第一篇：維修安裝工藝文件

維修安裝工藝文件

一、維修操作工藝

1、冷卻塔維修保養：制冷技工每半年對冷卻塔進行一次清潔、保養。

1.1用500Ｖ搖表檢測電機絕緣電阻應不低于0.5MΩ,否則應干燥處理電機線圈，干燥處理后仍達不到0.5MΩ以上時則應拆修電機線圈。

1.2檢查電機、風扇是否轉動靈活，如有阻滯現象則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲則應更換同型號規格的軸承。

1.3檢查皮帶是否開裂或磨損嚴重，如是則應更換同規格皮帶；檢查皮帶是否太松，如是則應調整(每半個月檢查一次)；檢查皮帶輪與軸配合是否松動，如是則應整修。

1)檢查布水器是否布水均勻，否則應清潔管道及噴嘴。

2)清洗冷卻塔(包括填料、集水槽)，清潔風扇風葉。

3)檢查補水浮球閥是否動作可靠，否則應修復(不定期)。

4)擰緊所有緊固件。5)清潔整個冷卻塔外表。

2、風機盤管維修保養：制冷技工每隔半年對風機盤進行一次清潔、保養。

1）每周清洗一次空氣過濾網，排除盤管內的空氣(不定期)。

2）檢查風機是否轉動靈活，如有阻滯現象，則應加注潤滑油，如有異常摩擦響聲則應更換風機軸承。

3）用500V搖表檢測風機電機線圈，絕緣電阻應不低于0.5MΩ，否則應整修處理。檢查電容有無變形、鼓脹或開裂，如是則應更換同規格電容；檢查各接線頭是否牢固，是否有過熱痕跡，如是則作相應整修。

4）清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。

5）用鹽酸溶液(內加緩蝕劑)清除盤管內壁的水垢。6）擰緊所有緊固件。7）清潔風機盤管外殼。

3、冷凝器、蒸發器維修保養：制冷技工每半年對冷凝器、蒸發器進行一次清潔、保養。

3.1柜式蒸發器維修保養：

a)每周清洗一次空氣過濾網；

b)清潔蒸發器散熱片； c)清潔接水盤。

水冷式冷凝器、蒸發器維修保養(清除污垢)：

a)配制10%的鹽酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g緩蝕劑)；

b)拆開冷凝器、蒸發器兩端進出水法蘭封閉，然后向里注滿酸溶液，酸洗時間為24小時。也可用酸泵循環清洗，清洗時間為12小時；

c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分鐘，最后再用清水沖洗3次以上；

d)全部清洗完畢后，檢查是否漏水，如漏水則申請外委維修；如不漏水則重新裝好(如法蘭的密封膠墊已老化則應更換)。

3.2冷卻水泵機組、冷凍水泵機組維修保養：制冷技工每半年對冷卻水泵機組、冷凍水泵機組進行一次清潔、保養。3.3電動機維修保養：

a)用500Ｖ搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ,以上，否則應進行干燥處理或修復；

b)檢查電動機軸承有無阻滯現象，如有則應加潤滑油，如加潤滑油后仍不行則應更換同型號規格的軸承；

c)檢查電動機風葉有無擦殼現象，如有則應修整處理。3.4水泵維修保養：

a)轉動水泵軸，觀察是否有阻滯、碰撞、卡住現象，如是軸承問題則對軸承加注潤滑油或更換軸承；如是水泵葉輪問題則應拆修水泵；

b)檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應加壓盤根(不定期)。

檢查彈性聯軸器有無損壞，如損壞則應更換彈性橡膠墊(不定期)。

4、清洗水泵過濾網。

1）擰緊水泵機組所有緊固螺栓。

2）清洗水泵機組外殼，如脫漆或銹蝕嚴重，則應重新油漆一遍。

3）制冷技工每半年對冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管管路進行一次保養，檢查冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管路處是否有大量的凝結水或保溫層已破損，如是則應重做保溫層。

4）閥類維修保養：制冷技工每半年對閥類進行一次保養。

5、節制閥與調節閥的維修保養：

a)檢查是否泄漏，如是則應加壓填料；

b)檢查閥門開閉是否靈活，如阻力較大則應對閥桿加注潤滑油；

c)如閥門破裂或開閉失效，則應更換同規格閥門；

d)檢查法蘭連結處是否滲漏，如是則應拆換密封膠墊。

6、電磁調節閥、壓差調節閥維修保養：

a)干燥過濾器：檢查干燥過濾器是否已臟堵或吸潮，如是則更換同規格的干燥過濾器；

b)電磁調節閥、壓差調節閥：

——通斷電檢查電磁調節閥、壓差調節閥是否動作可靠，如有問題則更換同規格電磁調節閥，壓差調節閥；

—對壓差調節閥間閥桿加潤滑油，如壓填料處泄漏則應加壓填料。

7、檢測、控制部分維修保養：制冷技工每半年對檢測、控制部分進行一次保養。

7.1檢測器件(溫度計、壓力表、傳感器)維修保養： a)對于讀數模糊不清的溫度計、壓力表應拆換；

b)送檢溫度計、壓力表合格后方可再使用；

c)檢測傳感器參數是否正常并做模擬實驗，對于不合格的傳感器應拆換；

d)檢查裝檢測器的部位是否滲漏，如滲漏則應更換密封膠墊。

7.2控制部分維修保養：

a)清潔控制柜內外的灰塵、臟物；

b)檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換；

c)交流接觸器維修保養： ——清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒；

——清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，如觸頭燒蝕嚴重則應更換同規格交流接觸器；

——清潔鐵芯上的灰塵及臟物； ——擰緊所有緊固螺栓。

d)熱繼電器維修保養： ——檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱或燒傷痕跡，如有則應整修處理，處理后達不到要求的應更換；

——檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整，如損壞則應更換。

e)自動空氣開頭維修保養：

——用500V搖表測量絕緣電阻應不低于0.5MΩ，否則應烘干處理； ——清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒，如滅弧罩損壞則應更換； ——清除觸頭表面上的小金屬顆粒(不要修銼)。

f)信號燈、指示儀表維修保養：

——檢查各信號燈是否正常，如不亮則應更換同規格的小燈泡；

——檢查各指示儀表指示是否正確，如偏差較大則應作適當調整，調整后偏差仍較大應更換。

g)中間繼電器、信號繼電器維修保養：對中間繼電器、信號繼電器做模擬實驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出的信號是否正常，否則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器；

h)PC中央處理器、印刷線路板如出現問題，則申請外委維修。

8、壓縮機維修保養：制冷技工每年對壓縮機進行一次檢測、保養。

8.1檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的1/2位置，則應查明漏油原因并排除故障后再充注潤滑油；如油已變色則應徹底更換潤滑油。

8.2檢查制冷系統內是否存在空氣，如有則應排放空氣。

8.3具體檢查壓縮機如下參數： 壓縮機電機絕緣電阻(正常0.5MΩ以上)；

b)壓縮機運行電流(正常為額定值，三相基本平衡)；

c)壓縮機油壓(正常10～15kgf/Cm2)；

d)壓縮機外殼溫度(正常85℃以下)；

e)吸氣壓力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；

f)排氣壓力(正常值12.5kgf/cm2)；

g)檢查壓縮機是否有異常的噪音或振動； h)檢查壓縮機是否有異常的氣味。

通過上述檢查綜合判斷壓縮機是否有故障，如有則應更換壓縮機(外委維修)。

8.4擰緊所有緊固件并清潔壓縮機。

9、中央空調維修保養的時間計劃不允許超過8小時，如必須超過8小時，則應由主管填寫《申請延時維修保養表》經主管經理批準并征得營業部門的同意后方可延時。

10、對于計劃中未列出的維修保養工作，應由設備部主管盡快補充至計劃中；對于突發性的設備設施故障，先經設備部主管口頭批準后，可以先組織解決而后寫出《＿＿＿＿事故報告》并上報公司。

11、中央空調因維修保養等原因需停用時，應由設備部主管填寫《停用申請表》，經主管經理批準后通知公共事務部，由公共事務部提前一周通知有關營業部門。如因突然故障停用中央空調，應在恢復使用后2小時內向有關營業部門作出解釋。

12、記錄

二、冷媒回收及再利用工藝

當空調或制冷機系統需維修或報廢時冷媒的任意排放下不但造成生態環境的破壞，同時也是對資源的極大浪費。因此，冷媒的回收不但具有很大的環境效益，而且，具有很高的資源效益。

冷媒回收機是一種回收冷媒的設備，用于回收制冷機械（民用、商用空調、冷柜、熱泵機組、螺桿離心機組等制冷機）中的冷媒。回收的同時又對冷媒進行一定的處理，如干燥雜質的過濾、油分等，以便于冷媒的二次利用，無論在環保還是在經濟的角度上，廣泛用于家用、商用中央空調、制冷劑生產廠家及售后服務。

1、冷媒回收機按壓縮機的種類分為無油壓縮機，有油壓縮機兩類。

有油壓縮機就是常用的空調壓縮機或冰箱壓縮機，成本比較低。壓縮機內有潤滑油，所以只能適用于設備內潤滑油相同的冷媒回收。如果潤滑油型號或種類不一樣，就會造成冷媒被不同的油污染，在冷媒生產行業使用，會因為少量油混入純凈冷媒中而對冷媒純度具有不可逆的影響。

注意點：有油壓縮機在回收過程中要密切注意壓縮機油的流失，及時補充壓縮機油，防止壓縮機中途缺油損壞，同時不可以直接回收冷媒液體，比較容易燒毀壓縮機。

無油式壓縮機就是常說的氣缸不需要潤滑油的壓縮機，其運動部件主要采用了一些特殊設計的航空自潤滑的復合材料，這種壓縮機在航空航天等高技術要求領域有廣泛應用，如壓縮氧氣，氫氣等易燃易爆氣體。高耐用性的冷媒回收機因采用無油壓縮機，沒有潤滑油的污染，所以適用于CFC、HCFC、HFC等多種冷媒。

無油壓縮機主要優點：使用方便，壽命長，多種冷媒通用，免維護。

主要缺點：壓縮機價格昂貴。

2、回收方式分兩類：

1、氣體、液體直接回收法。顧名思義直接回收，效率低，回收時間長。

2、推拉回收法。推拉回收較直接回收效率更高。將空調系統上的液體管路接口用管子連接到回收容器上的液體管路接口，回收設備上的吸氣管路連接到回收容器上的蒸汽接口，再將回收設備的排氣出口與空調系統氣體管接口連接起來。當回收設備啟動后，從回收容器的蒸汽管口抽出回收容器的蒸汽，接著蒸汽就在回收設備內壓力提高后排入空調內，這樣空調內的壓力提高，從而使空調和回收容器之間形成壓力差，在壓力差的作用下，空調內的液體通過管道流入回收容器中，空調系統和回收容器的液體連接口之間的液體管道上裝有視液鏡，用來監視液體回收情況。液體回收完畢，回收機切換到液體回收狀態，將空調系統中剩余的冷媒回收到回收容器中。

3、冷媒回收機的選型：

1、系統冷媒量在100kg以內的工廠或者空調維修商

如果對速度沒有提大要求的話可以選擇小型的冷媒回收機即可，功能只需回收、充注。回收時間：如果回收100kg的冷媒系統，書冷機型大概需要2-3小時回收完畢，風冷機型則時間會長些。這里面主要需要考慮的是系統里面液體冷媒的量有多少，因為小型冷媒回收機回收液體速度很快，能達到100kg/h，而氣體回收速度只有15kg/h左右，所以回收氣體的時間長短就決定了回收時間的長短。

維修用的小型回收機可以不用帶分油功能，只需接上過濾器清除水分和雜質就可以。因為小型回收設備的油分離器的功能非常有限，氟利昂和油在設計之時就最大化考慮了兩者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收機把油完全分開是不現實的，而且維修時回收的氟利昂是需要再加注到原來系統的，是可以不需要分油的。

2、系統冷媒量在100kg-800kg的工廠和空調維修商

在這個范圍內可以做一個小的劃分，100-200kg之內，對速度沒有特別要求的可以用小型冷媒回收機，但是超過200kg以上的系統有點勉強了。小型冷媒回收機是可以收，但是對于機器的質量要求就比較高，因為想要把這么多的冷媒全部收完，回收機是需要長時間工作的，所以機器設備需要能夠應付24小時工作的強度。

對于200-800kg的系統如果用小型回收機就太慢了，因為系統越大，回收后期的氣體量就越大，時間越長。這個時候就需要采用中央空調回收機了，功率一般在2-3HP，大概在2-5個小時回收完畢，直接液體回收速度在200-300kg/h，推拉液體回收速度大概在1300kg/h，氣體回收速度在50-70kg/h。

不論作為維修商還是工廠用的，壓縮機種類最好還是選用無油式，一是因為壽命長，二是節約成本。因為無油壓縮機可以一種設備多種冷媒通用，同時免維護成本，這樣對于工廠或者維修商來說都能節約很大一筆資金，操作性要好。有油壓縮機做的回收機，在回收過程中要密切注意壓縮機油的流失，及時補充壓縮機油，防止壓縮機中途損壞。另外又有壓縮機中回收不同冷媒時需要把壓縮機徹底換掉，否則會造成潤滑油污染冷媒。

3、系統冷媒量在800-3000kg的工廠和空調維修商

800-1000kg的系統，如果對于速度要求不是很高的話同樣可以采用2、3HP的中央空調回收機，時間大概在7-9個小時。

工廠或者接工程的，如果要回收的機組數量比較多，或者工廠生產線流水作業的，那么這種中型的設備速度就有點跟不上了，這個時候就要用到大型冷媒回收機，設備的功率在5-7HP，氣體回收速度在100-160kg/h，推拉液體回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系統時間大概在2個小時左右，適合于生產線作業。3000kg的冷媒系統可以在5個小時內完成回收工作。

補注：

1、回收這種中大型中央空調系統的冷媒，因為回收的量比較大，所以想一步到位的清除冷媒里面的油是不太現實的，回收液體在經過油分離器前變成氣體才能分開冷凍油，這樣油分離裝置會大大的降低設備回收冷媒的速度，而這么大系統檢測時一般是不需要分離冷凍油的，系統檢修完畢后是可以直接把冷媒沖到原系統的。

2、家用空調或者商用空調廠家生產線上需要的冷媒回收機是要能夠分離水分、雜志、酸分、冷凍油、不凝性氣體的，對于冷媒處理的精度也是有要求的，這種設備具體是要根據不同工廠的要求來設計生產的。

4、制冷劑回收充注設備安全操作規程：

1、不使用未經特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷罐中，不要在回收罐內過量回收制冷劑，最多不能超過其最大容量的80%，以保留空間防止壓力增加膨脹——可能會引起爆炸。

2、在操作過程中須穿戴保護手套和護目鏡防止制冷劑氣體或液體接觸到皮膚和眼睛。請勿在火源和火星兒附近使用該設備。請勿將設備暴露在陽光下和淋雨。避免設備接觸到腐蝕性液體和氣體。請在通風良好的環境下使用。移動本設備要小心，在有壓力條件下，所有軟管都可能帶有液態制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時需特別小心。

3、為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規格應不小于14AWG，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態。

4、必須由專業人員進行操作，操作者必須熟悉空調系統，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

5、當溫度超過45℃時，兩次回收工作應間隔10分鐘。

6、嚴禁任何制冷劑混合。

5、冷媒回收操作流程：

1、使用前要檢查冷媒回收機的所有閥門是否成關閉狀態。

2、按回收方式正確連接管路，當管路連接好之后，切記先打開排氣閥，再啟動冷媒回收機，最后打開進氣閥（一是為了避免進氣閥進液壓力太大容易沖傷壓力表，二是防止進氣閥進液體太多，啟動時壓縮機容易液擊受損）。

3、通過回收機的低壓壓力表可了解制冷系統里的制冷劑是否已經回收完，正常情況下，回收到壓表為-0.04Mpa以下，表示已經回收完成。

4、關閉回收機應先關閉進氣閥，然后將回收機旋鈕打到自清功能，自清完成后，關閉排氣閥，鋼瓶閥，關閉回收機電源，拆除軟管，回收工作完畢。

6、冷媒充注：

利用冷媒回收機也可充注冷媒，充注前先對空調或制冷機系統進行抽真空處理，然后按量充注冷媒并加冷凍油。

第二篇：鍋爐安裝改造維修工藝通用部分

鍋爐安裝改造維修工藝通用部分

文件編號：Q/DLRT-04-01-12

受控狀態：

持 有 者：

鍋爐安裝改造維修通用工藝

Q/DLRT-04-01-12

編 制：

審 核：

批 準：

2012-03-20發布

2012-03-20實施

目

錄

更換鍋爐煙管脹管通用工藝…………………………………

鍋爐煙管與管板焊接通用工藝………………………………

更換全部煙管焊接通用工藝…………………………………

挖補通用工藝…………………………………………………

更換水冷壁管通用工藝………………………………………

鍋爐水壓試驗通用工藝………………………………………

更換耐火材料與制品砌筑通用工藝…………………………

風機檢修運轉通用工藝………………………………………8 11 14 17 19

更換鍋爐煙管脹管通用工藝

一、脹管管端的表面應均勻地打磨至顯出金屬光澤，打磨長度至少應為管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂紋和縱向溝槽等缺陷，管壁厚度不得小于公稱厚度的90％。

二、脹接管端的毛刺、污垢和鐵銹應清理。管端內表面應無鐵屑等雜物。

三、脹接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。

四、管孔上不準有縱向刻痕，個別管孔上允許有一條螺旋形或環向刻痕，刻痕深度不得超過 O.5mm，寬度不得超過1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不得小于4 mm。

五、脹管前檢查裝管質量，管端高于管板表面不少于5mm。

六、對脹管器進行檢驗滾珠銳角修磨到圓滑過渡。

七、管端內抹少量40#以上機油，不得流到管端外面。

八、脹管時的環境溫度一股不低于O℃。

九、脹管應緩慢進行，不得強力推進；管端和管板孔嚴密接觸為止，脹管器退出后不得有空隙。

十、管端外面與管板焊接接觸面上的油污必須擦抹干凈，以不影響焊接質量為合格。

鍋爐煙管與管板焊接通用工藝

一、焊前準備

被焊處向外10---l5mm打磨到露出金屬光澤，合格后點固焊，焊條在使用前按要求烘干。

二、焊縫尺寸

組對型式，坡口型式見下圖。

三、焊接方法

手工電焊全位置角焊縫，采用二層焊。第一層焊道采用Φ3.2焊條，注意層間清理工作。笫二層焊道采用Φ4焊條，兩層焊道起止處應錯開，焊接規范如下：

烘干溫度100～150℃，保溫l～2小時

Ax8—500直流電焊機110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊后

清除熔渣，自檢焊縫表面質量，表面不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，合格后打焊工鋼印。

五、檢查

檢查員按以上要求檢查，合格后轉下道工序。

更換全部煙管焊接通用工藝

一、各工種

準備：工作場地清理干凈，不得有不安全因素。所用工具準備齊全，并進行檢驗，如有損壞應修復或更換。臨時用電線路應有保護措施，工作行燈電壓不大于24V。

二、鉚工

鍋爐前后兩端搭設腳手架，高度1.2米，每端承重量不少于500kg。前后兩端掛設吊裝工具，每端承重量不少于1000kg。后煙箱內的耐火磚拆除，拆下的耐火磚搬到室外堆放。吊緊前后煙箱，煙箱與管板聯接焊縫處的鐵銹等污物刷干凈，沿煙箱與管板連接焊縫中心以上2～3m劃切割線。

三、氣焊工

按鉚工劃線位置割下前后煙箱．應注意不得割傷管板，允許剩余焊肉高于管板表面2～3mm，割口應平整。

四、鉚工 ．

放下煙管，煙管兩端內外的煙灰、鐵銹等污物清理干凈，劃出預留支撐管位置，每排不少于l根。

五、氣焊工

割除煙管：預留支撐管暫時不割，等新組裝后仍按下述方法割除修磨，由下排向上排切割，前端一排，后端割一排。切割方法：割嘴由管內徑伸向管板內面約10mm橫向割斷管子。剩余管端割法：把割嘴調成與管板表面成60 度角，在管內徑管端與管板連接焊縫處加熱，加熱時要快，火焰與管端接觸溫度不少于1500℃，當管端溫度達到1100～1200℃，應抬高割嘴，加大氧氣壓力到0.6MPa采用虛火氧化法，割開管端與管板連接焊縫。應注意不得縱向割傷管板孔，允許管板表面有局部斜向1～2mm割傷。

六、鉚工

①修磨管孔：割下的管子由檢查孔取出．抬到室外堆放，剩余管端由管板孔取出，高于管板孔表面的焊肉修磨到與表面等高，管板孔內的鐵銹等污物修磨干凈，管孔磨出坡口3×60度。

②測量煙管長度：以前后管板外表面為基準，每端加6mm為實際長度，劃出測量位置圖，作好測量記錄。

③下料切管：按所測得的尺寸下料，切料，長度偏差±2mm管端傾斜小于lmm，管子不直度每米不大于2mm,總長不大于5mm。否則校直后組裝。

④組裝煙管：預留支撐管處先裝入l～2根，用電焊強力點固，舊管仍按前述方法割除修磨。以前管板外表面為基準，管端高于管板表面6±lmm，同時測量后管板管端，后管端高度不少于5mm。電焊工配合點焊前管端，焊條：E4303。

⑤嚴密脹管：管板高溫入口管端嚴密脹管，脹管后管端與管板孔不得有間隙。操作方法，各項要求按脹管工藝(GXT2001-01)進行。

七、電焊工

煙管與管板焊接：手工電弧焊，全位置角(填角)焊縫，焊縫寬度，高度，各項要求，焊接規范按焊接工藝(GXT2001-02)進行。

八、鉚工 修磨管端：高溫入口管端修磨到與焊縫等高（焊縫高度5mm），但不得少于4mm，其余管端不高于7mm。修磨后，管端應平滑平整，不得有飛刺缺口等。按原組對位置對前后煙箱，位置偏移不大于1mm。

九、電焊工

前后煙箱與管板焊接，按電焊工工藝守則進行。焊條E4303。

十、鉚工

水壓試驗：經檢查確認合格，鍋筒內無異物時，可封閉試驗，人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉，各管座用盲板封閉。出水（汽）管座加壓力表1只，排污閥座接上水泵。操作方法，各項要求，合格標準按水壓試驗工藝進行。

十一、檢驗員

對以上各工序進行檢查，并作好檢查記錄，以備存檔。上道工序沒經檢查或檢查不合格，不得進行下道工序。水壓試驗經檢驗合格后，報市鍋檢所檢驗，經市鍋檢所檢驗合格后，整理檢驗記錄，一式三份，交用戶一份，其余存檔備查。

十二、鉚工

各管座法蘭抹白鉛油，加石棉橡膠墊與閥門連接。

十三、筑爐工

按原設計要求砌筑后煙箱內耐火磚，按筑爐工工藝守則要求進行。

十四、檢驗員

對以上工序進行檢查，經檢查合格后交用戶驗收。

挖補通用工藝

一、挖補焊縫位置

l、挖補修理必須有鍋檢所的檢驗報告。根據檢驗報告，檢驗員對需挖補部位進行復檢。

2、相鄰兩節圓筒形部分的縱向焊縫必須錯開，錯開的間距不得小于100mm。

3、同一節圓筒形的兩條縱向焊縫錯開距離不得小于300mm。

二、補板的形狀

補板的形狀一般選圓形、橢圓形、方形等。方形兩直邊相交必須圓弧過渡，避免用直角連接。

圓形補板一般直徑在250mm以內。若采用方形補板時，四個角應為半徑不小于100mm的圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外)。

三、焊前準備

1、被焊處向外1O～15mm打磨到露出金屬光澤，合格后點固焊，焊條使用前按要求烘干。

2、將補板與主板對齊，點焊幾處固定補板位置。如果焊縫收縮較大，必須采用角鐵或裝合扳裝配。

3、拼縫間隙

一般不超過2mm,個別間隙達到3mm時，長度不能超過50mm，且總量不能長于總焊縫長度的30％；如果有個別間隙達到4mm，長度不應超過25mm，且 總量不應長于焊縫總長的1O％。

二、焊縫形式

V型焊縫、Y型焊縫、X型焊縫。

三、焊接方法

內面焊完后，外面炭弧刨清根，手工電弧對接雙面焊，焊接層次內面三層，外面兩層。第一層焊道采用Φ3.2焊條，注意層間清理工作，笫

二、第三層焊道均采用Φ4焊條，各層焊道起止處應錯開，焊接規范如下：

烘干溫度100～150℃，空氣壓縮機0.6MPa，保溫1～2小時 Ax8—500直流電焊機110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊接順序

(1)左右兩條焊縫，(2)后焊縫．(3)前焊縫。

五、焊后

清涂熔渣，自檢焊縫表面質量，表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷，合格后打焊工鋼印。

六、檢查

檢驗員對以上要求進行檢查，表面質量經檢查合格后轉探傷檢查。

七、探傷

補板焊縫射線探傷檢驗，探傷面積為焊縫總長度的100％，按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測》的規定執行。射線照相的質量要求不低于AB級。接頭的質量不低于11級。熱水鍋爐熱水溫度低于120℃探傷面積 為不少于每條焊縫長度得20％（焊縫交叉部位必須在內），接頭的質量不低于Ⅲ級。經探傷合格后轉下道工序。

八、鉚工

水壓試驗：經檢查確認合格，鍋筒內無異物時，可封閉試驗。人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉，各管座用盲板封閉。出水（汽）管座加壓力表1只，排污閥座接上水泵。操作方法，各項要求，合格標準按水壓試驗工藝進行。

九、檢驗員

對以上各工序進行檢查，并作好檢查記錄，以備存檔。上道工序沒經檢查或檢查不合格，不得進行下道工序。水壓試驗經檢驗合格后，報市鍋檢所檢驗，經市鍋檢所檢驗合格后，整理檢驗記錄，一式三份，交用戶一份，其余存檔備查。

十、鉚工

各管座法蘭抹白鉛油，加石棉橡膠墊與閥門連接。

十一、檢驗員

對以上工序進行檢查，經檢查合格后交用戶驗收。

更換水冷壁管通用工藝

一、各種工

準備：工作場地清理干凈，不得有不安全因素。所用工具準備齊全，并進行檢驗，如有損壞應修復或更換。臨時用電線路應有保護措施，工作行燈電壓不大于24V。

二、鉚工

鍋爐兩端搭設腳手架，高度1000mm, 每端承重量不少于500kg。鍋爐兩側的鋼板、保溫層、耐火磚、后拱拆除，拆下的鋼板靠邊整齊堆放，拆下的保溫磚、耐火磚搬到室外堆放。劃出欲留支撐位置，每側不少于3根。水冷壁管與鍋筒集箱連接焊縫處的鐵銹等污物清刷干凈。

三、氣焊工

割除水冷壁管、后水管：預留支撐處暫時不割，等新管組裝后仍按下述方法割除修磨。先橫向沿鍋筒、集箱表面割斷管子，剩余管端割法：把割嘴調成與管徑成60度角，在管內徑，管子與鍋筒、集箱連接焊縫處加熱，加熱時要快，火焰與管端接觸溫度不少于1500℃，當管端溫度達到1100～1200℃，應抬高割嘴，加大氧氣壓力到0.6MPa采用虛火氧化法，割開管端與管板連接焊縫。應注意不得縱向割傷管板孔，允許管板表面有局部斜向1～2mm割傷。

四、鉚工

割下的管子拿到室外堆放，剩下管端由管孔內取出，高于管孔表面的焊肉修磨與表面等高，管孔內的鐵銹修磨干凈。

五、電焊工

鍋筒管孔外表面用炭弧刨開坡口5×6mm；詳見管口坡口及樣板圖。坡口及焊接接觸面打磨到露出金屬光澤。

六、鉚工

組裝水冷壁，欲留支撐處先裝入1—2根．用電焊強力點固，舊管仍按前述方法除修磨，上管端高于鍋筒內表面6+1.5mm，下端插入集箱內表面15+1mm，組對后水冷壁管不垂直度不大于2mm，每排不平行度不大于3mm。垂直度用線錘測量，平行度拉線測量。

七、電焊工

水冷壁管，后水管與鍋筒、集箱焊接：手工電弧焊，與集箱焊接為管子垂直角焊縫，與鍋筒焊接為外表面全位置角(填角)焊縫，坡口形式，各項要求，焊接規范按焊接工序卡進行。

八、鉚工

組對爐墻鋼架筋板，按原有鋼板位置寬度紐對，組對后位置偏移不大于5mm，電焊工配合點焊，焊條：E4303。

九、電焊工

焊接鋼架鋼板，按電焊工工藝守則要求進行，應注意與受壓元件連接焊縫受壓元件不得有咬肉，弧坑等。焊條：E4303。

十、鉚工

水壓試驗：經檢查確認合格，鍋筒集箱內無異物時，可封閉試驗。人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉，各管座用盲板封閉。出水（汽）管座加壓力表1只，排污閥座接上水泵。操作方法，各項要求，合格標準按水壓試驗工藝進 行。

十一、檢驗員

對以上各工序進行檢查，并作好檢查記錄，以備存檔。上道工序沒經檢查或檢查不合格，不得進行下道工序。水壓試驗經檢驗合格后，報市鍋檢所檢驗，經市鍋檢所檢驗合格后，整理檢驗記錄，一式三份，交用戶一份，其余存檔備查。

十二、筑爐工

按原設計要求砌筑后拱、爐墻，保溫層等。按筑爐工工藝守則要求進行。

十三、鉚工

（1）各管座法蘭抹白鉛油，加石棉橡膠墊與閥門連接。

（2）按原組裝順序、位置組裝外衣鋼板，組裝后表面必須平光滑、平整、美觀。

十四、油工

鍋爐外表面除銹，刷防銹漆一層，鋁質銀粉漆一層，按油漆工工藝守則要求進行。

十五、檢驗員

對以上工序進行檢查，經檢查合格后交用戶驗收。

鍋爐水壓試驗通用工藝

一、鉚工

(一)、準備：試壓前的準備工作。

1．試壓工作場地清理干凈，不得有不安全因素。2．熟悉圖紙及工藝規定各項要求。

3．將所有人孔件、頭孔件、檢查孔件及各管座法蘭接觸面上的廢舊鉛油清理干凈，各管座用盲板、螺絲、扳手準備齊全。

4．將經校驗合格的壓力表2只．壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.O倍，最好選用2倍，壓力表的精確度不應低于1.6級，表徑不小于100mm準備齊全。

5．檢查試壓泵，如有故障應請動力科檢修。

(二)、封閉：(沒經檢查或檢查不合格，不得封閉)1．封閉前對鍋筒、集箱內部做徹底檢查，內部所有污物必須清除干凈。

2．各管座必須用合格盲板，人孔蓋板，手孔蓋板，檢查孔蓋板及其附件，必須用合格件，不得用臨時件代用。

3．封閉人孔，手孔，檢查孔，排污閥座接上水泵，上部出汽(水)管座裝壓力表，各管座全部用盲板封閉。(三)、充水：

1． 充水前對環境溫度及水的溫度進行測量，水溫一般不低于20℃不高于70℃，周圍環境溫度不低于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。否則不得充 水，不得有油污雜物等。

2． 水充滿后保證鍋筒內的空氣全部排出，并應立即封閉出汽（水）管座，裝上壓力表1只，另將1只壓力表裝在水泵上，并應保持鍋爐表面干燥，不得有水珠濕潤等現象。

（四）、升壓試驗：

1.升壓過程中與試壓無關人員一律不得進入試壓場地。

2．升壓應緩慢進行，當升到允許工作壓力時，應停止升壓，進行初步檢查，無異常現象或滲漏等可升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，保壓時應關閉閥門，不得用水泵維持壓力，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。(五)、合格標準：

1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2．當將到工作壓力后脹口處不滴水珠；

3．水壓試驗后，沒有發現殘余變形。

4.保壓時間內，有人孔的設備壓降≤0.02MPa，無人孔的設備壓降應保持不變。

(六)、封爐：

1．試壓用盲板卸下保管好。

2．所有管座法蘭抹白鉛油加石棉橡膠墊與閥門連接。

二、檢查員

水壓試驗檢查，并作好檢查記錄．以備存檔。1.封閉前檢查鍋筒、集箱內部，不得有異物存在。2．充水后檢查鍋筒內空氣是否排出。3．在升壓過程中，必須隨時檢查。4．按合格標準進行檢查。

5．如果返修(放水后返修)，返修后重新進行試驗，合格后，報鍋檢所檢驗。

6．經檢驗合格后，檢查放水，管座法蘭與閥門連接。特別檢查安全閥孔上的堵板是否已拆除。合格后轉下道工序。

更換耐火材料與制品砌筑通用工藝

一、保管與運輸

運至施工現場的耐火材料和制品，在施工前均應按標準檢查，是否符合標準，技術條件和設計要求。

二、泥漿配料

泥漿的性能指標，應根據爐子的溫度和操作條件由設計造定稠度，砌體類別，應符合泥漿的最大粒，不應大于規定磚縫厚度的30％。現場配制泥漿時，必須按確定的配合比準確配料。

三、施工磚縫

各類砌體的磚縫厚度執行如下： 1．特類砌體不大于0.5mm； 2．I類砌體不大于lmm； 3．II類砌體不大于2mm： 4．III類砌體不大于3mm； 5．IV類砌體不大于3mm；

四、底和墻

施工前，應先找平基礎，套墻應按標桿拉線砌筑，圓形爐墻應按中心線砌筑，砌筑時，應用樣報等級檢查，每1m誤差不得大于3mm。墻內拉桿和拉鉤必須符合要求，不得出現不拉或虛拉的現象。

五、拱和拱頂 施工中的的拱胎材料應符合國家標準，拱胎的孤度應符合要求，平整、支胎要牢固，檢查合格后，方可砌筑拱和拱頂。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置和拱與拱頂，個別磚的錯牙不超過3mm。

風機檢修運轉通用工藝

一、風機檢修

1．采用振動表測量風機軸承和電動機的振動，確定維修更換軸承處或安裝新葉輪等。

2．采用溫度表測量軸承的溫升，軸瓦及油封的漏油情況，確定維修更換主軸等。

3．檢查冷卻水是否暢通，各連接處是否安裝良好。

二、風機拆卸

1．待風機冷卻后拆邱卸時，應先檢查拆卸的機件是否有標注，便于還原位置，如健、蓋、軸襯、墊片環、聯軸與銷釘及風的進口方向等。2．拆除后，應將所拆除的機件進行清洗除垢，需要更換件，作好備品計劃，對于新安裝葉輪，需作靜平稀校驗。

三、葉輪的維修

1．葉輪局部磨穿和有摩換，裂紋等缺陷時，可以加護鋼報補墻或堆墻。2．軸盤與圓盤結合的鉚釘或葉片與圓盤結合的鉚釘應會整牢固，不允許鉚釘頭磨掉和鉚釘松動，鉚釘頭只是頭部磨損，可進行焊補，鉚釘松馳，則應更換。

3．葉輪與軸的配合比應符合公差配合要求，圓柱度或橢圓度不得超過0.05mm，表面粗糙度不得低于Ra0.016um。

四、主軸的維修 1．對于軸承不論采用何種工藝修復，均應達到軸承的公差配合。

2．對一主軸不得有裂紋，磨痕和拉傷，局部缺陷不應大于0.05-O.1mm，面積不超過lOmm2。

3．主軸的彎曲度不得超過0.1mm，軸頸處不得超過0.02mm，超過此標準，應更換新軸。

五、聯軸器的維修

1．聯員器的推銷孔磨損超過原直徑8％，應修復或更換。膠圈磨損2mm，應更換。

2．聯軸器的軸瓦與軸領配合發生松動，軸瓦磨出溝槽，健槽損傷的應修復或更換。

3．聯軸器外圓和外線端對的徑向與端面的徑向與端面跳動不應大于0.05mm。

六、風機總裝

1．總裝尺寸的誤差不得大于l-2mm，不得有過緊或固定部份碰撞現象。2.潤滑油加到正常油位，注明油位。3．安裝聯軸器保護罩后，方可準備試運行。

七、風機試運行

1．在無載荷的情況下，試運行3Omin以后，進行滿載試運行，不超過4小時，不少于l小時。

2．試運行各部位不得有不正常的噪聲，軸承溫升不應超過60-70度。3．軸顧振動的正常振幅應在正常值范圍，如超過允許范圍，必須停機檢查，采取措施消除振動。

第三篇：消防工程安裝通用工藝標準（推薦）

適用范圍

本工藝本標準適用于工業與民用建筑消防設備安裝工程 2 施工準備 2.1材料及設備要求

2.1.1各類火災探測器的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，表面光滑，平整、不得變形、斷裂。2.1.2設備的表面處理和鍍層應均勻、完整、表面光潔，無脫落，氣泡等缺陷，有出廠合格證。2.1.3各類探測器、纜線、管材、聯動裝置等設備，均在進場時由生產廠商提供鑒定單位對其各項功能檢測的檢測報告。

2.2主要機具

管/鎖鉗、斜嘴鉗、電鉆、鉆頭、通電測試儀、鋼鋸、偏嘴鉗、螺絲刀（偏頭、十字花）、板巖鋸、通條、剪絲鉗、多用刀、繩子、拉繩、沖擊工具、電纜夾、布線支架等。

2.3作業條件

2.3.1管線、導線、預埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2導線間絕緣電阻經搖測符合國家規范要求，并編號完畢。3 操作工藝 3.1工藝流程 3.2布線要求: 3.2.1消防系統的布線,應符合現行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規范》的規定。3.2.2消防系統布線，應根據現行國家標準的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。

3.2.3在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

3.2.4不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。3.2.5導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒焊接 或用端子連接。

3.2.6敷設在多塵或潮濕場所的管口和管子連接處，均應作密封處理。3.2.7管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒： 管子長度每超過45m時，無彎曲時；

管子長度超過30m時，有1個彎曲時；

管子長度超過20m時，有2個彎曲時； 長度超過12m時，有3個彎曲時。

3.2.8管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。3.2.9在吊頂內敷設備類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

3.2.10線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點： 3.2.10.1線槽接頭處； 3.2.10.2距接線盒0.2m處； 3.2.10.3線槽走向改變或轉角處。

3.2.11吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm o 3.2.12管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。

3.2.13消防系統導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。

3.3火災探測器的安裝：

3.3.1點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規定： 3.3.1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m.3.3.1.2探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。

3.3.1.3探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m;至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m.3.3.1.4寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過1 Om；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m.探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

3.3.1.5探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于450。

3.3.2線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應符合現行有關國家標準的規定。

3.3.3探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。

當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.3.4探測器的“＋”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

3.3.5探測器底座的外接導線，應留有不小于150mm的余量，入端處應有明顯標志。

3.3.6探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。3.3.7探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.3.8探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3.4手動火災報警按鈕的安裝：

3.4.1手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.4.2手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。

3.4.3手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部應有明顯標 志。

3.5火災報警控制器的安裝：

3.5.1火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。3.5.3引入控制器的電纜或導線,應符合下列要求: 3.5.3.1配線應整齊,避免交叉,并應固定牢靠;3.5.3.2電纜芯線和所配導線的端部, 均應標明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每個接線端,接線不得超過2根;3.5.3.4電纜芯和導線,應留有不小于200mm的量;3.5.3.5導線應綁扎成束;3.5.3.6導線引入線穿線后,在進線管處應封堵。3.6消防控制設備的安裝

3.6.1消防控制設備在安裝前,應進行功能檢查,不合格者,不得安裝。

3.6.2消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據配管規定接地。

3.6.3消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。

3.6.4消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。3.7系統接地裝置的安裝: 3.7.1工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

3.7.2由消防控制室引至接地體的工作地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。3.7.3工作接地線與保護線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。3.7.4接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容： 3.7.4.1測量接地電阻，并作記錄； 3.7.4.2查驗應提交的技術文件 3.7.4.3審查施工質量。3.8系統調試

3.8.1調試要求:系統調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。

3.8.2調試前施工人員應向調試人員提交竣工圖、設計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。

3.8.3調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任。一般由生產廠工程師或生產廠委托的經過訓練的人員擔任。其資格審查由公安消防監督機構負責。

3.8.4調試前應按下列要求進行檢查：

3.8.5按設計要求查驗，設備規格、型號、備品、備件等。

3.8.6按施工及驗收規范的要求檢查系統的施工質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字記錄。

3.8.7檢查檢驗系統線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規范要求，發現錯線、開路、短路等達不到要求的應及時 處理，排除故障。

3.8.8消防系統應先分別對探測器、消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統調試，報警控制器通電接人系統做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報替功能、火災優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例國標的要求。

3.8.9按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常。

3.8.10檢查主電源：消防系統的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續充放電三次應正常，主電源、備用電源轉換應正常。

3.8.11系統控制功能調試后應用專用的加煙加溫等試驗器，應分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投人運行。

3.8.12對于其它報警設備也要逐個試驗無誤后投人運行。

3.8.13按系統調試程序進行系統功能自檢。系統調試完全正常后，應連續無故障運行120h,寫出調試開通報告，進行驗收工作。

3.9系統驗收程序

3.9.1消防系統安裝調試完成后，由施工單位、調試單位對工程質量、調試質量、施工資料進行預檢，同時進行質量評定，發現質量問題應及時解決處理，直至達到符合設計和規范要求為止。

3.9.2預檢全部合格后，施工單位、調試單位應請建設單位、設計、監理等單 位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。

3.9.3建設單位或施工單位請建筑消防設施技術檢測單位進行檢測，?由該單位 提交檢測報告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建設單位向公安消防監督機構提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料：

3.9.5建設過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。3.9.6施工單位、設備廠家的資質證書和產品的檢測證書。

3.9.7施工記錄（隱蔽工程驗收、設計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質證明、合格證等。

3.10調試報告。

3.10.1建設單位組織施工單位、設計單位、監理等單位辦理的竣工驗收單。3.10.2檢測單位提出的檢測報告。3.10.3系統竣工圖、系統竣工表。3.10.4管理、維護人員登記表。

3.10.5消防工程經公安消防監督機構對施工質量復驗和對消防設備功能抽驗，全部合格后，發給建設單位《建筑工程消防設施驗收合格證書》，建設單位可投入使用，進入系統的運行階段。質量標準

4.1按照設計要求和施工規范正確安裝各類型的探測器,保證其正確工作。成品保護

5.1柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外,最好及時將房門上鎖,以防止設備損壞和丟失。5.2安裝探測器時應注意保持墻體的整潔。

5.3探測器、聯運設備應有防破壞、防拆卸等功能。6 應注意的質量問題

6.1安裝應牢固,如有不合格現象應及時修理好。

6.2導線壓接松動,反圈,絕緣電阻值低;應重新將壓接不牢的導線壓牢固,反圈的應按順時針方向調整過來,絕緣電阻值低于標準值的應找出原因,否則不準投入使用。

6.3壓接導線時,應認真搖測各回路的絕緣電阻,如造成調試困難時,應拆開壓接導線重新進行復核,直到準確無誤為止。

6.4探測器被灰漿活動污染：應將其清理干凈。

6.5運行中出現誤報：應檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現象，直到調試正常為止。7 安全環保措施

7.1.火災自動報警系統的安裝、調式必須由專業安裝公司（處）或經過培訓考核合格的安裝隊伍完成。應按有關部門批準的設計，配合土建施工及消防設施的安裝同步進行。

7.2火災自動報警系統中的傳輸信號線宜穿入管內或封閉式。8 質量記錄

8.1絕緣電阻測試記錄 8.2接地電阻測試記錄 8.3調試報告 8.4系統運行記錄

第四篇：戶外廣告牌安裝工藝

大型戶外廣告牌的制作安裝工藝

戶外廣告的制作可以說是包羅萬象，而且分工越來越細，專業化程度越來越高，本文詳細介紹了大型戶外戶外廣告牌（寶麗布＋外打燈）的制作與安裝工藝。

一、構架部分

1.確定設計圖紙，設計圖紙應包括：

-廣告牌所在建筑物的結構及尺寸

-基礎結構

2.支座位置

-選材及尺寸

-焊接部件方法

-綁畫面方法及備件

-燈具支架及安裝說明

-防銹、防水說明

-施工說明

-設計單位名稱

-工程師簽名或設計院蓋章

施工過程中注意事項：

-與施工單位和廣告公司保持聯系，了解施工進展和情況

-盡可能去施工現場考察

-如果發現施工與設計有差別，立即跟進了解原因

-通知管理部門有關施工情況

3.驗收：-畫面

-畫板的完成尺寸

-畫板是否平直

-支座的位置

-用才及尺寸

-焊接質量

-套管電線、接駁、電源、配電

-燈具安裝

-防銹和防水

-問題報告+完工報告

-照片

二、畫面部分

1.不同畫面制作的特點：

絲網印刷 電腦噴畫 曬印技術

適應性 戶內及戶外 戶外 戶內

耐用性 合成紙及即時貼較適合短期展示（應用于短期活動推廣）膠片及柔性布料較適合長期展示 適合長期展示 適合長期展示

色彩 解像度較一般大型電腦噴畫為佳，但由于限制絲網，不適用于大型廣告牌 解像度低，故常用于大型廣告牌須有一定視程（最少10 尺）

像真度高，常用于戶內燈箱

時間性 制作期較快，適用于同一式樣大量制作，大量印制亦可降低成本> 制作期一般較長 制作期較長 2.畫面質量要求

-用料正確

-顏色正確

-內容清晰

-尺寸無誤

-加工準確

-安裝平整牢固

3.改善外打光畫面安裝效果

-所有外打光的畫面都縫有套管，以方便安裝工作

-安裝外打光畫面時，最好不再使用銅眼圈，改為使用鐵管，使綁力更加勻稱

-以帶拉緊功能的拉緊備件取締以往的尼龍索帶和繩子，更有效地一次性拉緊畫面和拉開皺摺

4.安裝方法

廣告牌形式/方法

物料 標牌 包框

金屬拉緊備件 墻畫 包框

帶帽螺栓 燈箱 包框

尼龍夾子 燈箱 包框

尼龍索帶+面罩 燈箱 內置 尼龍索帶+金屬邊框

燈箱 三層夾 金屬邊框

三.選擇廣告位置的注意事項--可行性

-廣告位所在建筑物的整體質量-廣告位所在建筑物能否承受構架的自重和由于廣告牌而引起的負荷

-廣告位所在的建筑物的樓齡和結構材料

-構架可否升高，以避免廣告畫面被遮擋和燈具的正常安裝受到限制（例：廣告牌底線高出女兒墻）

-電力是否充足

-可否加容量

四.照明部分

1.照明質量要求

-合適及充足的亮度

-光線平均地投射到廣告畫面上

-有效地表現畫面的原來顏色和內容

-按預定時間亮燈和滅燈

2.燈具選材指引

-可靠、耐用

-不受氣候變化影響

-防銹、防水

-電壓為220伏或380伏

-帶初階穩壓器（-20%+20%）

-安裝方便簡便

-有零備件供應

3.燈具安裝指引

-參考由廠家提供的說明書-向廠家或總代理索取照明分析報告

-按實際情況及要求加以確定

-經驗積累

4.燈箱日光燈安裝指引

-日光燈管的間距不多于20厘米

-日光燈管表面與畫面間距不少于20厘米

-日光燈管重疊長度不少于15厘米

-使用電子變壓器

-日光燈管排列要求平行直線

5.電量要求

-15米高以內一般標牌，平均每平米點電估算為40瓦

-15米高以上至40米以內墻畫，平均每平米用電估算為45瓦

-燈箱平均每平米用電估算為

-霓虹燈廣告牌平均每平米用電估算為450瓦

6.常用燈具品種

品牌 系列 照射距離 用途

福樂燈 400W寬幅型(Panel Vue)3.6以內 一般標牌

400W高幅型(Sign Vue)3.6以內 一般標牌（參見民族飯店555及移動局廣告牌）

400W內置型(Messanger)2米 燈箱

1000W高射炮(Beam)15-30米 墻畫

1500W高射炮(Beam)30-50米 墻畫

飛利浦 1000W寬幅型 8米-10米 一般標牌（參見黑虎泉西路東興地產及萬通汽車、泉城大酒店555廣告牌）

1800W高射炮 12-50米 墻面

飛利浦/通用 0W/40W日光燈 0.2米 燈箱

7.福樂燈安裝范例

畫面尺寸（高×闊）系列 數量 上升/下降位置 伸出位置 間距

3×15米 400W寬幅型 4 0.3米 1.4米 3.7米

6×18米 400W高幅型 9 0.6米 2米 2米

7×21米 400W高幅型 11 0.6米 2.7米 1.9米

8×24米 400W高幅型 13 0.6米 3米 1.8米

10×48米 400W高幅型 29 0.6米 3米 1.7米（參見民族飯店廣告牌）

10×48米 400W高幅型 32(#)0.6米 2米 3米

40×9米 1500W高幅型 8(#)1米 3米 3米

備注：燈具安裝在廣告牌的頂部及底部

-其它尺寸的廣告牌可按比例估算燈具數量，最好向燈具供應商索取分析指引

-兩端燈具位置與廣告牌邊縫相距為半間距

五.畫面材料類別：

絲網印刷 電腦噴繪 曬印技術

制作前來料 膠卷正片 膠片正片/電腦檔案 膠卷正片

色彩 四色，可加專色 四色，不可加專色 與膠片顏色相同

完成材料 合成紙(Yupo paper)柔性布料(Flexible Vinyl)半透明燈片-內打光用

膠片（Acrylic）即時貼(Sticker)透明燈片-內打光用

即時貼(Sticker)不透明燈片-內打光用 柔性布料(Flexible Vinyl)相紙-外打光用(Color print)相紙-外打光用

制作期 二至四星期 四至六星期 一至二星期

顏色保存期 合成紙/即時貼：3個月 柔性布料：2年或以上 6個月至9個月

膠片/柔性布料：9個月-1年 即時貼：9個月-1年

精密度 65線/DPI 14-460DPI 1000DPI（大約）

單幅尺寸 60×140寸 6米×18米

安裝 合成紙-底托奶白膠片 膠片-Spring mount or Pocket 半透明及不透明燈片-Spring mount

直接套入燈箱柔性布料 透明膠片及相紙；-底托奶白膠片 具體請關照E安裝官方微信

第五篇：工藝安裝匯報材料-6-2

SCC CNCEC

中國化學工程第六建設有限公司 510、520工段工藝安裝計劃

一、未完成工作施工計劃：

1、一次鹽水及原鹽儲運（510工段）

1）一次鹽水主廠房Ⅰ/Ⅱ段管廊預制安裝完成，防腐及焊接質量驗收、柱腳驗收灌漿，2）一次鹽水主廠房內零星鋼結構預制安裝完成；

3）N-401A/B/C：凱膜過濾器清液罐就位，V-408折流槽就位，化鹽池內鋼襯管預裝完畢，鹽泥池內管道施工完畢； 4）板框壓濾機廠房落水管安裝完畢；

5）已就位設備二次找正完成，二次灌漿完畢，V-417，V-424設砂漿圍堰； 6）未到設備安裝完畢，未到設備清單如下所列：

設備未到貨清單：V-414：亞硫酸鈉液高位槽、Z-401:空氣緩沖罐、Z-420A/B：鹽泥泵自引罐、Z-426：洗鹽水自引罐、Z-404A/B/C：加壓泵自引罐、Z-402加壓溶氣罐，小計9臺；

7）管道材料領取，具備安裝條件管道預制安裝，管支架預制安裝； 8）鋼結構中間漆、面漆涂刷； 9）設備靜電接地及防雷接地施工。

2、二次鹽水及電解（520工段）

1）電解槽底部地漏、檢查口施工完畢，具備條件排水管道預制安裝；

2)已就位設備二次找正完成，二次灌漿完畢，DP-264氯氣水封槽設置砂漿圍堰；Z-250油壓單元就位，找正灌漿完畢； 3）螯合樹脂塔及捕集器操作平臺變更施工完畢；

4）未到設備安裝完畢，未到設備清單如下所列：

設備未到貨清單：A-322：亞硫酸鈉攪拌器、P-336AB軸封水回收泵，DP-274：氫氣水封槽，R-330：氯酸鹽分解槽（臥式），小計5臺；

5）管道材料領取，具備安裝條件管道預制安裝，管支架預制安裝； 6）整流東西兩頭循環水及脫鹽水暗埋管預制安裝完畢，土建打地坪；

7）整流鋼平臺欄桿及鋼鋪板、油池鋼格柵板、檢修爬梯，變電所電纜溝蓋板、鋼梯、檢修爬梯、砼梯扶手，軸封水池頂蓋鋼結構施工完畢； 8）亞硫酸鈉槽室彩鋼房及室內操作鋼平臺施工； 9）鋼結構中間漆、面漆涂刷；

10）室外管廊防腐及焊接質量驗收、柱腳灌漿完畢； 11）設備靜電接地及防雷接地施工；

二、需業主解決問題：

1）未到貨設備盡快到貨至現場，清單如上述所列，2）給排水管未到材料盡快到位；

3）管支架材料及管線材料盡快到貨，滿足施工要求。

編制單位： 中化六建山東分公司德州實華項目部

編制時間： 2011-6-1