第一篇：原材料、半成品進場檢驗及管理制度

材料、半成品進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足技術標準要求，嚴格控制不合格材料、半成品進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業流程如下：

材料廠 確定進場材料名稱、規格、數量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規格、數量 分部試驗通知駐地監理 見證取樣、試驗，審批 監理見證，材料廠、分部試驗共同取樣 材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續 中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告 分部填寫材料報驗單 監理審批后投入使用

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合技術標準要求，中心試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗 證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工機械、設備報驗單》經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經項目經理部負責人及駐地監理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，并在采購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環境保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合GB/T18046等現行國家標準的 規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進場后,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出場。

2、混凝土原材料進場后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

第二篇：材料進場檢驗及儲存管理制度

中鐵十六局集團貴廣鐵路第一項目部

《貴廣鐵路第一項目部工程質量管理辦法》-1

材料進場檢驗及儲存管理制度

為了加強貴廣鐵路項目物資管理工作，規范物資供應行為，優質高效地服務于施工生產，根據《中鐵十六局集團物資管理辦法》、《中鐵十六局集團公司物資招標采購暫行規定》等，結合本項目的實際情況，制定本制度：

第一條 定額供應制度。

根據計劃期內施工生產工程量、材料消耗定額、技術節約措施以及分部分項工程物資計劃等確定材料供應數量標準，以此作為材料供應的限制數量。限額數量的調整必須重新履行物資計劃審批手續并說明調整原因。

第二條 物資點驗制度。

現場材料員對所有進場物資按照驗收標準進行驗證，嚴禁將檢驗／實驗不合格的物資點驗入庫，更不得計價結算。物資驗收內容：

1、質量驗收。包括外觀檢驗（目測）和內在質量檢測（檢驗/試驗）

2、數量驗收。核對進場物資的數量與單據量是否一致。電子磅計重驗收的，要附上機械打印收據。

3、單據驗收。查看產品認證書、材質證明、裝箱單、發貨單、合格證等。

4、環保健康驗證。查看是否有環境和職業健康安全的影響因素存在。

第三條 限額發（領）料制度。

根據工程實際情況按架子隊、分項或單位工程實施限額領料。限額數量由工程部、計劃部門提供，項目總工審核。材料的發放、領用和列銷不得一人完成。

第四條 帳務制度。

各單位必須根據集團公司統一的格式建立臺帳和其他

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憑證，要求各種帳務數字準確、清楚規范、內容完整，做到帳、卡、物相符。

第五條 核銷制度。

嚴把結算關，貨款結算必須憑合同、發票、點驗單、檢測報告等

各種憑證，經項目經理和財務部門審核無誤后，方能辦理結算手續。

第六條 資料累計制度。

各單位應建立、整理、保存好采購合同、點驗單、發料單、質量證明、報驗單、檢驗單、統計報表等原始資料和質量活動記錄，以備核查。

第七條 現場物資管理

1、現場材料管理的任務概括為：全面規劃、計劃進場、嚴格驗收、合理存放、妥善保管、控制領發、監督使用和準確核算。關鍵是認真執行材料的驗收、發放制度，建立健全原始記錄和各種臺帳，按月進行盤點，搞好業務核算。

2、現場材料庫分為綜合庫和專業庫，應根據材料的貯存特點高標準建設，庫存容量應滿足汛期、冬季、農忙季節及其它材料枯竭期的備料需要。

3、所有進出場物資，根據不同規格、品種、性能分區分庫存放，并加以標識，標識牌統一美觀、標志清楚、內容完整、填寫規范。物資堆碼必須整齊劃一，庫容整潔，同時必須采取有效的防護、安全措施。

4、對易燃、易爆等危險品，應制定詳細的《危爆物品管理暫行辦法》，在安全的地方設立危險品倉庫，倉庫有專職人員24小時看管；火工品的領料、發放、回收必須制訂嚴格的監管制度。

5、地材管理。必須嚴格實施定額供應和限額領料制度，各架子隊要選派品行端正、有責任心、業務能力強的材料員，并配備電子磅等設備；驗方收料時，至少應由兩名材料員共同簽認。定期組織計財和技術部門根據工程進度復核材料節

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超情況，發現問題要及時解決，防止材料供應異常現象的發生。

第八條 甲供材料的管理

1、甲供材料的確定與結算。甲供材料必須納入有組織的管理體系并實施控制，項目部與供貨方簽訂《供貨合同》，對甲供材料的名稱、規格型號、價格、數量、質量要求、交付方式及期限、雙方的權力和義務等進行約定。甲供材料應按業主的要求實行計劃管理，項目部定期向協調組報送物資采購計劃。甲供材料由項目部根據各工區實際簽收數量統一和協調組辦理結算手續。

2、甲供材料的驗證。1）、由各架子隊材料員對產品的數量、規格型號、生產日期及時效性、外觀、產品合格證、質檢報告等進行驗證并做記錄。

2）、驗證具體操作執行ISO9001《物資采購控制程序》中的驗證部分，檢驗的操作執行ISO9001《產品的監視和測量控制程序》。

3、標識。甲供材料，從接收到使用的各個階段，應在有關的資料和料場標注“甲供材料”字樣，滿足對產品辨別、實現追溯的要求。驗收、保管、發出階段的標識，由材料員負責；場內搬運、加工、使用階段的標識由施工員負責。具體操作執行ISO9001《產品標識和可追溯性程序》。

4、貯存和維護。甲供材料應單獨存放和單獨建帳管理。入庫的產品由指定的庫管員負責，發出的產品由領用者負責，具體操作執行ISO9001《搬運貯存控制程序》。

5、不合格、損壞、丟失、不適用處理。在驗證、貯存、加工、使用過程中，現場有關人員如發現產品的不合格／損壞／丟失／不適用的情況，應及時反饋到指揮部材料部門，指揮部材料部門接反饋的信息后，應組織人核實，并填寫《甲供材料不合格／損壞／丟失／不適用報告單》，經指揮部技術主管審批后及時向協調組和業主報告，按顧客反饋意見妥

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善處理并保存記錄。

設備、構配件進場檢驗及儲存管理制度

設備是施工企業完成生產任務的重要物質基礎，是企業的重要生產要素，是完成施工生產任務的根本保證。項目部根據貴廣鐵路施工生產的要求，為加強設備管理，提高本項目部生產技術裝備水平，保證設備正常運行和設備安全生產，根據國家和上級有關設備管理的條例、規則和規定，結合實際制定本管理制度：

第一條 設備管理的主要任務：貫徹國家和上級有關設備管理政策、法規、規則，通過技術經濟科學組織措施，對設備進行綜合管理，做到全面規劃，優化配置，擇優選購，正確使用，精心養護，科學檢修，安全運行，不斷提高技術裝備水平，使設備經常處于良好的技術狀態，充分發揮效能，滿足施工生產的需要，提高企業的經濟效益。

第二條 項目各級領導都必須重視設備管理工作，明確各級領導、設備管理人員的權、責、利，落實崗位和目標責任制，把設備管理的主要技術經濟指標列入項目的責任成本考核。

第三條 根據“統一領導、分級管理”的原則，對設備實行項目部、架子隊二級管理，項目部進行統一領導、監督、檢查、協調，對設備的購置權限、使用管理、處置等實行分級管理。項目部制定設備管理實施細則，并嚴格按管理范圍進行管理。

第四條 項目部安排設備部長主管設備，物資設備、施工技術、計劃財務等部門領導，負責本項目部設備投入計劃和設備重大問題的研究決策。

第五條 購置原則

統一機型，招標采購。第六條 購置程序

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1、購置計劃。設備采購必須遵守先報批后購買的原則。設備使用單位確需購置設備，要填寫《施工設備申請購置計劃表》，上報的計劃必須經領導簽字，業務部門蓋章，并寫清計劃的設備名稱、規格型號、數量、使用工地、使用時間等。

2、采購權限。重大設備及項目部確定的設備采購權限在指揮部，一般設備采購權限在各單位，設備單價在50萬元以上的設備采購，須報局指揮部審批。

3、設備采購。設備采購做到操作透明、公開公正，各級都要成立設備采購招標領導小組和評審工作小組，對采購工作實行統一領導。

4、合同管理。合同由出資單位法人代表的委托人在合同上簽字，單價50萬元以上的設備采購，合同簽字后10日內報局指揮部物資設備部備案。

5、驗收移交 設備運抵現場后，由設備管理人員組織使用單位進行驗收。驗收應按國家、主管部門或生產廠家有關標準規定以及合同規定條款的產品質量驗收，其主要內容有：設備外觀的檢查，隨機附件，易損件配件、專用工具、說明書以及特殊設備的合同約束條款。由設備使用單位填報《新建（購置）固定資產驗收交接記錄》，報出資方設備業務部門。

6、信息反饋。設備驗收后或使用初期，及時反饋設備的質量及運行情況。

第七條 設備使用管理

1、項目開工，各架子隊依據所承擔的工程任務特點，工期和施工方法，提出設備使用計劃，報項目部。

2、投入項目的施工設備，技術狀況必須達到完好標準。

3、根據工程進展，項目部對所轄范圍內的設備進行協調，有償使用、轉讓。

4、設備使用實行“三定”制度，設備使用、維護和保養都必須落實到具體人員，實行定人、定機、定崗位責任制，中鐵十六局集團貴廣鐵路第一項目部

填寫“定機、定人名單”。

5、重大設備司機要保持穩定，經過培訓，獲取上崗證后，不經指揮部業務部門的批準，不得隨意更換。

6、設備操作人員必須嚴格按照設備使用說明書規定準確選用各種油料，遵守設備操作規程和保養規程，嚴禁設備帶故障工作和長時間超負荷作業，防止拼設備現象。

7、設備在多班作業時，為了互相了解情況，必須建立嚴格交接班制度。交接班時，雙方要全面檢查，經交接雙方簽字后，將檢查結果填寫在《交接簿》上。

第八條 設備保養管理

1、設備保養必須貫徹預防為主的方針，嚴格執行設備保養規程，有計劃地對設備進行技術保養，使設備經常處于良好技術狀況。

2、項目部必須制定設備保養制度。

3、設備技術保養一般分為：日常保養、定期保養和特殊保養。

4、各架子隊都必須根據施工任務，設備使用情況和保養規定，編制設備保養的年、季、月計劃，要安排場地，集中維修保養設備，保養種類、日期等情況應及時記入《司機手冊》內，設備部門應經常檢查設備保養計劃和執行情況。

第九條 設備的潤滑管理

1、設備潤滑工作要貫徹“五定”和“三過濾”。

2、根據設備使用說明書要求，由設備技術技術人員提出設備油料使用計劃，計劃應明確油料的生產廠家、牌號、時間、數量等，采購人員要嚴格按要求采購，嚴禁采購小廠和冒仿的油料，油料的代用必須經設備業務部門的批準。

3、嚴格油料驗收，保管制度。

4、油庫必須配置消防設備、防火砂、防火锨等。做好防火、防爆、防靜電、防毒工作。

5、重視環境保護，搞好廢油回收處理工作，更換下來的各種油料用有蓋專用容器存放。

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第十條 修理與配件管理

設備修理是設備恢復性能，提高生產作業效率的直接措施，各架子隊要建立設備維修管理制度。根據工程實際情況制定設備維修計劃，要嚴格控制修理費支出，降低生產成本。

1、對重大型關鍵設備的維修，要建立相應的技術檔案，要按照計劃預修理的要求，儲備一定的預修理基金和備件。

2、各架子隊要建立健全配件管理制度，現場必須儲備日常保養用的各種易損件，儲備配件以不誤施工生產為原則，并保證采購配件所需的資金。

3、配件管理工作必須嚴格要求，把好計劃、訂貨和驗收關，制定各種儲備范圍和定額。抓好定額和庫存管理，建立健全帳卡和清查盤點制度。在保證修理質量的前提下，摸清配件儲備情況，盡量減少庫存配件，不斷提高資金利用率。

第三篇：半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

一.總則：

對半品、成品的質量進行控制，保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。

二.半成品檢驗：

1.生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制，對過程參數及半

成品和成品應按規定的時間進行檢驗并做好質量記錄。

2.當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。

3.對經檢驗判定為不合格的產品，應按規定進行處理。

三.成品檢驗：

1.成品檢驗應按GB/T8479 — 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規程在規定的條件下進

行檢驗。

2.質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全，對缺少檢驗項目的產品，質檢員不得進行出

廠檢驗，并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.出廠檢驗后，根據成品檢驗規程判定產品是否合格，在檢驗單上注明，并簽質檢員姓名，生產日期和編號，方可進行包裝，在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期，標識產品顏色等方可入庫。

4.在產品檢驗過程中，不準對產品進行調整或修理。

5.倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。

第四篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天 進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進 場時間，做好現場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表 2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗 室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到 一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工 機械、設備報驗單》經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗 收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗 的物資，經項目經理部負責人及駐地監理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，并在采購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必 須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要 滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水 泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安 定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同 品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數 應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產 地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環境 保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合 GB/T18046等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為 一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事 先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全 部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單 位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規格、產地、進貨時間、進貨數量、檢驗結果：即檢驗狀態標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態標識

（1）檢驗狀態標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格”

b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態標識的規定：物資進場后，按照物資驗收規范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據性能、狀態，按類別做出統一設計和規定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規定對物資進行標識。規定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發料日期、發料單號、發料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。

3.緊急放行的物資仍需按規定進行試驗，凡經試驗不符合規定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。

第五篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業流程如下： 材料廠

確定進場材料名稱、規格、數量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規格、數量

分部試驗通知駐地監理 見證取樣、試驗，審批

監理見證，材料廠、分部試驗共同取樣

材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續

中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告

分部填寫材料報驗單

監理審批后投入使用

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工機械、設備報驗單》經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經項目經理部負責人及駐地監理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，并在采購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環境保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合GB/T18046等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規格、產地、進貨時間、進貨數量、檢驗結果：即檢驗狀態標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態標識（1）檢驗狀態標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格” b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態標識的規定：物資進場后，按照物資驗收規范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據性能、狀態，按類別做出統一設計和規定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規定對物資進行標識。規定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發料日期、發料單號、發料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。3.緊急放行的物資仍需按規定進行試驗，凡經試驗不符合規定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。