第一篇：擠出線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

擠出線安全操作規(guī)程

一、學(xué)習(xí)操作規(guī)程的目的和意義。

我們學(xué)習(xí)操作規(guī)程的主要目的是指導(dǎo)和規(guī)范我們的工作。操作規(guī)程和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試方法一樣重要。只有學(xué)習(xí)好操作規(guī)程,我們中好多人知道在實(shí)際操作中具體怎么干，但是在平時(shí)繁忙的工作中總會(huì)有所疏忽，操作規(guī)程就能起到規(guī)范我們?cè)趯?shí)際操作的作用。對(duì)于我們中不知道在實(shí)際操作中具體怎么干的，操作規(guī)程能起到指導(dǎo)的作用。只有熟練掌握操作規(guī)程，在開停機(jī)的時(shí)候我才能知道自己每一步該干什么，怎么干，做到心中有數(shù)、有條不紊，盡量減少工作失誤提高工作效率。

二、學(xué)習(xí)操作規(guī)程的方法。

對(duì)于已經(jīng)能知道在實(shí)際操作中具體怎么干的，可以通過記憶自己寫出一封操作規(guī)程，和公司制定出的操作規(guī)程作一下對(duì)比。找出自己的不足。對(duì)于在實(shí)際操作中不知道具體怎么干的，可以先記住操作規(guī)程，然后在工作中找出操作規(guī)程和實(shí)際操作中的對(duì)應(yīng)關(guān)系，讓操作規(guī)程真正起到指導(dǎo)我們工作的目的。生產(chǎn)前的檢查

（一）檢查水、電、氣系統(tǒng)，并確定供應(yīng)正常：

1、檢查水系統(tǒng)

a)打開準(zhǔn)備開機(jī)生產(chǎn)線的冷卻水進(jìn)水總閥門；

b)檢查定型套及水箱水管是否連接正確，不正確的給予更正； c)檢查水箱及水槽是否干凈，不干凈要及時(shí)清理干凈； d)檢查冷卻水過濾網(wǎng)是否干凈，不干凈及時(shí)進(jìn)行清理； e)打開主機(jī)加料口處的冷卻水管路水閥，并保證通暢； f)打開主機(jī)真空泵的進(jìn)水閥門。

2、檢查電系統(tǒng)

a)打開擠出機(jī)電源開關(guān)，檢查各控制鍵按鈕是否好用，有問題及時(shí)報(bào)修，保證擠出機(jī)處于正常狀態(tài)；

b)打開定型臺(tái)電源開關(guān)，檢查各控制按鈕是否好用，有問題及時(shí)報(bào)修，開機(jī)前必須保證正常；

c)打開牽引機(jī)電源開關(guān)，檢查牽引機(jī)的履帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制按鈕是否正常，如果不正常要及時(shí)報(bào)修，正常以后將牽引機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)等待開機(jī)；

d)打開切割鋸的電源開關(guān)，檢查切割據(jù)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有問題及時(shí)報(bào)修，保證切割鋸處于正常狀態(tài)；

e)打開打包機(jī)的電源開關(guān)，調(diào)試好打包機(jī)，保證打包機(jī)處于正常狀態(tài)；

f)打開噴碼機(jī)電源開關(guān)，檢查噴碼機(jī)是否正常，保證噴碼機(jī)處于正常狀態(tài)。

3、檢查供氣系統(tǒng)

a)打開牽引機(jī)、切割鋸、卸料臺(tái)的進(jìn)氣閥，并保證供氣正常； b)檢查風(fēng)槍接頭處是否完好，有問題及時(shí)處理，保證風(fēng)槍處于正常狀態(tài)；

4、檢查供料裝置

a)打開絞籠和料斗之間的進(jìn)料閥，保證干混料已進(jìn)入輸送狀態(tài)，并確定料斗內(nèi)已經(jīng)裝滿干混料。

b)檢查下料口內(nèi)壁是否清理干凈，如果不干凈及時(shí)清理干凈，保證排氣管路暢通；

c)如使用粉碎料，檢查粉碎料的質(zhì)量及供料設(shè)備是否正常。

（二）設(shè)備檢查 1.機(jī)頭模具的檢查

a)檢查領(lǐng)用的模具及加熱板是否正確，模具打印的編號(hào)是否與生產(chǎn)任務(wù)單一致，如果不一致由技術(shù)員協(xié)調(diào)解決； b)檢查模具清理（或清洗）是否干凈徹底，如果不干凈及時(shí)通知模具工進(jìn)行清理；

c)用涂有耐高溫油的螺栓將機(jī)頭模具安裝在擠出機(jī)連接件上并擰緊；（工具：扳手）（模具工）

d)檢查并調(diào)整機(jī)頭模具至水平及垂直；（工具：水平儀）（模具工）

e)檢查并調(diào)整機(jī)頭模具端面與擠出機(jī)頭法蘭平行；（工具：數(shù)顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm）（模具工）

f)將相應(yīng)的加熱板安裝在機(jī)頭模具上；（工具：扳手）（模具工）g)按要求連接好加熱電源線及熱電偶：國(guó)產(chǎn)模具法蘭盤處、進(jìn)口小型材模具過渡處也連接電源線和熱電偶；格瑞那模具按照先過渡區(qū)后口模區(qū)，先右側(cè)后左側(cè)，然后是上下右左順序連接加熱電源線與熱電偶。2.定型設(shè)備

a)檢查領(lǐng)用的定型套、定型塊是否正確和光整；打印的編號(hào)與機(jī)頭模具編號(hào)是否一致；定型水箱是否干凈，定型塊是否按順序正確安裝,存在問題的要及時(shí)更正；

b)檢查定型套是否清理干凈，各真空孔、水孔有無雜物堵塞，存在的問題要及時(shí)清理干凈；

c)將定型套安放在定型臺(tái)上，調(diào)整好位置，確保定型臺(tái)橫向調(diào)整在中間位置，確認(rèn)定型臺(tái)縱向調(diào)整有效、定型套前端能靠在模具上，確認(rèn)定型臺(tái)高度調(diào)整有效；（工具：扳手）（模具 3 工）

d)定型套與冷卻水箱用螺栓連接，冷卻水箱間用連接銷或螺栓連接；（模具工）

e)檢查并調(diào)整定型套至水平，并保證機(jī)頭模具、定型套與冷卻水箱內(nèi)腔中心線在一條直線上；（工具：水平尺）（模具工）f)

連接水管和真空管至定型套和冷卻水箱，水管和氣管須分開用；（注意：各段定型套、定型水箱對(duì)應(yīng)的真空泵不要接錯(cuò)；水管連接前，先將水泵打開，將管路中的污水排出）； g)檢查水管、氣管是否連接正確，并確定水管已經(jīng)有效固定，及時(shí)將存在的問題處理好，保證開機(jī)正常使用； 3.擠出機(jī)

a)按照設(shè)備說明書操作擠出機(jī)；

b)檢查齒輪箱的油箱油位是否在標(biāo)限內(nèi)，不在標(biāo)線內(nèi)要及時(shí)通知維修人員；

c)檢查真空孔，保證真空視孔要清理干凈，保證真空管路暢通； d)檢查主機(jī)真空罐，保證罐內(nèi)已經(jīng)清理干凈，過濾裝置已經(jīng)安裝并且有效；

e)檢查下料口，保證無雜質(zhì)、塊狀料、掛壁料，確保篩網(wǎng)完整，下料口排氣管路暢通；

f)設(shè)定預(yù)熱溫度至130℃，達(dá)到后保溫約20~30分鐘； 4.定型臺(tái)

a)按設(shè)備使用說明書的方法操作定型臺(tái)；

b)按下定型臺(tái)進(jìn)退按鈕檢查定型臺(tái)是否前后進(jìn)退自如，有問題及時(shí)報(bào)修；

c)旋轉(zhuǎn)定型臺(tái)升降手輪及定型臺(tái)左右移動(dòng)手輪檢查臺(tái)架是否升降及左右運(yùn)動(dòng)自如，有問題及時(shí)報(bào)修；

d)檢查水泵過濾網(wǎng)、水氣分離泵，確保過濾網(wǎng)干凈、齊全；

e)檢查真空泵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，真空度要達(dá)到要求，關(guān)閉時(shí)表針要?dú)w零；

f)檢查吸水泵及循環(huán)水泵按鈕，確保水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水壓要達(dá)到要求；

g)打開水管閥門檢查定型臺(tái)冷卻水路，確保每個(gè)水管連接正確，管路通暢；

h)檢查完畢后，關(guān)閉定型套的冷卻水閥門、水泵及真空泵等待開機(jī)；

i)檢查噴碼機(jī)，保證噴碼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噴頭支架與型材相符（噴碼機(jī)檢查完畢后保持可以打印狀態(tài)）； 5.牽引機(jī)

a)按設(shè)備使用說明書的方法操作牽引機(jī)；

b)按下牽引機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查上下履帶,并保證履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常； c)檢查壓力是否正常,保證壓力表的顯示符合生產(chǎn)要求； d)檢查開啟閉合功能，保證是處于正常狀態(tài)；

e)對(duì)特殊型材，還應(yīng)檢查牽引塊是否與之相適應(yīng)，如果不適應(yīng)及時(shí)通知保障部人員更換；

f)檢查貼膜架，保證零部件齊全，貼膜架的安裝與要開機(jī)的型材符合，壓輥處于開啟狀態(tài)；

g)檢查牽引機(jī)導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥齊全，間距要適中； 6.切割鋸

a)按照切割鋸使用說明書的方法操作；

b)檢查切割鋸的鋸末回收箱，要保證干凈、吸料袋完好，每班下班前清理，接班時(shí)確認(rèn)，并負(fù)責(zé)入庫；

c)檢查切割鋸啟動(dòng)是否正常，有問題及時(shí)報(bào)修；

d)檢查擋板，保證擋板高度和安裝要正確； e)切割機(jī)臺(tái)面與牽引機(jī)履帶高度要一致； f)檢查鋸片的升降高度要合適；（維修工）； g)檢查切割鋸內(nèi)型材定位擋板要起到定位作用。7.卸料臺(tái)

a)按設(shè)備使用說明書的方法操作卸料臺(tái)； b)檢查托板高度與切割機(jī)鋸臺(tái)面高度要一致；

c)檢查動(dòng)作是否正常，啟動(dòng)牽引機(jī)、切割機(jī)，調(diào)整卸料時(shí)間，當(dāng)實(shí)際時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，托板要翻轉(zhuǎn)自如； d)檢查托板與側(cè)板之間的縫隙不能過大；

e)檢查卸料臺(tái)切割感應(yīng)開關(guān)屬于那種類型，確認(rèn)卸料臺(tái)行程開關(guān)必須靈敏可靠（切割感應(yīng)開關(guān)分兩種，檔板式和紅外線光感式）；

擠出型材

（一）準(zhǔn)備

1.開機(jī)前將開機(jī)使用的所有工具準(zhǔn)備齊全；

2.將牽引繩（壓條或尼龍繩）按定型模腔、定型水箱、牽引機(jī)的 順序穿好牽引繩；注意：不要在其他人穿牽引繩時(shí)從定性套型材通道向后看，防止戳傷眼睛；

3.二次升溫至工藝設(shè)定值，保溫20分鐘以上；

4.如果模具拆卸過必須在二次升溫前重新緊固模具上的連接螺栓，力量要適當(dāng)；（工具：扳手）（模具工）5.閉合牽引機(jī)履帶并夾緊牽引繩；

6.需要人工上料時(shí)，首先檢查裝料的紙袋是否干凈，檢查下料口 是否干凈，裝袋時(shí)注意不要將原料灑落在地面上，加料人員的衣袋必須扣緊，不能將衣袋里的東西掉進(jìn)料里；如果使用人工上料器時(shí)，班 6 長(zhǎng)、技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮自動(dòng)上料器的搬移，嚴(yán)禁打鬧，自動(dòng)上料器在使用時(shí)必須將自動(dòng)上料器的料斗固定在絞籠上方使用，如需要換袋吸料，吸料口保持在袋內(nèi)，不準(zhǔn)放于設(shè)備或地面上，吸料口在停止吸料狀態(tài)下懸空移入新袋中，7.所有的人工上料和自動(dòng)上料器上料都必須在料斗中加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)必須干凈。

（二）擠出

1.設(shè)定牽引機(jī)速度至高于工藝1.0~1.5m/min；注意：開機(jī)加熱及生產(chǎn)過程中防止身體裸露部位接觸模具或未經(jīng)冷卻的型材，造成燙傷；

2.低速啟動(dòng)主機(jī)螺桿和喂料螺桿，逐步提升至工藝值；注意：開機(jī)前必須檢查工藝溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定值，達(dá)到才能開機(jī)，嚴(yán)禁低溫開機(jī)，防止造成設(shè)備、模具、人身傷害；

3.待模具口處出原料，并且確認(rèn)停機(jī)料已經(jīng)全部擠出后，觀察口 模出料，塑化均勻，拉伸性好后準(zhǔn)備牽引；注意：開機(jī)擠料時(shí)嚴(yán)禁操作人員站在模具正前方前，以防熱氣噴出傷人，及其它意外傷人； 4.開機(jī)時(shí)由技師以上人員或生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)判定是否可以打開主機(jī)真空泵，并由技師以上人員或技術(shù)員進(jìn)行操作； 5.操作人員打開主機(jī)真空泵前，要通過真空視孔玻璃處觀察真 空視孔內(nèi)的物料塑化狀態(tài)，如果塑化良好方可打開真空泵開關(guān)； 6.啟動(dòng)循環(huán)水閥、吸水泵，打開真空冷卻水箱、水管 閥門；

7.逐漸增加同步至工藝規(guī)定值；

8.牽引前快速二次切斷口模出料，并將切片平直擺放在水箱中，觀察料的情況以及是否符合要生產(chǎn)型材的形狀，決定是否牽引調(diào)試、調(diào)整模具各區(qū)工藝；（工具：銅鏟）

9.打開定型臺(tái)上的真空泵（直接用手牽引的型材，將定型套的蓋 子蓋好后打開定型臺(tái)上的真空泵）

（三）牽引

1.戴好耐高溫手套，用雙手緩慢地將口模出料拉細(xì)至小于定型套 入口端后拉斷并捏扁；注意：牽引繩露出定型套不易過短，牽引人員與輔助人員要配合默契，型材進(jìn)入定型套時(shí)手及時(shí)脫出，以防造成傷害；

2.將捏扁型材套上尼龍繩后打折，再趁熱捏至小于定型套入口端 尺寸后，澆水冷卻；

3.開動(dòng)牽引機(jī)，將型材牽入定型套，操作人員跟蹤型材的運(yùn)行動(dòng)態(tài)，必要時(shí)用手輔助型材頭（注意：用手輔助型材時(shí)不要扶型材頭部（距 頭部約8cm左右）、注意力要集中，防止型材頂傷手；出現(xiàn)意外機(jī)頭處操作人員及時(shí)拍下定型臺(tái)操作面板的急停開關(guān)；

4.，確保型材能夠牽出水箱進(jìn)入牽引機(jī)；調(diào)整牽引壓力、切割壓力及切割高度至最佳值；

5.待型材通過冷卻水箱后蓋上箱蓋調(diào)整水閥；

6.一些小型材（如壓條、封蓋等）可不用牽引繩，直接用手牽引型材，經(jīng)打開的定型套和水箱進(jìn)牽引機(jī)；（工具：扳手、銅針）7.對(duì)于一模雙腔主型材，不能同時(shí)牽引要分開牽引，應(yīng)特別注意不能堵料，雙腔小型材可以同時(shí)牽引； 8.牽引時(shí)注意，不要讓牽引壓塊受側(cè)向力而脫軌；

9.牽引時(shí)注意監(jiān)控型材的路線，不要讓型材頂?shù)劫N膜架、切割鋸保護(hù)罩、卸料臺(tái)擋板上。

10.型材成型后在牽引機(jī)處型材需用紙卷輔助調(diào)整型材位置時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，小心牽引履帶壓傷手，操作中出現(xiàn)意外情況時(shí) 8 及時(shí)拍下履帶前上方的急停開關(guān)，迅速脫離危險(xiǎn)；

（四）真空定型

1.按下定型臺(tái)前進(jìn)按鈕，使定型臺(tái)靠向機(jī)頭； 2.逐步降低牽引速度至高出工藝規(guī)定值0.3~0.8m/min； 3.等定型臺(tái)接近機(jī)頭時(shí)（距離大約20mm~30mm），用銅針在型 材上穿孔使型材內(nèi)腔進(jìn)入空氣，由于真空負(fù)壓，將型材內(nèi)腔展開，同時(shí)便于吸附在定型套壁上，型材每個(gè)腔都要扎孔，應(yīng)盡量避免從上部扎孔；（工具：銅針）

4.扎孔后用銅針調(diào)整型材，使之被定型套完全吸附（注意使小爪 等要進(jìn)入相應(yīng)位置，包括水箱內(nèi)定型板）；

5.繼續(xù)將定型臺(tái)向機(jī)頭靠近，同時(shí)降低牽引速度至工藝值； 6.調(diào)整定型套上下左右位置達(dá)到最佳狀態(tài)，使型材能夠穩(wěn)定生產(chǎn)； 7.調(diào)整定型套壓力及真空水箱壓力至工藝設(shè)定值； 切割、貼膜及打印標(biāo)記

（一）調(diào)整切割鋸壓力及切割高度為最佳值；

（二）調(diào)整型材處于切割鋸中間位置；

（三）調(diào)整好切割鋸左右檔板的位置，避免型材頂在卸料架上；生產(chǎn)中在安全防護(hù)罩未打開的情況下嚴(yán)禁將手伸進(jìn)切割鋸之內(nèi)進(jìn)行其它操作；

（四）操作工對(duì)型材進(jìn)行自檢，對(duì)存在的問題進(jìn)行調(diào)試；（工具：數(shù)

顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm）

（五）自檢合格后即貼保護(hù)膜（單面或雙面），貼保護(hù)膜時(shí)要小心防止手指被保護(hù)膜壓輥壓住；并檢查調(diào)整使型材長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi)；（工具：卷尺7.5m）（行程開關(guān)的調(diào)整見附件一）

（六）自檢型材合格后，根據(jù)生產(chǎn)牽引速度調(diào)整噴碼機(jī)器參數(shù)（根

據(jù)噴碼規(guī)定），開啟噴碼機(jī)打印開關(guān)，在型材上噴防偽碼；

（七）按《型材擠出工藝卡》調(diào)整各種工藝參數(shù)，使型材質(zhì)量達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)化要求，技術(shù)員根據(jù)工藝變動(dòng)情況記錄在《擠出線生產(chǎn)數(shù)據(jù)表》上；（工具：數(shù)顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm）

（八）正常生產(chǎn)后操作者應(yīng)隨時(shí)對(duì)型材尺寸進(jìn)行自檢，每2小時(shí)截樣檢測(cè)8項(xiàng)指標(biāo)，外觀每根必檢（包裝員）；工具：數(shù)顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm，卷尺7.5m）

堆放、包裝、入庫

（一）調(diào)整時(shí)的生產(chǎn)的型材按規(guī)定處理；

（二）用指定包裝物按包裝要求包裝擺放型材，型材車要擺放整齊；

（三）貼合格證后按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行入庫程序； 停機(jī)

（一）生產(chǎn)線停機(jī)分兩種情況：

1.正常停機(jī)，近期不開機(jī)的生產(chǎn)線（計(jì)劃調(diào)整、任務(wù)完成停

機(jī)）關(guān)閉絞籠下料閥門，將料斗的原料用完后停機(jī)，在等待的過程中準(zhǔn)備停機(jī)的工具和停機(jī)料，準(zhǔn)備停機(jī)；

2.特殊情況停機(jī)，故障（設(shè)備、模具故障）排除后需馬上開

機(jī)的生產(chǎn)線，立即關(guān)閉喂料螺桿，準(zhǔn)備停機(jī)料和停機(jī)工具，盡可能的減少原料的消耗，準(zhǔn)備停機(jī)。

（二）如接到停機(jī)通知，預(yù)計(jì)型材夠整包后再進(jìn)行停機(jī)；

（三）喂料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)零，使所有加熱系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)并關(guān)閉擠 出機(jī)真空泵；

（四）取下進(jìn)料口封蓋，人工緩慢加入停機(jī)料；（工具：撮子）

（五）按下定型臺(tái)后退按鈕使之遠(yuǎn)離機(jī)頭400~500mm；

（六）貼近定型套入口處鏟斷型材；（工具：銅鏟）

（七）觀察主機(jī)真空視孔，等停機(jī)料通過主機(jī)真空視孔玻璃口處，及時(shí)清理擠出機(jī)真空透視口，同時(shí)清理下料口的掛壁料，待停機(jī)料將分解料、掛壁料擠出后，逐步降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速直到停止，關(guān)閉所有加熱系統(tǒng)；

（八）如果停機(jī)生產(chǎn)線的已生產(chǎn)天數(shù)超過4天的模具，技術(shù)員及時(shí) 通知清模人員進(jìn)行清模（按清模規(guī)定執(zhí)行），則趁熱卸下機(jī)頭模具并及時(shí)清除模具內(nèi)存料，拆卸的螺絲必須送模具班完好保存。（工具：鋁棒、銅針、扳手）（模具工）；如停止生產(chǎn)，則將切割鋸、擠出機(jī)、定型臺(tái)、牽引機(jī)、水泵等控制開關(guān)關(guān)閉，并將進(jìn)水總閥關(guān)閉；

（九）將生產(chǎn)數(shù)據(jù)卡、、型材擠出工藝卡、、質(zhì)量控制卡、《型材包裝規(guī)程卡》上交當(dāng)班生產(chǎn)技術(shù)員；

（十）停機(jī)后應(yīng)及時(shí)水箱，水氣分離泵過濾網(wǎng)，如需要也應(yīng)對(duì)牽引 壓塊進(jìn)行清理； 注意事項(xiàng)：

（一）主機(jī)控制屏按鈕應(yīng)輕按，用手指肚部以巧勁垂直快速輕觸按 鈕，并立即撤去，禁止用力斜推按鈕；用于增減信號(hào)量的鍵，只能一次一次觸發(fā)，禁止長(zhǎng)時(shí)間按住不回復(fù)；禁止用指甲按鍵；

（二）在清理模具時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具接觸模具內(nèi)腔，應(yīng)使用銅 質(zhì)或鋁質(zhì)器具（工具：銅鏟、銅針）；

（三）預(yù)熱溫度升至130℃后，應(yīng)至少保溫二十分鐘后再升溫； 達(dá)到工藝溫度后，應(yīng)至少保溫二十分鐘后再開機(jī)；

（四）停機(jī)料擠出后應(yīng)單獨(dú)裝到一個(gè)袋子里，并單獨(dú)存放；

（五）牽引前，機(jī)頭料不允許過長(zhǎng)（1米左右）、相互粘接、彎曲過大，不允許粘雜質(zhì)，須放在干凈的容器上；

（六）待型材達(dá)到使用要求，立即貼保護(hù)膜，同時(shí)調(diào)整型材長(zhǎng)度至 規(guī)定值；若型材出現(xiàn)質(zhì)量問題，在調(diào)試過程中的不合格品，不允許 11 貼保護(hù)膜；

（七）進(jìn)入牽引機(jī)的型材表面不允許有水；

（八）對(duì)生產(chǎn)出的合格品及廢品要嚴(yán)格區(qū)分，廢品絕不允許有保護(hù)膜；

（九）操作工不得擅自改動(dòng)擠出機(jī)電腦上的工藝設(shè)定值，必須由當(dāng) 班生產(chǎn)技術(shù)員、班長(zhǎng)、技師以上人員調(diào)整，并由技術(shù)員記錄調(diào)整后的工藝，在《擠出線生產(chǎn)數(shù)據(jù)表》上注明工藝變化原因，并簽字確認(rèn)；

（十）生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)記錄必須完整準(zhǔn)確及時(shí)，并保存完好；

（十一）每班產(chǎn)品入庫時(shí)，必須保證產(chǎn)品數(shù)量、型號(hào)、生產(chǎn)線號(hào)、模具代號(hào)、規(guī)格、顏色準(zhǔn)確無誤；

（十二）生產(chǎn)線上懸掛的標(biāo)識(shí)牌必須與所生產(chǎn)的型材型號(hào)一致；

（十三）交接班記錄必須記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括存在的質(zhì)量問題、生產(chǎn)安排情況、各種型材廢品量、顏色及其它特殊生產(chǎn)要求、衛(wèi)生情況等；

（十四）主螺桿未關(guān)閉時(shí)，若需清理真空孔，則應(yīng)使用小型材清理，禁止使用其它器具，以防將其卷入螺桿；

（十五）開機(jī)前必須檢查主機(jī)真空泵的密封系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷 卻系統(tǒng)是否正常；

（十六）在開機(jī)和生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁有水噴濺到定型臺(tái)的控制面板 上，保證控制面板干凈、無水痕，以防進(jìn)水導(dǎo)致控制失靈；（十七）卸料臺(tái)上擋板間距一定要適中，杜絕在開機(jī)、生產(chǎn)過程中 型材頂在擋板上；

（十八）清理主機(jī)真空泵時(shí)要注意按照主機(jī)真空泵視孔、真空管路、真空罐的順序進(jìn)行清理。清理真空泵系統(tǒng)要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是真空視孔 12 處內(nèi)壁無糊料、視孔玻璃能清晰地看到主機(jī)螺桿、真空管壁沒有油脂和糊料、真空罐內(nèi)壁和真空罐的玻璃蓋干凈無水痕和糊料、真空過濾網(wǎng)干凈有效。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象的，通知維修工處理。（十九）在生產(chǎn)過程中切割鋸切料取樣后，嚴(yán)禁人員站在翻料架與切割鋸之間，防止型材頂出傷人。相關(guān)文件

(一)《型材包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)規(guī)程》(二)《工藝紀(jì)律管理制度》(三)《擠出記錄書寫規(guī)范》(四)《模具拆裝操作規(guī)程》(五)《型材產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》(六)《安全生產(chǎn)管理制度》(七)《設(shè)備安全操作規(guī)程》(八)《現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作檢查細(xì)則》 記錄

(一)《擠出線生產(chǎn)數(shù)據(jù)表》(二)《型材質(zhì)量自檢記錄表》

(三)《寧夏實(shí)德新型建材有限公司生產(chǎn)調(diào)度卡》 附表

附一：模具水氣路標(biāo)識(shí)

根據(jù)型材擠出原理及型材擠出工藝，模具設(shè)計(jì)加工中冷卻水路的設(shè)計(jì)都是以前進(jìn)后出為設(shè)計(jì)制造原則。

格瑞納模具水氣路標(biāo)識(shí)： 冷卻水路：

藍(lán)色密封環(huán)

真空氣路：

黃色密封環(huán) 銅陵、實(shí)德模具水氣路標(biāo)識(shí)： 冷卻水路：

進(jìn)口：（I）或（J）

出口：（O）或（C）真空氣路：

（V）

附二：卸料臺(tái)控制開關(guān)的操作規(guī)程

克瑪型擠出生產(chǎn)線型材切割長(zhǎng)度由位于卸料臺(tái)上的控制開關(guān)控制。行程開關(guān)（W25Y1）。使用行程開關(guān)(W25Y1)的操作方法：

1、將旋鈕開關(guān)(W1P4)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一檔，即切割型材長(zhǎng)度的控制方式由行程開關(guān)控制。

2、根據(jù)型材長(zhǎng)度的工藝要求，先將行程開關(guān)支架調(diào)整到合適位置后固定，然后調(diào)整擋板或擋桿的高度，與型材接觸到即可。

3、當(dāng)型材通過時(shí)，擋板被頂起，切割鋸動(dòng)作。

2013.5.10 14

第二篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機(jī)加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長(zhǎng)的工人必須扎起來，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動(dòng)機(jī)床時(shí)，開車者必須向他人聲明開機(jī)。

7、開機(jī)前必須注意下列事項(xiàng)：

（1）用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開機(jī)。

8、開機(jī)后必須注意下列事項(xiàng)：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上。（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件（必要時(shí)必須停車）。（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。

（4）切削時(shí)頭不能靠近工件，切實(shí)注意，不可在正對(duì)切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立即停車并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。

9、實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停機(jī)就離開工作地點(diǎn)。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

12、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。

2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運(yùn)行時(shí)，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無論何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。

3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。

5、在自動(dòng)加工過程中，禁止打開機(jī)床防護(hù)門。

6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。

六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳?xì)淝逑磩?/p>

1.如使用得當(dāng)，此類溶劑對(duì)人體安全，但吸入高濃度蒸氣會(huì)因缺氧引起暈眩，嚴(yán)重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險(xiǎn)。3.此清洗劑會(huì)將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時(shí)，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機(jī)內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會(huì)因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳?xì)淙軇┮后w或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動(dòng)電話等。

6.開蓋時(shí)，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時(shí)，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時(shí)緊閉封蓋。儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時(shí)，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳?xì)淙軇┑恼魵饩呖扇夹裕毷褂贸轱L(fēng)，保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險(xiǎn)，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴(yán)重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴(yán)重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動(dòng)。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準(zhǔn)許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲(chǔ)注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項(xiàng)

1.領(lǐng)用、暫存時(shí)量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴(yán)禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場(chǎng)地范圍內(nèi)嚴(yán)禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測(cè)試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時(shí)每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴(yán)禁敞開放置； 7.擦拭過程中對(duì)物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴(yán)禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風(fēng)處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進(jìn)行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴(yán)禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進(jìn)行撲打，否則若被酒精引燃，火勢(shì)將蔓延擴(kuò)散，越燒越大；

10.酒精危險(xiǎn)特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

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第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準(zhǔn)： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗(yàn)室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

柏鄉(xiāng)君和

粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時(shí)做好機(jī)械三檢查：

A、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動(dòng)。

C、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否振動(dòng)，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機(jī)械正常方可開機(jī)。

五、開機(jī)程序：1先開提升機(jī)。2開除塵機(jī)風(fēng)機(jī)。3開粉碎機(jī)。4開振動(dòng)篩。5開皮帶上料機(jī)。

六、停機(jī)程序：先停皮帶上料機(jī)，停振動(dòng)篩，停粉碎機(jī)，停除塵風(fēng)機(jī)，停提升機(jī)。

七、投料：保持投料均勻，嚴(yán)禁石頭、雜物、鐵塊進(jìn)入粉碎機(jī)，造成機(jī)械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時(shí)清理振動(dòng)篩下雜物、塵土、拉到指定地點(diǎn)。

九、定時(shí)對(duì)機(jī)械各部位檢查、加油，兩小時(shí)檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場(chǎng)、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時(shí)清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時(shí)維護(hù)。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運(yùn)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準(zhǔn)確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，根據(jù)濃度大小適當(dāng)加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時(shí)間5—10分鐘，充分?jǐn)嚢枋股舷乱簩訚舛纫恢拢葦嚢韬蠡?yàn)。

柏鄉(xiāng)君和

5、配制稀酸時(shí)先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時(shí)外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時(shí)向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時(shí)嚴(yán)禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動(dòng)裝鍋，蓋鍋蓋，及時(shí)清掃皮帶機(jī)下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時(shí)必須按照“一看、二找、三問、四核對(duì)、五打開”的程序進(jìn)行。

9、在操作中隨時(shí)將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管路是否完好，動(dòng)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、裝鍋時(shí)按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機(jī)，再開拌酸機(jī)，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時(shí)下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時(shí)調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時(shí)間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實(shí)。

7、開上鍋蓋必須兩人核實(shí)，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

柏鄉(xiāng)君和

二找：找準(zhǔn)和壓力表零位相對(duì)應(yīng)的鍋號(hào)。三問：?jiǎn)杻x表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對(duì)：與儀表工認(rèn)真核對(duì)。五開蓋：準(zhǔn)確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對(duì)正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動(dòng)。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對(duì)正：對(duì)正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時(shí)處理或申報(bào)記錄。

11、正常運(yùn)行中突然停電斷水，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針?biāo)@示的范圍情況，做好卸壓排空準(zhǔn)備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動(dòng)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

二、正點(diǎn)交接上班放醛時(shí)間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時(shí)間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時(shí)，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時(shí)開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時(shí)調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

柏鄉(xiāng)君和

圈，隨時(shí)根據(jù)氣壓波動(dòng)情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時(shí)要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進(jìn)氣閥門后，核準(zhǔn)鍋號(hào)，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認(rèn)真檢查壓力表指針是否回到零位。核準(zhǔn)鍋號(hào)，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時(shí)調(diào)整初餾塔進(jìn)氣閥門，保證全塔正常運(yùn)行。

十三、及時(shí)放醛，按時(shí)與精制工交接計(jì)量毛醛產(chǎn)量。

十四、準(zhǔn)確如實(shí)填寫各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進(jìn)氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時(shí)做好排空卸壓的準(zhǔn)備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運(yùn)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、排渣操作程序：

一問：?jiǎn)杻x表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準(zhǔn)排鍋鍋號(hào)，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場(chǎng)是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號(hào)和通知。四關(guān)門帶卡：確認(rèn)渣場(chǎng)無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場(chǎng)安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認(rèn)真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)、有無跑氣，并及時(shí)調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

柏鄉(xiāng)君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動(dòng)裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機(jī)下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對(duì)，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時(shí)排空缸壓的準(zhǔn)備。

6、在操作過程中隨時(shí)將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前先檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤后再開機(jī)生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機(jī)后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時(shí)間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時(shí)間一般為3小時(shí)左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時(shí)開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時(shí)開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)，開氣要穩(wěn)，及時(shí)回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準(zhǔn)確計(jì)量裝桶，不短斤缺兩。

柏鄉(xiāng)君和

十二、及時(shí)與庫管人員核對(duì)裝桶數(shù)量，相互簽字。如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進(jìn)行再生處理，處理時(shí)分四個(gè)步驟。

1、反洗：開啟進(jìn)水閥門，讓清水從樹脂罐底部進(jìn)入，從頂部排出（時(shí)間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進(jìn)再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進(jìn)水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運(yùn)行：開啟正洗進(jìn)水閥門和通往軟水池的閥門進(jìn)行使用。

二、軟水必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：0.03N，嚴(yán)禁超標(biāo)。

三、及時(shí)調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時(shí)、準(zhǔn)確測(cè)量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴(yán)格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認(rèn)真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)

一、開機(jī)操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)速，保持爐膛負(fù)壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時(shí)間約1—2小時(shí)。

柏鄉(xiāng)君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機(jī)操作：

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及水解、精制待用汽崗位，準(zhǔn)備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風(fēng)機(jī)，待爐體降溫后再停引風(fēng)機(jī)。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時(shí)間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時(shí)用備用照明觀察水位、汽壓，必要時(shí)排空放氣。

4、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復(fù)后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時(shí)間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計(jì)，用叫水方法檢驗(yàn)判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復(fù)水位后，鍋爐正常運(yùn)行。

3、經(jīng)叫水檢驗(yàn)仍看不到水位出現(xiàn)時(shí)，為嚴(yán)重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計(jì)放水的方法檢驗(yàn)。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

柏鄉(xiāng)君和

3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時(shí)應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進(jìn)行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)

一、正確使用機(jī)械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度、壓力、水位、閥門、引風(fēng)、鼓風(fēng)、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會(huì)停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會(huì)設(shè)備的開機(jī)、停機(jī)操作及設(shè)備檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會(huì)正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負(fù)壓20—30Pa。

七、水位計(jì)水位應(yīng)保持在水位計(jì)的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動(dòng)。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)油是否在指定位置。

柏鄉(xiāng)君和

3、檢查傳動(dòng)與工作系統(tǒng)油位是否在標(biāo)定位置。

4、加足發(fā)動(dòng)機(jī)燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動(dòng)。

6、檢查機(jī)械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

二、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)及檢查：

1、一次撥動(dòng)、啟動(dòng)開關(guān)不得超過10秒，啟動(dòng)車后，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動(dòng)機(jī)儀表指示是否在正常范圍。待水溫達(dá)50℃，機(jī)油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常時(shí)，方可行駛。

3、車輛行駛時(shí)，連續(xù)剎制動(dòng)，檢查剎車制動(dòng)是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時(shí)，裝載機(jī)應(yīng)直線前進(jìn)，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進(jìn)，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準(zhǔn)備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時(shí)，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準(zhǔn)，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時(shí)應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動(dòng)。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長(zhǎng)時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

柏鄉(xiāng)君和

維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點(diǎn)一次，下午4點(diǎn)一次對(duì)全廠所有設(shè)備進(jìn)行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會(huì)，匯報(bào)檢查結(jié)果，定時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護(hù)。

三、對(duì)雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護(hù)處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計(jì)、安全閥）。

五、認(rèn)真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對(duì)庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護(hù)設(shè)備完好率在98%以上。

八、對(duì)用氣焊、電動(dòng)工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動(dòng)用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時(shí)拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時(shí)，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對(duì)工作完的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點(diǎn)必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護(hù)用品。

2、凡獨(dú)立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴(yán)禁倒置，必須佩戴防震圈，防護(hù)帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級(jí)經(jīng)上大風(fēng)禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機(jī)外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。

3、高處作業(yè)時(shí)配帶安全防護(hù)用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進(jìn)行置換合格后操作。

5、雷雨，大風(fēng)天氣嚴(yán)格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時(shí)對(duì)全部電器、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。

二、對(duì)重點(diǎn)部位的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)設(shè)施運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測(cè)。

三、按規(guī)定對(duì)防雷電設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)。

柏鄉(xiāng)君和

四、及時(shí)更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時(shí)檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。正確使用防護(hù)用具。

七、每日對(duì)裸露的電纜、電線閘箱進(jìn)行檢查維護(hù)。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生。化驗(yàn)室崗位操作規(guī)程：

化驗(yàn)室隸屬質(zhì)檢部，獨(dú)立實(shí)施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)秩序和行為，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效性和時(shí)效性，準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標(biāo)識(shí)。

2、對(duì)于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場(chǎng)采樣。

3、對(duì)成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗(yàn)室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。然后，按要求備好保留樣品，并做好標(biāo)識(shí)。

6、檢驗(yàn)過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)那些影響檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度的因素，如溫濕度、振動(dòng)、噪聲嚴(yán)加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時(shí)，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測(cè)過程中，要按方法規(guī)定進(jìn)行雙平行或多平行測(cè)定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果異常或?qū)嶒?yàn)偏差與方法規(guī)定有偏離時(shí)，檢驗(yàn)人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對(duì)性地進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

9、要認(rèn)真及時(shí)填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當(dāng)發(fā)生筆誤時(shí)，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對(duì)未發(fā)生的少量空白項(xiàng)畫斜杠，整項(xiàng)未發(fā)生時(shí)，應(yīng)在此項(xiàng)欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時(shí)填入原始記錄，需計(jì)算的分析結(jié)果應(yīng)在確認(rèn)無誤后填寫，分析檢驗(yàn)原始記當(dāng)必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對(duì)原始記錄的真實(shí)性和檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊(cè)，做發(fā)標(biāo)識(shí)，歸檔保管。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗(yàn)室分析檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動(dòng)，當(dāng)未接到領(lǐng)導(dǎo)指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動(dòng)工具、各種防護(hù)用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡(jiǎn)稱物品）

二、物品的借出：由借用人當(dāng)場(chǎng)書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴(yán)禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時(shí)將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對(duì)物資進(jìn)行清點(diǎn)。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時(shí)清點(diǎn)，并保持干凈。

六、對(duì)既無借據(jù)又遺失的物品按物品價(jià)格的兩倍進(jìn)行處罰。月底從倉庫相關(guān)責(zé)任人中扣除。

七、倉庫人員每月對(duì)正常損壞的物品進(jìn)行清點(diǎn)，上報(bào)公司進(jìn)行補(bǔ)齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價(jià)格報(bào)辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負(fù)責(zé)對(duì)倉庫物品進(jìn)行清點(diǎn)。并不定期對(duì)物品管理手續(xù)及狀況進(jìn)行檢查，對(duì)查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項(xiàng)次扣罰倉庫責(zé)任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對(duì)所裝車輛的危化運(yùn)輸許可證；

2、核對(duì)所裝車輛危化輸運(yùn)證、押運(yùn)證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲(chǔ)罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時(shí)必須將人體靜電儀器安裝在機(jī)動(dòng)車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時(shí)檢查地磅靈敏度，如有誤差及時(shí)上報(bào)本單位的主管部門。

2、接班后及時(shí)清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認(rèn)真真實(shí)填寫磅單。

4、每日對(duì)電腦操作系統(tǒng)進(jìn)行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國(guó)的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國(guó)務(wù)23號(hào)令的指示和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。我公司對(duì)《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進(jìn)行了修訂與完善。經(jīng)董事會(huì)研究，安委會(huì)審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項(xiàng)制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認(rèn)真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、切割機(jī)使用時(shí)，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)地過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護(hù)欄。

14、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進(jìn)出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

5、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

7、使用振動(dòng)機(jī)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時(shí)要放五根線。

2、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)一只漏電開關(guān)控制一只插座。

3、所有移動(dòng)電具，應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4、磚墻剔槽、打眼時(shí)，鋃頭不得有松動(dòng)，鑿子應(yīng)無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時(shí)，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時(shí)，要持特種操作證工作，開具動(dòng)火證，有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材。

6、各類電動(dòng)工具要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險(xiǎn)絲。

9、辦公室、等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。

10、現(xiàn)場(chǎng)所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

2、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴(yán)防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

9、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

機(jī)修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機(jī)修、保養(yǎng)工作必須在停車后進(jìn)行，檢修時(shí)應(yīng)先切斷電源，拔出熔絲并在開關(guān)上懸掛明顯標(biāo)志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時(shí)，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴(yán)禁直接用手拿著鉆，嚴(yán)禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時(shí)，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時(shí)清除。

4、所有工作，材料要分項(xiàng)分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時(shí)清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，移動(dòng)電具要有二級(jí)漏電保護(hù)。

裝卸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照?qǐng)?zhí)行對(duì)零星裝飾也要符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、信號(hào)，統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。

3、起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。

4、搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。

5、裝運(yùn)各種材料、物件時(shí)嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長(zhǎng)。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時(shí)，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動(dòng)而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時(shí)應(yīng)注意前后左右馬路上的動(dòng)態(tài)。

攪拌機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空機(jī)試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空機(jī)速度比重機(jī)（裝料后）稍快幾轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動(dòng)。

5、當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

6、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)閘拉下，以策安全。

7、開動(dòng)機(jī)械時(shí)，思想要集中，不準(zhǔn)與他人閑談，嚴(yán)禁酒后操作，人離機(jī)停，切斷電源，平常應(yīng)做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴(yán)禁機(jī)械帶病使用，更不準(zhǔn)機(jī)械超負(fù)荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機(jī)操工有權(quán)拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機(jī)禁止吊物行駛。工作完畢起回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。

2、汽車式起重機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機(jī)還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機(jī)架。支腿未完全伸出時(shí)，禁止作業(yè)。

（2）有負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁伸縮臂桿。接近滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動(dòng)，起落臂桿應(yīng)緩慢。

（3）操作時(shí)，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺(tái)以上壓路機(jī)碾壓時(shí)，其間距應(yīng)保持3米以上。

2、壓路機(jī)禁止在坡道上停車，必須停車時(shí)應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住，并楔緊滾輪。

鏟運(yùn)機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時(shí)，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時(shí)，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運(yùn)機(jī)上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于10米。多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)兩機(jī)間距不得小于20米。

4、拖拉機(jī)和鏟斗間，必須加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。

推土機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動(dòng)時(shí)，必須五指并攏。用拉繩啟動(dòng)時(shí)不得將繩纏在手上。

2、推土機(jī)使用鋼絲繩牽引重物起步時(shí)附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機(jī)上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4、行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右；上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。

5、裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)進(jìn)行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)置設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線通接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時(shí)，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機(jī)動(dòng)翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴(yán)禁帶人。轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，工作裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

2、啟動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動(dòng)攪拌機(jī)前就檢查離合器、制運(yùn)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。

2、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

切斷機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

3、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心垂直地正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

6、操作時(shí)嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。

點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

3、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準(zhǔn)使用。

5、手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工作。

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

本工程文明施工控制重點(diǎn)，按文明工地驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文明生產(chǎn)要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行《山西省建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》。

1、文明施工管理措施：

（一）項(xiàng)目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，各施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)各班組及施工工序或施工區(qū)域的文明施工管理工作，其他人員一律實(shí)行工種、崗位責(zé)任制，杜絕違章、違規(guī)操作，電工、電氣焊工持證上崗。

（二）全體施工人員，服從監(jiān)理、業(yè)主駐地代表及有關(guān)監(jiān)督單位的監(jiān)督檢查，服從管理，施工隊(duì)員做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場(chǎng)清的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

（三）公司提供統(tǒng)一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整潔，保持公司形象。

（四）開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)范》。

（五）工地現(xiàn)場(chǎng)做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，無散落的雜物。

（六）配合業(yè)主加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實(shí)、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位。

（七）工作場(chǎng)地需掛貼安全施工標(biāo)牌，各施工小組需配備簡(jiǎn)單但實(shí)用的消防滅火工具。

（八）制定和完善施工場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生管理責(zé)任制度，明確施工現(xiàn)場(chǎng)具體管理責(zé)任人，確保工地環(huán)境處于良好狀態(tài)。

（九）開展文明職工、職業(yè)道德教育和安全生產(chǎn)宣傳教育，改善勞動(dòng)條件，注意勞逸結(jié)合，做到無野蠻施工。

（十）公司定期對(duì)工地進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工、場(chǎng)容場(chǎng)貌等檢查。

（十一）建立工具的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、入庫及領(lǐng)用及保善保管規(guī)定并檢查執(zhí)行。

（十二）建立零星材料的回收、入庫保管工作，按工序控制該工序用料：一個(gè)工序完，相關(guān)材料回收入庫。

2、安全技術(shù)交底

（一）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。

（二）在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時(shí)，特別是在過道中拐彎時(shí)要注意車把擠手。人推小車不準(zhǔn)倒退。

（三）夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。

3、產(chǎn)品保護(hù)措施

（一）產(chǎn)品具體保護(hù)措施 1)進(jìn)場(chǎng)材料的保護(hù)措施

(1)所有材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)于指定地點(diǎn)分類堆放整齊，貴重材料應(yīng)包裝保護(hù)分類編號(hào)放入專門的倉庫，由專人看管。

(2)材料在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)遵守材料使用說明的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于一些特殊材料應(yīng)輕拿輕放，避免因搬運(yùn)不當(dāng)而造成損壞。(3)施工隊(duì)長(zhǎng)每日上下班前須庫存材料進(jìn)行核對(duì)，并做好材料核對(duì)登記表。

2)對(duì)上道產(chǎn)品的保護(hù)措施

(1)對(duì)饋線、電源線，特別是暗敷設(shè)于墻體內(nèi)或樓板內(nèi)的管線用顏色標(biāo)識(shí)，以免施工時(shí)遭到無意識(shí)的破壞。

(2)施工過程中，上下道工序交接應(yīng)做到“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)上道已完成的半成品采取保護(hù)措施和維護(hù)養(yǎng)護(hù)措施。

4、環(huán)境保護(hù)措施

充分認(rèn)識(shí)環(huán)境保護(hù)的重要性，改善施工環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染(噪音、粉塵、施工垃圾等污染)，保障施工人員身體健康，減少或杜絕對(duì)周圍環(huán)境的影響。

（一）遵循業(yè)主對(duì)環(huán)境的特殊要求，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響。

（二）施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾堆放、清運(yùn)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和業(yè)主的規(guī)定要求。場(chǎng)內(nèi)做到清潔衛(wèi)生。

（三）避免施工機(jī)具（如電鉆、切割機(jī)械）的噪音對(duì)業(yè)主工作人員，采取使用大型噪音機(jī)器限時(shí)使用。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)文明管理標(biāo)準(zhǔn)，材料分層分類堆放整齊。

（五）施工中工人臨時(shí)衛(wèi)生間在業(yè)主指定的地點(diǎn)，并安排專人進(jìn)行清理、打掃，做好衛(wèi)生清理工作。不得在施工區(qū)內(nèi)大小便。

（六）生活用水在業(yè)主指定地點(diǎn)，保持用水地點(diǎn)的環(huán)境整潔、衛(wèi)生。a)施工過程中的環(huán)境保護(hù)措施

1)堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工場(chǎng)地噪音限值》、《建筑工程施工環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范、規(guī)定，實(shí)施工地標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理。

2)噪音較大的分項(xiàng)工程施工，采用隔音技術(shù)和局部吸音處理，盡最大努力將噪音降到最低限度。

3)粉塵較多的分項(xiàng)工程，單獨(dú)圍護(hù)施工，施工時(shí)盡力減少粉塵污染，減輕對(duì)人身健康的危害，并避免揚(yáng)塵影響周邊環(huán)境，造成環(huán)境污染。

施工人員需自備1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展設(shè)至打眼部位下方，單處作業(yè)施工完成后清理垃圾。

4)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，做到隨做隨清。每天清理現(xiàn)場(chǎng)、回收、整理余料、做到工完場(chǎng)清。

5)嚴(yán)禁焚燒有毒、有害的物質(zhì)，裝飾垃圾由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)清理，統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一運(yùn)送至指定的堆放點(diǎn)。

6)建立完整的衛(wèi)生值日制度，保證工地衛(wèi)生符合要求。

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