第一篇：設備服役期管理

設備服役期管理

一、設備的使用與維護保養

設備使用與維護保養是設備管理工作的重要環節，機械設備使用期限的長短、生產效率和工作精度的高低，固然取決于設備本身的結構和精度性能，但在很大程度上也取決于它的使用和維護情況。

（一）設備的使用

1、設備使用的要求

設備操作著直接使用設備，最先接觸和感受工作能力的變化情況。保證設備正確使用的主要措施是明確使用部門和使用人員的職責，并嚴格按規范操作。

2、設備使用程序（1）新工人在獨立使用設備前，必須經過對設備的結構性能、安全操作、維護要求等方面的技術知識和實際操作與基本功的培訓。

（2）應有計劃地經常地對操作工人進行技術教育，以提高其對設備使用維護能力。企業中應分三級進行技術安全教育。

（3）經過相應技術訓練的操作工人，要進行技術知識和使用維護的考試，合格者取得操作證后方可獨立使用設備。

3、對員工的“三好”要求

（1）管好設備。管好設備的原則：誰使用、誰負責。每個部門都有責任管好本部門所使用的設備，設備臺帳清楚，設備帳卡齊全，使用前必須為設備建檔設卡，制定設備使用規程和維護規程，不得違反規定隨意使用設備。

（2）用好設備。所有使用設備的員工都必須按照操作規程進行操作和維護，不得超負荷使用設備，禁止不文明操作。未經培訓的員工不得單獨操作設備。

（3）修好設備。設備操作工人要配合維修工人修理設備，及時排除設備故障。

4、對員工的“四會”要求

（1）會操作。操作人員必須熟悉設備的用途和基本原理，熟悉設備的性能要求，熟練掌握設備的操作規程，正確使用設備。

（2）會保養。操作人員要掌握設備的保養要求，設備操作者做好設備日常保養和定期保養工作。

（3）會檢查。設備操作人員應了解所使用設備的結構、性能和特點，能檢查設備的完好情況。操作者要掌握設備易損件的部位，熟悉日常點檢的檢查項目、標準和方法，并能按規定點檢。

（4）會排除一般故障。操作者要掌握所用設備的特性，能夠鑒別設備的正常與異常，掌握簡單的故障排除方法，不能解決的問題應及時報修，并協同維修人員進行檢修。

5、設備操作人員的五項紀律（1）實行定人定機、憑證操作制度，嚴格遵守安全技術操作規程。（2）經常保持設備的清潔，按規定加油潤滑，做到沒完成潤滑工作不開機，沒完成清潔工作不下班。

（3）認真執行交接班制度，做好交接班記錄、運轉臺時記錄。（4）管理好工具、附件，不能遺失和損壞。

（5）不準在設備運行時離開崗位，發現異常的聲音和故障應及時停車檢查，不能處理的要及時通知維修工人檢修。

（二）設備的維護保養

設備的維護保養是為了保持設備良好技術狀態，延長使用壽命所必須進行的日常工作。設備的維護保養是設備管理中的重要內容。

1、設備維護保養的類別和內容

設備維護保養分兩個層次：一是設備的日常維護保養；二是設備的定期維護保養。

（1）日常維護保養

1）日常維護的基本要求：①整齊，即設備的工具、工件、附件要整齊放置，設備的零部件健全防護裝置要齊全，設備的各種標牌要完善、干凈、各種線路、管道要安裝整齊、規范。②清潔是為設備的正常運行創造一個良好的環境，以減少設備的磨損。因此，必須保持設備周圍的場地清潔，不起灰，無積油，無積水，無雜物。設備外表清潔，鐵無銹斑，漆顯光澤，各滑動面無油污；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。③潤滑，既保持油標醒目，保持油箱清潔、無雜質；油壺、油孔、油杯、油嘴齊全，油路暢通；每臺需要潤滑的設備都應按潤滑圖表要求加油或換油。④安全，即遵守設備的安全操作規程，防止人身和設備事故；電氣線路接地可靠，絕緣性良好。限位開關、擋塊均靈敏可靠；信號儀表要指示正確，表面干凈、清晰。

2）每班保養：①班前對設備的各部分進行檢查，并按規定潤滑加油。②做好班前點檢，確認設備正常后才能使用。③按設備操作、維護規程正確使用設備。④下班前必須認真清潔、擦拭設備。⑤辦好交接班手續。

3）定期維護保養。設備的定期維護保養是以維修工人為主進行的定期維護工作，設備定期維護的間隔時間視設備的結構情況和運行情況而定。設備的定期維護保養根據保養工作的深度、廣度和工作量可分為一級保養和二級保養。

1）定期保養的內容：①拆卸設備的指定部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設備內外。②檢查、調整各部件配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。③疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油標、更換冷卻液，清洗冷卻油箱。④清潔、檢查、調整電器線路及裝置。

2）一級保養，簡稱“一保”，是指除設備日常保養外，所進行的設備內部的清洗，疏通油路，調整配合間隙，緊固有關部位及對有關部位進行必要的檢查。一保工作具有一定的技術要求，其保養工作應在維修工的指導下，有操作工完成。

3）二級保養，簡稱“二保”。二保的作業內容除了一保的全部作業外，還要對設備進行局部解體檢查，清洗換油，修理或更換磨損零部件，排除異常情況和故障，恢復局部工作精度，檢查并修理電氣系統等。二保的工作量比一保大得多，主要由專職維修工人承擔，操作人員協助，二保具有修理的性質。

二、設備潤滑管理

設備潤滑是向運轉機械的摩擦表面供給適當的潤滑劑，以減少相互間的摩擦和磨損的有效措施。設備潤滑管理是用管理的手段，按照技術規范的要求，實現設備合理潤滑和節約用油。潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精度和壽命。因此，搞好設備潤滑工作是企業設備管理中不可忽視的環節。

（一）設備潤滑管理的工作任務

（1）確定潤滑管理組織，擬定潤滑管理的規章制度 崗位職責和工作細則。

（2）貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。所謂“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。

（3）編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等），指導設備操作者、維修工正確開展設備的潤滑。

（4）機動部、材料準備車間、生產車間共同組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好油料計劃、質量檢驗、油品代用、節約用油和油品回收等幾個環節，實行定額用油。

（5）編制設備年、季、月的清洗換油計劃和適合于本廠的設備清洗換油周期結構。

（6）檢查設備的潤滑狀況，及時解決設備潤滑系統存在的問題。如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。

（7）采取措施防止設備泄漏，總結、積累治理漏油經驗。（8）組織潤滑工作的技術培訓，開展設備潤滑的宣傳工作。

（9）組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試驗與應用，學習推廣國外先進的潤滑管理經驗。

（二）落實潤滑“五定”與“三過濾”

設備潤滑的“五定”與“三過濾”制度，把日常的設備潤滑技術管理工作規范化、制度化，內容精煉，簡明易記。

1、潤滑“五定”

（1）潤滑“五定”的含義

1）定點。確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持清潔與完好無損，實施定點給油。

2）定質。按潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3）定量。按照潤滑圖表規定用油量加注潤滑油。

4）定期。按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油、添油和清洗換油，對儲油量大的油箱，應按規定時間臭氧化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾機抽驗周期。

5）定人。按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工對設備日常加油、添加和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人員。

（2）操作工、維修工在設備潤滑上的分工原則

1）操作工負責每班、每周為潤滑點加油，負責開關滴油杯，旋擰加脂杯，并通過油窗監視油位等。

2）維修工，負責潤滑裝置與濾油器的修理、清理與更換，為儲油箱定期添油，清洗換油，按計劃取油樣送檢等，并負責治理漏油。

2、潤滑“三過濾”

“三過濾”也稱“三級過濾”，是為了減少油液中的雜志含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。它包括入庫過濾、發放過濾和加油過濾。

入庫過濾是指油液經過輸入庫泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。發放過濾是指油液注入潤滑容器時要過濾。

加油過濾是指油液加入設備儲油部位時必須先過濾。維修類別

維修類別是根據維修內容、技術要求及工作量的大小，對設備維修工作的劃分。維修分為大修、項修、小修三類。

大修。設備的大修是工作量最大的計劃維修。大修時，對設備的全部或大部分解體，修復基準件，更換或修復全部不合格的零件；修復和調整設備的電氣及液壓、氣動系統；修復設備的附件及翻新外觀等；達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定功能和精度。

項修。項修是項目維修的簡稱。它是根據設備的實際情況，對狀態劣化已難以達到生產工藝要求的部件進行針對性維修。項修時，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部維修和調整精度，從而恢復所修部分的精度和性能。

小修。設備小修是工作量最小的計劃維修。對于實行狀態監測維修的設備，小修的內容是針對日常點檢、定期檢查和狀態監測診斷發現的問題，拆卸有關部件、進行檢查、調整、更換或修復失效的零件，以恢復設備的正常功能。

閑置設備的封存預處理

閑置設備是指過去已安裝驗收、投產使用而目前生產和工藝上暫時不需要的設備。它在一定時期內不僅不能為企業創造價值，而且占用生產場地，消耗維護費用，成為保管單位的負擔。因此，企業要設法把閑置設備及早利用起來，確實不需要的要及時處理給需用的單位，對閑置設備的管理如下：

1、閑置3各月以上的設備，由使用單位原地封存，并報設備管理部門與財務處，以便檢查設備封存是否符合要求，并按規定停止計提折舊費。

2、對封存的設備應切斷電源，放凈油箱，將設備擦拭干凈，到軌跡光滑表面涂防銹油，覆蓋防塵罩，掛牌標明保管人，負責妥善保管，未經設備管理部門領導批準，任何人不得隨意拆卸零部件，以保持完好，所有附屬設備、附件及專用工具均應隨同主機清點封存，防銹保管。

3、閑置封存1年以上的設備及已確定不需要的設備，報領導批準調出或折價轉讓。

4、現場封存的設備需啟封時，應辦理啟封申請手續。

第二篇：設備、配件管理

設備配件管理規范

一、申請擬定

1.申請的擬定由各工廠設備科長負責。日常維修用配件每月集中申請一次。重要設備易損件申請應確保庫存配件數量至少滿足兩個更換周期或兩個月的用量。

2.各類配件一次申請的數量最大限度不超過40天的用量。備用易損件申請數量最多不超過三次維修用量，最大備用時間不超過三個月，使用數量較少、需要生產廠家專門制作的設備易損件備用周期最大不超過一年。

3.所有配件申請時必須注明配件的通用名稱、規格型號（或詳細測量數據）、質量（或使用壽命）要求、申請時間、計劃使用時間、庫存余量。關鍵零部件的申請需要注明價格范圍或參考供應商的公司名稱。4.采購費用較高（一次費用超過2000元）的設備配件或設備改造申請，應單獨立項申請，不應當列于月度申請之中。

二、申請審批

1.月度申請必須于每月的28日前提報。由工廠設備科負責人確認署名后，分別送交工廠廠長及設備部審查簽字，再由事業部總經理簽字批準后交于采購科審查、采購，配件相關數據、技術參數未標注明確的，采購部門有權退回申請。

2.應急申請可以由設備負責人題寫后交工廠生產廠長以上領導簽字審查后，由采購科部門購置。

3.財務部門每月將設備配件庫存情況報表提供給設備部，以便設備部結合庫存情況對各單位的申請進行審查。4.設備部每月對閑置的設備、設施進行一次調查、統計，并建立電子臺帳，以便及時對部門申請進行合理審查和調配設備、設施得到最大限度的利用，減少資產閑置。

三、配件采購

1.設備配件的采購必須由采購部門完成。采購部門在接到部門申請7日內必須及時將采購物品采購入庫，不能按時完成的采購任務應及時與使用單位協調解決。

2.配件供應商提供的所有配件必須滿足申請要求的各項數據、技術指標標準，否則設備部門將不予驗收并通知采購部門另行處理。

3.工廠設備科不得私自與供應商聯系采購任何物資或外協維修、改造任何設備。

4.采購部門在采購過程中，對配件申請單位提出的規格、技術參數要求有疑議時，應及時與申請單位協調落實。

5.采購部門對申請單位提報的配件，通過市場調查和進行性價對比后認為可以提供性價比更合理的新型配件時，應及時與配件使用單位負責人進行溝通、討論，在征求同意的基礎上進行試用性采購。

四、配件入庫

1.采購回的零部件必須及時通知使用部門負責人安排專人進行質量檢驗。庫管人員在配件驗收合格并簽字認可后方可給予辦理入庫手續。2.未經驗收、驗收不合格或不符合公司其他規定的配件，一律不得辦理入庫，也不允許在庫房寄存，同時庫管人員應及時通知采購部門處理。3.關鍵配件及進口設備配件的驗收入庫工作，由設備部派專門人員參與質量檢驗。4.經驗收合格并入庫的配件，庫管人員在做好登記、入賬工作的同時，配件的存放明細單上必須詳細表明配件入庫時間、供應商名稱、批次數量、報廢周期。

五、配件領取

1.設備部門領取配件時，必須嚴格遵守以下程序：

① 由維修、電工或其它設備部門出據書面申請領料單，領料單需填寫配件名稱、數量、用途、時間和領料人姓名。

② 領料單交由設備科長簽字批準后，到財務科換取正式單據。③ 憑財務開據的領料單據到物料庫領取配件。

④ 緊急情況下，可由工廠設備科長批準后到物料庫憑單暫時借用配件，但必需于當日補齊手續。

2.各工廠設備部門在領取物料前，必須將上日應退回的舊配件按規定退回物料庫管理。否則物料庫不予發放新配件。

六、配件使用

1.維修人員在設備維修過程中，首先要仔細確認待更換配件的質量要求和規格型號，以確保領取符合維修要求和數量相符的配件。

2.維修或改造過程中使用的配件要在維修后及時做好維修記錄，維修記錄要簡要說明設備名稱、用途、維修過程和維修時間。配件更換的數量、具體位置、上次配件損壞的具體原因必須詳細標明，而且記錄要由設備使用部門班長以上干部確認簽字。

3.每次維修后的剩余配件數量不得多于領取數量的10%，維修剩余配件暫存于維修部門的時間不得超過2天，否則應將剩余配件及時辦理退庫手續。4.維修班長每日至少抽查一處的維修工作狀況，抽查內容包括耗用時間是否合理，維修質量是否合格，配件使用是否真實正確，設備使用部門是否認可。設備科長每周不少于二次抽查，設備部每月不少于兩次抽查。

七、配件儲備

1.根據工作實際情況，允許各維修部門儲存一定數量的易耗零件和關鍵部件，儲存數量最多不超過兩日用量。

2.備用配件、零件的儲存必需建立詳細的《備件儲存明細臺帳》并由維修部門、工廠設備科、設備部分別存檔。

3.備用配件一旦被使用，維修部門必須在24小時以內進行補充。

八、配件報廢

1.所有維修后更換下來的舊配件，必須在二日內辦理退庫手續，除改造、安裝工程外，要求做到領取數量與退庫數量吻合。

2.舊零部件由維修部門負責辦理分類退庫，即報廢品根據材質不同分類、可再用與無價值的零部件進行分類。

3.庫管人員對正常報廢的零部件，同樣需要進行登記、備案。4.庫管人員對舊件未及時退庫或舊件退庫工作混亂的部門，有權責令整改，嚴重時暫停發放新配件。

5.屬于保質期內損壞的零部件，由維修部門出據書面使用報告（配件名稱、領用時間、損壞日期、損壞原因），連同報廢配件一起交回庫房，同時由設備使用單位負責人負責向采購部門說明情況、提出免費更換要求。6.庫房管理人員在供應商未及時辦好前期配件免費更換的情況下，不予接收該供應商提供的任何新配件或其他供應物資。

九、廢品處理 1.為保證最大限度的節省維修費用，要求各工廠維修部門對替換下來的舊配件要定期進行合理組合或修復利用。

2.當報廢配件數量積攢到一定程度時，由庫管人員負責通知設備部、財務部對報廢配件進行報廢審查。

3.經設備部確認予以報廢處理的配件，由辦公室負責集中處理，在處理過程中庫管、財務、設備部必須派人參與監督。

4.報廢處理后的配件記錄，由財務部門協同庫管人員按相關規定進行消帳處理。

第三篇：設備報廢管理

設備報廢管理范圍

本標準規定了生產設備報廢條件、審批權限和處置等管理求。

本標準適用于東風（十堰）車身部件有限責任公司生產設備的報廢管理。設備報廢條件

2.1 經過預測，繼續大修理后技術性能仍不能滿足工藝要求和產品質量的設備。

2.2 設備老化，技術性能落后，耗能高、效率低、經濟效益差的設備。

2.3 大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的設備。

2.4 嚴重污染環境，危害人身安全和健康，進行改造又不經濟的設備。

2.5 國家法規明令淘汰的設備和其它應當淘汰的設備。

2.6 備件無來源，又無法修復的設備。設備報廢的審批權限

3.1 設備報廢由生產裝備部填報設備報廢單，經生產裝備部部長審核，主管副總經理批準，東風實業公司業務歸口管理部門復審后報公司財務部。

3.2 凡因安全、環保等原因申請報廢的設備，由有關單位參與復審，按以條權限審批。設備報廢的審批程序

4.1 凡符合報廢條件的設備，由設備主管副總經理組織全面檢查和技術鑒定，確認符合條件后，生產裝備部填寫“固定資產報廢申請單”，報東風實業公司業務歸口管理部門。

4.2 財務部門根據設備報廢的審批權限規定，憑“固定資產報廢申請單”辦理報廢手續，并將“固定資產報廢申請單”反饋給生產裝備部，生產裝備部據此注銷固定資產臺賬，列入“待處理固定資產損失”科目。

4.3 報廢設備按東風公司有關規定進行處理，殘值應在財務部報表上反映出來，并同時辦理核銷“待處理固定資產損失”臺帳。報廢處置規定

5.1 “固定資產報廢申請單”未經批準前，使用單位不得對待報廢設備任意拆除、轉移或處置。

5.2 凡設備提前報廢，尚未提足折舊費用的，在批復的當月應一次補足余額，已提折足舊費的不再提取折舊費。設備報廢后規定

6.1 設備報廢批準后，或報廢后需要更新的設備到達后，生產裝備部必須組織將報廢設備及

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3時退役，生產裝備部組織對設備進行解體，對于可回收利用的備件，由備件計劃員備案后送財務部倉庫另立賬目保管；對于不可利用的部分，由采購部進行資產評估后處理，處理后的金額返公司財務部。

6.2 報廢的天車、鍋爐、壓力容器等危險設備及國家規定淘汰的設備不得任意轉售給其它單位使用，一般只能作為金屬廢料處理。責任與考核

凡因工藝設計、設計制造、質量驗收、維修保養及管理原因造成的設備報廢，損失嚴重者，由生產裝備部報請總經理追究相關單位主管領導及直接責任者的責任。

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第四篇：設備修理管理

設備修理管理

1、修理管理規定：

1、設備的日常維修本著誰使用、誰保養；誰損壞、誰修理的原則，由各使用或檢修單位負責，并實行包機制。各單位根據《煤礦機電設備檢修制度》編排好班檢、日檢、周檢、月檢及年檢計劃，并嚴格落實預防性檢修制度，做好設備的日常維護保養。

2、設備日常性檢修所需的材料配備件由各設備維護單位上報材料計劃，物管科統一購進。物管科應在井口物資超市建立機電設備配備件一站式服務平臺，放置刮板機、皮帶機及各類開關的通用易損耗材。因材料、備件缺失導致設備停機影響生產的，按照生產影響相關規定進行處罰。

3、確因設備損壞后在工作現場無法修復需要更換的，由設備使用單位提交書面申請，按照程序委托修理廠家進行小修、中修或大修。

4、設備修理的評審立項：同臺設備修理次數較多，經鑒定論證，雖通過修理能勉強運轉，但是精度和效率明顯低下的；或者經過修理，雖能恢復其精度和性能，但一次修理費用超過原值的60%的，對于這類損壞的設備應進行評審，根據實際情況確定是否立項。

5、設備修理工作要圍繞著“質量、價格”兩個核心進行開展，要嚴格執行修前鑒定、修中監督、修后驗收制度。（1）修前鑒定 設備進廠后，承修單位對設備進行拆檢后，出具自檢報告報設備管理單位，由設備管理單位組織設備修理專業驗收成員對設備的損壞情況進行修前鑒定，現場拍照，并填寫修前鑒定單確定修理方案。

（2）修中監督 設備在修理過程中，設備管理單位負責組織設備修理專業驗收成員參加修理的過程監督。監督的主要內容有：設備損壞更換的零部件質量、零部件裝配的工藝及其它修理的隱蔽工序。監督中要保留文字或圖片資料。對外購的軸承等成品零部件，承修單位要提供產品合格證。

（3）修后驗收 設備修理完工后，承修單位按照機電設備修理驗收標準自檢合格，出具自檢報告報機電科。機電科按照設備的種類組織設備修理專業驗收成員參加現場驗收，驗收參照《煤礦機電設備檢修質量標準》和設備修理的有關規定進行。驗收合格后填寫設備修后驗收單方可出廠使用。

4、為了提高修理過程監督的水平，確保設備修理的質量把關，公司成立設備修理專業驗收小組。

大型設備小組：由機運保三家單位的機電隊長或機電技師中抽取人員組成。

井下移動設備小組：由機電科、保運、采掘區的機電隊長或機電技師中抽取人員組成。

電器專業組：由電管員、使用單位機電隊長或機電技師中抽取人員組成。鑒定及驗收，有關單位應根據修理廠提供的鑒定驗收申請單上的設備的類型，安排有關的專業人員參加，否則每缺席一次罰使用單位正職各200元。

2、內部機電修理廠管理制度

（1）日常需要進廠小修的設備，由機電科設備組、經管科、設備回收單位周二共同進行鑒定，鑒定時零部件齊全的，修復時缺少零部件，一律由機廠負責配齊，費用自理。鑒定時，缺少零部件的，機廠按修前鑒定單進行加工配齊，保證設備修復。機修廠要嚴格執行設備維修標準，確保維修質量。

（2）修理廠要根據常修的設備提前備好零配件,嚴禁從其他待修設備上拆卸配件使用,發現上述行為的,每次扣除月度修理費用的5%，急用設備修理確因無零配件時，應告知機電科設備組經過備案后，方可拆卸，并限期復原拆卸的設備，否則扣除本臺設備的修理費，并對機廠負責人按照拆除部件的原值進行處罰。

（3）修理廠必須保證生產所需設備，特殊情況時必須加班加點，因設備積壓失修影響生產使用的，每次扣除當月修理費的10%。凡是急需修理的設備，由機電科安排修理，維修單位必須按質、按量、按時完成，否則，影響生產公司做出的處罰由修理單位承擔。

（4）修理廠對其修后設備自檢合格后周二提出驗收申請，由公司相關專業驗收組周三統一驗收。驗收合格后辦理設備完好交接手續，能入庫的小型設備一律由修理廠負責送到設備組庫房，庫房管理員按照設備驗收單負責接收；較大型設備或無法入庫的設備留置修理廠保管，修理廠負責留廠設備的完好、齊全，如有丟失損壞由機廠賠償，由此造成影響生產的，責任由修理廠承擔（設備管理部門做好記錄備案）。（5）設備維修實行賠付制。修理后的設備必須實行保修制，在保修期內發生質量問題，應有承修方免費修理，并承擔相應責任。保修期不少于六個月。

（6）設備修理要嚴格執行修前鑒定、修中監督、修后驗收制度。設備的修前鑒定和修后驗收，由公司分管領導具體負責。在設備的修前鑒定和修后驗收過程中，由公司分管領導安排基層有關專業技術人員參加，并對修前鑒定和修后結果負責。

（7）設備鑒定、驗收時間；內部機電修理設備每周二下午進行鑒定、周三下午驗收，急用設備鑒定及驗收機電科另行通知。鑒定及驗收使用單位必須安排專業人員參加，否則每缺席一次罰使用單位正職各200元。

2、如在萬源公司機廠修理設備時

（1）必須嚴格的按照有關修理制度和管理規定中有關條款執行

（2）按照更換配件費+工時費結合內部市場化價格目錄按一月一合同、一月一結算。

（3）設備維修實行賠付制。修理后的設備必須實行保修制，在保修期內發生質量問題，應有承修方免費修理，并承擔相應責任。保修期不少于六個月。

3、單位自修設備，（1）對有自修能力的單位，設備領導小組要積極推動。各單位需先申請后鑒定，經機電科、經營管理科共同驗收并簽字，合格后方可入庫。

（2）修理配件計劃納入單位月度材料計劃中，經設備鑒定小組鑒定后，修理費用由公司承擔，月底從單位材料費中扣除。修理工時費，公司按核定的修理工時給予獎勵。（見修理工時表）

4、設備外委修理

外委修理的需使用單位申請，經總經理批準后，報送機電科，機電科按相關程序進行修理。

（1）設備修理實行質保金抵押制。質保金為設備修理價格的10%，修理后的設備質保期一般不少于三個月，大型、精密設備的質保期不少于六個月。在質保期內發生質量問題，應由承修方免費修理，并相應延長質保期，影響生產的，根據情況扣減承修單位的質保金。由機電科記錄上報，財務科執行，紀委進行監督。

（2）外委設備因修理質量問題影響生產，造成公司上罰款的，由承修單位支付。

（3）對連續兩次影響生產的修理廠家，應取締其與我公司的修理業務。

（4）對在質量抽檢中連續出現兩次修理質量不合格的單位，堅決取締其與我公司的修理業務。

（5）嚴禁承修單位把設備轉包給不具備修理資質的單位，一經發現，堅決取締其與我公司的修理業務。

4、其他規定

（1）、對設備修理程序上，我公司實行先內后外、同質比價的原則，在同質同價的前提下，先公司廠點，后外部廠點。

（2）對綜采、租賃設備必須按照集團公司設備租賃中心安排計劃進行修理，修理完畢經設備租賃中心組織人員驗收后方可使用。

（3）對非生產性設備的修理機電科要全過程參與并做好修理臺賬。

（4）對大修后的40KW及以上的交直流電機必須有檢測站試驗報告，方可驗收。

（5）對不按規定執行、弄虛作假的責任人，除進行經濟處罰外，另視情節輕重分別給予調離本本崗位、待崗等行政處理

第五篇：設備精細化管理

推動設備精細化管理

根據《參加***車間主任管理創新成果大展示活動通知》的相關內容，結合***設備管理及運行狀態，我認為設備管理創新重點在全面提升設備精細化管理水平。

一、正視近年來設備管理的現狀

設備的高效運行是我們實現穩定、高效鐵精礦輸出的基礎。回顧近年來我廠的設備管理工作，我們不難看出，設備檢修頻次居高不下、設備故障時有出現，大量生產時間被非計劃檢修占用，檢維修費用居高不下。我廠早就推廣以點檢為核心的全員設備維修管理模式，但全員參與設備管理的氛圍沒有形成。設備的穩定長周期運行，需要全員全過程參與，設備管理不單單是機動部門的職責，生產、安全等各個系統都應該參與。但是，在整個設備管理過程中，一線員工的重要作用沒有充分發揮出來，日常點檢、巡檢環節還有漏洞；工藝、設備技術人員與崗位職工三方合力維護設備運行的互補優勢沒有得到很好地發揮，使全員設備維修管理模式效果大打則扣。

二、推動全員設備維修精細化管理模式：

全面推行以點檢為核心的全員設備維修精細化管理模式，通過全員參與、細化標準、監督檢查、持續改進實現保障設備能力、消除隱患、減少故障、降低維修成本、提高設備設施綜合利用率。

1、推行以點檢為核心的全員生產維修精細化管理模式，加強職工培訓。特別是選礦擴能改造引進很多先進設備，必須加強對新設備操作、檢修知識的培訓；同時加強職工點巡檢技能培訓，提高職工發現設備隱患的能力。

2、制定點巡檢計劃，嚴格執行檢修人員、操作人員點巡檢標準，做好點巡檢記錄；培養職工標準化作業的習慣，提高發現設備設施問題、處理故障和分析故障的能力。

2.1、點檢管理的四個環節

（1）制定點檢標準和點檢計劃

（2）按計劃和標準實施點檢和修理內容

（3）檢查實施結果，進行評價分析

（4）在檢查分析的基礎上制定措施，持續改進

2.2、設備設施點檢工作的一般原則：“五定”、“六保持”

五定：

定點——設定檢查的部位、項目和內容；

定法——固定點檢檢查方法，包括視、聽、嗅、觸、工具、儀器； 定標——制訂相關標準；

定期——確定檢查的周期；

定人——確定點檢項目由誰實施。

六保持：

保持設備設施的外觀整潔;

保持設備設施的結構完整;

保持設備設施的能力穩定;

保持設備設施的性能和精度;

保持設備設施的自動化程度;

保持設備設施的安全運行.2.3、全員生產維修精細化管理模式具體工作內容

2.3.1、點檢的分類及分工

（1）日常點檢，以設備崗位職工工作為主。

明確和細化班前、班中、班后崗位職工的工作標準和內容。

（2）巡檢，以設備檢修人員和車間技術員工作為主。

完善各類設備日常巡檢標準和內容。

（3）定期保養和檢修。

明確各類設備定期維護保養、檢查標準和內容。崗位職工負責每周設備的例行保養，維修人員負責每月的設備設施調整。

（4）各車間要求有檢查，評價記錄。

2.3.2、標準制定及計劃實施

（1）制訂點巡檢標準和潤滑標準等基礎資料。

（2）編制點巡檢計劃，做好點巡檢記錄、做好設備潤滑記錄。

（3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工進行點檢維修業務指導，進行督促和檢查，查明問題及時處理。

（4）認真執行大、中修理檢修計劃，每月列出日常檢修計劃。

（5）根據點巡檢結果和設備技術狀態，組織實施日常修理。

（6）根據設備運行狀態和檢修需要，編制備品備件計劃。

（7）收集設備狀態信息進行定量分析、掌握備品備件磨損規律。

（8）組織修理方案評價，改善設備性能的水平。

2.3.3、點檢工作的主要內容

（1）設備設施點檢——依靠感官（視、聽、嗅、觸）及工具、儀器進行檢查：壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑、異音、振動、龜裂、折損、磨損、松弛；

（2）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（3）清掃——隧道、工作臺及各設備的非解體清掃；

（4）潤滑——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（5）排水——現場積水、積油、地溝的清掃；

（6）日常修理——零部件的修理和更換；

（7）大、中修——對設備進行解體修復，更換主要備件，恢復設備主要性能指標；

（8）點檢記錄——點檢內容及檢查結果形成記錄。

2.3.4、日常修理的主要內容

設備設施的非解體定期檢查、解體檢查;劣化傾向；設備性能測試；設備能力檢查及調整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復。

3、組織查找設備設施“六源”問題（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），制定解決技術方案，并對無法短期無法解決的問題制定應急預案。

三、加強設備精細化管理考核。

1、大中修及日常修理要著眼于提高檢修質量、縮短檢修時間、控制檢修費用；對于檢修質量差、超檢修工期等要加強對項目負責人及車間技術人員的考核，堅決杜絕檢修返工現象。

2、在每季度的設備檢查中，依據 “五定”“六保持”的要求，重點對點巡檢工作開展情況進行檢查。認真檢查點巡檢記錄、檢修記錄等基礎臺賬，對不認真記錄的進行嚴格考核。現場檢查要檢查設備運行狀況以及現場衛生情況，對現場“臟、亂、差”的嚴格考核。在設備點巡檢工作中營造出求真務實、真抓實干的氛圍。

設備精細化管理需要全廠各級干部、職工通力合作，從自身的每一項工作開始，關注細節、精益求精，通過我們的務實工作，將設備精細化管理落到實處，為***全面提升設備管理水平做出應有的貢獻。