第一篇：自動生產線實訓任務書

自動生產線安裝、調試與維護實訓指導書

一、搬運模塊、加工與檢測模塊的實訓指導書 1．實訓的目的

實訓是教學過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對自動生產線的安裝、調試與維護的操作規(guī)程、操作技能和故障檢修能力具有極大的鋪墊作用。

進行實訓的目的是：

（1）配合理論教學，使學生增加自動生產線的安裝、調試與維護方面的感性知識，鞏固和加深自動生產線的安裝、調試與維護方面的理性知識，提高課程教學質量。

（2）培養(yǎng)學生學習使用各種常用儀器儀表，熟練掌握自動生產線的安裝、調試與維護結構和功能，掌握自動生產線的安裝、調試與維護的機械安裝、氣路連接、電路連接、故障分析和維護的技能，并培養(yǎng)其分析處理實訓數據和編寫報告的能力。

（3）培養(yǎng)嚴肅認真、細致踏實，重視安全的工作作風和團結協(xié)作，注意節(jié)約，愛護公物，講究衛(wèi)生的優(yōu)良品質。

2．實訓要求

（1）每次實訓前，必須認真預習實訓指導書有關實訓內容，明確實訓規(guī)范、任務、要求和步驟，復習有關理論知識，分析實訓線路，明確實訓注意事項，以免發(fā)生差錯。

（2）每次實訓，首先要檢查儀器儀表是否齊備、完好、適用，了解其型號、規(guī)格和使用方法，按實訓要求和實訓內容合理安排設備儀表位置，接好線路。經指導老師檢查無誤方可通電。

（3）做好對實訓現(xiàn)象、實訓數據的觀察和記錄，要注意檢測儀表指示不宜過大或太小，指示太大，超過滿刻度，可能損壞儀表，指示太小，讀數又有困難，且誤差太大。由于實訓中要操作、讀數和記錄，所以同組同學要適當分工，互相配合，以保證實訓順利進行。

（4）在實訓過程中 要注意氣路、電路無異常現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即切斷電源、氣源，發(fā)現(xiàn)原因，待故障排除后再進行實訓，特別要注意安全，防止發(fā)生機械模塊的碰傷及電氣電路的觸電事故。

（5）實訓完成后，要認真檢查實驗數據是否合理和有無遺漏。拆除實訓設備前，必須先切斷氣源、電源。實訓結束后，應將設備、儀表、工具復歸原位，并清理好配件、工具和實訓桌面，做好周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

3、實訓內容

（1）根據EMS網絡型模塊式柔性型自動化生產線搬運單元技能訓練。

①搬運單元機械拆裝與調試。加深對各類機械部件的了解，掌握去機械結構；鞏固和加強機械制圖課程的理論知識、為機械設計、后續(xù)課程奠定必要的基礎；掌握機械總成、各零部件及其相互間的連接關系、拆裝方法和布置及注意事項；學習拆裝方法和正確地使用常用機、工、量具和專門工具；熟悉和掌握安全操作常識，零部件拆裝后的周期放置、分類及清洗方法，培養(yǎng)文明生產的良好習慣，通過制圖繪制單個零部件圖。

②搬運單元電氣控制線路的分析和拆裝與調試。掌握電路的基礎知識、注意事項和基本操作方法；能正確使用常用接線工具測量工具（如：萬用表）；掌握電路布線技術、你安裝和維修各個電路；掌握PLC外圍直流控制及交流負載線路的接法及注意事項。

③搬運單元的調試及故障排除。在機械拆裝以及電氣控制電路的拆裝過程中，應進一步了解掌握設備調試方法、技巧及注意點；掌握所用工具的擺放位置即使用方法；了解所用各部分器件的好壞及歸零方法；注意各機械設備的配合動作及電動機的平衡運行；在電氣控制線路的拆裝過程中必須認真檢查線路的連接，電源線的走向。在程序下載前，必須認真檢查各個執(zhí)行機構之間是否會發(fā)生沖突，如有沖突，應立即停止，要嚴謹認真分析原因（機械、電氣、氣路、程序等）并及時排除故障，以免損壞設備。總結經驗，把調試過程中遇到的問題，解決的方法記錄下來。加工與檢測單元機械拆裝與調試

（2）自動化生產線加工與檢測單元技能訓練。

①加工與檢測單元機械拆裝與調試。加深對各類機械部件的了解，掌握去機械結構；鞏固和加強機械制圖課程的理論知識、為機械設計、后續(xù)課程奠定必要的基礎；掌握機械總成、各零部件及其相互間的連接關系、拆裝方法和布置及注意事項；學習拆裝方法和正確地使用常用機、工、量具和專門工具；熟悉和掌握安全操作常識，零部件拆裝后的周期放置、分類及清洗方法，培養(yǎng)文明生產的良好習慣，通過制圖繪制單個零部件圖。

②加工與檢測單元電氣控制線路的分析和拆裝與調試。掌握電路的基礎知識、注意事項和基本操作方法；能正確使用常用接線工具測量工具（如：萬用表）；掌握電路布線技術、你安裝和維修各個電路；掌握PLC外圍直流控制及交流負載線路的接法及注意事項。

③加工與檢測單元的調試及故障排除。在機械拆裝以及電氣控制電路的拆裝過程中，應進一步了解掌握設備調試方法、技巧及注意點；掌握所用工具的擺放位置即使用方法；了解所用各部分器件的好壞及歸零方法；注意各機械設備的配合動作及電動機的平衡運行；在電氣控制線路的拆裝過程中必須認真檢查線路的連接，電源線的走向。在程序下載前，必須認真檢查各個執(zhí)行機構之間是否會發(fā)生沖突，如有沖突，應立即停止，要嚴謹認真分析原因（機械、電氣、氣路、程序等）并及時排除故障，以免損壞設備。總結經驗，把調試過程中遇到的問題，解決的方法記錄下來。加工與檢測單元機械拆裝與調試

（3）繪制原理圖、位置圖、接線圖。（4）設計并繪制以下工藝圖紙中的一種：

元器件配置圖、底板加工圖；控制面板布置及接線圖、面板加工圖；電氣箱圖、單元總接線圖。

（5）編制設計、使用說明書、設計小結及參考資料目錄。

可根據實踐教學條件，在以下課題中任選一課題開展實訓或課程設計工作，還可以根據學校實際情況選擇其它課題。

4、實訓方式

（1）工廠實訓車間參觀了解

根據合作單位生產設備實際情況，將學生分成若干小組，通過了解生產工藝，了解控制過程，就地開展具體生產設備的應用設計安裝調試工作。實訓期間，要虛心向工實訓指導老師請教，注意觀察分析、調查研究，做好實習筆記，為實訓報告準備基本素材。

（2）分析、設計

指導教師給出實訓課題，將學生分組，要求學生對課題進行分析、確定設計方案、并進行具體設計，碰到問題向指導教師請教。要求學生及時記錄如何解決、通過什么方法解決問題及解決的效果等情況。

（3）撰寫實訓報告

實訓結束前，學生根據實訓的內容和要求，按各專題分類，將實訓日記系統(tǒng)整理成實習報告，并在實訓結束時交指導教師。實訓報告應將實訓的紀錄、專題報告及參觀的紀錄加以整理、歸納和總結，要求簡明扼要、字跡工整、條理清楚、獨立完成。

5、實訓時間安排

實訓總時間為1周，實際有效天數5天半，另要求這課外安排1周。具體時間分配：（1）分組和查找資料。1天

（2）包括生產線自動控制的硬件設計（I/O資源分配與PLC硬件連接）和PLC控制柜的安裝接線2天（3）繪制單序列順序功能圖與主程序梯形圖2天（4）編制實訓報告、小結及參考資料目錄。0.5天

6、實訓考核

在實訓結束前，學生除提交實習報告外，指導教師應對每個學生進行考查，考查以書面或口頭形式進行，根據考查情況、報告的質量，并結合實習期間的綜合表現(xiàn)、組織紀律、任務完成情況等方面（所占比例：實訓表現(xiàn)30%，設計作品質量70%）綜合評定，具體按優(yōu)、良、中、及格、不及格5級記分制評定學生成績。

優(yōu)秀：能很好地完成實訓任務，達到大綱中規(guī)定的全部要求，實訓報告能對實訓內容進行全面、系統(tǒng)的總結，并能運用學過的理論知識對某些問題加以分析。在考核時比較圓滿地回答問題、并有某些獨到見解。實習態(tài)度端正，實習期間無違紀行為。

良好：能較好地完成實訓任務，達到大綱中規(guī)定的全部要求。實訓報告能對實訓內容進行比較全面、系統(tǒng)的總結。考核時能較圓滿地回答問題。實習態(tài)度端正，實習期間無違紀行為。

中等：能完成大部分實訓任務，達到大綱中規(guī)定的主要要求。實訓報告能對實訓內容進行比較全面的總結。考核時能正確回答主要問題。實訓態(tài)度端正，實訓期間無違紀行為。

及格：完成了實訓的主要任務，達到實訓大綱中規(guī)定的基本要求，能完成實訓報告，內容基本正確，但不夠完整、系統(tǒng)。考核中能回答主要問題。實訓態(tài)度基本端正，實訓中雖有輕微違紀行為，但能深刻認識、及時糾正。

不及格：凡具備下列條件者，均以不及格論。

未達到大綱中規(guī)定的基本要求，實訓報告抄襲別人、或馬虎潦草、或內容有明顯錯誤；考核時不能回答主要問題或有原則錯誤；未能參加實訓時間超過全部實習時間的三分之一以上者；實訓中有違紀行為，教育不改，或有嚴重違紀行為者。

7、實訓教學方法

教師提出參考書目或提綱，以學生自學為主。對于實驗實訓中可能碰到的重點、難點，只要通過典型分析和講解，啟發(fā)學生的思路和自學的方法，以便達到舉一反三的作用。使用工具書的方法，讓他們遇到問題時，不是立刻找老師，而是通過獨立思考，查閱資料和書籍，自己尋找答案。

二、生產線自動控制的項目設計

PLC目前已廣泛應用于工業(yè)生產的自動化控制領域，無論是從國外引進的自動化生產線，還是我國自行設計的自動控制系統(tǒng)，都普遍采用了數字控制。生產線自動控制項目主要包括計數包裝和物流輸送兩部分內容，綜合了PLC控制的計數器、常規(guī)的數據指令，融入了梯形圖設計的兩種方法。

生產線自動控制項目的目標如下： 1．知識目標

了解S7-200計數器、數據傳送等指令及其應用；熟悉PLC操作模式及S7-200 PLC的模式特點；掌握兩種不同的梯形圖設計方法，尤其是順序控制法的設計與分析。

2．技能目標

能熟練掌握STEP-7Micro/WIN環(huán)境下的LAD編輯、編譯及調試；能進行計數器及數據傳送指令的應用編程；能通過SCR指令來對順序控制的項目進行LA設計；能通過實際工程項目分析來確定PLC類型，并進行硬件設計、軟件設計。

3．職業(yè)素養(yǎng)目標

根據本項目的硬件設計和軟件設計，最終完成一個控制柜成品，以鍛煉工程實施能力。

三、項目背景及控制要求 1．項目背景

圖2-1所示為一典型的自動控制生產線，它是由送料盤和輸送帶組成的。該生產線控制儀表適用于五金、塑料、食品等行業(yè)中形狀較規(guī)則、尺寸較小的產品（如球形，圓柱形，直徑或長度小于50mm）的自動計數包裝。它一般具有以下功能特點：

①自動完成物料提升、排列整理、計數、重量校驗、制袋、充填、封口、成品包輸出。②PLC控制，你進行數字設定、故障報警。

③根據物料性質、制袋型式、包裝規(guī)格、產量等要求的不同，靈活配置設備。2．生產線自動控制要求 生產線控制的動作要求為：

①按下啟動按鈕或系統(tǒng)開機后，包裝輸送帶啟動，并到達定位輸入點并停止； ②定位停止，送料盤啟動，經計數光電開關進行計數數量；

③根據小/大包裝選擇開關，確定計數數量，當計數數量達到包裝要求時，送料盤停止，包裝輸送帶啟動，繼續(xù)下一次計數分裝；

④停止按鈕可以停機。3．生產線自動控制的硬件設計

包括生產線自動控制的硬件設計（I/O資源分配與PLC硬件連接）和PLC控制柜的安裝接線

4．生產線自動控制的軟件設計 繪制單序列順序功能圖與主程序梯形圖

信息工程系

第二篇：實訓任務書00

哈爾濱理工大學榮成學院2011－2012學年

第三篇：數控實訓任務書樣稿

滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

前 言

數控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術上、質量上必須切實過關，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產實際中使用。它是社會需求、科技水平和人員素質三者的結合，缺一不成。如果人員素質差、科技水平達不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業(yè)務的專家、人才和熟練技術工人，互相配合，共同完成。

我國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。據統(tǒng)計，目前我國可供市場的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅。這標志著國內數控機床已進入快速發(fā)展的時期

我國機床工具行業(yè)的專家、學者、企業(yè)家都已看到了功能部件產業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準了這個市場，通過引進技術、合作生產或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產廠商。但我國的功能部件生產企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應;有些功能部件性能上與國際著名廠商的產品還有差距。能夠生產功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產品水平提高并盡快追上國際先進水平，將很難長久生存。一種產品從研制成功到少量生產，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領不了市場，就創(chuàng)不出品牌數控機床的發(fā)展條件主要包括：它是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。

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數控加工（銑床）實訓

第一章 零件一

1.1零件

毛坯直徑Φ80 材料合金鋁

1.2工藝路線

按照圖示的箭頭的方向首先把最上面的圓柱形外形銑出來，用的是從里到外的順序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，銑出外面的六邊形，接著銑出最后要求的精度六邊形。

第 2 頁 滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

1.3刀具選擇

選擇Φ12mm的錐柄立式銑刀

1.4加工程序

O1234;M03 S800 TI;G54 G00 Z50;G00 X100 Y100;Z-2;G42 G01 X20 Y0 D1 F80;G03 I-20 J0;G01 X32 Y0;G03 I-32 J0;G40 G1 X100 Y0;G00 Z-4;G42 G01 X30 Y0 D1;X15 Y25.981;X-15;X30 Y0;X-15 Y-25.981;X15;X30 Y0;G40 G01 X40 Y0;G03 I-40 J0;G00 Z100;G01 X100Y100;M05;M30;

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數控加工（銑床）實訓

第二章 零件二

2.1零件

毛坯直徑Φ80 材料合金鋁

2.2工藝路線

首先進行刀具的下插，從圖示的箭頭方向進行直線下刀，然后銑出加工圖形的輪廓，接著進行內接圓的銑削加工，然后加刀補將里面多余的毛坯去除，再進行最后的精加工。

第 4 頁 滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

2.3刀具選擇

選擇φ12 mm的錐形立式銑刀

2.4加工程序

O1235;G54 T01;M03 S800;G00 Z5;G00 X0 Y-24;Z2;G01 Z0.2 F80;Y24 Z-1;Y20Z-2;G41 G01 X24.354 Y14.354D1;G02 X14.354 Y24.354 R15 F80;G03 X-14.354 Y24.354 R15;G02 X-24,354 Y14.354 R15;G03 X-24.354 Y-14.354 R15;G02 X-14.354 Y-24.354 R15;G03 X14.354 Y-24.354 R15;G02 X24.354 Y-24.354 R15;G03 X24.354 Y14.354 R15;G01 X0 Y24;G03 I0 J-24;G01 X0 Y13;G03 I0 J-13;G40 G01 X100Y100;M05;M30

第 5 頁 滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

第三章 零件三

3.1零件

毛坯直徑Φ100 材料合金鋁

3.2工藝路線

首先銑削外形，銑削出外面的形狀，去除多余毛坯，然后定位到圓形槽內部，進行斜插式下刀，銑出內部的圓形槽，再進行精加工。

第 6 頁 滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

3.3刀具選擇

選擇Φ12mm的立式銑刀

3.4加工程序

O1236;M03 S800 T01;G54 G00 X100 Y0;Z-2;G01 G42 X32.5 Y4.33 D1 F80;G01 X10 Y17.321;G03 X-10 Y17.321 R20;G01 X-32.5 Y4.33;G03 X-32.5 Y-4.33 R5;G01 X-10 Y-17.321;G03 X10 Y-17.321 R20;G01 X32.5 Y-4.33;G03 X32.5 Y4.33 R5;G41 G00 Z50;X8 Y0;Z0.1;G01 X8 Y0 Z-1 F80;X8 Y0 Z-2;G41 G01 X15 Y0;G03 X15 Y0 I-15 J0 F80;G01 X12 Y0;G03 X12 Y0 R6;G40 G01 X100 Y0;G00 Z100;G00 X0 Y0;M05;M30;

第 7 頁 滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

第四章 零件四

4.1零件

毛坯直徑Φ100 材料合金鋁

4.2工藝路線

首先銑削外形，銑削出外面的形狀，然后去除多余的毛坯，然后把銑刀換成鉆頭，鉆出內部的四個圓孔，再進行精加工。

第 8 頁 滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

4.3刀具選擇

選擇Φ12mm的立式銑刀，和Φ6mm的麻花鉆

4.4加工程序

O1357 S800M03 T01 G54G00X-80Y-80 Z-2 G01G41X-30Y-20D1F80 X-30Y20 G02X-20Y30R10 G01X20Y30 G02X30Y20R10 G01X30Y-20 G02X20Y-30R10 G01X-20Y-30 G02X-30Y-20R10 G40G01X-80Y-80 G00Z50 M05 M00 G55S1200M03 G00Z50 G01X20Y20F80 R101=10R102=5R103=0R104=-6R105=2 LCYC82 X20Y-20 LCYC82 X-20Y-20 LCYC82 X-20Y20 LCYC82 G00X60Y60 M05 M30

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數控加工（銑床）實訓

心得體會

為期一周的實習結束了，短短的一周讓我對數控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。在了解熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。讓我們明白了做事要認真堅持。

在整個實習過程中，老師對我們的記錄要求非常嚴格，尤其是對出勤的檢查，這對我們以后走向工作崗位的自我約束起到了很大的幫助和促進。在實習的過程中，老師耐心的給我們講解我們不太懂得指令的使用方法，在老師的指導下，我們很快完成了規(guī)定任務。

經過這次實習，讓我學到了在課堂上難以了解到的知識。比如如何和同學和睦相處，如何提高工作效率等等。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)，就業(yè)單位不會像老師這樣點點滴滴的教導我們，更多的是要我們自己去觀察學習。在此我誠懇的感謝老師這一周的教導。謝謝同學們的相互幫助。

第 10 頁 滄州職業(yè)技術學院

數控加工（銑床）實訓

參考文獻

【1】 《數控加工工藝與裝備》

李志華

清華大學出版社

2005年 【2】 《機械加工技術》

孫學強

機械工業(yè)出版社

2003年 【3】 《數控加工工藝及編程》

王

維

機械工業(yè)出版社

2001年 【4】 《金屬切學原理》

陳日曜

機械工業(yè)出版社

2002年 【5】 《數控加工工藝設計》 譚惠忠 熊曉紅 機械工人 2005年 【6】 《數控加工工藝的設計要點》【7】 《數控加工工藝文件的編寫》

王葉萍 新技術新工藝 2005鄧英劍 劉忠偉 機床與液壓

2005第 11 頁

年 年

第四篇：《可編程控制器》實訓任務書

《可編程控制器》實訓任務書

（電氣122）

一、實訓的目的

通過典型PLC控制環(huán)節(jié)的設計與實現(xiàn)，加深理解與鞏固電氣控制與PLC控制的基本知識，提高PLC應用編程的實際技能，初步具備PLC邏輯控制系統(tǒng)的設計與調試能力，以及工程實踐能力。

二、實訓內容與要求

1、實訓內容

設計題目1 電動機的Ｙ-△起動控制

控制要求：

（1）電動機M能實現(xiàn)正、反向Y-△啟動。（2）電氣操作流程說明：

按動正向啟動按鈕SB2，KM1和KM4閉合（Y型起動），經3秒后KM4斷開，KM3閉合，實現(xiàn)正向△型運行；按動反向啟動按鈕SB3，KM2和KM4閉合（Y型起動），經3秒后KM4斷開，KM3閉合，實現(xiàn)正向△型運行，按停車按鈕SB1，電動機M停止運行。

設計要求:（1）根據電動機Y-△起動要求，設計PLC外部電路（配合通用器件板開關元器件）；（2）連接PLC外部（輸入、輸出）電路，編寫用戶程序；（3）輸入、編輯、編譯、下載、調試用戶程序；（4）得到正確的運行結果。

設計題目2 自動送料裝車系統(tǒng)

控制要求 : 初始狀態(tài)：綠燈（L1）亮，紅燈（L2）滅，允許汽車開進裝料，此時，進料閥門（k1），料斗閥門（k2），電動機（M1，M2，M3）皆為OFF狀態(tài)。

當汽車到來時，檢測開關S3接通（負載板上未設，可從通用器件板選取），紅色信號燈L2亮，綠色L1滅，傳送帶驅動電動機M3運行；2秒后，電動機M2運行；再經過2秒鐘M1運行，依次順序起動送料系統(tǒng)。

電動機M3運行后，進料閥門K1即可打開料斗進料，（設1料斗物料足夠裝滿1車）當料斗裝滿，檢測開關S1=1時，要將進料閥門K1關閉；料斗出料閥門K2在M1運行及料滿（S1=1）后，打開放料，物料通過傳送帶的傳送，裝入汽車。（編程注意當K2動作、裝車開始后，K1=0即料不滿屬于正常動作，不必再進料，也不要停止裝車）。

當裝滿汽車后，稱重開關S2動作，料斗出料閥門K2關閉，同時電動機M3斷電停止，2秒后M2停止，再過2秒M1停止，L1亮，L2滅，表示汽車可以開走。

設計要求:（1）根據自動送料裝車系統(tǒng)的控制要求，設計PLC外部電路，；

（2）連接PLC外部（輸入、輸出）電路（配合通用器件板開關元器件），編寫用戶程序；

（3）輸入、編輯、編譯、下載、調試用戶程序；（4）得到正確的運行結果。

設計題目3 多種液體自動混合系統(tǒng)

控制要求:（1）液體自動混合系統(tǒng)的初始狀態(tài)：

在初始狀態(tài)，容器為空，電磁閥Y1，Y2，Y3，Y4 和攪拌機M以及加熱元件R均為OFF，液面?zhèn)鞲衅鱈1，L2，L3和溫度檢測T均為OFF。

（2）液體混合操作過程：

按動啟動按鈕，電磁閥Y1閉合（Y1為ON），開始注入液體A，當液面高度達到L3時（L3為ON）→ 關閉電磁閥Y1（Y1為OFF），液體A停止注入，同時，開啟電磁閥門Y2（Y2為ON）注入液體B , 當液面升至L2時（L2為ON）→ 關閉電磁閥Y2（Y2為OFF），液體B停止注入，同時，開啟電磁閥Y3（Y3為ON），注入液體C，當液面升至L1時（L1為ON）→ 關閉電磁閥Y3（Y3為OFF），液體C停止注入，然后開啟攪拌電動機M，攪拌10秒 → 停止攪拌，加熱（啟動電爐R）→ 當溫度（檢測器T動作）達到設定值時 → 停止加熱（R為OFF），并放出混合液體（Y4為ON），至液體高度降為L3后，再經5秒延

時，液體可以全部放完 → 停止放出（Y4為OFF）。液體混合過程結束。

按動停止按鈕，液體混合操作停止。

設計要求:（1）按液體混合要求，設計PLC外部電路;（2）連接PLC外部（輸入、輸出）電路，編寫用戶程序；（3）輸入、編輯、編譯、下載、調試用戶程序；（4）得到正確的運行結果。

設計題目4 水塔水位自動控制系統(tǒng)

控制要求:（1）初始狀態(tài)：水箱沒有水，液位開關S4斷開（S4為OFF）。

（2）控制要求：本裝置上電后，按動啟動按鈕，電動閥Y通電（Y為ON）水箱開始注水，水箱水位達到S4高度后，液位開關S4閉合（S4為ON），水箱水位達到S3高度(水滿)時，液位開關S3閉合（S3為ON）→ 注水電動閥Y斷電（Y為OFF），水箱停止注水。此后，隨著水塔水泵抽水過程的進行，水箱液面逐漸降低，液位開關S3（S3＝OFF）復位，隨著抽水過程的繼續(xù)進行，水箱液面繼續(xù)降低，當液面低于開關S4時，液位開關S4復位（S4為OFF）→ 電動+閥Y再次通電（Y為ON）水箱(自動)注水，水位達到S3時再次停止注水。如此循環(huán)，使水箱水位保持在S3～S4之間。

當水箱水位高于S4液位，并且水塔水位低于水塔最低允許液面開關S2時（液位開關S2為OFF）→ 水泵電動機M開始運行，向水塔抽水。當液面達到最高液位開關S1時 → 水塔電機M停止抽水（M為OFF）；循環(huán)控制使得水塔水位自動保持在S1～S2之間變化。

設計要求:（1）按水塔水位的控制要求，設計PLC外部電路；（2）連接PLC外部（輸入、輸出）電路，編寫用戶程序；（3）輸入、編輯、編譯、下載、調試用戶程序；（4）得到正確的運行結果。

設計題目5 十字路口交通燈控制系統(tǒng)（采用步進控制指令編程）

控制要求

(1)系統(tǒng)受一個啟動按鈕控制，按下啟動按鈕，信號燈系統(tǒng)開始工作，直到按下停止按鈕，系統(tǒng)停止工作。

(2)系統(tǒng)啟動后，南北紅燈亮25秒，在此同時東西綠燈亮20秒，到20秒時東西綠燈開始閃亮，閃亮3秒后綠燈熄滅、東西黃燈亮，東西黃燈亮2秒后熄滅，然后東西紅燈亮，南北紅燈熄滅，南北綠燈亮。

(3)東西紅燈亮30秒，在此同時南北綠燈亮25秒，到25秒時南北綠燈開始閃亮，閃亮3秒后熄滅、南北黃燈亮，南北黃燈亮2秒后熄滅，又回到南北紅燈亮，東西紅燈熄滅，東西綠燈亮的狀態(tài)。

(4)兩個方向的綠燈閃亮間歇時間均為0.5秒。

(5)兩個方向的信號燈，按上面的要求周而復始地進行工作。

參考接線圖

設計題目6 機械手控制系統(tǒng)設計

三、實訓參考

電氣控制與可編程控制器

四、實訓考核辦法

1、愛護實驗設備、遵守紀律、學習態(tài)度端正（20%）

2、各階段程序任務完成情況（60%）

3、設計報告條理清楚、內容充實、線路圖清晰、準確（20%）

第五篇：實訓任務書

*****************學院

2012—2013學年第二學期

********實訓

任

務

書

系別***********

專業(yè)

班級**********

指導老師***********

2013年** 月*-*日

2012-2013學年第二學期

實訓任務書

++是實現(xiàn)鐵路現(xiàn)代化和自動化的基礎設施之一，是一種高效、安全的車站聯(lián)鎖設備，與電氣集中聯(lián)鎖系統(tǒng)相比，其在設計、施工和維護方面都比較便捷，且便于改造和增加新功能。本次計算機聯(lián)鎖實訓是鐵道通信信號專業(yè)的學生在經過一學期的理論學習后，對所學專業(yè)理論是實際結合一次很好的模擬訓練機會，是專業(yè)能力提升教學的一個重要內容，它是對學生在校學習專業(yè)知識體系之后的一次專業(yè)升華。學生切身經歷、體會實習項目，通過看、聽、感等主觀認識對信號設備故障從認識到處理進行多方面、全方位的實地考察，獲得第一手實際資料，為以后的學習和工作積累經驗，其重要性不言而喻，要求每個學生認真努力，積極、成功地完成此次實習。

一、實習目的：

通過本次認識實習，要求學生深入理解鐵路運輸車、機、工、電、輛等各生產部門的基本工作任務與鐵道信號設備的工作關系，理解所學的鐵道通信信號所涉及的設備在鐵路中的具體應用，了解計算機聯(lián)鎖設備的工作原理、應用及常見故障分析處理方法，了解各個系列計算機聯(lián)鎖硬件、軟件及開關機、倒機程序等，為后續(xù)專業(yè)理論知識的學習奠定一個良好的基礎，同時，使學生對本行業(yè)的工作性質有一個深入的理解，培養(yǎng)學生對本專業(yè)的熱愛，強化學生的事業(yè)心和責任感，鞏固專業(yè)思想。

二、實習內容：

1、了解鐵路運輸車、機、工、電各生產部門的基本工作任務，與鐵道通信信號設備的工作關系。

2、了解聯(lián)鎖的含義，電氣集中聯(lián)鎖向計算機聯(lián)鎖的發(fā)展及不同之處。

3、掌握計算機聯(lián)鎖的基本原理。

4、掌握計算機聯(lián)鎖常見幾大系列基本結構。

5、掌握計算機聯(lián)鎖基本維護。

6、掌握計算機聯(lián)鎖常見故障的分析處理方法。

7、了解國內外鐵道通信信號設備技術的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。

三、實習要求：

1、每天寫一篇實習日記，內容為實習心得、體會及收獲。

2、在實現(xiàn)場地，要認真聽指導教師的講解，要認真做好記錄。

3、必須服從指導教師的組織安排。

4、遵守實習紀律、注意安全。

5、實習結束后，必須按時交實習日記、實習總結。

四、實習方法及步驟：

方法：指導教師帶班統(tǒng)一出發(fā)，參觀工作現(xiàn)場，請相關現(xiàn)場工作人員現(xiàn)場講解、答疑，統(tǒng)一返校的方法。

步驟：通過寫日記，實習總結的方法，總結和鞏固實習成果。

五、實習場地：

見附表。

六、實習紀律及安全：

1、學生在實習期間必須認真完成規(guī)定的實習內容。

2、嚴格遵守單位的規(guī)章制度，服從指導老師的領導，實習期間，注意安全，嚴禁打鬧、嬉戲，杜

絕一切事故。

3、實習時，遵守紀律，不遲到、不早退。

4、參加實習的學生必須與指導老師簽定安全責任書。

七、考核方式及成績評定

實習結束后，由指導教師根據學生的實習報告、實習日記、實習態(tài)度和表現(xiàn)，綜合評定學生實習成績。其中，平時成績占30%（出勤、紀律情況、實習態(tài)度），實習成果占70%（實習日記、實習報告）。

八、附表 ：