第一篇：點式玻璃幕墻安裝工藝

點式玻璃幕墻安裝工藝

1．點式幕墻結構安裝工藝

1．1拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼（構件在工廠內加工好），根據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。

1．2吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

1．3調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。1．4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構與設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。

1．5根據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。

1．6安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。

1．7對轉接件進行除銹噴漆處理。

1．8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。

1．9鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。2．點式幕墻面材安裝工藝 2．1施工準備

2．1．1準備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經檢查確保好用無隱患。

2．1．2現場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。

2．1．3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。

2．2玻璃的安裝

2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業平臺上。2.2.2玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。

2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。

2.2.4玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。2.2.5每安裝完3層后，進行整體調整，調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4 mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。

第二篇：點式玻璃幕墻的安裝施工

點式玻璃幕墻的安裝施工

任劍秋(紹興縣建筑工程質量監督站)1 概況

中國輕紡城展示接待中心位于紹興柯橋經濟開發區金柯橋大道與山陰路交匯的東北角，是柯橋經濟開發區標志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由浙江大學建筑設計研究院設計。中心主樓前面設計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側外墻圍護配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業的騰飛。點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區別是：

(1)結構形式：點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。

(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。

(3)構件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構件，均需車鉆、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產，現場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現場就地賴電動機具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品種與規格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規格一般偏小。設計參數和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12Ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12Ａ＋10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值0.40kN/m２，鋼結構最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設防六度，耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝選用基層噴砂Sa2.5級，防腐涂料用Sz-1G無機鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為Q235材質；不銹鋼拉桿、鋼爪(X型)、扣件的材質應符合國標GB1220；耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧DC793、DC995；其它材料質量需符合有關規范和標準。施工技術

(1)安裝施工順序：現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質量控制：首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經批準后方可執行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面，并做好防護標志。 5 結語

點式玻璃幕墻的開發與應用，一開始就顯示出了較強的生命力，它為建筑大師們提供了一個新的設計空間，無疑將會促進建筑幕墻的發展與延伸。究其原因主要是它具有鋼結構的穩固性、玻璃的輕盈性以及機械的精密性。輕紡城中心主立面點式玻璃幕墻的采用，為浙江省開了新河，從實際使用效果看，總體上應該得到肯定，但也存在著價格、使用上的某些不足。為此，筆者提出以下幾點不成熟的建議，供參考。

(1)點式建筑玻璃幕墻是一門涉及多學科的綜合性技術，建議有關部門盡快制訂相應的行業技術標準或規程，以促進點式建筑玻璃幕墻施工技術的不斷走向成熟、走向規范；

(2)點式建筑玻璃幕墻，目前國內的價位偏高，約為普通玻璃幕墻的3～4倍，不利于它的推廣應用，故宜設計、加工、安裝三位一體，以減少中間環節，降低工程成本，使造價更趨合理；

(3)點式玻璃幕墻由于采用了大面積的白鋼化中空玻璃，陽光輻射穿透率較高，這給高大廳堂的遮光和控溫帶來一定的難度(特別是嚴寒和炎熱地區)，設計時要注意其面積的合理性。

第三篇：玻璃幕墻安裝工藝標準(927-1996)

玻璃幕墻安裝工藝標準（927-1996）

范圍

本工藝標準適用于民用建筑的現場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝（即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門框內嵌入玻璃的構造型式）。

目前生產玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解其作法和質量標準。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。

施工準備

玻璃幕墻近年來發展很快，它不僅具有獨特的藝術效果，設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學（強度、剛度及穩定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系，為此建設部和北京市建委均規定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業，必須經過市建委資質審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進行資質審查。2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2.1.2 玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。2.1.2 對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。2.1.2.2 按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。2.1.3 橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。2.1.4 鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

2.1.5 連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

2.1.6 承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。2.1.7 螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

2.1.8 密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

2.1.9 保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

2.1.10 主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。2.2 作業條件：

2.2.1 鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。2.2.2 在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。2.2.3 預先進行測量放線：

2.2.3.1 根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。2.2.3.2 核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

2.2.3.3 根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

2.2.4 操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

2.2.5 各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

2.2.6 豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

2.2.7 玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

操作工藝

3.1 工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件 →橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

3.2 安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

3.2.1 在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，見圖9-17。

圖9-17 緊固件與預件焊接

3.2.2 主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接，見圖9-18。

圖9-18 緊固件與埋件螺栓連接

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

3.3 橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件： 3.3.1 豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。

圖9-19 內套管示意圖

3.3.2 豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。3.3.3 橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。3.4 豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

3.4.1 先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。3.4.3 主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

3.4.4 安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

3.5 橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

3.5.1 安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。3.5.2 用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

3.5.4 安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷 貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，見圖9-20。

圖9-20 鋼板安裝示意

3.7 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

3.8 安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。3.8.1 將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。

3.8.2 將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。

3.8.3 抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

圖9-21 墊塊位置示意圖

圖9-22 嵌塞膠條方法示意圖

3.8.4 將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

圖9-23 外膠條安裝示意

3.9 安蓋口條和裝飾壓條：

3.9.1 蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶ 3.9.2 幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。

圖9-24 女兒墻壓頂構造示意圖

3.10 擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

4.1.2 如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

4.1.3 如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

4.1.4 骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

4.1.5 主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

4.1.6 所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。4.2 基本項目：

4.2.1 金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

4.2.2 玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

4.2.3 壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。4.2.4 防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

4.2.5 玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。4.2.6 有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。4.3 允許偏差項目，見表9-34。

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法 表 9-34 序號 項 目 允許偏差(mm)檢驗方法 1 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 立梃垂直度 h≤60m 7 經緯儀及拉線尺量檢查 h>60m 10 三鄰三根立梃 2 寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 6 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查 寬度>35m 6 7 弧形墻立梃外表面與設計位置差 2 用尺量檢查 8 相鄰構件裝配間隙 用塞片檢查 注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

成品保護

5.1 鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

5.2 安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。5.3 鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

5.4 在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

應注意的質量問題

6.1 玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

6.2 裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。6.3 玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

6.4 鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

6.5 玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。6.6 連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

6.7 幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。

7.2 鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。

7.3 緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄）。7.5 幕墻安裝質量檢查評記錄。

第四篇：點支式玻璃幕墻施工方案

點支式玻璃幕墻施工方案

1．施工前的準備工作：

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。

2．結構的安裝施工

（1）預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。

（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。

（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：

① 幕墻面、作業面與軸線之間的距離；

② 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；

③ 對照參考面找出安裝角的間距；

④ 與控制標高之間的水平差；

⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。

（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

（5）構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。

（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整：

① 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；

② 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。

3．拉索點支式玻璃幕墻的施工

（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。

（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。

① 安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“形式先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

ⅰ.豎向拉索的安裝：根據圖紙設計的拉索長度加1mm-3mm從頂部結構開始拉索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。

ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙設計的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。

② 懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。

在懸空桿調整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。

③ 拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

ⅰ.豎向拉索內應力值的設定主要考慮：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅱ.橫向拉索內應力值的設定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅲ.索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。

ⅳ.在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值。

（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝是拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空桿進行配重檢測。

① 配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘1-1.2的系數，配重后的結構變形量應小于2mm。

② 配重檢測時，配重物的施加應逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位情況，并詳細記錄。

4．玻璃的安裝施工：

（1）玻璃安裝的準備工作

① 玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

② 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。

③ 安裝前，應清潔玻璃及吸盤，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

④ 安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。

（2）現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。

（3）現場安裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

（4）玻璃全部調整后，應進行整體立面的平整度的檢查。

（5）玻璃打膠

① 打膠前應用“二甲苯”或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。

② 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm-12mm的打膠厚度。

③ 打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

④ 打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應及時處理。

⑤ 隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

⑥ 玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。

第五篇：點式玻璃幕墻施工工藝(拉桿式)

點式玻璃幕墻施工工藝(拉桿式)

幕墻施工順序：測量放線→埋件的打設→龍骨安裝→駁接件安裝→玻璃板塊安裝→注膠及幕墻外立面清洗

1預埋件的埋設：

預埋鋼板用M12膨脹螺栓與結構栓接牢固，并防止混凝土施工時脫落移位。鋼龍骨部位與預埋鋼板焊接牢固，轉接龍骨與其焊接，要求焊接可靠。下口U型鋼槽焊接平直。2測量放線：

施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。3龍骨安裝：

拉桿式點式玻璃幕墻沒有次龍骨，只有主龍骨，次龍骨是由拉桿所代替。在安裝龍骨時先將主龍骨安裝按照分格將相對應的運到相應的位置，對其進行安裝，安裝時先將主龍骨就位后對其進行點焊，待點焊完成后，檢查該主龍骨的水平度、垂直度及左右、內外進出位置，待檢查無誤后再進行滿焊。4拉桿安裝

龍骨安裝完成后對其進行整體的檢驗復核，確保無誤后方可安裝拉桿。在安裝拉桿時先將拉桿與拉桿支撐桿連接；拉桿安裝過程中如遇見在主龍骨兩側都由拉桿時，兩側的欄桿安裝時使用測力器，檢測兩側的拉桿拉力相同。5駁接件的安裝：

安裝轉接件時必須拉通線，保證各方向的位置準確，調整轉接件的位置，使帶爪頭的黑色夾膠玻璃安裝后上、下、左、右縫隙和受力均勻。駁接爪安裝時不得有偏緊和偏松的情況出現，相臨兩駁接爪中心距正負偏差不得大于 2mm，分隔對角線尺寸正負偏差不得大于3mm，安裝完畢后對整個支撐體系進行整體調整，反復進行，儀器檢查，直到符合設計要求，全部支撐系統安裝完畢后，全面檢查每個連接節點和螺栓的緊固情況，發現問題及時解決。6玻璃板塊的安裝：

駁接爪頭玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號且爪頭鑲接牢固，玻璃通過駁接頭軟性接觸，將駁接頭放到對應的駁接爪的位置用螺栓軟連接，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致后將駁接頭的螺栓與駁接爪一起螺栓擰緊。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，玻璃安裝完成后再進行一次整體的調整，使安裝后的玻璃保持平整，協調。7注膠清洗

對于點玻幕墻，此工序非常重要，密封不好，就會給影響整體外觀效果。對于本工程，板塊安裝固定完成后，進行注膠工序，此時應先將保護膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。

北京市大華新奧建筑裝飾有限責任公司