第一篇：集團分公司信息化規劃報告

××集團惠州煉廠信息化規劃

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××集團公司×廠

信息化規劃報告

2005年7月

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目錄 ××集團×××廠信息化規劃的背景和目標.......................................................5

1.1 ××集團×××廠信息化規劃的項目背景....................................................................5 1.2 ××集團×××廠信息化規劃的總體目標....................................................................6 ××集團×××廠信息化規劃概述.......................................................................7

2.1 ×××廠信息化規劃遵循的原則....................................................................................7 2.2 ×××廠信息化規劃考慮的影響因素............................................................................7 2.3 ×××廠信息化規劃內容概要........................................................................................9 同行業信息化情況分析.........................................................................................10

3.1 國內同行業先進企業信息化建設調研分析..................................................................10 3.2 國外同行業先進企業信息技術應用現狀分析..............................................................18 ××集團×××廠發展戰略、信息化需求和信息技術戰略.............................23

4.1 ××集團×××廠的發展戰略......................................................................................23 4.2 信息化建設的遠景目標..................................................................................................23 4.3 信息化核心需求分析......................................................................................................25

4.3.1 管理決策層...........................................................................................................25 4.3.2 生產執行層...........................................................................................................27 4.3.3 過程控制層...........................................................................................................29 4.3.4 綜合集成平臺.......................................................................................................31 4.4 ×××廠信息系統體系架構..........................................................................................34

4.4.1 ×××廠信息系統體系架構...............................................................................34 4.4.2信息系統的各個主要組成部分............................................................................35 4.4.3各層信息系統之間的關系....................................................................................37 4.5 信息系統功能規劃..........................................................................................................39

4.5.1 決策支持系統（EIS）功能規劃.........................................................................39 4.5.2 客戶關系管理（CRM）及供應鏈管理（SCM）功能規劃..............................41 4.5.3 企業資源計劃（ERP）核心功能規劃................................................................50 保密

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4.5.3.1 人力資源管理............................................................................................52 4.5.3.2 財務管理....................................................................................................62 4.5.3.3 采購和物料管理........................................................................................81 4.5.3.4 生產計劃....................................................................................................91 4.5.3.5 設備維修/維護管理...................................................................................92 4.5.3.6 質量管理....................................................................................................96 4.5.3.7 銷售和分銷................................................................................................98 4.5.3.8 健康安全與環保（HSE）......................................................................107 4.5.4 生產執行系統（MES）核心功能規劃.............................................................110 4.5.4.1 生產計劃與調度......................................................................................110 4.5.4.2 操作管理..................................................................................................121 4.5.4.3 數據調理（校正）與物料平衡..............................................................124 4.5.4.4 生產管理..................................................................................................130 4.5.4.5 績效監控與績效管理..............................................................................136 4.5.4.6 實驗室信息管理......................................................................................141 4.5.4.7 儲運管理..................................................................................................145 4.5.4.8 MES信息平臺..........................................................................................151 4.5.5 過程控制系統（PCS）......................................................................................152 4.5.5.1 集散控制系統DCS.................................................................................153 4.5.5.2 緊急停車系統ESD.................................................................................159 4.5.5.3 先進控制APC.........................................................................................161 4.5.5.4 流程模擬與操作優化..............................................................................162 4.5.5.5 故障診斷..................................................................................................163 4.5.6 數據接口與數據規范.........................................................................................164 4.5.7 企業信息門戶（EIP）.......................................................................................183 5 IT基礎設施建設規劃...........................................................................................186

5.1 網絡硬件設施建設........................................................................................................186

5.1.1 網絡設計.............................................................................................................186 5.1.2 網絡安全.............................................................................................................192 5.1.3 網絡管理.............................................................................................................196 5.2 信息中心建設................................................................................................................198

5.2.1 信息中心機房的設計要求.................................................................................198 5.2.2 信息中心機房裝修設計要求.............................................................................199 5.2.3 信息中心機房電氣系統設計要求.....................................................................200 5.2.4 信息中心機房通風消防設計要求.....................................................................200 保密

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5.2.5 信息中心機房的管理與維護.............................................................................201 5.3 數據庫系統....................................................................................................................201

5.3.1 關系數據庫系統（RDBS）..............................................................................202 5.3.2 實時數據庫系統（RTDBS）............................................................................202 5.3.3 企業核心數據庫（綜合數據庫）系統.............................................................207 5.4辦公自動化系統（OA）...............................................................................................209 信息化建設投資估算...........................................................................................214

6.1 信息化建設項目投資的內容........................................................................................214 6.2 項目投資總體估算........................................................................................................214

6.2.1 ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投資估算..................................................215 6.2.2 MES投資估算..................................................................................................216 6.2.3 OA及其他信息系統投資估算........................................................................219 6.2.4 信息網絡等信息化基礎設施投資估算...........................................................219 7 信息化建設的階段目標和建設規劃...................................................................221

7.1 信息化項目進程安排....................................................................................................221

7.1.1 IT基礎設施建設進程安排..............................................................................221 7.1.2 ERP/EIS及MES系統實施進程安排.............................................................222 7.2 項目定義和分析............................................................................................................230

7.2.1 項目的目標與效益分析.....................................................................................230 7.2.2 項目實施的風險與對策.....................................................................................240 8 信息化建設與資源管理策略...............................................................................247

8.1 信息化建設策略............................................................................................................247

8.1.1 ×××廠信息化團隊建設.................................................................................247 8.1.2 信息化方法運用策略.........................................................................................258 8.1.3 信息化持續投資策略.........................................................................................259 8.2 信息化資源管理策略....................................................................................................261

8.2.1 信息化項目管理.................................................................................................261 8.2.2 信息化標準及規范管理.....................................................................................265 保密

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××集團惠州煉廠信息化規劃 ××集團×××廠信息化規劃的背景和目標 1.1 ××集團×××廠信息化規劃的項目背景

根據××集團（簡稱“××集團”）確定的“以較快的發展速度、較強的盈利能力和較好的發展質量在2008年建成具有國際競爭力的綜合型能源公司，全面建成現代企業制度。在此基礎上，建設一個國際一流的綜合型能源公司。”的戰略目標，××集團要成為世界一流的綜合性能源公司，目前的產業鏈建設尚不完善，缺少煉油和成品油進出口中間環節、成品油批發和零售終端環節，因此下游產業的發展對于××集團具有重大的戰略意義。×××廠作為下游產業的重要組成部分，2005年正式開工建設，2008年上半年投產，總投資人民幣200億元，加工規模為1200萬噸/年，是國內單套最大的煉油廠，×××廠的建成將為實現具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的集團戰略目標奠定堅實的基礎。

×××廠的總目標是建設一個具有國際競爭力的煉油廠。總人數控制在700人左右（含芳烴100人），而國內同等規模的煉油企業人數在3800人左右；汽柴油質量達到歐洲燃油規范III類以上標準；保證四年長周期的連續生產；能耗及加工成本低，輕油收率和綜合商品率高。要實現這些目標，就需要先進的控制手段和高效的信息技術，實現現代化的經營管理。而要實現“全面建成現代企業制度”的目標，信息系統的建設、特別是以ERP為核心的包括流程規范和信息平臺在內的管理手段和工具正是強化制度落實的有力保障工具和手段。為此，××集團于2003年進行了集團信息化總體規劃，并在此基礎上制定了××集團信息化建設規劃綱要，作為集團信息化建設的綱領性文件，目前××集團已進入了以ERP為核心的信息化建設階段。為了確保信息化建設的投資成效，××集團信息化建設綱要中明確指出，××集團集團的信息化建設要堅持“統一規劃、統一建設、統一管理、分步實施”的原則；“各二級單位應根據本規劃綱要制訂本單位的信息化規劃，上報××集團批準后執行”。

因此，××集團××市煉油項目組為了使將來建成后的×××廠更具有行業競爭力、實現×××廠及××集團的戰略目標，并站在集團的高度上、本著集團價值最大化的原則，決定進行×××廠信息化建設的統一規劃工作。

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1.2 ××集團×××廠信息化規劃的總體目標

企業信息化是指利用計算機和網絡技術，通過對信息資源的深度開發和廣泛利用，不斷提高生產和經營管理水平、提高相關決策的效率和質量，從而提高企業經濟效益和市場競爭力的過程。

××集團×××廠信息化規劃的總體目標是：以×××廠的發展目標、發展戰略以及各部門、各車間的目標與功能為基礎，結合行業信息化方面的實踐和信息技術發展的趨勢，確定×××廠信息化建設的遠景目標和戰略，制定未來信息系統架構，并根據×××廠的信息化核心需求，規劃出信息系統的核心功能，為×××廠提供信息化建設的框架依據，以全面系統地指導×××廠信息化的進程，協調發展地進行信息技術的應用，及時地滿足企業發展的需要，以及有效充分地利用企業的各種資源，提高信息化建設的投資成效，提高×××廠未來生產控制與管理、經營與決策的水平，促進×××廠戰略目標的實現。

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××集團惠州煉廠信息化規劃 ××集團×××廠信息化規劃概述 2.1 ×××廠信息化規劃遵循的原則

? 需求驅動原則

企業信息化過程是信息技術和企業業務活動密切結合的過程，這種結合最重要的是實際應用需求。如果信息化項目缺少對煉廠整體業務的考慮、對應用需求分析不足，在不清楚要解決什么問題或不清楚此項目與其他信息化項目之間的邏輯關系和業務關系的情況下，就盲目上馬，往往容易導致失敗。因此，×××廠信息化規劃首先體現的是需求驅動的原則，即信息化整體規劃是針對×××廠將來的實際生產、管理、經營需求而制定的。? 投入產出原則

總體規劃從×××廠的實際出發，突出重點，務求實效。根據煉油企業的特點，從對影響企業生存和發展的問題入手，抓住關鍵環節，緊緊圍繞提高企業核心競爭力進行規劃，確定實現的目標和任務，制定實施的計劃和措施，從而提高信息化投入產出的效果。? 有效性原則

有效性原則包括兩個方面的含義：一是總體規劃的正確性，要求總體規劃充分利用各種資源，與企業內外部環境匹配；二是總體規劃的可行性，要求總體規劃適合企業的實際需要，做到與企業戰略匹配。×××廠的信息化規劃回答了“要求做什么？能夠做什么？應該怎么做？”的問題。? 全局性原則

×××廠信息化規劃從企業戰略目標出發，分析企業對信息技術與信息資源的需求，逐步得出信息化的戰略目標和總體方案。總體規劃是高層次、全局性的分析，規劃的目的是要給后續工作以指導，而不是替代后續工作。

2.2 ×××廠信息化規劃考慮的影響因素

? 信息技術的發展狀況

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企業信息化是隨著信息技術的發展而發展的，企業信息化的進程與效果依賴于信息技術的成熟與發展，不能離開信息技術發展程度而談企業信息化。信息技術的特點是發展歷史短，發展速度快，成本下降快。針對信息技術這樣的發展特點，在信息化項目和信息技術的選擇上，要掌握信息技術的發展趨勢，既要注重所選用技術的先進性，更要注重所選技術的成熟性和實用性。? 行業信息化進程

由于現代流程制造行業面臨同樣的社會環境和競爭環境，全球信息化、經濟全球化影響著每個企業，企業信息化戰略已經具有共同性和緊迫性，企業面臨的是信息化的國際市場和信息化的國際企業。因此必須研究整個行業信息化的發展趨勢，不僅要注意信息技術在行業中應用的現狀和所起的作用，更要了解競爭對手對信息技術的應用情況，包括具體技術、實現功能、應用范圍、實施手段及成果和教訓等。清楚的了解同行業信息化的進程情況，對于正確制定信息化總體規劃是十分必要的。? 社會信息化程度

企業信息化的社會關聯度強，它不僅僅是一個企業內部的事情，而且還與其他企業及全社會各個層面密切相關，要求相關社會支撐環境的建設和配套。它的發展不能超越社會信息化程度。當前階段，由于信息產品的關鍵部件和軟件開發平臺技術基本上是由境外廠商提供，核心技術和軟件仍是由世界頂級的廠商所擁有，具有高度先進性和穩定性的計算機和網絡設備多由國外著名品牌公司所壟斷，使得企業信息化的投入與運營成本比較高；加之我國信息化相關法律法規不夠完善，信用體系不健全，行業編碼等技術規范滯后于企業信息化建設，物流、生產、財務、結算的社會化體系支撐不夠，企業信息化自然受到很大制約，為此在制定企業信息化總體規劃中必須考慮到這方面的因素。? 企業的內部狀況

企業信息化是要建立起科學管理體系，它與合理的管理體制、完善的規章制度、穩定的生產秩序、科學的管理方法和完整準確的原始數據是相輔相成的關系，不可能等待管理基礎完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自動完善了管理基礎，力求在信息化過程中逐步做到管理工作的規范化、管理業務的標準化、報表文件的統一化。這是企業信息化的目標，也是改進管理工作的重要內容。信息化不能解決決策、經營、生產各層面的所有問題，而是幫助企業保密

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構筑可持續發展的競爭力，因此企業的應用基礎也是信息化規劃時應考慮的因素之一。

2.3 ×××廠信息化規劃內容概要

根據×××廠信息化規劃的主要背景和信息化建設的重點，本規劃主要包括以下幾部分：

? 同行業企業信息化情況調研分析

本部分介紹了國內煉化企業中具領先水平的鎮海煉化公司的信息化建設情況，并對國外同行業先進企業的信息技術應用現狀進行了研究分析，以期為×××廠的信息化規劃和建設提供參考和借鑒。? ×××廠發展戰略、信息化需求和信息技術戰略

結合×××廠的發展戰略以及世界同行業信息化管理和應用的先進水平，確定×××廠的信息化戰略定位、信息化建設的遠景目標、信息化核心需求以及信息技術戰略，描述×××廠未來信息系統架構、主要信息系統功能規劃，以及各信息系統之間的接口和數據規范。? ×××廠IT基礎設施建設

IT基礎設施建設是企業信息化的重要支撐，在本部分中主要對計算機網絡（網絡設計原則、網絡安全體系、網絡系統管理）、信息中心、數據庫系統、信息安全系統、辦公自動化（OA）等方面進行了規劃。? ×××廠信息化建設投資估算

包括×××廠的局域網建設投資、主要信息系統（包括管理決策層的ERP系統、決策支持信息系統和生產管理層的MES系統）的硬件投資估算、軟件投資估算和外部實施服務費用投資估算。? ×××廠信息化建設的階段目標和建設規劃

包括項目進程安排、系統的目標和效益以及項目實施的風險及對策。

? ×××廠信息化建設及資源管理策略

本部分主要對×××廠信息化團隊的建設、方法運用策略、持續投資策略以及信息化標準管理等方面了進行規劃。

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××集團惠州煉廠信息化規劃 同行業信息化情況分析

為深入了解國內外煉化企業的信息化現狀，指導×××廠的信息化規劃和建設管理工作，我們對國內煉化企業信息化建設比較先進的企業——鎮海煉化進行了訪談調研，并對國外同行業先進企業的信息技術應用現狀進行了研究分析。從訪談調研情況及分析中可以看出，信息系統在企業生產過程的監控、生產管理以及經營管理等方面均起到了十分重要的支持和保障作用。因此加快×××廠信息化建設的步伐、提高信息化建設的水平，對提高×××廠的國際國內競爭力和戰略目標的實現有著極為重要的意義。

3.1 國內同行業先進企業信息化建設調研分析

? 鎮海煉化信息化建設

? 公司簡介

中國石化鎮海煉化公司是中國石油化工股份有限公司控股的特大型煉油化工企業，地處沿海開放城市寧波市郊，1994年11月在香港聯交所掛牌上市。

鎮海煉化目前擁有1600萬t/年原油綜合加工能力和60萬t/年尿素生產能力，自備海運碼頭吞吐能力達2500萬t/a。自80年代中期以來，企業銷售額一直名列全國工業企業前50位，各項主要技術經濟指標在國內煉油行業中一直名列前茅，曾榮獲全國優秀企業金馬獎等多項榮譽，是國務院表彰的全國十四家先進企業之一，2002年被美國《財富》雜志列為中國上市公司100強中的第十位。? 信息化建設情況

? 信息化建設發展策略

充分利用現有基礎，借鑒和實施國內外先進技術，從生產裝置的自動化逐步擴大到儲運、銷售、采購、公用工程和輔助決策管理，由單一的控制系統或計算機管理系統向控制、管理和經營一體化方向發展，廣泛應用PCS、MES及CIM單元技術、智能決策支持和優化技術，大力推廣ERP，妥善規劃、穩步推進。

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? 綜合自動化系統總體框架

鎮海煉化在20世紀90年代中期結合MIS系統的建設建成了覆蓋全公司管理部門和主要生產裝置的高速以太網，其后又對網絡進一步進行了擴容和提速，到2002年底為止，已經分別在生產區和家屬區建成了千兆高速以太網。其中，生產區的光纖網絡已經連接到各運行部、科室，總長度達50多公里，并與Internet及有關外部專業網站連接；擁有十多臺小型機、30多臺PC服務器和2000多臺PC機；建成了以ORACLE為主的數據庫系統，以及多個先進的應用開發平臺；計算機技術應用工作有了很大的發展，圍繞降本增效總體目標，在集成了實時數據、關系數據、物料平衡、數據整合、實驗室信息管理、油品移動、生產計劃優化等系統的基礎上，又成功地實施了ERP項目。

? 實時數據庫系統

? 生產實時信息集成

鎮海煉化公司在1997年引進了美國OSI公司的實時數據產品PI（Plant Information）。此后又不斷致力于實時數據庫在生產管理上的應用，從而不斷取得新進展。? PI實時數據庫系統結構

PI實時數據庫系統為三層結構，即接口層、服務器層和客戶端應用層。該系統采用了分布采集、集中控制、信息互通的方式，使用一臺PI主服務器，所有接口機和用戶客戶機都和該服務器聯接，是一種典型的C/S結構。服務器原先采用的是Alpha 4000小型機，操作系統采用Windows NT4.0。2002年系統擴容改造后服務器改用兩臺SUN4800，組成CLUSTER，操作系統采用UNIX。擴容后服務器上加入的數據點（TAG）也從原來的20000點（PI系統支持的最大數據點數是10萬點，即10萬個TAG）增加到50000點。目前已經有30多套生產裝置的現場數據集成到PI數據庫中，為實時監控生產裝置的運行奠定了良好的基礎。

? 實驗室信息管理系統（LIMS）

鎮海煉化1999年從英國LabSystems公司引進了當時具有世界先進水保密

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平的實驗室信息管理系統（Laboratory Information Manage System，LIMS）和色譜工作站（CDS）系統，并將其列入公司CIMS一期工程項目。同年下半年，用戶化工作初步結束，系統投入正常使用，取得了比較好的效果。

LIMS系統以數據管理為中心，集工作管理、樣品管理、儀器管理、試劑管理等功能于一身，系統地管理實驗室整個工作流程，以電子化的介質取代手工記錄，把實驗室的整個管理提升到對實驗室的整個信息流管理。它能夠記錄數據流動過程的所有相關信息，真正做到事事有記錄、件件可追溯。在提高工作效率、分析儀器的使用效率和樣品的利用效率，加快分析數據的周轉速度，減少分析數據的差錯率，降低分析成本等方面發揮了積極的作用。? 罐區自動化系統

? 概述

鎮海煉化公司油品儲運系統十分龐大，主要分成算山倉儲公司罐區以及公司本部油品罐區兩大部分。其中，公司本部油品罐區共擁有近200臺油罐，總容量達130多萬m3。公司在“九五”期間就著手建設公司本部油品罐區自動化系統，該系統由油罐數據采集、罐區監控和油品移動三個子系統組成，實施后使本部油品罐區全部實現了油罐的庫存信息和油品移動信息的管理，能夠準確反映生產裝置的生產的各種物料的真實產量，因而是公司整個信息系統建設的重要組成部分。? 應用小結

鎮海煉化公司油品罐區自動化系統的成功實施，使鎮海煉化的數據源建設又取得了重大進展，對于提高公司的生產過程控制水平，進一步實現高效集約化生產產生了積極的影響。

? 罐區自動化系統的成功實施結束了延續20多年以手工為主的油

品操作與管理，較好地實現了罐區操作與管理的自動化，大大提高了勞動效率，另外還加強了動態監控，減少人工操作失誤的機率，提高油品儲運系統的安全管理水平。

? 罐區自動化系統是公司PI實時數據庫系統、ADVISOR數據調

理系統和PIMS計劃優化等管理軟件的數據來源，是公司信息化保密

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建設的一項十分重要的基礎性工作，同時也為成功實施ERP系統提供了強有力的支撐。

? 該系統在一定程度上，開創了國內油品移動管理的先例，縮短了

與國際先進水平的差距，并為未來實施油品自動調和創造了條件。

? 無鉛汽油管道自動調和系統

鎮海煉化公司無鉛汽油管道自動調和設施項目于1994年下半年動土興建，1995年8月上旬全面竣工。

系統投運后運行情況良好，能夠將多種汽油組分通過在線辛烷儀調和成不同牌號的高標號清潔汽油，產品辛烷值能控制在目標值的±0.2范圍內，減少了成品汽油中辛烷值資源的過剩現象，在保證產品質量的前提下盡量節約MTBE等價值比較昂貴的高辛烷值組分，既滿足了用戶多層次的需求，又增加了企業的經濟效益。使以往單純依靠人工需要多次調和才能成功的狀況得到了很大的改觀，汽油調和一次合格率大為提高，從而減少了油品輸轉損耗，也為緩解實際生產中經常出現的罐容緊張的局面提供了強有力的手段。另外，由于系統實施DCS操作，既可減少工人的勞動強度，又可有效地對調和的全過程實施監控。

? 區域化集成及先進控制（APC）

? 煉油生產區域化集成

20世紀90年代初，公司借鑒國外石化企業的先進經驗，在認真調研的基礎上，提出對煉油800萬t/a新區實行區域化集成的模式，打破以往一套裝置設一個車間、一個操作室的傳統慣例，將800萬t/a常減壓、300萬t/a催化、100萬t/a連續重整等六套大型裝置的控制系統合并在一個操作室，只設立一個車間建制，其人員不足200人，已接近國際水平。操作人員已經完全打破原來的崗位設置，全部實行系統化全流程操作（只分為內、外操），另外，還在裝置的控制室安裝了現場遠程監控設施，完善了自動報警以及緊急停車系統（ESD）。2002年，由公司設計部門分別為煉油老區和新區設計的兩個現代化中央控制室先后建成。這些舉措使鎮海煉化新、老區向實現保密

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區域集中控制邁進了一大步，為進一步推行系統化操作，提高過程控制水平，節約生產成本，提高勞動生產率創造了有利的條件。? 先進控制的應用

鎮海煉化是國內較早采用先進控制技術的企業，90年代前期在氣體分離裝置丙烯精餾塔嘗試基于DCS資源的先進控制系統建設，取得一定成果。90年代后期為配合煉油800萬t/a新區建設推行區域化集成的需要，準備在連續重整裝置和芳烴抽提裝置實施先進控制項目，并將其列為公司CIMS一期工程項目的一個分系統。

2001年，中石化從美國Honeywell公司引進了一批先控軟件，鎮海煉化分別安排在Ⅲ套常減壓（設計加工能力為800萬t/a，后改造為1000萬t/a）、Ⅱ催化裂化（設計規模為300萬t/a）裝置開展實施。

鎮海煉化裝置APC投運后效果良好，取得了較好的經濟效益。特別是先控的概念逐步深入人心，裝置操作人員對先控技術的認識已經發生了很大的變化，從被動使用APC到主動學習應用APC技術；另外通過多套生產裝置APC項目的實施，使有關的技術人員積累了許多寶貴的經驗，既為上述裝置APC的持續改進提供了幫助，又為公司未來更多的裝置實施APC打下了基礎。

? 數據調理與整合

? 數據調理系統的結構

鎮海煉化1999年結合CIMS一期工程的實施，引進了某公司的數據調理軟件，由浙大中控負責實施。數據調理系統主要由數據集成接口，平衡方程的生成及維護，顯著誤差檢測，數據協調計算和專家推理四個功能模塊組成。

? 數據調理分系統的運行平臺及與其他系統的接口

? 運行平臺

數據調理系統運行在一臺HPPC服務器上，運行環境為WindowsNT服務器端數據庫采用SQL Server 7.0。客戶端運行環境為Windows98/NT,用于協調結果及顯著誤差顯示，人工確認、報表打印、手工數據輸入。

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? 數據源的集成方式

物流所涉及的基礎儀表→DCS→PI→數據調理服務器。化驗值→LIMS→Oracle關系數據庫→文本文件→數據調理服務器。

散點測量、人工讀表值→Excel文件→文本文件→數據調理服務器。

罐區數據→Oracle關系數據庫→文本文件→數據調理服務器。生產方案→Oracle關系數據庫→文本文件→數據調理服務器。? 數據庫接口

數據調理服務器與PI實時數據庫接口提供支持定時讀取和隨機讀取。

數據調理服務器與Oracle關系數據庫的接口利用文本文件讀入方式實現，在數據接口設計了文本文件轉發器。

? 流程模擬軟件的應用

鎮海煉化在20世紀90年代初引進了美國Aspen公司的流程模擬軟件Aspen Plus單機版，主要供設計人員在開展工藝設計時使用。隨著流程模擬軟件技術的迅速發展，加上公司規模的不斷擴大，廣大設計人員和工藝技術人員對利用流程模擬技術的呼聲越來越高，1999年，鎮海煉化公司又引進了Hypro Tech公司的流程模擬軟件Hysys，另外，還將原先的Aspen Plus軟件進行了擴容升級。

? 重油催化餾出口質量軟儀表的開發與應用 ? 催化裂化裝置煙機能耗的模擬和優化 ? 信息門戶網站建設

為充分利用公司網絡基礎設施建設以及數據源建設的優勢，鎮海煉化于1998年7月正式建成了Intranet——“鎮海煉化信息網”。幾年來，鎮海煉化信息網在為公司內部快速及進傳遞信息、幫助領導決策和指導部門工作中發揮了很大的作用，已經成為該公司生產經營不可或缺的信息媒體。

? 努力提高油市商情服務水平

? 實現公司內部信息刊物電子化，擴大信息覆蓋范圍

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? 充分發揮公司各部門主觀能動性，開設部門主頁 ? 加強信息保密性，確保網絡安全暢通 ? 充分利用WEB技術，建設企業門戶網站 ? ERP系統建設

? 實施背景和目標

中石化股份公司于2001年初正式制訂了實施ERP系統的總體規劃方案，并明確提出先行試點，再進行推廣，努力架構從上到下、集成一體化的中國石化ERP系統建設推進方案。在此基礎上，經過反復比較選擇鎮海煉化、儀征化纖、江蘇石油公司、天津石油公司分別作為煉油、化工、銷售板塊實施ERP項目的試點單位，選用SAP R/3系統軟件，并選擇埃森哲（Accenture）公司作為項目實施咨詢單位，試點工作于2001年8月正式啟動。

鎮海煉化認真借鑒了國內外ERP項目實施范例，在ERP試點總體方案中，力求實現兩個方面的重要提升：

? 結合ERP項目的實施，按照“扁平化”的原則對企業的組織

架構進行改造，使之更趨向于現代企業的模式，同時對業務流程按實施ERP的最佳模式進行重組（BPR），這些涉及企業內部改革的重大舉措，對鎮海煉化現有的運作和未來的發展能力有很大的提升。

? 在鎮海煉化煉油生產結構中，進口原油比例高，品種多，優

化生產方案潛力較大，可以充分利用原有較好的信息化基礎，結合ERP的實施，使生產信息集成更加完善，達到優化生產、實現降本增效的目的，同時也為石化煉油企業全面推行ERP創造經驗。

? 建設內容

根據總體規劃、分步實施的原則，鎮海煉化ERP項目第一階段的主要建設內容包括SAP應用軟件的安裝實施；ERP系統與企業原有的信息應用平臺的連接與整合；在業務流程重組的基礎上完成財務會計/成本控制（FI/CO）、銷售分銷（SD）、物料管理（MM）、工廠維護（PM）和物資裝備（MRO）等五個功能模塊的實施。

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? 項目實施的風險與改進意見

? 管理理念的轉變

實施ERP并非是一個單純的IT項目，而是企業的一項重大的管理改造工程，最終將要產生符合企業特點的先進管理模式與科學合理的作業流程。因此，項目實施的涉及面廣、要求高、難度大，特別是將對傳統的管理理念帶來很大的沖擊，所以企業應當由一把手親自掛帥，全程負責，以便及時協調和解決實施過程中遇到的種種問題。? 機構改革與業務流程重組

需要特別強調的是，業務流程重組本身也帶有一定的風險，特別是對主導項目設計和實施的咨詢公司的人員素質要求很高，要求他們不但對軟件本身的特點掌握得比較透徹，另一方面，還應對實施單位的業務有比較深入的了解，再結合國內外成功實施的范例來修改現有的業務流程或打造新的流程。? 管理的持續改善

ERP系統上線，只是成功的開端，在其后的運行過程中必然還會不斷遇到新問題，需要在一個相當長的時間里持續不斷地進行維護和改善，才能使系統日臻完善。

? 對×××廠信息化建設的啟示

? 在信息化建設之初就要有一個總體的規劃，避免造成信息孤島、集成困難的局面

? 積極采用過程控制系統（PCS）及先進控制技術（APC）、過程優化 ? 提高裝置過程控制的集成度，實施區域化集成、乃至全廠集中控制 ? 做好企業數據源的建設工作，包括裝置現場生產數據、實驗室分析數據、油品罐區生產數據的綜合集成

? 借助于先進的數據調理和整合手段，保證數據的唯一性和真實性 ? 要加強系統在線和離線的裝置全流程模擬、生產計劃優化、生產調度作業排程優化和罐區油品移動的綜合應用

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? 應由單一的控制系統或計算機管理系統向控制、管理和經營一體化方向發展

? 信息化隊伍的建設是確保企業信息化成功的關鍵因素

? 外部力量（大專院校、科研機構及咨詢、服務公司）也是信息化建設和運行過程中重要的技術力量

? 內部的組織結構應盡量扁平化，以提高管理效率

? 信息化建設要深化認識，從管理層到操作層的人員都要達成共識，才能保證信息化建設的成功

3.2 國外同行業先進企業信息技術應用現狀分析

20世紀80年代以來，世界各國的煉化企業為了應對日益激烈和殘酷的市場競爭，都非常重視和充分利用管理技術、自動化技術和信息技術，以改變原有的管理模式，加強產品創新能力，提高產品質量，降低成本和改善服務，把基于信息技術的先進管理思想、管理體系與加工技術緊密結合起來，提高企業的綜合競爭力。通過對國外同行業一些先進企業在綜合自動化和信息技術方面的研究分析，可以看出國外煉化企業的信息化建設都在向著信息高度集成、管控一體化的方向發展。總括起來，主要有以下幾方面的應用模式及相關技術： ? 管理控制一體化的業務模式

以泰國加德士公司（SPRC-Caltex）為例，其信息系統實施的內容包括以下幾方面，基本上從涵蓋了生產到管理的各個方面，并實現了各系統之間的有機集成，使管理與控制緊密結合起來，提高了企業的整體效益。

? 生產計劃與調度； ? 人力資源管理； ? 財務管理； ? 設備維護管理； ? 績效管理；

? 化驗室信息管理系統； ? 先進控制（APC）；

? OMB（油品輸轉調和）APC；

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? 流程模擬與優化； ? 油品輸轉和調度優化； ? 儲罐標定系統； ? 成本分析；

? 緊急停車系統Emergency shut down。

? 過程控制與生產管理一體化——生產執行系統（MES）

早期的生產執行系統MES僅應用工廠某一領域，注重的是在某一個業務方面的應用，如生產調度系統、儲運管理系統、數據校正與物料平衡等。MES隨著計算機技術、網絡技術和通信技術的發展，逐漸成為集成化的生產執行系統(I-MES)，所謂集成化的MES就是在一個軟件內有機地集成了多個MES功能。全面覆蓋生產計劃優化、滾動調度、實時數據庫、數據校正、收率計算、成本控制、生產統計、KPI指標實時監控、績效分析、流程模擬、在線優化、先進控制、設備維護、罐區油品計量輸轉、庫存管理自動化、在線調和優化控制、質量控制。并且下聯DCS、PLC、ESD（緊急停車系統）和ASM(異常事件管理系統)，上聯ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS（決策支持系統)。過去的10年，MES理念、技術和軟件產品已經顯著成熟，今后10年或20年，將是石油化工業看好并且迅速普及的技術領域。

由于MES是應用于工廠的信息系統，不同的工廠存在很大的差異，許多工廠采用了不同廠商提供的MES軟件產品，這給工廠信息的集成帶來很多的問題，如果要想再與其他應用系統集成就很困難。為了解決這個問題，由多家計算機廠商和軟件商發起并成立了NIIP/SMART（National Industrial Information Protocols/Solution for MES-Adaptable Replicable Technology）組織，使MES廠商在一個共同協議下開發自己的產品，該組織用面向對象的技術和分布式技術，搭建MES的框架協議，就像一個軟的HUB，只要遵守此協議，不同的軟件產品就可以方便地集成在一起，不用開發接口。? 生產過程控制一體化——自動化與儀表技術

在高新技術推動下，自動化儀表與裝置正跨入真正的數字化、智能化和網絡化，其技術發展主流是測量信息數字化，檢測儀表智能化和控制管理一體化。? 儀表的智能化和柔性化

智能化是采用人工智能的理論、方法和技術，達到具有某種擬人的智保密

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能特性和功能。柔性化是在儀表電腦化的基礎上，采取硬件、軟件集成、軟測量等人工智能方法和技術，實現名符其實的智能儀表。新型傳感器和智能變送器—固態傳感技術是利用固體物理特性引起的敏感機理，開發成物理、化學、生物等敏感元件或傳感器。使傳感器技術向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化發展。? 現場總線技術

使原來的模擬與數字混合的、分散控制系統（DCS）更新換代為全數字式的現場總線控制系統（FCS），并真正做到危險分散、控制分散、集中監控和全數字化。自20世紀90年代開始發展，它以現場智能傳感器、數字執行器、控制計算機、數字通信、計算機網絡和工控軟件為主要內容的系統集成技術。在現場總線領域，采用快速以太網技術，全雙工交換式以太網交換機、現場設備內置WEB服務器，是現場總線技術與互聯網新型工業自動化手段，將業務信息處理與工業過程的自動化連接起來，代表了工廠綜合自動化的關鍵。通過執行系統層，進行生產總體優化，將業務層信息（由少變多）下載分發至控制層；同時，通過執行層，將控制層信息（由多變少），重點是生產狀態和產品質量息提取，匯總至業務層。? 人—機接口

人—機接口繼續改進人與工具之間的關系，主要有：更大、更便宜的平面板；用于運動狀態的交互式接口；以及更小的分布式、基于萬維網的顯示器。

? 工藝過程一體化——流程模擬技術

流程模擬軟件以石油化工行業為代表，成為在這個行業的計算機輔助工程(CAE)的核心和CIMS的基礎，石油化工模擬技術是一門高新技術。早期這項技術成本昂貴，加上軟件本身不完善，常常需要做大量的二次開發，難以被一般用戶接受。因此，一段時期只限于工程設計。后來，隨著軟件水平的提高和經濟形式的嚴峻，模擬技術使由設計部門走向生產部門。

從DCS采集的裝置操作數據和從化驗分析部門來的分析數據，經過數據擬合分析，保證了數據的準確性和一致性。這些數據被送到經營信息系統、生產計劃管理系統和儀表維護系統，同時送入過程模擬軟件中運行，再現當前裝置的運行工況。利用模擬軟件還可對基礎模擬更新，進行工況研究和優化。通保密

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過計算得到的時間序列分析和裝置隨條件變化而變化的預測，則用于技術分析、設備維護、操作員培訓以及裝置設計條件的重要估價。操作員還可以通過開環或閉環改變DCS的給定值，實現優化操作。值得注意的是，過程模擬系統進行的模擬與優化，與APC所實現的優化是有很大差異。其主要差別是前者為全局性、整體性，而后者還限于局部性。模擬的目的多用于優化，局部優化并不等于整體優化。

? 管理與決策一體化——協作商務技術

目前，國外排名前50名的石化公司都普及應用了ERP基本模塊。近90%的石油天然氣企業也都實施了具有行業特色的ERP基本模塊。

以財務為核心，集物流、資金流、信息流為一體，包括財務會計(FI)、管理會計(CO)、銷售與分銷(SD)、物料管理(MM)、流程行業生產計劃(PP)、工廠與設備維護(PM)、人力資源(HR)，甚至包括資產會計、項目管理、庫存管理、電子市場(e-Procurement & e Marketplace)等模塊。覆蓋了石油勘探、開發、原油儲運、煉油、化工、石化產品配送和銷售，以及油庫、加油站的整個供應鏈的企業資源計劃。

ERP（Enterprise Resource Planning），其目的主要是提高企業內部業務管理水平和集成水平，既增收，又節支。ERP與SCM（Supply Chain Management）的集成把生產制造和供銷活動直接集成或聯系到一起，ERP與CRM（Consumer Relationship Management）的集成把成本和贏利活動直接集成或聯系到一起。SCM和CRM將與ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都將集成到協作商務系統中，實現向以客戶為中心的業務自動化的轉移，縮短對市場需求的響應時間，全面降低生產經營成本，最大限度地優化各種資源和占領市場。

知識鏈管理又是ERP的另一發展方向，ERP將在21世紀的知識經濟環境下，將企業或社會的知識資源納入其管理之中，即把知識的創造、識別、獲取、開發、分解、儲存、傳遞、繼承、共享、評判、使用等組織成一條與生產經營關聯、與管理矩陣交織在一起的知識鏈(Knowledge Chain)，并進行有效而優化的管理。

? 市場、環境與生產經營一體化——工廠智能化

目前國外先進的煉廠在朝著清潔、智能化和高價值的煉油廠方向努力。清潔（Clean）意味著環境友好；智能（Smart）意味著高度集成化。它擁有豐富保密

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××集團惠州煉廠信息化規劃 的數據和知識，根據定量的化學反應工程模型控制操作。這些模型包括整個企業(Enterprise)，而不僅限于煉化廠的每個活動，并實時優化其效益。微型化的傳感器和先進模型在分子級進行跟蹤和控制，從原油的進廠到產品出廠，以確保每桶原油實現最大的潛在價值(highest potential value)。微型智能傳感器在線實時完成化驗分析。材料和設備也都是智能的，內嵌傳感器，可連續測量溫度、振動、應力、應變等參數，發現潛在的損壞部位，預測是否維修，并在出現事故前維修完畢。

開發專家系統、人工智能決策咨詢工具，各個層次都廣泛使用輔助決策。開發供應鏈管理的新方法，建立自助式的新型供應關系，及時供貨，進行貨物自動跟蹤，實現小庫存和零庫存。建立全球性網絡，支持全球性供應鏈活動。通過信息技術的廣泛應用和標準化，提高供應效率，提高市場應變能力和靈敏生產水平。

? 對×××廠信息化建設的啟示

? 應盡快采用信息技術來提升、改造傳統煉油產業，給其注入新的生機，從而使生產過程各環節一體化、生產過程與經營一體化、企業與社會環境一體化。

? 煉化企業已經基本上依賴信息技術，而且越來越強烈，包括信息的收集、存儲、分析、發布和應用，主要挑戰為：及時獲取、存儲數據和信息，并轉化為生產管理和操作的知識；在任何地點、任何時間，用戶能用熟悉的語言和格式及時得到有用的知識，并及時做出決策。? 通過信息資源與技術資源的整合與集成，打破傳統經營面臨的組織、領域及時間壁壘的挑戰，快速響應市場能力的挑戰、企業可持續發展的挑戰。

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××集團惠州煉廠信息化規劃 ××集團×××廠發展戰略、信息化需求和信息技術戰略 4.1 ××集團×××廠的發展戰略

在××集團發展戰略的框架下，充分發揮××集團的資源優勢，按資源多樣化、供產銷一體化、市場多元化和業務國際化的發展方式，跨越式發展××集團的煉化產業。

建設具有國際競爭力的煉油、石化生產廠；大力開拓成品油和石化產品銷售業務，快速發展原油、成品油和石化產品進出口貿易，為真正建立起上下游一體化的完整與合理的企業產業鏈、實現全面協調可持續發展，為把××集團建設成為具有國際競爭力的綜合型能源公司奠定基礎。

實現上述戰略目標的主要思路包括：

? “上下游一體化、煉油化工一體化、產銷一體化、國內國際一體化、經營管理差異化”的煉化產業發展思路；

? 合理利用中國海上含酸重質原油資源，優化配置和利用××集團所有資源；

? 統一優化配置和銷售××集團國內外成品油資源； ? 構建差異化油氣利用和開發產品體系；

? 以規模、技術和成本上的優勢，提升中國煉油行業的國際競爭能力； ? 完善海洋石油產業鏈條，實現上下游平衡收益的最佳化，提高總體的抗風險能力；

? 采用先進控制系統和信息技術，人員機構精簡高效，實現現代化的生產經營管理，大大降低管理成本；

? 為實現具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的戰略目標奠定堅實基礎。

4.2 信息化建設的遠景目標

信息化戰略是企業發展戰略的重要組成部分，企業信息化戰略服務于其他發展保密

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戰略，并帶動其他發展戰略的實現。因此根據上述的發展戰略，確定×××廠信息化建設的遠景目標是，為全方位增強企業核心能力和實現企業基本戰略思想服務，使企業信息化程度不斷提高，將企業過程控制系統、生產執行系統和管理決策系統有機地集成起來，綜合運用自動化技術、信息技術、計算機技術、生產加工技術和現代管理科學，從生產過程的全局出發，通過對生產活動所需的各種信息的集成，集控制、監測、優化、調度、管理、經營、決策于一體，形成一個能適應各種生產環境和市場需求的、總體最優的、高質量、高效益、高柔性的現代化綜合信息系統，從而滿足企業持續發展和持續保持競爭力的需要。

? 配合企業產品研發戰略的實施，搞好產品質量和研發信息化建設

通過實現產品研發與質量保證過程的信息化，提高產品研發效率和質量，縮短產品研發周期，降低產品研發成本，增強產品創新能力。在產品研發中，努力應用信息技術改進產品，促進產品自身的信息化，增強產品使用性能，提高產品附加值，有效促進企業產品研發戰略的實施。? 配合企業技術創新戰略的實施，搞好生產過程信息化建設

通過實現生產過程信息化，改進生產工藝流程，提高產品加工的精度和效率；改進生產監控手段，提高企業生產管理水平，有效促進企業技術創新，增強企業的核心競爭力。

? 配合企業管理創新戰略實施，搞好企業管理信息化建設

通過搞好管理信息系統、辦公自動化系統和企業資源計劃系統等信息系統在企業中的開發應用，引進現代管理思想、先進管理手段和世界優秀企業管理經驗，有效促進企業管理創新、體制創新，提高企業經營管理水平。

? 配合企業市場營銷戰略，搞好企業市場信息化建設

通過搞好客戶關系管理和供應鏈管理系統等信息系統在企業中的應用，加強與供應商的合作，提升企業與產品品牌形象、增進客戶關系、改善客戶服務，有效促進企業市場營銷戰略實施，更好地開拓國內外市場。? 配合企業戰略的全面實施，搞好企業信息化基礎建設和信息系統集成

企業只有不斷提高信息化基礎建設和信息系統集成水平，才有能力全面支撐各業務領域信息化，才有條件為增強核心能力和實現基本戰略思想提供全方位服務。

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4.3 信息化核心需求分析

我國煉化工業發展的歷史比較短，經過建國后幾十年的發展，國內煉油化工企業網絡格局已經形成，煉油化工產品產量逐年提高，但國內煉油企業加工損失率較高，國外一般在1%以下，我國在1.3%左右；煉油廠綜合能耗（標準油）較高，歐美國家平均為66.18kg/t,我國為82.12kg/t；裝置運行周期較短，大檢修、維護費用高，國外公司普遍達到3-6年一修，最高7年，我國一般1.5-2年一修，因此與國外企業相比，在很大程度上處于競爭劣勢地位。又加上長期以來，我國的石油化工企業始終受國家較多保護，加入WTO后會面臨較大挑戰，國內產品市場占有率會進一步下降。國內兩大石油巨頭——中石化與中石油，在采購、生產、銷售各環節都形成了穩定的體系，并擁有暢通的進、銷渠道和固定的客戶群，因此擴大再生產的投資風險將大大增加。×××廠作為一個新建的煉油企業要在新的競爭環境中與國內外大公司相抗衡，歸根結底取決于企業自身的實力，這種實力的最主要體現是企業要有自身的比較性優勢，形成自身核心競爭力，要立足于內部挖潛降耗、擴大生產規模、降低成本、快速響應市場需求，增強與國內外產品競爭的能力。

因此，×××廠只有根據市場的變化和要求，及時組織和調整產品生產結構，實現生產、經營過程的整體優化，增強企業競爭能力，才能在市場競爭中取得更好的經濟效益。為了加快對瞬息萬變的市場響應能力，必須引入先進的管理理念和信息技術，優化生產與管理，大幅度提高生產效率，降低生產能耗，提高產品質量，這也是提高×××廠未來國內國際競爭力的極其重要的環節。根據煉油企業的生產特點、生產經營管理的要求、×××廠的發展目標以及信息化建設的遠景目標，整個煉廠的信息化核心需求根據管理層面的不同，分為以下幾個方面：

4.3.1 管理決策層

×××廠在未來的生產經營管理過程中，將會伴隨著激烈的市場競爭。面對經營環境越來越復雜、市場變化越來越快，×××廠必須采取有效措施，建立與市場經濟相適應的新體制、新機制，借助新理念、新方法、新技術，實現國際化、規范化的經營。這就需要相應信息系統的有效支撐，加強以下各方面的管理，提高企業的持續競爭力：

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? 著眼于企業內部資源的優化整合，強化對市動態的及時把握，為企業的高效經營管理提供強有力的支撐。

? 推動從以計劃為龍頭、調度為中心的經營模式向以市場為導向、財務為核心的經營模式轉化，以提高企業的核心競爭力。

? 以企業戰略為導向，對核心業務流程進行規范和優化；以市場為導向，實現宏觀規劃和動態計劃的密切結合；以物流、信息流和資金流動態集成為手段，實現企業的人、財、物等資源的最佳利用。

? 支持財務會計、生產計劃、銷售分銷、物料管理、人力資源等企業核心業務流程處理；以財務為核心，通過業務實時集成，在“三流合一”的基礎上，實現企業產、供、銷等業務的緊密結合。

? 支持企業精細化管理體系，借鑒全球相關行業的最佳業務實踐，改善和提升自身的經營和管理模式；通過業務流程再造，最大程度地實現企業經營和業務處理的規范化和自動化。

企業資源計劃（Enterprise Resources Planning，ERP）正是解決這一問題的最好辦法。ERP系統是一個高度集成的信息系統，這個系統可以整體地提供與各項業務相關的、具有準確及惟一特性的數據和信息。首先，這些信息能夠完全地反映企業的盈利能力和各項業務活動情況，有助于企業各級領導及時準確地了解企業的整體經營狀況，為作出正確的經營決策提供保障，為企業實現精細管理提供基礎，也同時為集中式的績效管理提供信息支持。其次，系統可以提供詳細、完整的成本分析信息，幫助企業準確了解成本結構，針對癥結采取相應措施，有效降低成本。第三，系統及時提供市場信息，使企業及時了解市場變化和客戶需求，從而提高市場應變能力，在激烈的市場競爭中保持優勢地位。

實施ERP系統可以促進企業經營管理方式的變化，可以幫助煉廠在未來的生產經營中增強企業的核心競爭能力。

? 首先，企業在建立生產管理系統的過程中，通過借鑒行業最佳業務實踐，進行企業過程重組，改善組織結構，更加關注實時控制整個體系，減少中間環節，提高應變能力。也為企業實現扁平化、整體化、分布式的現代管理模式提供技術基礎，對企業長遠發展的支持是不容忽視的。

? 其次，在經營管理方面，通過市場預測和分析，制定科學的采購與銷售策略，降低經營成本；還可以通過對客戶的訂單追蹤等關注客戶的售前、售保密

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中和售后服務，對客戶快速準確地響應，提高客戶滿意度并降低服務成本。? 第三，在企業管理方面，促進建立成本中心，將企業運營過程中發生的可控成本及時、正確歸集到相應的成本中心，并采用期前預算、期中監控、期后分析考核的方式，為企業的精細化管理提供強有力的監控手段，從而大大提高員工的工作熱情。

? 第四，各級管理人員利用數據分析工具及時發現問題，快速作出準確的判斷和反應，降低生產成本、提高產品質量、降低質量浪費。最后，還將與生產過程數據和生產管理數據緊密集成，增強生產過程的實時可見性、可控性，使生產過程數據、能耗物耗數據、質量數據在整個企業范圍內及時、準確、安全、有效的共享。

4.3.2 生產執行層

煉化企業在生產執行層面上的任務是在完成企業正常生產計劃的前提下，保證裝置長周期、滿負荷、優質運行。由于煉化企業的生產特性決定了能量流可以交錯使用，物料流可以循環加工，使得生產裝置呈緊耦合性。這就對生產執行管理提出了較高的要求，一方面要能保證生產裝置的能量、物流供應對突發事件作出應對；另一方面要求各種資源分配適量合理，最大限度地使用現有的資源，降低能耗，提高產品收率。因此，煉化企業的生產管理要盡量全面地收集現場數據、真實地反映生產過程，還要提供有效的分析工具幫助生產管理人員和操作人員判斷生產狀況，快速、正確地制定調度決策。這就需要在生產調度、工藝管理、設備管理、物料平衡、數據整合（校正）、油品移動、罐區管理、質量化驗等各方面提供相應的信息系統支持。

生產調度需要將企業的生產計劃和工藝流程按充分小的時間周期進行分解，分解過程應考慮如何有效地利用現有資源，結合生產現狀去完成分解后的生產計劃。生產調度執行的頻度比生產計劃要高許多，同時生產調度內容也較生產計劃更詳細。生產調度面臨諸多的挑戰，諸如產品堵庫、供應推遲、預測錯誤、設備故障、能源泄漏、產品不合格等事件，這些意外事件導致生產調度需要不斷更新，因此需要生產調度管理系統，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設備故障變化等裝置狀況，實時地作出生產方案、工藝路線、資源分配、進行生產作業計劃的優化調度，保密

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以最少的能耗、最高的安全性或最大的產品效益，確定各個生產裝置的負荷。

質量化驗需要對化驗數據按照不同的產品，不同的加工方案和加工時間，采用不同的采樣周期，按照生產的需要，進行記錄、存儲，并進行統計、對比等處理工作，為企業領導、管理人員、上級質檢部門和最終用戶提供產成品和半成品的質量信息查詢和統計，不只管理企業的原料、餾出口、半成品和成品采樣、它們的質量指標信息，還要對產品進行全流程的質量跟蹤，為全面的質量管理提供支持，為搞好生產的精細操作、降低生產成本提供支持。

過程數據是生產過程中的基本數據，過程生產數據包含兩部分：一部分來自生產實時數據（DCS或儀表數據），一部分取自化驗室分析數據。從生產現場采集或收集過來的數據，反映的是生產單位瞬時數據，但由于儀表數據的漂移、中間罐的增減都會導致數據的不準確，使測量數據失去真實性，因而難以反映生產的真實情況，因此需要數據整合（校正）系統，對儀表原始數據進行修正，還可以計算出某些無法計量儀表的工藝位號應有的測量值，保證數據的完整性和真實性，為跟蹤分析裝置和企業運營的真實狀況提供有利的手段。

在數據整合的基礎上，需要站在全廠的角度，從原油進廠到產品出廠的物料流動和損耗情況出發，對各生產裝置、罐區等進行平衡，對裝置生產進行評價，這對指導生產、降低成本、提高生產操作技能具有十分重要的意義。物料平衡的基礎是現場物料，包括能量數據，所有的平衡都是基于這些數據上的平衡，平衡按次序分為：罐區內油品平衡→罐區與裝置之間的平衡→裝置內部的平衡。罐區內油品平衡是全廠物料的基礎，罐區內不論是成品還是半成品一律都要平衡。需要根據油罐的動態，庫存和交庫按油品種類進行平衡。罐區與裝置之間的平衡要在罐區內油品平衡之后才能進行，要以罐區內油品平衡的平衡數據為準。裝置內部的平衡工作是在上述兩個平衡完成之后進行，它的約束條件是每月制定的收率、損失、撥出率等方面的情況。因此需要物料平衡系統幫助管理人員找出物料損失的原因，進行全廠的物料平衡計算。全廠的日/周/月/季/年的平衡數據，對生產計劃優化和調度優化起到非常重要的支持作用。一方面，這些數據是相對可信的，通過歷史的積累，為優化算法提供原始數據；另一方面，根據優化算法的需要，可以適當地調整平衡數據的結構，以滿足算法的要求。

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油品移動需要跟蹤整個煉油廠的各類產品庫存狀況，記錄油品進出煉廠及廠內各庫之間的移動狀況，需要收集原油罐區、原料罐區、產成品半成品罐區的信息，這些信息包括倒進、倒出、收裝置、付裝置、出廠、進廠等油罐動態和來去向、油罐液位、油品名稱和是否合格等信息。這些信息為管理人員提供綜合信息和生產裝置運行狀況的查詢，為生產計劃和調度計劃優化提供基礎數據。

對于煉化這樣一個大型企業來說，設備是其運行的資本和基礎，設備的管理是非常重要的。煉化企業的種類繁多，如果沒有相應的信息系統作支持，可以說難以管理的。它包括動設備、靜設備、特種設備、工藝管道、建筑物等，其中的特種設備包括壓力容器、計量器具、儀表、電器設備、熱工設備、水設備、起重設備等，日常的設備管理工作包括防腐管理、保溫和油漆管理、潤滑管理、密封管理、技術參數管理、設備工藝狀況管理、檢維修管理、設備配件管理等。由于流程行業的連續、穩定運行是企業安全、優質、低成本、高效益的關鍵，因此這些設備的運行狀況直接影響整個企業的生產，所以設備的維修管理也就成了設備管理的重點，設備的運行狀態監視、在線故障診斷、制定合理的維修周期、定期維修與按需維修相結合以減少全面停工停產時間成為設備管理的主要內容。

工藝技術管理是生產管理的一個重要環節，工藝技術參數是生產狀態控制的重要指導指標。企業中每上一個新產品、每進行一次技術革新，都需要制定或修訂相應的工藝參數。日常的工藝指標執行情況考核有助于企業保證安全和產品質量。因此需要工藝技術管理系統，來管理工藝技術參數的制定、修訂和執行，包括工藝指標方案管理、工藝指標執行情況管理、工藝標定方案管理等。

成本考核是企業生產效益的關鍵，需要對企業進行全方位的成本考核，生產成本考核的內容包括工藝指標考核、質量指標考核、物耗指標考核、能耗指標考核等。

總之，×××廠需要建立以經濟指標為目標，以生產過程優化運行、優化控制與優化管理為核心技術的功能模型。實現成本的預測、控制和反饋校正，以形成生產成本控制中心，保證生產過程的優化運行；實施生產全過程的優化調度、統一指揮，以形成生產指揮中心，保證生產過程的優化控制；實現生產過程的質量跟蹤、安全監控，以形成質量管理體系和設備健康保障體系，保證生產過程的優化管理。

4.3.3 過程控制層

保密

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石油煉制屬于典型的流程型生產模式，其生產過程具有如下的特點： ? 生產過程連續，加工能力強，物料和能量的供給要求連續、及時、可靠。? 生產工藝復雜，生產過程涉及多種化學變化與物理變化，生產控制技術要求高、信息量大，故障診斷和處理比較復雜。

? 生產環境苛刻，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆和有毒等；加工過程常伴有燃燒過程和三廢排放，如果處理不當會對社會環境造成污染。? 產品結構復雜，除了主產品外，還會產生大量副產品和中間產品，產品與產品之間的關聯性較大，一套生產裝置單股進料可以有多個出料。? 產品種類繁多，同一類產品根據規格可以細分為不同的產品，不同規格的產品相互混合可以產生更多規格的產品。

? 對產品的存儲要求較高，大部分產品不允許混裝，存儲的時候需要保持一定的溫度和壓力。

? 對公用工程的供應要求較高，需要大量不同形式的水、電、汽、風等能源的供應。

? 基礎自動化水平較高，對自動化的依賴性比較強，絕大部分的物料變量依靠儀表進行測量或通過分析儀表間接獲得，少量人工計量。

? 生產以安全、穩定、長周期、滿負荷、優質、均衡、高產、低耗和減少污染為主要目標，通過計劃調度、優化操作、先進控制等手段使過程實現優化生產，以獲得最大的經濟效益。

針對煉化企業以上的生產過程連續化的特點，對生產過程實時性要求高，又加上過程的非線性、純滯后、多變量、多擾動等影響，因此×××廠要加強底層設備的自動控制水平，實施穩定可靠的過程控制系統，并在此基礎上實施裝置的先進控制、過程優化、全廠集中控制、生產流程模擬、故障診斷等，實現生產的“安全、穩定、長周期、滿負荷、優質”運行。

過程控制系統可以針對生產過程的需求和特點，運用控制理論對控制系統進行分析和綜合，并采用適當的技術手段加以實現，以滿足生產過程的安全性、經濟性和穩定性等經濟技術指標。由于流程行業生產規模大、工藝流程復雜，若由人力直接參與操作與控制，勞動強度大，生產效率低，容易出事故，因此需要采用過程控制系統，特別是集散型控制系統（DCS）來控制底層的生產過程。

先進控制包括用于過程優化控制的多變量先進控制、智能控制方法和算法，它保密

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是一種基于模型、基于知識的控制策略，用來處理那些采用常規控制不好，甚至無法控制的復雜的多變量過程控制的問題，如大時滯、多變量耦合、被控變量與控制變量存在著各種約束等。

基于工藝目標與技術經濟指標的過程優化，建立過程參數與工藝目標或技術經濟指標之間關系，提供以保證工藝目標或技術經濟指標為前提的過程參數優化支持，并通過接口向先進控制層提供最優操作條件。經常遇到的優化問題為穩態操作工況優化，包括：生產負荷、蒸餾的回流比、中間餾分組成、化學反應器反應溫度、壓力等。

全廠集中控制可以實現系統化全流程操作，提高過程控制水平，節約生產成本，提高勞動生產率。

生產流程模擬通過基于模型的“虛擬工廠”，可以模擬裝置開、停工和故障異常處理，驗證生產過程中的物料、能量平衡，培訓操作人員，改進生產方案和設計方案。

故障診斷與安全管理提供基于數據、模型和知識的生產過程故障診斷和預報、過程故障狀態下運行模式的調整組態以及基于遠程網絡支持的安全事故處理等支持，用于生產過程及生產設備的故障檢測、診斷和處理，實現故障預測、裝置安全運行約束條件判定和具有容錯性的過程安全保護。

4.3.4 綜合集成平臺

上面分析了×××廠在管理決策、生產執行以及過程控制方面對信息化的核心需求，以及需用到的信息技術和應用系統，這些系統分布在不同的層面中，各自發揮著不同的作用，但這些系統間應該是相互聯系、相互支持的，特別是各種數據信息需要在各系統間傳遞與共享，因此需要一個綜合的平臺，將這些數據信息加以集成，從而發揮信息系統在煉廠中的整體效益。

綜合集成平臺通過對生產過程數據的集成、加工處理，提煉出真正對生產管理、經營決策有用的數據，從而在經營決策管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩間之間的信息交換和緊密集成。信息集成是實現過程系統管理與技術綜合集成的基礎與關鍵，企業內部的信息資源與應用系統具有分布、異構與自治等特征。因此，信息集成主要解決不同類型對象之間的映射與轉換，支持應用系統相互聯系的保密

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問題。目前主要有CORBA、COM/DCOM以及Java/RMI為代表的技術與標準，運用這些標準與技術實現分布異構環境下的信息集成與應用互聯已成為主要發展趨勢。過程綜合集成平臺支持企業實現從信息采集、加工整理、存儲、傳遞、利用、反饋或再生等全生命周期的集成。過程系統綜合集成平臺應該提供合適的信息分類與描述方法，建立統一的信息分類編碼體系。信息分類編碼體系保證信息的可靠性、可比性和適用性，消除信息的多義性和歧義性，滿足各部門的應用需求和系統集成要求。

在過程系統信息分類編碼的基礎上，過程系統綜合集成需要設計與建立企業在經營管理、生產執行和過程控制三個層次上的各類數據庫。如下圖所示：

在經營管理層，需要建立包括市場需求、客戶、供應商以及經營規劃及財務等信息的經營管理數據庫。而且，需要進一步建立指導生產的方法庫與知識庫。方法庫包括管理、調度與優化控制所使用的各種數學模型及系統動力學模型求解方法等，方法庫還應包括狀態方程、輔助方程及其他方程，確定和估計參數、各種初值。知識庫系統主要包括實現問題求解所用到的決策知識、生產流程知識等。

在生產執行層，則需要建立企業的原油物性數據庫、物料數據庫、產品數據庫（包括原材料、最終產品、中間產品、協產品等數據特征）。建立包括裝置指導值、作業計劃、崗位、加工方案與采樣等信息的生產指導數據庫；建立物料平衡數據庫、資源（水、電、汽、設備、人力等）平衡數據庫，作為調度人員進行總體調度的依據；建立裝置工藝數據庫、催化劑、添加劑評價數據庫、產品標準數據庫等各種專保密

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業數據庫，用來直接指導生產。

生產裝置中進行各種復雜的物理化學反應，需要建立裝置模型庫。裝置模型動態描述裝置的輸入/輸出物流、物理化學反應和控制參數等，裝置模型不僅描述一個裝置動態特性，而且還描述多個裝置之間的約束關系。過程控制層直接控制各種裝置的優化運行，因此，需要建立實時數據庫，實時數據庫包括實時采集的現場數據、圖形化的系統組態、實時變量定義、控制系統的接口以及預警設置等方面信息。

為了實現企業信息集成結構模型，針對企業操作系統、信息資資源、應用系統異構與分布性特征，采用面向分布對象的設計思想、基于WEB瀏覽器技術和CORBA/Java規范和分布對象代理技術以及數據倉庫技術，建立綜合集成結構模型。

綜合集成平臺可以幫助×××廠在未來的生產經營過程中做到：

? 根據與綜合集成平臺相連的其他模塊所提供的信息與知識，構造這些模塊所代表的企業生產控制與管理活動所需要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。物料流的增值過程涉及原料性質、生產裝置狀況、工藝操作條件等相互關聯的環節，由于連續化生產，物料流的增值過程質量、成本的監測、控制和優化都必須在線進行，因此對生產過程模型化提出了更高的要求。在生產過程模型化的基礎上，通過實時跟蹤控制生產計劃、原料供應、操作人員、過程信息和設備信息，使生產經營管理人員對企業的生產情況有一個全面的了解。

? 收集并存儲生產過程信息，將這些數據以可追溯的形式提供給生產管理人員。

? 從全廠生產過程中的各個方面收集生產信息，并按照全局信息模型組織這些數據，最終提供給企業管理人員和其他軟件使用。

? 收集、計算和分析能夠真正代表生產成本的數據，并提供給生產經營管理人員和企業資源計劃管理軟件、供應鏈管理軟件使用。

? 收集、存儲并分析合格產品和不格產品的生產數據，為持續的生產過程優化提供依據。

? 集成所有與生產過程有關的操作規程、技術文檔和設備文檔等，并以友好的界面提供給企業管理的操作人員。

? 標準開放的數據存儲和服務，使得綜合信息系統各層次的軟件可以按自己保密

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××集團惠州煉廠信息化規劃 的需要訪問、組織和使用系統中的所有數據。

總之，綜合集成平臺提供基于信息和基于知識的支持，將其他模塊送來的數據、信息和知識進行加工、處理，形成相應的方法、算法或軟件，為信息系統各功能模塊提供支持，進而為全廠的優化管理提供數據和信息支持。

4.4 ×××廠信息系統體系架構

4.4.1 ×××廠信息系統體系架構

根據×××廠的戰略發展目標，結合×××廠管理和信息化核心需求及世界同行業信息化管理和應用的先進水平，并綜合考慮系統的先進性和功能適用性，我們提出了×××廠信息系統體系結構為：“ERP — MES — PCS”三層結構。通過ERP（企業資源計劃）、MES（生產執行系統）與PCS（過程控制系統）的有機集成，建立一個高度集成的、先進的綜合管理信息系統。如下圖所示：

由于×××廠未來的定位是一個成本中心，其銷售策略和生產經營決策由煉化銷售公司來制定，因此要明確體系結構中各層面在實際工作中的職能界面劃分及信息系統應用的側重點，其中銷售與分銷、采購物料管理中的原油采購、決策支持以保密

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及客戶關系管理系統應用的側重點在煉化銷售公司。

三層結構的優勢所在：

? 更適合于扁平化的現代企業結構

過去，煉化企業一般采用傳統的五層CIM結構，自下而上依次是監控層、優化層、調度層、管理層、決策層。雖然這種體系框架在煉化綜合信息系統的發展過程中起過很大的推動作用，但隨著研究與開發的深入，在綜合信息系統的設計和應用實踐中遇到了較大問題。在煉化的生產經營活動中，除了底層的過程控制和頂層的管理決策外，中間層次是很難將生產行為與管理行為截然分開的。因此，在牽涉到大量既有生產性質又有管理性質的信息時，根據五層結構就很難明確應該歸于哪一層次，造成了煉化企業綜合信息系統在開發過程中標準的難以統一和概念的混亂。相比于傳統的五層結構，PCS-MES-ERP（EIS）構成的三層結構更符合現代企業生產管理結構的“扁平化”思想，促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉變，更易于集成和實現，進而解決信息系統在經營層和生產層之間脫節的現狀。? 開發成本低

MES廣泛采用分布式技術和重構技術，容易建立和被操作人員迅速掌握。同時，目前許多軟件供應商支持MES軟件，而且提供了相應的接口或接口標準，MES廠商在開發MES軟件時也比較注重與其他應用系統的集成問題，所以在MES與管理系統ERP的集成時，開發費用較低。? 適用范圍廣

這一結構將煉化企業綜合信息系統分為考慮生產過程問題的過程控制系統PCS，考慮企業經營管理問題的企業資源計劃ERP，以及考慮生產與管理結合問題的中間層制造執行系統MES，使煉化企業綜合信息系統中原本難以處理的具有生產與管理雙重性質的信息問題得到解決。

4.4.2信息系統的各個主要組成部分

? 企業資源計劃（ERP）

煉化企業中ERP系統主要包括人力資源管理、財務管理、采購/物料管理、生產計劃、工廠設備維護、質量管理、銷售和分銷以及健康安全環保管保密

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理等模塊，還可以由此出發建立數據分析、數據倉庫等決策支持系統。其作用主要是根據企業的人、財、物各種資源的狀況和產、供、銷各個環節的信息，對生產進行合理有效的計劃、組織，使生產經營活動協調有序地進行。并由決策支持系統根據企業內外部信息對企業產品決策、中長遠目標、發展規劃和企業經營進行決策。? 生產執行系統（MES）

MES主要對整個生產過程進行動態優化管理，從根本上解決流程行業生產過程的多變性和不確定性問題。包括生產計劃與調度、操作管理、數據調理與物料平衡、生產管理、績效監控與績效管理、儲運管理、實驗室信息管理等功能。其主要作用是根據ERP系統下達的計劃，通過生產調度、生產統計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統。達到實現ERP與PCS間數據的連接與共享，實現生產全過程的一體化，統一計劃與物流調度，對現場的生產、質量的控制與管理的目的。? 過程控制系統（PCS）

PCS系統包括整個煉油工藝過程控制和單體設備基礎自動化兩個部分，主要解決設備的自動控制以保證生產過程的連續平穩、生產出合格產品，完成對生產過程的監測和常規控制，并根據根據MES下達的生產指令進行各流程的過程控制，設定各種設備的具體動作參數，進行各種模型計算和控制計算，以達到過程優化操作、先進控制、故障診斷、過程仿真等目的，同時收集執行過程中的實際數據上傳MES和ERP系統。? 客戶關系管理(CRM)CRM則定位于產品的整個營銷過程的管理，包括市場活動、營銷過程與售后服務三大環節的管理。完成的工作主要是如下一些方面：客戶（分銷商或最終消費者）檔案、客戶歷史信息的管理；通過接觸中心對與客戶進行溝通的各種渠道（電話、Email、傳真、網上的服務請求、打印機）進行管理；服務請求的記錄、服務任務的分派、服務備件的管理、服務方面的財務管理；銷售員、銷售隊伍、銷售機會的管理；市場活動的組織、市場活動的效果的管理。? 供應鏈管理(SCM)保密

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供應鏈管理致力于打破企業間、企業內的信息壁壘，從而加快從物料到產品、從供應商到客戶的整個供應過程，加快對客戶需求的反應速度，提高客戶滿意度。供應鏈管理強調供應鏈的全流程優化，而不是局部優化，特別是企業間的全流程優化。供應鏈管理優化的方向：從客戶的眼光來創建和優化供應鏈體系，包括：

? 全面實現庫存的最佳狀態 ? 縮短供應鏈全過程所需的時間 ? 低成本運作 ? 信息全供應鏈共享

它一般包括DP（需求計劃）、APO（先進優化計劃）、SCP（供應鏈計劃）、TM（運輸管理）、供應商協同、客戶協同等優化工具。? 企業信息門戶（EIP）

是一個將企業的所有應用和數據集成到一個信息管理平臺之上，并以統一的用戶界面提供給用戶，使企業可以快速地建立企業對內部員工和企業對企業的信息平臺。它是一個基于Web的應用系統，使企業能夠釋放存儲在內部和外部的各種信息，使企業員工、客戶、供應商和合作伙伴能夠從單一的渠道訪問其所需要的個性化信息。例如：可以通過把供應鏈上牽涉到的第三方物流、制造商、客戶分銷渠道等環節都通過網絡集成起來，建成企業的門戶，客戶可通過這個門戶在網上下訂單，而企業也可以在網上進行產品報價，了解客戶的需求，并通過網絡監管物流供應廠商以及其他廠商的執行過程。

4.4.3各層信息系統之間的關系

管理決策層利用ERP進行企業生產組織、生產管理、經營決策等方面的優化，給出企業的產品策略和生產計劃，其中包括產品種類、產品質量與產量等，并將生產計劃、安全環保質量要求等信息傳遞給生產執行系統MES。MES根據企業的生產計劃、裝置設備、原油、原材料等情況，由生產調度模塊編制生產調度指令，對各生產裝置（或單元）進行優化計算，給出優化配方或生產方案，并據此制定操作指令、控制參數、加工方法等，將這些信息傳遞給過程控制系統執行實際的生產過保密

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程。控制層PCS按照優化的配方或生產方案對底層生產過程進行實時操作與控制。同時，過程控制系統采集生產過程數據，再把生產狀態、測量數據、質量數據、設備狀態等信息傳遞給生產調度模塊，作為生產調度模塊進行生產績效分析、資源狀況分析、質量分析的基礎數據，也為調整生產經營計劃提供依據。這樣，實際上是完成了計劃指令下達和生產執行情況反饋的閉環過程。

從數據流方面看，各層次上的應用系統存在業務數據的傳遞關系，主要表現為： ? 過程控制層次主要將過程控制中產生的過程數據傳遞給生產執行層的生產實時數據庫，并通過數據整合和平衡手段，進行相應的生產數據平衡。? 生產執行層將相關生產計劃優化數據，平衡后的生產數據（投入和產出），傳遞給管理決策層。

? 在管理決策層的ERP系統中，整合了企業全部的核心業務數據（從原油原輔料采購、庫存、生產、質量管理到銷售分銷）、輔助業務數據（設備檢維修、人力資源以及健康安全與環保）以及與此相關的財務數據。并匯總企業經營所需的各種業務數據，形成決策支持相關的數據信息。各層信息系統之間業務控制和數據流向如下圖所示：

保密

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4.5 信息系統功能規劃

4.5.1 決策支持系統（EIS）功能規劃 ? 總體功能定位

決策支持系統是以管理科學、計算機科學、行為控制論為基礎，以計算機技術、人工智能技術、經濟數學方法和神經網絡技術為手段，主要面對非結構化的決策問題，支持中高級決策者的決策活動的一種人機交互。系統以數據倉庫（DataWarehouse）技術為基礎，以聯機分析處理（On-Line Transaction Processing，OLAP）和數據挖掘（DataMining）工具為手段，將企業應用系統中客戶、生產、銷售、市場、財務、競爭對手、人力資源等原始數據進行分析、轉換、抽取整合，并通過數據挖掘工具提煉有價值的信息。它能為煉廠的決策者迅速而準確地提供決策需要的數據、信息和背景材料，幫助決策者明確目標，建立和修改模型，提供備選方案，評價和優選各種方案，通過人機對話進行分析、比較和判斷，為正確決策提供有力支持。? 決策支持系統功能規劃

決策支持系統主要功能應包括： ? 數據管理

用于收集、整理和提供系統中與決策問題有關的不同方面、不同層次的各種數據。決策支持系統對數據的使用是非結構化的。它的一次查詢操作可能要涉及上百張表的上千行數據，復雜的表連接會嚴重影響系統的性能，而且用戶僅僅在分析的時候才查找有關數據，查找條件是隨機的。因此，本決策支持系統是基于數據倉庫技術的。數據倉庫是集成的、面向主題的數據庫的集合，它是用來支持決策支持功能的，并直接為聯機分析處理和數據挖掘提供數據能力。其中每個數據單元都不隨時間改變。數據倉庫中的數據通常從系統內部和外部數據源中抽取。主要功能應包括： ? 收集、整理和提供與決策問題有關的內部數據。內部數據主要來自于煉廠內部的生產經營過程，如生產數據、庫存數據、財務數據和 ? 設備運行維護數據等；

? 收集、整理和提供與決策問題有關的外部數據。外部數據包括行業數保密

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據、國家經濟數據、市場需求、產品價格和競爭對手的經營狀況等； ? 收集、整理和提供與決策問題有關的各項活動的反饋信息。如計劃完成情況、產品銷售情況和用戶反饋信息等；

? 聯機分析處理。聯機分析處理是針對特定問題的聯機數據訪問和數據分析而產生的一種技術，它滿足決策支持系統從多種角度對數據進行快速、一致、交互地分析，使決策者能夠對數據進行深入觀察。OLAP服務器使用為用戶預定義的多維數據視圖對數據倉庫的信息進行統計分析處理，形成分析報表，為具有明確分析范圍和分析要求的用戶提供高性能的決策支持。如分析報告設備狀況、工程技術服務能力、物資運輸能力以及生產協調能力等；

? 數據挖掘。數據挖掘是指從大量數據中發現潛在的、有價值的及未知的關系、模式和趨勢，并以易被理解的方式表示出來。在決策支持系統中通過進行數據挖掘用以發現數據之間的復雜聯系以及這種聯系對決策的影響。在數據倉庫基礎上挖掘的知識通常以圖表、可視化、類自然語言等形式表示出來，但所挖掘的知識并不都是有意義的，必須進行評價、篩選和驗證，把有意義的知識放到知識庫中，隨著時間的推移將積累更多的知識。知識庫根據挖掘的知識類型包括總結性知識、關聯性知識、分類模型知識、聚類模型知識，這些知識通過相應挖掘算法得到。

? 模型管理

決策支持系統的模型庫（MB）及其模型管理是系統的核心功能之一，也是決策支持系統區別于一般管理信息系統的重要特征。主要功能應包括：

? 存儲和管理各種與決策有關的模型，以滿足不同的決策內容需要的不同的決策模型的支持；

? 決策支持系統模型的建立通常是隨系統解決問題的要求而定的，不同的企業不同層次的決策需求是不一樣，如戰略分析模型、投資模型、籌資決策模型、成本分析模型、利潤分析模型、庫存控制模型、投入產出模型等。

保密

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? 知識管理

許多非結構化和半結構化的問題非常復雜，除了通常的決策支持能力外，系統還需要提供特別的專業知識支持，使用戶能將自己已掌握的有關決策的知識有效地管理及應用。

知識庫及其管理系統是以相關領域專家的經驗為基礎，形成一系列與決策有關的知識信息，最終表示成知識工程，通過知識獲取設備形成一定內容的知識庫。并結合一些事實規則及運用人工智能等有關原理，通過建立推理機制來實現知識的表達與運用。本模塊具體提供知識庫及其管理的功能。? 方法管理

本模塊包含有方法庫及其管理系統，提供存儲和管理各種數值方法和非數值方法。包括方法的描述、存儲、刪除等問題。主要功能應包括： ? 預測方法（時序分析法、結構性分析法、回歸預測法等）； ? 統計分析法（回歸分析、主成本分析法等）；

? 優化方法（線性規劃法、非線性規劃法、動態規劃法、網絡計劃法）。

4.5.2 客戶關系管理（CRM）及供應鏈管理（SCM）功能規劃 ? 客戶關系管理

? 概述

CRM定位于產品的整個營銷過程的管理，包括市場活動、營銷過程與售后服務三大環節的管理。完成的工作主要是如下一些方面：客戶（分銷商或最終消費者）檔案、客戶歷史信息的管理；通過接觸中心對與客戶進行溝通的各種渠道（電話、Email、傳真、網上的服務請求、打印機）進行管理；服務請求的記錄、服務任務的分派、服務備件的管理、服務方面的財務管理；銷售員、銷售隊伍、銷售機會的管理；市場活動的組織、市場活動的效果的管理。? 客戶關系管理系統功能規劃

? 客戶接觸

? 營銷分析--包含市場調查、營銷計劃、領導分析以及活動計劃和最優化。并提供市場洞察力和客戶特征，使營銷過程更具計劃性，達到最保密

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優化；

? 活動管理--保證完整營銷活動的傳送，包括計劃、內容發展、客戶界定、市場分工和聯絡；

? 電話營銷--通過各種渠道推動潛在客戶產生。包含名單目錄管理，支持一個企業多聯系人；

? 電子營銷--保證互聯網上個性化的實時大量的營銷活動的實施和執行。始于確切、有吸引力的目標組，通過為顧客定制的內容和產品進行進一步的交互；

? 潛在客戶管理--通過潛在客戶資格以及從銷售機會到機會管理的跟蹤和傳遞準許對潛在客戶的發展。

? 業務交易

? 銷售分析--包含銷售和利潤計劃、預期和銷售指標分析、銷售周期分析、銷售組織分析，實現銷售過程的最優化；

? 客戶和聯系人管理--能夠監督、跟蹤客戶和業務合作伙伴的所有相關信息；

? 機會管理--提供銷售跟蹤，銷售預測，識別主要的決定人，估計潛在購買和潛在結束日期；

? 電話銷售--利用交互中心來管理接入和輸出的電話、支持電話銷售活動。掌握大量的電話紀錄，集成從企業系統到產品信息到在線目錄的銷售信息；

? 現場銷售--將主要的客戶和前景信息傳遞到現場銷售人員，促進銷售活動的計劃和維護，提供活動報告，形成報價，獲得訂單； ? 電子銷售--為因特網上產品銷售和服務提供全面的功能。支持銷售周期的所有階段，以及復雜的產品挑選、多媒體產品目錄、先進的個性體現、網上產品配置、便捷的購物籃管理、安全的實施、全面的定購情況檢查、付款處理和實行。包含合同完成、智能網絡分析和靈活的網站設計；

? 網上定價與配置--允許用戶網上配置產品，通過目錄和市場比較價格。包含購物籃的功能；

? 訂單定購--通過產品建議、價格、稅收決定和有效性檢查保證訂單定保密

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購與訂單入賬的過程。

? 履行實現

? 實現分析--包括供給能力分析和財務營收分析，使實現過程得到更好的理解和最優化；

? 后勤管理--隨訂單管理、生產、分派和服務過程全方位跟蹤訂單，事先積極地通報客戶更正以免影響前端資源配置的傳送，包括實時獲取貨存等級、生產性能、網絡配送需求；

? 信貸管理--運用支付歷史和信貸風險分析的信息提供信貸檢查； ? 支付--提供客戶合同、折扣、支付狀況和賬目的信息； ? 客戶服務；

? 服務分析--包括服務狀況和過程分析，以及服務成本，收益率分析達到服務和支持過程的計劃和最優化；

? 客戶關懷和桌面幫助--通過增加和工作流程處理，支持解決各種問題、抱怨、反饋，以及以專用服務水準協議為基礎的活動； ? 合同和基礎安裝管理--掌握客戶安裝和合同的歷史紀錄和細節，包括服務水準協議，擔保處理和質量監督；

? 企業智能--通過復雜的調查運算和智能代理支持引導、交互式的問題決議；

? 現場服務與分派--為現場服務人員傳遞、跟蹤客戶和賬目信息，保證快速準確的客戶服務，提供服務計劃、預告、行程安排、以實現系統綜合為基礎的分派；

? 電子服務--為客戶、前景、在線業務伙伴提供獲取專用信息的途徑，如產品目錄、內容、價格和解決方案。實現網上自我服務功能，例如訂單入賬和跟蹤請求。

? 供應鏈管理

? 概述

供應鏈管理致力加快從原材料到產品、從供應商到客戶的整個供應過程，加快對客戶需求的反應速度，提高客戶滿意度。供應鏈管理強調供應鏈的全流保密

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程優化，而不是局部優化，特別是企業間的全流程優化。供應鏈管理優化的方向是以客戶的眼光來創建和優化供應鏈體系。

供應鏈管理系統的總體架構如圖所示：

供應鏈管理系統總體架構

供應鏈管理（SCM)關注于整條供應鏈的優化，和提高供應鏈的反應速度供應商網上采購iProcurement企業資源計劃（ERP）客戶關系管理（CRM）分銷商或客戶物流供應商（物流平臺）

? 供應鏈管理系統功能規劃

供應鏈管理系統將使煉廠及合作伙伴能夠及時獲取客戶需求并共享整個供應鏈中的信息，能準確預測存貨短缺發生的可能性，并及時進行補貨以避免由此可能導致的任何延誤，自始至終確保計劃和執行的同步。整個系統的功能主要包括以下四個方面： ? 供應鏈計劃

? 供應鏈需求計劃能夠將歷史需求數據、相關因素、營銷活動和銷售目標考慮在內，創建一個將采購、生產、經銷與運輸要求和限制因素考慮在內的總體供應計劃，然后與供應鏈中所有合作伙伴共用該計劃； ? 具備數據的圖形顯示和向上向下挖掘能力，以確保最大程度對整個供應鏈進行全面了解；

? 能夠對供需變化迅速做出響應，能夠快速重新平衡與優化經銷網絡； ? 將客戶服務目標、預測錯誤和供應量的變化考慮在內，以確定每個客戶的最佳存貨水平；

? 供應鏈中的每個成員無需等待信息傳送，就可直接了解下游的存貨情況與需求。整個供應鏈可共享對單個客戶需求所做的準確預測，以減保密

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少信息傳遞時的錯誤以及鞭長莫及現象，并有助于降低供應鏈成本，提高客戶服務水平；

? 能夠使承運商能夠提前了解預測的運輸量，從而更有效地制訂運輸計劃。運輸計劃與車輛排產功能能夠實現對執行過程的密切監控； ? 提供強大的供應鏈網絡設計能力，能夠確認與選擇位置，優化網絡，同時將需求與成本結構考慮在內。能夠協助選擇供應商，重新設計經銷與運輸網絡，并對現有的供應鏈進行評估與控制，從而找出并強化薄弱環節；

? 提供用于模擬供應鏈設計變化的先進工具，能夠制訂與評估多種措施，并迅速了解設施位置或數量的變化對成本與收入目標產生什么樣的影響；

? 可以考慮或者不考慮生產約束而對各種選擇方案做出評估，并根據最好或最壞的情況深入了解未來的供應鏈要求。

? 供應鏈網絡

供應鏈網絡是整個供應鏈實現信息共享和協同運作的平臺，通過供應鏈網絡模塊，煉廠的合作伙伴可構建自己的網上協作平臺，并將其轉化為真正的協同電子商務社區。應包括以下兩個主要功能： ? 安全交易集市

創建并操作一個安全的交易集市，讓供應商、合作伙伴與客戶集合在一個安全可靠的網絡化環境中，以此確保信息共享。這意味著整個供應鏈將具備加快步伐、提高響應和協作能力的基礎。運用此功能能夠實現以下功能：

? 交易集市關系管理

通過交易集市關系管理功能，可以管理與客戶、合作伙伴和供應商的所有關系。業務伙伴能夠全天候追蹤訂單狀態，查看標準與特殊的定價方案，檢查存貨水平，追蹤發運狀態，查詢退貨狀態，或者查看訂單記錄等。? 協同供需管理

使業務伙伴能夠即時共享供需預測信息，制訂出統一的客戶需求預測結果。同時，通過實現合作伙伴更有效地協調生產與物流，保密

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以消除信息傳遞的延誤，并提高客戶服務水平和資產利用率。

供應商與銷售商能夠依據共享的預測數據與實時需求信號自動補充庫存，在減少供應鏈內物料數量的同時，仍保持較高的客戶服務水平。更全面地了解供需計劃可以對整個協作過程進行監控，使業務流程的運作更為順暢。? 協同采購

供應鏈管理與供應商關系管理的結合，可對原材料和組件進行匯總，充分利用自己的采購能力，從而了解直接物料的總體支出情況。此外，內部業務單位能夠實行集中采購，這樣就能與供應商洽談更優惠的價格和條件。供應鏈管理與供應商關系管理能夠處理間接與直接物料的采購，并支持不同的RFP與RFQ格式、談判、拍賣與交易集市購買方式。? 供應鏈企業門戶

供應鏈網絡系統中的企業門戶應是煉廠企業信息門戶的重要組成部分，使煉廠各個業務單元的員工能與所有業務伙伴、客戶進行協同工作。使每個用戶能夠以個性化方式訪問所需的信息。

采用基于角色的技術，可以根據供應鏈網絡中不同的職責向用戶提供信息。只需將選擇出來的相關信息提供給特定類型的用戶，這種選擇能力確保決策人能夠掌握可行的信息。例如，為供應商提供一種易于使用的功能，讓其員工調用并確認交貨日程信息，查找采購單，使供應商無需翻閱大量信息查找自己所需的信息。

系統至少應該包括以下預配制的門戶角色： ? 專業買主 ? 供應鏈經理 ? 戰略計劃員 ? 需求計劃員 ? 供應鏈計劃員 ? 生產計劃員 ? 采購計劃員 ? 運輸經理

保密

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? 供應鏈執行

? 協同采購

供應鏈管理的協同采購功能在與各個業務伙伴的供應商關系管理和采購與庫存管理模塊的無縫集成的環境下運行，優化物料從訂貨到發運、開票整個采購流程。主要功能應包括：

? 提供基于標準的采購處理、自動補貨和多供應商支持能力，滿足

企業商品原料和定制生產材料的采購需求。利用互聯網，相關的供應鏈伙伴能夠參與某一采購過程，無論他們使用何種后臺系統和采購應用系統。當合并備件，調整庫存時，不會影響庫存的安全備用量；

? 提高采購流程的效率：從購置到付款，整個采購過程實現自動化

處理，將消除大量手工數據錄入、以及耗時的、重復性工作。從而提高生產能力，降低貨物采購成本，直接物料開銷和單次交易成本；

? 快速靈活地選擇供貨商： 當出現需要介入人為因素的情況時，通過先進的供貨商篩選工具識別最佳供應商，從而快速方便地確定新的供應商和替換產品；

? 采用貨源替換戰略和手段：可以開展在線競標，向新供應商和現

有供應商招標，方法可采取公開招標和限定招標兩種形式。也可以采取反向競賣方式，由供應商通過降低產品和服務的成本競標；

? 分析并改進供應鏈運行活動：先進的集成分析和擴展呈報功能可

用來跟蹤了解經營和戰略方面的成本及走勢。有關信息可協助磋商協議，調整購買模式。

? 協同生產

供應鏈管理中的協同生產能力，可與合作伙伴共享信息，協調生產，使每個參與者都能通力協作，提高響應能力和生產效率，其主要功能應包括：

? 支持各種生產戰略：可幫助開發實施基建工程等成套項目；可根據客戶訂單按各種物料單配置產品；可執行拉式生產，精簡生產過程；

保密

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? 在設計、計劃和執行過程中生成持續信息流：當供應鏈管理系統中的數據更改時，各個環節能夠立即獲得更新信息，為協同生產建立堅實的基礎。訂單變更管理功能應從設計到生產，全面跟蹤客戶訂單和物料單的變化。變更跟蹤和訂單進度安排相結合，可迅速以成本有效的方式對生產安排進行調整。執行與計劃之間形成的信息反饋渠道，應當使后續計劃考慮生產過程中新出現的制約因素；

? 優化整個供應鏈的生產：可以在充分考慮物料和生產能力現有條件的基礎上優化生產進度，并掌握從供應鏈其它計劃過程所采集來的信息，如需求計劃、供應網絡計劃等。可定制的并且面向用戶的演繹能力，能夠快速找到可行的解決方案，從而迅速制定經過優化的生產日程安排。這些優化工具能夠方便地與原有系統和第三方應用技術集成；

? 支持生產計劃的落實：供應鏈管理可將訂單信息集成到各種關鍵生產流程中，如成本核算、人力資源、物料管理、倉庫管理、設備維護和質量管理系統等；

? 能夠方便地鏈接各種工藝控制系統，實現自動化流程，并且可鏈接設備數據采集系統，用以檢索制造過程的有關信息；

? 支持設備操作工作的日常需求，為人工處理的生產流程提供基于瀏覽器的工藝說明，以及生產過程中所有步驟的執行文檔。

? 協同履約

供應鏈管理中的協同履約功能可使企業實時地智能確認交貨日期。通過優化制造、倉儲、運輸過程，使所有環節準時執行訂單，實現優質客戶服務。供應鏈管理與客戶關系管理結合運行，客戶新的需求能夠根據實際庫存量和生產能力的現狀來滿足，不會造成斷檔或供貨不足。協同履約可以實現以下功能：

? 訂單確認：通過供應鏈的多條鏈路核實供貨能力，可行性確認功能可通過優化生產、倉儲和運輸流程，落實各地成品、部件和設備的簽單、訂單執行能力。根據實際庫存量、計劃和分配，確認訂單數量。當供貨網絡受到生產資源和運輸能力等因素的限制時，系統能夠通過靈活的資源配置和產品調撥為銷售戰略提供支持；

保密

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? 產品分配：供應鏈管理對銷售渠道至最終銷售者的產品流具有管理能力，能夠根據市場需求，以最獲利的方式，智能地配置供貨，確定成品和部件供給量；

? 供求二次調配：供求匹配關系能夠進行二次調整，以便按照優先的原則滿足客戶的需求。因此可以對短期供給變化和需求的意外增長做出及時響應，避免發生斷貨現象；

? 協同運輸管理與計劃：能夠設計自己的物流網絡，選擇戰略合作伙伴，建立準時、低成本的發貨架構。供應鏈管理可根據成本選擇承運人，可與物流業務伙伴一起，采用聯合招標方式管理貨物運輸。自動化運輸流程和運費核算應當保證網絡中的物流效率；

? 倉庫管理：流暢地執行收發貨過程和物流單證的處理，有助于優化倉庫管理和物料周轉。

? 供應鏈協調

供應鏈管理還要提供監測、控制與管理供應鏈活動所需的工具，使各企業在高響應能力的適應性供應鏈網絡中實現協作。為了實現高效的供應鏈協調，供應鏈管理應該提供關鍵活動所需的工具與功能： ? 供應鏈事件管理

供應鏈管理應定義與管理多種預期事件——業務流程的重要日期，例如貨物發放與貨車出發。可以利用預先定義的各種事件，其中包括針對石油化工行業的最佳實踐。這些預先定義的事件一旦準備就緒，就可以立即運行相關的解決方案。

在監控供應鏈活動的執行時，供應鏈管理應該確定并標記出問題，例如，計劃的交貨日期已過期，或者銷售商報告由于產品未及時開始生產而無法滿足預定的交貨日期。

很多情況下，供應鏈管理可使用共享的操作程序自動處理問題。例如，如果首選的承運商在特定時間內沒有對招標做出答復，供應鏈管理系統應當發出二次請求。這種自動篩選例行事件與處理常見問題的能力能夠使員工將精力與資源集中于更復雜的問題以及更具有戰略意義的事務。

當出現問題需要解決時，供應鏈管理的事件管理能力使供應鏈合作保密

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伙伴能夠真正開展協作，以確定并實施解決方案。支持以下功能： ? 通知：出現問題時，供應鏈管理應當通知有關的合作伙伴，為他

們提供獨自或與其它多個合作伙伴協同解決問題所需的信息；

? 模擬：供應鏈管理可生成和提議某些問題的可選解決方案。系統

也可對其建議的多個選項進行評估；

? 適應性協作：供應鏈管理使供應鏈能夠采用從歷史事件數據總結

出的經驗，根據不斷變化的情況做出調整。

? 供應鏈性能管理

供應鏈管理的性能管理能力應當能夠定義、選擇并監控關鍵性能參數，從而全面了解整個供應鏈的性能。這樣就可以調整并優化業務流程，確保從供應鏈活動、設備和人員的投資中獲得最大的回報，主要功能應包括：

? 提供全面的必需工具，用于確立可計量的供應鏈目標，評測供應鏈性能，確定問題，以及對這些問題給予有效的解決。所有這一切有助于確保供應鏈網絡中的每個成員良好地運作，并為整個網絡創造價值； ? 在日常的業務運作層面，性能管理應持續監測關鍵性能結果，并在背離計劃時自動給出通知，使業務流程保持最高的效率；

? 從戰略層面講，性能管理應提供閉環供應鏈管理所需的反饋信息，這對于促進持續的改進，始終保持卓越的性能，以及確保供應鏈持續保持高效與競爭力非常關鍵；

? 供應鏈管理能夠支持供應鏈委員會制訂的供應鏈操作參考(SCOR)模型，并包含多個預先配置的供應鏈關鍵績效指標(KPIs)，例如交貨情況、預測準確性和投資回報。

? 使用供應鏈管理能夠將供應鏈計劃與執行系統和供應鏈性能評測標準集成在一起，并全面了解整個供應鏈網絡的性能（而不是網絡中的某個環節）；

? 支持在線分析處理與多維查看方式，能夠從不同的明細級別以及不同的角度查看數據，從而對各種可能的行動迅速而準確地進行評估。

4.5.3 企業資源計劃（ERP）核心功能規劃

保密

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第二篇：集團信息化建設規劃綱要

《集團企業信息化建設規劃》提綱

目錄(略)

第一章、規劃基礎

◆《十五計劃》提出了“以信息化帶動工業化，發揮后發優勢，實現社會生產力的跨越式發展”的戰略任務。

◆2001年11月26日吳邦國在國家經貿委、信息產業部聯合舉辦的“推進企業管理信息化大會”上

作了“大力推進企業信息化建設，帶動各項工作創新和升級”的講話。明確提出了推進企業信息化建設需要重點把握的幾個問題：

·企業信息化建設要與“三改一加強”相結合·企業信息化建設要與強化企業的基礎管理相結合·企業信息化建設要與引進先進的管理理念相結合·企業信息化建設要堅持從企業的實際出發，統籌規劃，突出重點，量力而行

◆XX集團充分認識到經營管理信息化對提高集團整體運轉效率和核心競爭力的重要作用，以及自

身基礎和差距，把信息化規劃列為五年發展規劃的專題子規劃。

◆XX集團各級領導對信息化工作高度重視，提出了明確的要求和建設性的意見。

----以上背景是集團信息化規劃工作的基礎，也是集團信息化規劃成功實施的前提條件。

第二章、總體建設目標

以集團五年發展規劃確定的管理改進計劃為基礎，配合集團體制、機制、管理和技術的持續創新，充分利用現代信息技術，經過三到四年的努力和拼搏，建立和形成滿足集團公司及其控股企業協同運轉、高效管理和科學決策需要的XX集團綜合信息系統。為深度開發信息資源、加速信息流通、實現信息資源共享和提高信息利用能力提供有效手段，促進集團公司及其控股企業的生產、經營、管理和決策方式的改進和優化，提高集團的整體創新能力、經濟效益和市場競爭力。

第三章、基礎規劃

一、信息資源規劃

◇經過一年的努力，分別完成集團公司及所屬企業全統的全面信息資源規劃工作。摸清信息家底，搞清信息需求，建立和初步形成集團信息資源管理基礎標準體系；

◇通過信息資源規劃工作，配合集團管理改進計劃的實施，分析和建立集團公司及所屬企業的經營

管理主系統業務模型和數據模型；

◇結合信息資源規劃工作，建立和形成全集團的信息開發應用管理體系。包括信息管理組織職能、信息歸口管理制度、信息管理責任網絡和信息內容管理制度等，確保經營管理和決策支持信息的明時、準確和完整；

[可增加適合企業需求的其它任務]]

二、集團公司信息系統開發和應用

◇以集團公司X大功能定位及其管理和決策流程的改進和優化為基礎，經過三到四年的努力，建立

和形成以戰略信息管理為龍頭、財務信息管理為核心、人力資源管理和核心知識管理以及辦公信息系統為配套的集團公司綜合信息系統。

三、生產經營主系統的信息系統完善和應用

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◇[描述當前生產經營的完善或開發的任務，要達到的目標]

四、全集團基礎應用服務系統建設和推廣

◇經過一到二年的努力，借鑒生產經營主系統實施[或企業內成功的應用系統的實施]以及國內外先進的基礎應用服務系統建設的成功經驗，以互聯網技術為主要手段，建立和形成全集團互連和協同運作的基礎應用服務系統，包括電子郵件系統、協同辦公系統、企業信息門戶等。

五、集團信息技術基礎設施建設和完善

◇經過一到二年的努力，實現集團公司與所屬企業的網絡互聯，完善、建立和形成支持集團綜合信息系統的高效、安全、可靠和穩定運行的分布式數據中心和集團廣域網等信息技術基礎設施。

六、信息系統組織、管理、安全與運行服務體系建立和完善

◇以生產經營主系統實施[或企業內成功的應用系統的實施]的組織、開發、管理、運作和維護的經驗和制度為基礎，再經過半年至一年的努力，完成集團公司及所屬企業的信息統籌管理。建立和形成目標明確、組織科學、業務規范、制度健全、運作高效、服務優質的信息系統組織體系、管理體系、運行服務體系、技術標準體系和安全保障體系，確保信息系統可靠、穩定、安全和高效運行，為全集團提供優質的信息技術服務。

七、信息化人才隊伍整合、培養和使用

◇以生產經營主系統實施[或企業內成功的應用系統的實施]的信息技術力量為主體，全面整合集團集團現有的信息技術力量，形成合力，培養和形成一支統一管理的專門為XX集團信息化建設服務的信息化建設人才隊伍。

第四章、指導原則

XX集團信息化建設的指導原則確定為：“集團領導，歸口管理；統籌規劃，分步實施；統一標準，互連共享”。[根據企業實際調整修改]

本指導原則貫穿于集團信息化規劃的全過程，也是今后集團信息化規劃實施的指導方針和政策依據。

一、集團領導，歸口管理

◇成立由集團公司總經理任組長的集團信息化領導小組，負責統一領導整個集團的管理創新和信息化建設工作；領導小組下設集團信息化辦公室，負責領導小組的日常工作，根據集團日常運作、管理和決策的需要，組織編制和修訂集團信息化建設規劃；

◇建立集團公司及所屬企業信息化委員會制度。集團公司及所屬企業指定一名副總經理擔任該企業的首席信息主管（CIO），負責具體領導本單位的信息化工作，組織和管理企業信息資源的開發和利用，并接受集團信息化領導小組的領導、指導和監督；

◇對全集團現有的信息技術力量進行整合，成立集團信息中心，作為整個集團的信息技術歸口管理部門。負責整個集團信息化建設規劃的具體實施、運行維護和技術服務工作。

二、統籌規劃，分步實施

◇集團信息化建設是一項涉及集團公司及所屬企業日常運作、管理和決策的系統工程必須堅持統籌規劃，統一部屬的原則；

◇集團公司及所屬企業按照自身的發展目標和集團信息化規劃，落實和分解自身的信息化目標，以需求為導向，以應用促發展，以實用為準繩，以效益為目標，在集團信息化領導小組的統一領導下，由集團信息中心統一組織，扎實有效的分步開展集團公司及所屬企業信息系統的建設和推廣應用工作。

三、統一標準，互聯共享

◇信息技術成功應用和效益最大化的重要條件是信息基礎標準的建立和統一。XX集團必須建立和形成適合自身發展需要的信息基礎標準體系（包括數據元素標準、信息分類編碼標準、用戶視圖標準、要領數據庫標準、邏輯數據庫標準、網絡系統設計規范、應用系統設計規范、IT基礎設施配置規范、信息管理和開發利用體系、信息安全保障體系等），這些標準的建立和執行，是集團信息化建設避免重復投資、加速信息流通、實現信息授權共享、取得最大效益的基本前提和基礎；

◇從集團管理和發展的需要出發，在不斷建立和完善信息安全管理體系、技術標準體系以及信息分類授權體系的基礎上，把集團公司及所屬企業的網絡互聯互通和信息資源共享作為一條基本要求逐步落實，最終實現集團公司與所屬企業之間信息雙向的授權互動共享和高效的協同運作。同時，使集團內的信息技術隊伍的知識和經驗、積極性和創造性得到充分的共享和利用。

第五章、系統結構和功能

一、集團信息化基礎框架

由四層框架構成（圖5-1）。

二、集團應用系統功能說明

·基礎應用服務平臺·電子商務服務平臺；

·企業資源計劃系統（ERP）系統； ·集團公司管理信息系統

·集團數據倉庫和決策支持系統。

[各系統展開說明，比較復雜]

一、關鍵差距說明

二、任務表

圖5-1：XX集團綜合信息系統總體結構

第六章、差距和任務

第七章、差距和任務

一、建設思路

◇規劃實施總體思路（圖6-1）◇信息資源規劃實施要點 ◇IT基礎設施工程實施要點 ◇數據庫工程實施要點 ◇應用軟件工程實施要點

圖6-1：XX集團信息化建設規劃實施的總體思路

二、關鍵技術

在本規劃實施過程中，將會遇到各種各樣的信息技術問題和難題。本章列舉了其中七大關鍵技術，包括：

·信息資源規劃技術 ·B/S應用開發技術； ·企業應用集成技術；

·信息組織與數據庫技術； ·數據倉庫技術； ·異構網絡互聯技術；

·數字證書與安全控制技術。

這些關鍵技術需要給予高度重視，一方面需要安排足夠的培訓使有關領導、用戶尤其是信息技術人員切實了解甚至全面掌握相關技術，另一方面，需要與外部有關有實力和信譽的廠商和有關技術專家建立戰略性的長期合作關系，主動借助外部技術力量全面研究和妥善解決這些問題，以確保XX集團綜合信息系統在技術上獲得成功。

第八章、實施計劃

[進程表]

實施計劃任務要點

第九章、投資估算、效益與風險分析

一、投資估算

二、效益分析

三、風險分析 ·管理決策風險 ·系統實施風險 ·成本控制風險 ·效果評估風險

第十章、對策和措施

第三篇：集團財務信息化規劃建設

關于推進集團財務信息化規劃建設要求的通知

隨著企業經營規模的不斷擴大以及集約化、多元化、國際化經營的深度發展，集團的管控能力面臨嚴峻挑戰，而實施財務信息化是加強集團財務管控的重要手段。由于歷史原因，目前亨通集團的整體信息化應用實際情況與要求比照還有很大距離，具體表現為：

(1)集團層面，職能部門之間系統相互獨立，信息共享程度低；

(2)業務板塊之間，很多具有行業特點的管理軟件條塊分割明顯、信息溝通困難；

(3)下屬單位信息化應用水平參差不齊，難以構成順暢的信息收集及匯總渠道；

(4)數據應用方面，信息孤島大面積存在，數據集成與應用也五花八門，難以形成集團管控必需的決策支持和信息披露體系。

從某種程度上說，在很多時候信息化建設已經成為制約大多數企業集團提升管控能力和管理效率，增強核心競爭力的瓶頸。財務信息化是集團整體信息化的重要組成部分，只有通過加強集團財務信息化工作，才能有效促進集團創新財務管理模式，規范財務管理流程，增強財務決策的及時性和可靠性，提高財務資源配置效率，進一步防范和控制財務風險。為提升集團財務信息化水平，特作如下要求：

一、財務信息化規劃的原則

1．戰略目標一致性原則

財務信息化建設應當從促進實現集團戰略目標出發，與亨通整體戰略規劃相一致，著眼于實現亨通財務管理創新和集團財務管控，既要滿足集團各級財務管理工作的需要，又要充分考慮集團未來發展戰略對財務管理的要求，以適應亨通不同戰略發展階段的需要。

2．整體規劃、分步實施原則

財務信息化建設是亨通整體信息化工作的重要組成部分和先導，是集團整體信息化規劃的一部分。因此，在充分論證的基礎上通盤考慮集團及各級子公司的需要，整體規劃財務管理體系和功能，有計劃地分步實施，才能成功。

3．靈活設計、科學適用原則

由于企業管理理論、實踐和管理模式的日新月異的變化，財務信息化將面臨不斷的自我調整、自我擴展的挑戰，因此設計上必須靈活、可擴展，同時要注重適用，講求實效。

4．信息集成原則

資源共享原則實現財務信息化的主要目的在于集團的財務管控，并實現信息集成基礎上的財務預算、財務控制、財務分析的完全動態化管理。

5．成本效益匹配原則

在財務管理信息化建設中，要堅持成本與效益相互匹配的原則，充分利用企業現有信息化基礎設施，加強信息化資源整合，提高財務信息化建設的投入產出水平。

第四篇：XX集團信息化規劃方案建議報告

XX集團信息化規劃方案建議報告

集團領導：

隨著集團業務的多元化發展，信息化系統建設的深化，無論是在生產管控，還是在行政辦公支撐方面，信息化系統都越來越體現出其重要性。當前，信息化需求層出不窮與系統建設工作的嚴重滯后，已成為我集團信息化建設中的主要矛盾。

2011年11月22日，集團郵箱系統業務因技術故障發生業務中斷。隨后，我處及時對故障采取了應急措施，在無法對系統進行修復的情況下，進行了系統重新部署工作。郵箱系統作為集團信息化基礎業務，此次技術故障導致的業務中斷時間、系統恢復時間長達120小時以上，已遠超可接受的正常范圍。此次事件，一定程度上暴露出了集團信息化系統備份、系統容災、故障恢復解決方案和系統建設的缺失。目前，集團信息化工作存在以下幾個問題：

一、各分公司分別投資，集團統一管理。此管理模式，已成為當前我集團信息化建設工作規模化的主要瓶頸。各分子公司提報項目只考慮項目需求，不考慮與其他項目系統的整合，并由于項目預算有限，造成了數據中心機房小型服務器數量龐大，服務器獨立工作、相互無法備份、難以統一管理的現狀。

二、軟件系統陳舊，后期維護投入不足。雖然在信息化建設初期，公司已投入大量資金，自主開發或購買了各種業務系統，但是由于自身軟件開發實力有限，對軟件系統后續升級投入工作的不夠重視等原因，各種業務系統已經趨于陳舊，各種問題陸續暴露。系統存在的問題得不到及時解決，從而帶來了人力資源成本、時間成本的不斷提高。

三、業務系統部署缺乏規劃，缺乏統一部署。在公司業務不斷擴展過程中，各業態對信息化系統的需求不斷提出，為滿足單一需求而部署的業務系統越來越多，甚至出現系統重復建設現象。因此，公司高層領導每天需要進入不同的業務系統查看各種報表數據，除浪費大量時間外，系統數據分散，無法對數據進行統一分析挖掘，難以為管理層提供準確及時的決策數據。

目前，公司投入大量資金建設生產指揮調度中心、視頻會議系統。作為決策、生產指揮調度的核心，信息化系統應為指揮中心提供最全面、及時的業務數據，為決策提供依據。因此，針對集團信息化系統建設的現狀和集團業務的發展趨勢，我處對集團未來3到5年的信息化建設工作做出以下規劃和建議：

一、加強行政辦公信息化支持系統建設。

廣義上的行政辦公信息化系統（OA），包括工作流程、集團郵箱、會議管理、車輛管理、通知公告、內部交流等一

系列功能，涵蓋行政辦公、業務流轉、事務管理、通訊交流等方方面面。行政辦公效率的高低，直接關系業務的正常展開。如何將大量行政辦公人員從繁瑣、復雜的行政事務流程中解放出來，利用系統規范、簡化行政辦公流程，自動完成督辦、催辦工作，從而提升辦公效率、減小個人因素對業務的影響、減少人力資源成本，是行政辦公信息化、自動化的基本目標。

二、加強各項業務系統的建設和升級。

集團業務多元化發展，新業務不斷增加，業務的展開和管控都需要利用先進的業務系統去約束、規范、管控和督察。業務數據的統計、分析和挖掘工作需要由專業系統自動完成。目前，我公司在人力資源、財務管理、物資管理、生產管理、供應鏈、銷售管理系統的建設上，大部分都處于空白狀態。現有的系統無法滿足業務部門對系統功能的需求，大量工作由手工完成，耗費大量人力資源成本。部署成熟的業務管理系統，不僅能很好的對業務進行管控，還能大幅減少人力資源成本，提高工作效率。

三、加強電子商務系統建設。

隨著糖紙集團、投資臵業集團的業務不斷擴展，制漿造紙、物流、商業零售等行業項目的啟動，電子商務系統的建設迫在眉睫。完整的電子商務系統解決方案，應包含或者支持與專業物流管理、供應鏈管理、銷售、財務、客戶管理系

統等系統進行整合，實現統一的電子商務解決方案，加強生產部門對市場變化的感知度，從而靈活調整生產工作。

四、加強各業態之間信息化的整合。

當前，我集團各業態之間信息化工作建設相互獨立，軟件系統、硬件系統之間完全獨立。業態之間資源的共享和深度挖掘是未來發展的方向之一。當前，酒店集團與實業集團之間一卡通系統的重復建設和相互不兼容問題的出現，正是由于各業態之間在前期工作中缺乏溝通所導致。只有通過對業務系統的整合、數據共享，對硬件資源實現共享管理，減小硬件投入，增加可控性。

五、加強網絡系統統一融合工作。

我集團原信息化規劃框架中，為確保核心業務系統（生產、財務等）的安全穩定運行，將網絡結構劃分為生產專網（內網）和辦公網（外網）兩套網絡。這樣的網絡框架具有易于部署維護、高安全性和低投入等特點，是企業信息化建設初期的最佳選擇。然而隨著企業的發展，此架構已無法滿足業務系統對網絡的需求。超市供應鏈管理系統、移動辦公用戶的接入等都需要安全、靈活、互通的網絡架構的支持。加強網絡建設在安全方面的硬件投入，推進網絡整合工作的展開，對于集團信息化建設工作尤為重要。

六、集中投資，建立大型分布式數據中心。

目前，公司在總部24樓建立了數據中心，但是由于集

團業務飛速發展，各系統服務器陸續進駐數據中心，服務器數量增長速度已經超出原規劃設計，空間已接近飽和。并且數據中心選址位于寫字樓內，消防水噴淋、防雷、防靜電、空氣凈化、空調系統均未進行統一規劃設計，相關配套系統的缺失存在安全隱患，能耗成本、故障風險不斷增加，事故一旦發生，損失不可估量。集中資金力量，建立統一數據中心，可大幅提高服務器資源的利用率，靈活調配服務器資源，增加信息化工作響應速度，并可很好的根據各分子公司資源利用情況，劃分信息化成本。

七、建立統一決策、數據分析挖掘平臺。

當前，集團業務系統繁多、分散，給領導查看分析業務數據、審批業務造成了極大的不便。并且，各種數據分散在不同業務系統數據中，不能對數據進行匯總、分析，更難以對數據進行深度的分析挖掘。因此，在各業務系統的基礎架構上，建立統一的業務決策、數據分析挖掘平臺是十分重要，更是十分必要的。通過該系統整合各種業務系統，決策層領導只需登錄一套系統即可對所有業務數據的查閱和業務審批，極大的方便決策。

在當前經濟的大環境下，融資成本增加，信息化投資預算有限。根據其他上市集團公司的信息化建設思路，引進信息化建設供應商（IBM、思科）所提供的固定資產融資租賃的投資模式，構建數據中心，建設有關信息化系統，或可幫

助我公司實現信息化系統建設的高速發展。

特此匯報，請領導閱示。

信息管理處

二零一二年二月十六日

第五篇：集團信息化建設五年規劃

XX 集團

信息化建設整體規劃

（2011 年版）/ 21

目 目錄

一、集團信息化存在的問題 ...........................................................................................................3

二、企業信息化整體規劃的必要性 ...............................................................................................3

三、XX 集團信息化建設規劃........................................................................................................4

（一）信息化指導原則 ...........................................................................................................4

（二）綜合信息系統整體架構 ...............................................................................................8

（三）信息化建設總體目標和階段性實現目標與該預算 ...................................................8

1、總體實現目標 .............................................................................................................8

2、階段性規劃 .................................................................................................................9

（1）第一階段規劃.........................................................................................................9

（2）第二階段規劃.......................................................................................................13

（3）第三階段規劃.......................................................................................................16

（4）第四階段規劃.......................................................................................................20

四、規劃實現的總結 .....................................................................................................................21

本給規劃的實施說明.....................................................................................................................21/ 21

一、集團信息化存在的問題

近年來，XX 集團以每年 40％左右的增長速度快速發展，為了不斷的提升企業的核心競爭能力，配合集團規模化的快速發展，集團引進了信息化的管理，其中集團生產公司使用用友 U8 總賬報表，商貿公司使用用友 Nc3.0 總賬、報表；銷售業務使用維濤進銷存系統，物流倉儲使用實達倉庫管理軟件系統進行管理，同時培養了一批信息化管理和技術人才。但是由于缺乏合理的集團信息化整體部署規劃，集團的信息化存在嚴重的“集團信息孤島”現象，快速的業務發展與信息化管理不相適應，這一矛盾隨著集團業務規模化的發展，越來越明顯的凸現出來。

目前各核算單位雖說都使用了財務軟件，但應用層次普遍不深；現有銷售業務處理系統，很多是照搬或模擬手工的核算和管理模式，缺乏對業務的關鍵節點進行有效的管理和控制；財務總帳、報表不能與進、銷、存業務系統一體化結合，業務數據無法達到真實性、及時性、完整性的要求，銷售計劃與供應鏈計劃、生產計劃無法整體協同，現有的分銷物流系統急需優化，更沒有形成從上游供應商到下游客戶整體產業鏈的完整供應鏈計劃協同管理。

此外 XX 集團的組織龐大，急需建立一套適應集團整體管理和監控、決策分析的管理平臺，真正實現集團和下屬機構之間的統一規范化的管理和協同管理。

集團信息化的軟件應用現狀，造成了信息的分散、失真和嚴重滯后，從集團全面管理的角度來看，集團信息化的發展落后于集團業務發展的步伐，已經無法與集

團業務的快速發展相匹配。

二、企業信息化整體規劃的必要性

隨著集團業務的快速發展，市場競爭日益激烈，集團對內部的精細化、規范 3 / 21

化、信息化管理的需求日趨強烈，整合集團資源，提升集團的核心競爭力，重新構建一套適應和促進集團發展需要的信息化管理系統已經迫在眉睫。集團內信息流、資金流、物流資源的整合、集團加強對各分公司的關鍵業務控制力度以快速響應外部市場的變化，都需要借助最先進的技術和集團管理理念，對集團信息化建設未來 5 年進行整體的部署和規劃，來建設一個能夠及時、準確、全面地反映整個 XX 集團的經營信息，實現事前預警、事中控制、事后分析評價，由結果控制轉變為過程監控；具有功能強大的分析、查詢體系，充分適應集團公司發展需要的完整的信息化管理平臺，實現集團發展目標，全面提升 XX 集團的核心競爭力，為打造百年塘奠定基礎。

三、XX 集團信息化建設規劃

（一）信息化指導原則

XX 集團信息化建設的指導原則應確定為：“ 集團領導，歸口管理、組織保障；統籌規劃，分步實施；統一標準，互連共享”。本指導原則貫穿于集團信息化規劃的全過程，也是今后集團信息化規劃實施的指導方針和政策依據。

（1）集團領導，歸口管理、組織保障

成立由集團公司 COO 任組長的集團信息化領導小組，負責統一領導整個集團的管理創新和信息化建設工作；領導小組下設集團信息化委員會，負責領導小組的日常工作，根據集團日常運作、管理和決策的需要，組織編制和修訂集團信息化建設規劃；

建立集團公司及所屬企業信息化委員會制度。集團公司指定一名領導擔任首席信息主管（CIO），負責具體領導集團的信息化工作，組織和管理企業信息資源的開發和利用，并接受集團信息化領導小組的領導、指導和監督；

對全集團現有的信息技術力量進行整合，成立集團信息中心，作為整個集團的信息技術歸口管理部門。負責整個集團信息化建設規劃的具體實施、運行維護 4 / 21

和技術服務工作。

XX 集團的 ERP 項目組織如下圖所示：

XX 集團信息化領導小組

信息化委員會 商物項組

小組組員由主要管理部門和業務部門的總監擔任組長，領導小組由集團 COO 組成。

信息化委員會成員由系統分部、主要管理部門和業務部門的經理組成。各信息化項目小組由相關部門的關鍵用戶組成，設小組長或項目經理一名，在集團信息化委員小組長或項目經理由主要相關業務部門的總監以上領導擔任，會的領導下，和用友軟件的子項目經理對口，負責本子項目的項目管理和協調、參與本子項目計劃中規定的具體工作等。項目和管理 ERP 集團建立 XXERP 項目激勵和

考核體系，以更好地推動建議 提升工作。設項目 XX 集團內部的項目組織類似，XX 用友軟件公司在集團的項目組織和并根據不同子項目和項目階段設具體的子項目項目領導小組和項目總體協調人，項目領導小組和項目總體協調人負客戶化開發經理等，經理和相應的顧問團隊、集團的項目領導小組和信息化委員會對口溝通協調，用友軟件項目 XX 責分別和 組織結構如下圖所示：/ 21

XXERP 項目領導小組用友軟件

總體協調人

CO 開人供其財生商

RA 發力應他務產貿 M 項資及鏈項管管物

項項源技目目理項組

負責分公司總經理等共同組成，用友軟件項目領導小組由事業部相關領導、項目高層溝通和高層協調，項目關鍵決策等。總體協調各子項目在項用友軟件項目總體協調人在項目領導小組的領導下，相關領 XX 目整體規劃的指導下協同工作，內部其他資源和工作的協調，以及和 導和信息化委員會的對口溝通協調等。負責具體子項目的項目管理和各子項目小組由子項目經理和相關顧問組成，負責各子項目的客戶化開發的管理實施工作，同時整體項目設開發和技術小組，與協調，技術支持等。）統籌規劃，分步實施（2 管理和決策的系集團信息化建設是一項涉及集團公司及所屬企業日常運作、統工程必須堅持統籌規劃，統一部屬的原則；落實和分解自集團公司及所屬企業按照自身的發展目標和集團信息化規劃，以效益為目標，以實用為準繩，身的信息化目標，以需求為導向，以應用促發展，扎實有效的分由集團信息中心統一組織，在集團信息化領導小組的統一領導下，步開展集團公司及所屬企業信息系統的建設和推廣應用工作。/ 21

（3）統一標準，互聯共享

信息技術成功應用和效益最大化的重要條件是信息基礎標準的建立和統一。XX集團必須建立和形成適合自身發展需要的信息基礎標準體系（包括數據元素標準、信息分類編碼標準、用戶視圖標準、數據庫標準、網絡系統設計規范、應用系統設計規范、IT 基礎設施配置規范、信息管理和開發利用體系、信息安全保障體系等），這些標準的建立和執行，是集團信息化建設避免重復投資、加速信息流通、實現信息授權共享、取得最大效益的基本前提和基礎；

從集團管理和發展的需要出發，在不斷建立和完善信息安全管理體系、技術標準體系以及信息分類授權體系的基礎上，把集團公司及所屬企業的網絡互聯互通和信息資源共享作為一條基本要求逐步落實，最終實現集團公司與所屬企業之間信息雙向的授權互動共享和高效的協同運作。同時，使集團內的信息技術隊伍的知識和經驗、積極性和創造性得到充分的共享和利用。/ 21

（二）綜合信息系統整體架構

（三）信息化建設總體目標和階段性實現目標與概預算

1、總體實現目標

以集團五年發展規劃確定的管理改進計劃為基礎，配合集團體制、機制、管理和技術的持續創新，充分利用現代信息技術，經過三到四年的努力和拼搏，建設一套符合 XX 集團持續發展要求和與其發展能力相匹配的信息化管理系統，整合與重構集團內部和外部供應商和客戶的信息流、資金流、物流、商流的協同管理，優化集團的營銷體系與物流體系，打造現代化的供應鏈管理體系。加強集團總公司的集中管理與監控，加強對下屬企業的動態監控能力，優化集團資源配置，實現信息互動和共享，提高集團實時決策水平與準確性，對市場及經營環境的變 8 / 21

化快速反應，降低整體經營成本，提升集團的核心競爭力，為實現集團戰略目標提供有力的手段和保障。

2、階段性規劃

（（1）第一階段規劃

第一階段 年月－年月 06112008200 信息化任時參與組織、商貿財 2007/02006/1 商貿板塊集團財務核 II 硬件技術平臺建 2007/02007/0 商貿業務財務一體化管、財務、物 I2007/02007/12 工廠成品管理（配合商貿供應鏈）IT 開發應用平臺啟動（配合商貿供應鏈）2007/12～2007/08

第、財務、工廠、商貿 IT 工廠業務財務一體化管理 2007/07～2008/03 二期、財務、工廠2008/02～2008/04IT 工廠成本核算實施

、生產～2008/05IT 工廠供應鏈擴展應用（招投標系統集成）2008/03 第 物流技術應用（物流條碼）、生產、商貿、物流 IT2008/03～2008/05 三期 集團人力資源基礎應用（人事薪酬管理）、財務 2008/06IT 人力資源部、2008/03～加強供應鏈管理 2008/03IT～2008/06、商貿、工廠、財務部

頁

第一期實現核心目標：

（1）建立統一的信息化開發基礎應用平臺

建立一個能夠支撐企業應用軟件的工作流平臺、審批流平臺、預警平臺、動態會計平臺、個性化二次開發平臺、系統配置平臺、動態建模工具、報表工具、二次開發工具、分析工具并且能夠支持異構協同集成，迅速配置 IT 運營系統與功能模型和數據展現集成，能夠高效利用資源，性能穩定和提供安全保障的基礎應用平臺。/ 21

（2）實現整個集團商貿板塊所有公司、經營部的集中統一的財務集中核算體系，建立統一的財務核算規則與流程，實現財務核算信息的實時、透明、統一，為集團獲得經營關鍵信息知情權，及時準確掌握生產和銷售經營數據奠定基礎。

涉及軟件模塊：總賬、固定資產、庫存管理、應收管理、應付管理、存貨集團對

賬、報表等基礎核算功能的集中化、集團化、規范化。

（3）實施商貿業務板塊的內部供應鏈協同管理，實現從產品到最終用戶的流通環節的供應鏈管理和分銷體系管理，以達到合理控制成品庫存、加強業務流過程監控和業務分析，加速存貨周轉速度、提高商品及時到貨率、客戶服務滿意度，并與集中財務核算系統無縫集成，滿足商貿業務財務一體化運作和管理，實現成品的物流與信息流、資金流的統一管理。

涉及軟件模塊：銷售渠道管理、價格管理、客戶信用管理、銷售管理、返利管理、退貨管理、庫存管理、內部交易、發運管理模塊。并滿足業務數據與財務應收應付、存貨成本核算及總賬的集成；滿足集團對銷售、庫存、運輸、價格、返利、成本、收入及毛利的分析管理的需要。

（4）配合商貿供應鏈管理，對生產板塊，先行實施工廠的成品庫存管理。對工廠的產成品的出庫和入庫所有流程進行規范，實現工廠產成品的庫存實時和準確信息反饋。

實現包括：規范和優化庫存業務流程與管理，工廠成品完工入庫業務，一次物流涉及的內部交易調撥與結算業務等；實現一次物流業務在工廠和商貿兩個板塊的的集成互通應用，從而實現對成品庫存的優化管理，充分降低產成品的庫存成本和庫存占用，更好地實現成品生產與庫存的平衡管理。

第二期實現目標：

（1）實施工廠供應鏈管理與財務集中核算系統，滿足工廠業務財務集中的一體化實時運作與管理。/ 21

實現包括：

A．建立采購業務管理平臺，滿足集團集中采購和工廠分散采購的不同采購業務管理要求；

B.實現供應商管理，以及采購合同的管理，實現采購業務的內外部計劃與流程的協同，為未來實現供應商協同和進一步建立 XX 集團的聯合庫存管理戰略和管理模式打下基礎；

C.滿足工廠庫存管理要求，包括生產領用、消耗性領用等業務。合理管理原材料庫存的計劃協同管理，合理降低原材料庫存占用，同時提供產成品的直接材料成本消耗數據，滿足集團成本管理中對材料成本歸集的數據來源要求。

D．解決工廠的發運管理和運費計算，滿足工廠對生產物流環節產生的運費核算和分攤管理要求，實現存貨成本的精細化管理和優化。

E.集成工廠財務與工廠業務信息，打通財務業務工作流與信息流，實現工廠的財務業務一體化管理，實現財務業務的數據聯查與統計、分析，實現財務對業務的關鍵節點實時監控和管理。

（2）啟動工廠成本核算系統的實施。在實施過程中，應充分考慮成本管理系統從現有供應鏈及總賬系統中抽取相關數據，以滿足目前工廠成本核算的基本要求。

在生產制造系統未啟動前，成本資料所涉及到直接與制造有關的數據，皆直接錄入到成本管理系統中，待生產制造系統上線后，制造系統會與成本系統集成，屆時再調整成本管理的方案。

生產成本核算系統的架構圖可如下圖所示：

/ 21

第三期實現目標：

技術，PortalNC 的（1）實現工廠供應鏈與采購招投標平臺的集成，利用 建立供應商門戶。）系統支持導入和集成現代物流技術，如物資條碼技術、商品條碼、箱（2 碼、無線掃描、庫位管理等，加快物流速度與庫存周轉率。）實現人力資源管理的網絡化、信息化、規范化，加強人力資源規劃與（3 人力資源管理實施分為兩步驟分步實現，整體提高集團人力資源管理水平。分析，再實現以達到即先行實現以人事薪酬管理為目標的集團人力資源基礎應用階段； 員工績效管理和人力資源戰略規劃為部門的集團人力資源高級應用階段。員工信息管本階段實施人力資源基礎應用，主要涉及模塊：職務職能管理、休假管理、考勤管理、員工離職管理、薪酬管理、福利管理、員工調配管理、理、出差管理、加班管理、勞動合同管理、制度政策管理、經理自助、員工自助。可對現有的人力結構做出系統分析，包括員工結構、更新率、增長率、離職 率、流動（異動）率等規劃指標。/ 21

可滿足 XX 各個部門，各種崗位薪資結構的定義，并能按條件輸出工資單，減輕人工工作量。同時，從集團層面能實時統計分析所有分支機構的薪資福利發放情況，各地區崗位實際薪酬水平等。人力資源管理系統與集中財務系統需無縫集成，薪資數據直接生成總賬憑證。可為財務集中核算提供可靠數據來源。

（4）在完成商貿供應鏈和工廠供應鏈上線和推廣后，需要通過一系列的業務規范措施，來加強集團對整體供應鏈運作的管理，并同步優化供應鏈，提升效率和效益。

第一階段概預算

第一期：400 萬；

第二期：300 萬；

第三期：100 萬

小

計：800 萬

（（2）第二階段規劃

第二階段 月年年月－122008062008 參與組織時間信息化任務、行政 2008/06～集團辦公自動化 IT2008/08 第一 集團財務合并報表 IT～2008/062008/08、財務部 期

建立集團智能決策分析系統 IT2008/06～2008/10、營銷、物流、生產、財務。。、營銷、研發。。2008/09 銷售預測模型建立與實現 2008/08～IT 第建立供應鏈計劃體系 IT、營銷、生產、物流～2008/092008/12 二期

工廠成本管理咨詢 2007/11～2008/03 財務部、工廠

頁 1

第一期實現核心目標：

（1）實現集團協同辦公自動化管理。/ 21

建立集團范圍內統一的辦公自動化管理平臺，并與 ERP 系統實現部分信息和流程的集成，提高流程和辦公的效率，進一步提高業務流程的透明度和可視化。

（2）實現集團報表合并，達到新的會計準則應用要求。包括實現：同時按管理層級的逐級合并和跨越管理層級的一次性合并；跨行業經營的集團財務合并。會

計制度差異的調整與外幣報表的折算；不平的內部債權與債務的核對與自動抵消；自動進行內部利潤抵消計算；對資產減值準備的自動抵消；復雜股權結構下的股權投資的自動抵消算法。股權投資權益法核算、成本法核算下的自動合并算法；靈活確定合并范圍，或按區域、經營版塊進行分部合并報告；留有可供審計的抵消痕跡，支持手工抵消；自定義的分類數據匯總與統計分析；在線催報與提交狀態管理；B/S 結構的 WEB 合并報表，（3）建立集團商業智能分析系統。

包括：提供元數據模型管理方案、數據存儲和同步機制的建立、分析模型的設計與實現。

幫助集團建立決策支持平臺，實現部分核心業務智能決策支持功能。對企業決策層、商貿業務、工廠業務和集團財務所需的分析數據和模型的展現方案，進行智能分析的系統實現。

第二期實現核心目標：

（1）建立符合 XX 管理特色的銷售預測模型。

進行 XX 集團的銷售預測的調研，確定銷售預測的流程與業務模型。在計劃與信息協同的基礎，結合公司經營戰略和總體計劃，分不同的產品、銷售周期和分銷渠道建立集團的銷售預測流程與模型，預測誤差管理模型和調整流程，逐步形成相對準確的銷售預測體系，并結合科學的產成品庫存分析，實現銷售預測到銷售計劃、庫存計劃的一體化協同管理，從而提高整個產業鏈對市場快速變化的反應能力，降低供應鏈上的原料、半成品、成品的庫存占用和庫存成本，提 14 / 21

高存貨周轉率和經營效率，降低集團公司的供應鏈成本和經營風險。

（2）建立 XX 內部供應鏈計劃體系。

在銷售預測模型確定的基礎上，完成銷售預測系統的實施以及與 ERP 的集成，完善商貿和工廠的供應鏈計劃體系，包括：銷售預測、銷售計劃、庫存計劃、采購計劃及要貨計劃，實現整個供應鏈的信息流的閉環管理與協同。

（3）啟動工廠成本管理的咨詢工作，提供目前消費品行業及流程制造行業先進的成本管理模式，針對 XX 特有的生產管理方法和成本核算體系，共同商討確定適應于 XX 自己的工廠成本管理體系，并提出與成本管理目標相匹配的人事考勤、薪資、總賬、存貨成本及車間管理的匹配方案，成本管理作為企業內部管理系統而言，只有要求其他業務系統的精細化、規范化才能達到成本管理的精細

化和可靠性。

第二階段概預算

第一期：150 萬

第二期：

萬

小

計：

300 萬/ 21

（3）第三階段規劃

第三階段 年月－年月 120120092009 信息化任務時間參與組織

IT、生產、物流 2009/01～2009/06 多工廠協同的生產管理系統 第 依據成本管理咨詢方案實施成本管理系統、生產、財務、物流 2009/01～2009/06IT 一期 集

團資產管理 IT2009/01～2009/06、行政、設備。啟動集團資金管理、預算管理與內控體、財務、審計。2009/0I2009/0 的咨詢

集團人力資源高級應用（人力資源開發 2009/02009/1I、人力資源培訓開發、招聘甄選、員工績效建立工廠 MRI、生產、采 2009/02009/1 體系 二 集團資金管理、預算管理與內控體系的實、財務、審計。。2009/12IT2009/07～ 期 施

完善智能決策系統 2009/12、財務、生產、審計。。IT～2009/11

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第一期實現核心目標：

（1）在一個平臺上統一實現多工廠協作的生產管理系統。

建立計劃及車間作業流程，規劃和控制生產過程，使企業內部資源及物料的流動形成完整的閉環。

包括建立產品數據管理，工藝過程文件；建立生產計劃協同管理平臺，實現生產作業流程管理，規劃和控制生產過程，使企業內部資源及物料的流動形成完整的閉環。

生產系統與財務集中管理、供應鏈系統以及成本管理系統能形成協同、集成和一體化管理。

生產管理系統的架構如下圖所示：/ 21

生產制造系統

銷售管理 產品數據 應付管理 需求管理車間訂單管理多工廠協 庫存管理 主計劃主計劃 MPS車間備料 MPS 同管理 存貨核算采購管理 計劃計劃 MRP 車間作業 成本管理 車間計劃調度管理 內部交易 能源介質 總賬質量管 生產制造管理內在、外在聯系圖）實施和調整、優化成本管理系統。（2 充分考慮成本管理系統與其他業務系統的接在成本管理咨詢方案的指導下，以滿足集團成本目標管理的要并對核心業務流程做出必要調整與優化，口關系，求。

成本管理系統的架構圖如下圖所示：

成本管理系統

實際成本成本資料成本分析基礎數據標準成本存貨核算應付管理 材料成本調固定費用預成本中心內參數設置日成本計算整算部利潤 固定資產 材料費用歸成本中心月成本計算標準成本定成本趨勢分 庫存管理 集義析 應收應付 成本要素其它費用成成本還原標準成本計本歸集成本差異分算析成本動因 存貨核算 自制半成品完工成本報 薪酬管理 轉移表標準成本查成本構成分詢聯副產品析輔助產品消投入產出表耗標準成本分 總賬 內部轉移價量本利分析析 總賬 預測完工產量統產品成本計計算單作業類型成本中心成 生產制造本分析作業成本表作業量統計期初在制 工廠成本管理內在、外在聯系圖）實現集團全面資產管理。不僅僅要實現資產核算與統計，而且要對資（3 17 / 21

產的全生命周期，即從資產的采購到資產報廢的整體管理流程。資產的實物管理、資產從采購到報廢的全生命周期的管理、資產的保險租賃與內部資產的調撥等管理。目標實現包括：資產的預算；資產的采購與接收；資產的庫存管理；在用資

產管理。XX 集團的資產管理架構可如下圖所示：

集團資產管理資產預 預算管固定資產核 資產采資產收資產實物管 庫存管 資產租 應收應 資產調資產報資產核 采購管總 全生命周期管 資產管理業務內在、外在聯系圖

第二期實現核心目標：

（1）實現以員工績效考核為核心的集團人力資源高級應用管理目標。

涉及的模塊：人力資源規劃、培訓開發管理、招聘甄選管理、績效管理。

按部門崗位職責為主要考核要素，合理確定關鍵績效指標和考核方案，并可靈活設置考核層級關系，構成如 360°、270°、180°等不同度數的績效考核；靈活

定義考核方案中的考核人類別權重、考核要素權重、考核指標權重。并可對員工績效關鍵事件進行記錄和管理，為績效評價提供參考；提供員工績效申訴及處理、績效面談記錄管理；考核結果與薪資、職業生涯規劃及培訓相關聯；根據考核的歷史記錄，分析員工及部門業績的改善情況，從各種角度對考核結果進行統計分析。

（2）建立工廠 MRP 體系。基于工廠生產管理系統的運行的基礎，根據物料 18 / 21

主數據、產品數據結構，根據銷售預測結果和生產狀況，通過 MRP 運算，自動生成生產計劃和采購計劃，包括產成品、下階半成品或原材料。運算過程充分考慮經濟批量和累計提前期，幫助企業降低存貨庫存水平，及資金占用，提高生產準時交貨率。

（3）實現集團資金集中管理。包括：資金結算、網上銀行、資金計息、信貸管理、資金預測、資金監控、遠程支付。資金系統與應收、應付和總賬系統的自動接口；經常性銀行、內部結算賬戶的對賬；支持多銀行網銀接口或服務協議，實現收付款的自動劃賬；準確及時的集團資金監控和短期預測；定期活期信貸與內部結算處理規則；多種靈活的資金利率計算規則；可依據內部結算規則處理內部結算手續費；本外幣分賬制；資金預算與支付計劃，盡量減少備用金和外幣金額；提供內部信用評價以支持對貸款額度的控制；在線的內部結算門戶，提供適合電子商務系統的安全認證方案，確保交易安全。

（4）實現集團全面預算管理，建立集團內控體系。包括：預算目標下達、預算編制、匯總與審批預算，預算的執行與財務核算，預算分析與調整、預算考核與業績評價。并且根據咨詢方案，對方案提出的財務和業務的內控制度定義的流程進行系統實現。

（5）完善智能決策系統。主要實現：生產數據分析與數據模型的展現，以及決策層對集團的運營整體的分析數據和模型的展現，實現決策層的科學快速決策和經營管理數據信息的挖掘分析。同時建立績效評估管理體系和量化的績效評估管理平臺，實現集團統一的績效管理和分析評價。

第三階段概預算

第一期：250 萬

第二期：

萬

小

計：

400 萬/ 21

（4）第四階段規劃

第四階段 月年年月－ 122010201001 參與組織時間信息化任務、營銷、財務 2010/01～2010/10IT集團電子商務平臺，與 ERP 系統集成、營銷 IT2010/122010/01 集團客戶關系管理～

、生產、研發、財務、物 2010/0產品生命周期管 2010/1IT

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第四階段實現目標（遠期規劃）

（1）

建立集團的門戶網站，進行企業的標準信息披露。

（2）

建立集團的電子商務系統。包括：B TO C----實現終端客戶網上在線定單、交易、支付，B TO B----上、下游客戶的對賬和權益確認，網上支付。建立安全認證系統和指紋加密認證系統。

（3）

建立集團客戶關系管理。包括：集團統一的電話呼叫中心----進行標準的電話售后服務接待和電話導購，網上訂單處理與訂單協同；集團戰略客戶數據庫管理和張略大客戶關懷系統、客戶反饋信息管理，集團危機應急攻關處理等，并且建立統一和標準的客戶信息數據庫檔案。

（4）

實現企業產品生命周期管理，包括：應用智能決策支持系統的數據分析，建立企業研發產品數據管理，以及市場競爭對手產品研究數據，競爭對比分析；市場份額、人群、銷售趨勢等綜合產品生命周期的管理。

第四階段概預算

該階段軟件投入預計：400 萬/ 21

規劃的硬件投入該預算

該階段投入預計：200 萬

四、規劃實現的總結

整體規劃總體投入約 2100 萬元，將能夠有效支撐集團 100 億以上的銷售規模，適應集團 5-10 年的規模發展，為打造 XX 奠定堅實的信息化基礎。

五、本給規劃的實施說明

本規劃個階段的項目目標、實施進度、項目周期、項目預算投資將根據實施的具體情況，做出相應的調整。

每個階段的參與組織是指相應組織中的關鍵用戶，要求是相應組織中的骨干員工或核心領導，熟悉 ERP 理論和內部管理流程，有一定的技術能力和溝通能力，在項目實施期間有大于 50%的時間投入。/ 21