第一篇：中國精細化工行業發展狀況分析

中國精細化工行業發展狀況分析

近年來，我國精細化工行業發展較為迅速，化工園區的基地化、規模化建設正在加速，外商外資全方位進入我國市場的步伐明顯加快。“十一五”期間，我國精細化工行業銷售收入和利潤總額年增長率保持在15%以上，進入了一個全方位、多層次、寬領域的開放、競爭和發展的新階段。“十二五”階段，隨著中國經濟轉型步伐的加快，精細化工行業也將面臨結構調整和產品創新。預計到2015年，我國精細化工產值將達16000億元，比2008年增長一倍，精細化工產品自給率達到80%以上，逐步向世界精細化工強國邁進。

產業大而不強亟待轉型

上世紀90年代以來，隨著石油化工向深加工發展以及高新技術的蓬勃興起，世界精細化工產業得到前所未有的快速發展，其增長速度明顯高于整個化學工業。近幾年，全世界化工產品年總銷售額約為1.5萬億美元，其中精細化學品和專用化學品約為3800億美元，年均增長率在5%～6%，高于化學工業2～3個百分點。據相關資料顯示，世界精細化學品品種已超過10萬種。目前，美國、西歐和日本的精細化工產業非常發達，代表了當今世界精細化工的發展水平。其中，美國精細化學品年銷售額約為1250億美元，居世界首位；歐洲、日本精細化學品年銷售額分別為1000億美元、600億美元。三者合計年銷售額約占世界總銷售額的75%以上，其精細化率已達到60%～70%。

經過多年發展，我國精細化工已成為我國化學工業中一個重要的獨立分支和新的經濟效益增長點，現已形成了約20～25個門類。其中，農藥、染料、涂料、試劑、感光材料、化學醫藥等行業有了相當發展規模。此外，在飼料添加劑、食品添加劑、工業表面活性劑、水處理化學品、造紙化學品、皮革化學品、油田化學品、電子化學品、生物化工、功能高分子等行業也初具規模。

“十一五”期間，我國將精細化工列為優先發展的六大領域之一，并將功能涂料及水性涂料、染料新品種及其產業化技術、重要化工中間體綠色合成技術及新品種、電子化學品、高性能水處理化學品、造紙化學品、油田化學品、功能型食品添加劑、高性能環保型阻燃劑、表面活性劑、高性能橡塑助劑等列為“十一五”精細化工技術開發和產業化的重點，使精細化工產品的應用領域進一步拓寬，產品進一步向高檔化、精細化、復合化、功能化方向發展。

據不完全統計，目前全國有精細化工生產企業8000多家，生產各類精細化學產品達3萬種以上，年生產量約1300多萬噸，年產值約3900億元，精細化率達到40%左右。但是，目前我國雖已成為精細化工產品生產大國，農藥、染料、涂料、橡膠加工等傳統精細化工行業卻仍面臨著“量有余而質不足”的困境，在精細化工核心領域中存在所占比例不大、產業結構雷同、低水平重復建設、研發投入不足等問題，嚴重阻礙了行業發展。總的來看，我國石油和化學工業產品結構仍以中低端產品和通用產品為主，高檔、專用產品比例較低，我國精細化工行業迫切需要加快轉變發展方式、走創新驅動發展之路。

瞄準高端產品提升競爭力

在5月27～28日北京舉行的“十二五”石油和化工行業發展大會暨2011中國化工園區發展論壇上，中國石油和化學工業聯合會發布了《“十二五”石油和化工行業發展指南》及20余個行業（專項）規劃，部署行業新的發展思路。中國石化聯合會會長李勇武在會議中指出，未來5年，中國石油和化學工業必須走新型工業化道路，加快轉變發展方式，大力發展戰略性新興產業和高端產品，進一步提高節能環保水平，才能實現健康、可持續發展。

據了解，目前我國不少化工企業都在大力發展技術密集、精細加工高、附加值高的化學品，將高端精細化工產品作為產業提升的競爭力。據巨化集團公司安全環保部部長王偉星介紹，該公司圍繞新材料、新能源、新環保、新用途的“四新”領域，投資近30億元的含氟新材料、新型氟制冷劑、新型食品安全包裝材料、含氟電子化學品、含氟特種功能材料、特色石化材料、高端裝備制造業、衢化片區熱電機組改造等八大項目已經全面開工，不斷向高端化、精細化、差異化方向發展。目前，電化廠TCE產能擴建一期項目，土建施工、設備安裝已依次展開；新型包裝擴建項目將在四季度基本完成，PVDC樹脂、VDC單體和電槽零級距改造項目正在快速實施。

按照自貢市“十二五”發展規劃和中國化工集團的發展戰略，中國化工集團旗下的昊華鴻鶴化工整體搬遷到自貢市沿灘工業集中區，建設中國化工昊華自貢產業基地。該基地的精細化工比重為70%、基礎化工占30%，是環境友好型的新興產業基地，共規劃項目16個，總投資100億元以上，計劃五年全部建成。據昊華鴻鶴公司董事長、總經理謝學端介紹，新基地預計于2012年6月起興建，建設四氯乙烯、環保型制冷劑、特種工程塑料及全鹵制堿等國內領先技術生產線及配套工程，重點發展氯化工和氟化工，實現以氟氯化工為核心主業的新型產業結構，打造鴻鶴100億元化工新園區。

今年11月，浙江江山化工股份有限公司的全資子公司寧波浙鐵江寧化工有限公司8萬噸/年順酐及衍生物一體化項目在寧波石化經濟技術開發區舉行隆重的開工儀式，標志著江山化工寧波基地正式啟動建設。據了解，該項目所用原料為大煉廠副產物，下游與PBT、PBS等新材料領域銜接，符合浙江省及寧波市的相關產業發展規劃；技術上引進了當前國際最先進的美國亨斯邁公司的正丁烷氧化溶劑吸收工藝和英國戴維公司的順酐酯化加氫制BDO工藝，在安全、環保、能源以及經濟性等各方面都比同行業其他裝置更具先進性和競爭力，從而促進江山化工實現從基礎化工原料生產商向浙江省化工新材料行業領導者的轉型。

化工園區助推產業發展

精細化工產業門類眾多，牽涉面廣，受到產業政策影響很大。從結構調整和技術進步的角度看，建立具有精細化工特色的化工園區并給予相應優惠政策，有利于精細化工產業的上下游銜接，能更好地促進行業發展。

近年來，許多省市都把建設精細化工園區，作為調整地方化工產業布局、發展新材料產業、推進集聚的重要舉措。

上世紀90年代中期，根據各地區不同的化工基礎和特點，在全國建立了南通、蘇州、無錫、中山、撫順、湘潭、臺州、湖州、瀘州、德陽、蕪湖、濱州、開封、辛集、沙市等15個精細化學品生產基地。目前，除了這些精細化學品生產基地外，我國主要化工園區又增加了以上海、南京和大亞灣等地園區為代表的大型石油化工園區；以南通、泰興和常熟等地園區為代表的化工新材料、精細化工園區以及以陜西、寧夏等省區園區為代表的新興化工園區。從產業布局上看，我國精細化工生產大部分分布在浙江、江蘇、山東、上海、天津和廣東等沿海地區。

截至2010年，我國已建和在建的化工園區和化工集中區約有3000家。其中，國家級化工園區有60多家。特別是上海、江蘇的長江兩岸沿線地區，擁有10多個大型專業化學工業園區，其中上海化學工業區、南京化學工業區都是國家級化學工業園區；浙江化工產業發展迅速，寧波、上虞等地區也都形成了化工產業的集聚區。這些化工園區絕大多數涉及精細化工產業。

以南京化學工業園區為例，該園區依托區內科技部火炬計劃南京精細化工產業基地的平臺優勢，積極發展一批符合國家產業政策，具有良好市場前景的新材料、新能源、生命科學與高端精細化工產品，先后引進了瑞士汽巴精化公司、德國德司達公司、德國瓦克公司、美國納爾科公司、美國雅保公司、瑞士龍沙公司等一批行業巨頭，在精細化工領域形成了發展特色與競爭優勢。通過大力引進國際資本，積極推動產業升級和結構優化，預計到2015年，南京化學工業園區將形成先進制造業、現代物流與運輸業、高新技術產業三大產業功能集群，成為國內產業集聚度最高、技術最先進、生態環境最好的世界級石化產業基地。

在東部城市的浙江省寧波市，其鎮海區陸地面積不過246平方公里，但化工區規劃面積就有43.22平方公里，是浙江省乃至華東地區重要的化工產業基地。經過7年發展，其產業鏈效益和區域環保成果已處于國內同類化工區前列，吸引了荷蘭阿克蘇諾貝爾、韓國愛敬、德國林德氣體等20余家億元企業在這里落戶。2011年1月6日，經國務院批準，該區正式晉級為國家級經濟技術開發區。未來五年，該區域將投資1000億元，發展特色產業、高新技術產業和高附加值服務業，五年后工業產值有望達到4000億元，成為全國石化和新材料產業的的引領區。

發展重心轉向技術創新

面對國際宏觀經濟形勢復雜多變，行業周期性回落等不利因素，加強技術創新，調整和優化精細化工產品結構，重點開發高性能化、專用化、綠色化產品，已成為當前精細化工發展的重要特征，也是今后我國精細化工發展的重點方向。

在今年9月召開的2011中國國際石油化工大會上，李勇武會長指出，在傳統產品出現過剩的同時，我國的高端化工類產品卻嚴重短缺，部分高科技產品還處于空白狀態，對進口依賴比較大。

技術創新對精細化學品的發展起到至關重要的作用。以精細化工發達的日本為例，過去10年中，日本合成染料和傳統精細化學品市場縮減了一半，取而代之的是大量開發功能性、綠色化等高端精細化學品，從而大大提升了精細化工的產業能級和經濟效益。例如，重點開發用于半導體和平板顯示器等電子領域的功能性精細化學品，使日本在信息記錄和顯示材料等高端產品領域建立了主導地位。在催化劑方面，隨著環保法規日趨嚴格，為適應無硫汽油等環境友好燃料的需要，日本積極開發新型環保型催化劑。目前超深脫硫催化劑等高性能催化劑在日本催化劑工業中已占有相當高的份額，脫硫能力從低于50μg／g提高至低于10μg／g，由此也促進了催化劑工業的整體發展。與此同時，用于石油化學品和汽車尾氣凈化的催化劑銷售額也以兩位數的速度增長，已占催化劑市場半壁江山。日本催化劑生產和銷售去年分別增長了7%和5%，打破了近6年來的紀錄。

未來五年，隨著國家對精細化工行業重視程度的逐步提高，我國精細化工行業將迎來大發展。值得欣喜的是，《“十二五”石油和化工行業發展指南》提出，將培育壯大戰略性新興產業列為主要任務，提出到“十二五”末期形成一批以戰略性新興產業為主導的增長點，把精細和專用化學品率提高到45%以上。化工新材料、高端專用化學品、生物質能源、生物化工和生物基高分子材料、新型煤化工等均被列為了發展方向。同時，針對傳統化工產品利潤下滑的問題，《指南》中指出，將改造提升傳統產業也列為“十二五”調結構的主要任務。要求三大合成材料、有機化工原料行業要實施差別化發展戰略，從“通用型”向“專用型”轉移，同時提高甲醇、電石等結構性過剩行業的準入門檻，嚴控總量，加快開發新技術、新品種、延伸產品價值鏈。相關專家表示，戰略性新興產業發展需要大量精細化工產品為之配套，這將對提升化工精細化率產生很大推力，我國精細化工自主創新能力和產業技術實力將得到顯著提高。

（信息來源：中國行業研究網）

2011-12-14

第二篇：中國精細化工行業市場分析報告

【關 鍵 詞】精細化工行業

【報告來源】前瞻網

【報告內容】2013-2017年中國精細化工行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告（百度報告名可查看最新資料及詳細內容）

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精細化工是精細化學工業的簡稱，是化學工業中生產精細化學品的經濟領域，行業產品種類多，單一產品產量比較小，供求狀況比較平衡。

隨著精細化工行業競爭的不斷加劇，大型精細化工企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的精細化工生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的精細化工品牌迅速崛起，逐漸成為精細化工行業中的翹楚！

本報告利用前瞻資訊長期對精細化工行業市場跟蹤搜集的市場數據，全面而準確地為您從行業的整體高度來架構分析體系。報告從當前精細化工行業的宏觀景氣狀況出發，以精細化工行業的產銷狀況和行業需求走向為依托，詳盡地分析了中國精細化工行業當前的市場容量、市場規模、發展速度和競爭態勢。

報告主要分析了中國精細化工行業發展綜述；精細化工行業發展狀況；精細化工行業市場環境狀況；精細化工行業技術發展狀況；精細化工行業的競爭格局、競爭趨勢；精細化工行業細分市場發展狀況；精細化工行業重點區域發展狀況；精細化工領先企業經營狀況；精細化工行業投資與授信分析。同時，佐之以全行業近5年來全面詳實的一手市場數據，讓您全面、準確地把握整個精細化工行業的市場走向和發展趨勢，從而在競爭中贏得先機！

本報告最大的特點就是前瞻性和適時性。報告通過對大量一手市場調研數據的前瞻性分析，深入而客觀地剖析中國當前精細化工行業的總體市場容量、市場規模、競爭格局和市場需求特征，并根據精細化工行業的發展軌跡及多年的實踐經驗，對精細化工行業未來的發展趨勢做出審慎分析與預測。是精細化工生產企業、科研單位、銷售企業、投資企業準確了解精細化工行業當前最新發展動態，把握市場機會，做出正確經營決策和明確企業發展方向不可多得的精品。

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第三篇：精細化工行業的管理特點

精細化工行業的管理特點

行業介紹

精細化工是國民經濟基礎產業之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。

行業特性說明

精細化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工有以下方面的特殊性：

知識、技術、資源、資金密集，典型的規模效益型行業；

生產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多；

產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快；產量和采購計劃相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

產品結構比較簡單，物料數量和層次較少，設計極少變更。在化工行業ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。

化工業加工工藝采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。化工企業的設備一般是整套的生產線設備，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障，只要一發生故障，就會造成全線停產，損失嚴重。

當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。連續流程生產中，特別強調均衡生產，當需求發生變化時，只有通過調節生產參數來控制產量。

物料存儲形態多樣化，化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。

自動化水平高，化工企業采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。

在精細化工企業中，計劃具有重要意義。生產計劃和銷售計劃，決定了企業的物料采購計劃和月度生產計劃的制定。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門同步進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間，不像離散行業有“工作令”，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

批號跟蹤管理，化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。

車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。化工企業的車間管理相對簡單，主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由于精細化工行業的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。

行業管理重點與常見的困擾

1.成本核算與分析

精細化工行業成本核算難度大、程序復雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出；有些是一個爐里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品；有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等后續工序。精細化工行業的產品特點決定了它的產品成本核算的復雜性。

精細化工行業普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。

2.包裝方式靈活，需要同時記錄多種計量單位

商品于倉庫存放中或銷售時可能需要同時記錄不同包裝方式的數量，還會出現同一種商品有多種包裝計量單位的情況，對于銷售的統計或是成本的計算都增加了一定的難度。

3.運輸費用的管理與核算

精細化工企業成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯運，運費占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運公司與原料供應商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉發票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單(運費)都是滯后的，在結算出運費之前原料的進貨成本與產品的銷貨成本將無法處理。

4.原料、動力、產品的計量管理

大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。

有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據產品的產量倒推計算原料的投入。

不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內的物料也很難盤點。

化工行業還有許多產品有特性參數。例如許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，甚至有些產品的數量最后還要換算成國家標準計量單位或者行業標準計量單位。

5.固定資產管理和設備管理

精細化工企業的固定資產種類繁多，管理困難。折舊時常發生固定資產使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設備技術改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產變化過程的工作量巨大。保證設備長期穩定運行是精細化工企業設備管理的關鍵，因此需要將主要裝置設備進行集成管理，通過對主要設備運行情況、備品狀態、檢修要求等方面進行動態管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。

解決方案

精細化工企業的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統控制的重點。但精細化工企業在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業的管理難點。

1.完善的聯、副產品的處理

聯產品、副產品是精細化工行業最常見的產出形式，在 ERP管理系統中客戶在下達生產任務時，可以指定最終成品對應的一個或者多個聯產品并設置其與主產品的成本分攤比例，系統在計算工單成本時會自動將生產成本在聯產品與主產品之間分攤。若生產過程中產生副產品，客戶可以在主產品BOM中將副產品作為次階組成原料處理(組成用量為負數，且設定副產品的單位成本)，ERP在計算工單成本時會先扣除副產品成本，再計算主產品、聯產品成本。

2.包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位

ERP系統提供了三種數量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。

3.運輸費用處理

運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程，ERP系統應收、應付系統提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用。客戶可以將運輸費用單據對應每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。

4.產品成本計算

為符合精細化工行業成本計算的特點，ERP系統提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據行業特點自行設置是否計算月末在制；同時系統支持標準成本制，在成本計算結束后，系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。

5.包裝物處理

客戶可以在 ERP中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品BOM, 業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD(散件接單)方式處理，客戶提貨時通過 ERP的提貨單分別展開液體成品與包裝物，通過系統可以很方便統計客戶包裝物的歸還狀況，并可以對應相應的業務人員。

客戶歸還包裝物后入專設的“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的回收使用次數，可以通過設定“批號管理”功能逐次紀錄包裝物的重復使用狀況。

第四篇：精細化工行業ERP解決方案（范文）

精細化工ERP解決方案

普實觀點：精細化工企業的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統控制的重點。但精細化工企業在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業的管理難點。

精細化工

表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。

行業介紹

精細化工是國民經濟基礎產業之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。? 涂 料包含醇酸樹脂及醇酸樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料

化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發用、口腔衛生用品等；

? 光 譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等；

? 表 面活性劑包含發泡、消泡，乳化，洗滌活性劑等；

? 染 料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽離子染料、還原染料、其他染料； 香料包含天然香料、合成香料、香精等；

? 農 藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長調節劑等；

行業特性說明

精細化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工有以下方面的特殊性： ? 知 識、技術、資源、資金密集，典型的規模效益型行業；

? 生 產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多； ?產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快；產量和采購計劃相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

? 產 品結構比較簡單，物料數量和層次較少，設計極少變更。在化工行業ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。化工業加工工藝采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。化工企業的設備一般是整套的生產線設備，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障，只要一發生故障，就會造成全線停產，損失嚴重。

?當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。連續流程生產中，特別

強調均衡生產，當需求發生變化時，只有通過調節生產參數來控制產量。

?物料存儲形態多樣化，化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。?自動化水平高，化工企業采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。

?在精細化工企業中，計劃具有重要意義。生產計劃和銷售計劃，決定了企業的物料采購計劃和月度生產計劃的制定。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門同步進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間，不像離散行業有“工作令”，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

?批號跟蹤管理，化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。

?車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。化工企業的車間管理相對簡單，主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由于精細化工行業的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。

行業管理重點與常見的困擾

產品批次跟蹤管理

精細化工企業對原物料、中間生產過程、及產成品的質量管理相當嚴格，要求對產品的質量進行跟蹤。當出現產品質量問題時往往需要從產成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，因此對批次管理要求較高，某些產品常常有保質期，還需要對產品庫存進行庫區管理。包裝物的管理

精細化工企業一般需要處理多個品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產品，不同的包裝方式有不同的價格；不同包裝的產品之間可以相互拆包并經重新稀釋、加壓、改變溫度后形成全新的產品；包裝物尤其是包裝桶價格較為貴重時每次回收重新使用時需要計算包裝物的清洗成本并逐次改變其入庫成本。

成本核算與分析

精細化工行業成本核算難度大、程序復雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出；有些是一個爐里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品；有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等后續工序。精細化工行業的產品特點決定了它的產品成本核算的復雜性。精細化工行業普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。

運輸費用的管理與核算

精細化工企業成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯運，運費占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運公司與原料供應商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉發票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單（運費）都是滯后的，在結算出運費之前原料的進貨成本與產品的銷貨成本將無法處理。

原料、動力、產品的計量管理

?大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。

?有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據產品的產量倒推計算原料的投入。

?不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內的物料也很難盤點。

?化工行業還有許多產品有特性參數。例如許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，甚至有些產品的數量最后還要換算成國家標準計量單位或者行業標準計量單位。固定資產管理和設備管理

精細化工企業的固定資產種類繁多，管理困難。折舊時常發生固定資產使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設備技術改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產變化過程的工作量巨大。保證設備長期穩定運行是精細化工企業設備管理的關鍵，因此需要將主要裝置設備進行集成管理，通過對主要設備運行情況、備品狀態、檢修要求等方面進行動態管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。

在建工程管理 受行業特點決定，精細化工行業在新增生產裝置（一般不稱設備）的建設周期長、占用資金量大；工程項目經常被切塊分包；建造資產所涉及的工程物資要求專項、專庫管理，與一般庫存嚴格分開；在項目試車完成后，將在建工程決算后形成固定資產的流程也相當復雜；若為自建工程，當工程辦理竣工驗收后結余材料還要辦理轉出。

技改、檢修用設備與備件管理精細化工企業最終成品、原料、燃料動力種類較少，進行庫存編碼以及賬務處理相對簡單。但由于現場生產裝置如：塔、釜、罐、爐、電機、泵、閥以及管線眾多，且裝置處理的多為高溫、高壓、高腐蝕、有毒物質。因而設備改造、大修、日常檢修及生產應急處理需要企業儲備各種可能的設備、備件。為保證裝置的長期穩定運行，尤其是在裝置使用的中后期，設備、備件倉庫料件會越積越多，但企業又需要合理控制庫存，節約資金占用，所以如何設置合理的安全庫存量，即能保證生產的順暢進行又能減少資金占用是庫存管理中的重要問題。原料、成品、燃料、動力 “跑冒滴漏”的管理精細化工企業生產過程涉及的料件大都是液體、氣體或粉末狀物質，尤其在使用水、電、氣、以及蒸汽作為工程動力時，物料特別容易產生蒸發、滴漏、管耗。原料進貨、領用、成品完工入庫也大都通過生產現場的管線傳輸，由于料件特性，不可能隨時過秤稱重，一般通過入庫產品倒沖或者月末盤點軋差均攤的方式來處理。因此經常會出現生產單位的計量數據與供應單位數據不一致的狀況，雙方出現異議時很難裁決。即使雙方認可分攤損耗量，在分析產品、裝置實際料耗、能耗時也不能提供準確、有價值的數據。

解決方案說明

精細化工企業的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統控制的重點。但精細化工企業在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業的管理難點。

批次管理

AIO7系統同時提供批號與貨位管理，客戶可以靈活設置原料和成品作批號管理的寬嚴程度，設置料件作批號管理后，料件在企業內的任何異動都需要制定具體批號，客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批號的庫存狀況，對于采購進貨或銷售出貨，都可以在AIO7系統查詢最終任何批次產品的來龍去脈。如果原料或產品有保質期管理，系統還可以依據客戶預設的“復檢天數”、“有效天數”的設置自動提示客戶，簡化管理。

料件計量管理

AIO7系統對成品提供多種計量單位的支持，同時在料件主檔中設置不同計量單位的換算關系，如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位，系統可進行自動換算，這樣既簡化、減少了料件編碼，同時又可以迅速、準確滿足料件管理的需求。

完善的聯、副產品的處理聯產品、副產品是精細化工行業最常見的產出形式，在AIO7管理系統中客戶在下達生產任務時，可以指定最終成品對應的一個或者多個聯產品并設置其與主產品的成本分攤比例，系統在計算工單成本時會自動將生產成本在聯產品與主產品之間分攤。若生產過程中產生付產品，客戶可以在主產品BOM中將付產品作為次階組成付品處理（組成用量為負數，類型為F件），AIO7在計算工單成本時會先扣除副產品成本，再計算主產品、聯產品成本。包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位

AIO7系統提供了三種數量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。

運輸費用處理

運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程，AIO7系統應收、應付系統提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用。客戶可以將運輸費用單據對應每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。產品成本計算

為符合精細化工行業成本計算的特點，AIO7系統提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據行業特點，自行設置是否計算月末在制；同時系統支持標準成本制，在成本計算結束后，系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。

包裝物處理客戶可以在AIO7中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品BOM,業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD（散件接單）方式處理，客戶提貨時通過AIO7的提貨單分別展開。液體成品與包裝物，通過系統可以很方便統計客戶包裝物的歸還狀況，并可以對應相應的業務人員。客戶歸還包裝物后入專設的“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的回收使用次數，可以通過設定“批號管理”功能逐次紀錄包裝物的重復使用狀況。

固定資產管理

固定資產的管理是精細化工企業的一個管理重點，客戶可以在AIO7系統中自行設置固定資產的編碼規則；可以在系統中針對固定資產進行多角度查詢；同時可以依據設備的從屬關系建立主件和附件；系統提供完整的固定資產卡片資料，包含原始制造商、折舊方式、分攤部門等；固定資產任何異動包含購置、改良、修理、移轉、重估、報廢等狀態都可以在AIO7中得到完整記錄；系統提供直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法；另外當裝置、設備在到達報廢年限后，客戶還可以設定是否繼續提取資產折舊。

修理用備件、設備控制

精細化工企業備件、設備種類繁多，如何控制合理庫存與保證檢修需要是讓企業頭痛的問題。由于設備備件的需求與生產計劃沒有邏輯關聯，無法執行MRP計劃，只能依據設備檢修人員的經驗決定庫存計劃。AIO7系統對設備備件采取“獨立庫存需求計劃”進行管理，客

戶設置每一設備備件的安全庫存、訂購點、補貨提前期等，系統依據實際庫存水平產生“再補貨建議表”供采購、維修部門參考。對于庫齡較老的設備備件，AIO7系統針對無交易料件提供“呆滯料分析表”，方便企業及時清理倉庫，減少資金積壓；另外，AIO7系統能夠依據設備備件的安全庫存或者訂購點提供實時“預警機制”，及時提醒檢查庫存。

第五篇：精細化工行業發展前景可期

精細化工行業發展前景可期

2010年12月24日 10:31鳳凰網財經文/中投顧問

日前，中石化宣布了與巴斯夫的新項目擴建計劃。該項目將生產主要應用于涂料、清潔劑和洗潔用品等領域的精細化工產品，預計累計投資資金約為10億美元。

中投顧問化工行業研究員常軼智認為，中石化與巴斯夫合作進入精細化工領域將能促進我國精細化率的提高。近年來全球精細化工產業逐漸進入了發展成熟期，目前世界發達國家的精細化率已經達到了60-70%。而我國的精細化率在2009年僅為40%，與發達國家的差距比較大。

據中投顧問發布的《2010-2015年中國精細化工行業投資分析及前景預測報告》顯示，造成我國精細化率低的原因一是國內相關技術的發展比較落后，而國外擁有先進技術的化工巨頭又對外實施技術封鎖，我國精細化工產業的發展缺乏先進技術的支持；二是目前我國精細化工企業主要為中小型的民營企業，而具有資源優勢和資金優勢的大型國有化工企業對發展精細化工產品的積極性不高，由此也導致了我國的精細化率較低。

常軼智認為，此次中石化與巴斯夫合作進入精細化工領域，中石化可以有效的引進巴斯夫關于精細化工產品的先進生產技術，并憑借其巨大的資源優勢大力發展精細化工產業，有助于我國精細化工行業的發展和精細化率的提高。

中投顧問研究總監張硯霖指出，發展精細化工是實現化學工業結構調整和產業升級的重要一步，而在國家提出要重點扶持的七大新興戰略產業也與精細化工密切相關，幾乎每個產業都需要用到精細化工產品，未來隨著中石化等大型國有企業對發展精細化工產業的逐漸重視，我國精細化工行業的發展前景十分樂觀。