第一篇：半成品倉庫管理制度（精選）

半成品倉庫管理制度

一.規范收貨：

1.在收貨過程中，如發現產品的總包數（倉庫管理人員必須全點）不對，倉庫則拒絕收貨。

2.在收貨過程中，如發現產品的總數量不對，倉庫則拒絕收貨。

3.在收貨過程中，如發現產品的包入數（倉庫管理人員抽點總數量的10%）不統一或不準確，倉庫則拒絕收貨。

4.在收貨結束后，倉管應將同類產品放在相同區域的相應板位上。

5.在收貨過程中，如發現作業員使用不規范的墊倉板（以1.1米*1.1米*0.09米的完好倉板為宜）堆放產品或墊倉板未按要求（先放一個廢紙板，再放墊布）擺放的，倉庫拒絕收貨。

6.在收貨過程中，如發現產品堆放不整齊（產品堆放方向、順序要一致）、不規范（產品不要超出板外、相同物件必須放于一起）或同一倉板堆放兩種（含)以上的產品，倉庫可以拒絕收貨。

二.簽單：

倉庫管理人員確認產品無誤后，配合送貨人員簽單。

三.做帳：

倉庫管理人員必須將當天倉庫進出數量及時入電腦，同時保存相應單據。

四.整理：

1.勤于整理：必須對倉庫進行經常性整理，以便節約板位、方便管理。

2.分類整理：必須把同類產品放在同一區域內，這樣便于查找、便于管理。

3.規范整理：必須把數量較少的同類產品合并到一起，把零頭合并成整包。倉板的擺放應整齊一致，有條不紊。

五.發貨：

1.配貨：倉管必須憑施工單且根據施工單上的產品、規格和數量等準確配貨。

2.發貨：配好后，由相關人員確認并辦理完整的出庫手續且雙方現場簽字后領料,在貨物運輸過程中必須用立體式布罩罩好后方可轉運。領料人員如發現實物、規格和數量等的任意一項與施工單不符，領料人員則拒絕領用。

七.倉庫盤點要求

各相應生產管理人員必須嚴格安照生產部編制下發的生產部倉庫分區分期盤點執行表操作，對庫區所有庫存物料進行定點、定人、定期進行盤點，盤點結束后必須填寫相應的區域責任盤點報表上交生產部。

八.呆滯物料處理求

該庫區內置物料采用三級預警處置呆滯料，呆滯料時間范圍為3個月以上，超出3個月須在產品做標圖上用黃色填充預警，倉庫管理人員須引起重視并尋求處理，超出6個月須在產品做標圖上用橙色填充預警，生產排程人員須引進重視并尋求處理，超出12個月須在產品坐標圖上用紅色填充預警，生產負責人須引進重視并尋求處理。

九.日常規范：

1.倉庫內禁止煙火。

2.倉庫內的走道及消防通道要時刻暢通。

3.雨具及水杯嚴禁靠近產品，更不能隨便丟放。

4.在每次發或收完貨后，要對倉庫進行衛生清潔，及時處理垃圾。

生產部

2009-4-20

第二篇：半成品、五金倉庫庫管崗位職責和工作管理制度

半成品、五金倉庫庫管崗位職責和工作管理制度

為了保證注塑車間所生產半成品產量入庫準確性，避免和減少次品入庫率，及時為生產部門提供準確數據，提高生產和工作效率，合理安排出入庫時間，明確責任落實到人，特擬管理制度如下：

倉庫管理員崗位職責；

一、認真執行公司各項管理制度和工作程序，服從上級指揮和相關人員的監督檢查，保質、按時完成工作任務。

二、熟悉所管半成品的規格、型號、名稱、顏色，結合倉庫情況分門別類存放，做到堆垛擺放整齊有序，品種區分明確，出入庫盤點方便。

三、嚴把入庫質量關；首先檢查入庫產品是否符合公司質量要求，然后合格的開據有效入庫單據，不合格拒收。批量不合格的產品要上報。

四、嚴格履行出入庫手續，確認核簽有效出入庫單據，按照先入先出的原則出庫，出庫堅持一盤底、二核對、三出庫、四減庫存，堅持單貨不符不出庫的原則。

五、嚴把外購件的入庫質量關；入庫時首先檢查物品的型號、規格、顏色、光澤度、性能、數量等是否符合公司要求，合格的開具有效入庫單，不合格拒收并記錄上報。

六、嚴把退換貨管；仔細核對所退換貨的相關有效單據，退換貨手續和財務要相應，避免公司經濟損失和倉庫混亂。

七、賬務做到日清月結，每月末必須盤點，配合公司財務做好盤點和抽點工作。

八、做好倉庫安全、防火和衛生工作，確保倉庫、物品安全完整，庫容整潔。

九、努力鉆研本崗位管理技巧，積極主動提出合理化建議。

十、圓滿完成公司交給的工作任務。

入庫管理；

一、入庫時檢查所入庫產品是否合格，合格產品入庫，不合格產品有權拒收不開單，如發現大量次品必須上報。

二、所入庫的合格產品，入庫單據必須填寫完整，寫清入庫日期、產品型號、名稱、顏色、數量，并要有生產者本人和保管雙方簽名方可。

三、負責監督生產車間裝袋入庫產品數量標準化，四、半成品入庫后必須按區、按排、定位擺放，以便出庫、盤點時方便查找。

五、每天下班前，必須對每張入庫單進行核對無誤后，及時把2聯單交給財務準確輸入電腦，賬物一定要保持一致。

出庫管理；

一、半成品出庫時，原則上采用先進先出法。出庫時必須根據生產計劃單領用，組裝車間領用的半成品必須有車間主任（或指定人員）簽字統一領取。

二、領料單必須注明型號，規格，顏色，數量等，杜絕多領，否則倉庫管理有權拒領。

三、庫存清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因并作出相應的處理，如屬短缺或需報廢處理的，必須經領導審批簽字后才可進行處理，一律不準私自調整處理。

四、每天下班前，必須對每張出庫單進行核對無誤后，及時把2聯單交給財務準確輸入電腦，賬物一定要保持一致。

其他管理制度；

一、倉庫管路員要具備較強的責任心，按時上崗堅守崗位，不得無故離崗、脫崗，對突發事件能及時處理和協調，以保證生產的順利進行。

二、倉庫內所有半成品必須擺放整理，場地每天打掃干凈，使工作場地保持在干凈、整潔、通道寬敞，創造和維護良好的倉儲環境。

三、要以良好的心態對待本職工作，做到工作中安心、檢驗時細心、待人時熱心、遇事時寬心，努力提高自己業務能力和工作效率。

四、要做好上下環節的銜接、協調、相互配合工作，以提高公司各個部門的工作效率，為公司創造更大效益。

第三篇：半成品倉庫5S管理實施細則

半成品倉庫5S管理實施細則

一、實施細則：

1、整理：將在庫物品進行整理分類，要與不要的物品分別放置，制定出要與

不要物品的評定標準，并對不要物品進行及時有效的處理，節約空間；

2、整頓：將庫區進行合理的劃分，入庫產品因放置在待檢測區，檢驗合格的產品因放置在待入庫區，清點完成后及時入庫，不合格的產品因放置在待處理區，并制作庫存最大量和最小量看板，在庫產品要定置定位，標示要清楚；

3、清掃：將庫區的地面、貨架、墻角、門窗進行清掃，保證地面無灰塵、垃

圾、油污等，貨架無灰塵、雜物，墻角和門窗無垃圾、無灰塵，使庫區整齊有序、干凈明亮、一塵不染；

4、清潔：要對在庫產品進行整理，貨架上的產品要排放整齊，工作臺上只放

日常的必需品，將不需要的產品分類處理；

5、素養：保持工作服的整潔，經常巡視庫區，及時清理不需要的產品，維護

庫區內的衛生，創造出一個整齊有序、干凈衛生的工作環境，對庫區內有安全隱患的地方及時處理，改善作業環境。

二、具體實施措施：

1.將在庫物品進行整理，把合格品與不合格品區分出來，并將不合格品進行分類、清點，填寫退貨單或者報廢單，減少不合格品占據庫區的空間，造成不必要的空間浪費；

2.把庫區進行合理的劃分，同一種產品放置在一起，做出相應的標示，以免因包裝一樣而發錯東西，導致庫存不準，貨架上的產品擺放整齊，同一種產品只能放同一個貨位里，并將所有在庫產品進行定置定位，做好定置定位看板，使在庫物品的位置一目了然，即使是一位新員工也知道物品的擺放位置，降低查找物品所浪費的時間，提高工作效率；

3.每天要對庫區進行打掃，維護庫區的衛生，保持貨架無灰塵，地面無垃圾，各個死角都干干凈凈，創造出一個清新、干凈、無灰塵、無污染的工作環境，減少因臟亂差給自身帶來的傷害；

4.做好在庫物品的統計，和采購部協調，制作出產品庫存的最大量和最小量，避免因缺貨而延誤發貨，給公司造成不必要的損失。

第四篇：原料、半成品和成品管理制度

深圳市保盛祥印刷品有限公司

半成品和成品保護管理制度

一 目的

本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。二 適用范圍

適用于原料庫和成品庫及半成品的管理。三 內容 1.職責

● 原料庫倉管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。

● 成品庫倉管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。● 半成品倉管員負責半成品的收、發、管工作。2.入庫

● 原材料、外協品、半成品的入庫。

Ⅰ 原材料、外協品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。

驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經質檢部門驗證合格的可以入庫；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

Ⅱ 庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續，并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品處理表》后按處置結論執行。

Ⅳ 半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。● 成品入庫

Ⅰ 檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

Ⅱ 成品入庫后應放置于倉庫合格區內。● 半成品入庫

Ⅰ 成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

● 產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標識。● 未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。

● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。3.貯存

● 貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

● 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：

Ⅰ 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；

Ⅱ 庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

Ⅲ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；

Ⅳ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；

Ⅴ 放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。4.發放

● 生產部生產人員憑《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。● 原料庫庫員每天按《領料單》實際數量備料、發放。

● 在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。

● 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《領料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

● 技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。● 提取成品時必須有營業部打印的《出庫單》。

● 原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：

Ⅰ 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；

Ⅱ 發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；

Ⅲ 發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；

Ⅳ 發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；

Ⅴ 同一規格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發放。5.倉庫內部管理

● 成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。

● 庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格后才能發放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規定處理。

● 倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

● 倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

● 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。

● 退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

● 成品庫另劃半成品區，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

● 原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。

● 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。

● 成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發放。● 安全事項

Ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；

Ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

制定： 審核： 批準：

第五篇：原料、半成品和成品管理制度（定稿）

貴州省紫云至望謨高速公路

原料、半成品、成品管理制度

中冶交通紫望項目第二分部

編制: 審核:

二零一六年八月

中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

目 錄 目的...................................................1 2 適用范圍...............................................1 3 內容...................................................1 3.1、職責..............................................1 3.2、入庫..............................................1 3.2.1、原材料、外協品、半成品的入庫..................1 3.2.2、成品入庫......................................2 3.3、貯存..............................................3 3.4、發放..............................................4 3.5、倉庫內部管理......................................5 3.6、本制度由生產部、工程部共同制定并解釋..............7 3.7、本制度由生產部、工程部負責實施、檢查與考核........7 3.8、本制度施行后，原有的類似制度自行廢止..............7 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

原料、半成品和成品管理制度 目的

本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。2 適用范圍

適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。3 內容

3.1、職責

3.1.1、原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。

3.1.2、成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。

3.1.3、待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。3.2、入庫

3.2.1、原材料、外協品、半成品的入庫

3.2.1.1原材料、外協品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。

3.2.1.2驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

3.2.1.3庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續，并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執行。

3.2.1.4采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。

3.2.1.5半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。

3.2.2、成品入庫

3.2.2.1 檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

3.2.2.2 成品入庫后應放置于倉庫合格區內。3.2.2.3待處理品入庫

a.成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

b.產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標識。

c.未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。d.庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。

3.3、貯存

3.3.1、貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

3.3.2、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：

3.3.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；

3.3.2.2庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

3.3.2.3成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層； 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.3.2.4原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；

3.3.2.5放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。

3.3.3、有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。

3.4、發放

3.4.1、生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。

3.4.2、原料庫庫員每天按《配料單》原料的實際數量備料、發放。

3.4.3、在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。

3.4.4、實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

3.4.5、施工技術部人員憑經生產部門負責人審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。

3.4.6、提取成品時必須有生產部部打印的《出庫單》和《調撥單》。

3.4.7、原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到： 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.4.7.1 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；

3.4.7.2發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；

3.4.7.3發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；

3.4.7.4發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；

3.4.7.5 同一規格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發放。

3.5、倉庫內部管理

3.5.1、成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。

3.5.2、庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格后才能發放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規定處理。中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.3、倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

3.5.4、倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

3.5.5、對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。

3.5.6、退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

3.5.7、成品庫另劃待處理品區，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

3.5.8、原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。

3.5.9、對于噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查并通風，發現問題及時通知直接上級并與技術部聯系，做到及時處理。

3.5.11、安全事項

3.5.11.1上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失； 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.11.2下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

3.6、本制度由生產部、工程部共同制定并解釋。3.7、本制度由生產部、工程部負責實施、檢查與考核。3.8、本制度施行后，原有的類似制度自行廢止。