第一篇：不合格品試驗檢測報告管理制度專題

不合格品試驗檢測報告管理制度

1、在檢測過程中發現有不合格現象時，必須仔細分析產生不合格原因，防止本公司所承建的工程中出現的不合格品的非預期使用、安裝或投入下道工序，以保證工程的質量。

2、當發現檢測結果不合格時，試驗人員立即向試驗室技術負責人匯報，通知施工負責人，停止該部分工程的繼續施工，并做好標識，等待重新檢定的結果再決定如何處理。

3、試驗室技術負責人組織試驗人員對該部分重新進行檢測，如有可能換用同類型的其它儀器進行檢測，并親自監督所有操作過程和數據整理過程。

4、如復檢結果合格，由試驗室技術負責人召集參與該試驗的人員了解分析，確定第一次可能產生不合格現象的原因，分析是否是由檢測操作失誤、儀器失準、數據整理錯誤等原因造成。如有必要，再做一次重復試驗。

5、復檢不合格，確定該部分為不合格品。試驗室出具書面報告，報總監理工程師等按不合格品進行處理。由總監理工程師、試驗室技術負責人、試驗室人員等對不合格品進行評審，確定處置辦法。不合格品按要求進行糾正和預防，以達到原要求并采取

6、措施預防再次出現該現象。

第二篇：不合格品試驗檢測報告管理制度

不合格品試驗檢測報告管理制度

當試驗檢測過程中，出現不合格品時，應做如下工作：

一、保存試驗樣品，以備查。

二、通知施工單位相關部門，暫停該樣品代表的材料使用。

三、向試驗室主任報告。

四、試驗室主任組織取樣人、檢測人員及施工單位相關人員分析不合格原因，是否取樣具有代表性，還是樣品已經損壞，或者是樣品所代表的材料有質量問題。

五、應重新取雙倍試樣進行復檢。

六、復檢合格應通知施工單位相關部門及施工現場繼續使用，若不合格應立即報告駐地監理工程師，并通知施工單位相關部門停止發料，并立即作出不合格標識。

七、當產品生產廠家對檢測結果有異議時，可進行見證取樣后委托有資質的檢測單位進行仲裁檢驗，并做好留樣工作。對水泥、外加劑、外摻料可取復檢樣品進行仲裁檢驗。

八、經檢測不合格的材料由施工單位相關部門負責退貨。經降級使用的材料需經上級相關部門審批后方可使用。

九、應建立不合格品臺帳，詳細記錄不合格品的名稱、生產廠家（產地）、供應商、規格型號、進場數量、進場日期、不合格指標、處置情況等。

第三篇：試驗檢測報告管理制度

檢測試驗檢測報告管理制度

1.試驗報告表格應按文件規定的試驗報告表格；原則上不能隨意增減、更改表格；

2.試驗報告應在試驗完成后及時填寫完成；

3.試驗報告頁面清潔工整，無涂改，簽章完整；

4.表格類資料應無空白欄目，如遇未做項目，應用“/”填于格中；

5.數據應按修約法要求，精確到標準、規程、規范要求的位數；

6.所有資料，應建立復核制度，復核人發現資料內容差錯，應返還原記錄人進行確認、更正；

7.試驗記錄應與試驗報告單對應，同試驗報告、試驗委托單、出廠合格證一起組成一份完整試驗資料，并填寫試驗檢測臺帳，妥善歸檔保管。

8.試驗報告應寫明試驗結果及判定的依據，試驗結論要明確；

9.試驗報告的發放，要由授權簽字人審核簽字，留檔備查；

10.檢測項目完成后，試驗資料要打包、封閉、存放，存放期為三年；試驗資料銷毀應三人以上在場，并做好銷毀記。

第四篇：原材料(不合格品)管理制度

原材料（不合格品）管理使用制度

一、原材料入庫后，按指定的位置整齊堆放，立牌標識。

二、固體原材料的使用應遵循先入先出，由外至內，由上至下 的原則，以免材料過期，便于統計。

三、液體原材料的使用要做到每桶使用完后再開起下一桶。

四、每個產品生產結束后，應將未使用完的原材料放回原位置，拆開的原料應稱量標識，并封裝放回原位。

五、產出的半成品，未足包裝量的應稱重標識，放到指定位置。

六、已配好的原料因特殊原因不能生產，應將其裝袋封口，并

稱重標識，表示內容：配方、重量、日期，并放在指定的 位置立牌，作好記錄。

七、產出的不合格品應及時通知質檢部，破碎、稱重、裝袋、標識、立牌、記錄，等待處理。

八、每個班的回料應及時破碎使用完，因工藝問題不能使用完 的應交代給下一個班，如果是最后一個班，應破碎、稱重、裝袋、標識、立牌、記錄。

九、未做到的第一次罰款20元，第二次40元，第三次60元，依此類推。原材料責任人是配料，不合格品責任人是班長，立牌責任人是庫管。

第五篇：不合格品處理管理制度

食品企業不合格產品管理制度

一、本制度適用于本廠原材料驗收、產品生產過程和使用現場不合格品及成品檢驗不合格的控制等范圍；

二、本企業授權檢驗人員負責本廠內不合格品的評審現場不合格品的評審由本廠委派的人員負責；

三、工作程序按照原料、成品檢驗和試驗中發現不合格品進行標識、評審，確定不合格品的范圍和性質；決定并實施不合格品處置方案，并割據不合格品的嚴重程度和范圍，通知生產技術部門，質管部門有關負責人。產品生產過程中不合格品判定由生產技術人員根據標準作出評審，做好質量記錄，通知質管部門；

四、對原料收購檢驗時發現的不合格品，一律拒收。儲存過程中發現的不合格品，由倉庫保管員作出如下標識：不合格品應設立紅色標志另行隔離堆放。生產過程中產生的不合格品，由該崗位人員根據技術規程規定作出相應標識，有條件時，應與合格品隔離。不符合規定檢驗標準的產品，不允許包裝入庫；

五、檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由相關人員進行處置。收購原料時發現不合格，由供應方自行處置。

生產過程中，結于標準允許返工的不合格品，生產人員應按相應標準和技術規程的操作工藝，予以返工，并經檢驗員重新驗證合格后方可放行。對已判定不合格的成品或經返工仍不合格的產品另行堆放，并做好標識。原料/成品儲存過程中發生的不合格品，由倉管人員進行處置。現場不合格由本廠委派的人員和客戶協商處理辦法，做好記錄，并寫成書面報告交質量管理部；

六、處理不合格成品和廢棄物時，需方必須在保證購買后不再用于加工食品原料的前提下，主要工業或畜禽之用，形成書面協議文件，否則焚燒，并留存往來票據（影像資料）。