第一篇：7S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識

7S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；

(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

(6)培養員工的安全意識和節約意識。不論何時，都應以安全第一的態度來工作，在工作中養成自我節約的好習慣。

三、7S推進活動內容及實施要點

1、整理活動 1.1 整理對象

無使用價值的物品：損壞的物品、過期變質、過期的報表、資料、檔案、枯死的花卉。不使用的物品：多余的辦公桌桌椅、安裝中央空調后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占據工場重要位置的閑置設施。

1.2、整理的實施要領

對自己的工作場所(范圍)全面整理,包括看得見和看不見的地方(如設備內部、辦公桌、文件柜、工具柜、工作臺底下）。辦公桌、文件柜、工具柜、工作臺內置物品、現場工具擺放要分類整理。將不要物品及時清除出工作現場，確定“要”和“不要”的基準。

1.3、整理的實施方法 ①必需品和非必需品判別法 ②定點攝影法

2、整頓活動

2.1、2S—整頓，整頓是提高效率的基礎，整頓是一門擺放技術。整頓：整理后將要的物品依規定位置分門別類整齊擺放，明確標識。

目的：工作場所一目了然，整齊的工作環境，消除尋找物品的時間，消除過多的積壓物品。

注意點：整頓是提高效率的基礎。2.2、整頓的“3定”原則 定點：放在哪里合適。定容：用什么容器、顏色。定量：規定合格的數量。

2.3、整頓的“3要素”：場所、方法、標識。

2.3.1.放置場所：生產現場只允許放置生產需要的物品。物品放置場所原則上要達到100%定置。物品擺放要定點、定容、定量。2.3.2.放置方法：物品定置場所依循作業流程布置，遵循操作使用便利、快捷、易用取的原則定置物品擺放區域。

物品放置區域、容器、器具架、柜采用定點、定容、定量，不得超出所規定的范圍。辦公桌抽屜放置的用具及工具箱內工具，最好以形跡管理，制作凹形模定位擺放。工作箱、工作臺、資料柜內置物品，按類別擺放。

關鍵件、重要件必須用專用工位器具存放，定置率達100%。2.3.3.標識方法

定置區域紅、定位紅標識可采用彩色地標線紙或不同顏色油漆、區域紅（60mm）、定位線（30mm）放置場所和物品原則上一對一表示，且牌物相符，以防混放。

物品擺放場所、區域指示信息標牌統一式樣制作。在標識方法上多下工夫，達到易取易歸位的目的。

2.3.4.啟示：“整頓”是一門“擺放”、“標識”的技術 物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現有狀態(有用、無用、合格品或不合格品）。

物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來。根據物品的不同類型，可遵循不同的分類規則進行。

2.3.5.分類標識管理，具體規則如下：

有用物品或無用物品；消耗品或固定資產；需長期保存物品或非長期保存物品；合格品或不合格品；反復使用物品或非反復使用物品；專用物品或通用物品等。

3、清掃活動

3S—清掃 責任化、標準化

清掃的實施要點；清掃的使用要領；建立清潔標準，落實責任人、檢查人；責任人每日按清潔標準，對所負責的區域物品進行清潔；工作現場所有物品要始終保持最佳良好狀態。注意：清掃不是掃除。如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發現任何不正常的地方，只能稱為掃除。

啟示：“清掃”要堅持經常化、制度化

4、清潔活動

4S—清潔 制度化、標準化、持續化 清掃的實施要點：

規范：將整理、整頓、清掃具體實施做法規范化、制度化，維持其成果。目的：管理規范化、標準化

注意點：強化制度化管理是規范整理、整頓、清掃的重要保證

5、素養活動

5S—素養 5S是提升員工品質之利器

定義：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神 目的：培養具有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神

注意點：堅持不懈地開展“5S”管理活動才能養成良；慣；5.1素養的實施要點：培養自主、自立型員工；5.1.1.思考問題的原則；不逃避問題，能積極面對問題，不依賴、不等、不靠，；5.1.2.解決問題的原則；不問時間，發生產問題立即解決；解決問題時，盡量從；5.2素養的表現；5.2.1.全員嚴格遵守規章制度，認真按照標準作；5.2.2.遵守社會公德；5.2.3.注意點：堅持不懈地開展“5S”管理活動才能養成良好的習

慣。

5.1素養的實施要點：培養自主、自立型員工 5.1.1.思考問題的原則

不逃避問題，能積極面對問題，不依賴、不等、不靠，反省自身的問題，不簡單指責別人，對自己不斷提出新的要求，相信對方，并真誠地給予對方支援。

5.1.2.解決問題的原則 不問時間，發生產問題立即解決；解決問題時，盡量從對方優先的立場出發；解決問題時行動要迅速；集中、有效地解決問題，不拖泥帶水；持續跟進，解決后有效跟進并確認效果。

5.2素養的表現

5.2.1.全員嚴格遵守規章制度，認真按照標準作業；時間觀念強，遵守出勤和會議時間規定；工作認真、無不良言行；衣著得體、規范，正確佩戴工牌、工作證，待人接物誠懇，有禮貌；互相尊重，互相服務。

5.2.2.遵守社會公德 5.2.3.富有責任感，關心他人 5.3素養活動培育的內容 5.3.1.上、下班方面的行為素養 5.3.2.交往方面的行為素養 5.3.3.出席會議方面的行為素養 5.3.4.接洽公務方面的行為素養 5.3.5.公共場所的行為素養 5.4素養活動的實施方法

持續推行前4ｓ活動，全員形成習慣；制定規章制度（工作服

穿著標準看板）；教育培訓，積極開展各種精神提升活動；培養員工熱情和責任感；實施素養活動應做的工作；規范晨會制度；舉辦各種激勵活動；制定服裝、工牌識

別標準；制定相關規則、守則；開展員工教育，學習相關規章制度。

6、安全活動

安全是指消除安全隱患，排除萬難，預防安全事故，保障員工的人身安全，保證生產（營運）的連續性，減少安全事故造成的經濟損失。6.1企業常見的安全問題

員工的安全思想松懈，工作馬虎，存在安全漏洞；安全工作難以日常化、制度化；安全管理意識淡薄，對建立和實施管理體系的意義和作用理解不夠，工作隨意。安全與生產地位倒置，片面追求經濟效益，無形中變“安全第一”為“生產第一”。

6.2安全的作用

創造安全、健康的工作環境。保障員工安全，使其更好地投入工作。減少或避免安全事故，保證生產順利進行。避免傷害，減少經濟損失。管理到位，贏得客戶信任。

6.3安全的內容

人的安全；物的安全；環境的安全

-----安全管理的組織結構（委員會—小組—直接責任人）-----安全管理的責任制（層級安全管理責任制）-----安全制度規范與安全標示和教育

7、節約管理 7.1常見浪費現象

原材料與供應品的浪費；機械設備和工具的浪費；人力的浪 費；時間的浪費；空間的浪費。

四、7S八大作用及效用“7零” 1、7S的八大作用——推進標準化： 1.1改善和提高企業形象。1.2提高生產（營運和辦公）效率。1.3改善零件（商品）在庫周轉率。1.4減少故障，保障品質。1.5保證企業安全生產（營運）。1.6降低生產（營運）成本。

1.7改善員工精神面貌，使組織具有活力。

1.8縮短作業（周轉率）周期，確保交貨（周轉速度）期。2、7S的效用 “7零” 2.1虧損為零 2.2不良為零 2.3浪費為零 2.4故障為零 2.5事故為零 2.6投訴為零 2.7零物品的切換時間

五、推行7S的六大誤區

誤區1：天天加班趕交期，沒有時間做7S 這種觀點是把生產與7S對立起來，認為7S不是工作的一部

分，是分外的事，在企業推行7S的過程中，經常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領導也會有這樣的想

法，這種意識很可怕，表面是強調生產的重要性，實質上是對7S管理認識不足。7S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。當然，在7S推行初期，許多事務性工作要處理，7S管理還沒有完全發揮作用的情況下，處理好7S與生產之間的關系。

誤區2：7S就是做衛生 7S管理是一個系統的管理方法，不僅僅是做好衛生工作，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質最終目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。

認為7S管理就是大進大掃除，做做衛生，這是造成7S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業不需要再繼續做7S了，我看現在衛生搞的不錯了，注定這家公司的7S只能停留在做衛生這個層面，7S管理的作用無法發揮出來，最終宣告失敗。

誤區3：7S活動看不到經濟效益

很多公司老總會問，做7S到底能夠給我帶來什么效益？一些管理者也急功近利，7S沒有做多久就期待得到經濟效益，銷售額、利

潤飛速增長等等。因此一些人就找借口：既然7S并不能帶來什么經濟效益，不參與也罷。

事實上，7S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提

升、員工意識的改進和企業形象的改善上。7S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。

誤區4：我們公司已經做過7S了

這是比較常見的一個認識誤區。所謂做過了，大概有這樣兩種可能性：一種就是，說這話的人本身并不了解7S，認為7S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經做過但是現在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。

很明顯，前者的認識是十分可悲的，因為他并不會再次嘗試7S了，通過持續推進7S活動得到的好處都將與其無緣。后者則可以肯定，7S活動都堅持不了，要嘗試更高水平的改善活動，更是不可能成功的。

誤區5：我們的企業這么小，搞7S沒什么用

就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業從小做好7S同樣重要，因為7S活動是現場管理最基礎的項目，既然是基礎就不能可有可無。在一個企業還小的時候，讓每一個人養成良好的7S習慣，比等到企業大了、員工多了之后做這件事情容易得多。當然，許多企業在推行7S活動過程中，還存在著諸如：工作太忙，沒有時間推行7S活動；推行7S活動是靠員工自發進行的，如果強迫他們去做，7S也不會推行成功的；推行7S活動就是清掃作業現場，做好檢查，我們把現場整理干凈，加大檢查力度，就可以了，沒有必要施行7S；推行7S活動是生產現場的事情，與其他部門無關，其他部門推行7S活動簡直是浪費時間。

其實這些誤區歸結到一點就是人的思維誤區，是人沒有改變思維態度、沒有意識到推行7S活動其實是人 的改變思維及確立標準化提升素養的一種活動。

誤區6：員工素質差，搞不好7S 做好7S管理要發動全員參與，關鍵在于員工去執行，并養成良好習慣。7S管理本身是培養員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養，以員工素質差為理由，認為搞不了7S是完全錯誤的。

就是文化水平高的員工，如果不認真地執行7S管理規定，同樣，會造成7S推行障礙。所以，推行7S成功的關鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識！

請公司各部門主管領導認真組織本部門人員學習、研討本文件（要求一周之內完成并保留學習人員簽到表，人力資源部一周后檢查，對未完成的部門負責人進行通報批評），在今后的工作中全體人員應樹立正確的7S工作觀，認真做好每一個細節，為公司7S管理工作打下一個良好的基礎！

第二篇：7S現場管理

7S現場管理

一、什么是7S 整理

整理是改善現場的第一步。其要點是對工作現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、員工的個人生活用品等，要堅決清理出工作現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于倉庫里各個工位或貨架的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及倉庫的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

整理的目的是改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放等差錯事故；有利于減少庫存、節約資金。

整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對工作現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

清掃

清掃就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈。

作業現場在作業過程中會產生灰塵、垃圾等，從而使現場變臟。

臟的現場會使產品污損，影響產品美觀、質量，臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動應遵循下列原則：（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證產品的品質。

清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入。

清潔活動實施時，需要秉持三觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人。

安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證倉庫產品安全，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

二、適用范圍

公司倉庫、辦公室場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。

三、7S的實施原則

第一原則：效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

第二原則：美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。

第四原則：人性化原則

這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

第三篇：7S現場管理實施方案

7S現場管理實施方案

1、本方案目的：

為確保工作環境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產能、特制定本標準。

①、方針：一點一滴做起，打造精益團隊!②、要求：培養四個意識（環境意識、品質意識、成本意識、效率意識）。③、目標：環境清新、物流有序；標記清晰，安全保障； 培養素質、提高效率；穩定品質，提升形象。

2、范圍：

本細則書確定了三豐木業有限公司7S活動管理體系。本制度適用于公司的全體員工的素質提升及現場管理過程（適用于公司各部門, 函括廠區內的食宿場所、辦公場所、生產現場等）。

3、執行原則： 3.1、自我管理的原則

全員參與自覺自發的改善，現場的當事人自覺動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，充分依靠員工管理、使員工在改造現場環境的同時，也改造自己的人生價值觀。使員工有條不紊地工作，物品盡然有序地流動。3.2、標識清晰原則：

明確各種物品的類別，確定包裝方式，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點，設置區域，利于清點。做到“定容、定量、定位”管理。3.3、責任到人原則：

各區域、設備、物品有明確管理責任人，對于清掃應進行區域劃分，實行區域和日期責任制且責任到人。每個部門、每個員工都有明確的崗位責任、工作標準和工作目標。3.4、持續改善原則：

堅持PDCA循環，通過滾動檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。在檢查、考核、評比后，針對存在問題，提出改進措施使“7S”活動不斷向深度和廣度開展下去。3.5、獎優罰劣原則：

通過檢查評比，樹立先進典型，推動后進進取，重獎成績顯著者，表彰好人好事，扎扎實實開展“7S”活動。

4、管理職責 ：

4.1、行政管理職責、對7S歸口管理，負責以下工作：

①、制定《7S現場管理實施方案》

②、組織各單位/部門執行本標準，并對執行情況考核。

③、協助各部門成立7S管理小組，跟進各小組工作執行情況。

4.2、各單位/部門職責

①、按《7S現場管理實施方案》制定部門7S具體實施方法并具體落實執行。

②、各部門領導對屬下部門的7S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍7S管理直接負責、各員工對個人工作場所地區域范圍的7S管理直接負責。

③、各部門各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。

④、各部門制定部門內具體的7S管理措施，并加以教導執行。

4.3、成立7S小組：

①、制定《7S管理職責》

②、各獨立生產單位必須成立1 個以上的7S小組；品質并在生產中。

③、公司必須成立行政、銷售、財務、采購、技術聯合成立1個7S小組、④、每個7S小組的組織人數原則上不少于1人、⑤、7S小組負責監督/檢查各部門7S工作執行落實情況、對7S工作改善跟蹤。

⑥、行政主任為7S小組總負責人，負責安排7S小組/調配等工作、并對7S小組成員執行情況考核； 5、7S的執行

5.1、各部門自行組織落實7S管理，每周至少進行1次7S評比，內部7S獎懲措施并執行。

5.2、各部門7S評比記錄和獎懲記錄應統一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的7S執行總結和評比檢查記錄。

5.3、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實考核；行政管理不定期組織召開7S檢查會議，并且要每月總評一次。

6、責任區域劃分： 6.1、7S管理機制圖。

6.1、廠區/生活區的公共場所歸行政管理劃分落實責任單位。

6.3、各部門對部門所使用的工作場所直接負責，6.4、公共場所責任劃分圖

7.月度評比檢查

7.1.月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時間由現場檢查組臨時通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時在沙發事業部生產部辦公室集合。7.2.每月三次檢查完畢，“7S”管理部根據當月分次檢查的評分結果計算出各責任區域的平均分數，作為當月評比的重要依據。

8.“7S”檢查的評比規則：

8.1.評比得分計算公式——各區域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數*0.6 8.2.月度評比檢查評分規則——實行扣分制，參與檢查的人員按檢查表進行評分，匯總后確定最后得分。

8.3.月度評比檢查中發現的不合格事項，也須開《7S檢查整改通知單》。

9.4.最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金.8.5.“7S”整改限期最長為一個星期（即7個工作日），如需要延長，必須經過總經理批準。

8.6.檢查組若有人員離職，由新進相應人員替補。評分人員：由7S評分小組評分。

8.7.每月10日前公布各部門上月名次。8.8.總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績未達到90分時，不頒發獎金。

8.9.日常巡察評分規則——實行扣分制，滿分100分，每出現一個不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設備的一級保養、生產與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《7S檢查表》。

9、檢查考核與獎懲：

9.1、評比獎懲辦法

9.2、公司每月不下二次的7S評比活動，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內容包括每月部門每部門周評比結果和上半月評比一次的結果進行綜合后，作為獎懲依據，并且存檔。

9.3、每月進行獎懲外、其成績作為年終考核的條件之一。

9.4、獎懲內容：

①、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。（給工序全體人員平分）, 直接獎勵上司50元。

②、公司評比出第二名：對該單位獎勵200元。（給工序全體人員平分）, 直接獎勵上司50元。

③、公司評比出倒數第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金100元；

④、公司評比出倒數第二名：罰該單位200元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元。

⑤、倒數第一、二名所有扣罰金由財務根據生產部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產部留作各工序均達85分以上獎勵基金

10、附錄與附表：

附表：《7S管理動作流程圖》、《7S組織結構圖》、《7S評分檢查表》

本標準在公司發布，本標準出版權屬公司，加蓋本公司章后為執行文件，任何人不得私自復制或轉借他人。

本標準由行政管理歸口解釋.本方案起草人：

本方案審批人：

第四篇：7S現場管理

“7S”現場管理效果看得見，持之以恒是關鍵

● 整理Seiri

區分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫 ● 整頓Seiton

把尋找必需品的時間減少到最低，讓常用物品隨手可得 ● 清掃Seiso

確保崗位上無垃圾，無灰塵，干凈整潔

● 清潔Seiketsu

將整理、整頓、清掃進行到底，并制度化

● 素養Shitsuke

嚴守作業標準，保持作業環境良好，員工心情愉快

● 安全Security

重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然 ● 節約Save

以節約為榮，以浪費為恥

第五篇：7S現場管理實施方案

7S現場管理實施與檢查考核獎罰方案

（2013年9月22日修訂）

一、目的：

為確保7S管理工作持之以恒地有效深化實施，鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推行的良好XXX現場管理氛圍。

二、企管辦、各部門及管理組委組織崗位職責與職能：

2.1、企管辦管理職責：對7S歸口管理，負責以下工作。

2.1.1制定7S現場管理標準。

2.1.2組織各單位/部門執行本標準，并對執行情況考核。

2.1.3協助各部門實施7S管理，跟進7S管理標準執行情況。

2.2、各部門職責

2.2.1按7S現場管理標準，制定部門7S具體實施方法并具體落實執行。

2.2.2各部門領導對屬下部門的7S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬 管理范圍7S管理直接負責、各員工對個人工作場所區域范圍的7S管理直接負責。

2.2.3各部門各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。

2.2.4各部門制定部門內具體的7S管理措施，并加以督導執行。

2.2.5生產車間成立7S管理小組，組長由各部門主管兼任，副組長及小組成員 由部門副主管及班長擔任。

2.3、管理組委組織崗位工作職能

2.3.1 主任 負責推行委員會整體運作，批準7S實施辦法和檢查考核標準等。

2.3.2 副主任 輔助主任處理委員會事務，并于主任委員授權時，代理其職務。負責7S全程計劃的執行和管制，負責安排7S小組/調配等工作、并對7S小組成員執行情況考核。

2.3.3 委員 共同參與7S管理工作計劃的制定，確定執行主任命令；擔任日常 7S管理活動監督和評比員，擬定活動辦法，負責提出檢查表、評分表改善措施，進行7S活動指導和培訓。

2.3.4 小組資料員 負責7S宣傳和培訓、相關活動的籌劃和推進等工作、召集7S會議的舉行與資料的整理。7S宣傳欄公布整改前后相片對比結果、評比分數的統計與公布或發布7S檢查結果。

2.3.5廠部日常檢查小組負責廠部日常7S管理現場檢查考核打分，每月例行至 少兩次檢查，月度大檢查由組委會安排組織各主管及相關成員參加。

2.3.6廠部企管辦負責分數的統計和公布。

三、部門分類：

被檢部門按７Ｓ管理組委組織架構圖及部門負責區域劃分（詳見附件一）。

四、檢查考核辦法：

4.1、7S管理檢查考核分各部門生產現場日常自檢、廠部檢查小組每月不定期日常檢查考核和公司7S管理組委組織全廠月檢查考核。

組人員進行日常檢查時，須對應上次檢查出現的異常情況，嚴格進行一一復檢，經復檢已有整改的則在異常項前打鉤，無整改的則在異常項前打叉。

記錄表上所列異常情況（2次7S日常檢查異常情況的匯總）進行復檢，經復檢已有整改的則在異常項前打鉤，無整改的則在異常項前打叉。

4.2、公司組織7S管理部門，按7S比相結合的方式，對各部門進行檢查打分，每季度匯總分數。各部門的7S管理檢查考核成績將作為對部門領導工作考核和對部門進行各項先進評比的重要依據。

五、考核方式、得分計算與獎罰辦法：

交于7S組委領導審核，針對各7S異常項，根據實情最終確定是否扣分。

通知表明已整改，經復檢發現未切實落實整改的部門，則一項扣一分，以此類推。

部門（車間）人數，制訂相應的工傷考核指標（詳見附件二），部門若在一個季度內超出工傷單數考核指標，則根據超出考核指標部分的工傷事故嚴重程度、工傷費用，對部門進行相應扣分（工傷事故數量、費用等情況由行政科每月提供）：

①.工傷費用或其它損失價值小于或等于200元每單或每次扣2分；

②.工傷費用或其它價值損失大于200元小于或等于500元每次扣3分；

③.工傷費用或其它價值損失大于500元小于或等于1000元每次扣5分；

④.工傷費用或其它價值損失大于1000小于或等于5000元每次扣8分；

⑤.工傷費用或其它價值損失大于5000元每次扣12分。

得分值以季度總得分值除以檢查總次數計算得出），并將考核獎罰結果進行公布。

5.2、獎罰辦法：

5.2.1、若部門季度檢查實得總分值在90分以上，且排列前三名，廠部將根據現場管理的綜合情況，采用不固定獎勵資金和獎勵形式對前三名部門進行獎勵；另根據各部門在半年內獲月度７Ｓ評比獎勵次數、部門７Ｓ管理開展的積極性、創新性、實效性等，廠部將評比產生半７Ｓ先進部門，并進行獎勵。

5.2.2、對得分低于80分（即不合格）的部門，每次扣罰部門主責人100元及對其提出嚴重警告，并發整改通知書要求限期整改，若復查時發現仍不達標，則扣罰部門主責領導150元/次，直到合格為止。對連續2個月排名倒數第一的部門扣罰主責人100元/次，對連續３個月排名倒數第一的部門扣罰主責人200元/次，以此類推；對連續２個月排名倒數第二的部門扣罰主責人80元/次，對連續３個月排名倒數第二的扣罰主責人160元/次，以此類推，所有罰金由廠部提供名單給財務科進行相應扣罰。

5.2.3、對檢查中發現不合格項下《7S檢查異常整改通知書》，接到整改通知的部門，須在《7S檢查異常整改通知書》規定期限內對所有不合格項一一對應回復整改措施，明確整改時間及部門負責人，落實整改，并報送7S管理部門，若《7S檢查異

常整改通知書》未完整回復或未及時按期報送７Ｓ管理部門，則對責任部門主責領導進行30元/次的處罰；若在規定時間內未落實整改或整改效果仍不合格，則對責任部門主責領導進行50元/次的考核處罰。

5.2.4、榮獲“7S先進部門”獎的部門，要合理利用好部門獎金，促使部門員工“人人參與”現場管理，“人人盡責”，并通過部門會議、文件、板報等途徑進行大力宣傳，積極褒揚部門7S管理優秀員工，傳遞公司7S管理的正能量，充分提高員工參與活動的熱情。

六、申訴與監督制度

6.1、7S活動成績不僅是個人而且是部門或車間團隊的榮譽，若有任何人認為不公正，或存在如下情況，可向廠部或監察部申訴：

6.1.1、確認核對過與權責標準不符合。

6.1.2、與7S小組無法協調。

6.1.3、超出本部門權限無法解決的問題。

6.2、對符合方案要求改善整改的部門或車間不以配合的，將交由公司監察部處理。

6.3、對有關部門車間執行力不到位的由監察部執行處理。

七、本方案解釋權由廠部7S組委組織負責。

附件一：《７Ｓ管理組委組織架構圖》見另一文檔

附件二：《各部門（車間）工傷人數考核指標》見另一文檔

廠部領導審批：

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2013年9月X