第一篇：原料倉儲管理制度[范文模版]

原料倉儲管理制度

第一章 總 則

1、目的

為使公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其倉儲作業有所遵循，特制定本辦法。

2、范圍

凡有關公司生產所需原料，生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發貨、處理等事務，均依本辦法的規定辦理。

第二章 原料接收作業管理

1、原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預報表”，安排貨位，做好接貨準備。2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關內容，經確認無誤后，指揮裝卸工卸車。卸車過程中，品管部對原料做100%的抽樣。

3、原料卸完后，倉管員核查件數，確認無誤后，填寫“原料入庫單”，并簽字確認，然后將“原料收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。

4、原料堆放后，倉管員隨即填寫“垛位卡”，掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。

第三章 生產耗用原料出庫管理

1、投料員依據中控員指令投入生產用所需原料，在原料入投料口前，應充分與中控員聯系，避免混料發生。換料前需確定上批原料已投完。

2、一批料投完，倉管人員應在領料地點“貨位卡”上做好所投原料品種、件數等記錄，當班生產結束后填寫“投料日報表”。

3、投料要根據品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發現原料實際出庫量與“原料使用安排表”數量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。

4、投料結束后倉管員將 “投料日報表”，送生產部主管審核后，分送品管部、采購部、財會部。

產品倉儲管理制度

第一章袋裝成品的入庫管理

1、生產部根據生產計劃，安排包裝飼料的品名、數量及包裝順序。

2、倉庫保管員應根據先進先出原則，合理安排貨品位置。

3、成品的堆放應整齊、平坦、安全，同批生產的產品，應盡量在同一地點存放。

4、成品的每層堆碼的袋數必須一致，以利出貨及盤點作業。

5、每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進貨日期及數量，以利盤點及出貨作業。并立即檢查堆碼數量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產部和財會部。

第二章 成品的出貨程序

1、倉庫發貨員接到客戶的蓋有財務章的“發貨單”，經確認無誤后，按“發貨單”所列品名、數量，如數發給，并安排裝卸工裝車。

2、發貨時，（除有特別指示外）要根據“先生產先發出”的原則，以免造成逾期回機的損失。

3、裝貨完成后，發貨員需在“發貨單”上簽名確認，留下倉庫聯，再將“發貨單”之其他聯交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發貨記錄表”。

4、客戶攜經發貨員簽名的“發貨單”將車開至地磅，地磅員應依實際過磅重量與訂貨數量核對，在允許誤差范圍以內，地磅員在“發貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數），直到無誤為止。

5、門衛根據發貨員、財務收款室、地磅員簽章的“發貨單”核實出門車輛，留存“門衛聯”后放車輛出門。

6、每日出貨作業結束，發貨員應匯總發貨票據，交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛將上一日留存的“發貨單”門衛聯，地磅員將“地磅日報表”交財會部復核。

7、倉庫保管員依據電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產部主管審核后，分送行辦公室、品管部和財會部。

第三章 庫存規劃及標示

1、倉儲部門應合理規劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利用。

2、庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具，規劃運輸通道，易于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區存放，以利管理。

3、每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達到先進先出的要求。

4、倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。

5、“成品庫存貨位表”由倉儲部門發送到品管部、生產部，以便上述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。

第四章 貨物的堆放要求

1、堆放時，在配置的庫位區放置墊板。

2、堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數量要相同，包重在40公斤（以上）的堆碼高度以8層為限，包重在20公斤（以下）的堆碼高度不應超過10層。

3、堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

4、每堆貨物四周應留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質。

第五章 存貨的盤點

1、倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數據，每天定時對存貨情況進行盤點，若發現差異要及時查明原因。

2、每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。

3、若盤點數量與帳面數量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。

第六章 呆料、廢料的處理

1、庫房內若發現有結塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部處理。

2、廢料發生時，可進行篩選，經品質檢驗若能用的應盡快使用，不能再使用的應報告采購部處理。

3、廢料出售時，采購部應填寫“物料出售結算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關規定處理。

第二篇：原料倉儲管理制度

原料倉儲管理制度

對原料儲存進行管理的目的在于明確其狀態、防止并能及時發現變質、減少因管理不善而造成的損耗等，具體規定如下：

1；所有原料必須有明確的標識牌，標明品名、生產廠家、供應商、入庫時間、入庫數量、包裝規格、使用狀態及當前庫存。

2；原料碼放地必須干燥通風，空間適宜且配備必要的防火滅火設施。

3；對于特殊原料，如貴重原料，儲存地還必須具有防盜設施；對于儲存時間一般較長的袋裝原料，必須特別注意防潮防濕,且以小區域堆放為原則,各堆之間應預留適當走道.以便定期檢查原料質量狀況。

4；庫房保管員需每天檢查原料使用狀況，檢查項目主要是：原料是否按先進先出原則使用；是否有錯用；并于早晚檢查，按領料單填寫原料標牌及使用記錄，核對是否與實際情況一致。

5；品管人員應經常與原料保管巡視倉庫,隨時處理破損及變質等問題。

6；對于儲存期間出現的變質原料，必須要求專門區域碼放并注明不合格狀態，同時由品管部負責申請降低使用等級或報廢處理事宜。

7；對于以上未盡事宜，由品管部與生產部共同協調處理。

第三篇：原料倉儲管理制度

原料倉儲管理制度

1．目的 編號：PTKD-GF-02-03 為使原料入庫、儲存與出庫過程中品種、數量、質量及時間準確無誤，原料庫的賬、卡、物保持一致，確保原料管理符合規范要求。2．范圍

本制度適用于莆田康達飼料原料的倉儲管理。‘ 3．職責

3.1負責原料的入庫和出庫管理，保證帳物相符。3.2做好防火、防鼠、防盜工作，確保原料質量安全。3.3保證原料卸貨的正常秩序。4．要求 4.1庫位規劃

4.1.1庫位規劃四條原則：方便使用、儲存安全、過道通暢、整齊美觀。4.1.2垛與垛之間需有30-40cm的距離，垛頂部與屋頂距離不低于1m，保證通風、干燥。

4.1.3保證消防通道暢通。4.2堆放方式

4.2.1核心用木托盤存放，每層疊5件，疊20層高。

4.2-2大宗原料的堆碼視包裝的大小、標包輕重每層疊5包或7包，每層疊5包的每板疊10層，每垛疊兩板；每層疊7包的每板疊7層，每垛疊3板。4.3垛位標識

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原則對原料實施垛位卡管理，原料卸貨完畢，庫管員填寫《原料垛位卡》，注明原料名稱、到貨日期、保質期、數量、供應商、存放位置、總重量、件重。4.4庫房盤點

4.4.1每天抽查庫存情況，發現問題，及時上報。4.4.2每周日全面盤點在庫原料，核對賬物是否相符。

4.4.3每月配合財務部正式盤點，倉儲主管、財務主管簽字確認。4.5環境要求

4.5.1特殊原料（如：豆油，維生素小料，生物制劑）應儲存在有溫控措施的庫房，室溫不超過25℃。并做好《熱敏原料庫溫度監控記錄》，4.5.2普通原料倉庫，保持通風、干燥、整潔。4.6蟲鼠防范

4.6.1殺蟲：堅持每月殺蟲，定期清理原料庫房等區域，發現蟲卵、活蟲等需隔離處理。

4.6.2滅鼠：每月滅鼠一次，倉庫大門安裝擋鼠板。4.7庫房安全

4.7.1人員安全：定期組織安全教育培訓，嚴格執行安全操作規程。

4.7.2貨物安全：每天檢查庫存原料是否發熱、結塊等，發現異常及時上報處理，嚴格出入庫管理，做好倉庫防盜工作，并做好《長期庫存原料質量溫度監控記錄》。4.7.3消防安全：保證消防器材齊備、有效，消防通道暢通。

5、記錄

5.1《原料出入庫記錄》（表2-10）5.2《原料垛位標識卡》（表2-11）

5.3 《熱敏原料庫溫度監控記錄》（表2-12）5.4《長期庫存原料質量溫度監控記錄》（表2-13）

第四篇：2018原料倉儲管理制度

天津市興發飼料有限公司

原 料 倉 儲 管 理 制 度

1．目的

為使原料入庫、儲存與出庫過程中品種、數量、質量及時間準確無誤，原料庫的賬、卡、物保持一致，確保原料管理符合規范要求。2．范圍

本制度適用于天津市興發飼料的倉儲管理。‘ 3．職責

3.1負責原料的入庫和出庫管理，保證帳物相符。3.2做好防火、防鼠、防盜工作，確保原料質量安全。3.3保證原料卸貨的正常秩序。4．要求 4.1庫位規劃

4.1.1庫位規劃四條原則：方便使用、儲存安全、過道通暢、整齊美觀。4.1.2垛與垛之間需有30-40cm的距離，垛頂部與屋頂距離不低于1m，保證通風、干燥。

4.1.3保證消防通道暢通。4.2堆放方式

4.2.1核心用托盤存放，每層疊5件，疊20層高。

4.2-2大宗原料的堆碼視包裝的大小、標包輕重每層疊5包或7包，每層疊5包的每板疊10層，每垛疊兩板；每層疊7包的每板疊7層，每垛疊3板。4.3垛位標識

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原則對原料實施垛位卡管理，原料卸貨完畢，庫管員填寫《原料垛位卡》，注明原料名稱、到貨日期、保質期、數量、供應商、存放位置、總重量、件重。4.4庫房盤點

4.4.1每天抽查庫存情況，發現問題，及時上報。4.4.2每周日全面盤點在庫原料，核對賬物是否相符。

4.4.3每月配合財務部正式盤點，倉儲主管、財務主管簽字確認。4.5環境要求 4.5.1特殊原料（如：豆油，維生素小料，生物制劑）應儲存在有溫控措施的庫房，室溫不超過25℃。并做好《熱敏原料庫溫度監控記錄》，4.5.2普通原料倉庫，保持通風、干燥、整潔。4.6蟲鼠防范

4.6.1殺蟲：堅持每月殺蟲，定期清理原料庫房等區域，發現蟲卵、活蟲等需隔離處理。

4.6.2滅鼠：每月滅鼠一次，倉庫大門安裝擋鼠板。4.7庫房安全

4.7.1人員安全：定期組織安全教育培訓，嚴格執行安全操作規程。

4.7.2貨物安全：每天檢查庫存原料是否發熱、結塊等，發現異常及時上報處理，嚴格出入庫管理，做好倉庫防盜工作，并做好《長期庫存原料質量溫度監控記錄》。4.7.3消防安全：保證消防器材齊備、有效，消防通道暢通。

5、記錄

5.1《原料出入庫記錄》 5.2《原料垛位標識卡》

第五篇：原料倉儲管理制度

原料倉儲管理制度

1.目的

通過本制度的實施，實現對本公司原材料的儲存保管，確保原料的質量安全，防止交叉污染，保障原料在保質期內質量穩定，以保障生產和產品質量。2.范圍

適用于本公司倉庫原材料進出及貯存的管理。3.職責

3.1品管部負責原材料進倉物料驗證。3.2倉儲搬運負責原材料的搬運裝卸。3.3倉管人員負責物品的進出倉及儲存管理。4.工作內容 4.1庫位規劃

4.1.1本公司原料倉庫具體劃分為A倉、B倉、Y倉、D倉、C倉、K倉及圓桶倉。A倉分為A1-A20共20個區位；B倉分為B1-B20共20個區位，其中B11-B20為散裝倉； Y倉分為Y1-Y18共18個區位，K倉分為01-10共10個區位，圓桶倉共三個。4.2物品搬運裝卸

4.2.1搬運裝卸時應注意避免造成物品的損壞。堆放時應小心輕放，防止其傾斜、倒塌。4.3原材料進倉

4.3.1倉管員接到采購部和品管部門共同填寫的《原料入倉報告》證實原料合格后，根據該貨物保管要求安排好倉位卸貨，并由倉管員安排搬運人員卸放在指定區域。原料保管員核對數量/重量后，填寫《原料垛位標識卡》，標識卡內容包括原料名稱、供應商、規格、入庫數量、生產日期、保質期、檢驗狀態等。4.4倉儲管理

4.4.1物品堆放高度應適當、安全，以免跌落傷人；合理擺放物品，做好標識，以節約空間，做到存取快捷、方便、準確。不同原料垛位之間應保持適當距離，便于通風和避免交叉污染。

4.4.2對溫度有特殊要求的維生素、微生物添加劑、酶制劑等原料，應當有獨立的貯存間，保存溫度范圍與上述原料標簽要求一致，并對溫度進行監控和記錄，填寫《熱敏原料庫溫度監控記錄》。

4.4.3藥物飼料添加劑應當有獨立的貯存間，防止與其他飼料添加劑交叉污染。4.4.4按危險化學品管理的亞硒酸鈉等飼料添加劑的貯存間或貯存柜，應當設立清晰的警示標識，采用雙人雙鎖管理。4.5原料和包裝材料的領用

4.5.1原料領用后，原料保管員必須填寫《原料出入庫記錄》，如實記錄領用的日期及數量，剩余數量。并做好盤點工作，若發現庫存有誤，及時找出原因。每種原料使用完畢后，原料保管員應將《原料垛位標識卡》及《原料出入庫記錄》收集保存，以備追溯使用。

4.5.2包裝材料的領用由生產部填寫《包裝物領用表》，倉管員根據領用情況填寫《包裝物盤點表》。4.6環境要求與庫房安全

4.6.1倉庫應牢固安全，不漏雨、不潮濕，門窗齊全，能通風、能密閉。有防潮、防火、防爆、防蟲、防鼠設施，害蟲、害鼠防治，每季度至少實施1次。庫內不準堆放化肥、農藥、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等與配合飼料無關的物資。4.6.2倉庫內保持清潔衛生，所有物品放置有序，倉外3米內無垃圾、無雜草、無積水。

4.6.3倉庫安裝適當的消防器材，倉庫人員需懂得操作，并定期檢查，保證消防器材的完整好用，消防設備區域不得堵塞。

4.6.4倉管人員應對所管轄的原料進行有效的妥善追蹤管理，確保原料在保管期間不會由于人為疏忽而造成品質影響、蟲鼠損壞等事故。5.相關表單

5.1《原料入倉報告》 5.2《垛位標識卡》

5.3《熱敏原料庫溫度監控記錄》 5.4《原料出入庫記錄》 5.5《包裝物領用表》 5.6《包裝物盤點表》