第一篇：沙發不合格品返工管理制度

1.目的

為規范返工處理程序，明確責任劃分，保證不合格品得到及時有效的處理，特制定本制度。2.發現不合格需返工時，由質檢（主管）直接安排操作人員返工。3.下列情況質檢（主管）應開具《返工單》 1)

涉及前工序的；

2)

涉及材料損失，重新領料的；

3)

操作人員不執行上級的口頭命令、拖延返工的 4.返工工序 4.1捫工工序

已捫好的皮/布套需拆下返工，工作量較大的，捫工可以請求主管安排人員協助拆下皮/布套。需車、裁工序返工但屬捫工責任的，由捫工自行到前工序返工并取回。屬車、裁工序責任的由車、裁工序責任人員負責取皮/布套。

需海綿組和木工組返工的，由介綿組；和木工組安排人員到現場返工。返工完畢經質檢（主管）驗收后由責任人將返工的木架送至捫位 4.2車裁工序

皮/布套需返工的，由責任車工自行拆線、返工。誰的責任誰拆。

需換皮、換布的，由主管和質檢遠評審確定責任，責任在車工的，由車工取，送裁片；責任在裁工的，由裁工取、送裁片。4.3貼綿工序

需返工的架子和包，由原操作人負責返工處理。

需要木工組返工的，主管安排海綿組員工持《返工單》取、送木架。4.4訂架工序

后工序退回返工的，由主管安排責任人返工。

木方已損壞，或者開錯木方的，有主管安排開料工重新開料，并作好木料耗用記錄，注明返工操作人姓名。4.5包裝工序

包裝人員發現產品不合格，或《流程卡》上沒有質檢員簽名，應拒絕包裝，立即報告質檢員處理。4.6領取

返因返工需要到材料倉重新領料的，領料人必須持質檢員開具的《返工單》方可領料，否則材料倉拒絕發料。

直接使用車間線邊庫存材料的，組長應作好材料耗用記錄，注明客戶名稱、柜號和返工操作人姓名。

5.返工費（工時補償）

返工的責任在操作人自己的、無返工費。

返工的責任在后工序、連累前工序也要返工的，、由后工序責任人補償前工序操作人的返工費。

返工的責任在前工序的，由前工序最終責任人補償后工序操作人的返工費。

返工費的計算依據為：返工執行人完成返工作業所消耗的實際工時×該工種計時工資標準。如果前工序的質量問題非常明顯，后工序操作人未實施互檢即盲目投入進一步加工，造成共同返工，則前工序只需補償后工序返工費的50%，另外50%由后工序操作人自行承擔。如果造成返工的原因在于原材料質量不良，但操作人不易發現，或者發現后由前工序主管、質檢員同意讓步接收，但因情況變化，在后工序又不能繼續讓步放行只得從頭返工的，所涉及人員的返工費由公司承擔。讓步接收必須在前工序主管、質檢員處理查到相應的記錄，否則不予認可。工時補償的標準系數為（單位：元/小時）：海綿組員3.0木工組員3.5，裁床組員4.0，車位組員4.5，捫工組員5.0，包裝組員3.0。（以上標準供參考）因下錯單而造成返工的，返工費由公司承擔。6.材料損失賠償

因返工導致材料損失，由責任操作人員負責賠償。后工序發現前工序短少材料或材料人為損壞，必須當前向前工序提出，否則由后工序賠償材料費

裁、車、捫、包等四工序，為避免因皮、布的表面質量的人為損失責任不清而產生糾紛，要求后工序領取半成品時必須做到； 1)

點清數量，交接雙方確認

2)

檢查皮、布的表面質量，發現有劃痕、磨損、刀剪傷、嚴重污染等問題，拒絕領取。

后工序向前工序提取短少材料或材料已經損壞，要求返工補料時，前工序操作人若不服，可向本工序組長（主管）提出申訴，由本工序組長（主管）與后工序檢驗員（組長）評審確定責任；仍然不服的，可要求廠長仲裁，仲裁結論即為最終裁決。前工序已發現材料存在質量問題，但由上級領導同意讓步接收，且在操作工的直接上級處有記錄可查：后工序進一步加工卻發現達不到合格標準，必須更換材料的，材料損失由公司承擔，若在操作工的直接上級處查不到讓步接收的記錄或憑證，當直接上級各承擔一半：當直接上級否認此事時，材料損失全部由操作人承擔。

車間領料單無誤，但材料倉管員發錯材料，所導致的材料損失，由材料倉管員按材料費用的70%賠償。

車間領料單寫錯，材料倉官員同時發錯材料，所導致的材料損失，由車間組長（主管）按材料費用的70%賠償。

車間領料單寫錯，但被材料倉官員發現后糾正的，按每張單罰車間組長（主管）20元，材料倉官員20元

因下錯單而造成材料損失的，由下單人承擔材料損失的50%，另外50%由公司承擔。（返工費和材料賠償示例：

在捫皮工序發現皮/布有問題，必須更換，則根據責任劃分的不同，相應處理如下： 1)

皮/布是由捫工搞壞，則由捫工全額賠償材料費，并補償裁工、車工的返工費 2)

皮/布是由車工搞壞，則由車工全額賠償材料費，并補償捫工、裁工的返工費 3)

皮/布是由裁工搞壞或用錯，則由裁工全額賠償材料費和捫工、車工的返工費 4)

皮/布有非常明顯的色差，皮疤等缺陷，仍被裁工使用：車工、捫工完全可以發現，但他們都未發現，或者發現后仍然繼續加工，則由裁工全額賠償材料費，并補償捫工、車工的返工費50% 5)

皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，但經上級領導評審后決定讓步接收，并且在車、裁主管處有記錄可查，捫皮后發現達不到合格標準，只能換皮/布，則材料損失和裁工、車工、捫工的返工費全部由公司承擔。

6)

皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，裁工說是車裁主管讓步接收的，但在裁主管處卻查不到該件產品讓步接收的記錄。如果車裁主管否認此事，則有裁工全額賠償材料費和捫工、車工的返工費，如果車裁主管認此事，則材料損失和車工、捫工的返工費全部由車裁主管各承擔一半。）7.限時返工

實行限時返工制度，組長、質檢員口頭要求員工限時返工，或在返工單上注明“*月*日*時”完成，操作人必須注明下單時間，操作人收單時應簽名并注明收單時間。操作人拒絕在《返工單》上簽字，或簽字后30分鐘仍未實施返工者，質檢員則將《返工單》直接交給組長，由其另行安排他人返工，該產品的計件工資同時劃轉給返工執行人。

單件產品的計件系數，原來已有明確規定，按原規定執行：沒有規定的。按以下辦法執行。計件工資劃轉時以單件產品在整套中的全數計算，公式為： 整套工價÷權數之和×該件的權數

沙發權數分配：單人位=2，兩人位=3，三人位=4，合計為9（例：規格為1+2+3的沙發，捫皮/布工序的計件工資標準為55元/套，其中單人位工資劃轉，則金額應為：55÷（2+3+4）×2=12.2元。轉角沙發則按3位點50%，貴妃占50%計算，特殊款除外。）

8.質檢員對返工的產品重新檢驗合格，方可在《流程卡》或員工的《施工單》上簽字，返工員工憑此向主管申請新的任務：沒有質檢員簽字的，組長不得派給新的任務。

第二篇：不合格品返工管理規定

不合格品返工管理制度

一、概述

為了保證不合格產品返工質量，按時完成返工計劃，明確管理職責，追究責任人責任，特制定本管理規定。

二、職責

1、生產廠長負責本廠生產的不合格產品返工計劃的制訂，開具《不合格品返工記錄表》，明確返工人員、產量、工時、負責人，收發《不合格品返工記錄表》。各車間負責人負責內部不合格產品返工的安排、跟蹤、檢查、考核，在《不合格品返工記錄表》內注清相關信息交生產廠長簽字后由常務廠長簽字存檔。

2、返工人員必須按返工負責人指令完成產量，保證返工產品的質量，做好返工工作。

3、質檢部質量管理員負責將不合格品信息、退工要求傳遞給生產廠長。

4、質檢部檢驗人員負責對返工過程的質量進行監控，并對返工完畢的成品進行復檢確認。

三、產品返工流程 ㈠外部不合格品返工

1.外協件遇不合格產品需要返工時，質檢部必須以“工作聯系單”形式通知配套加工單位負責人。

⒉根據質檢部的返工要求，由配套加工單位負責人安排返工計劃擬定

返工方案，并將返工計劃交返生產廠長。返工計劃包含：人員、返工起始和終止日、日返工產量、返工負責人。

⒊ 返工開始時，根據返工方案確認返工首件，判斷合格后，將返工首件放于明顯的返工區域內，方可實施批量返工。

⒋ 返工期間，質檢部指定檢驗人員進行不定時抽檢，以保證返工產品的質量穩定。㈡ 內部不合格品返工

⒈質檢部檢驗員發現不合格產品，開具不合格產品處理單，交當生產廠長確認后常務廠長簽字。

⒉ 生產廠長負責安排車間負責人進行返工，并跟蹤、檢查返工結果。⒊返工的數量不計入產量。統計返工工時，計入在任務單上。⒋返工結束時，由車間負責人進行復檢，質檢部抽檢。⒌當日不合格產品返工任務結束后的各項工作

⑴ 車間負責人將返工情況（返工后合格品數量和報廢數量）進行統計，填寫“勃錦農機成品、半成品質檢單”交生產廠長后確認由常務廠長簽字后存檔。

⑵返工人員必須清理、清掃返工場地的雜物，并將各類周轉箱按規定區域堆放整齊。返工程序：

根據常務廠長及生產廠長審批確認的返工清單，車間負責人需確認返工清單內容，制定返工生產計劃生產入庫。

相關崗位職責分工

1、常務廠長：審批返工清單并存檔

2、質檢部：進行返工前質量審核，返工后質量確認

3、生產廠長：擬定返工計劃，安排返工程序，車間負責人實施返工

4、其他部門：積極配合完成返工全部工作

第三篇：原材料(不合格品)管理制度

原材料（不合格品）管理使用制度

一、原材料入庫后，按指定的位置整齊堆放，立牌標識。

二、固體原材料的使用應遵循先入先出，由外至內，由上至下 的原則，以免材料過期，便于統計。

三、液體原材料的使用要做到每桶使用完后再開起下一桶。

四、每個產品生產結束后，應將未使用完的原材料放回原位置，拆開的原料應稱量標識，并封裝放回原位。

五、產出的半成品，未足包裝量的應稱重標識，放到指定位置。

六、已配好的原料因特殊原因不能生產，應將其裝袋封口，并

稱重標識，表示內容：配方、重量、日期，并放在指定的 位置立牌，作好記錄。

七、產出的不合格品應及時通知質檢部，破碎、稱重、裝袋、標識、立牌、記錄，等待處理。

八、每個班的回料應及時破碎使用完，因工藝問題不能使用完 的應交代給下一個班，如果是最后一個班，應破碎、稱重、裝袋、標識、立牌、記錄。

九、未做到的第一次罰款20元，第二次40元，第三次60元，依此類推。原材料責任人是配料，不合格品責任人是班長，立牌責任人是庫管。

第四篇：不合格品處理管理制度

食品企業不合格產品管理制度

一、本制度適用于本廠原材料驗收、產品生產過程和使用現場不合格品及成品檢驗不合格的控制等范圍；

二、本企業授權檢驗人員負責本廠內不合格品的評審現場不合格品的評審由本廠委派的人員負責；

三、工作程序按照原料、成品檢驗和試驗中發現不合格品進行標識、評審，確定不合格品的范圍和性質；決定并實施不合格品處置方案，并割據不合格品的嚴重程度和范圍，通知生產技術部門，質管部門有關負責人。產品生產過程中不合格品判定由生產技術人員根據標準作出評審，做好質量記錄，通知質管部門；

四、對原料收購檢驗時發現的不合格品，一律拒收。儲存過程中發現的不合格品，由倉庫保管員作出如下標識：不合格品應設立紅色標志另行隔離堆放。生產過程中產生的不合格品，由該崗位人員根據技術規程規定作出相應標識，有條件時，應與合格品隔離。不符合規定檢驗標準的產品，不允許包裝入庫；

五、檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由相關人員進行處置。收購原料時發現不合格，由供應方自行處置。

生產過程中，結于標準允許返工的不合格品，生產人員應按相應標準和技術規程的操作工藝，予以返工，并經檢驗員重新驗證合格后方可放行。對已判定不合格的成品或經返工仍不合格的產品另行堆放，并做好標識。原料/成品儲存過程中發生的不合格品，由倉管人員進行處置。現場不合格由本廠委派的人員和客戶協商處理辦法，做好記錄，并寫成書面報告交質量管理部；

六、處理不合格成品和廢棄物時，需方必須在保證購買后不再用于加工食品原料的前提下，主要工業或畜禽之用，形成書面協議文件，否則焚燒，并留存往來票據（影像資料）。

第五篇：不合格品處置管理制度

不合格品管理制度 目的

對不合格品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付。范圍

適用于對采購產品、過程產品、成品及交付后的產品發生的不合格的控制。職責

3.1 品控部負責不合格品的識別和處理后的復檢，并歸口管理不合格品的處理工作。

3.2 副總經理負責對不合格品作處置決定。

3.3生產部負責對不合格品的評審和所采取的糾正、預防措施過程的監督檢查。

3.4 車間和相關部門實施對不合格品的處理。4 工作程序 4.1 不合格品的分類

a）嚴重不合格：經檢驗判定的批量不合格，或造成較大經濟損失、或直接影響產品質量的主要特性和衛生技術指標的產品；

b）一般不合格：經檢驗判定，偶然出現個別或少量的不合格品或不影響產品質量特性的產品。

4.2 進貨不合格的識別和處理處理方式可采用讓步接收、退貨、換貨或作價處理等。

4.2.1 經檢驗發現的不合格品，倉庫保管員將其放置于不合格

品區，并在產品堆放處實施“不合格”標簽或標牌標識。由品控部填寫《不合格品處置報告》，報副總經理作出處置意見，屬于嚴重不合格品應由生產部組織進行評審，并報總經理辦公會。品控部將《不合格品處置報告》轉到市場營銷部，由市場營銷部按處置決定實施處置。

a）對嚴重不合格品可采用換貨或退貨處理或作價處理。b）一般不合格品可采用讓步接收、換貨或退貨處理。若實施讓步接收處理時，由倉庫保管員依據副總經理批準的處置決定，在原不合格標簽或標牌上加注“讓步接收”，直接發給生產線使用。c）讓步接收的產品投入生產后，車間應嚴格工藝紀律，加強工藝操作，生產部應加強監督檢查，若發現生產的產品不合格，應立即停止使用，并通知品控部，生產部應重新組織進行評審并作出處置決定，經總經理批準后實施。

4.2.2 生產過程中發現的不合格采購產品，經品控部確認后，按上述條款執行。

4.3 不合格過程產品、成品的識別和處理處理方式有讓步接收、返工、降級、報廢等。

4.3.1 對于檢驗員判定的一般不合格品，生產部接到檢驗報告后應組織操作者按《不合格品處置報告》的規定實施處理；經檢驗判定為嚴重不合格的產品，《不合格品處置報告》，經副總經理批準處置決定后，方可實施相應的處置。經處置后的產品必須通知品控部重新檢驗，經檢驗仍不合格者由品控部填寫《不合格品處置報告》，經副總經理批準后進行相應的處理。a）讓步接收后，檢驗員在檢驗記錄上注明“讓步接收“，轉至下道工序。只有產品雖不符合要求，但不影響下道工序加工后的產品質量時，才能辦理讓步接收，但讓步接收應經過總經理批準。成品不允許實

施讓步接收。

b）報廢產品由倉庫保管員放置于廢品區統一處理。4.3.2 檢驗員檢驗判定的嚴重不合格品，必須先通知操作人員及時調整生產工藝條件，停止將不合格品轉入下道工序，之后填寫《不合格品處置報告》報副總經理作出初步處置決定（如對不合格品實施隔離、標識等），并將決定口頭通知責任部門按處置要求處置。然后通知生產部召開不合格品處理評審會議，對不合格品產生的原因進行分析，依據原因采取相應的處置措施，如報廢、降級或返工處置等。

4.3.3 發生嚴重不合格品之后，品控部應對隨后生產過程生產工藝技術調整后的產品加大監督檢驗的頻次，待產品質量穩定后方可按正常要求實施檢驗。

4.3.4 返工處置后的產品品控部應進行復檢。經檢驗的不合格品應按前述的處置程序進行處置。

4.4 交付或開始使用后發現的不合格品對于已經交付或開始使用后發現的不合格品，應按重大質量事故對待，除執行4.3條款有關規定外，生產部應組織采取相應的糾正或預防措施，執行《糾正和預防措施控制程序》應依據不合格的程度及給顧客造成的影響程度，及時與顧客協商處理的辦法，以滿足顧客的正當要求。引用文件

5.1 《糾正和預防措施控制程序》 6 記錄

6.1 《棉籽檢驗記錄》（見《產品的監視和測量控制程序》）6.2 《質量過程控制通知單》（見《產品的監視和測量控制程序》）

6.3 《成品油檢驗報告單》（見《產品的監視和測量控制程序》）

6.4 《棉粕檢驗報告單》（見《產品的監視和測量控制程序》）6.5 《不合格品處置報告》