第一篇：判斷在線回收砂漿質量方法的研究

判斷在線回收砂漿質量方法的研究 引言

砂漿是由碳化硅和切割液按照適當的比例調配而成的，其配比決定了砂漿的密度。砂漿的配比，與硅片切割質量有直接關系。如果砂漿中碳化硅的量過多，容易在切割前期型槽碳化硅顆粒的堆積，硅片切割能力較強，因此入刀邊緣硅片厚度較??；隨著切割的進行，堆積的碳化硅顆粒會難以進入鋸縫，同時其阻力作用會導致線弓增大，而由于出入線口鋼線會發生磨損，出線口鋼線直徑較小，因此切割后的硅片厚度值偏差較大。而如果砂漿中碳化硅的量過少，則會導致切割能力不足，出現切斜或鋸痕片。因此，要根據實際情況調整切割液和碳化硅的比例。

砂漿也具有一定的粘度，粘度值主要由切割液的粘度決定。在硅片切割過程中，鋼線在導輪槽內纏繞，通過導輪的轉動形成互相平行的線網，砂漿通過漿料嘴流到線網上面，由于砂漿具有一定的粘度和懸浮性，砂漿中的碳化硅顆粒附著在鋼線上，隨著線網的轉動不斷對硅片進行磨削切割。因此，硅片加工過程中，實際起到切割作用的是碳化硅顆粒。碳化硅和懸浮液的相關參數

判斷碳化硅質量的主要參數是：

（1）粒徑。當前硅片厚度主流為180μm，硅片較薄，若粒徑值過大，則會造成硅片表面劃傷，影響硅片外觀質量；同時，會加大硅片切割后的殘余應力，易造成硅片崩邊碎片。若粒徑值小，則切割能力較弱。碳化硅的粒徑分布越均勻，越集中，碳化硅的切割能力越強，切割質量越好。通常，我們用中粒徑D50表征碳化硅粒徑分布情況。

（2）圓度。碳化硅的圓度表示的是碳化硅棱角的鋒利程度，即砂漿的切割能力。碳化硅棱角越尖銳，碳化硅的切割能力越強，但如果顆粒稱長條狀則在切割過程中易斷裂，不利于切割。隨著碳化硅對硅塊的磨削碰撞，碳化硅的棱角會逐漸被磨圓，其切割能力也會隨著下降。

（3）微粉含量。通常微粉是指粒徑小于2μm的顆粒，由于微粉不具備切割能力，若砂漿中微粉含量過高，微粉顆粒會包裹在大的碳化硅顆粒表面，影響切割，因此砂漿中的微粉含量值越低砂漿質量越好。以1200#碳化硅為例，D50值范圍為9.5±0.8μm，圓度系數值須小于0.905，微粉含量低于30%.切割液的主要成分是聚乙二醇，性能優良的切割液具有懸浮性、冷卻性和易清洗性。由于砂漿中起切割作用的是碳化硅顆粒，為保證其能均勻懸浮在鋼線上，必須保證切割液具有良好的懸浮性，使碳化硅較好地分散在鋼線表面，同時保證碳化硅不會沉淀到底部。

由于切割過程中，碳化硅和硅塊之間摩擦會產生大量熱量，若這部分熱量不能及時被帶走，會造成硅片灼傷；同時溫度會影響砂漿的粘度和密度，因此切割液須有良好的熱傳導性，保證砂漿良好的切割性能。切割完畢后，砂漿回附著在硅片表面，需要將硅片清洗干凈，因此切割液須具有易清洗性能，保證硅片的外觀質量。

判斷切割液質量的主要參數是粘度、密度、水分含量和ph值。粘度是表征切割液性能的重要指標，它直接影響其懸浮性能及流動性，粘度值高，砂漿流動性差，無法將切割過程中產生的熱量及時帶走；粘度值低，則懸浮性差，碳化硅不能很好地懸浮分布在鋼線上。切割液的密度決定了砂漿的切割能力，密度值低，則砂漿切割能力差；但密度值不能過高，否則會影響砂漿的粘度。

由于切割液能夠百分之百溶于水，若切割液水含量高，會使得砂漿中的碳化硅顆粒連結在一起，分散性變差，影響切割能力。Ph值則表征了切割液的易清洗性能。對于新切割液，在25℃的溫度條件下，粘度值范圍為45-60mpas，密度范圍為1.12-1.13 g/cm3，水含量為小于0.5%，ph值范圍為5-7。需要注意的是，切割液具有很強的吸水性，要保證切割液的儲存環境濕度范圍低于60%.在線回收

砂漿是硅片切割的主要耗材，砂漿成本在硅片加工成本中占有較大比重。每次切割結束后，雖然碳化硅顆粒由于摩擦作用和破碎原因切割能力降低，且過程中產生較多微粉顆粒，但砂漿中仍然含有較多大顆粒碳化硅依然有較強的切割能力。

為能進一步降低硅片加工成本，對切割后的砂漿進行回收已成為行業的趨勢。砂漿的回收方式有兩種：在線回收和離線回收，其中，在線回收屬于物理回收，離線回收屬于化學回收。使用在線回收系統對砂漿進行在線回收的流程是：將切片后的舊砂漿收集到儲存罐，經離心機實現固液分離，分離出可再利用的碳化硅，去除不具備切割能力的微粉顆粒和大部分切割液，碳化硅回收比例根據切割質量情況可以調整。分離出的碳化硅成膠塊狀，加入新的切割液調配至所需比重，即

為重液。調配后的重液加到新砂漿調配罐，按照比例添加一定量的新切割液和新碳化硅粉，經攪拌后達到新切割砂漿的比重要求，輸送到砂漿供給罐內備用。

在線回收技術的優點是：使用在線回收設備可以在生產現場直接進行廢砂漿回收處理，操作簡便，在生產過程不需增加任何化學試劑,這樣得到的砂漿能夠保證原有的性質，保證砂漿質量，且可多次重復使用,同時免去了物流等中間環節。

由于在線回收過程是物理回收，該過程沒有添加任何化學試劑，因此廢砂漿中的碳化硅顆粒經過離心機離心后，不能有效將圓度值不同的碳化硅顆粒分離開，亦不能將微粉顆粒有效完全分離出來，且該部分微粉顆粒容易團聚在大顆粒碳化硅表面。砂漿的在線回收過程循環進行，部分碳化硅顆粒多次重復利用，因此做好在線回收砂漿的質量判斷工作尤為重要。在線回收砂漿質量判斷方法

判斷在線回收砂漿的質量標準主要是通過檢測砂漿的各項參數進行判斷，其的參數主要包括：

（1）粘度。在線成品砂漿的粘度值范圍通常為170-200pas（25℃），檢測設備為歐美克粒度分析儀或其它有關設備。

（2）密度。在線回收砂漿的密度值為1.630-1.645 g/cm3.密度值高，砂漿的粘度也會相應升高，流動性變差，且不利于后期繼續回收；密度值低則切割能力較差。

（3）微粉含量，砂漿的微粉含量值根據回收砂漿的比例不同而有所不同，通常小于6μm的微粉含量不要超過6%.（4）粒徑。砂漿中碳化硅的D50值為9.5-10.3μm。

（5）圓度。砂漿中碳化硅的圓度系數范圍為0.915-0.925。測量砂漿中碳化硅的微粉含量、圓度及粒徑值使用馬爾文粒度分析儀，傳統的檢測方法是將碳化硅溶于純水中，但是由于切割液具有一定的粘度，檢測時會有較多的微粉顆粒附著在大顆粒碳化硅表面，碳化硅顆粒會產生顆粒團聚的現象，粘連在一起，這樣就會使得檢測結果中粒徑值偏大，微分含量比例偏小，而圓度值則沒有了參考性，從而無法對砂漿質量作出判斷依據。一種新的檢測方法是：

（1）使用電子天平稱取0.15±0.02g的砂漿放到10mL的量杯中（量杯不宜大）；

（2）使用膠頭滴管向量杯中添加4mL酒精，目的是使切割液的分子鏈斷開，避免切割液的粘性作用使顆粒粘連；

（3）再使用膠頭滴管向量杯中添加4mL純水；

（4）然后使用膠頭滴管向量杯中滴1mL濃度為0.1%的P40試劑，主要作用是減少碳化硅顆粒的團聚現象，之后將溶液充分攪拌均勻；

（5）將盛有溶液的量杯放入超聲波清洗機（25kHZ）內超聲30秒鐘，然后再次將溶液攪拌均勻（在此過程中不斷用膠頭滴管吸取溶液防止碳化硅顆粒沉積杯底），即可開始測量。

（6）檢測結果以體積計。小結

通過有效控制在線回收砂漿的質量，避免在硅片切割過程中由于砂漿原因導致出現質量異常，如產生切斜、鋸痕不合格片及TTV超差片的情況，對于提高硅片合格率有重要意義，同時，可有效降低硅片加工過程中的砂漿成本。

第二篇：滅火器質量判斷方法

滅火器質量判斷方法

一、滅火器的市場準入要求

我國對滅火器實施型式認可制度，也就是說，滅火器生產企業除持有工商營業執照外，還必須通過國家型式認可，取得型式認可證書后，方才能合法地銷售其產品。國家型式認可時會將滅火器的產品名稱、型號規格、生產企業名稱、產品的結構和主要零部件材料等一一確認。生產企業生產的滅火器必須與獲得認可證書的產品相一致，如果生產企業需改變上述信息，應向公安部消防產品合格評定中心申報，得到同意后，方可改變。

二、滅火器的現場檢查

1、滅火器照片比對檢查

滅火器的結構、外形在型式認可檢驗或強制檢驗時，在檢驗報告中都附有該產品的照片，公安部合格評定中心網上資料中會有公布，市民可將實物與檢驗報告上的照片進行核對，來確定是否一致。

照片比對時，最容易區分的是滅火器的器頭。市民利用實物與網上照片比對時，當發現實物器頭結構與照片上的器頭結構不一致時，可認為該滅火器不合格。

2、檢查滅火器標志

根據現行的國家滅火器產品相關標準，新出廠的滅火器筒體上應貼有銘牌或印刷有相關信息，并應包括下列內容：

1)滅火器的名稱、型號和滅火劑的種類；

2)滅火器滅火級別和滅火種類，代碼的尺寸應大于16mm×16mm，但不能超過32mm×32mm；

對不適應的滅火種類，可以不標用途代碼，但對于使用過程中可能會給操作者造成危險的，則應用紅線“×”，并用文字明示在滅火器的銘牌上。3)滅火器使用溫度范圍；

4)滅火器驅動氣體名稱和數量或壓力；

5)滅火器水壓試驗壓力（應用鋼印打在滅火器不受內壓的底圈或頸圈等處）； 6)滅火器認證等標志；

7)滅火器生產連續序號（可印刷在銘牌上，也可用鋼印打在不受壓的底圈上）； 8)滅火器生產年份；

滅火器生產年份應用鋼印永久性地標志在滅火器上，在年末3個月內生產的滅火器可以標下一年的年份，而在年初3個月內生產的滅火器可以標上一年的年份。9)滅火器制造企業名稱或代號；

10)滅火器的使用方法，包括一個或多個圖形說明和滅火種類代碼（見圖2）。該說明和代碼應標注在銘牌的明顯位置，在筒體上不應超過120°弧度。滅火器直徑大于80mm的，說明部分的尺寸不應小于75cm2，滅火器直徑小于或等于80mm的，說明部分的尺寸不應小于50 cm2； 11)再充裝說明和日常維護說明。

市民若發現標識的內容比標準規定的少，可認為標識不合格，而多于標準規定內容的，則不認為不合格。另外，重新充裝的滅火器維修出廠檢驗合格后，都應貼有維修合格證此維修合格證采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，且不得覆蓋生產廠家的原廠銘牌，當將其從滅火器的筒體拆除時，這些標識應能自行破損。

3、檢查滅火器筒體

滅火器的筒體應有永久標記，標記一般都是鋼印。鋼印的內容應包括：出廠的年份和滅火器的水壓試驗壓力，一般還有出廠編號。鋼印一般打在滅火器筒體上部頸圈（螺圈）外表或在筒體下部不受壓的底圈外部。在檢查時凡發現沒有鋼印或缺內容的，則認為不合格。市民在檢查時應注意，鋼印打在滅火器筒體底圈外表的，由于油漆等涂料覆蓋，鋼印往往不明顯，因此一定要仔細檢查，以免出差錯。

4、檢查滅火器的主要部件 1)檢查壓力指示器

凡是貯壓式滅火器，為了辨別該滅火器內是否有壓力，國家規定滅火器必須安裝有能夠顯示其內部壓力的壓力指示器，因此發現貯壓式滅火器（二氧化碳滅火器除外）沒有安裝壓力指示器者的，都認為不合格。壓力指示器表盤上可工作的壓力范圍用綠色表示；從零位到可工作壓力的下限范圍用紅色表示，并在該范圍的刻度線上標示“再充裝”字樣；從可工作壓力的上限到指示器的量程范圍用黃色表示，并在該范圍的刻度線上標示“超充裝”字樣。指示器表盤上的數字、符號和“再充裝”、“超充裝”等字樣應用白色或黑色字體表示。市民購買時應檢查壓力指示器上的指針是否指示在綠色區域內，如果指針在紅色或黃色區域，則可認為不合格。此外，市民還應檢查20℃時壓力指示器上顯示的工作壓力值與滅火器貼花上所標的20℃時的壓力值是否相符。如滅火器貼花上所示的20℃時的充裝壓力為1.2MPa，而實際值為1.5MPa，則說明該滅火器的壓力指示器有誤，可認為滅火器不合格。

按國家要求，滅火器壓力指示器的表面上應標有“F”、“P”、“Y”“J”等字母以示區別，字母與滅火器型號編制的滅火劑代號是一致的。市民可通過檢查該滅火器所安裝的壓力指示器是否與所充裝的滅火劑相符，判別其壓力指示器是否安裝準確。例如手提式干粉滅火器安裝的壓力指示器，其表盤上的字母應是“F”，若發現是“J”或其他字母，則說明該滅火器的壓力指示器類別錯誤，即可據此認為該滅火器不合格。2)檢查噴射軟管

國家標準規定，凡是滅火劑充裝量大于3kg（L），都應裝有噴射軟管。所以，市民如果看到不裝噴射軟管、并大于3kg（L）的滅火器，或雖然裝有噴射軟管，但除軟管兩端的接頭或噴嘴，噴射軟管的長度達不到400mm的滅火器，都可認為不合格。3)檢查保險裝置

滅火器應裝有保險裝置。目前，我國生產的滅火器其保險裝置一般都是采用保險銷的結構。市民可根據該滅火器是否裝有保險銷，來判斷該滅火器是否合格。

另外，滅火器保險銷上一般都有鉛封或塑帶封。鉛封或塑帶封是一次性的，凡是滅火器上的保險銷鉛封或塑帶封有脫落、斷裂等現象，說明該滅火器可能被使用過，市民要盡量避免購買此種滅火器。4)檢查噴槍

國家標準規定，推車式滅火器應配有可間歇噴射的噴槍。經查，目前市場上銷售的假冒偽劣推車式滅火器基本上都沒有配備可間歇噴射的噴槍——即噴槍上都沒有可關閉噴射的閥門等結構。市民在檢查時，當發現推車式滅火器上沒有配備間歇噴槍的，可認為不合格。

5、滅火器的報廢檢查

GA95-2007《滅火器維修和報廢規程》行業標準規定，有下列情形之一的，應將滅火器強制報廢： 1)筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產生凹坑）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的； 2)筒體嚴重變形的；

3)筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的； 4)筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的； 5)筒體與器頭非螺紋連接的；

6)器頭存在裂紋、無泄壓結構等缺陷的； 7)水基型滅火器筒體內部的防腐層失效的； 8)沒有間歇噴射設置的手提式滅火器； 9)筒體為平底等結構不合理的滅火器；

10)沒有生產廠家名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產廠家名稱；出廠年月鋼印無法識別的）； 11)被火燒過的；

12)按GA 402規定應予報廢的1211滅火器； 13)不符合消防產品市場準入制度的； 14)按國家或有關部門規定應予報廢的。

另外，滅火器不管有無使用，達到下列年限的，也應強制報廢： 1)水基型滅火器——6 年； 2)干粉滅火器——10 年； 3)潔凈氣體滅火器——10 年； 4)二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12年

市民購買滅火器和換購滅火器時，一定要注意滅火器強制報廢的年限規定，盡量購買新出廠的產品，避免購買過期產品或即將強制報廢的產品。

6、檢驗檢查判斷

若采用上述方法判斷，市民仍感覺不放心的話，則可將購買的樣品送國家消防裝備質量檢驗中心專業檢驗。此中心是國家專業的滅火器權威檢驗機構，檢驗報告具有法定性。

第三篇：砂漿在線回收離心機工藝調整對碳化硅分離質量的影響

砂漿在線回收離心機工藝調整對碳化硅分

離質量的影響

摘要：本文通過對在線回收系統工藝的研究，確定使用不同回收工藝對碳化硅回收質量的影響。碳化硅為砂漿的配比成分，而其作為硅片多線切割的主要材料之一，碳化硅回收質量的好壞對硅片切割的質量有著直接影響。結合流動顆粒圖像分析儀FPIA3000對碳化硅顆粒粒徑、圓度、顆粒分布進行檢測，對不同回收工藝下碳化硅的檢測情況；同時配合激光測徑儀、電子拉力試驗機對切割鋼線進行檢測從側面了解碳化硅切割情況；最終通過生產應用確定砂漿回收系統分離頻率、砂漿分離溫度、液層厚度、進料流量等對碳化硅分離質量的影響。關鍵詞：砂漿、在線回收、離心機、微粉含量

前言

砂漿在線回收系統隨著太陽能產業的發展而興起，尤其是受到國際金融危機的影響，太陽能硅片價格低迷，使得國內許多的硅片切割企業開始把注意力轉移到了砂漿在線回收系統上，以降低硅片的生產成本。在太陽能硅片切割過程中，切割下來的大量硅粉會混入切割砂漿中被系統帶出。碳化硅微粉經磨削后部分破碎為顆粒度更小的微粉。硅粉和細顆粒度碳化硅含量達到一定程度時，砂漿不能滿足切割工藝要求，只能從系統排出成為廢砂漿。廢砂漿的構成分為液體和固體兩部分：其中的液體是大量的聚乙二醇和少量水，固體部分是粗顆粒碳化硅、細顆粒碳化硅、硅粉、少量金屬屑。普通的離心分離是將液體和固體分離，而砂漿在線回收系統的目的是如何將可再利用的較大碳化硅顆粒分離出來進行回收，這也是我們主要研究的內容。本文著重對在線回收系統

圖1 臥式離心機結構圖 的工藝進行研究確定各項工藝變動對多晶硅片切割質量的影響并對實際生產提供有效指導。

在線回收系統

在線回收系統的核心部件為離心機。利用離心沉降原理,實現固相和液相組成的懸浮液或液-液-固組成的三相混合物的分離, 本文以LW350 × 1050N臥式螺旋沉降離心機為例研究在線回收系統工藝對切割質量的影響。

1、離心機工作原理

離心機由主電機、副電機、機罩、差速器、螺旋推料器、轉鼓及一套電器控制柜

等組成,其中主副電機分別采用變頻控制。其工作原理是: 砂漿經進料口進入轉鼓,由于高速旋轉產生的離心力作用,在轉鼓內部被加速并形成一個圓柱液環層,密度較大的固態顆粒會沉積在轉鼓內壁上,與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷的將轉鼓內壁上的固態顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經液層調節板開口流出轉鼓。

圖

2影響離心機分離因素

2、影響離心機分離效果的因素 從影響離心機分離效果的因素著手對離心機的分離效果進行研究。其中離心機設計尺寸為離心機出廠既定參數，無法更改此文不于討論。在既有離心機基礎之上對離心機的分離效果進行實驗驗證。

2.1離心機頻率

離心機的頻率主要包括主頻和副頻，其中主頻對應轉鼓轉速調整，副頻對應差速調整。轉鼓轉速影響離心機的分離效果和單位時間內的處理量。轉速越高 ,離心力越大 ,固體顆粒的沉降速度越快 ,離心機的分離因數越高，但砂漿中的微粉是無效切割粒子，離心力過大會將過多無效切割粒子分離出來對砂漿回收質量起負面因素。差速決定了螺旋推料器的排料速度,它的大小影響離心機的分離效果和處理能力。轉速覺得固相沉降速度、差速覺得排料速度，因此要轉速和

差速的合理配合，達到需求的固相達到轉鼓壁時排料推進器將固相排出從而到達預期的分離效果。

2.2砂漿分離溫度

溫度是對砂漿粘度影響最大的一個因素，同時粘度也是影響分離效果的因素之一。液體的粘度越大對固體表面形成的張力束縛越大，在切割過程中這一特性能很好的將砂漿中的碳化硅懸浮并攜帶入切割縫隙參與切割。但是在離心分離過程中需要降低砂漿的粘度來降低液體對固體的束縛力從而利于固液的分離。

圖

3砂漿粘度隨溫度變化曲線

溫度對砂漿的粘度影響較大，隨著溫度的變化砂漿的粘度會發生明顯變化。如圖2所示，隨著溫度的升高砂漿的粘度不斷降低，因此提升溫度能提升砂漿的分離效果。

2.3液層厚度

液層厚度即砂漿在離心機中的液位高度,它直接影響分離效果和離心機的震動程度,同時也決定了清液在離心機內的停留時間。當進料量一定時,液層厚度越大,料液在離心機內的停留時間就越長,達到的分離效果就越好,但對于砂漿回收來說，液層過厚會導致大量的無用小顆粒被分離出來，降低可用砂所占的回收比例，降低回收效果。同時合理更換液層調節板可以改善離心機的

分離效果,但必須確保所有液層板都安裝在相同的高度上,而且不同規格的液層板不能混用,否則將會導致離心機受力不均勻,產生劇烈震動。由此可見合理的液層厚度也是維持離心機最佳工作狀態的重要因素。

2.4進料流量

進料流量的大小對離心機的回收率及分離效果影響較大。進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高，同時回收率提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降，回收率降低。進料流量越小分離效果越好，但是這是指固液的分離。砂漿回收的主要目的是要將其中不利于切割的小顆粒碳化硅分離出去，因此流量太小也會導致砂漿中的無用小顆粒被回收，同時對離心機的生產能力有明顯影響。

離心機工藝調整對分離質量影響

硅片切割主要是鋼線攜帶砂漿進行研磨的滾動式切割，而起主導作用的就是砂漿中的碳化硅。在碳化硅幾個主要的參數當中，粒型、粒徑、圓形度及微粉含量在切割中起到了至關重要的作用；本文主要對離心機可以影響的微粉含量進行討論，從而確定在線回收系統工藝對切割質量的影響。微粉含量在回收碳化硅中體現尤為明顯，碳化硅的制作過程中尤其是碳化硅從廢砂漿回收過程中，微粉很難處理干凈，一般指粒徑小于2μm的顆粒（本文以小于3um為界限），微粉存在過多的話，切割過程中微粉會對碳化硅形成包裹，從而使碳化硅的切割能力下降，影響硅片質量。

1、離心機頻率調整

對在線回收系統離心機參數進行單獨調整，維持進料流量10L/min，進料溫度34℃，液層厚度控制擋板中位檔。同時對分離的一次重液即分離固體中碳化硅通過FPIA3000檢測確定微粉含量。頻率 差速 回收率 微粉<3um 21.6、17.2

80% 8.0% 21.6、18.3 6 69% 5.7% 20.5、17.2 6 62% 6.6% 19.9、14.3

68%

7.1%

表

1不同頻率回收率及微粉變化

由表1可以看出在不同頻率下砂漿的回收率和微粉含量不同，在差速相同的情況下主頻越大回收率越高，主頻相同的情況下差速小回收率越大，但此時要考慮流量和設備出料量的匹配，如果進料流量大于出料量那么多余的砂漿就會從排液孔排出造成回收率下降因此表1中出現在主頻一定的情況下

差速小的回收率反而小，但這也會降低分離固體中的微粉含量，同樣對砂漿的浪費也會增大。同時需要考慮高頻率下對設備的損耗也會加大。

2、砂漿分離溫度調整

維持進料流量10L/min，離心機頻率19.9HZ、14.3HZ，液層厚度控制擋板中位檔，對在線回收系統砂漿分離溫度進行調整，并對分離的一次重液中碳化硅微粉含量進行檢測。砂漿溫度 砂漿粘度 回收率 微粉<3um 26.2

271.4 62% 12.1% 33.5

123.2

68%

6.7%

表

2不同分離溫度對回收率及微粉影響

如表2所示，隨著溫度的升高砂漿的粘度會有明顯的下降。砂漿粘度降低后有利于砂漿中的碳化硅分離，回收率會有所提升，同時分離效果也會越好。需要注意的是砂漿中的聚乙二醇在120℃是會發生分解，因此要考慮加熱設備與砂漿接觸面的溫度不易過高以防聚乙二醇受熱分解。

3、液層厚度調整

離心機的分離液層厚度主要受排液位置影響，排液位置越接近轉鼓中心軸液層厚度越大。維持進料流量10L/min，離心機頻率19.9HZ、14.3HZ，砂漿分離溫度34℃對比不同液層厚度下的分離效果。排液位置 回收率 微粉<3um 低液層厚度 58% 6.1% 中液層厚度 63% 6.9% 高液層厚度 67%

8.2% 表

3不同液層厚度對回收率及微粉變化

根據設備自帶的調節液層厚度方式對液層厚度進行高、中、低三檔對比液層厚度對微粉含量變化影響。液層厚度越高回收率越高，微粉含量也會隨之增加。但不能完全依據此調整降低回收碳化硅中的微粉含量，因為隨之液層厚度的降低回收率也會降低，也就意味著更多的可用碳化硅隨液體排出離心機。

4、進料流量調整

設定離心機頻率19.9HZ、14.3HZ，砂漿分離溫度34℃，液層厚度中檔，對比不同進料流量對分離效果的影響。流量 回收率 微粉<3um 9.5 72% 8.04% 10.0 67% 6.61% 10.5 62%

7.7% 表4

不同流量回收率及微粉變化

通過表1可以看出在維持其他參數不變的情況下，調整流量會對碳化硅的回收率有明顯變化。其他參數不變，流量越大回收率越小，但是隨著流量的增加微粉的含量也會隨之增加，尤其在進料流量大于排料能力的時候這一情況會表現的尤為明顯。

結論

砂漿在線回收系統的可調因素及對切割質量影響的4個主要方面：

① 離心機頻率：主頻越高回收率越高，回收效果越好，但要考慮微粉含量對切割的影響及設備損耗。離心機頻率是在線回收系統的主要調整參數。

② 砂漿分離溫度：砂漿分離溫度越高，粘度越低分離效果越好，這里主要考慮加熱方式及設備成本。其次加熱溫度不易過高，溫度過高操作危險系數升高以及砂漿中的聚乙二醇有可能分解。

③ 液層厚度：液層厚度越小固體分離效果越好，但是液層厚度過小也會影響砂漿中碳化硅的回收利用率，同時液層厚度也會受設備本身設定的局限性。

④ 進料流量：砂漿的進料流量越大砂漿的回收率越小，分離效果越好，但當流量大的一定程度后微粉含量會增大，分離效果會直線下降。同時進料流量和設備設計有關，受排料量影響，當進料大于排料后分離效果會明顯下滑。此外進料流量也直接影響設備的產能。進料流量是砂漿回收系統的主要調整參數。參考文獻：

[1]王志文.離心機分離效果的影響因素.聚酯工業.2008.21(5);47-49.[2] 孫守振,王林勇，奚西峰.碳化硅粒徑分布對單晶硅線切割的影響.中國粉體技術.2011.17(1);52-54.[3] 李保軍,馮濤.硅單晶錠多線切割中砂漿作用的研究[J].工藝技術與材料,2007,32(6):512-515.[4] 邢鵬飛,趙培余,郭菁,等.太陽能級多晶硅切割廢料漿的綜合回收[J].材料導報 A:綜述片.2011:1(25):75-79.[5]欒國旗.多線切割中溫度對懸浮液的影響[J].電子工業專用設備,2012,15(205):15-16.

第四篇：干粉砂漿質量控制

干混砂漿質量控制

質量是企業的生命，質量是企業的聲譽，質量是企業的核心。質量控制工作是為企業生存和發展保駕護航，質量控制工作者是企業生存和發展的守護神。完善的質量控制程序是為企業能生產出符合國際國內標準、高質量、低消耗的產品服務，也是為所有客戶能安全、滿意、快捷、高效地使用合格產品負責任和提供服務。

高質量、穩定的產品是在研發的基礎上生產出來的，而不是檢驗出來的。配方是高質量產品的核心，原材料是高質量產品的關鍵，生產控制是高質量產品的保障。

一、干混砂漿原材料質量控制

優先選用質量性價比高的原材料，必須符合國標、行標及企業對該原材料的質量指標要求。對于被確定的供應商，采取合同方式訂購以確保原材料品質的穩定。原材料到達工廠后，質檢工程師立即到現場進行取樣。取到的樣品，將在實驗室按照原材料的基本檢驗指標、檢驗方法以及企業標準的要求等在標準規定的檢驗環境條件下進行日常檢驗，并做好實驗檢驗記錄。將實驗結果與原材料的技術質量要求進行對比，做出該批次原材料是否合格入庫的結論，由技術經理簽字確認。檢驗工程師須在實驗結果完成后，按照每種不同原材料的報告格式做成質量檢驗報告，由生產廠長安排將原材料存放于合適的位置。生產企業絕大多數是實行以銷定產的方式，難免會有部分原材料積壓。干混砂漿所用的原材料中，很多原材料是有質保期要求的，這類材料如果長期庫存而不未使用，其質量會降低甚至失效，因此有些庫存的原材料是需要定期復檢并制定定期復檢的具體時限，復檢合格后才能繼續用于生產。原材料質檢工程師須隨時定期抽查庫存原材料并對其質量進行檢驗，尤其是有儲存期限要求的原材料，發現問題及時向技術經理、生產廠長、總經理匯報，并提出處理意見或建議。對原材料的檢驗報告，由技術經理根據技術質量要求進行評定，并隨時關注原材料的質量波動情況，發現不好的趨向及時與供應商就質量情況進行溝通協商。

二、干混砂漿生產過程質量控制

原材料質量控制做好，就為生產高質量的產品打下了堅實的基礎。生產過程是產品的質量保證，而檢驗只是驗證配方實施過程中是否有偏差。如果發現有偏差，可以進行系統的分析原因所在，后續進行糾正。在生產過程中，技術人員隨時抽查設備運轉是否正常，原材料名稱及包裝上的標識，計量是否準確，混合攪拌時間是否充分，帶顏色的產品須檢查顏色是否正確，產品是否有離析現象，加料的順序是否正確。發現有違章操作、計量不準或加料順序錯誤等現象必須立即予以糾正。

三、干混砂漿產品質量控制

所有新投產的產品，第一批至第六批必須連續取樣檢驗。對于曾經投產或多次生產的產品，根據原材料質量穩定情況及投產的成熟度決定產品的最低取樣批次。下線產品按照國家或行業標準規定內部進行全性能檢驗為系統檢驗，按照國家標準委托政府許可的質量監督檢驗站進行的全性能檢驗為型式檢驗。干混砂漿產品出廠前檢驗項目包括篩分曲線、用水量、和易性、施工性、快速強度檢驗、快速抗裂性檢驗等。針對干混砂漿的出廠檢驗項目，制定檢驗操作規程，并對企業內從事研發和質量控制的技術人員進行培訓，對每種產品出廠檢驗項目快速檢驗的數據、結果和評判進行詳細的記錄并建檔，以加強產品質量的可追溯性。

干混砂漿產品在設計和研發時，就確定產品滿足施工性、強度等性能指標的標準用水量范圍，產品從生產線下線后按照批次及取樣規則取樣，并按照施工性檢驗操作規程加水攪拌測試其施工性。檢驗干混砂漿的均勻性最簡便快捷的方法是做篩分曲線。干混砂漿強度的快速檢驗主要是檢驗砂漿的凝結時間是否正常，硬化后的砂漿基本強度?？沽研缘目焖贆z驗，主要是檢驗硬化后的砂漿早期抗開裂性，如膩子、抹面砂漿等。

四、干混砂漿的配方調整

一個好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全發揮的。好的配方一定要有一定的保險系數，不要一味的降低成本，要充分考慮到實驗配方與實際的生產之間的差異，生產出好的砂漿產品只完成了工作的一半，應充分考慮工地施工的不確定性以及施工人員的素質和環境。

作為研發工程師，應遵循干混砂漿質量控制的基本原則和材料的本質規律，不能掉進拼命降低成本的陷阱，產品的成本在降低的同時，質量也在不斷下降，最終帶來的可能是無窮無盡的質量投訴或質量事故甚至賠償。干混砂漿研發工程師不是在簡單的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂漿屬于聚合物水泥砂漿的領域，還有很多的未知和深入的機理，需要砂漿人投入大量的精力和嚴謹科學的態度去研究和探索。干混砂漿領域，目前的整體水平還很低，一般企業的實驗室條件也很有限，市場比較混亂，質量參差不齊，需要進行大量的科研探索，抱著對工程質量、對社會負責任的態度，來規范和提升行業的發展。

(奧特龍預拌砂漿高效稠化增強劑)

第五篇：砂漿回收生產調試消防應急預案

砂漿回收生產調試消防應急預案

目錄

一、前言

二、應急指揮機構及職能

2.1 消防應急領導小組的構成 2.2 消防應急領導小組主要職責

三、防火重點部位

四、重大火情應急反應程序

4.1 關于火災應急通訊的規定 4.2 消防設施及人員配置

4.3消防重點部位出現一般火情的應急措施 4.4 消防重點部位出現重大火災的應急措施

五、培訓與演練

六、應急預案的維護

一、前言

為切實加強消防管理，防止和減少試產過程突發火災危害，確保砂漿回收試產過程生產、物資，設施和人身安全，結合實際，特制定本《消防應急預案》。

本《消防應急預案》適合于公司火災事故的防范和應急救援。

二、應急指揮機構及職能

2.1消防應急領導小組的構成

砂漿回收試產保安應急小組是火災事故應急救援的領導小組，該組織由車間主任，主管及風險管理、操作部、設備部及資訊部等部門責責人組成。

成員

姓名

職位

具體任務

聯系方式 組長

譚得武

車間主任

應急組織指揮

*** 副組長

吳志華

主管

協助應急指揮

*** 成員

廖懷金

班長

落實部門應急指揮

*** 成員

劉旭

班長

落實部門應急指揮

*** 成員

文仲友

班長

落實部門應急指揮

***

三、防火重點部位

3.1 閃蒸干燥設備 3.2風選分級設備 3.3各固液分離設備 3.4其它設備

四、重大火情應急反應程序

4.1 火情應急通訊的規定（按以下次序先后進行快速報警第一時間匯報火情。）

1、火情緊急報警

***

2、安環部號碼

***

3、火警電話

119

4、云傳軍總

***

5、黃曉君總

***

4.2消防設施及人員配置

1、消防器材由車間組織在開始生產前現場到位，各防火重點部分各配5只干粉滅火器，人員作消防器材操作培訓；

2、車間各消防栓設施由公用工程部確保消防水接通，消防水帶配齊，公用工程確保水源；

3、各警報電話，對講機等聯絡設備確保開啟，使用暢通；

4、安環部24小時值勤，保安人員定期或不定期對重點消防部分進行巡查；

5、所有進入現場人員必須戴好安全帽；

6、試產過程各設備廠家必須有技術人員24小時在現場指揮操作。

4.3消防重點部位出現一般火情的應急措施：

1、火情所在部位發現人員立即向火情緊急報警，由應急小組組長根據火情實際情況請示安環部決定是否向119報警；

2、保安消防人員必須在3分鐘內趕到現場撲救；

3、由組長根據實際情況安排組織本部門人員就近利用現場消防措施進行滅火撲救；

4、發現火情時需立即由各班長通知人員按以下通道疏散，閃蒸，風選，蒸餾包裝操作人員疏散時由東南門及東西門方向分別撤出，其余工序人員由西面大門撤出；

5、出現火情，第一時間應切斷設備電源，并且根據現場實際情況決定是否再行切斷引風機的電源。

4.4消防重點部位出現重大火情的應急措施：

1、出現重大火情，必須按照“救人重于滅火，防范勝于救災”的原則，積極組織人量，快速實施人員疏散和滅火救援行動；

2、按應急預案要求領導小組成員進入指定位置，進行現場組織指揮，領導滅火救火工作，總指揮發布滅火救火，人員物資疏散、暫時停工停產及對公司上級信息匯報；相關部門負責人根據職責分工，進入應急狀態；

3、安環部在現場協調指揮開展滅火救援工作，及時向火警119求助，組織公司內部保安人員及有關人員工進行撲救，再現現場警戒，漲跌安保衛，內外聯絡，組織進行事故處理；

5、當確認火已熄滅，立即排煙，抽水，徹底撲滅余火，布置人員值守，嚴防余火復燃，在沒有得到相關上級的明確指示前，任何人不得擅自破壞現場；

6、詳細記錄火警發生時間、地點、火警發現者、火災情況，施救情況等。

五、培訓與演練

5.1在投產前集合全體操作人員，進行投產前的應急預案培訓；

5.2在投產前將所有消防器材集合在防火重點部位，要求所有員工掌握消防器材的使用；

六、《消防應急預案》維護

6.1 本預案由砂漿回收制定，由安環部跟蹤管理，對有關措施進行檢測、調整，使其更適應災情突發時救援實際。

6.2 本應急預案自發布之日實施，與公司相關制度有沖突時以公司有關制度為準。

制定日期：2010/12/20