第一篇：食品廠原材料與半成品、成品的管理制度

原材料與半成品、成品管理制度

1.原輔材料的采購需符合采購標準，具體辦法見《采購管理驗證制度》。

2.啟封后的原輔材料未用完時必須密封，防止污染；必須使用保質期內的原料，若超過原料保質期而未用完，一律不得投入生產，采取退貨或銷毀處理。

3.食品添加劑的使用應符合GB2760的規定，具體辦法見《食品添加劑管理辦法》。

4.因故延緩生產時，對已調配好的半成品應及時作有效處理，防止污染或變質，恢復生產時，應對其進行檢驗，不符合標準的應予以廢棄。

5.半成品的儲存，應嚴格控制溫度和時間，配制好的半成品應立即使用，常溫下保存不應超過4小時。

6.經檢驗合格包裝的成品應貯存于成品庫。應根據生產計劃、生產能力及庫容合理安排生產，做到“先進先出，快進快出”的原則，避免積壓。

7.運輸車倆應干燥、整潔，根據產品要求應有防雨、防塵等設施，外來車倆也應達到此要求。

8.運輸作業應避免強烈震蕩、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形；且不得與有毒有害物品混裝、混運，作業終了，搬運人員應撤離工作地，防止污染食品。

第二篇：原料、半成品和成品管理制度

深圳市保盛祥印刷品有限公司

半成品和成品保護管理制度

一 目的

本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。二 適用范圍

適用于原料庫和成品庫及半成品的管理。三 內容 1.職責

● 原料庫倉管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。

● 成品庫倉管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。● 半成品倉管員負責半成品的收、發、管工作。2.入庫

● 原材料、外協品、半成品的入庫。

Ⅰ 原材料、外協品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。

驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經質檢部門驗證合格的可以入庫；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

Ⅱ 庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續，并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品處理表》后按處置結論執行。

Ⅳ 半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。● 成品入庫

Ⅰ 檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

Ⅱ 成品入庫后應放置于倉庫合格區內。● 半成品入庫

Ⅰ 成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

● 產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標識。● 未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。

● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。3.貯存

● 貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

● 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：

Ⅰ 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；

Ⅱ 庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

Ⅲ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；

Ⅳ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；

Ⅴ 放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。4.發放

● 生產部生產人員憑《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。● 原料庫庫員每天按《領料單》實際數量備料、發放。

● 在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。

● 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《領料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

● 技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。● 提取成品時必須有營業部打印的《出庫單》。

● 原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：

Ⅰ 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；

Ⅱ 發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；

Ⅲ 發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；

Ⅳ 發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；

Ⅴ 同一規格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發放。5.倉庫內部管理

● 成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。

● 庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格后才能發放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規定處理。

● 倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

● 倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

● 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。

● 退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

● 成品庫另劃半成品區，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

● 原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。

● 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。

● 成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發放。● 安全事項

Ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；

Ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

制定： 審核： 批準：

第三篇：原料、半成品和成品管理制度（定稿）

貴州省紫云至望謨高速公路

原料、半成品、成品管理制度

中冶交通紫望項目第二分部

編制: 審核:

二零一六年八月

中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

目 錄 目的...................................................1 2 適用范圍...............................................1 3 內容...................................................1 3.1、職責..............................................1 3.2、入庫..............................................1 3.2.1、原材料、外協品、半成品的入庫..................1 3.2.2、成品入庫......................................2 3.3、貯存..............................................3 3.4、發放..............................................4 3.5、倉庫內部管理......................................5 3.6、本制度由生產部、工程部共同制定并解釋..............7 3.7、本制度由生產部、工程部負責實施、檢查與考核........7 3.8、本制度施行后，原有的類似制度自行廢止..............7 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

原料、半成品和成品管理制度 目的

本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。2 適用范圍

適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。3 內容

3.1、職責

3.1.1、原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。

3.1.2、成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。

3.1.3、待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。3.2、入庫

3.2.1、原材料、外協品、半成品的入庫

3.2.1.1原材料、外協品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。

3.2.1.2驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

3.2.1.3庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續，并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執行。

3.2.1.4采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。

3.2.1.5半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。

3.2.2、成品入庫

3.2.2.1 檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

3.2.2.2 成品入庫后應放置于倉庫合格區內。3.2.2.3待處理品入庫

a.成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

b.產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標識。

c.未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。d.庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。

3.3、貯存

3.3.1、貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

3.3.2、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：

3.3.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；

3.3.2.2庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

3.3.2.3成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層； 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.3.2.4原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；

3.3.2.5放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。

3.3.3、有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。

3.4、發放

3.4.1、生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。

3.4.2、原料庫庫員每天按《配料單》原料的實際數量備料、發放。

3.4.3、在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。

3.4.4、實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

3.4.5、施工技術部人員憑經生產部門負責人審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。

3.4.6、提取成品時必須有生產部部打印的《出庫單》和《調撥單》。

3.4.7、原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到： 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.4.7.1 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；

3.4.7.2發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；

3.4.7.3發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；

3.4.7.4發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；

3.4.7.5 同一規格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發放。

3.5、倉庫內部管理

3.5.1、成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。

3.5.2、庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格后才能發放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規定處理。中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.3、倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

3.5.4、倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

3.5.5、對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。

3.5.6、退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

3.5.7、成品庫另劃待處理品區，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

3.5.8、原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。

3.5.9、對于噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查并通風，發現問題及時通知直接上級并與技術部聯系，做到及時處理。

3.5.11、安全事項

3.5.11.1上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失； 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.11.2下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

3.6、本制度由生產部、工程部共同制定并解釋。3.7、本制度由生產部、工程部負責實施、檢查與考核。3.8、本制度施行后，原有的類似制度自行廢止。

第四篇：半成品、成品安全質量管理制度

昆山思凱林家具有限公司

半成品、成品安全質量管理制度

1目的為確保半成品、成品在轉序和儲存過程中，不受外來的侵害，保證產品質量符合原來的要求。2適用范圍

適用于本公司公司半成品、成品的搬運、轉序、儲存的管理。

3職責

3.1木工車間負責各工序間半成品的安全質量的預防及控制。

3.2油漆車間負責各工序間半成品的安全質量的預防及控制。

3.3成品庫負責成品庫儲存及出貨前的安全質量的預防及控制。

4工作程序

4.1產品放置的基礎設施

4．1．1對暫不轉序或出廠的半成品、成品要單獨隔離存放，配備必要的預防設施

4．1．2對暫不轉序或出廠的半成品、成品要單獨隔離存放，配備必要的防蟲害設施

4．1．3對存放半成品、成品的庫房，按公司相關文件定期進行防疫消毒預防。

4．2產成品的安全質量控制；

4．2．1對生產過程中的半成品、成品在做到防潮、防霉變、防昆蟲侵襲；

4．2．2對暫不轉序或出廠的半成品、成品，各責任部門必須做好對產品表面進行遮蓋。；

4．2．3對暫不轉序或出廠的半成品、成品超過三個月，對儲存環境必須進行消毒防護。

4．3產、成品的檢查。

4．3．1對暫不轉序或出廠的半成品、成品，各責任部門必須對其定期檢查。

4．3．2對于儲存期超過三個月的半成品，必須對其質量按要求重新進行檢驗

4．3．3對于儲存期超過三個月的成品，在出貨前必須對成品的相關部件逐一檢查，發現問題及時處置。

4．3．4對正常轉序、出貨的半成品、成品，嚴格按《產品檢驗指導書》文件實施檢查。

4．3．5各責任部門對各自檢查的結果做好記錄，以便實行必要的追溯

品管部：

第五篇：半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

一.總則：

對半品、成品的質量進行控制，保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。

二.半成品檢驗：

1.生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制，對過程參數及半

成品和成品應按規定的時間進行檢驗并做好質量記錄。

2.當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。

3.對經檢驗判定為不合格的產品，應按規定進行處理。

三.成品檢驗：

1.成品檢驗應按GB/T8479 — 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規程在規定的條件下進

行檢驗。

2.質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全，對缺少檢驗項目的產品，質檢員不得進行出

廠檢驗，并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.出廠檢驗后，根據成品檢驗規程判定產品是否合格，在檢驗單上注明，并簽質檢員姓名，生產日期和編號，方可進行包裝，在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期，標識產品顏色等方可入庫。

4.在產品檢驗過程中，不準對產品進行調整或修理。

5.倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。