第一篇：食堂供應商更換方案00

食堂供應商更換方案

一、食品工業園區（豆制品、面食類）

根據前期的市場調查，位于罕臺鎮的東勝食品工業園區主要生產的產品有饅頭、粉條、豆芽、豆腐、豆腐皮、豆腐干等分公司食堂常用材料，該園區中所有食品廠為統一管理，所生產食品更為安全，放心。具體價格及節約成本見附件1《供應商更換價格及更換對比》。

因豆腐皮價格較之前所供應的貴，而經過核實，園區所生產的豆腐皮都一樣，沒有好壞之分，都是較好的，因為在園區里生產所有有工廠都需保證質量，為市民提供放心食品。因此所供應品種價格相對比萬家惠市場要高一些或和萬家惠市場持平。

何氏豆制品加工廠聯系方式：朱經理：132 9762 7777 顯東豆制品廠聯系方式：

趙經理：151 4945 5529

以上兩家供應商的價格在饅頭和豆芽方面都較目前的供應低，目前所供應的粉條在3月底價格下降，所以目前粉條、豆腐、豆腐干和目前供應價格相等。而豆腐皮要較目前供應高（可以繼續使用萬家惠市場的豆腐皮來降低成本）。豆腐、豆腐干和目前供應價格相等。

經過價格比較在節約成本上何氏豆制品加工廠更為節約成本，因此建議選用何區豆制品加工廠所提供的材料。

二、糧食局（糧油類）

由于現在所用的大豆油為匯福大豆油，所要更換的為口福大豆油，因此只能從降低費用方面進行比較，其它沒有可比性。具體價格以及成本節約見附件1《供應商更換價格及更換對比》。

目前用的大米平均2.33元/斤，更換后用的大米平均2.34元/斤。以上糧油都是由糧食局供貨，而且政府所用的糧油都是由糧食局供應。因此較為安全，放心。

由于目前分公司每次用量較小，因此建議按月訂購。

三、萬家惠市場（肉類、調味品類）

北京五肉聯鮮肉批發：目前在給唐老鴨超市其中的4家連鎖超市和購物中心里的華研超市等超市供貨，主要以肉類為主，輔以經營禽類、水產類，給這些超市供貨的結賬方式為10天一結，價格主要以每日市場價格為主。

聯系方式：王經理：152 4778 3796 大同匯肉類食品銷售中心：目前給天驕大酒店供貨7年、騰圖大酒店供貨4年等，主要以禽類為主，輔以經營肉類、水產類，價格主要以每日市場價格為主。大同匯的所有凍貨（雞腿、雞胸等）都是從廠家直接進貨。

聯系方式：李經理：152 4779 8477 以上兩家供應商經過商談，結賬方式可以一月一結，并且除提供主要經營產品外，也可以供應調味品。

經過價格對比，北京五肉聯鮮肉批發更為節約成本，因此建議使用北京五肉聯鮮肉批發所供貨物。具體價格及節約成本見附件1《供應商更換價格及更換對比》。

由于蔬菜、肉食市場價格變動較大，以上價格僅為2012年3月26日價格。

第二篇：更換食堂冰箱報告

更換冰箱報告

領導：

由于銷售公司食堂冰箱使用已久，已達到了其工作年限，并且已嚴重破損、無法使用，為了保證食物的正常儲存，以及員工能吃上安全放心的食物，特此請求為銷售食堂更換一臺冰箱，價值3000元左右，望領導批復。

辦公室

2015年8月7日

第三篇：關于食堂更換承包商通知

基于廣大員工改善食堂服務質量的訴求，膳食委員會自5月份起對7家餐飲公司進行了現場考察、初步篩選，7月10日膳食委員會組織初選入圍的3家餐飲公司進行食堂運營方案答辯，最終xxx餐飲有限公司有限公司得分最高。自5月份起現食堂承包商雖服務質量有所改善，但7月份兩次收集140份員工意見，員工滿意度平均仍在40%在左右，膳食委員會最終一致投票決定：更換現食堂承包商，由xxx餐飲有限公司有限公司承接公司食堂。

更換餐飲公司期間，餐次正常供應。現承包商xxx餐飲有限公司有限公司于8月30日晚餐后辦理退場手續。新承包商xxx餐飲有限公司有限公司自9月1日早餐起開始供餐。

請大家繼續對食堂工作提出寶貴的意見，以期提供更好的飲食服務。

第四篇：彩鋼板更換方案

彩鋼瓦更換方案

1、腳手架搭拆

1.1搭設材料

1、搭設腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質量符合現行國家標準規定。

2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5 m。

3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

4、鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。

5、扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定。①新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

③新、舊扣件均進行防銹處理。

6、腳手片用毛竹腳手片，無發霉、腐蝕。

7、密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。1.2腳手架設計尺寸

1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。

2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。

3、踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。

4、剪刀撐設置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐。

5、連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。1.3保護設置

設置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。

2、縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

3、縱向水平桿的各節點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的各個節點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。

6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

7、腳手片外側自第二步起必須設1.2m高同材質的防護欄和30cm高處的踢腳桿。

1.4搭設前的準備工作

１、搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交義雙方履行簽字手續。

２、熟悉圖紙和施工現場看，掌握建筑平面和立面的構造特點，環境條件，按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>（JGJ130－2001）中構造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設步驟。

３、材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網等進行檢查驗收。

４、搭設場地準備。根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準<<地基與基礎工程施工及驗收規范>>（JBJ202）做好腳手架地基與基礎的施工要求，堅實平整，不積水，砼硬化。經驗收合格后，按方案的要求放線定位。

５、架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。

1.5搭設過程中的質量和安全要求

１、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網

２、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩定性。

３、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

４、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。

５、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業。雨、雪后上架作業應注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過３００kg，工作完成后及時清除干凈。

７、腳手架搭設后由施工企業組織分段驗收（一般不超過３步架），辦理驗收手續。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。

1.6腳手架拆除

１、外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。

２、拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。

３、長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。

４、拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。５、拆除順序為：安全網→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。

６、如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。７、拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。８、吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按規格堆放整齊。

2、彩鋼板拆除安裝

2.1、彩鋼板拆除

彩鋼板的拆除順序應從上到下依次拆除，首先將吊帶固定在彩鋼板的兩個頂角上，兩臺升降車移動至彩鋼板兩端，兩個工人用電鉆將彩鋼板兩頂角處固定的釘拆除后，工人慢慢移動彩鋼板使其松動，再利用吊車把彩鋼板緩慢移至地面，待防腐施工結束后恢復安裝。

2.2板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。

本工程中采用內板及墻面板人工吊裝、屋面外板汽車吊裝的方法施工。板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。

2.3板材安裝

1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。

2）將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。

板標志寬度線排板起始線板標志寬度線排板起始線板材安裝示意圖

3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

4）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

5）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。6）板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

不正確的緊固不正確的緊固正確的緊固7）板材固定時應遵循以上兩條原則： ①面板固定時，自攻釘固定在波峰上。②面固定時，自攻釘固定在波谷上。8）在安裝過程中以下幾點要特別注意：

（1）作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。

（2）為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現斜。

（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。

3、塑鋼窗拆除安裝

3.1工藝流程

（1）拆除五金配件—拆除門窗四周嵌縫—塑料門窗拆除—按要求運到放置地點

（2）把門框邊的木楔和膨脹螺栓拆除（3）把自攻螺絲拆除（4）拆除窗框上的角鐵

（5）拆除后注意塑鋼窗保護，防電焊火花燒傷、損壞層面

3.2塑鋼窗拆除方案

（1）主要機具、設備

1.1機械設備：電錘、電焊機

1.2主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子（2）作業條件

1.1主體結構經有關質量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續。

3.3施工操作工藝

（1）拆除五金配件：

拆除五金配件與塑鋼窗作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。

（2）窗玻璃的拆除：

門窗框拆除后，將玻璃窗扇整體從框內取出，在將玻璃窗扇移至指定地點，以免破壞。

（3）塑鋼窗的拆除：

當墻體無預埋時，將塑鋼窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開。用電焊把固定在墻上的塑鋼窗鐵腳拆除

3.4安裝方面

施工工藝

補貼保護膜→框上找中線→ 安裝固定片→洞中找中線→框進洞口調整，臨時固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護膜 施工方法

（1）安裝固定片

① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。安裝時應采用直徑φ3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。

② 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框至少150～200mm，固定片之間的間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。

（2）臨時固定

當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應使兩邊的下腳低于地面標高線30mm；帶下框的平開或推拉門應使下框邊低于標高線10mm。然后將門窗框用木楔臨時固定，并調整門窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨脹螺釘直接固定法

①用膨脹螺釘直接穿過門窗框將框固定在墻體或地面上的方法，此方法適用于陽臺封閉窗框及墻體厚度小于120mm安裝門窗框時使用。

②安裝時先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時固定，用5mm鉆頭在門窗框各固定點的中心鉆孔，穿過框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下門窗框，再用12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續鉆12mm的孔，深約50mm，清除孔內粉磨后放入12mm塑鋼套，再將門窗框重新放入原來洞口中，對準劃線，重新找正位置并用木楔臨時固定，然后按對稱順序擰入膨脹螺釘。

③窗框安裝固定后在窗內側固定螺栓孔位置處裝上白色塑鋼蓋，并在塑鋼蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內腐蝕鋼襯。（4）門窗扇及五金附件

安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

（5）框扇玻璃安裝 ①工藝流程

清理玻璃槽口內雜物 → 玻璃安裝前準備工作 → 下班安裝就位 →橡膠條固定、粘牢 → 清理

②除去玻璃及塑鋼框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。

③檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。

④按門窗型號及玻璃尺寸，根據安裝的需要，分別搬運至安裝地點備用。應隨安隨運，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點。

⑤玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側的間隙相等。

⑥橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側同時填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應切割成八字角，并用密封膠粘牢。

⑦檢查排水孔反排水通道是否受阻，應使其通暢。

⑧玻璃的清理，門窗關閉。

人員選擇：安裝人員的素質、技術水平是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素，有豐富的施工經驗，技術水準高、操作技術強的施工隊伍。針對本工程將配備先進的安裝工藝裝備，選派政治素質高、專業技術強的人員。

第五篇：分子篩更換方案

潿洲作業區技能競賽操作工工藝方案試題

一、潿洲終端輕烴回收系統工藝流程介紹

來自原油處理系統的生產分離器、電脫水罐、原油穩定罐和穩定塔的未凝氣經脫硫廠脫出硫化氫后經過中壓機一級進口分離器V-B01分離出未凝氣中所含的液體，液體排到含油污水處理系統處理，氣體進入壓縮機C-B02經一級增壓和水冷器HE-B03冷卻后，天然氣中的部分重烴就在二級進口分離器V-B04中分離出來，氣體再經過二級壓縮和水冷器HE-B06冷卻后，在二級出口分離器V-B07中全部C5以上重烴以及部分C3和C4組分都被冷凝下來。出口分離器V-B07分離出來的氣體進入脫水單元與海管氣會合。二級進口分離器V-B04A/B和二級出口分離器V-B07這三個分離器中分離出來的重烴經過重烴預熱器HE-B08加熱到60OC后在重烴閃蒸罐V-B09中閃蒸，然后用進料泵將閃蒸后的重烴打到分餾單元的脫丁烷塔進行處理。

海上油田來的天然氣經8”海管上岸后進入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分離出凝析液，凝析液排到原油處理系統進行處理。從捕集器出來的天然氣進入預分離器V-B31進一步脫出天然氣中的液體和水分，然后進入分子篩V-B32A/B脫水，再經粉塵過濾器FT-B33過濾出天然氣中的雜質，天然氣被送到冷分離系統。分子篩有兩個，一個脫水，一個再生，脫水時天然氣從頂部進底部出，再生時再生氣從底部進頂部出。兩個分子篩交替進行脫水和再生。從粉塵過濾器出來的一小股天然氣（2600m3/h）經過再生O氣加熱爐HE-B36升溫到300C后作為再生氣對分子篩進行再生，再生氣從分子篩底部進頂部出，飽含水蒸氣的再生氣經水冷器HE-B34冷卻后進入再生氣分離器V-B35脫出水分后再生氣送到配氣站作為透平機組的用氣。

經脫水干燥后的天然氣分兩股進入預冷冷箱HE-B37和HE-B38，進入HE-B38的天然氣與脫乙烷塔出來

O的乙烷干氣換熱，把乙烷氣體加熱到20C，同時天然氣本身得到預冷，進入HE-B38的天然氣流量以滿足乙烷干氣的加熱溫度要求，用溫度控制器TI-B381來控制HE-B38的流量，其余的大部分天然氣全部進入HE-B37與膨脹機出來的干氣換冷，這兩股氣體會合，溫度被冷卻到4OC，一起進入丙烷蒸發器HE-B39，經丙烷制冷系統進行制冷，溫度冷卻到-34OC后大部分C3和C4以上組分被冷凝下來，在一級低溫分離器V-B40中進行氣液分離，液體進入脫乙烷塔，氣體再進入二級低溫分離器HE-B41與膨脹機出來的干氣換冷，進一步冷卻到-61OC后全部C3以上組分及大部分C2組分都被冷凝下來，在二級低溫分離器V-B42中進行氣液分離，分離出來的液體進入脫乙烷塔，氣體經膨脹壓縮機的膨脹端節流膨脹做功，溫度進一步下降，低溫甲烷干氣為二級換熱器和一級換熱器提供冷量換冷后進入膨脹壓縮機的壓縮機端增壓至0.5MPa后送到配氣站。

從冷分離單元的一級和二級低溫分離器中來的液體分兩股進入脫乙烷塔，再脫乙烷塔中分餾出乙烷干

O氣，乙烷干氣經板式換熱器HE-B38與原料氣換熱把溫度升高到20C作為再生氣和透平用氣。脫出乙烷干氣后的液體進入脫丁烷塔進一步處理。

脫乙烷塔為填料塔，塔內分為4段，內裝填料，有兩個進料口，塔底為收液段，塔底液體大部分進入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被熱介質油加熱，加熱后形成氣液混合體進入塔底，這樣形成對流流動，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發出去向上流動，為脫乙烷塔提供塔底操作溫度，在塔中液體向下流過逐步被加熱，產生的氣體向上流向塔頂，使輕組分被蒸發出來，通過氣體向上，液體向下，在填料層中進行逆向傳質，達到氣液分離的目的。脫乙烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對流既可。來自原油穩定塔和中壓單元的重烴閃蒸罐的液態烴在進入脫丁烷塔前先與塔底輕油換熱使進料得到預熱后從另一個進料口進入脫丁烷塔。塔中蒸發出來的C3和C4組分從塔頂出來，經水冷器HE-B54冷凝下來積蓄在塔頂回流罐V-B55中，回流罐中的液態烴即為液化氣，一部分作為回流泵回到塔頂，為塔頂產品提供冷量，另一部分作為液化氣產品泵到液化氣儲罐。

脫丁烷塔也為填料塔，塔內分為3段，內裝填料，有兩個進料口，在塔中液體向下流過逐步被加熱，產生的氣體向上流向塔頂，液體大部分進入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被熱介質油加熱，加熱后形成氣液混合體進入塔底，這樣形成對流流動，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發出去向上流動，為脫丁烷塔提供塔底操作溫度。通過氣體向上，液體向下，在填料層中進行逆向傳質，達到氣液分離的目的。脫丁烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對流循環只可，經過液位控制閥流排出進入未穩定輕烴閃蒸罐V-B50，閃蒸出來的未凝氣經水冷器冷卻后進入原油儲運系統，穩定輕烴經與進料換熱后再經水冷到輕烴儲罐。

各壓力容器的安全泄壓都是到火炬

火炬設點:0.43MPa供熱鍋爐火炬設點:0.5MPa干氣干氣設點:1.75MPa新奧/北管CNG8寸海管氣再生氣燃氣發電

二、試題要求

因分子篩填料已經使用到期，需要更換（更換一個的時間為30小時，分子篩再生切換時間為4小時），請給出減少停產損失的最優化停產、隔離、投用方案。要求

1、按照方案編制的規范格式有封面頁、編制依據和概述

2、施工前準備

3、關停步驟

4、隔離，插盲板的位置。并標注繼續生產流程圖。

5、分子篩更換后的恢復投用

6、安全注意事項

三、考試時間：120分鐘

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機V-B40輕油進罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化氣進罐P-M12參考答案和評分標準

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機V-B40輕油進罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔離關閉的閥液化氣進罐P-M12繼續生產流程參考答案要點：

1、封面頁：名稱/目錄/編寫人/審核人

2、概況：方案的基本概況

3、編制依據

4、施工準備：人員、設備、工具材料、進度

5、系統關停：透平換氣、關停系統、隔離流程 透平供氣由再生氣轉海管供氣

保持伴生氣→中壓機→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脫丁烷塔繼續生產分子篩脫水單元

關閉V-B31的進口隔離閥

關閉脫乙烷塔到脫丁烷塔的隔離閥 關閉干氣去配氣站的隔離閥 關閉再生氣去透平的隔離閥 關閉分子篩的進出口隔離閥 丙烷壓縮機關停

停脫乙烷塔回流泵（P-M07）停膨脹壓縮機

6、流程隔離、泄壓、惰化：標注隔離位置，泄壓、惰化的方法、要求

泄壓，泄壓到火炬

泄壓到與火炬分液罐壓力平衡后關泄放閥 V-B31底部排液后再泄壓 分子篩惰化 惰化檢測

泄壓后再加盲板

7、檢查、試壓、置換、投用 檢查封罐

試壓，試壓的壓力符合要求，試壓的時間符合要求 惰化置換

系統充壓(進氣)控制速度的（緩慢充壓）各隔離閥恢復

再生氣加熱爐啟動→分子篩再生合格（檢測露點）→啟動丙烷壓縮機制冷→啟動膨脹壓縮機制冷 →啟動脫乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作業安全措施 專職（或兼職）安全員 執行作業許可制度 現場隔離帶要求 消防設施到位 應急預案