第一篇：吸水籠頭更換方案

煉鋼南區(qū)旋流井自吸泵吸水管改造方

案

山西礦山建設(shè)股份有限公司

2017年5月17日

根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境考察及對(duì)鋼梁尺寸、重量等分析，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及施工員研究確定吊裝方案如下：

一、工程概況

煉鋼南區(qū)煉鋼南區(qū)旋流井自吸泵吸水管改造

二、工程特點(diǎn)

工期緊：根據(jù)項(xiàng)目總體計(jì)劃，項(xiàng)目工期較緊，所以應(yīng)合理安排人員施工進(jìn)度，以保證工程如期完工。

施工涉及天車吊運(yùn)作業(yè)，所以合理安排天車使用，以提高工效。

三、主要編制依據(jù)

1.根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)要求。

2.依據(jù)的國(guó)家行業(yè)有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》 《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》 《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》 《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 《緊固件機(jī)械性能螺栓和螺釘》GB3098.1-82 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229 《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201 《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG20237

四、施工工序

雙方對(duì)照工作票現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備退出運(yùn)行，電源可靠切斷→運(yùn)行許可人簽字同意進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底后，檢修人員才能進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng) →將吸水管割出吊運(yùn)口 →鋼絲繩栓掛吸水管與天車勾→將吸水管吊出至甲方指定位置→吸水管按甲方要求尺寸切割→吸水管焊接→天車吊運(yùn)復(fù)位 →試車→驗(yàn)收

五、天車使用：

天車小勾最大吊運(yùn)荷載為5T，經(jīng)核算：吸水管總重量約0.8T-，滿足安全要求。

吊裝：起吊前，檢查吊耳、繩索應(yīng)符合要求。

吊裝時(shí)，不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。吊裝作業(yè)執(zhí)行SYB 4112-80《起重工操作規(guī)程》。

六、施工前準(zhǔn)備工作：

根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械設(shè)備，工具材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。

施工前由技術(shù)部、安全部、工程部、質(zhì)管部、生產(chǎn)部、施工隊(duì)進(jìn)行會(huì)審，然后各級(jí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育和技術(shù)交底，為爭(zhēng)人人明白整個(gè)工程的節(jié)點(diǎn)，有疑難問(wèn)題必須在施工前解決同。

吊裝前準(zhǔn)備：先將螺絲螺栓拆除，用水準(zhǔn)儀確定性柱底標(biāo)高，用經(jīng)緯儀確定大軸軸線，作為起吊的基準(zhǔn)線。

起吊前應(yīng)檢查索具、卸扣、纜風(fēng)繩是否安全牢固，用電線路，設(shè)備是否正常。各種附屬配件是否提供到位。吊裝注意事項(xiàng)

在具體操作時(shí)，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)： 1.找準(zhǔn)吊點(diǎn) 2.捆綁合理 3.起吊平穩(wěn)

起吊10分鐘后停留5-10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況

起吊信號(hào)統(tǒng)一，聯(lián)絡(luò)清晰，可靠落地處用墊木緩沖酒后嚴(yán)禁作業(yè)無(wú)證不能上崗

七、切割

確保割具安全設(shè)備齊全有效，選用合格的割槍、風(fēng)帶，氣瓶保證5米間距，距動(dòng)火點(diǎn)距離大于10米，配備回火裝置，氣瓶設(shè)有防傾倒裝置

根據(jù)甲方規(guī)定吸水管切割長(zhǎng)度500，比照測(cè)量后留有余量，未焊接工序做準(zhǔn)備。

焊接

在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時(shí)應(yīng)盡量采用活動(dòng)口焊接，減少固定口焊接，管口對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。

①焊前準(zhǔn)備

管道對(duì)口錯(cuò)邊量：壁厚： 8mm，錯(cuò)口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯(cuò)口允差值≤1.5；對(duì)于碳鋼管道其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：

管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。

②定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：

所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。

③焊接

焊接前應(yīng)清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對(duì)口焊縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫(kù)保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)，并作好焊接記錄。

對(duì)安裝完畢的管道要對(duì)支架逐一檢查，看其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對(duì)已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。

吸水管焊接 ①材料

對(duì)每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料固定，防止滑、滾。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。

對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。

對(duì)焊條在250-300℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒存。選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對(duì)坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無(wú)油污、毛刺，必要時(shí)可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。

④組對(duì)、點(diǎn)焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對(duì)稱。

⑤焊接

點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。

氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才

能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗(yàn)

焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

八、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)95％以上。

2、運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；第三，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。

3、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過(guò)程。

4、堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。

5、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。

九、安全施工保證措施

以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以工程車間主任、施工員、安全員、材料員等人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，及時(shí)消除不安全隱患。

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，作業(yè)區(qū)要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。

2、大力推行“KYT”活動(dòng)，重點(diǎn)在于施工前安全隱患的查找和防范措施的落實(shí)，加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。

3、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。

4、作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門規(guī)定的勞保用品。

5、電焊、氣焊、起重等特殊工種必須持證上崗。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、施工作業(yè)用房、材料堆放場(chǎng)、部件組裝平臺(tái)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。

8、、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。

8.10、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過(guò)行車道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。

9、、各種機(jī)械操作人員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。

10、、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

11、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。

12、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ－86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。

十、文明施工保證措施

1、工程施工時(shí)，將嚴(yán)格遵守建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理的有關(guān)規(guī)定爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。

2、施工場(chǎng)地設(shè)置醒目警戒線

3、施工組由一名施工員主抓文明施工工作，并實(shí)行各工點(diǎn)責(zé)任承包制。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工平面布置圖布置。

4、各類原材料，半成品的堆碼均嚴(yán)格按公司《文明施工管理辦法》要求堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)保持道路平整暢通，排水良好。

6、工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地安全防護(hù)和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。

第二篇：彩鋼板更換方案

彩鋼瓦更換方案

1、腳手架搭拆

1.1搭設(shè)材料

1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m，其它桿最大長(zhǎng)度為6.5 m。

3、鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

4、鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。

5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。

③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。

6、腳手片用毛竹腳手片，無(wú)發(fā)霉、腐蝕。

7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。1.2腳手架設(shè)計(jì)尺寸

1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。

2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。

3、踢腳桿、防護(hù)桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護(hù)欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。

4、剪刀撐設(shè)置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐。

5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向?yàn)樗目纭?.3保護(hù)設(shè)置

設(shè)置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨。縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。

2、縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

3、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無(wú)空頭板。

6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。

1.4搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作

１、搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求，對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底，交義雙方履行簽字手續(xù)。

２、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)看，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>（JGJ130－2001）中構(gòu)造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設(shè)步驟。

３、材料準(zhǔn)備。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

４、搭設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（JBJ202）做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求，堅(jiān)實(shí)平整，不積水，砼硬化。經(jīng)驗(yàn)收合格后，按方案的要求放線定位。

５、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。

1.5搭設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量和安全要求

１、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

２、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性。

３、腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

４、豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。

５、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過(guò)３００kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。

７、腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗(yàn)收（一般不超過(guò)３步架），辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。

1.6腳手架拆除

１、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。

２、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。

３、長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。

４、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。５、拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。

６、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。７、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。８、吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按規(guī)格堆放整齊。

2、彩鋼板拆除安裝

2.1、彩鋼板拆除

彩鋼板的拆除順序應(yīng)從上到下依次拆除，首先將吊帶固定在彩鋼板的兩個(gè)頂角上，兩臺(tái)升降車移動(dòng)至彩鋼板兩端，兩個(gè)工人用電鉆將彩鋼板兩頂角處固定的釘拆除后，工人慢慢移動(dòng)彩鋼板使其松動(dòng)，再利用吊車把彩鋼板緩慢移至地面，待防腐施工結(jié)束后恢復(fù)安裝。

2.2板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。

本工程中采用內(nèi)板及墻面板人工吊裝、屋面外板汽車吊裝的方法施工。板長(zhǎng)超過(guò)6M時(shí)，每隔3M應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。

2.3板材安裝

1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板進(jìn)行剪裁。

2）將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。

板標(biāo)志寬度線排板起始線板標(biāo)志寬度線排板起始線板材安裝示意圖

3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅笞韵露稀?/p>

4）安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

5）在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。6）板得縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

不正確的緊固不正確的緊固正確的緊固7）板材固定時(shí)應(yīng)遵循以上兩條原則： ①面板固定時(shí)，自攻釘固定在波峰上。②面固定時(shí)，自攻釘固定在波谷上。8）在安裝過(guò)程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬(wàn)不能直接排擊固定支架的下方來(lái)企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒(méi)有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì)影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。

（2）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對(duì)正恰當(dāng)，隨時(shí)測(cè)量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。

（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因?yàn)檫@些金屬碎屑會(huì)引起屋面板的腐蝕。

3、塑鋼窗拆除安裝

3.1工藝流程

（1）拆除五金配件—拆除門窗四周嵌縫—塑料門窗拆除—按要求運(yùn)到放置地點(diǎn)

（2）把門框邊的木楔和膨脹螺栓拆除（3）把自攻螺絲拆除（4）拆除窗框上的角鐵

（5）拆除后注意塑鋼窗保護(hù)，防電焊火花燒傷、損壞層面

3.2塑鋼窗拆除方案

（1）主要機(jī)具、設(shè)備

1.1機(jī)械設(shè)備：電錘、電焊機(jī)

1.2主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子（2）作業(yè)條件

1.1主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。

3.3施工操作工藝

（1）拆除五金配件：

拆除五金配件與塑鋼窗作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。

（2）窗玻璃的拆除：

門窗框拆除后，將玻璃窗扇整體從框內(nèi)取出，在將玻璃窗扇移至指定地點(diǎn)，以免破壞。

（3）塑鋼窗的拆除：

當(dāng)墻體無(wú)預(yù)埋時(shí)，將塑鋼窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開。用電焊把固定在墻上的塑鋼窗鐵腳拆除

3.4安裝方面

施工工藝

補(bǔ)貼保護(hù)膜→框上找中線→ 安裝固定片→洞中找中線→框進(jìn)洞口調(diào)整，臨時(shí)固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護(hù)膜 施工方法

（1）安裝固定片

① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。安裝時(shí)應(yīng)采用直徑φ3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。

② 固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框至少150～200mm，固定片之間的間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。

（2）臨時(shí)固定

當(dāng)門窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。無(wú)下框平開門應(yīng)使兩邊的下腳低于地面標(biāo)高線30mm；帶下框的平開或推拉門應(yīng)使下框邊低于標(biāo)高線10mm。然后將門窗框用木楔臨時(shí)固定，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨脹螺釘直接固定法

①用膨脹螺釘直接穿過(guò)門窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面上的方法，此方法適用于陽(yáng)臺(tái)封閉窗框及墻體厚度小于120mm安裝門窗框時(shí)使用。

②安裝時(shí)先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時(shí)固定，用5mm鉆頭在門窗框各固定點(diǎn)的中心鉆孔，穿過(guò)框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下門窗框，再用12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆12mm的孔，深約50mm，清除孔內(nèi)粉磨后放入12mm塑鋼套，再將門窗框重新放入原來(lái)洞口中，對(duì)準(zhǔn)劃線，重新找正位置并用木楔臨時(shí)固定，然后按對(duì)稱順序擰入膨脹螺釘。

③窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑鋼蓋，并在塑鋼蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。（4）門窗扇及五金附件

安裝時(shí)先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

（5）框扇玻璃安裝 ①工藝流程

清理玻璃槽口內(nèi)雜物 → 玻璃安裝前準(zhǔn)備工作 → 下班安裝就位 →橡膠條固定、粘牢 → 清理

②除去玻璃及塑鋼框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。

③檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。

④按門窗型號(hào)及玻璃尺寸，根據(jù)安裝的需要，分別搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)備用。應(yīng)隨安隨運(yùn)，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點(diǎn)。

⑤玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側(cè)的間隙相等。

⑥橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側(cè)同時(shí)填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應(yīng)切割成八字角，并用密封膠粘牢。

⑦檢查排水孔反排水通道是否受阻，應(yīng)使其通暢。

⑧玻璃的清理，門窗關(guān)閉。

人員選擇：安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平是決定工程質(zhì)量的一個(gè)不可忽視的重要因素，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水準(zhǔn)高、操作技術(shù)強(qiáng)的施工隊(duì)伍。針對(duì)本工程將配備先進(jìn)的安裝工藝裝備，選派政治素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的人員。

第三篇：分子篩更換方案

潿洲作業(yè)區(qū)技能競(jìng)賽操作工工藝方案試題

一、潿洲終端輕烴回收系統(tǒng)工藝流程介紹

來(lái)自原油處理系統(tǒng)的生產(chǎn)分離器、電脫水罐、原油穩(wěn)定罐和穩(wěn)定塔的未凝氣經(jīng)脫硫廠脫出硫化氫后經(jīng)過(guò)中壓機(jī)一級(jí)進(jìn)口分離器V-B01分離出未凝氣中所含的液體，液體排到含油污水處理系統(tǒng)處理，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)C-B02經(jīng)一級(jí)增壓和水冷器HE-B03冷卻后，天然氣中的部分重?zé)N就在二級(jí)進(jìn)口分離器V-B04中分離出來(lái)，氣體再經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮和水冷器HE-B06冷卻后，在二級(jí)出口分離器V-B07中全部C5以上重?zé)N以及部分C3和C4組分都被冷凝下來(lái)。出口分離器V-B07分離出來(lái)的氣體進(jìn)入脫水單元與海管氣會(huì)合。二級(jí)進(jìn)口分離器V-B04A/B和二級(jí)出口分離器V-B07這三個(gè)分離器中分離出來(lái)的重?zé)N經(jīng)過(guò)重?zé)N預(yù)熱器HE-B08加熱到60OC后在重?zé)N閃蒸罐V-B09中閃蒸，然后用進(jìn)料泵將閃蒸后的重?zé)N打到分餾單元的脫丁烷塔進(jìn)行處理。

海上油田來(lái)的天然氣經(jīng)8”海管上岸后進(jìn)入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分離出凝析液，凝析液排到原油處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。從捕集器出來(lái)的天然氣進(jìn)入預(yù)分離器V-B31進(jìn)一步脫出天然氣中的液體和水分，然后進(jìn)入分子篩V-B32A/B脫水，再經(jīng)粉塵過(guò)濾器FT-B33過(guò)濾出天然氣中的雜質(zhì)，天然氣被送到冷分離系統(tǒng)。分子篩有兩個(gè)，一個(gè)脫水，一個(gè)再生，脫水時(shí)天然氣從頂部進(jìn)底部出，再生時(shí)再生氣從底部進(jìn)頂部出。兩個(gè)分子篩交替進(jìn)行脫水和再生。從粉塵過(guò)濾器出來(lái)的一小股天然氣（2600m3/h）經(jīng)過(guò)再生O氣加熱爐HE-B36升溫到300C后作為再生氣對(duì)分子篩進(jìn)行再生，再生氣從分子篩底部進(jìn)頂部出，飽含水蒸氣的再生氣經(jīng)水冷器HE-B34冷卻后進(jìn)入再生氣分離器V-B35脫出水分后再生氣送到配氣站作為透平機(jī)組的用氣。

經(jīng)脫水干燥后的天然氣分兩股進(jìn)入預(yù)冷冷箱HE-B37和HE-B38，進(jìn)入HE-B38的天然氣與脫乙烷塔出來(lái)

O的乙烷干氣換熱，把乙烷氣體加熱到20C，同時(shí)天然氣本身得到預(yù)冷，進(jìn)入HE-B38的天然氣流量以滿足乙烷干氣的加熱溫度要求，用溫度控制器TI-B381來(lái)控制HE-B38的流量，其余的大部分天然氣全部進(jìn)入HE-B37與膨脹機(jī)出來(lái)的干氣換冷，這兩股氣體會(huì)合，溫度被冷卻到4OC，一起進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器HE-B39，經(jīng)丙烷制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷，溫度冷卻到-34OC后大部分C3和C4以上組分被冷凝下來(lái)，在一級(jí)低溫分離器V-B40中進(jìn)行氣液分離，液體進(jìn)入脫乙烷塔，氣體再進(jìn)入二級(jí)低溫分離器HE-B41與膨脹機(jī)出來(lái)的干氣換冷，進(jìn)一步冷卻到-61OC后全部C3以上組分及大部分C2組分都被冷凝下來(lái)，在二級(jí)低溫分離器V-B42中進(jìn)行氣液分離，分離出來(lái)的液體進(jìn)入脫乙烷塔，氣體經(jīng)膨脹壓縮機(jī)的膨脹端節(jié)流膨脹做功，溫度進(jìn)一步下降，低溫甲烷干氣為二級(jí)換熱器和一級(jí)換熱器提供冷量換冷后進(jìn)入膨脹壓縮機(jī)的壓縮機(jī)端增壓至0.5MPa后送到配氣站。

從冷分離單元的一級(jí)和二級(jí)低溫分離器中來(lái)的液體分兩股進(jìn)入脫乙烷塔，再脫乙烷塔中分餾出乙烷干

O氣，乙烷干氣經(jīng)板式換熱器HE-B38與原料氣換熱把溫度升高到20C作為再生氣和透平用氣。脫出乙烷干氣后的液體進(jìn)入脫丁烷塔進(jìn)一步處理。

脫乙烷塔為填料塔，塔內(nèi)分為4段，內(nèi)裝填料，有兩個(gè)進(jìn)料口，塔底為收液段，塔底液體大部分進(jìn)入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被熱介質(zhì)油加熱，加熱后形成氣液混合體進(jìn)入塔底，這樣形成對(duì)流流動(dòng)，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動(dòng)，為脫乙烷塔提供塔底操作溫度，在塔中液體向下流過(guò)逐步被加熱，產(chǎn)生的氣體向上流向塔頂，使輕組分被蒸發(fā)出來(lái)，通過(guò)氣體向上，液體向下，在填料層中進(jìn)行逆向傳質(zhì)，達(dá)到氣液分離的目的。脫乙烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對(duì)流既可。來(lái)自原油穩(wěn)定塔和中壓?jiǎn)卧闹責(zé)N閃蒸罐的液態(tài)烴在進(jìn)入脫丁烷塔前先與塔底輕油換熱使進(jìn)料得到預(yù)熱后從另一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入脫丁烷塔。塔中蒸發(fā)出來(lái)的C3和C4組分從塔頂出來(lái)，經(jīng)水冷器HE-B54冷凝下來(lái)積蓄在塔頂回流罐V-B55中，回流罐中的液態(tài)烴即為液化氣，一部分作為回流泵回到塔頂，為塔頂產(chǎn)品提供冷量，另一部分作為液化氣產(chǎn)品泵到液化氣儲(chǔ)罐。

脫丁烷塔也為填料塔，塔內(nèi)分為3段，內(nèi)裝填料，有兩個(gè)進(jìn)料口，在塔中液體向下流過(guò)逐步被加熱，產(chǎn)生的氣體向上流向塔頂，液體大部分進(jìn)入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被熱介質(zhì)油加熱，加熱后形成氣液混合體進(jìn)入塔底，這樣形成對(duì)流流動(dòng)，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動(dòng)，為脫丁烷塔提供塔底操作溫度。通過(guò)氣體向上，液體向下，在填料層中進(jìn)行逆向傳質(zhì)，達(dá)到氣液分離的目的。脫丁烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對(duì)流循環(huán)只可，經(jīng)過(guò)液位控制閥流排出進(jìn)入未穩(wěn)定輕烴閃蒸罐V-B50，閃蒸出來(lái)的未凝氣經(jīng)水冷器冷卻后進(jìn)入原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，穩(wěn)定輕烴經(jīng)與進(jìn)料換熱后再經(jīng)水冷到輕烴儲(chǔ)罐。

各壓力容器的安全泄壓都是到火炬

火炬設(shè)點(diǎn):0.43MPa供熱鍋爐火炬設(shè)點(diǎn):0.5MPa干氣干氣設(shè)點(diǎn):1.75MPa新奧/北管CNG8寸海管氣再生氣燃?xì)獍l(fā)電

二、試題要求

因分子篩填料已經(jīng)使用到期，需要更換（更換一個(gè)的時(shí)間為30小時(shí)，分子篩再生切換時(shí)間為4小時(shí)），請(qǐng)給出減少停產(chǎn)損失的最優(yōu)化停產(chǎn)、隔離、投用方案。要求

1、按照方案編制的規(guī)范格式有封面頁(yè)、編制依據(jù)和概述

2、施工前準(zhǔn)備

3、關(guān)停步驟

4、隔離，插盲板的位置。并標(biāo)注繼續(xù)生產(chǎn)流程圖。

5、分子篩更換后的恢復(fù)投用

6、安全注意事項(xiàng)

三、考試時(shí)間：120分鐘

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來(lái)氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機(jī)HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機(jī)V-B40輕油進(jìn)罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化氣進(jìn)罐P-M12參考答案和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來(lái)氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機(jī)HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機(jī)V-B40輕油進(jìn)罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔離關(guān)閉的閥液化氣進(jìn)罐P-M12繼續(xù)生產(chǎn)流程參考答案要點(diǎn)：

1、封面頁(yè)：名稱/目錄/編寫人/審核人

2、概況：方案的基本概況

3、編制依據(jù)

4、施工準(zhǔn)備：人員、設(shè)備、工具材料、進(jìn)度

5、系統(tǒng)關(guān)停：透平換氣、關(guān)停系統(tǒng)、隔離流程 透平供氣由再生氣轉(zhuǎn)海管供氣

保持伴生氣→中壓機(jī)→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脫丁烷塔繼續(xù)生產(chǎn)分子篩脫水單元

關(guān)閉V-B31的進(jìn)口隔離閥

關(guān)閉脫乙烷塔到脫丁烷塔的隔離閥 關(guān)閉干氣去配氣站的隔離閥 關(guān)閉再生氣去透平的隔離閥 關(guān)閉分子篩的進(jìn)出口隔離閥 丙烷壓縮機(jī)關(guān)停

停脫乙烷塔回流泵（P-M07）停膨脹壓縮機(jī)

6、流程隔離、泄壓、惰化：標(biāo)注隔離位置，泄壓、惰化的方法、要求

泄壓，泄壓到火炬

泄壓到與火炬分液罐壓力平衡后關(guān)泄放閥 V-B31底部排液后再泄壓 分子篩惰化 惰化檢測(cè)

泄壓后再加盲板

7、檢查、試壓、置換、投用 檢查封罐

試壓，試壓的壓力符合要求，試壓的時(shí)間符合要求 惰化置換

系統(tǒng)充壓(進(jìn)氣)控制速度的（緩慢充壓）各隔離閥恢復(fù)

再生氣加熱爐啟動(dòng)→分子篩再生合格（檢測(cè)露點(diǎn)）→啟動(dòng)丙烷壓縮機(jī)制冷→啟動(dòng)膨脹壓縮機(jī)制冷 →啟動(dòng)脫乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作業(yè)安全措施 專職（或兼職）安全員 執(zhí)行作業(yè)許可制度 現(xiàn)場(chǎng)隔離帶要求 消防設(shè)施到位 應(yīng)急預(yù)案

第四篇：玻璃更換方案

玻璃幕墻玻璃更換施工方案

為了使玻璃幕墻玻璃更換的施工安裝順利進(jìn)行，根據(jù)工程實(shí)際情況，編制好玻璃更換方案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主予以確認(rèn)。

一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工方案確定

施工方案確定。在對(duì)玻璃幕墻現(xiàn)場(chǎng)勘查時(shí)，除要現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)外，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊車放置位置以及吊臂長(zhǎng)短等方面因素考慮。由于本建筑的室外道路、綠化都已完成，影響吊車行走和玻璃幕墻的玻璃更換安裝。在正式施工前，還應(yīng)對(duì)施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行必要的保護(hù)（滿鋪18厚細(xì)木工板）工作，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車行走暢通。

(二)材料及機(jī)具準(zhǔn)備 1.主要材料質(zhì)量檢查

(1)8+12+8LOW-E玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

(2)鋁合金構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足原設(shè)計(jì)要求。

1.主要施工機(jī)具檢查(1)8+12+8LOW-E玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤的性能檢查。

(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。

2.工程吊車（50噸）2輛（一輛吊操作工人，另一輛吊8+12+8LOW-E玻璃）

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。(1)制作鋼結(jié)構(gòu)吊籠（5#鍍鋅角鋼）方便工人在不同位置進(jìn)行原玻璃拆除、更換玻璃的安裝、打膠等作業(yè)。

(2)安裝玻璃幕墻的玻璃時(shí)，要便于玻璃吊裝斜向伸出時(shí)不碰其他玻璃及頂面外墻膜，又要使站立在吊籠的工人都能很方便地能握住電動(dòng)吸盤（4套），協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。

(3)

玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在吊籠中的操作人員要格外小心，不能從高處向下拋扔手中操作工具，防止損壞玻璃。

二、玻璃幕墻的玻璃更換安裝施工(一)原玻璃幕墻的玻璃拆除

玻璃拆除是玻璃幕墻拆除施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握原玻璃幕墻的構(gòu)造外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)樵Ａ粔Φ牟Ａб呀?jīng)損壞，若不小心有可能因損壞的玻璃碎片墜落而砸壞其他部位的玻璃，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的建筑玻璃幕墻，其玻璃拆除難度更大一些。

1.原玻璃幕墻的玻璃拆除

（1）采用18厚的細(xì)木工板在地面進(jìn)行滿鋪工作后。吊車在指定地點(diǎn)就位，采用吊車將吊籠吊起（操作人員綁緊安全帶站在吊籠內(nèi)）。司機(jī)要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。

（2）采用18后細(xì)木工板（板上粘接20mm后海綿作防奔落）預(yù)先做成斗狀，在原損壞玻璃下方作防破爆措施。

（3）要使用高強(qiáng)度美紋紙對(duì)原破損玻璃進(jìn)行輕輕滿貼工作，而后從四周將原損壞玻璃輕輕撥開，使用手動(dòng)吸盤將原損害玻璃整塊吸下。

（4）對(duì)原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃膠作清理、保潔工作。(二)玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

(2)安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3)試起吊。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

(1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。

(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。

三、密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)采用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每一管膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過(guò)期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

3.采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

四、保護(hù)和清潔

1.玻璃幕墻的玻璃更換施工中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對(duì)幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。

3.玻璃幕墻的玻璃更換安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。

五、檢查與維修

1.檢查工作。

（1）玻璃幕墻的玻璃更換安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時(shí)整改，出現(xiàn)較大不合格項(xiàng)或無(wú)法整改時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，待設(shè)計(jì)等部門出具解決方案。

（2）對(duì)幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評(píng)定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗(yàn)收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)收后才算合格。

2.維修工作。維修過(guò)程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）更換隱框幕墻玻璃時(shí)，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時(shí)去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時(shí)，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。高空作業(yè)時(shí)必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

（3）不得在四級(jí)以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對(duì)幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來(lái)狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

第五篇：帶電更換絕緣子方案)

帶電更換110KV送培線#01桿右邊相外側(cè)耐張整串絕緣子施工措施

根據(jù)比賽的安排，XX供電局帶電作業(yè)班計(jì)劃帶電更換110KV送培線#01桿右邊相外側(cè)耐張整串絕緣子。

為保證施工安全、質(zhì)量，順利地開展此項(xiàng)工作，特制定本措施。

一、編制依據(jù)

GB 6568．1—2000 帶電作業(yè)用屏蔽服裝

GB 6568．2—2000 帶電作業(yè)用屏蔽服裝試驗(yàn)方法

GB／T 12167—2006 帶電作業(yè)用鋁合金緊線卡線器

GB／T 18037—2000 帶電作業(yè)工具基本技術(shù)要求與設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB 13035—2003 帶電作業(yè)用絕緣繩索

GB 13034—2003 帶電作業(yè)用絕緣滑車

GB/T 14286—2002 帶電作業(yè)工具設(shè)備術(shù)語(yǔ)

GB/T 2900.55—2002 電工術(shù)語(yǔ) 帶電作業(yè)

國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程［電力線路部分］（試行）

DL／T 699—2007 帶電作業(yè)用絕緣托瓶架通用技術(shù)條件

DL 779—2001 帶電作業(yè)用絕緣繩索類工具

DL／T463—2006 帶電作業(yè)用絕緣子卡具

DL／T966—2005送電線路帶電作業(yè)技術(shù)導(dǎo)則

DL／T876—2004帶電作業(yè)絕緣配合導(dǎo)則

國(guó)家電網(wǎng)公司1997.10《帶電作業(yè)操作導(dǎo)則》

二、作業(yè)范圍及工作量

帶電更換110kV送培線#01桿送電側(cè)右邊相外側(cè)耐張整串絕緣子。

三、作業(yè)方法及步驟

作業(yè)方法：地電位作業(yè)法和等電位相結(jié)合 作業(yè)步驟：

1、進(jìn)場(chǎng)。工作負(fù)責(zé)人辦理工作票，工作班成員將工具擺放到位，工作負(fù)責(zé)人得到許可后組織班員列隊(duì)宣讀工作票，告知工作范圍，危險(xiǎn)點(diǎn)并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。

2、地面#

1、#2電工檢查藥品情況、清理工具，調(diào)整試驗(yàn)對(duì)講機(jī)，由#1電工檢查溫濕度，#2電工檢查風(fēng)速。隨后地面#

1、#2電工配合檢查絕緣工具（吊繩、軟梯、軟梯繩、防墜繩、拉板、操作桿、檢測(cè)桿、托瓶架）并匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人。檢查完畢后由地面#1電工組裝卡具，檢查檢測(cè)桿火花間隙。地面#2電工配合等電位電工連接軟梯，系好防墜落裝置。由桿上電工檢查桿根及拉線情況，等電位電工檢查交叉跨越并匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人。隨后桿上電工、等電位電工配合檢查好屏蔽服，電阻低于20歐姆并相互穿戴好全套屏蔽服和屏蔽眼鏡，系好安全帶、檢查個(gè)人工具并對(duì)安全帶和腳扣作好沖擊試驗(yàn)，最后將情況匯報(bào)給工作負(fù)責(zé)人。此條系全部同時(shí)進(jìn)行。

3、桿上電工匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人開始登桿，登桿同時(shí)注意檢查接頭和橫擔(dān)。進(jìn)入工作范圍后系好安全帶、掛好循環(huán)繩，此時(shí)由地面#

1、#2電工配合使用循環(huán)繩將檢查桿傳遞給桿上電工，由桿上電工對(duì)須更換的絕緣子串進(jìn)行檢測(cè)并將良好絕緣子片數(shù)匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人。

4、地面#

1、#2配合將操作桿、跟斗滑車使用循環(huán)繩傳遞給桿上電工，桿上電工使用操作桿將跟斗滑車掛與導(dǎo)線上，地面#1將軟梯拉至與導(dǎo)線平行處，由#2電工配合將梯頭掛在導(dǎo)線上并對(duì)軟梯作沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人。

5、等電位電工匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備進(jìn)入工作范圍，得到工作負(fù)責(zé)人許可后，由地面#

1、#2電工配合等電位電工開始登軟梯，等電位電工在即將進(jìn)入強(qiáng)電場(chǎng)時(shí)必須匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人，得到工作負(fù)責(zé)人許可后方可進(jìn)入強(qiáng)電場(chǎng)。等電位進(jìn)入工作范圍后系好安全帶。

6、地面#

1、#2電工配合將卡具、拉板傳遞給桿上電工，由等電位電工配合桿上電工組裝好卡具、安裝好托瓶架并收緊絲桿使絕緣子受力，受力后桿上電工對(duì)絕緣子串進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

7、地面電工檢查需要更換絕緣子情況及雙聯(lián)彎頭。桿上電工和等電位電工配合使用絕緣子懸掛。此時(shí)地面#

1、#2電工配合桿上電工采用循環(huán)繩上的掛瓶鉤使須換的絕緣子串脫落,將絕緣子串換下。

8、等電位電工配合桿上電工將懸掛的絕緣子復(fù)位后作好沖擊試驗(yàn)并匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人。經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，地面#

1、#2電工配合等電位電工、桿上電工將卡具、托瓶架傳遞到地面。

9、等電位電工匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人要求退出強(qiáng)電場(chǎng)，得到工作負(fù)責(zé)人許可后方可退出。

10、桿上電工使用檢測(cè)桿對(duì)新?lián)Q絕緣子進(jìn)行復(fù)查，并將良好絕緣子片數(shù)報(bào)告給工作負(fù)責(zé)人。

11、地面#

1、#2電工配合桿上電工將檢測(cè)桿、操作桿和跟斗滑車傳遞至地面。然后桿上電工匯報(bào)工作負(fù)責(zé)人桿上無(wú)殘留物要求撤離工作范圍，在得到工作負(fù)責(zé)人許可后方可下桿撤離工作范圍。

12、待桿上電工下至地面后，全體人員開始清理工具、裝箱。

13、由工作負(fù)責(zé)人召開班后會(huì)。

14、由工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票。

15、退場(chǎng)。

主要工具：

絕緣操作桿1根；絕緣吊繩(含絕緣滑車)1套；取銷鉗2把；托瓶架1副；絕緣繩2根；屏蔽服2套；碗頭挑鉤1把；絕緣拉板1塊；大刀卡1套

五、組織措施

工作負(fù)責(zé)人：

工作班成員：

六、技術(shù)措施

1、帶電作業(yè)應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，濕度不大于80%，嚴(yán)禁雷、雨、雪、霧和風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)進(jìn)行帶電作業(yè)。

2、在帶電作業(yè)過(guò)程中，如遇設(shè)備突然停電，應(yīng)停止帶電作業(yè)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快與調(diào)度聯(lián)系。

3、本次采用地電位作業(yè)和等電位相結(jié)合。

4、上桿時(shí)要順線路上，桿上電工站位要合適，方便使用操作桿，必須是有利于更換零值絕緣子的工作，必須合符現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

5、桿上電工站位的選點(diǎn)，要保持對(duì)帶電體足夠的安全距離。110KV，1.0米 ；使用絕緣操作桿時(shí)，保證有效絕緣長(zhǎng)度 1.3米。

6、#1電工將循環(huán)繩牢固地綁扎在絕緣子上方的主材上。循環(huán)繩固定位置要方便工具的吊裝。

7、作業(yè)人員應(yīng)由導(dǎo)線側(cè)依次向橫擔(dān)側(cè)逐片檢查絕緣子要由有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，要保證檢測(cè)工具使用正確無(wú)誤，良好絕緣子在5片以上方可進(jìn)行作業(yè)，人身與帶電體保持 1.0米 及以上的安全距離。并報(bào)告工作負(fù)責(zé)人零值絕緣子的位置。

8、工具要在防潮布上擺放整齊，防止凌亂、受潮。

9、上、下傳遞工具時(shí)防止相互碰撞

10、絕緣子安裝前應(yīng)將其表面擦凈，并進(jìn)行外觀檢查。并5000V絕緣電阻檢測(cè)儀進(jìn)行絕緣遙測(cè)，其絕緣電阻值不準(zhǔn)小于500兆歐。

11、安裝時(shí)應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷之間的間隙；在安裝好彈簧銷的情況下，球頭不得自碗頭中脫出

12、桿上電工進(jìn)入作業(yè)位置前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真監(jiān)護(hù)。經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可作業(yè)。

13、等電位工進(jìn)出電場(chǎng)必須得到工作負(fù)責(zé)人的許可。

14、作業(yè)人員安全帶必須拴在牢固結(jié)實(shí)的構(gòu)件上，并隨時(shí)檢查，作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí)，不得失去保護(hù)。

15、絕緣子串脫離或受力卡具工具拆出前，應(yīng)檢查工具和連接處受力情況及有無(wú)異?，F(xiàn)象，確實(shí)可靠后方可繼續(xù)工作。

16、絕緣軟梯的安裝與拆除必須在監(jiān)護(hù)進(jìn)行。等電位工在攀爬軟梯時(shí)，地面電工應(yīng)保持軟梯的垂直。等電位工進(jìn)入電場(chǎng)后應(yīng)將梯頭保險(xiǎn)鎖好，退出電場(chǎng)時(shí)首先解出梯頭保險(xiǎn)鎖，再退出電場(chǎng)。

17、停用110KV送培線線路重合閘。

18、所更換的絕緣子必須合符《35kv---110kv架空電力線路驗(yàn)收規(guī)范》、《架空電力線路運(yùn)行規(guī)程》的質(zhì)量要求。

七、安全措施

1、作業(yè)人員必須持有有效的操作證件。

2、整個(gè)工作過(guò)程中，所有工作人員必須嚴(yán)格遵守《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程.線路部分》、《帶電作業(yè)操作導(dǎo)則》、《帶電作業(yè)技術(shù)管理制度》、及《帶電作現(xiàn)場(chǎng)業(yè)操作規(guī)程》等規(guī)章制度。

3、嚴(yán)格執(zhí)行保證安全的組織措施，即現(xiàn)場(chǎng)勘察制度，工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度。

4、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，必須按電壓等級(jí)保持足夠安全距離，工作負(fù)責(zé)人指出主要危險(xiǎn)點(diǎn)，明確工作內(nèi)容及相應(yīng)的安全措施。

5、嚴(yán)格執(zhí)行工作許可制度，沒(méi)有得到調(diào)度的許可命令，任何人員不得作業(yè)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度，工作負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)工作負(fù)全面責(zé)任，必須指明危險(xiǎn)點(diǎn)，讓作業(yè)班的成員明確各自的工作任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)的安全措施。并指派專責(zé)監(jiān)護(hù)人對(duì)每一個(gè)工作點(diǎn)主要監(jiān)護(hù)，確保安全。

7、接受工作任務(wù)后，必須認(rèn)真查勘工作現(xiàn)場(chǎng)并做好現(xiàn)場(chǎng)查勘記錄，編寫施工措施。

8、召開班前會(huì)，體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)本措施，掌握本次工作的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)，熟知該項(xiàng)工作的工作內(nèi)容和施工方案，危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施，全體施工人員對(duì)作業(yè)任務(wù)及存在的危險(xiǎn)點(diǎn)做到心中有數(shù)；在工作中做到萬(wàn)無(wú)一失；并確認(rèn)無(wú)誤。

9、工作前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)召集所有工作人員，列隊(duì)宣讀工作票，交待安全措施，指明危險(xiǎn)點(diǎn)，并確認(rèn)無(wú)誤，再進(jìn)行下一步工作。

10、作業(yè)前，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員明顯精神和體力不適的情況時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)更換人員，不得強(qiáng)行要求作業(yè)。

11、本次工作的主要危險(xiǎn)點(diǎn)有：（1）高空墜落，（2）觸電傷人，（3）絕緣工具絕緣破壞傷人，（4）高空墜物。

防止高空墜落

1、安全帶和登高工具必須在試驗(yàn)周期內(nèi)使用。（注意檢查合格證）

2、桿上電工和等電位工必須檢查安全帶，并得到工作負(fù)責(zé)人許可后方可進(jìn)行作業(yè)。

3、桿上電工登塔過(guò)程必須做到穩(wěn)，慢。全程打好安全帶。

4、根據(jù)導(dǎo)線截面和垂直檔距大小驗(yàn)算荷重選擇相應(yīng)的作業(yè)工具。

5、繩套選用合適，安裝位置正確，有防止割傷的措施。

6、使用滑車前必須認(rèn)真，檢查掛鉤、滑車螺桿是否可靠。

7、卡具受力前，前卡緊鎖銷必須完全封好，后卡與三眼聯(lián)板必須完全接觸好。

8、檢查卡具的受力情況，前后卡具與聯(lián)桿連接必須可靠無(wú)誤后方可托出絕緣子串。

防止絕緣工具絕緣破壞傷人

1、絕緣工具必須定期作耐壓試驗(yàn)，保證在實(shí)驗(yàn)周期內(nèi)使用。使用前進(jìn)行外觀檢查和絕緣測(cè)試。

2、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)絕緣工具的保管，使用中不得將其直接置放于潮濕的地面。

3、絕緣工具在使用前用干凈毛巾將其表面搽凈。

4、工作前必須用2500伏絕緣電阻檢測(cè)儀對(duì)操作桿和其它絕緣工具進(jìn)行分段絕緣檢測(cè)，其絕緣電阻不得低于700兆歐，應(yīng)符合絕緣要求。

5、絕緣搖表在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，出發(fā)和使用前檢查并保證絕緣搖表的完好。

6、操作絕緣工具時(shí)應(yīng)戴清潔、干燥的手套，工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)帶電作業(yè)工具進(jìn)行妥善保管，防止絕緣工具在使用中臟污和受潮。

7、耐張絕緣子串的升降時(shí)注意不得掛住帶電引流線，引起距離不夠，造成短路放電及人身觸電，并不得相互碰撞。絕緣子串前后連接確實(shí)可靠后方可松動(dòng)絲桿。

防止人身觸電

1、上桿時(shí)要順線路上，最大保證對(duì)左右兩相帶電體的距離都不得低于 1.0米。

2、傳遞工具時(shí)，防止金屬部分短接凈空有效距離，其空氣組合間隙不不得低于 0.6米。

3、桿上作業(yè)人員注意保證身體各部分的安全距離不低于 1.0米。

4、桿上電工和等電位工必須在衣服外面穿合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、褲、手套、和鞋）各連接部分的連接應(yīng)良好，其最遠(yuǎn)端的電阻不得大于20歐姆。

5、工作過(guò)程中必須保證人身與帶電體的距離110kv不低于 1.0米，操作桿的有效長(zhǎng)度于110kv不低于 1.3米。

6、危及作業(yè)人員安全的情況下，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即停止工作，撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，并向當(dāng)班調(diào)度員匯報(bào)。

7、桿上電工向等電位工傳遞工器具必須使用絕緣工具進(jìn)行。等電位工接工器具時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)第一片絕緣子。

防止高空墜物

1、卡具在受力前必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

2、上下桿塔時(shí)，桿上電工要防止防止碰撞頭部和掛碰安全帶。

3、用絕緣操作桿或絕緣繩索傳遞工具材料時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，防止脫落。傷導(dǎo)線和地面作業(yè)人員

4、絕緣子隨時(shí)檢查系點(diǎn)，接頭，線夾處球頭、碗頭、彈簧銷等，同時(shí)防止絕緣子串間與塔材相撞，碎片脫落，防止脫落沖擊導(dǎo)線、傷地面作業(yè)人員

5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴好安全帽。

6、桿上人員應(yīng)防止掉東西，地面作業(yè)人員不得站在作業(yè)點(diǎn)的正下方。

7、桿下人員應(yīng)防止無(wú)關(guān)人員逗留并設(shè)置安全圍欄。

八、文明施工措施

所有工作人員必須遵守工作時(shí)間及工作制度，穿工作服，工作中聽(tīng)叢指揮，工作中集中注意力，在負(fù)責(zé)人的安排下，令行禁止，不得以任何借口在工作中吵鬧、扯皮。

現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料盡場(chǎng)地清，材料及工具不得遺漏，并保持工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。

九、其它事項(xiàng)

工作負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)值值班員及當(dāng)值地調(diào)值班員取得聯(lián)系，辦理好帶電作業(yè)工作票后，再進(jìn)行工作準(zhǔn)備，工作完畢，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度員匯報(bào)。