第一篇：質量成本分析內容

質量成本

質量成本內容

質量成本為保證產品符合一定質量要求所發生的一切損失和費用，其基本組成內容包括：(1)由于產品質量未達到規定標準而發生的各種損失，主要有：①內部質量損失，指由于質量不好而造成的各種損失。例如，廢品、次品損失，翻修費用，復檢費用，以及因質量事故而造成的停工損失等。②外部質量損失，指產品售出后，由于產品質量問題而造成的各種損失。例如，索賠損失，違約損失，降價處理損失，以及對廢品、次品進行包修、包退、包換而發生的損失等。(2)為保證和提高產品質量而發生的各種費用，主要有：①檢驗費用，亦稱鑒定成本，指按照質量標準對產品質量進行測試、評定和檢驗而發生的各種費用。例如，進料檢驗費，外購配套件檢驗費，產品與工序的檢驗費，產品試驗費，測試和檢驗手段的維護、校準費等。②預防費用，亦稱預防成本，指為減少質量損失和降低檢驗費用而發生的各種費用。例如，質量控制的技術和管理費，新產品的鑒定評審費，工序控制費，質量管理教育培訓費，質量改進措施費，質量情報費，工序能力研究費等。

質量成本分析的內容

質量成本總額分析。通過核算計劃的質量成本總額與上期總額或計劃目標值進行比較。以掌握企業產品質量整體上的情況。質量成本構成分析。分析企業運行質量成本的項目構成是否合理，尋求比較合理的質量成本水平。質量成本與企業經濟指標的比較分析。計算各項質量成本與企業的整體經濟指標，如相對于企業銷售收入、產值、利潤等指標的比率，分析和評價質量管理水平。

故障成本分析。故障成本分析是查找產品質量缺陷和管理工作中薄弱環節的主要途徑質量成本分析的內容。

質量成本的組成

質量成本，是指企業為了保證和提高質量而支出的一切費用以及由于產品質量未達到既定標準而造成的一切損失的總和。它主要由以下三個主要方面組成： 1．預防成本：

為預防不符合要求而開展的調查工作；它是指為預防質量缺陷的發生所支付的費用，包括為達到質量要求和改進質量為目的，對職工進行培訓的費用，為控制產品質量而增加的費用，以及為改進產品質量而進行的技術改進和新技術的研制與推行的各項費用等。當產品質量或服務質量及其可靠性提高時，預防成本通常是增加的。因為提高產品或服務質量通常需要更多的時間、努力和資金等的投人，這包括流程設計費用、產品設計費用、人員培訓費用等。2．鑒定成本：

鑒定產品（或服務）是否符合要求,它是指為使產品質量達到規定的要求，對產品生產中所需原材料、配套件、半成品、產成品及其加工過程、裝配過程和交驗過程進行質量檢驗所發生的費用。包括檢驗人員工資、檢驗用房屋及設備的維修費和折舊費、檢 驗工具的購置費及維修費等。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，鑒定成本通常會降低。

3．不良成本：產品（或服務）因不符合要求而引發的成本，分為：

A.內部缺陷成本。它是指產品出售前，因產品或零部件質量缺陷所造成的損失和為彌補缺陷而發生的費用，以及因質量故障所發生的費用。包括廢品損失、返修損失、質量故障停工造成的損失、質量故障處理費、產品降級降價損失等。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，內部缺陷成本會降低。

B.外部缺陷成本。它是指產品出售后在用戶使用過程中，因質量間題而發生的一切費用和損失。包括索賠費用、退貨費用、保修費用、折價損失等。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，外部缺陷成本會降低。

綜合上述，其實所謂的質量成本就是浪費的人、才、物以及時間的成本。這些項目反映出可以避免和可以防止的成本。

一、質量成本基本概念

1．定義：將產品質量保持在規定的水平上所需的費用。2．

質量成本的性質：

a)是一種管理會計形式，可用于成本分析.b)是一種經濟語言反饋的質量信息, c)是企業經濟活動的一個側面和組成部分。

d)是對質量損失費用的管理。3．

質量成本與生產成本

a)質量成本是管理會計，從損失的角度來衡量產品質量, b)生產成本是核算會計，研究成本的構成和損益。

c)作用不同：質量成本用于分析、改進，生產成本用于計算損益。

4．開展質量成本管理的意義

a)有利于質量管理的深化。b)有利于加強質量責任制。c)可有效尋找改進的機會。d)可以找到質量成本構成的最佳比例, e)將不可比的質量活動用貨幣語言表達，以便評價。

二、質量成本的構成

1． 預防成本：用于預防不合格品與故障所需的各項費用。a)實施各類策劃所需的費用、包括：體系策劃： 產品實現策劃：

b)產品/工藝設計評審、驗證、確認費用，c)工序能力研究費用，d)質量審核費用，e)質量情報費用，f)培訓費用，g)質量改進費用。

2．鑒定成本：用于評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。

a)檢驗費用，b)監測裝置的費用，c)迫壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。3．

內部損失成本：產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。

a)廢品損失，b)返工損失，c)復檢費用，d)停工損失，e)質量故障處理費，f)質量降級損失，4．

外部損失成本：產品出廠后因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。

a)索賠費用：b)退貨損失：c)保修費用：d)降價損失：e)處理質量異議的工資、交通費。f)信譽損失：

三、實行質量成本管理的準備工作

1． 針對所需用的分類項目，制定相應的定價體系。2． 確定各部門應定期向財務口輸送的相關信息。3． 進行針對性的培訓。

4． 形成必要的程序或規章制度。5． 財務口建立相應的憑證及帳目。

a)質量成本數據不能依靠原有的生產成本中提取，要建立獨立的獲取渠道。b)根據需要設立相應的質量成本憑證（供參考）

建立會計分離憑證：建立統計記錄憑證：建立統計憑證：建立質量成本分帳：

四、質量成本管理的實施。

1． 各質量成本信息收集的責任部門收集當期質量成本的發生信息，填寫各類憑證/記錄/傳票，2． 將各類憑證/記錄/傳票按期傳遞至財務部門。

3． 財務部門依據定價體系，對發生的質量成本進行價格計算，4． 財務部門計帳、核算質量成本。5． 財務口形成當期質量成本報告。

a)報告內容：質量成本總額及其構成的主要項目。b)報告型式：報表式：圖表式：陳述式：綜合式：

五、質量成本的分析 1． 質量成本總額的分析。

a)質量成本總額/銷售收入 = K﹔K ≤ 1％，質量控制效果較好，可達6σ水平，1％ < K ≤ 5％，質量控制效果一般，可達5.5σ水平，5％ < K ≤ 15％，質量控制較差，可達5σ水平。

b)質量成本總額與上期/去年同期進行絕對數額的比較，若質量成本總額較高，應分析主要升高科目及原因，提出改進建議。

2． 質量成本構成分析a)質量成本平衡點--平衡點由企業自身特點所決定。只有當處于平衡點時，質量成本最低。一般情況下：多品種小批量生產模式，故障損失費 > 質量保持費，大批量生產模式，故障損失費 < 質量保持費。b)質量成本構成要素之間的關系。

當內部損失成本上升，應增加預防成本，采取預防措施﹔當外部損失成本上升，應增加鑒定成本，加強檢驗﹔當內外損失成本均上升，應增加預防及鑒定成本。

c)質量成本平衡點的分析。設：內部損失成本為C1，外部損失成本為C2，預防成本為C3，鑒定成本為C4，則：平衡點為：C1+ C2= C3+ C4﹔當增加C3和C4時，C1和C2應降低。原則為：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低額，否則不經濟。3． 內部損失成本的分析。

a)應分析內損的主要構成因素，b)用圖示的方法，明確各類產品，各個工序的內部損失額。4． 外部損失成本的分析。a)應分析外部損失成本的主要來源，b)分析并評估外部損失成本帶來的無形損失，5． 形成質量成本分析報告。

a)對質量成本總額的分析及改進建議，b)對質量成本構成分析及改進建議，c)對內、外部損失成本的分析及改進建議，d)與質量成本目標進行比較，并進行差距分析。

六、質量成本的控制

1． 制定質量成本目標：a)為質量目標的一部分。b)制定有依據：c)分解到相關部門/工序/過程.2． 根據當期質量成本分析，采取相應措施。

a)質量成本分析輸入領導層。b)領導層明確相應措施、職責、完成期限c)實施。3． 在運行中對質量成本進行監控。

a)比較法：b)抓關鍵環節，采取應對措施。c)指標歸口，嚴格考核。

4． 應注意的問題：a)結合企業實際，確定細目不能照抄。b)重點要放在故障損失的研究上。c)質量成本目標要合理，d)內部統計與核算要真實，分攤及評估要可行。

e)要狠抓關鍵環節，f)

質量成本要服從于生產成本，最終目的是降低生產成本。g)要將質量成本管理與質量改進相結合。

在企業實踐中，質量成本并不是孤立存在的，因此要把它與企業戰略結合起來考慮。企業有什幺樣的戰略目標，就有相應的產品質量策略，不同的質量策略，就會產生不同的質量成本。

重要的是，在對質量成本有一個清晰的認識之后，經理人對失誤與浪費給企業帶來的損失會有更深刻的理解。

企業在努力增加收益的同時，常常忽略對戰略規劃與質量規劃進行整合。造成這種情況的原因是企業對戰略、質量、生產率、收益率、競爭力之間的關系并不十分了解。

整合企業戰略與產品質量為什幺重要呢？這是因為戰略與產品有著內在的聯系。如果企業奉行的是低成本戰略，那幺就要制定相應的低成本質量策略。如果企業目標是想憑借優質產品樹立企業形象，那幺就需要對產品質量進行規劃，把研制、生產和銷售優質產品作為工作中的重中之重。

因此，產品質量規劃必須與企業的經營戰略目標保持一致。若企業的目標是為了提高市場占有率，產品質量規劃就應該側重于那些影響當前與未來客戶購買決策的因素。然而，如果企業只是想提高某一產品的利潤，那幺在產品質量方面就應該注重減少失誤、消除非增值活動與浪費現象，以降低質量成本。

對上述那種關系缺乏了解的另一個原因是對質量這一概念還認識不足。質量的含義是，花費盡可能小的成本來滿足客戶的要求，并杜絕各種失誤。因此說對質量的要求并不一味精益求精。調查中發現，市場上普遍存在著產品質量大大超過實際需要的情況，這實際上也是一種浪費或者“質量陷阱”。

產品質量的改進能夠帶動生產效率的提高。消除了失誤、非增值活動和浪費，企業資源的利用會更加充分。但這也為管理帶來了新的問題。如果節約下來的資源無法加以利用，那就不會對企業收益產生實際影響。

經歷了慘痛的教訓，高層管理人員發現，一旦出現企業資源的閑置，企業改善計劃也就徹底失敗了。產品質量的提高縮短了生產周期，產品返修現象的減少降低了機器設備的使用率，企業資產投入也隨之減少。由于廢品率、返工率和浪費現象不再頻繁出現，對原材料的需求也下降了。此外，由于消除了質量缺陷、浪費和非增值活動，行政運作費用也隨之降低。

以往，企業總是把戰略規劃和產品質量改善割裂開來，分別對待。戰略規劃通常有固定的方式與程序，一般每年進行一次。而質量改善卻往往是心血來潮、缺乏計劃性。很常見的情況是剛忙完了手頭的工作，就開始規劃新工作。多數情況下，承擔質量改善工作的人員都有自己的本職工作，因此只能利用空閑時間。這種工作方式使許多改善計劃無法按期完成，有些甚至不了了之。

質量成本包括三方面

企業戰略規劃的制定雖然非常規律，也很正式，但是由于其內容涉及商業秘密，因此往往不會在企業內完全公開。盡管員工對規劃的內容并不十分了解，企業通常還是能夠完成規劃的目標。

質量改善或許應當被納入到企業的戰略規劃當中去。質量改善應當著眼于現有與未來客戶的需求，幫助企業實現戰略經營目標。應詳細制訂質量改善計劃并在資源方面給予充分支持。

質量成本（COQ）這一概念已經提出了很多年，但是對其含義仍然是眾說紛紜。質量成本這一說法本身就存在著模糊之處。它可以是因質量問題而產生的支出，或是為確保質量而必須有的支出。更有甚者，把這一概念理解為“質量缺陷成本”。而實際上，這種質量缺陷成本僅僅是指因補救產品質量問題而產生的支出。

總體來說，質量成本應包括一切防止質量缺陷的支出、評估及確保產品達到質量標準要求的支出，以及出現質量問題后善后工作的各項支出。質量缺陷是指因產品質量問題而出現的浪費、失誤或無法滿足客戶的要求。

質量成本支出可以分為三方面：預防性支出、評估性支出和補救性支出。

預防性支出：預防性支出是企業的計劃性支出，專門用來確保在產品交付和服務的各個環節不出現失誤。交付環節是指產品的設計、開發、生產與運輸。預防性支出項目包括教育與培訓、持續的質量改善工作、質量管理人員投入、流程控制、市場調查、實地檢測以及預防性維護。

評估性支出：評估性支出是指在交付和服務環節上對產品或服務進行檢查、監測或評估的支出。這類支出項目包括進貨檢查、內部產品審核、產品檢查、庫存清點、質量管理人員薪金、供貨商評估與審核報告。

補救性支出：如果產品交付或服務不能滿足客戶的需求，導致產品的維修與更換或重復服務，企業就需要支付補救性支出。補救性支出還可以細分為兩類：內部補救支出與外部補救支出。

內部補救支出是指產品在送達客戶之前發現問題的補救支出，涉及的方面包括廢品、返工、庫存、維修點、重新設計、運輸救援、補救行動匯報，以及因產品或服務不合要求導致的延誤。

外部補救支出則是指因客戶發現問題而由企業承擔的補救性支出，包括的項目有保修、接待客戶投訴、產品更換、產品回收、運費、擔保數據分析、客戶跟蹤調查和區域服務機構。

降低質量成本有輕重之分

有許多質量成本支出是隱性的，很難通過常規的質量成本評估系統進行測定。即使發現，其中很大一部分也會被當作是企業的正常經營支出。多數質量成本系統無法檢測的隱性成本主要集中在客戶補救成本、信譽損失成本、客戶不滿成本三方面。雖然這些成本不能通過常規質量成本系統確定下來，但在成本構成中卻占有相當大的比重。現有與未來客戶是否購買產品就與這些成本有關。消除了外部問題因素，這些支出也隨之消失。因此，消除企業外部補救支出尤其重要。

質量成本數據可以視為是一種重要的評估手段。可以用來確定改善計劃的時機并排定工作順序。如果變革發生，還可以用來跟蹤變革帶來的影響。

把質量成本數據應用于質量改善，其目的是減少直至最終消除企業補救性支出。實施這一策略，就能夠解決問題，并對產品或服務程序進行改善或做相應的變革。企業通過預防性支出，對各種問題加以調查和解決，從而減少了補救性支出，進而確保了利潤。

評估性支出并不能直接為企業帶來價值，應當盡量減少。之所以說這類支出無附加價值，是因為它們并不能改進被評估的產品或服務的質量。誠然，檢查與評估進行得越細致、徹底，客戶發現的質量缺陷就越少。但是，這類活動并不能徹底杜絕有質量缺陷的產品。加大預防性支出就可以減少評估性支出，同樣能夠減少補救性支出。

不同類型的質量問題對企業利潤的影響程度也各不相同。其中以外部質量問題的影響最大，因為這種問題為客戶帶來了額外的支出負擔，因而影響到客戶未來的購買行為。潛在的未來客戶同樣會受到影響。他們一旦聽說了存在質量問題，很可能影響到他們的購買決策。確定了各類質量問題的標準和平均成本，就能夠選擇優先解決的質量問題，更好地幫助企業完成戰略目標。

確定成本標準的第一步，就是詳細列出各種必要補救措施，如從客戶處取回存在問題的產品、生產備換產品和運送新產品等等。把所有補救措施的標準支出加在一起，并分別乘以同類事故發生的頻率，就是企業每年在質量問題補救方面的總支出。

質量改善規劃的選擇應當結合企業的宏觀戰略目標。企業的經營目標可能各不相同，從降低成本、提高效率到增加市場份額，不一而足。外部補救活動對企業經營目標的影響最大，因此應當作為改進的重點。

第二篇：質量成本分析的內容要求和步驟

質量成本分析的內容要求和步驟

一、質量成本分析內容要求

1)每月要做一次質量成本分析。

a)預防成本的趨勢圖（由截止到本月至少前6個月的預防成本數組成）b)鑒定成本的趨勢圖（由截止到本月至少前6個月的鑒定成本數組成）

c)內部損失成本的趨勢圖（由截止到本月至少前6個月的內部損失成本數組成）d)外部損失成本的趨勢圖（由截止到本月至少前6個月的外部損失成本數組成）e)產值-內部損失率的趨勢圖（由截止到本月至少前6個月的產值-內部損失率組成）f)銷售收入-外部損失率的趨勢圖（由截止到本月至少前6個月的銷售收入-外部損失率組成）

g)產值-質量成本率趨勢圖（由截止到本月至少前6個月的產值-質量成本率組成）h)對上述七項趨勢圖作出文字說明和解釋；并遵守下列幾條

? 連續3點上升或下降時，要找出上升的經驗或下降的原因，并積累這些經驗或教訓的原因；待積累多了時，確認其真實性和可重復性時，把經驗納入正式工藝或操作作業指導書中，把教訓的原因作為整改的對象，制定措施，以消除這些導致失敗的原因，確保產品合格和工藝的正常進行。

? 對拐點要進行分析，其方法和要求同上。但是，重點抓苗頭，為以后的預防措施提供情報和積累資料。

? 對突出的上升或下降點要專門調查和分析。這是分析的重點。其方法和要求基本上同上。

i)對內部損失成本上升，要作失效模式的分類分析，要統計本月每次廢品和返工返修的失效原因；并由此作出排列圖；由排列圖找出失效的主要因素 j)針對失效的主要因素作因果圖，進一步找出更細的原因。（尋找失效原因的辦法是記錄 → 統計表 → 失效因素排列圖 → 主要因素 → 針對主要因素作因果圖 → 又找出新的更深一層的原因 →新的統計表 →新的失效因素排列圖 → 新的主要因素……；一直找到可操作的真正原因為止。一般找兩層就可以了。即作出排列圖和因果圖就可以了。）

2)半年或一年要作一次質量成本分析。內容基本同上

二、針對部門的質量成本分析

如果組織由多個生產產品部門組成，在整體的質量成本分析時，還應利用各部門提供的原始資料按部門進行質量成本分析。使用針對部門質量成本的統計表、排列圖找出質量成本中占有量最大的部門，并將該部門列為分析的主要對象。方法同上

如果組織由只有一個生產產品部門組成；則無需做部門質量成本分析。

三、針對產品品種的質量成本分析

如果組織由多個產品品種組成，不論是否在一個或多個部門生產，在整體的質量成本分析時，還應利用各部門提供的原始資料按產品品種進行質量成本分析。使用針對產品品種質量成本的統計表、排列圖找出質量成本中占有量最大的產品品種，并將該產品品種列為分析的主要對象。方法同上。

四、針對產品零部件的質量分析

如果產品由多個零部件種組成，不論是否在一個或多個部門生產，在整體的質量成本分析時，還應利用各部門提供的原始資料按零部件進行質量成本分析。使用針對零部件質量成本的統計表、排列圖找出質量成本中占有量最大的零部件，并將該零部件種列為分析的主要對象。方法同上

五、針對工藝工序的質量分析

任何產品都是由多個工藝工序生產出來的，不論是否在一個或多個部門生產，在整體的質量成本分析時，還應利用各部門提供的原始資料按工藝工序進行質量成本分析。使用針對工藝工序質量成本的統計表、排列圖找出質量成本中占有量最大的工藝工序，并將該工藝工序種列為分析的主要對象。方法同上

六、針對產品缺陷模式（分類）的質量分析

產品和工序的缺陷都是由多個工藝工序和產品特性組成的，不論是否在一個或多個部門生產，在整體的質量成本分析時，還應利用各部門提供的原始資料按缺陷模式（分類）進行質量成本分析。使用針對缺陷模式（分類）質量成本的統計表、排列圖找出質量成本中占有量最大的缺陷模式（分類），并將該缺陷模式（分類）種列為分析的主要對象。方法同上

關鍵是必需在進行質量成本分析之前，必須進行產品和工序的缺陷模式分類和統計，這是基礎工作。沒有這項基礎統計工作，很難找出經常發生缺陷模式（分類），從而也無法找出影響質量成本的主要原因，對問題的解決造成困難。

第三篇：構成質量成本的內容有那些

構成質量成本的內容有那些

質量成本的構成包括四個方面：

一、預防成本－－用于預防不合格品與故障所需的各項費用。

a、實施各類策劃所需的費用、包括：體系策劃、產品實現策劃；

b、產品（工藝）設計評審、驗證、確認費用；

c、工序能力研究費用；

d、質量審核費用

e、質量情報費用；

f、培訓費用；

g、質量改進費用。

二、鑒定成本－－用于評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。

a、檢驗費用；

b、監測裝置的費用；

c、破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。

三、內部損失成本－－產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。

a、廢品損失；

b、返工損失；

c、復檢費用；

d、停工損失；

e、質量故障處理費；

f、質量降級損失。

四、外部損失成本－－產品出廠后因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。a、索賠費用；

b、退貨損失；

c、保修費用；

d、降價損失；

e、處理質量異議的工資、交通費；

f、信譽損失。

什么是質量成本? 什么是質量成本?質量成本的高低主要與什么有關?產品生產過程中所涉及的制造費用是否屬于質量成本的范圍？為什么？

質量成本又稱質量費用。根據ISO9000系列國際標準質量成本的定義是：將產品質量保持在規定的質量水平上所需的有關費用。它是企業生產總成本的一個組成部分。質量成本由兩部分構成，即運行質量成本和外部質量保證成本。

根據國際標準（ISO）的規定，質量成本是由兩部分構成，即運行質量成本（或工作質量成本，或內部質量成本）和外部質量保證成本。

1．運行質量成本

運行質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支付的一切費用以及因質量故障所造成的損失費用之和。它又分為四類，即企業內部損失成本、鑒定成本、預防成本和外部損失成本等。

①企業內部損失成本，又稱內部故障成本

企業內部損失成本是指產品出廠前因不滿足規定的質量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試復驗費用、停工損失費用、處理質量缺陷費用、減產損失及產品降級損失費用等。

②鑒定成本

鑒定成本是指評定產品是否滿足規定的質量水平所需要的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質量審核費用、保持檢驗和試驗設備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。

③預防成本

預防成本是指用于預防產生不合格品與故障等所需的各種費用。主要包括：質量計劃工作費用、質量教育培訓費用、新產品評審費用、工序控制費用、質量改進措施費用、質量審核費用、質量管理活動費用、質量獎勵費、專職質量管理人員的工資及其附加費等。

④外部損失成本

外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產品的損失費用、折舊損失費用和產品責任損失費用等。

2．外部質量保證成本

外部質量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據所支付的費用。主要包括：

（1）為提供特殊附加的質量保證措施、程序、數據所支付的費用。

（2）產品的驗證試驗和評定的費用。

（3）滿足用戶要求，進行質量體系認證所發生的費用。

第四篇：各類公司質量分析內容匯總

2月29日，公司08年第一次質量分析會在B－103室召開。公司副總經理潘國友，總經理助理、設計管理部部長王玉君及各部門正職、專兼職項目經理、施工經理、設計經理、開車經理、采購經理等共計50余人參加了會議。潘國友副總經理主持會議。

會上，相關部門負責人分別匯報了上第三次質量分析會各項工作整改落實情況，分析了近期公司生產、管理過程中存在的質量問題，并提出了整改建議。潘國友副總經理結合公司總體發展需要，就下階段生產與經營質量管理工作提出了具體要求。

一、07年第三次質量分析會整改工作落實情況

1、關于項目規范管理

1）技術質量部印制了項目經理、項目秘書、施工經理、施工工程師、安全環境經理、安全環境工程師等崗位的工作手冊，并分發給相關人員。

2）項目經理要盡快熟悉并落實項目合同，快速組織編寫項目實施計劃及其他管理制度，盡快熟悉合同及附件要求，編制項目協調程序，并發給項目組相關人員。

3）項目經理部推行項目實施計劃模板，規范了計劃的編制工作，并組織了施工現場管理實務培訓。

4）各專業以多種方式組織了《設計任務書內容及深度規定》的學習，并采取相應措施，規范設計任務書的提交工作；技術質量部要求各部門審核責任到人，凡施工圖設計任務書上出現“參照xx工程”字樣，下游專業可以拒收。

5）規范項目設備管理。項目經理部會同設計管理部、采購部，開展總承包工程設備與材料劃分工作，修訂了《總承包工程設備與材料劃分規定》，對公司設備與材料的劃分原則進行梳理，為設備規范化管理奠定了基礎。

6）加強項目實施過程中的溝通。項目經理部要求大中型項目按模板格式編寫項目月報，所有總承包項目要編制施工周報；利用公司信息發布系統，定期展示總承包項目的建設進度；總承包項目移交會已逐漸形成制度。

2、關于采購管理

1）采取多項措施規范采購策劃工作。一是部門加強了項目管理文件的培訓工作；二是要求項目采購經理按時編制《項目采購計劃》、《項目監制計劃》、《采購月計劃》、《采購付款計劃》、《采購月報》、《設備制造廠家進度旬報》，并將《項目采購月計劃》納入項目督察范圍，與設計進度計劃同時發布，同時執行，同時檢查。

2）加強對設備供應商的管理。一方面加強對設備供應商的考核力度，招聘專人從事供應商管理工作，責任明確到人，將資料交接作為技術評標的一項重要內容，把提交資料的及時性、準確性納入考核范圍并與付款掛鉤，近期將出臺《合格供應商評價實施細則》，清除不具備條件的供應商；另一方面，在采購過程中要求采購經理、采購工程師認真履行崗位職責，做好項目資料催交計劃，及時填寫《供應商履約情況溝通函》。

4）熟悉合同，編制采購計劃。項目前期采購經理應提前介入，參加報價投標、合同附件的起草和談判工作；合同簽訂后，采購經理應必須熟悉合同，有針對性地實施采購策劃，編制采購計劃、監制計劃等。

5）落實采購責任，加強采購審計與設備監制。采購部成立了冶煉組、軋鋼組，做好采購人員專業化工作；建立并不斷完善采購數據庫，力爭做到采購招標性價比最優；引入審計對采購全程進行跟蹤，強化操作的規范性、透明性；加強設備監制管理，明確了監制人員職責，定期反饋進度、質量情況。

6）加強采購過程中的溝通。一是與設備供應商的溝通。采購部建立了《供應商來往信函登記表》，并要求在第一時間將設計資料傳遞給技術人員；制定了《項目接口資料交接登記表》和《增值稅發票交接登記表》，使項目資料交接處于可控狀態；在采購合同或附件中增加資料交付進度，保證外部資料及時傳遞；在招標詢價中將技術偏離、商務偏離和分項報價表作為評標澄清的重要內容，防止不響應標書及報價漏項的情況發生；二是與業主的溝通。項目執行階段，采購經理需在采購過程、設備檢驗、出廠驗收及現場設備問題處理過程中與業主進行及時有效溝通。

3、關于資料歸檔 1）項目經理部針對現場資料管理組織專題培訓，明確了總承包項目現場文件歸檔范圍和責任。

2）去年11月，技術質量部、項目經理部、設計管理部聯合下發了《關于進行項目完工報告檢查與評比的通知》，并列入15個項目，要求07年12月30日前上交項目完工報告。截至目前，按時提交完工報告的設計項目有3個，總承包項目只有1個。

3）今年3月，信息網絡中心計劃組織對07年4月至08年2月間完工的項目資料進行清查催交。

4、關于知識產權保護

07年公司申請專利92項，已授權26項。項目經理部要求項目經理強化知識產權保護意識，做好知識產權保護工作。

二、07質量管理情況及分析

1、QHSE管理體系內部審核情況

07年11月－08年1月，技術質量部組織對公司本部、2個分公司、3個總承包施工現場進行了現場審核。

1）統計結果：

本次內審未發現嚴重不合格項。開出的9份不合格報告均為一般不合格，其中公司本部7份，總承包施工現場2份。

從內審結果看，有7個問題涉及質量管理體系，3個問題涉及環境管理體系，3個問題涉及職業健康安全管理體系。

2）整改情況：

不合格報告有7項已關閉，2項未關閉。未關閉的部門為采購部和行政事務部。采購部已對不合格項進行了糾正，并正在進行整改；行政事務部既未對不合格項進行糾正，也未制訂整改措施。

3）需改進的問題：

????????項目實施的過程記錄多為電子文檔，紙質文本記錄不完整； ????????新上任的負責人普遍不熟悉QHSE管理體系條款； ????????部門詳細作業文件未及時更新； ????????對標準的有效性把握不準確，許多文本引用的標準規范存在過期現象；

????????任務書的確認環節存在問題；

????????進度拖期現象較為普遍，且圖紙質量略有下降。4）具體要求：

????????未關閉的不合格項必須在3月中旬前關閉；

????????各部門必須在3月底前完成部門技術標準清理工作，發布有效的技術標準清單，并安排專人對此進行動態管理；

????????各部門需在08年內完成部門詳細作業文件的修訂工作； ????????凡以電子文檔形式出現的策劃書、評審記錄、任務書等，應啟用電子簽名。2、07業務建設工作情況

07業務建設的驗收鑒定工作自07年4季度至08年1月份底，共完成鑒定29項。

1）類型：

標準化計算模型類為3項，管理軟件類為2項，歸納總結類為6項，模塊化、標準化設計類為4項，技術統一規定類為8項，有限元分析類為5項，新材料應用類為1項。

2）任務來源：

2項為公司下達的任務，27項為部門布置的工作。

3、本鋼二冷軋設計變更情況 1）起因：

本鋼項目完工后，該公司向我方提出索賠，其中包括因設計變更導致費用增加而提出的索賠。按照公司要求，技術質量部與計劃控制部一同對設計變更的數量及費用增加情況進行了分析。

2）變更情況分析：

設計變更總數888份，涉及變更問題1331項，其中因公司內部原因產生的變更671項，因公司外部原因產生的變更660項。電氣、檢驗、總圖專業因內部原因產生的變更數為零。根據公司質量目標，因公司內部原因引起的設計變更數應<5份/100A1，本鋼二冷軋設計變更數為0.91/100A1，由此說明，該項目實施過程中質量狀態符合公司管理要求。

3）啟示：

公司設定的設計質量目標偏低，<5份/100A1的質量評判標準不能適應業主要求，應做相應調整。

4、質量管理中存在的問題及建議 1）存在的問題 ①市場營銷方面：

?????編制前期方案時，缺漏“節能、環保、安全”等篇章內容； ?????合同報價評審缺乏統一的標準； ?????合同條款欠規范；

?????顧客滿意度調查工作做得不夠細致； ?????相關人員不了解初步設計概算。②項目管理方面：

?????總承包項目工作量大，但人力補給不足； ?????材料漲價對總承包項目運作帶來很大風險。③設計質量方面：

?????與業主討論技術方案后形成的重要技術參數未記錄到技術合同； ?????設計方案存在忽視項目背景和外部環境的問題； ?????設計過程中專業間溝通不夠；

?????設計任務書未按新規定采用表格提交，影響下游專業工作效率； ?????紙質版與電子版交叉使用，給設計工作帶來不便； ?????拖延現象嚴重，下游專業反饋較慢；

?????設計工作做得不夠細致，設計人員疏忽細節，審核人員把關不嚴，設計深度不夠；施工圖會審會簽不夠認真。項目實施過程中，增補設計較多，對項目進度控制產生很大影響。

④設備采購方面：

?????海外項目設備采購存在設備材料質量及包裝要求高、運輸周期長、管理難度大、溝通障礙等問題。⑤圖檔管理和信息化建設方面：

?????CAD制圖格式缺乏統一標準，技術標準清單尚未制定； ?????圖紙資料歸檔的完整性有待加強。2）建議

①市場營銷方面：要根據行業特點和成本情況，制定統一的前期方案編制標準，并跟蹤國家政策走向增加節能、環保、安全等內容。《報價評審管理辦法》已起草并提交，形成統一的標準。顧客滿意度調查應做到真實、準確，今年應做好細化工作。

②設計質量方面：各方充分溝通，重要技術參數及時記錄到技術合同中并嚴格執行。要加強質量意識教育，提高設計人員的責任心，按照深度規定完成設計工作。在業主提前索要材料和設備清單時，應先提供主材清單，寧少勿多，經審核完畢后及時向業主提供訂貨信息。要研究制定設計任務書電子版的使用權限。計劃部門應將增補設計工作量納入進度考慮范圍。

③設備采購方面：要加強設備過程質量監制工作，嚴格控制進度節點，做好出廠檢驗工作；海外項目的溝通應多采用圖標、數據等。提前預案有關問題，完善海外項目風險預警機制。

④安全生產方面：對員工進行安全生產教育，確保生產安全和人身安全。

⑤圖檔管理和信息化建設方面：一方面做好CAD標準化工作，盡快制定技術標準清單；另一方面規范電子簽名的使用；此外，在圖紙投遞過程中，項目經理和進度控制工程師需密切關注，出現問題，及時與快遞公司溝通。

三、下階段質量管理工作總體要求

1、關于合同管理

1）規范合同內容。技術質量部與設計管理部商討確定投標書中增加“安全專篇”內容的項目范圍，編制模板，落實責任主體，并將信息及時反饋給市場營銷部。對于節能環保、資源利用，消防等專篇，公司已經編制了模板，設計管理部應督促各專業室嚴格按照模板撰寫。

2）清理合同條款。咨詢法律顧問，逐一檢查標準合同模板的條款，總結對公司有利的合同條款，規避法律風險和知識產權風險。項目經理部和采購部應加強分包合同條款的清理工作，要求在08年6月以前完成此項工作。此外，在合同履行過程中出現問題，應及時反饋。

2、關于與業主的溝通

作為總承包方，在項目運作過程中，公司應積極與顧客溝通，嚴格執行合同。如僅承擔設計任務，設計管理部應研究制定設計項目網絡計劃，反映項目運作過程中的重大節點，主動與顧客溝通，為顧客提供超值服務；同時，應提出顧客返回有關資料的時間，以便設計正常高效進行。

3、關于設計管理

1)動態管理設計標準。技術質量部與信息網絡中心梳理專業標準的動態管理流程，要求對所有標準進行合理分類，并落實動態管理的部門責任主體。各部門需派專人負責此項工作，部門間要相互協調。

2)清理設計分包商。在任務量大且人力資源緊張的情況下，分包范圍可以相對擴大。計劃控制部應盡快確定需外委的專業和分包商；技術質量部和技術服務中心應商討人員的設計資質認定問題。建議首先在技術服務中心進行資質認定，并在公司備案，確保技術服務中心能夠在合理合法的情況下長期服務于公司。

3)區分設計任務書電子版的版次。設計管理部應對設計任務書電子版的內容和格式提供有效說明，以區分不同的版本，防止任務書中內容疏漏，或任務書被下游專業錯用。

4)嚴格控制設計變更。對設計變更進行嚴格控制，材料代換等不能作為設計變更發出，如個別項目業主強烈要求，經主管領導特批，方可以設計變更形式發出，且必須注明變更原因。及時將設計變更進行歸檔，今后一段時間，設計管理部、信息網絡中心應重點改變當前變更歸檔不理想狀況，使設計變更歸檔流程化、規范化。

4、關于項目管理

1)盡快制定新區的危險源清單和環境影響因素清單，3月20日以前制定出來，4月中旬開始進行外審。項目管理中危險源清單和環境影響因素清單不完善的，需盡快完善。3月20日前，設計管理部應對外審項目進行清理，原則上所有項目都應該納入統一的內審或外審范籌。

2)設備與材料的劃分工作應建立模板并細化。設備與材料的劃分主要服務于總承包項目，要求擴大設備的劃分范圍，最大限度維護公司利益，并適應業主要求，不違反國家的法律法規。

3)加強項目運作安全管理。目前，仍有部分項目的安全組織機構不太健全，尤其缺乏具有安全執業資質的人員，且安全預案并不完善。各項目部應充分重視并積極推進安全管理工作，可采取與分包方合作等不同形式，健全組織機構，配齊上崗人員，完善安全預案，確保安全生產。

4)強化責任意識。項目管理過程中，項目經理、設計經理要嚴格執行合同，說到做到。

5、關于設備采購

1)重新認定合格供應商。采購部應建立合格供應商的認定流程，今后，新的供應商名單可以由二級部門提供，但供應商名單的最終確定及淘汰應由采購部和各項目部負責。如二級部門有不同意見，可以重新組織認定；如業主指定的供應商，不在合格供應商名單之列，可以視情況進行處理。

2)海外項目應在設備監制、驗收等方面嚴格把關，采購部的人力資源安排應有針對性地加大比重。

6、關于科研開發與專利申請

1)08年的業務建設立項工作已經開始，技術質量部將走訪各部門，確定08年業務建設科研項目。

08年業務建設立項要求將更為嚴格，項目實施的過程控制將不斷加強。今后，要求各部門在每年12月以前向技術質量部上報下業務建設項目計劃，以便編制預算和檢查管理。

此后，除公司領導特別批準的、對公司發展具有戰略意義的項目外，原則上不將計劃實施期間部門提出的新的項目納入公司當年的業務建設體系。此外，技術質量部與計劃控制部協商出臺研發激勵措施。

2)加強專利督察。前兩年專利工作存在兩個問題，一是專利質量有待進一步提高，二是專利項目推進力度不夠。為加強專利督察，要求技術質量部在質量分析會上公布各部門的專利申請目標和具體完成情況。要檢查專利網的建設情況，如硅鋼技術應盡快形成專利網，冷軋事業部、工業爐公司等相關部門應高度重視。

10月13日上午，院第三設計室在三樓會議室召開了質量剖析會，在漢院領導、總工辦及相關科室領導出席了會議，三室主任胡良年、副主任夏齊勇、滬蓉西設代負責人區樺、大廣南設代負責人熊正國、翻壩設代負責人雷萬雄和路基路面組危文康分別從不同專業、不同角度以及施工的不同階段進行了剖析發言，全室在漢職工參加了本次質量剖析會。

滬蓉西設代負責人區樺結合在滬蓉西多年設計代表的經驗，圖文并茂地從地質、路線、路基、橋梁、隧道等方面進行了深刻剖析，他針對項目設計變更和建設實際情況，結合外業測量資料、地質及設計人員對勘察成果的分析利用等存在的問題一一進行了剖析，總結和分析了設計不足的原因和改進措施。副主任夏齊勇結合多年項目負責人的經驗，著重就項目管理進行了剖析，細致而全面，既有廣泛性也有針對性。危文康、熊正國、雷萬雄結合工程施工的實際情況分別從地質、路基路面、橋梁、隧道等從外業測量、內業設計、資料互提、信息反饋、專業協調等方面進行剖析。最后，室主任胡良年從項目管理方面進行了總結性的剖析，他指出質量是生命，是企業生存和發展的基礎，我們每個人必須要有高度的責任心和質量意識，不斷學習、不斷提高工作能力和效率。

總工辦的領導專家分別進行了點評，他們對這次會議的召開給予了肯定，提出了今后的注意重點：

1、重視外業測量和線內、線外調查；

2、加強方案比選、過程控制和復核審核力度；

3、加強總體設計和溝通交流；

4、加強落實，常抓不懈，持續有效改進。

5、對剖析材料認真學習，一步一個臺階，提高設計質量。與會院領導逐一對剖析會進行了分析和點評。詹院長最后總結發言，他指出，開質量剖析會的目的就是要提高大家的質量意識,質量關系著我院在市場上的競爭力，關系我院的生存和發展，質量管理要全面覆蓋、重點突出、程序規范、扎實有效；我們要從總結經驗教訓、加強制度建設、過程控制和后期服務四個方面加強質量管理。每個員工都要有質量危機意識，多思考，保持主動的工作態度，以優良的質量和服務樹立負責任的單位形象，以優良的質量和服務贏得信任、贏得尊重、贏得市場。

會后，室全體職工對剖析材料認真學習，大家表示，作為設計人員，應以主人翁的責任意識，時刻謹記質量是核心競爭力，與時俱進、不斷學習、主動溝通，用心設計、精細設計、創優設計，從源頭上避免失誤，提高自己的專業技能、設計質量和工作效率，將設計室的光榮傳統和優良作風繼續發揚光大。

2009年10月12日下午2點，第七勘察設計室在院三樓會議室召開了質量剖析大會，院長詹建輝、副院長蘭志雄、總工辦、院屬各兄弟單位負責人參加了會議，會議由總辦副總工程師張巍主持。

會上，總辦副總、七室副主任丁望星首先就荊岳長江公路大橋項目進展情況、主要設計成果進行了總體介紹，并綜合設計優化和工程施工兩方面對荊岳橋開工建設以來遇到的各種勘察設計問題、對應的改進措施及心得體會等，從橋梁建設結構合理、施工方便及技術創新的高度做出了形象生動的分析和細致具體的匯報。隨后，張曉明、周俊書兩位同志分別結合各自專業及自己所負責的具體工作，對高速公路勘察和設計中的常見質量問題進行了重點剖析。最后，室主任常英做了以“抓質量樹品牌，堅持創新求突破”為主題的七室質量工作總結報告，報告對全室勘察設計質量的工作現狀及影響質量的主要問題進行了詳細的分析，并結合大橋室的特點從制度管理、項目規劃、人才培養、品牌形象及設計理念等方面提出了改進質量工作的對策措施。在聽取了我室的質量剖析后，總工辦副總工張巍以及相關科室的負責人紛紛提出了自己的意見和看法。

院長詹建輝最后總結講話，他首先認為我室質量剖析會準備充分，匯報生動詳實，每位職工均結合自身工作寫了剖析報告，對各自工作質量存在的缺陷認識深刻。隨后他介紹了院質量工作的總體思路，要求加強質量意識教育和質量管理工作，堅持不懈地抓質量工作。他強調質量工作的總體要求有如下幾點：①“全面覆蓋、重點突出、程序規范、扎實有效”；②要充分發揮室主任和項目負責人的核心作用；③要加強質量過程控制和強化后期服務；④完善設計質量管理創新，并對我室提出的“績效管理模式”提出表揚。最后詹院長表示，七室是對設計院有特殊貢獻、具有特殊地位的科室，面對今天日益嚴峻的市場環境，七室全體職工應以高昂的士氣、頑強的斗志、不屈不饒的精神從自身做起，狠抓質量，同時院領導也將在市場開拓方面對七室一如既往的給予支持。

本次會議的召開進一步提高了我室的質量意識。我室將以此次會議為契機，在室內繼續深入開展質量剖析活動，認真貫徹落實，扎實有效地推進，全面提升我室質量管理水平，牢固樹立大橋品牌形象。

積極主動了解參與現場施工，多認識才能多發現問題，才能跟得上現在的快速發展。將設計圖紙與施工的有機結合，增加感性認識。

專業負責人牽頭，做好設計評審，設計驗證等工作，并將這些工作貫穿于每個項目的全過程，把住每一個可能疏忽的關口、嚴把質量關，同時通過行之有效的把控方式，提高工作效率。會上還發了《設計人員職責》、《設計評審》、《設計驗證》等相關資料和表格。

（一）勘察設計質量的概念

設計的質量有兩層意思，首先設計應滿足業主所需的功能和使用價值，符合業主投資的意圖，而業主所需的功能和使用價值，又必然要受到經濟、資源、技術、環境等因素的制約，從而使項目的質量目標與水平受到限制；其次設計都必須遵守有關城市規劃、環保、防災、安全等一系列的技術標準、規范、規程，這是保證設計質量的基礎。

三）設計質量控制

2.設計準備階段監理工作內容、程序和方法

（1）工作內容

1）組建項目監理機構，明確監理任務、內容和職責，編制監理規劃和設計準備階段投資進度計劃并進行控制。

2）組織設計招標或設計方案競賽。

協助建設單位編制設計招標文件，會同建設單位對投標單位進行資質審查。組織評標或設計競賽方案評選。

3）編制設計大綱（設計綱要或設計任務書）。

4）優選設計單位，協助建設單位簽訂設計合同。

3.設計展開階段監理工作內容、程序和方法

（1）工作內容

1）審查文件

設計方案、圖紙、概預算和主要設備、材料清單的審查，發現不符合要求的地方，分析原因，發出修改設計的指令。

2）協調控制

對設計工作協調控制。及時檢查和控制設計的進度，作好各部門間的協調工作，使各專業設計之間相互配合、銜接，及時消除隱患。

3）參與主要設備、材料的選型。

4）組織對設計的評審或咨詢

5）編寫設計階段監理工作總結

4.設計階段質量控制原則、任務和方法

（1）設計質量控制的原則

1）建設工程設計應當與社會、經濟發展水平相適應，做到經濟效益、社會效益和環境效益相統一。

2）建設工程設計應當按工程建設的基本程序，堅持先勘察，后設計，再施工的原則。

3）建設工程設計應力求做到適用、安全、美觀、經濟。

4）建設工程設計應符合設計標準、規范的有關規定，計算要準確，文字說明要清楚，圖紙要清晰、準確，避免“錯、漏、碰、缺”。

（2）設計階段監理質量控制的主要任務

1）審查設計基礎資料的正確性和完整性。

2）協助建設單位編制設計招標文件或方案競賽文件，組織設計招標或方案競賽。

3）審查設計方案的先進性和合理性，確定最佳設計方案。

4）督促設計單位完善質量體系，建立內部專業交底及會簽制度。

5）進行設計質量跟蹤檢查，控制設計圖紙的質量。

6）組織施工圖會審。

7）評定、驗收設計文件。

施工圖設計出現質量問題主要表現在以下幾個方面:

1.錯誤。設計錯誤是造成工程質量事故的主要表現形式。

具體又表現為未根據勘察成果文件或其他基礎性技術文件進行工程設計、計算錯誤、標示錯誤、設計單位屈從于建設單位違法降低工程質量的標準導致設計不符合工程質量的強制性標準等。比如，由于設計合同規定的設計時間緊迫，設計單位根據勘察單位的初步勘察成果，即進行了建筑地基和基礎的施工圖設計，隨后，勘察單位又提供了詳細的勘察報告，但由于設計人員的疏忽，未對原已交付施工的地基基礎施工圖進行復核，結果因局部區域樁基設計不符合國家強制性規范的要求，造成工程質量出現嚴重問題。

2.設計文件不符合國家規定的設計深度要求。為了保證工程設計文件符合必須的編制深度要求，國家頒布了有關設計文件內容和深度要求的一系列強制性規范。如果設計文件不完全符合國家對設計文件的編制深度要求，雖然不屬于設計錯誤，但由于設計意圖的表達過于粗糙或含糊，輕則影響各專業圖紙的相互協調和后續施工準備工作，重則因施工圖缺漏、矛盾或施工人員對施工圖紙的理解產生錯誤，從而出現建筑工程質量問題和安全事故。

3.設計單位對施工圖交底不清。按照行業慣例，設計單位將完成的設計文件交建設單位，再由建設單位轉發施工單位后，由設計單位將設計的意圖，特殊的工藝要求，以及建筑、結構、設備等各專業在施工中的難點，疑點和容易發生的問題等向施工單位作詳細說明，并負責解釋施工單位對設計文件的疑問。如果因設計人員的過錯，在施工圖交底時，尤其是對于在施工中需要特別重視的問題交底不清，就極有可能導致工程質量出現問題。

建設工程設計到了最后階段，其施工圖還會有一些嚴重問題的原因是多方面的。其中一個最主要的原因就是與建設市場的行為不規范有關。一些房地產開發商，由于高額利益的驅動，不顧技術和質量，一味要求爭時間，搶速度。此外，也可歸納為：一是一些建設工程各相關責任主體重效益，輕質量，重任務，輕管理;二是建筑市場存在的惡性壓價競爭，導致市場混亂。工程質量的下降;三是一些企業隊伍素質參差不齊，特別是一線的操作人員的技術水平業務素質還有待提高;四是企業沒有重視技術投入，缺乏技術支持和支撐;五是社會信用體系建設還遠遠不能適應社會發展的需要。

5.地方政府一味追求招商引資，搞政績制定了不合理的政策從而引發了建設工程功能造假，如工業項目(廠房、庫)不收規費，產生了綜合樓設計假冒多層廠房，先形成大空間，待驗收合格后再行裝修或小部分改造最終形成綜合樓，逃避節能設計和上繳規費。

4月24日上午，河南黃河勘測設計研究院組織召開了設計質量問題剖析座談會。

會議針對2005黃河下游防洪工程建設初步設計中出現的設計質量問題，要求大家本著“講主觀不講客觀，講自己不講外人，講結果不講過程”的原則進行剖析。院領導帶頭進行了剖析，并闡明了自己所應承擔的責任，與會中層以上干部也都踴躍發言。針對出現的問題，分析原因，結合設計院的實際，提出了誠懇的整改建議和努力方向。

該院院長要求大家必須嚴肅對待設計中的每個環節，擺正心態，提高每個員工對設計質量的責任心和責任感。從制度的健全、完善、落實入手，狠抓質量管理。首先，從領導層對設計質量的重視抓起。要以確立“2006設計質量提升年”和此次座談會為契機，通過整改，提高設計審查通過率，降低設計修改率，減少設計變更率。針對設計質量出現的問題，在全院開展“如何提高設計質量”大討論，將提高設計成果質量變成每位員工的具體行動。要認真貫徹執行質量管理體系，嚴格校審制度，多管齊下把好出口關。同時，加強學習，通過請專家講座，外派學習培訓等活動來推動設計質量的提高 報告還從加強質量文化建設、完善創新機制、加強業務學習、加強技術研發、開展優秀成品展覽、及時總結整改等六個方面提出近期提高產品質量的措施。

院長許金明在講話中提出三點要求：一是強化管理責任，增強全院干部職工質量意識；二是突出創新工作，積極組織干部職工開展技術研發；三是要把品牌意識貫穿于質量管理的各個環節中。

會上還對質量優秀項目（精品獎）、質量優秀部門（精銳獎）、質量優秀個人（精英獎）獲獎單位和個人進行了表彰，并聽取了獲獎代表的經驗介紹。

第五篇：成本會計工作內容

成本會計工作內容

（一）生產部門日常費用報銷

審核原始憑證完整、合法、金額正確、原始憑證與支出證明單是否一致——→審核并更正原始憑證按規范粘貼和折疊——→審核審批手續是否完備——→審核部門費用支出進度（如超計劃額度，可拒絕報銷）——→編制記賬憑證

借：制造費用——車間部門——相關明細科目

貸：庫存現金/銀行存款/其他應收款

——→涉及現金的憑證傳出納崗，不涉及現金的憑證傳主管崗復核。

注：

（1）非工資性費用支出須取得稅務局監制的發票或收據，填寫規范，大小寫一致，無涂改痕跡，增值稅票須嚴格遵守填寫規范。

（2）保證憑證及附件左上角整齊，附件長寬折疊以記賬憑證大小為度，不能帶有訂書釘。

（3）費用審核要點有：計劃額度內費用須經部門負責人、分管領導、財務負責人審批；計劃外費用須有總經理批示的報告；市內交通費（出租車費）、通訊費須經總經辦登記；招聘費用須有人力資源部部長審核；差旅費須附審批后的行程安排表，招待費須附經審批的招待費用明細表。

（4）準確使用明細科目。

（5）支取現金的憑證編制完畢，若遇出納無現金時，應暫時保存記賬憑證，待出納取回現金時通知領款。

（6）報銷人有前期欠款時，報銷費用一律先沖抵欠款，由管理費用崗開具還款收據。

（二）其他核算

1、水（電）費

收受出納崗傳來的水（電）費委托收款憑證——→分出非生產用水（電）發票——→將生產用水（電）發票傳生產部相關崗位換取增值稅票——→編制記賬憑證

借：生產成本——輔助生產成本——水/電

應交稅費——增值稅（進項）

管理費用——水/電

貸：銀行存款

——→傳主管崗復核

2、審核原輔材料領用

每月1日收受材料審核崗傳來的當月原材料領料匯總表、記賬憑證——→對照領料單審核材料發出匯總表——→對照匯總表審核記賬憑證——→傳主管崗

注：材料領用涉及基本生產成本、輔助生產成本、制造費用等，因此只有此憑證編制后才可以結轉制造費用、輔助生產。

（三）制造費用及輔助生產歸集與分配

1、生產質保費用

結賬后第三日查詢并打印當月制造費用——生產部（含分管領導）科目時段余額表——→向生產部統計崗取得各車間產量工時——→編制生產費用（含分管領導）、質保部費用（含分管領導）分配表——→編制記賬憑證

借：生產成本——基本生產成本——車間生產費用

貸：制造費用——生產部（分管領導）

——→傳主管崗復核

2、車間制造費用

車間制造費用由財務系統自動結轉，并生成記賬憑證

借：生產成本——基本生產——車間制造費用

貸：制造費用——車間-相關明細科目

3、輔助生產成本「 1」 「 2」 「 3」

結賬后第三日查詢并打印當月輔助生產成本科目時段余額表——→傳輔助生產車間核算員進行輔助生產分配——→根據輔助生產車間核算員編制的輔助生產分配明細表編制記賬憑證

借：生產成本——基本生產成本－車間輔助費用

管理費用——輔助費用

貸：生產成本——輔助生產-相關明細科目

——→傳主管崗復核

注：

（1）必要時須向各車間提供制造費用明細賬相關情況。

（2）審定輔助生產車間統計分攤的工時，確保攤入各車間的費用準確合理。

（3）結賬后第三日結轉生產、質保費用，結轉后不能再有該項費用發生，因此月末須將此項當月費用憑證全部編制完畢。

（四）生產成本核算

1、基本生產成本的歸集

檢查制造費用、輔助生產成本是否結轉完畢——→檢查工資分配、原材料領用、產成品發放憑證是否已編制——→結賬后第三日打印各車間生產成本匯總表及制造費用匯總表——→傳各車間成本核算員

2、產品成本核算

由車間成本核算員根據當月車間生產的產品品種數量、各產品耗用的工時及成本崗提供的生產成本匯總表等，將車間當月生產成本在完工產品、在產品和半成品之間，完工產品、半成品品種之間進行分配，結賬后第四日編制產品成本計算表交成本核算崗。

3、產成品入庫

（1）審核產成品明細賬

定期審核倉庫產成品、自制材料賬——→核對入庫單（第④聯）數量與倉庫管理員登記的明細賬借方數一致——→取下入庫單（第④聯）——→分車間分品種暫時保存

（2）審核成本計算表

檢查車間成本核算員編制的成本表——→核對完工產品、半成品數量和入庫單（第④聯）數量一致——→根據成本計算表及入庫單（第④聯）編制記賬憑證

借：庫存商品——醫藥庫/塑料庫/自制材料

貸：生產成本——基本生產-車間-工資福利/材料費用/生產費用/質保費用/輔助費用/制造費用

——→傳主管崗復核

（3）編制產成品平均成本表

將每月完工產品成本資料輸入《產品平均成本表》，以便動態直觀反映各產品成本變動情況。

（4）登記倉庫產成品（自制材料）明細賬借方金額

根據已審核成本計算表，將入庫產成品、自制材料成本金額登記在倉庫產成品、自制材料明細賬借方。

4、計算加權平均單價

產成品（自制材料）加權平均單價= 本期收貨金額+期初結余金額，為本期產成品發出單價。

本期收貨數量+期初結余數量

5、退貨入庫

貨物退回，根據銷售部開具紅字銷售單，由銷售核算崗按中轉庫上月各品種加權平均單價，及退貨數量計算出退貨金額，并將品種，數量，單價，金額等資料編表匯總，本崗根據其匯總表，編制記賬憑證。

借：庫存商品——商品**庫

貸：庫存商品——中轉庫

注：實際核算中與正常藍字銷售單一同編制記賬憑證。

6、產成品出庫

審核倉庫產成品明細賬登記的發出數量——→抽出產成品發出憑證并編制分類匯總——→計算發出金額（=數量×產成品加權平均單價）——→在倉庫明細賬中登記發出金額——→憑匯總表編制記賬憑證 123

（1）銷售單

借：庫存商品——中轉庫

貸：庫存商品—— 商品**庫

——→傳銷售核算崗審核

注：

（1）銷售單須按品種分類匯總并制表，隨銷售單和記賬憑證傳銷售核算崗審核，紅字銷售單以負數進行核算。

（2）發出庫存產品須向銷售部索取銷售單清單，據此向購貨公司開具發票，產成品出庫手續。

（2）領出返工

借：生產成本——基本生產-車間-材料

貸：庫存商品——醫藥庫/塑料庫

——→傳主管崗復核

注：

（1）摘要欄須注明產品名稱及產量。

（2）須將領出返工產品明細提供給車間成本核算員。

（3）部門領用

借：管理費用——研究費

——招待費

制造費用——**

銷售費用——**

貸：庫存商品——**

——→傳主管崗復核

注：領料單內容須填寫完整，備注欄須載明用途，且簽字手續完備。

7、結倉庫產成品明細賬

倉庫明細賬審核登記完畢，結出各產品余額，督促倉庫管理員與實物核，并將賬本余額分類匯總與財務賬核對。

8、盤點

每半年組織對倉庫實物盤點一次——→督促倉庫管理員編制盤存表——→及時提供盤點結果——→協助倉庫管理員報告有關問題事項——→根據公司處理決定編制記賬憑證

（1）盤盈

借：庫存商品——醫藥庫/塑料庫

借：管理費用——處理財產損失〈紅字〉

（2）盤虧

借：管理費用——處理財產損失

貸：庫存商品——醫藥庫/塑料庫

（五）管理性工作

1、每月10提供成本分析，動態跟蹤產品成本升降情況。

2、組織車間成本核算員進行規范成本核算，保證及時提供準確的原始資料。

3、參與制定成本費用控制辦法和完善成本管理制度。

4、深入車間、倉庫熟悉公司各產品生產工序、原輔材料耗用等相關知識，有效挖掘成本管理的潛能。

5、每半年組織倉庫進行一次盤點。

（六）工作要求

1、熟悉公司各類財務管理制度。

2、了解財務部各崗位工作內容，做好與各崗位的銜接工作。

3、工作目標明確，責任心強，樹立良好的部門形象。