第一篇：鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

一、綜合說(shuō)明

本工程為 工程，總建筑面積約平方米，主體為 層鋼框架結(jié)構(gòu)局部 層，檐口總高度為 米。H型鋼柱為焊接H型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。

3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。

7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線(xiàn)，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。

三．施工進(jìn)度安排

按照工期要求 年 月 日開(kāi)工至 年 月 日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。

四．勞動(dòng)力計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃

級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注

下料工、組立工、焊工、矯正工、鉆孔工、噴漆工、司機(jī)、電工、起重工、輔助工、板材安裝、設(shè)備維修工、五．主要施工機(jī)械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 數(shù)量 備注 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動(dòng)組立機(jī)；3 門(mén)式埋弧自動(dòng)焊 2 ；4 半自動(dòng)焊 2 ；5 H型鋼矯正機(jī) 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機(jī) 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬(wàn)能銑床 1 ；14 50噸吊車(chē) 2 ；15 電焊機(jī) 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼柱為焊接H型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的H型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一）．焊接H型鋼柱、梁的加工制作 工藝過(guò)程： 1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線(xiàn)前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差

平行線(xiàn)距離和分段尺寸 ±0.5mm 對(duì)角線(xiàn)差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

項(xiàng) 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm）

項(xiàng) 目 允 許 偏 差、零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以?xún)?nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）；類(lèi) 型 項(xiàng) 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0

中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項(xiàng) 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項(xiàng)目 允 許 偏 差 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±2．0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11．包裝與運(yùn)輸

①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線(xiàn)及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車(chē)，由 軸至 軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車(chē)由 軸至 軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 允許偏差

垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6．高強(qiáng)螺栓施工

①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝 1．施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

③、各類(lèi)施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開(kāi)始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD－200LS）和焊槍?zhuān)ㄐ吞?hào)：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍?zhuān)娏骷慈蹟啵t產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無(wú)斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。

七．質(zhì)量保證措施

?????我公司堅(jiān)持“用戶(hù)是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

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（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。???

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。???

（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。

???

（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。????

（五）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3．壓型鋼板安裝: 3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，二次線(xiàn)不能破皮裸露。6．安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。

9．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線(xiàn)，非操作人員禁止入內(nèi)。16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線(xiàn)上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。

2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。十．現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話(huà)記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線(xiàn)路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)做好配合

第二篇：鋼構(gòu)生產(chǎn)流程

（1）放樣：包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）號(hào)料：包括檢查核對(duì)材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取料。（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。（6）滾圓：可選用對(duì)稱(chēng)三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱(chēng)三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時(shí)，一定要控制好溫度，滿(mǎn)足規(guī)定要求。（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時(shí)在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時(shí)也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時(shí)，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。（9）鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。（10）焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。（12）涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

備注：1.沖孔：沖孔：是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應(yīng)不同的需求，有十字孔，菱形孔，魚(yú)鱗孔，八字孔，六方孔，沖孔板，長(zhǎng)孔，四方孔，圓孔，沖孔板網(wǎng)，三角孔等等。數(shù)控沖孔、激光沖孔、化學(xué)蝕刻。

2.拆圖是先根據(jù)藍(lán)圖拆出布置圖,后再根據(jù)布置拆出裝配圖,最后再拆出板件圖,以及拆圖主要計(jì)算板件的尺寸與螺母孔位置對(duì)嗎。剛剛學(xué)習(xí)拆圖不知道對(duì)不對(duì),希望可以給我指正。還有問(wèn)一下螺母孔的大小由什么決定的。

成本控制的基本方法

成本控制的基本方法有以下幾項(xiàng):

1、定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)水平和組織條件下，人力、物力、財(cái)力等各種資源的消耗達(dá)到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時(shí)定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時(shí)定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來(lái)越大，工時(shí)定額顯得特別重要。在工作實(shí)踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和成本控制需要，還會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力定額、費(fèi)用定額等。定額管理是成本控制基礎(chǔ)工作的核心，建立定額領(lǐng)料制度，控制材料成本、燃料動(dòng)力成本，建立人工包干制度，控制工時(shí)成本，以及控制制造費(fèi)用，都要依賴(lài)定額制度，沒(méi)有很好的定額，就無(wú)法控制生產(chǎn)成本；同時(shí)，定額也是成本預(yù)測(cè)、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。

2、標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運(yùn)行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和各項(xiàng)管理工作達(dá)到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過(guò)程中，下面三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作極為重要。

第一，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化。計(jì)量是指用科學(xué)方法和手段，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的量和質(zhì)的數(shù)值進(jìn)行測(cè)定，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，尤其是成本控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。如果沒(méi)有統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，那就無(wú)法獲取準(zhǔn)確成本信息，更無(wú)從談控制。

第二，價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化。成本控制過(guò)程中要制定兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，一是內(nèi)部?jī)r(jià)格，即內(nèi)部結(jié)算價(jià)格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場(chǎng)進(jìn)行“商品”交換的價(jià)值尺度；二是外部?jī)r(jià)格，即在企業(yè)購(gòu)銷(xiāo)活動(dòng)中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應(yīng)與銷(xiāo)售的結(jié)算價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格是成本控制運(yùn)行的基本保證。

第三，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒(méi)有質(zhì)量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒(méi)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制就會(huì)失去方向，也談不上成本控制。

第四，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。制定成本數(shù)據(jù)的采集過(guò)程，明晰成本數(shù)據(jù)報(bào)送人和入賬人的責(zé)任，做到成本數(shù)據(jù)按時(shí)報(bào)送，及時(shí)入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實(shí)現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計(jì)算方法；對(duì)成本的書(shū)面文件實(shí)現(xiàn)國(guó)家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計(jì)算圖表格式，做到成本核算結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。

(材料定額概念

材料消耗定額簡(jiǎn)稱(chēng)，它是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需要消耗一定品種規(guī)格的材料，半成品，配件和水，電，燃料等的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數(shù)量。制定材料消耗定額，主要就是為了利用定額這個(gè)經(jīng)濟(jì)杠桿，對(duì)物資消耗進(jìn)行控制和監(jiān)督，達(dá)到降低物耗和工程成本的目的。

作用：材料消耗定額是編制材料需要量計(jì)劃、運(yùn)輸和供應(yīng)計(jì)劃、計(jì)算倉(cāng)庫(kù)面積，簽發(fā)限額領(lǐng)料單和經(jīng)濟(jì)核算的根據(jù)。制定合理的材料消耗定額是組織材料的正常供應(yīng)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，以及合理利用資源、減少積壓、浪費(fèi)的必要前提。

2材料定額的組成

定額材料，既包括構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體凈用的材料數(shù)

量，又包括施工場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及操作過(guò)程不可避免的損耗量。即 總消耗量=凈用量+損耗量

另 損耗率=損耗量/總消耗量×100% 則 總消耗量=凈用量/（1－損耗率）

為了簡(jiǎn)化計(jì)算 預(yù)算定額中采用如下公式： 損耗率=損耗量/凈用量×100% 總消耗量=凈用量×（1+損耗率）

所以，制定材料定額，關(guān)鍵是確定凈用量和損耗率。

3材料定額制定方法

根據(jù)材料使用次數(shù)的不同，建筑安裝材料分為非周轉(zhuǎn)性材料和周轉(zhuǎn)性材料。非周轉(zhuǎn)性材料也稱(chēng)為直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接構(gòu)成工程實(shí)體的材料，如磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、水泥、工程用木材等。周轉(zhuǎn)性材料是指在施工過(guò)程中能多次使用，反復(fù)周轉(zhuǎn)但并不構(gòu)成工程實(shí)體的工具性材料。如：模板、活動(dòng)支架、腳手架、支撐、擋土板等

摘 要：在行業(yè)利潤(rùn)下滑的情況下，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的項(xiàng)目成本控制問(wèn)題備受關(guān)注，如何利用有限的成本創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，產(chǎn)生更高的產(chǎn)品價(jià)值，這是每一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從業(yè)人員應(yīng)思考的問(wèn)題。本文從鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中的原材料采購(gòu)及材料應(yīng)用等方面出發(fā)，提出了控制成本、降低消耗的有效途徑。希望為鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)在降本增效的管理中提供有益的參考。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)過(guò)程；成本控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A前言

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)是一個(gè)比較新型的行業(yè),在其發(fā)展初期,粗放式的管理同樣可以讓企業(yè)獲取很高的利潤(rùn)，但隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑在多方面領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展迅猛,在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí),由于原材料漲價(jià)較快，加上輔材的提價(jià),使得不少企業(yè)出現(xiàn)利潤(rùn)滑坡甚至虧損。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成為所有從事鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的共同課題。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)利潤(rùn)相對(duì)透明，而在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中，從價(jià)值角度看，原材料成本造價(jià)占整個(gè)工程項(xiàng)目造價(jià)的65%以上甚至更多。若是項(xiàng)目的產(chǎn)品價(jià)值大部分被余、廢料所代替，即便是工程單價(jià)造價(jià)再高也很有可能沒(méi)有利潤(rùn)甚至是負(fù)利潤(rùn)，只有在生產(chǎn)過(guò)程中將原材料利用率最大化，把損耗降到最低點(diǎn)，才能使工程利潤(rùn)最大化。

一、材料采購(gòu)成本控制

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)來(lái)說(shuō)材料占很大的比例，材料的損耗和材料的采購(gòu)價(jià)格將直接影響項(xiàng)目的成本。必須加強(qiáng)對(duì)材料的管理,通過(guò)材料采購(gòu)招標(biāo)、談判透明化,來(lái)降低材料采購(gòu)的價(jià)格，通過(guò)加強(qiáng)材料的管理，來(lái)降低材料的損耗，盡可能的控制材料的購(gòu)買(mǎi)價(jià)，購(gòu)買(mǎi)價(jià)是比較有“彈性”的，它與市場(chǎng)行情以及人為因素都有很大的關(guān)系，控制得與否直接影響收益與否。因此材料的采購(gòu)管理必須陽(yáng)光化，要有專(zhuān)門(mén)的材料采購(gòu)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，要制定相應(yīng)的材料采購(gòu)相關(guān)程序和規(guī)章制度。

二、材料計(jì)劃要準(zhǔn)確

施工用材料計(jì)劃是由項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)根據(jù)施工圖紙計(jì)算出來(lái)的，它既是對(duì)項(xiàng)目施工材料成本的預(yù)測(cè)，同時(shí)也是項(xiàng)目材料成本管理的目標(biāo)，是材料供應(yīng)部門(mén)實(shí)行限（定）額發(fā)料的依據(jù)。技術(shù)部門(mén)在計(jì)算材料需用總量的時(shí)候，既要考慮施工工藝的先進(jìn)性和實(shí)用性，也要以料損最少為原則，準(zhǔn)確提供材料的材質(zhì)及尺寸要求，最大限度地減少下料產(chǎn)生工費(fèi)的支出和邊角余料的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)備料的技術(shù)人員要具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)和高度的責(zé)任感，不能出現(xiàn)錯(cuò)備、漏備、少備現(xiàn)象，真正起到指導(dǎo)采購(gòu)的作用，保證材料成本的可控和施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

三、實(shí)行生產(chǎn)材料成本精細(xì)化管理

加強(qiáng)材料的利用率，降低材料消耗是節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，將可以直接降低項(xiàng)目的成本。

（一）主材的管理利用

對(duì)所有材料進(jìn)行排版,包括零件料,以便對(duì)鋼材和余料進(jìn)行有效的控制。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，而下料的零件也是多種多樣的，為了做到合理使用原材料，將各類(lèi)產(chǎn)品中使用相同牌號(hào)、相同厚度的零件集中在一起進(jìn)行下料，這樣可以統(tǒng)籌安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在鋼板上號(hào)料時(shí)，為了提高材料的利用率，必須考慮在鋼板上如何排列才合理，即為合理用料，排樣對(duì)節(jié)約材料起重要作用。下料時(shí)，必須采用各種途徑，最大限度的提高原材料的利用率以節(jié)約材料，充分利用使用后剩余較大面積的下腳料鋼板作為其他工件下料，所以在鋼板工件下料時(shí)，優(yōu)先考慮是否可以利用原來(lái)的下腳料，這樣可以節(jié)約大批成料(有材質(zhì)要求的工件使用下腳料時(shí)，應(yīng)先驗(yàn)證下腳料材質(zhì)符合要求)。具體如:對(duì)于異型板,在工藝許可的情況下,盡量分段接料，對(duì)于典型牛腿等采用集中排版，統(tǒng)一組裝成H型鋼，排零件板時(shí)優(yōu)先用余料，盡量不動(dòng)用整板，加強(qiáng)對(duì)排版的審核，避免出現(xiàn)排錯(cuò)、重排等現(xiàn)象。

（二）對(duì)輔材的管理要細(xì)化

在實(shí)施過(guò)程中,生產(chǎn)廠提備料預(yù)算時(shí)要嚴(yán)格控制二類(lèi)輔材、油漆的損耗，要結(jié)合實(shí)際庫(kù)存情況和工程實(shí)際需求進(jìn)行材料預(yù)算的編制,避免造成預(yù)算多提，庫(kù)存材料積壓。同時(shí)定期派專(zhuān)人對(duì)輔助材料的使用情況進(jìn)行檢查，并與類(lèi)似工程的消耗量進(jìn)行比較，將輔材消耗與班組工資分配掛鉤，積極動(dòng)員職工從節(jié)約一根焊條、一斤焊藥、一瓶氧氣等做起，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，切實(shí)把輔材消耗降到最低，對(duì)倉(cāng)庫(kù)輔材入庫(kù)、領(lǐng)用及庫(kù)存定時(shí)盤(pán)點(diǎn),杜絕浪費(fèi)及異常丟失情況發(fā)生。

（三）材料的領(lǐng)發(fā)控制

在日常工作中要做好材料的收、發(fā)、存管理工作,對(duì)材料的入庫(kù)及材料的發(fā)放做好詳細(xì)完整的記錄,對(duì)材料的調(diào)撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴(yán)格按照限（定）額發(fā)料，并對(duì)物資成本實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，開(kāi)展分季（月）度核算，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施，控制成本；嚴(yán)控主要物資的使用數(shù)量，堅(jiān)持無(wú)工號(hào)、無(wú)去向、無(wú)計(jì)劃不發(fā)料；對(duì)超定額用料應(yīng)有書(shū)面分析，并報(bào)經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，方可發(fā)料；若是工段私自拿料要堅(jiān)決制止，情節(jié)嚴(yán)重的要執(zhí)行處罰。要使整個(gè)用料過(guò)程是個(gè)可控的過(guò)程,具有追溯性,避免造成材料的浪費(fèi)。

（四）余料的規(guī)范管理

加強(qiáng)對(duì)余料的管理,定時(shí)根據(jù)理論余料來(lái)

第三篇：鋼構(gòu)細(xì)則

寶利嘉現(xiàn)代紡織園

鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 監(jiān) 理 細(xì) 則

工程監(jiān)理有限公司

二○○九年十月

一、鋼架的制作。

1、鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，必須具有出廠合格證，機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定。

2、鋼架的制作安裝，驗(yàn)收及土建施工放線(xiàn)使用的鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，丈量的拉力一致，大跨度時(shí)，應(yīng)按氣候、溫度情況考慮溫度修正。

3、鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。

4、鋼架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對(duì)接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其它焊縫按三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、焊接的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或折皺，允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求，焊條的型號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。

6、焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

7、鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告。

8、鋼筋拉桿焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報(bào)告。

9、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧

坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。

10、鋼桿件宜用機(jī)床下料，制作長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，桿件長(zhǎng)度應(yīng)予加焊接收縮量。

11、鋼材切割面或剪革面應(yīng)無(wú)裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。

12、連接摩托面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。

二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

1、當(dāng)采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時(shí)，其順序應(yīng)能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時(shí)，應(yīng)先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系，然后逐步擴(kuò)展。

鋼架在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線(xiàn)位置，標(biāo)高及垂直偏差，并應(yīng)及時(shí)糾正。

2、將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時(shí)，鋼架單元應(yīng)具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。

3、鋼架整體提升時(shí)，應(yīng)保證做到同步，相鄰兩提升點(diǎn)和最高與最低兩個(gè)點(diǎn)的提升差值應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算確定。相鄰兩點(diǎn)的允許升差值，應(yīng)根據(jù)不同的提升方法，滿(mǎn)足其不同的規(guī)定要求。

三、鋼架的驗(yàn)收

1、鋼架結(jié)構(gòu)的制作，拼裝和安裝的每個(gè)工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，凡未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一工序的施工，安裝完成后必須進(jìn)

行交工檢查驗(yàn)收。每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。

桿件、鋼架原材料等均應(yīng)有出廠合格證及驗(yàn)收記錄。

2、交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查鋼架的縱向橫向邊長(zhǎng)偏差，支點(diǎn)的中心偏移和高度偏差，偏差允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。

3、施工完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測(cè)的撓度平均值，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的15％，實(shí)測(cè)的撓度曲線(xiàn)應(yīng)存檔。鋼架的撓度觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、鋼架工程驗(yàn)收應(yīng)具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設(shè)計(jì)變更文件，施工組織設(shè)計(jì)，所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼架的零部件產(chǎn)品合格證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼架拼裝各工序的驗(yàn)收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。

四、鋼架質(zhì)量的檢驗(yàn)與評(píng)定

（一）一般規(guī)定（1）合格：

1）保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）基本項(xiàng)目抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定。

3）允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有70％及其以上的實(shí)測(cè)值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。（2）優(yōu)良：

1）保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定；其中50％及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良；優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)的50％及其以上。

3）允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有90％及其以上的實(shí)測(cè)值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。

對(duì)于鋼架的節(jié)點(diǎn)和桿件的制作及安裝由同一個(gè)單位負(fù)責(zé)完成的鋼架結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格；

2、優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格，其中50％及其以上為優(yōu)良。

鋼架結(jié)構(gòu)部件由專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品制作廠提供時(shí)，則該部分不參加分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。但鋼架結(jié)構(gòu)工程的承包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、桿件

1、保證項(xiàng)目

用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求按等強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收》GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：每種桿件抽測(cè)5％，且不少于5件。檢驗(yàn)方法：超聲無(wú)損檢驗(yàn)

鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的要求。

檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，不足300根仍按一批計(jì)。

檢驗(yàn)方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。

桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)5％，且不少于5件。

（三）結(jié)構(gòu)安裝 保證項(xiàng)目

鋼架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：每種桿件抽查5％，不少于5件。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照出廠合格證與設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等量測(cè)檢查。

焊接節(jié)點(diǎn)鋼架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并作出記錄。對(duì)大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷

檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合桿件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：無(wú)損探傷檢驗(yàn)抽樣不少于焊口總數(shù)的20％，取樣部位由設(shè)計(jì)單位與施工單位協(xié)商確定。

檢查方法：超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，每一焊口必須全長(zhǎng)檢測(cè)。基本項(xiàng)目

各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線(xiàn)應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖符合，其偏差值不得超過(guò)1MM。

檢查數(shù)量：檢查縱橫中軸線(xiàn)上的上下弦各節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套模或檢查胎模記錄。

鋼架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。

撓度觀測(cè)點(diǎn)：小跨度鋼架設(shè)在下弦中央一點(diǎn)；大中跨度下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度四分點(diǎn)處各設(shè)二點(diǎn)。

檢查方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測(cè)。允許偏差項(xiàng)目

鋼架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：1－4項(xiàng)抽小單元數(shù)的10％，且不少于5件；5－9項(xiàng)為全部拼裝單元；10－14項(xiàng)對(duì)鋼架結(jié)構(gòu)工程全部檢查；第15項(xiàng)，每種桿件抽查5％，不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查由設(shè)計(jì)單位與施工單位共同商定。

油漆、防腐、防火涂裝工程

鋼架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝

質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后進(jìn)行。防銹、防腐、防火涂裝應(yīng)分別逐項(xiàng)驗(yàn)評(píng)。

保證項(xiàng)目

油漆、稀釋劑、固化劑及附腐、防水涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT(mén)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

基層處理必須符合設(shè)計(jì)要求和專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對(duì)采用機(jī)械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用鏟刀檢查。

鋼架安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。基本項(xiàng)目

涂層外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：涂刷均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜。

優(yōu)良：涂刷均勻、色澤一致；無(wú)皺皮、流墜，分色線(xiàn)清楚整齊。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。檢查：觀察檢查。

構(gòu)件補(bǔ)刷涂層應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：補(bǔ)刷涂層完整。

優(yōu)良：損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，涂層應(yīng)完整，附著良好。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。檢查方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目

油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5％，每件測(cè)3處，每處的數(shù)值應(yīng)是三個(gè)相距約5CM－10CM的測(cè)點(diǎn)涂層度的平均值。

五、工程質(zhì)量的控制措施

（一）一條原則

工程質(zhì)量是整個(gè)工作的重點(diǎn)，與進(jìn)度計(jì)劃和工程計(jì)量相互制約，工程師監(jiān)督各承包單位按合同，技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求施工，是工作的原則。

（二）兩個(gè)重點(diǎn)

1、重要的分部分項(xiàng)工程：重要的分部分項(xiàng)工程是：鉿獨(dú)立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)的鋼筋砼梁、柱、鋼架彩板屋面。重要的分項(xiàng)工程是：鋼筋、砼、屋面防水。設(shè)備安裝，成套配電柜（盤(pán)）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝，避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝，及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等分項(xiàng)工程。

2、關(guān)鍵部位：鋼架及彩板的制作，安裝梁格節(jié)點(diǎn)、箍筋加密區(qū)，鋼筋焊接，大體積砼的澆筑，高標(biāo)號(hào)（C40以上）砼的試配。

（三）三個(gè)階段

施工準(zhǔn)備階段：審查施工單位及鋼架彩板生產(chǎn)單位的配備人力、材料、機(jī)械設(shè)備是否合理，審查擬定施工方案、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，原材料檢驗(yàn)的審批的配合比是否合乎要求。

施工階段：檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經(jīng)審批的方案進(jìn)行，并對(duì)施工過(guò)程的原材料、半成品和成品進(jìn)行抽查，特別該工程所定鋼架結(jié)構(gòu)及彩板的駐廠監(jiān)理。

成品驗(yàn)收階段：通過(guò)檢測(cè)和驗(yàn)評(píng)分項(xiàng)或分部已完工程是否達(dá)到規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和誤差允許范圍。

（四）四個(gè)手段

檢查：施工過(guò)程中對(duì)重點(diǎn)的項(xiàng)目和部位實(shí)施必要的跟蹤檢查，對(duì)工程所定的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如鋼架、彩板）實(shí)施駐廠監(jiān)理，檢查施工過(guò)程中材料及混合料與批準(zhǔn)的是否符合；檢查施工單位是否按批準(zhǔn)的方案、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工。

1、測(cè)量：監(jiān)理工程師對(duì)完成的工程的幾何尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收，不符合要求的要進(jìn)行整修，無(wú)法進(jìn)行的要求返工。

2、試驗(yàn)：對(duì)各種材料，混合料配比、砼、砂等監(jiān)理人員可隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，施工單位要提供條件。

3、指令性文件：承包單位和監(jiān)理工程師的工作往來(lái)，必須以文字為準(zhǔn)，監(jiān)理工程師通過(guò)文字書(shū)面指令和文字對(duì)施工單位進(jìn)行質(zhì)量控制。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，提請(qǐng)承包單位加以重視或修改。

六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工序繁多，加工精主較嚴(yán)，因此，檢查項(xiàng)目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個(gè)部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查時(shí)要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1、必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，明確設(shè)計(jì)對(duì)鋼材品種、規(guī)格、性能以及對(duì)焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說(shuō)明和圖紙標(biāo)注的加工符號(hào)。還要熟練的掌握規(guī)范要求和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位作詳細(xì)的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書(shū)”給承包單位。通知書(shū)中除了說(shuō)明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點(diǎn)部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗(yàn)等內(nèi)容，對(duì)本工程制作安裝的“首件”要做全過(guò)程的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知承包單位并即時(shí)改正。

3、鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過(guò)程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分

（1）下料時(shí)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)加工。

（2）構(gòu)件在拼裝時(shí)，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。

（3）焊接時(shí)要堅(jiān)持對(duì)厚度大于50MM碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36MM 的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進(jìn)行后熱，特別要強(qiáng)調(diào)在焊接時(shí)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱、后熱。

（4）對(duì)焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收除了對(duì)焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級(jí)和缺陷的分級(jí)進(jìn)行無(wú)損探傷。

（5）柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線(xiàn)相對(duì)位置偏移量。

（6）鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯(cuò)口值。

（7）樓層軸線(xiàn)的樓層標(biāo)高的誤差值。

4、鋼構(gòu)件在制作和安裝時(shí)，監(jiān)理工程師在巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知承包單位。

5、鋼構(gòu)件在成品交貨時(shí)，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安裝部門(mén)作成品驗(yàn)收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與砼相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。

第四篇：鋼大門(mén)施工組織設(shè)計(jì)

富貴花園貴華苑小區(qū)大門(mén)鋼結(jié)構(gòu)工程

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

1、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：

富貴花園貴華苑小區(qū)大門(mén)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1)貴華苑小區(qū)大門(mén)工程施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。

二、工程概況

本工程為正大實(shí)業(yè)有限公司貴華苑小區(qū)大門(mén)工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架。

基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用剛架柱H400×250×8×10和剛架梁H350×200×8×10，H300×200×6×8建筑物所用的鋼材為Q235B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為 壓型彩鋼板，外墻面為復(fù)合板及鋁塑板裝飾。

三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線(xiàn)工作等。3.2 物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織 物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專(zhuān)業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿(mǎn)足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 下料工 2

組立工 2 3 矯正工 2 機(jī)修工 1 5 電焊工 3 安裝工6 7 鉆孔工 1 架子工 1 9 噴漆工 2 雜工 2

四、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車(chē)間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開(kāi)始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1 任務(wù)安排：

鋼結(jié)構(gòu)部分由專(zhuān)業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署：

本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見(jiàn)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。

4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開(kāi)工之前完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）--X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€(xiàn)—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場(chǎng) 組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門(mén)窗安裝—驗(yàn)收。

4.4施工平面布置圖(具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖).4.5主要施工機(jī)械的選擇: 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率(KW）備注 1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 2 H型鋼矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺(tái) 2.2 切割鋼材 5 門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 9.4 鋼板切割 8 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) XBJ-V1 1組 彩鋼板制作 9 數(shù)控平面鉆床 1臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔 10 壓型機(jī) HV-200 1臺(tái) 4.2 彩鋼板制作 11 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺(tái) 測(cè)量、校正 12 經(jīng)緯儀 J6 1臺(tái) 測(cè)量、校正 13 移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 7.5 吊裝 14 吊車(chē) LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu) 交流電焊機(jī) AX4-300-1 4臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接 16 手推車(chē) 自制 4部 運(yùn)輸 17 剪板機(jī) 1臺(tái) 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6把 緊固螺栓

五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作: 5.1.1材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線(xiàn)、孔徑、上下、左右、反正的工作線(xiàn)和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線(xiàn)和中心線(xiàn)，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線(xiàn)；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線(xiàn)。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和 其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線(xiàn)度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱(chēng)法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱(chēng)，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂 5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線(xiàn)）

就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時(shí)固定）5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車(chē)進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車(chē)運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

本工程采用5噸吊車(chē)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝 完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車(chē)間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工 施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周?chē)捎檬止みM(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫(xiě)安裝施工工藝和施 工組織設(shè)計(jì)。

金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 運(yùn)輸與存放

5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車(chē)時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2 運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車(chē)運(yùn)輸,亦可使用普通貨車(chē)。通常根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車(chē)輛。

5.2.2.3 運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車(chē)上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車(chē)身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車(chē)上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。

5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

5.2.4 墻體工程

5.2.4.1 金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線(xiàn)。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

5.2.4.2 連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

5.2.4.3 安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫(huà)出螺栓鏍釘連接尺寸線(xiàn)。

5.2.4.4 安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

5.2.4.6 夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

5.2.4.7 夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱(chēng),間距均勻。

5.2.4.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

5.2.4.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線(xiàn),無(wú)明顯錯(cuò)位。

5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程

5.2.5.1 安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則：

1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。

5.2.5.2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

5.2.5.4 包角泛水彩鋼板、屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航樱鋲航娱L(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。

5.2.5.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開(kāi)洞，必須開(kāi)洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7 天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物，順通雨水管。

5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料 封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

六、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)： 6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

6.1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門(mén)各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國(guó)家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。

6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。

6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。

6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專(zhuān)職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。

6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作:

此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后 再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。

鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。

吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人 員必須持證上崗。

鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15MM左右。

為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：

鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.3壓型鋼板安裝:

在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個(gè)螺 釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無(wú)阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4工程降低成本措施

工程開(kāi)工前進(jìn)行圖紙的專(zhuān)業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問(wèn)題解決在工程開(kāi)工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。

加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7質(zhì)量保證體系及其措施 7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施

7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

7.1.2開(kāi)工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。

7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。

7.1.6做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。

八、工期進(jìn)度安排及保證措施 8.1工期進(jìn)度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。

8.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車(chē)間工程進(jìn)度表）。

8.2進(jìn)度保證措施:

8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。

8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。

8.2.4主體結(jié)構(gòu)請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳 細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。

8.2.7建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

8.2.8專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。

九、安全技術(shù)保證措施

9.1

按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過(guò)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門(mén)、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過(guò)程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過(guò)程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。

9.2認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。

9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。

9.4施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專(zhuān)人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安 裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

9.7對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。

9.8現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫(kù)房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門(mén)衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。

9.9搞好“四口”及周?chē)陌踩雷o(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過(guò)程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：

必須設(shè)置安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；

9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專(zhuān)人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

A、電器設(shè)備應(yīng)采用專(zhuān)用芯線(xiàn)作保護(hù)接零，此芯線(xiàn)嚴(yán)禁通過(guò)工作電流;

B、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線(xiàn)的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;

C、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分 配電箱，實(shí)行分級(jí)配電;

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。

9.13建筑施工機(jī)械的安全措施:

A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。

9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。

9.15對(duì)于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。

9.16現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。

9.17嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和 帶釘易滑的鞋靴。

9.18嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。

9.19 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車(chē)司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。

9.20起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

9.21安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

9.22堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

9.23定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

9.24起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

9.25加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

9.26經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無(wú)漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

十、文明施工保證措施

10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話(huà)記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

10.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

10.3電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線(xiàn)路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

10.6文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

10.7在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)做好配合。

10.8各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)的材料都必須按指定的場(chǎng)地歸類(lèi)堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識(shí)工作。

10.9嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場(chǎng)地清。

10.10現(xiàn)場(chǎng)用電線(xiàn)路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。

10.11進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員必須衣著整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

第五篇：鋼構(gòu)工程合同書(shū)（本站推薦）

總承包單位：

分包單位：

按照《中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的原則，結(jié)合本工程具體情況，甲、乙雙方協(xié)商簽定本施工合同并一致確認(rèn)以下條款內(nèi)容：

第1條 工程概況

1.1 工程名稱(chēng)：

1.2 工程地點(diǎn)：

1.3 工程面積：鋼結(jié)構(gòu)部分平方米

1.4 工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)和保溫工程

1.5 承包范圍：所有鋼結(jié)構(gòu)主體、維護(hù)工程、保溫工程等內(nèi)容

1.6 設(shè)計(jì)單位：

1.7 監(jiān)理單位：

開(kāi)工日期：

竣工日期：

總?cè)諝v日期： 日歷天

質(zhì)量等級(jí)：合格

合同價(jià)款： 萬(wàn)元

乙方以包工包料的方式對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作安裝，不得轉(zhuǎn)包。

本工程價(jià)款的計(jì)算按工程總造價(jià)一次確定，如設(shè)計(jì)圖紙變更則相應(yīng)調(diào)整變更部分造價(jià)。

安全措施、技術(shù)措施由乙方提供技術(shù)方案，經(jīng)有關(guān)專(zhuān)家評(píng)審，甲方批準(zhǔn)認(rèn)可。

第2條 合同文件及解釋順序

本工程合同由以下文件組成：

1、工程承包合同；

2、工程補(bǔ)充合同；

3、工程設(shè)計(jì)變更；

4、工程聯(lián)系單；

5、工程簽證

第3條 合同文件使用的標(biāo)準(zhǔn)適用法律

適用法律情況：國(guó)家及上海市有關(guān)建設(shè)工程的法規(guī)均適用于本合同文件，國(guó)家（包括部、委）與上海市對(duì)同一問(wèn)題均有規(guī)定時(shí)，以上海市的規(guī)定為準(zhǔn)；上海市無(wú)規(guī)定的，以國(guó)家的規(guī)定為準(zhǔn)。

適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：本工程應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范如下：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其它政府的規(guī)定

第4條 圖紙

甲方在滿(mǎn)足工程總進(jìn)度計(jì)劃前提下，按質(zhì)按量提供建安配套施工圖紙。

圖紙?zhí)峁┨讛?shù)：甲方應(yīng)提供全套施工圖5套，其中二套施工圖作為竣工圖資料在竣工后返還甲方。

第5條 甲方駐工地代表

甲方委派 同志為駐工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部權(quán)力和職責(zé)；乙方必須接受其指令。凡甲方代表及其委派人員在本工程施工中，在其職責(zé)范圍內(nèi)所發(fā)出的書(shū)面指令和簽證，均應(yīng)視為甲方意見(jiàn)的有效表達(dá)。

第6條 乙方駐工地代表

乙方委派 同志為駐工地代表

乙方委派 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工

上述乙方行使乙方的全部權(quán)力和職責(zé)，凡乙方代表及其委派人員在工程施工中，在其職責(zé)范圍內(nèi)所發(fā)出的書(shū)面資料均應(yīng)視為乙方意見(jiàn)的有效表達(dá)。

第7條 甲方工作

甲方應(yīng)在開(kāi)工前清理好現(xiàn)場(chǎng)，做到三通一平（水電路通、施工場(chǎng)地平整完畢）以保證乙方順利開(kāi)工。

甲方應(yīng)在開(kāi)工前將水電頭子接到施工現(xiàn)場(chǎng)雙方商定的位置。

甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)乙方與業(yè)主及監(jiān)理的關(guān)系。

甲方負(fù)責(zé)進(jìn)行腳手架的配合工作。

甲方負(fù)責(zé)提供乙方人員的生活、生產(chǎn)用地。

甲方負(fù)責(zé)按合同支付工程款。

第8條 乙方工作

乙方應(yīng)在分階段施工前5天向甲方提供分階段施工進(jìn)度計(jì)劃，以后每月1日和15日向甲方提供下部的施工進(jìn)度計(jì)劃。每月末向甲方提供當(dāng)月完成實(shí)物量的施工月報(bào)，竣工前15天向甲方提供竣工通知書(shū)。對(duì)甲方的供應(yīng)材料、設(shè)備的要料計(jì)劃，另見(jiàn)雙方簽定的補(bǔ)充合同

乙方應(yīng)做好對(duì)工地內(nèi)的材料、設(shè)備、設(shè)施等的防火、防盜工作，并明確地下管線(xiàn)的保護(hù)工作。

乙方在工程交付甲方之前，對(duì)房屋、各種構(gòu)筑物，各類(lèi)設(shè)施均應(yīng)做好成品保護(hù)工作，如有損壞，應(yīng)予修復(fù)后方可交付甲方。

乙方應(yīng)文明施工，按施工組織設(shè)計(jì)安排現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、材料、設(shè)施，使施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明施工的要求。對(duì)施工垃圾的處理應(yīng)符合市容管理的要求，工程交工前應(yīng)清理好建筑物和施工現(xiàn)場(chǎng)。

第9條 進(jìn)度計(jì)劃

乙方應(yīng)在圖紙出齊7天后，向甲方提供施工組織設(shè)計(jì)，如甲方分階段提供施工圖紙，乙方應(yīng)在下階段工程施工前5天后提供施工方案。

甲方代表應(yīng)在乙方提供施工組織設(shè)計(jì)后2天，以書(shū)面形式批準(zhǔn)上述文件或提出修改意見(jiàn)，逾期視為確認(rèn)。

第10條 工期提前和延誤

本工程甲方標(biāo)書(shū)要求總工期為 天。

本工程乙方如按75天完成，甲方給予 萬(wàn)元人民幣的獎(jiǎng)勵(lì)。

如乙方不能在75天內(nèi)完工，則給予 萬(wàn)元人民幣的處罰（付款方法及細(xì)則另見(jiàn)合同補(bǔ)充）