況和已采取的應急措施等。報告人應適時作出書面記錄。

第二節(jié) 交換、傳輸設備施工

交換、傳輸通信設備是通信網的核心和骨干。主要包括：各級、各類交換機、長途傳輸國家一級干線網、省際二級干線網和本地網、數(shù)據(jù)通信網和信令網等設備，在電信網絡運行中，起主導作用。因此，為保障通信網絡的暢通，確保人身和設備的安全，在施工過程中，必須遵守以下安全事項：

1、施工前，項目負責人應與建設單位交流溝通，就施工方案、進度及安全施工等問題達成共識。

2、鐵件加工時，所用的鐵錘木柄應牢固，木柄與鐵錘連接處必須用楔子將木柄楔牢固，防止鐵錘脫落。

3、鋸鐵件時，鋸條或砂輪與鐵件的夾角要小，不易超過10°，鋸條松勁適度。當鐵件快要鋸斷時，要降低手鋸或電鋸的速度，并有人扶助鐵件的另一端，防止卡據(jù)或鐵件余料飛出。

4、正確使用各種施工器具，嚴格按照規(guī)范施工，嚴禁違規(guī)使用和野蠻操作，以免對設備或人身造成損害。

5、鉆孔時，鐵件不得卡住鉆頭，鐵件必須夾緊，固定牢靠，不得左右擺動，用力均勻，不應使鉆頭過熱。

6、加工鐵件應在指定的區(qū)域操作，嚴禁在已安裝設備的機房內切割鐵件。

7、安裝鐵件時，在通信設備的頂部或附近墻壁鉆孔時，應采取遮蓋措施，避免鐵屑、灰塵落入設備內。

8、在設備開箱搬運過程中，要注意按標識操作，嚴禁倒置；開箱時應使用專用工具，嚴禁用錘猛力敲打包裝箱，輕抬輕放，防止設備變形損傷或漆面脫落，注意人身安全。

9、在機房內搬運設備時，不得損壞地板和其他設備；機房內嚴禁堆放易燃、易爆物品；嚴禁在機房內、通信大樓內吸煙；嚴禁在機房內飲水。

10、設備安裝過程中，需使用交流電源時，應征得機房值班人員同意后方可使用。使用前必須測量電壓、核實電源開關容量，電源插座及連線應經常檢查，發(fā)現(xiàn)裸露應及時更換，插頭應完好無損，符合安全要求。嚴禁將臨時線接在刀閘和開關上。手持電動工具的開關要靈敏、安全，外殼和手柄應無裂紋和破損并絕緣良好。

11、高處作業(yè)應使用絕緣梯或高登，嚴禁腳踩鐵架、機架和電纜走道；嚴禁攀登配線架支架；嚴禁腳踩端子板、彈簧排。

12、在帶電的設備、頭柜、分支柜中操作時，作業(yè)人員應取下手表、戒指、項鏈等金屬制品，并采取有效措施防止螺絲釘、墊片、銅屑等金屬材料掉落引起短路。

13、鐵架、槽道、機架、人字梯上不得放置工具和器材；高登上放置工具和器材時，人離開時必須隨手取下；搬移高登時，應先檢查、清理高登上的工具和器材。

14、在運行設備上操作時，應對運行的設備采取防護措施，嚴禁工具、螺絲等金屬物品落入機架內。

15、在進行布放電纜、加固機架、走線架等高處作業(yè)時，梯子應放置平穩(wěn)、安全可靠，防止工器具等物品掉落。

16、在有防靜電地板的機房內施工時，應防止地板塌落，避免造成人身及設備損傷。施工完，應將地板及時恢復。

17、布放線纜時，嚴格執(zhí)行交流電源線、直流電源線、信號線三線分離的施工要求。

18、在光纖槽道上布放尾纖時，嚴禁踩踏原有尾纖。在原有ODF架上布放尾纖時，嚴禁將在用光纖隨意拔出而引起通信中斷。

19、在布放各種設備電源線時，必須使用整段線料，中間不得有接頭，必須將電源線端頭用絕緣膠帶包扎好，以防止線路短路。

20、必須使用電吹風烘烤加熱熱縮套管，嚴禁用明火加熱。

21、使用電烙鐵時，注意不要與周圍可燃物品接觸，并將電烙鐵放置專用支架，不用時必須關掉電源，冷卻后放回原處。

22、設備加電前，首先應檢查設備內不得有金屬碎屑，檢查熔絲、空氣開關是否匹配合適，極性是否有錯接和短路情況，設備加電時，必須沿電流方向逐級加電，逐級測量電壓并符合設備要求，接地電阻應符合電氣要求。

23、插、拔設備機盤時，應帶防靜電手環(huán)，以免損壞機盤。

24、在對尾纖進行有光操作時，應正確操作，以防激光灼傷眼睛。

25、嚴禁觸摸、操作與本次工程無關的設備。

26、原有設備擴容時，應考慮周到，備份好數(shù)據(jù)，制定好擴容方案和應急預案上報運行維護部門批準后，并在機房維護人員、隨工人員和廠家督導的協(xié)助下方可進行實施，避免因盲目操作引起設備故障，確保原有通信電路的暢通和擴容設備的良好運行。

27、在進行設備軟件調測時，應首先清楚所作數(shù)據(jù)的準確性，確定無誤后，上報運行維護部門批準，并在機房維護人員的協(xié)助下方可進行數(shù)據(jù)操作，以防止中斷其他正常運行的設備。

28、使用儀表進行測試時，首先應檢查所用電源是否正確，確保儀表接地良好，并做好測試記錄。

29、通信設備終端應良好接地，無關文件不得隨意拷入，以免感染病毒。

30、設備割接時，必須制定周密的割接方案和應急預案上報有關主管部門批準后，并在機房維護人員、隨工人員和廠家督導的協(xié)助下方可實施，確保割接工作順利進行。

31、線路測試或搶修時，應先斷開設備與外纜的連接。

32、每日工作完畢離開現(xiàn)場前，應清理現(xiàn)場，切斷所用電源，檢查不安全因素，確認無安全隱患。

33、工程完工后，應把本次工程設備的運行情況及其備品備件和相關資料，與局方人員交接清楚并辦理交接手續(xù)。

第三節(jié)

電源設備施工

電源（動力）系統(tǒng)是通信設備正常運行的基礎，它包括開關電源、發(fā)電機組、蓄電池、交直流配電屏、監(jiān)控設備以及空調等。因此，電源專業(yè)施工應針對以上各部分內容加以注意，保證人身和設備的安全，從而達到通信網絡運行暢通。電源專業(yè)安全生產應注意以下事項：

1、電源專業(yè)施工人員應經過專業(yè)培訓，取得上崗資格后，方可進行電源專業(yè)施工。

2、施工人員要遵守施工現(xiàn)場紀律，保持現(xiàn)場的整潔有序，并仔細觀察現(xiàn)場各種安全標志，防止意外事故發(fā)生。

3、現(xiàn)場操作應嚴格遵守安全操作規(guī)程，如遇帶電作業(yè)，應取得用戶方同意并采取有效的安全措施。

4、電源專業(yè)施工必須設置專職安全監(jiān)督、檢查人員，以保障施工順利進行。

5、開關電源及配電屏的安裝調試，應嚴格執(zhí)照技術要求程序進行，避免損壞電路控制系統(tǒng)。

6、蓄電池的搬運和安裝，應輕搬輕放，避免電池外殼損壞，電解液溢出，造成設備及人身傷害。

7、電源監(jiān)控設備的安裝調試，應嚴格按照施工圖設計施工，如有變更，應與局方協(xié)商，征得同意并辦理變更手續(xù)后，方可組織施工。

8、發(fā)電機組的安裝調試，要符合設計規(guī)范要求，排氣通道的安裝及排氣空間要符合標準。

9、電源施工工具，使用前必須做好絕緣和防靜電處理。

10、交流引入線為高壓工作線路，施工中，一定要確保交流輸入斷電，不允許動用的開關，要設置臨時禁止標識牌，必要時，設專人負責看管。

11、電源系統(tǒng)的電氣連接必須安全可靠、牢固（包括：交流入線安裝、電池線與直流輸出線安裝，接地線安裝、架間母線安裝等）。

12、電力線的接點及各種裸露之處，要做好絕緣處理。

13、電力電纜及各種信號電纜的兩端，必須做好對應的標識。

14、為防止電耦合，交流電纜與直流電纜應按照規(guī)定要求分開布放，嚴禁交叉布放。

15、帶電作業(yè)時，嚴禁手腕帶手表、手鏈等易導電的物體，避免造成電路短路及人身傷害。

16、帶電作業(yè)時，首先選好作業(yè)空間，操作時，精力要集中，防止工具及其他導電物品掉入設備內，造成短路事故。

17、布放電力線時，無論是明敷或暗敷，必須采用整段線料，中間嚴禁有接頭。

18、截面在10mm2以上的電源線終端必須加裝線鼻子，尺寸應與導線線徑相吻合，線鼻子與電源線的端頭必須鍍錫。如加裝封閉式線鼻子應用專用壓接工具壓接牢固；如用開口式線鼻子必須用烙鐵焊接牢固。線鼻子與設備連接處在通電后，溫度不得超過65℃。

19、電源線穿越墻洞或樓層時，應預留“S”彎，洞口兩端應按要求用阻燃材料的蓋板堵封洞口，施工尚未結束時，應用臨時阻燃材料堵封洞口。

20、交流線、直流線、信號線應分開布放，不得綁扎在一起，如走在同一路由時，間距必須符合工程驗收規(guī)范要求，非同一級電力電纜不得穿放在同一管孔內。

21、設備的防雷和保護接地線安裝要牢固，接地電阻要達到規(guī)定數(shù)值。

22、接地體及其連接材料應采用熱鍍鋅鋼材，不得采用鋁質材料。接地體與扁鋼連接時必須采取焊接并對焊接點進行防腐處理，嚴禁采用鉆孔擰螺栓的辦法連接。

23、地下接地裝置的引出（入）線不得不放在暖氣地溝、污水溝內等處。布放裸露在地面時，應噴涂防銹漆和黃、綠相間的色漆并采取防護措施，不得妨礙交通。

24、嚴禁在接地線、交流中性線中加裝開關或熔斷器。不得利用其他設備作為接地線電氣連通其組成部分。

25、接地極的制作安裝要符合設計要求，接地電阻要達到規(guī)定數(shù)值，回填前須經局方隨工人員驗收簽字。

26、由樓頂引入機房的光（電）纜應選用具有金屬護套的光（電）纜，在按要求采取相應的避雷措施后方可進入機房，同時應接入相應等級的避雷器件。

27、機房內走線架、吊掛鐵件、機架、金屬通風管、饋線窗等不帶電的金屬構件均應加裝電氣連通線，并安裝保護接地線。

28、通信設備直流電源的工作地應從接地匯集排上引入，所有通信設備機架以及MDF、DDF、ODF應從接地匯集排引入保護地。

29、交、直流設備的機架應從接地匯集排上引入保護地線；交流配電屏中的中性線應與機架絕緣，嚴禁采用中性線做交流保護地線。

30、各類需接地的設備與接地匯集排之間連線應采用銅質絕緣導線，不得使用裸導線連通。

31、每個電氣設備必須以單獨的接地線與接地匯集排相連，不得在一根接地線上串幾個需要接地的電氣設備。

32、電源設備需要更換時，應對設備電源布線及安裝加固等情況制定詳細的施工割接方案和安全防護措施。

33、對于在用設備需要新設備替換時，必須對新設備電氣性能進行詳細測試和檢查。替換的新設備在安裝前應把新設備開關置于“關”的位置，再就位安裝。重新布放電源線或利用已有的電源線時，應注意電源的極性和直流電源線的顏色，設備電源線的正負極性嚴禁接反，在臨時通電后，加上假負載，經試運行可靠后，方可進行就位替換。

34、在用設備更換（割接）直流電源線時，應將新電源線布放到位，兩端做好線鼻子，然后用絕緣膠帶包好。設備電源線有主、備用端子（雙路供電）時，應先將新電源線正、負極分別割接到備用端子，并開通設備備用開關，用鉗型電流表檢測是否有電流（主、備電流基本均等）。用同樣方法再割接主用電源線。設備單路供電又沒有備用端子時，應復接臨時電源線，用鉗型電流表檢測是否有電流，確認后，在割接設備舊電源線，檢查確認新布放電源線有電流時，可拆除臨時電源線。

35、拆除舊設備和電源割接時，操作人員應使用絕緣工具或進行過絕緣處理的工具。拆除時，應首先切斷設備的電源開關，再在配電柜上切斷電源開關或熔斷器，然后拆除設備電源線，并用絕緣膠帶對電源線頭進行包纏處理。

36、工程完工后，應把本次工程設備的運行情況及其備品備件和相關資料，與局方人員交接清楚并辦理交接手續(xù)。

第四節(jié)

移動（無線）通信施工

移動（無線）通信專業(yè)是一個綜合性很強的專業(yè)，他包括電源、交換、基站等多個專業(yè)。所以，移動（無線）通信施工除遵循以上各專業(yè)安全操作規(guī)范外，還應注意以下安全事項：

1、施工人員必須經過專業(yè)技術培訓并考試合格，身體檢查健康，持證上崗。

2、施工用安全標志、工具、儀表、電器設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能進入施工現(xiàn)場。

3、登高作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷或隱患，必須解決后方可作業(yè)。

4、施工人員要統(tǒng)一著裝工作服，佩戴相應的勞動保護用品；天線吊裝現(xiàn)場（包括室內樓房吊裝）要設置醒目的安全作業(yè)警示區(qū)域，確保行人和車輛的安全。

5、吊裝天線前應先勘查現(xiàn)場，制定吊裝方案；天線施工人員必須明確分工和職責，由專人統(tǒng)一指揮，吊裝現(xiàn)場必須避開電力線等障礙物。

6、吊裝前應檢查吊裝工具的可靠性，起吊天線時，應使天線與鐵塔或樓房保持安全距離，不可大幅度擺動；向建筑物的樓頂?shù)跹b時，起吊的鋼絲繩不得摩擦樓體。

7、天線掛架強度、水平支撐桿的安裝角度應符合設計要求；固定用的包箍必須安裝雙螺母，加固螺栓必須由上往下穿；如需另加鍍鋅角鋼固定時，不得在天線塔角鋼上鉆孔或電焊。

8、饋線彎曲時應圓滑，其曲率半徑應符合設計要求；饋線進入機房內時應略高于室外或做滴水彎，不得使雨水延饋線流進機房；饋線進洞口處必須密封和做好防水處理。

9、饋線進入機房前，必須至少有三處以上的防雷接地點；饋線進入機房后必須安裝避雷器。

10、上塔作業(yè)時，應根據(jù)場地、設備條件以及施工人員、施工季節(jié)編制登高施工安全技術措施。

11、鐵塔施工人員必須佩帶好符合國家標準、質量合格的安全帶和安全帽；攀登鐵塔時，嚴禁從護欄外攀爬；嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或赤腳登塔作業(yè)；隨身攜帶的工具等物品放置工具包內，防止發(fā)生高空墜落；鐵塔下施工人員要時刻帶好安全帽，決不允許存在任何僥幸心理。

12、塔上施工中所用物料、工具應放在工具袋內；所用工具應系有繩環(huán)，使用時套在手上，不用時放在工具袋內；塔上的工具、鐵件、拆下的物件及余料嚴禁在塔上任意亂置或向下丟棄；傳遞物件嚴禁拋擲。

13、以塔基為圓心，塔高的1.05倍為半徑的范圍為施工區(qū)，應進行圈圍，非施工人員不得入內；以塔基為圓心，塔高的20%為半徑的范圍為施工禁區(qū)，施工時未經現(xiàn)場指揮人員同意并通知塔上作業(yè)人員暫停作業(yè)前，任何人不得入內。

14、施工現(xiàn)場應無障礙物，如有溝渠、建筑物、懸崖、陡坎等必須采取有效的安全措施后方可施工。

15、輸電線路不得通過施工區(qū)，如遇有時，必須采取停電措施。

16、手搖絞車、電動卷揚機、扒桿、吊桿、滑輪、鋼絲繩等施工機具的安全系數(shù)必須符合安全規(guī)定。

17、施工過程中如遇到地面氣溫超過40度或低于-20度、五級以上強風、沙塵、濃霧或能見度低、雷雨、桿塔上有冰凍、雪霜等惡劣天氣，禁止登高作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對登高作業(yè)安全設施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。

18、雨天和雪天必須進行登高作業(yè)時，要采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。

19、經醫(yī)院確診身體有病不適應登塔的人員、前一天或當天飲酒的人員，不得上塔作業(yè)。20、塔上作業(yè)時，必須將安全帶固定在鐵塔的主體結構上，不得固定在天線支撐桿上，嚴禁滑脫。

21、上、下塔時必須按規(guī)定路由攀登，人與人之間距離應不小于3m，行動速度宜慢不宜快；上塔人員不得在防護欄桿、平臺和孔洞邊沿停靠、坐臥休息。

22、塔上作業(yè)人員不得在同一垂直面同時作業(yè)。

23、在塔上電焊時，除有關人員外，其他人都應下塔并遠離塔處；凡焊渣飄到的地方，嚴禁人員通過；電焊前應將作業(yè)點周邊的易燃、易爆物品清除干凈；電焊完畢后，必須清理現(xiàn)場的焊渣等火種。

24、移動（無線）通信的電源部分應由專業(yè)技術人員嚴格按照施工規(guī)范進行操作，禁止非專業(yè)人員操作。

25、施工作業(yè)時，嚴禁將設備、材料和工具堵塞消防設施及消防通道。

26、安全使用電動工具，不亂拉、亂接電線，禁止將無插頭的電源線直接插入插座內。

27、施工過程中，禁止亂動與施工無關的設備和設施。

28、施工作業(yè)時，對工具應做絕緣防護處理，且正確使用、擺放整齊，防止遺漏在設備內部。

29、工程完工后，應把本次工程設備的運行情況及其備品備件和相關資料，與局方人員交接清楚并辦理交接手續(xù)。

第五節(jié)

網絡規(guī)劃優(yōu)化

1、基站勘測

（1）到高層樓頂進行勘測時，作業(yè)人員不得靠近樓頂邊沿。需要上塔時必須由登高專業(yè)人員上塔操作。

（2）在天氣條件比較惡劣的情況下，嚴禁進行室外勘測，不得在夜晚及能見度差的情況下作業(yè)。

（3）遇到群眾圍觀時，應勸其離開。不得與小區(qū)居民或村民發(fā)生沖突。

2、網優(yōu)設備、儀表和工程資料

（1）網優(yōu)設備和儀表不得隨意擺放，應有專人負責保管和落實防盜措施。

（2）個人電腦不得連接到移動通信的維護網絡上去，以防止電腦上的病毒攻擊移動通信網絡。

(3)在測試期間，必須定期備份重要數(shù)據(jù)和資料。網優(yōu)測試項目成員之間應做到數(shù)據(jù)交叉?zhèn)浞荨Ｈ缰挥幸粋€作業(yè)成員負責的項目，數(shù)據(jù)需要用移動硬盤備份，并對備份數(shù)據(jù)另外放置。（4）工程完工后形成的文檔和數(shù)據(jù)、資料必須在專門的服務器上備份。

（5）網優(yōu)工程師應保守秘密，不得將顧客通信網絡資源配置及相關數(shù)據(jù)、資料泄露給其他相關方人員。

3、天饋線測試和調整

（1）天饋線操作人員必須持證上崗操作，在天饋線操作人員測試或者調整天饋線時，網優(yōu)工程師不應在鐵塔或增高架下方逗留。

（2）調整天饋線時，如遇到鐵架生銹松動、天線抱桿不牢固等現(xiàn)象的站點，應報相關單位處理后再調整，不得要求或強制天饋線操作人員冒險上塔作業(yè)。

（3）作業(yè)人員在上他調整天饋線之前，網優(yōu)工程師必須向上塔人員技術交底，確認所調整的平臺、天線和調整的內容。

（4）天饋線調整完畢，必須做好調整記錄，并驗證調整效果。

（5）網絡調整時，對通信網絡進行操作的工程師，必須持有設備生產廠家或運營商的有效上崗證件。網優(yōu)工程師不得調整本次工程或本專業(yè)范圍以外的網元參數(shù)。

4、數(shù)據(jù)修改前的檢查

（1）網絡優(yōu)化前，應檢查在維護過程中由于操作失誤而造成的重大數(shù)據(jù)隱患。（2）檢查歷次數(shù)據(jù)修改記錄及修改效果記錄，對以前的數(shù)據(jù)應有充分的了解。（3）檢查基站控制器（BSC）、基站收發(fā)系統(tǒng)（BTS）版本，了解版本中應該注意的安全事項。（4）數(shù)據(jù)修改前，必須制定詳細的基站數(shù)據(jù)修改方案和數(shù)據(jù)修改失敗后返回的應急預案，并報建設單位審核、批準。

（5）每次數(shù)據(jù)修改前必須對設備和系統(tǒng)的原有數(shù)據(jù)進行備份并注明日期，嚴格按照設備廠家的技術操作指導書進行操作。

（6）在小范圍內對安全級別低的參數(shù)進行修改時，可避開當?shù)卦拕彰r進行修改。涉及到大范圍數(shù)據(jù)修改或者修改參數(shù)的安全級別較高時，應遵守行業(yè)準則或業(yè)主規(guī)定的時間。

5、數(shù)據(jù)修改后的安全

（1）數(shù)據(jù)修改完成后必須通過基站維護臺監(jiān)測各基站載頻、信道的工作狀態(tài)是否正常。同時，還應盡可能采取撥打測試檢查，保證數(shù)據(jù)修改后的通信業(yè)務正常。

（2）5個基站以上的大范圍數(shù)據(jù)修改后，應及時組織路側，確保網絡運行正常。

（3）仔細觀察話務統(tǒng)計，檢查修改后是否有異常情況發(fā)生，特別是擁塞率、掉話率等技術指標。當發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時處理，恢復設備正常運行。

（4）在檢查中若發(fā)現(xiàn)存在涉及網絡安全的重大問題時，應在規(guī)定間內上報相關單位。

第二篇：安全生產操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調行動。

10、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行下述有關鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）并等技術人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統(tǒng)電源，最后關閉機床總電源。

9、禁止未經培訓人員操作本機床 ；未經管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

七、化學物品安全操作規(guī)程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產生靜電導致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風，保持良好通風以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變弱及不規(guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經醫(yī)生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應退還庫房，嚴禁車間內有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應用大量清水清洗后密閉存放，或放通風處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第三篇：安全生產操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術指標........................................7 司爐崗位安全技術指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

柏鄉(xiāng)君和

粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內容：設備交接、工具交接、衛(wèi)生產交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道閥門是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據(jù)濃度大小適當加酸或加水調整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

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5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管路是否完好，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

2、裝鍋時按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時調整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

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二找：找準和壓力表零位相對應的鍋號。三問：問儀表工應打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉軸、轉柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應及時關閉稀酸閥門，并配合儀表工關閉各部位閥門，密切注視各受壓設備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時調整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

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圈，隨時根據(jù)氣壓波動情況，靈活調整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產量。

十四、準確如實填寫各項生產運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關閉各進氣閥門，密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設備是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和通知。四關門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關閉嚴實、有無跑氣，并及時調整閥門開關轉向位置。

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4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設備的隱患和缺陷填寫在設備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機前先檢查機械設備是否完好，確認無誤后再開機生產。

二、毛醛入鍋數(shù)量應為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

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十二、及時與庫管人員核對裝桶數(shù)量，相互簽字。如實填寫生產記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規(guī)定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術指標

一、開機操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風機、鼓風機調節(jié)風速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

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6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領導及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風機，待爐體降溫后再停引風機。

4、關閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應立即關閉所有電器設備。

2、關閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領導及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領導及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復水位后，鍋爐正常運行。

3、經叫水檢驗仍看不到水位出現(xiàn)時，為嚴重缺水，應采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復鍋爐正常運行。

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3、若所有給水設備控制無效，仍不見水位時應采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質量。

司爐崗位安全技術指標

一、正確使用機械、電器設備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調節(jié)各點溫度、壓力、水位、閥門、引風、鼓風、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應會停電、停水設備故障等的特殊操作，應會設備的開機、停機操作及設備檢查、維護與保養(yǎng)。

四、應會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應保持在水位計的1/2—2/3之間，應有輕微的波動。

八、汽壓應保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動機、機油是否在指定位置。

柏鄉(xiāng)君和

3、檢查傳動與工作系統(tǒng)油位是否在標定位置。

4、加足發(fā)動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發(fā)動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關不得超過10秒，啟動車后，發(fā)動機怠速運轉5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動機啟動運轉后，注意檢查發(fā)動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動機運轉聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續(xù)剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉斗操作桿，使鏟斗向上翻轉、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長時間空車運轉。

柏鄉(xiāng)君和

維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結果，定時處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時給運轉設備加油及維護。

三、對雙配套設備，經常維護處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護設備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關閉氣瓶開關。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現(xiàn)場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經上大風禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時必須穿戴防護用品。

3、高處作業(yè)時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風天氣嚴格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時清理作業(yè)場所周邊的易燃、油污等容易引起火災的雜物。

7、工作結束時應切斷電源，并檢查作業(yè)地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時對全部電器、設備設施進行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測設施運行狀況進行檢測。

三、按規(guī)定對防雷電設施進行檢測。

柏鄉(xiāng)君和

四、及時更換生產區(qū)域的照明設施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生。化驗室崗位操作規(guī)程：

化驗室隸屬質檢部，獨立實施質檢工作。為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內部互供料，接到生產調度通知后到現(xiàn)場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質量管理要求到生產裝置現(xiàn)場或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規(guī)定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測結果異常或實驗偏差與方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

9、要認真及時填寫質量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發(fā)生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發(fā)生的少量空白項畫斜杠，整項未發(fā)生時，應在此項欄內情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當必須由分析者本人填寫，分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責。

11、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做發(fā)標識，歸檔保管。嚴格執(zhí)行國家關于質量記錄和文件管理有關規(guī)定，妥善保管質理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規(guī)則。

13、非生產分析樣品，非抽檢活動，當未接到領導指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當場書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關手續(xù)并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據(jù)又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關責任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續(xù)及狀況進行檢查，對查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項次扣罰倉庫責任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對所裝車輛的危化運輸許可證；

2、核對所裝車輛危化輸運證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統(tǒng)進行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關于安全生產操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國的“安全生產法”的安全生產方針要求，以及國務23號令的指示和安全生產標準化的規(guī)定。我公司對《安全生產操作規(guī)程》、《安全生產責任制》、《安全生產管理制度》進行了修訂與完善。經董事會研究，安委會審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認真執(zhí)行，確保我公司的安全生產順利進行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生產操作規(guī)程

鋼筋工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機周圍不準堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

7、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。

3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎地過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側一米范圍內應采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準在機械回轉半徑下工作。

12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設置1.5公尺高護欄。

14、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應有專人負責指揮引導。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內工作。

7、使用振動機應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按城鄉(xiāng)建設部標準一只漏電開關控制一只插座。

3、所有移動電具，應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質線亂拉。

10、現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應檢查所有工具，電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應有專用電源控制開關，開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。

7、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應采用防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。

機修工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養(yǎng)工作必須在停車后進行，檢修時應先切斷電源，拔出熔絲并在開關上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行對零星裝飾也要符合安全運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。

2、起重搬運各種大小設備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態(tài)。

攪拌機工安全生產操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細檢查，經空機試轉認為合格，方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。

4、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當砼攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入攪拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準與他人閑談，嚴禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴禁機械帶病使用，更不準機械超負荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機操工有權拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

（2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

（3）操作時，應鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業(yè)。

4、行駛時，臂桿應與帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應置設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線通接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉彎時應減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉動部分，工作裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應做好攪拌機內外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

7、工作完畢后，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。

2、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。

3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。

第五篇：安全生產操作規(guī)程

安全生產操作規(guī)程

本工程文明施工控制重點，按文明工地驗評標準要求和行業(yè)標準文明生產要求組織施工，嚴格執(zhí)行《山西省建設工程文明施工管理暫行規(guī)定》。

1、文明施工管理措施：

（一）項目經理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現(xiàn)場的管理工作，各施工隊長負責各班組及施工工序或施工區(qū)域的文明施工管理工作，其他人員一律實行工種、崗位責任制，杜絕違章、違規(guī)操作，電工、電氣焊工持證上崗。

（二）全體施工人員，服從監(jiān)理、業(yè)主駐地代表及有關監(jiān)督單位的監(jiān)督檢查，服從管理，施工隊員做到自產自清、日產日清、工完場清的標準化管理。

（三）公司提供統(tǒng)一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整潔，保持公司形象。

（四）開展文明教育，施工人員均應遵守《施工現(xiàn)場文明施工規(guī)范》。

（五）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，無散落的雜物。

（六）配合業(yè)主加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現(xiàn)場安全防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。

（七）工作場地需掛貼安全施工標牌，各施工小組需配備簡單但實用的消防滅火工具。

（八）制定和完善施工場地的環(huán)境衛(wèi)生管理責任制度，明確施工現(xiàn)場具體管理責任人，確保工地環(huán)境處于良好狀態(tài)。

（九）開展文明職工、職業(yè)道德教育和安全生產宣傳教育，改善勞動條件，注意勞逸結合，做到無野蠻施工。

（十）公司定期對工地進行安全生產、文明施工、場容場貌等檢查。

（十一）建立工具的進場、驗收、入庫及領用及保善保管規(guī)定并檢查執(zhí)行。

（十二）建立零星材料的回收、入庫保管工作，按工序控制該工序用料：一個工序完，相關材料回收入庫。

2、安全技術交底

（一）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產紀律。

（二）在室內推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車不準倒退。

（三）夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動臨時照明。

3、產品保護措施

（一）產品具體保護措施 1)進場材料的保護措施

(1)所有材料進場后，應及時于指定地點分類堆放整齊，貴重材料應包裝保護分類編號放入專門的倉庫，由專人看管。

(2)材料在運輸及搬運過程中，應遵守材料使用說明的有關規(guī)定。對于一些特殊材料應輕拿輕放，避免因搬運不當而造成損壞。(3)施工隊長每日上下班前須庫存材料進行核對，并做好材料核對登記表。

2)對上道產品的保護措施

(1)對饋線、電源線，特別是暗敷設于墻體內或樓板內的管線用顏色標識，以免施工時遭到無意識的破壞。

(2)施工過程中，上下道工序交接應做到“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，并由專人負責對上道已完成的半成品采取保護措施和維護養(yǎng)護措施。

4、環(huán)境保護措施

充分認識環(huán)境保護的重要性，改善施工環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染(噪音、粉塵、施工垃圾等污染)，保障施工人員身體健康，減少或杜絕對周圍環(huán)境的影響。

（一）遵循業(yè)主對環(huán)境的特殊要求，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的影響。

（二）施工現(xiàn)場垃圾堆放、清運符合當?shù)丨h(huán)保部門和業(yè)主的規(guī)定要求。場內做到清潔衛(wèi)生。

（三）避免施工機具（如電鉆、切割機械）的噪音對業(yè)主工作人員，采取使用大型噪音機器限時使用。

（四）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場文明管理標準，材料分層分類堆放整齊。

（五）施工中工人臨時衛(wèi)生間在業(yè)主指定的地點，并安排專人進行清理、打掃，做好衛(wèi)生清理工作。不得在施工區(qū)內大小便。

（六）生活用水在業(yè)主指定地點，保持用水地點的環(huán)境整潔、衛(wèi)生。a)施工過程中的環(huán)境保護措施

1)堅決貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《水污染物排放標準》、《建筑施工場地噪音限值》、《建筑工程施工環(huán)境保護工作基本標準》、《建筑施工安全檢查標準》等規(guī)范、規(guī)定，實施工地標準化，規(guī)范化管理。

2)噪音較大的分項工程施工，采用隔音技術和局部吸音處理，盡最大努力將噪音降到最低限度。

3)粉塵較多的分項工程，單獨圍護施工，施工時盡力減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害，并避免揚塵影響周邊環(huán)境，造成環(huán)境污染。

施工人員需自備1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展設至打眼部位下方，單處作業(yè)施工完成后清理垃圾。

4)及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨清。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工完場清。

5)嚴禁焚燒有毒、有害的物質，裝飾垃圾由專人負責，及時清理，統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一運送至指定的堆放點。

6)建立完整的衛(wèi)生值日制度，保證工地衛(wèi)生符合要求。

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