第一篇：混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010講義.

建筑資料下載 吧挖網www.tmdps.cn 本章修訂要點 非統計方法評定（樣本容量少于10組）GB/T50107-2010 當樣本容量少于10組時，一個驗收批的強度應同時滿足： mfcu≥λ3·fcu,k ； fcu,min≥λ4·fcu,k ； 其中：λ

3、λ4 ——合格評定系數。強度等級 ＜C60 1.15 0.95 ≥C60 1.10 對C60及以上等級高 強混凝土的評定做了 適當調整。GBJ107-87 當樣本容量少于10組時，一個驗收批的強度應同時滿足： mfcu≥1.15·fcu,k ； fcu,min≥0.95·fcu,k ； λ3 λ4

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第二篇：混凝土強度檢驗評定及生產管理水平評價講義

混凝土強度檢驗評定及生產質量水平評價講義

工程中我們都清楚制作混凝土試塊的目的，也清楚如何閱讀單份的混凝土試塊試壓報告，但往往忽略了混凝土強度檢驗評定工作及混凝土生產質量水平的評價工作。本次授課的目的即提示各監理人員：各土建工程都應進行混凝土強度檢驗評定工作及混凝土生產質量水平的評價工作，并幫助員工更好的掌握和運用相關知識。

一、混凝土強度檢驗評定

（一）關于混凝土強度檢驗評定的規范要求

在《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107－87中明確提出了對于施工現場采用集中攪拌方式生產混凝土的，應定期對混凝土強度進行統計分析，引用原文如下：

第2.0.4條 預拌混凝土廠、預制混凝土構件廠和采用現場集中攪拌混凝土的施工單位,應按本標準規定的統計方法評定混凝土強度。

（二）混凝土強度檢驗評定的方法

混凝土強度檢驗評定的方法包括：統計方法評定和非統計方法評定兩種，分述如下：

1、統計方法評定

根據混凝土生產條件是否能在較長時間內保持一致，混凝土強度變異性能是否能保持穩定，將統計方法又分為“混凝土的生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩定”、“有同一品種混凝土多期、多批次（連續批次大于等于15批，或可利用正常生產連續 積累的強度資料進行統計）的強度數據的標準差”以及“混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩定時，或在前一個檢驗期內的同一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差”三種。

在電網工程現場最常用的是第三種統計方法，下面將具體介紹如何計算：

對同一品種、同一強度的混凝土，應由不少于10組的試件組成一個驗收批,其強度應同時滿足下列公式的要求：

式中：

mfcu——同一品種、同一強度混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）； fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）；

fcu,min——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）。

2Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，（N/mm）。

當Sfcu的計算值小于0.06fcu,k時，取Sfcu＝0.06fcu,k；

λ1，λ2 ——混凝土強度的合格判定系數，按下表取用。混凝土立方體抗壓強度的標準差Sfcu按下列公式計算：

式中：

fcu,i —— 第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）； n —— 一個驗收批混凝土試件的組數。

2、非統計方法評定

按非統計方法評定混凝土強度時，其所保留強度應同時滿足下列要求：

3、計算方法的選用

當滿足統計方法評定的條件時，應按統計方法進行評定，若不能滿足統計方法評定的條件時，方可按非統計方法進行評定。

4、混凝土強度的合格性判斷

當按上述方法計算后，其結果滿足時，則該批混凝土強度判為合格；當不能滿足時，該批混凝土強度判為不合格。

由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定。對不合格的結構或構件必須及時處理。

當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法,按有關標準的規定對結構或構件中混 凝土的強度進行推定。

二、混凝土生產質量評價

預拌混凝土廠、預制混凝土構件廠和采用現場集中攪拌混凝土的施工單位,應定期對混凝土強度進行統計分析，控制混凝土質量。可按下述辦法，確定混凝土的生產質量水平。

混凝土的生產質量水平，可根據統計周期內混凝土強度標準差和試件強度不低于要求強度等級的百分率，按下表劃分。

對預拌混凝土廠和預制混凝土構件廠,其統計周期可取一個月；對在現場集中攪拌混凝土的施工單位，其統計周期可根據實際情況確定。

混凝土生產質量水平在統計周期內混凝土強度標準差和強度不低于規定強度等級的百分率時，可按下列公式計算：

式中：

σ——混凝土強度標準差

P——強度不低于要求強度的百分率

N——統計周期內相同強度等級的混凝土試件組數，N≥25； μfcu——統計周期內

N組混凝土試件立方體抗壓強度的平均值；

No——統計周期內試件強度不低于要求強度等級的組數。

第三篇：1 檢測混凝土的強度

檢測混凝土的強度

1檢測原理及特點，1；1原理，由于混凝土的抗壓強度與表面硬度之間存在某種相關測區的選采用抽檢的方法在0。2MX0。2M 落圍瑞六內測點如果試快強度不夠，那下一部就是抽心，如果抽心不合格的話 那就請設計單位進行補強或都減低要求使用 2樁基平面圖

1因為基坑里有樁，看看是什么樁，現在一般的都是用混凝土管樁。看看樁徑是多大 是40公分還是50公分，基坑里有工程樁，工程樁方成重樁和試樁 工程樁還分成重樁和抗拔樁 這些在樁莖平面圖里有說明

3腳手架扣件質量監督

鋼管應采用ｃｂ

48、ｘ3、6ｍｍ規格向本市建設工地提供鋼管扣件的租貨企業應取的得上海市建筑五金窗 行業協會的備案證書

在向施工項目供應鋼管扣件時 應同時提供行業協會印制﹤上海市建設工程用腳手鋼管扣件質量保證書﹥

第四篇：河北省地方標準高速公路養護工程檢驗評定標準

ICS 03.220.20

R04

DB13

河北省地方標準

DB13∕T1018—2009

高 速 公 路 養 護 工 程 質 量 檢 驗

評 定 標 準

Quality inspectaion and evaluataion standards for espressway minor and major repair engaineering

2009-03-26發布2009-04-10實施

河北省質量技術監督局發布

目次

前言

第五篇：混凝土原材料檢驗制度

混凝土原材料檢驗制度

1原材料質量的控制

1.1水泥的質量檢驗與控制

采用PO 42.5級普通水泥。

水泥進場時應具有質量證明文件。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.1.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.1.2檢驗批確定

水泥應按批進行質量檢驗。同一水泥廠生產的同品種、同強度等級同一出廠編號的水泥為一批，散裝水泥一批的總量不得超過500 t。

當采用同一旋窯廠生產的質量長期穩定的、生產間隔時間不超過10 d的散裝水泥，可以500 t作為一個檢驗批。

取樣時應隨機從不少于3個車罐中各取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12 kg水泥作為檢驗樣。1.1.3檢驗采用標準

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999 水泥取樣方法GB12573-90 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2012 水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671-1999 水泥細度檢驗方法GB/T1345-2005 1.1.4進場復驗項目

主控項目：安定性、膠砂強度、標準稠度用水量。

一般項目：凝結時間、細度、溫度、與泵送劑的適應性。1.1.5質量控制范圍（重點）

水泥安定性必須合格，28 d水泥膠砂抗壓強度富余系數大于1.05。

并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并說明混合材料的種類。

1.1.6質量控制措施

試驗員必須熟悉上述檢驗項目的檢驗方法及水泥和混凝土常識。

水泥試驗室溫度必須控制在（20±2）℃，養護箱溫度必須控制在（20±1）℃和相對濕度大于90%，膠砂試塊養護池水溫必須控制在（20±1）℃。

水泥隨到隨做，不得耽擱，發現異常，立即告知試驗室主任及相關人員，并進行重復試驗。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用該水泥。

若發現安定性不合格，則該水泥為廢品，必須退回該水泥。不得以任何借口使用該水泥。

總結水泥膠砂強度發展規律，3 d和28 d強度之間的規律。

試驗室主任要勤查3 d強度，若發現3 d強度偏低時，應及時調整混凝土配合比。

記錄水泥材料的試驗結果，做好臺賬，開出水泥材料（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批水泥已用到哪些工程。1.2粉煤灰的質量檢驗與控制

按煤種粉煤灰分為F類（由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰）和C類（由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%，高鈣灰）。同時又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。

粉煤灰由天潔水泥廠磨細加工而成或由公司擇優采購。

粉煤灰進場時應具有質量證明文件，必須明確是F類還是C類粉煤灰。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.2.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.2.2檢驗批確定

以連續供應的200 t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足200 t按一個編號論。

每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3 kg。或來一車罐取一個樣。

1.2.3檢驗采用標準

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ146 1.2.4檢驗項目

主控項目：細度、燒失量、游離氧化鈣和安定性。

一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、需水量比（同源同單位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同單位每季1次）、還有放射性（同源同單位每年1次）。1.2.5質量控制范圍（重點）

粉煤灰的安定性必須合格，細度和燒失量指標必須達到Ⅱ級粉煤灰的指標。1.2.6質量控制措施

以后燒失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已進了筒倉，也得退還。如果粉煤灰的氧化鈣含量大于8%或游離氧化鈣含量大于1%時，視為高鈣粉煤灰。所以進場粉煤灰必須進行安定性試驗。

主控項目復驗合格后方可使用。對于不合格品，予以退回。粉煤灰的采購很重要，最好采購F類粉煤灰，并且燒失量小于8%的粉煤灰。這類粉煤灰經粉磨細度達到Ⅰ級時，活性和效益較高。

記錄粉煤灰材料的試驗結果，做好臺賬，開出粉煤灰（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批粉煤灰已用到哪些工程。1.3礦渣粉的質量檢驗與控制

粒化高爐礦渣粉（簡稱礦渣粉、礦渣微粉）是粒化高爐礦渣經干燥、粉磨達到規定細度的粉體。按其品質分為S105、S95和S75。

礦渣粉由公司擇優采購。

礦渣粉進場時應具有質量證明文件。礦渣粉進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.3.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.3.2檢驗批確定 以連續供應的200 t相同等級、相同種類的礦渣粉為一編號。不足200 t按一個編號論。

每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少20 kg。或來一車罐取一個樣。

1.3.3檢驗采用標準

用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2000 1.3.4檢驗項目

主控項目：密度、細度（比表面積）、活性指數、流動度比。

一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、含水量、三氧化硫、燒失量。

1.3.5質量控制范圍（重點）

礦渣粉級別達到S95以上。即細度達到400 m2/kg以上，活性指數達到95%以上。

1.3.6質量控制措施

明確源礦渣（如沙鋼），當源礦渣有變時也應告知混凝土公司。在粉磨時如果摻入了助磨劑或粉煤灰時，應告知混凝土公司。不得使用鋼渣或摻入少量鋼渣。主控項目（密度、細度（比表面積）、流動度比）復驗合格后方可使用。對于不合格品，原則上予以退回。

記錄礦渣粉的試驗結果，做好臺賬，開出礦渣粉（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批礦渣粉已用到哪些工程。1.4膨脹劑的質量檢驗與控制

混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經水化反應生成鈣礬石，使混凝土產生膨脹的外加劑。

泵送劑進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.4.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.4.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

同一廠家、同一品種一次供應的10 t為一批，不足10 t者按一批論。或來一車罐取一個樣。存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復驗，并按復驗結果使用。

1.4.3檢驗采用標準

混凝土外加劑GB8076 混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 混凝土質量控制標準GB50164 混凝土膨脹劑GB 23439-2009 1.4.4進場復驗項目

主控項目：膠砂限制膨脹率、膠砂強度、與泵送劑的適應性。一般項目：細度、凝結時間、化學成分。1.4.5質量控制范圍（重點）

膠砂限制膨脹率、膠砂強度、細度、凝結時間必須達到標準JC476要求。1.4.6質量控制措施

因為膨脹劑的上述主控試驗一般需要28 d，時間太長。故需購知名度和可信度高生產廠家的膨脹劑，可先購置一些，做上述主控試驗。

篩選1家生產廠家作為常年供貨商，要求廠家的知名度高和產品的可信度高。不用甲供膨脹劑。若甲方堅持要用，后果由甲方負責。與甲方簽協議。

主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。對于不合格品，予以退回。

記錄膨脹劑的試驗結果，做好臺賬，開出膨脹劑（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批膨脹劑已用到哪些工程。1.5泵送劑的質量檢驗與控制

泵送劑一般由減水（劑）、緩凝（劑）、早強（劑）和引氣（劑）等復配而成，主要用來提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流動性）。泵送劑配方常隨使用季節而變，冬季提高早強組分，夏季提高緩凝組分。泵送劑的主要組分是減水組分，也是最關鍵組分。

泵送劑進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.5.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.5.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

同一廠家、同一品種一次供應的10 t為一批，不足10 t者按一批論。或來一車罐取一個樣。存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復驗，并按復驗結果使用。

1.5.3檢驗采用標準

混凝土外加劑GB8076 混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 混凝土質量控制標準GB50164 混凝土泵送劑JC473 1.5.4進場復驗項目

主控項目：含固量、密度、pH值、凈漿流動度（或砂漿減水率）。

一般項目：砂漿減水率、對凝結時間的影響、凈漿流動度經時損失、坍落度經時損失、與膠材（水泥、粉煤灰）的適應性。1.5.5質量控制范圍（重點）

復驗的主控項目必須合格，對凈漿流動度經時損失要小、與膠材（水泥、粉煤灰）的適應性要好。1.5.6質量控制措施

嚴禁使用含有氯化物超標的泵送劑。篩選2家生產廠家作為常年供貨商，要求廠家的知名度高和產品的可信度高。主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。對于不合格品，原則上予以退回。記錄泵送劑的試驗結果，做好臺賬，開出泵送劑（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批泵送劑已用到哪些工程。1.6水的質量控制

拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準JGJ63》的規定。

本公司用水為當地河水或當地自來水。1.6.1檢驗方法

采用自來水時，檢查水質試驗報告，不需進行檢驗。

采用當地河水時，視水質濁度而定，定期（每月1次或2次）做河水對水泥凝結時間的影響和對水泥膠砂強度的影響。1.6.2檢驗標準

混凝土拌合用水標準JGJ63-2006 1.6.3檢驗項目

河水的pH值、河水對凝結時間的影響、河水對水泥膠砂強度的影響、河水對摻泵送劑凈漿流動度的影響，對比水為自來水。1.6.4質量控制措施

對重要工程或特別工程應根據工程要求，采用自來水。

現用當地河水。當河水混濁，水位較低，并且水泥的膠砂強度降低大于5%時，建議采用自來水；強度降低大于10%時，必須采用自來水。

1.7混凝土用砂的質量檢驗與控制

混凝土用砂目前有二種，河砂和機制砂。河砂外購，來源為右江的河砂。機制砂由天然巖石破碎而成。

砂進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.7.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.7.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

對集中生產的以400m3或600 t為一批，對分散生產的以300 t為一批，不足上述規定數量者也以一批論。對產源、質量比較穩定，進料量又較大時，可以1000 t檢驗一次。1.7.3檢驗采用標準

建筑用砂國家標準GB/T 14684-2011。1.7.4進場復驗項目

主控項目：砂的產地、細度模數、顆粒級配、含泥量（河砂）、泥塊含量（河砂）、含水率、超徑顆粒含量。

一般項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、有害物質含量、堅固性、堿活性。1.7.5質量控制范圍（重點）

宜采用中砂，其通過0.315 mm篩孔的顆粒含量不應少于15%。砂的顆粒級配應在Ⅱ區，細度模數宜大于2.5，含泥量不應大于3.0%，泥塊含量不應大于1.0%。機制砂MB＜1.4 1.7.6質量控制措施

絕對禁止海砂進場。篩選2家生產廠家作為常年供貨商。主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。1.8混凝土用碎石的質量檢驗與控制

混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40 mm。

碎石進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.8.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.8.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。對集中生產的以600 t為一批，對分散生產的以300 t為一批，不足上述規定數量者也以一批論。對產源、質量比較穩定，進料量又較大時，可以1000 t檢驗一次。

1.8.3檢驗采用標準

建筑用碎石或卵石國家標準GB/T 14685-2011 1.8.4進場復驗項目

主控項目：顆粒級配（最大粒徑）、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、含水率、超遜徑顆粒含量。

一般項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、壓碎指標、有害物質含量、堅固性、堿活性。

1.8.5質量控制范圍（重點）

碎石的顆粒級配必須合格。最大粒徑的超徑數量必須小于5%。壓碎指標小于20%。

針片狀顆粒含量不應大于15%，含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0.5%。

1.8.6質量控制措施

根據不同工程的要求，碎石的顆粒級配應有3種（或應能配成3種）：5~31.5 mm、5~25 mm和5~20 mm。

主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。

由于本公司自備礦山，礦石比較穩定，建議每年進行1~2次的骨料堿活性試驗。