第一篇：材料進場管理制度

材料進場管理制度

1、所有原材料進場前，應隨車提供出廠批號及質量保證書。鋼筋、水泥查質保書并試驗合格，砂、石進場對貨源的規格區進行抽樣，當變更貨源時應先做試驗，合格材料方可組織進場。

2、進場材料應有專人負責收貨，分別建立臺賬，分規格、品種、產地分別堆放，并在明顯處掛牌表示。

3、進場后按批號取樣送試驗室檢驗，合格后掛合格標志顯示其試驗合格。

4、原材料進場應堆放整齊，便于分區及現場文明。

5、進場原材料由專人驗收、專人建賬、專人發放，發料人應該對材料規格、品種、性能清楚，并做到收支相等，賬物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆場要求：a、砂、石分品種、規格、產地分別堆放；b、場地應平整，并有一定坡度，保證排水暢通。

7、水泥堆放：a、包裝水泥應分品種、標號、廠名、出廠日期和批量分別堆放；b、堆放高度為6至8袋為宜，各品種應有不小于70公分的通道；c、四周墊高20公分以上，應防止雨水從四周浸入和濕氣重使水泥受潮；d、水泥按批量組織進場堆放時間不得超過三個月。

8、鋼筋和半成品堆放：a、鋼筋進場應分品種、規格、生產廠家、批號分別堆放，不得混堆； b、進入堆場按品種、規格、生產廠家及質保書審理編號建立臺賬；c、取樣送試驗室抽檢，合格后標牌；d、發貨人根據領料單規定的品種、規格及數量發貨；e、對試驗不合格的鋼筋直接做退場處理；f、原材料試驗的數據應納入技術檔案；g、堆場應設支墩，堆放整齊，防止腐蝕。

第二篇：材料進場管理制度

御景苑項目材料管理制度

1、對進場材料的外觀、包裝、規格、尺寸、數量等進行檢查，現場材料驗收要認真核對，包括送料簽認單、產品質量說明書、實驗報告、備案證明等。并保證所提供證明材料的真實性與實物的一致性。當質量證明文件為復印件時，應符合下列規定：①復印件應當由提供單位蓋章 ②由經手人簽字 ③注明復印日期。

2、數量驗收，應采取計量方法進行驗收。需要過磅的應檢斤計兩；需要檢尺量方的，應檢尺計量；需要點數的，應計數。需要抽檢的應按比例抽檢，以實際檢驗的數量為實收數，做到驗收準確及時。

3、當有復驗規定時，必須從進場材料中隨機抽取樣品進行復驗，嚴禁場外抽取，一經發現嚴肅處理。復驗項目根據相關規定和標準的要求確定，按規定需要見證的，監理建設單位的見證人員應及時到場見證，見證率為100%。

4、未經驗收的材料或設備一律不得提前卸車、使用或安裝，如擅自使用未經驗收的材料設備所造成的后果一切由使用單位承擔。

5、在建筑材料使用過程中，現場工程師、監理人員必須對進場的建筑材料進行跟蹤檢查，防止未經報驗或不合格的材料在施工過程中使用，造成質量隱患。

6、對驗收中發現的問題必須及時查明原因，分清責任，及時反饋，并做好記錄。驗收合格后，及時辦理點收入庫手續。

7、甲供材需提前10天提報計劃，材料進場后現場人員做好進場材料臺賬。

第三篇：材料進場管理制度

一、編制目的

材料進場管理制度

為了確保進入施工現場的材料符合規范要求,確保工程質量。

二、適用范圍

適用于所有工程項目經理部,公司各職能部門對分承包單位原材料進場的控

制。

三、部門職責

1.工程部負責物資采購的歸口管理工作。

2.經營部負責開工前提供單位工程合同、工程預算及單位工程材料預算, 以及提供主要材料名稱、規格、型號、數量、質量要求。3.工程部負責檢查和監督項目經理部做好材料進場的質量檢驗工作.4.材料員負責對進場材料進行檢查驗證,并取得相關的證明資料。憑證手

續不全,一律不收。將合格材料的憑證手續匯總備案,以備追溯。5.施工員和質檢員應做好檢查和督促工作,確保材料進場質量檢驗的落

實,防止弄虛作假,杜絕不合格產品的使用。

四、措施及方法

1.原材料質量保證措施

根據質量方針和質量目標的要求，首先從原材料的控制，選擇合格的供應商，保證所有同工程質量有關的物資采購時能滿足規定的要求，做到比質比價，質量第一，品質證明與物相符。

進場材料由項目物資部、質保部聯合驗收。首先進場材料必須“三證”等資料齊全。其次鋼筋、水泥等必須經復驗合格。

最后樣品認可，項目部組織驗收合格后，報監理或甲方驗收，通過后方可使用。如未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續，經設計單位或監理單位同意認可后才能使用。

1）材料采購程序流程如下：

2）原材料檢驗程序

材料檢驗流程

3）相關人員職責

A.項目試驗員

對進場物資進行取樣和送樣并填寫試驗檢測申請單。B.項目材料員

對進場物資的材質證明、數量、外觀進行檢查和驗收。

安排物資的貯存保管和經外觀及化學性能檢測合格后的物資發放工作。4）工作程序

A.進場物資的檢驗、驗收

為了保證用于工程的物資滿足規定的要求，所有物資于進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經證明合格后方能允許使用。

B.進場物資的取樣由項目試驗員負責進行。

C.物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負責進行。材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的性能檢驗。

D.材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對送貨單內容與采購合同的內容或事先的協定是否一致，不一致則應通知采購責任人及時與材料供應商聯系協商處理。

E.材料員根據采購合同及送貨單核對到場物資數量，并檢查是否與合同要求或通常要求的各種證明文件齊全。

F.當物資的質量不符合合同規定時，材料員可拒收該批物資并通知采購員退貨。

G.送貨單準確，有材質證明及物資經檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字。2.進到施工現場的材料由項目部材料部門組織人員同質量部門進行驗收，驗 收時根據簽訂的購銷合同要求和國家規范要求對進場材料的品種、規格、型號、數量、質量及售后服務等進行驗收。

3.進場的鋼材對其外觀質量直徑（厚度）、數量、出廠合格證（牌號、批號、規格、數量）進行驗收；檢查質量證明書包括牌號、批號、規格、數量、化學分析、機械性能等應符合規范要求；質量證明書如為復印件必須有持 原件單位蓋章并注明原件存放單位、進場鋼材的牌號、批號、規格、數量 及經辦人簽字；

4．進場的水泥對其水泥標號、出廠日期、生產廠家、數量及準用證（證書有 效期）和質量證明書包括水泥強度等級、出廠日期、生產廠家、數量、安 定性、細度、強度實測值（二十八天強度后補）等進行驗收。

5.進場的中砂、碎石對其外觀質量、產地、細度模數、級配、含泥量、泥塊含 量等指標進行驗收。

6.進場的砌體材料外觀質量、截面尺寸（長、寬、高）、數量、強度等級、強度實測值等進行驗收。

7.進場的防水材料、保溫材料、裝飾材料必須合格的準用證和質量證明書。8.對進場材料需卸到指定的地點，且按規定要求卸貨，不得野蠻裝卸。9.對進場材料驗收不合格的不得用于工程，并及時與供應商聯系要求退貨，且

做好退貨記錄。

10.對供應商供應的材料質量情況做好記錄以便以后采購時作為評價依據。

第四篇：原材料進場管理制度

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原材料進場管理制度：

企業應根據質量控制要求選擇合格的供方，簽訂采購合同，建立并保存合格供方的檔案，應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。

原材料質量必須符合現行標準、規范和有關規定要求。企業必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照國家產品標準《預拌砂漿》（GB/T25181）有關要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，檢驗合格后試驗人員在入庫單上簽字，原材料方可入庫，不得使用不合格原材料。企業應對進場材料實施分類管理，建立《原材料進場分類臺帳》。原材料進廠的驗收、取樣及檢驗項目見附表二。原材料應按品種、規格分類儲存，并標記醒目標志。

（一）水泥筒倉須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮；

（二）摻合料須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮；

（三）集料須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場不得露天，應采用硬地坪，有可靠排水措施。堆場內應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格；

（四）外加劑、添加劑須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑、添加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑、添加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。

第十九條 企業應根據原材料準備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。同時，保證各種原材料在有效使用期內，做到先入庫先使用。

砂漿生產管理制度：

化驗室會同有關部門指定的重要質量控制方案，經總工程師或管理者代表批準后執行。化驗室負責監督、檢查上述方案的實施。

預拌砂漿的生產過程制應采用電腦程序控制，計量應采用電子稱，并定期對計量稱進行校準。

為保證預拌砂漿的質量，配料崗位應根據化驗室下達的配方通知單要求進行配料。配料要嚴格、計量要準確、操作要精心，力求配料均勻、穩定。添加劑的摻入必須均勻、準確。預拌砂漿應采用機械強制攪拌混合，攪拌時間應不低于2min，混合攪拌設備要滿足生產不同品種預拌砂漿要求。

不同品種、強度等級的預拌砂漿應按生產計劃組織生產；生產品種更換時，混合及輸送設備必須清理干凈；原材料和生產條件發生變化時，應及時調整配合比。

預拌砂漿的生產過程環節必須詳細記錄并保留各原始記錄。具體包括：

（一）各原始材料的進廠記錄，包括材料的品種、批號、批量、進廠時間、供應商、生產商等信息。

（二）各原料庫的入庫記錄。

（三）計量、攪拌控制記錄。包括使用的原料庫號、數量，攪拌時間以及攪拌時各設備的工作狀態、參數等。

（四）包裝過程控制記錄。

（五）包裝質量抽查記錄。

（六）各種通知單。包括原料入庫通知單、配方通知單、成品包裝通知單、產品出廠通知單

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等

砂漿配合比設計管理制度：

預拌砂漿生產必須進行配合比實驗，確保所采用的配合比生產的成品能滿足相關砂漿標準的要求。

配合比設計應當滿足《預拌砂漿》（JG/T230-2007）和《砌筑砂漿配合比設計規程》（JGJ98-2000）規定，并根據砂漿的用途、強度等級、稠度、凝結時間指標、原材料性能等通過實驗確定。

應建立砂漿配合比匯總表。

砂漿配合比匯總表是指確定某一等級的砂漿產品配方時化驗室的各種實驗數據的匯總表，具體應包裹各原材料的名稱、來源、品種等級、批號、用量以及該配合比下產品的各項性能指標。它不但應包含符合產品性能要求的實驗數據，也應包含未達到產品性能要求的實驗數據。通過匯總表中的數據，應能夠確定生產該等級砂漿產品的配合比范圍。

當砂漿的組成材料發生重大變化時，或當需要使用新材料生產預拌砂漿時，配合比必須經過化驗室實驗重新確定。

生產實際使用的配合比不得超越匯總表范圍，當生產配合比匯總表中未曾出現的產品時，必須經過實驗確定配合比，并將其納入配合比匯總表。

選定的生產配合比，應編號管理，定期考核執行效果。同一編號的配合比，對比廠內取樣和施工現場（或其他場所）取樣砂漿的各項性能指標，定期（每季或每月）進行統計分析，控制砂漿質量。統計分析的資料必須送資料室列冊存檔。

化驗室主任審查配合比執行效果和考核統計分析資料，并根據情況停止使用質量差和效果差的配合比，以確保砂漿各項指標合格。

生產使用的配合比必須經化驗室主任的簽字確認。

第五篇：原材料進場管理制度

原材料進場管理制度

1、所有原材料進場前，應隨車提供出廠批號及質量保證書。鋼筋、水泥查質保書并實驗合格。砂、石進場對貨源的規格區進行抽樣，當變更貨源時應先做試驗，合格材料方可組織進場。

2、進場材料應有專人負責收貨，分別建立臺賬，分規格、品種，產地分別堆放，并有明顯掛牌標志。

3、進場后按批號取樣送試驗室檢驗。合格后掛合格標志顯示其試驗合格。

4、原材料進場應堆放整齊，便于分區，現場文明。

5、進場原材料應由專人驗收，專人建賬，專人發放，發料應核對材料規格、品種、性能清楚。并做到收支相等，賬物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆場要求：a、砂、石分品種、規格、產地分別堆放。b、場地應平整，并有一定坡度，保證排水通暢。

7、水泥堆放：a、包裝水泥應分品種、標號、廠名、出廠日期和批量，分別堆放。b、堆垛高度以六至八袋為宜，各品種應有不小于70cm的通道。c、四周墊高20cm以上，應防止雨水從四周浸入和濕氣重使水泥受潮。d、水泥按批量組織進場堆放時間不得超過三個月。

8、鋼筋和半成品的堆放：a、鋼筋進場應分品種規格、生產廠家、批號分別堆放，不得混堆。b、進入堆場按品種、規格、生產廠家及質保書神力編號建立臺賬。c、取樣送試驗室抽檢，合格后標牌。d、發貨人根據領料單規定的品種、規格及數量發貨。e、對試驗不合格的鋼筋應進行復檢，復檢不合格報公司供應部門，移作他用。f、上訴

程序負責去向否者以失職論處，按造成損失大小，追究管理人員的經濟行政責任。g、原材料試驗的數據應納入技術檔案。h、堆場應設支墩，堆放整齊，防止銹蝕。

北京城建集團有限責任公司

邯鄲市新客運站站前廣場及配套設施工程總承包部

2012年4月10日