第一篇：消防工程安裝通用工藝標準（推薦）

適用范圍

本工藝本標準適用于工業與民用建筑消防設備安裝工程 2 施工準備 2.1材料及設備要求

2.1.1各類火災探測器的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，表面光滑，平整、不得變形、斷裂。2.1.2設備的表面處理和鍍層應均勻、完整、表面光潔，無脫落，氣泡等缺陷，有出廠合格證。2.1.3各類探測器、纜線、管材、聯動裝置等設備，均在進場時由生產廠商提供鑒定單位對其各項功能檢測的檢測報告。

2.2主要機具

管/鎖鉗、斜嘴鉗、電鉆、鉆頭、通電測試儀、鋼鋸、偏嘴鉗、螺絲刀（偏頭、十字花）、板巖鋸、通條、剪絲鉗、多用刀、繩子、拉繩、沖擊工具、電纜夾、布線支架等。

2.3作業條件

2.3.1管線、導線、預埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2導線間絕緣電阻經搖測符合國家規范要求，并編號完畢。3 操作工藝 3.1工藝流程 3.2布線要求: 3.2.1消防系統的布線,應符合現行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規范》的規定。3.2.2消防系統布線，應根據現行國家標準的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。

3.2.3在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

3.2.4不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。3.2.5導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒焊接 或用端子連接。

3.2.6敷設在多塵或潮濕場所的管口和管子連接處，均應作密封處理。3.2.7管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒： 管子長度每超過45m時，無彎曲時；

管子長度超過30m時，有1個彎曲時；

管子長度超過20m時，有2個彎曲時； 長度超過12m時，有3個彎曲時。

3.2.8管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。3.2.9在吊頂內敷設備類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

3.2.10線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點： 3.2.10.1線槽接頭處； 3.2.10.2距接線盒0.2m處； 3.2.10.3線槽走向改變或轉角處。

3.2.11吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm o 3.2.12管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。

3.2.13消防系統導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。

3.3火災探測器的安裝：

3.3.1點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規定： 3.3.1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m.3.3.1.2探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。

3.3.1.3探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m;至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m.3.3.1.4寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過1 Om；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m.探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

3.3.1.5探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于450。

3.3.2線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應符合現行有關國家標準的規定。

3.3.3探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。

當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.3.4探測器的“＋”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

3.3.5探測器底座的外接導線，應留有不小于150mm的余量，入端處應有明顯標志。

3.3.6探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。3.3.7探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.3.8探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3.4手動火災報警按鈕的安裝：

3.4.1手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.4.2手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。

3.4.3手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部應有明顯標 志。

3.5火災報警控制器的安裝：

3.5.1火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。3.5.3引入控制器的電纜或導線,應符合下列要求: 3.5.3.1配線應整齊,避免交叉,并應固定牢靠;3.5.3.2電纜芯線和所配導線的端部, 均應標明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每個接線端,接線不得超過2根;3.5.3.4電纜芯和導線,應留有不小于200mm的量;3.5.3.5導線應綁扎成束;3.5.3.6導線引入線穿線后,在進線管處應封堵。3.6消防控制設備的安裝

3.6.1消防控制設備在安裝前,應進行功能檢查,不合格者,不得安裝。

3.6.2消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據配管規定接地。

3.6.3消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。

3.6.4消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。3.7系統接地裝置的安裝: 3.7.1工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

3.7.2由消防控制室引至接地體的工作地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。3.7.3工作接地線與保護線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。3.7.4接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容： 3.7.4.1測量接地電阻，并作記錄； 3.7.4.2查驗應提交的技術文件 3.7.4.3審查施工質量。3.8系統調試

3.8.1調試要求:系統調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。

3.8.2調試前施工人員應向調試人員提交竣工圖、設計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。

3.8.3調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任。一般由生產廠工程師或生產廠委托的經過訓練的人員擔任。其資格審查由公安消防監督機構負責。

3.8.4調試前應按下列要求進行檢查：

3.8.5按設計要求查驗，設備規格、型號、備品、備件等。

3.8.6按施工及驗收規范的要求檢查系統的施工質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字記錄。

3.8.7檢查檢驗系統線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規范要求，發現錯線、開路、短路等達不到要求的應及時 處理，排除故障。

3.8.8消防系統應先分別對探測器、消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統調試，報警控制器通電接人系統做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報替功能、火災優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例國標的要求。

3.8.9按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常。

3.8.10檢查主電源：消防系統的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續充放電三次應正常，主電源、備用電源轉換應正常。

3.8.11系統控制功能調試后應用專用的加煙加溫等試驗器，應分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投人運行。

3.8.12對于其它報警設備也要逐個試驗無誤后投人運行。

3.8.13按系統調試程序進行系統功能自檢。系統調試完全正常后，應連續無故障運行120h,寫出調試開通報告，進行驗收工作。

3.9系統驗收程序

3.9.1消防系統安裝調試完成后，由施工單位、調試單位對工程質量、調試質量、施工資料進行預檢，同時進行質量評定，發現質量問題應及時解決處理，直至達到符合設計和規范要求為止。

3.9.2預檢全部合格后，施工單位、調試單位應請建設單位、設計、監理等單 位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。

3.9.3建設單位或施工單位請建筑消防設施技術檢測單位進行檢測，?由該單位 提交檢測報告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建設單位向公安消防監督機構提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料：

3.9.5建設過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。3.9.6施工單位、設備廠家的資質證書和產品的檢測證書。

3.9.7施工記錄（隱蔽工程驗收、設計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質證明、合格證等。

3.10調試報告。

3.10.1建設單位組織施工單位、設計單位、監理等單位辦理的竣工驗收單。3.10.2檢測單位提出的檢測報告。3.10.3系統竣工圖、系統竣工表。3.10.4管理、維護人員登記表。

3.10.5消防工程經公安消防監督機構對施工質量復驗和對消防設備功能抽驗，全部合格后，發給建設單位《建筑工程消防設施驗收合格證書》，建設單位可投入使用，進入系統的運行階段。質量標準

4.1按照設計要求和施工規范正確安裝各類型的探測器,保證其正確工作。成品保護

5.1柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外,最好及時將房門上鎖,以防止設備損壞和丟失。5.2安裝探測器時應注意保持墻體的整潔。

5.3探測器、聯運設備應有防破壞、防拆卸等功能。6 應注意的質量問題

6.1安裝應牢固,如有不合格現象應及時修理好。

6.2導線壓接松動,反圈,絕緣電阻值低;應重新將壓接不牢的導線壓牢固,反圈的應按順時針方向調整過來,絕緣電阻值低于標準值的應找出原因,否則不準投入使用。

6.3壓接導線時,應認真搖測各回路的絕緣電阻,如造成調試困難時,應拆開壓接導線重新進行復核,直到準確無誤為止。

6.4探測器被灰漿活動污染：應將其清理干凈。

6.5運行中出現誤報：應檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現象，直到調試正常為止。7 安全環保措施

7.1.火災自動報警系統的安裝、調式必須由專業安裝公司（處）或經過培訓考核合格的安裝隊伍完成。應按有關部門批準的設計，配合土建施工及消防設施的安裝同步進行。

7.2火災自動報警系統中的傳輸信號線宜穿入管內或封閉式。8 質量記錄

8.1絕緣電阻測試記錄 8.2接地電阻測試記錄 8.3調試報告 8.4系統運行記錄

第二篇：鍍鋅鋼管安裝工藝標準

鍍鋅鋼管安裝工藝標準

（1）根據現場進度情況在適當的時候進入安裝。預先將支架固定好，根據實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，根據設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。

（2）管道的螺紋連接

管螺紋的加工采用套絲機套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數的10%。連接應牢固，根部無外露油麻現象，根部外露螺紋不宜多于2—3扣，螺紋外露部分防腐良好。

（3）管道的法蘭連接

管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應刷潤滑油，要對稱交叉進行,分2—3次擰緊,螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應在同一側，法蘭襯墊不得突進管內,法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。

（6）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。

（8）管道敷設安裝前應將內污物清理干凈，嚴防焊渣等垃圾落入管內，對已安裝好的管道，須包扎封口。

（9）施工完畢,整個系統應進行靜水壓力試驗。生活給水部分壓力為：0.6mpa,以五分鐘內壓降不大于20kpa，為合格。

第三篇：電纜套管安裝工藝標準

電纜電線鋼套管安裝工藝標準

一、施工準備

1.1

材料要求

1.1.1

熱鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現象。有產品材質單和合格證。

1.1.2

圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。

1.1.3

螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

二、主要機具

1.2.1

彎管機、套絲機、磨光機、切割機、液壓開孔機。

1.2.2

手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活動扳手。

1.2.3

電錘、電焊機、手電鉆、臺鉆、開孔器、工具袋、梯子。

三、技術準備

1.1.1

施工圖紙及技術資料齊全。

1.1.2

預埋套管需根據設備位置情況，在土建灌漿或二次磨面前確定套管安裝位置并敷設。

1.1.3

電動機的基礎、溝道、預埋孔洞、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

1.1.4提前熟悉、查閱機務圖紙，確定設備位置，套管敷設時同一考慮布置，做到整齊美觀。

1.1.5提前進購合金接頭、U型管卡等附件，統一其尺寸規格，并統一各種規格套管并排敷設時其管間中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程圖

現場測量尺寸→彎頭制作→下料→支架配制焊接→套管安裝（包括開孔）→接地

4.2施工步驟和操作方法

4.2.1

彎頭制作

4.2.1.1

根據施工圖紙計算出規格電纜電線鋼套管的彎頭數量。

4.2.1.2

用電動液壓彎管機彎制各種規格電纜電線鋼套管的彎頭。

4.2.1.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技術人員根據現場實際情況進行針對性的技術交底，施工人員進行測量、下料。

4.2.3

配制安裝

4.2.1.1

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

4.2.1.2

電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時不應小于0.5

m。

4.2.1.3

電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

電纜管固定應采用打卡固定。首先將花邊角鋼用膨脹螺栓固定在墻壁上，鋼結構可焊接。使用U型卡將電纜管固定在支架上。

4.2.1.5

成排電纜管之間應留有相同的間隙，便于電纜敷設完后管接頭和金屬軟管的安裝。

4.2.4

接地

4.2.4.1

電纜管安裝完畢后，須用鍍鋅扁鋼將電纜管與接地網可靠連接。

4.2.4.2

電纜管可作為接地網的一部分。

五、質量標準

5.1

質量標準

5.1.1

主控項目

5.1.1.1

電纜管有穿孔，裂縫和凹凸不平，內壁粗糙。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖銳棱角。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.2

一般項目

5.1.2.1

電纜管焊接后無防腐處理。

檢驗方法：觀察檢查

5.1.2.2

電纜管無明顯接地。

檢驗方法：觀察檢查。

5.1.2.3

多根電纜管連接時，不平直，接縫不嚴密。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.2

質量控制措施

5.2.1

電纜管下料時應選擇平直，無缺損、裂紋的管材。下料時應采用切割機嚴禁使用氣焊切割。

5.2.2

下料后用銼刀銼去毛刺及尖銳棱角。

5.2.3

電纜管連接時應焊接牢固，并密封防止水汽進入管道內。

5.2.4

電纜管焊接后應在外表先涂一遍防繡漆，再涂一遍含鋅面漆。管口可用小鐵板點焊封蓋，防止泥漿雜物落入其內。

5.2.5

電纜管應有可靠的接地。

5.2.6

橫向敷設的電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

電纜管的彎曲部分不漏出地面，同一部位每根電纜管漏出地面的垂直高度應基本一致。

5.3

強制性條文實施

加強施工人員質量意識,加大質量培訓力度,保證強制性條文實施。

六、應注意的質量問題

6.1

管口應無毛刺和尖銳棱角。

6.2

電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

6.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

6.4

每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

6.5

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

6.6

管卡固定牢固，合金接頭旋接緊固、無松動。

七、成品保護

7.1

電纜管敷設時不得破壞混凝土結構，也不能破壞及污染土建專業的裝飾、裝修。

7.2

敷設好的電纜管管口在敷設電纜前必須封堵嚴密，防止雜物落入管口。

7.3

施工各工種之間要互相配合，保護敷設好的電纜管不碰撞損傷。

7.4電纜敷設完穿管后，需及時加裝合金接頭，防止管口硌傷電纜外皮或線芯。

7.5禁止電焊接地線搭接或引接在電纜電線鋼套管上。

八、應交付的技術資料及施工記錄、質量驗評

8.1

設備材料產品合格證。

8.2

分項工程質量評定：熱7-5-2電線管、電纜保護管、金屬軟管安裝。

8.3

隱蔽工程簽證

第四篇：金屬飾面板安裝工藝標準

金屬飾面板安裝工藝標準

范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑工程的內外墻面、屋面、頂棚等各種金屬飾面板安裝工程。亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應用，以及在建筑物四周的轉角部位、玻璃幕墻的伸縮縫、水平部位的壓頂等配套應用。

目前生產金屬飾面板的廠家較多，各廠的節點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。

施工準備

2.1

材料要求：

2.1.1

彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機、無機或復合涂層，其中以有機涂層鋼板發展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產的塑料復合鋼板，長度為1800mm、2000mm，寬度為450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度≥20N/cm。

2.1.2

鋁合金板：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。條形板的寬度多為80～100mm，厚度多為0.5～1.5mm，長度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設肋條。從裝飾效果分：有鋁合金花紋板、鋁質淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。

2.1.3

骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。

2.1.4

固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件，其質量必須符合要求。

2.2

主要機具：

2.2.1

裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓、扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

2.3

作業條件：

2.3.1

混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

2.3.2

水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。垂直運輸的機具均事先準備好。

2.3.3

要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

2.3.4

外架子（高層多用吊籃或吊架子）應提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。

2.3.5

對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

操作工藝

3.1

工藝流程：

原則上是自下而上安裝墻面。

吊直、套方、找規矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→

金屬飾面板安裝→收口構造

3.2

吊直、套方、找規矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。

3.3

固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。

3.4

固定骨架：其構造如圖9-8、圖9-9所示。骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。

3.5

金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。

板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。

3.6

收口構造：其構造如圖9-10所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。

構造比較簡單和轉角處理方法，大多是用一條較厚的（1.5mm）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉角部位處理見圖9-11、圖9-12所示。

窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理（圖9-13）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接宜采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設計要求，并用膠密封）。

墻面邊緣部位的收口處理（圖9-14），是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。

墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內（圖9-15）。

伸縮縫、沉降縫的處理（圖9-16），首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

墻板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現場加工的異形件，應參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準確、便于安裝。

質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

金屬飾面板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產品合格證。

4.1.2

墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規格、形狀必須符合設計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。

4.2

基本項目：

4.2.1

金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜。

4.2.2

安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。

4.2.3

板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。

4.2.4

當外墻內側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度及混凝土強度等級應符合設計要求，若設計無要求時，可按踢腳作法處理。

4.2.5

保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，并應填塞飽滿，不留空隙。

4.2.6

金屬飾面表面應平整、潔凈，色澤協調、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。

4.2.7

金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。

4.2.8

突出物周圍的板應用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4.2.9

流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

4.3

允許偏差項目，見表9-33。

金屬飾面板安裝允許偏差

表9-33

項次

項

目

允許偏差（mm）

檢

驗

方

法

鋁合金板

壓型鋼板

立面

垂直

室內

用2m托線板和尺量檢查

室外

表面平整

用2m托線板和塞尺檢查

陽角方正

用20cm方尺和塞尺檢查

接縫平直

0.5

拉5m小線和尺量檢查

墻裙上口平直

拉5m小線和尺量檢查

接縫高低

用鋼板短尺和塞尺檢查

成品保護

5.1

要及時清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

5.2

認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染金屬面板。

5.3

拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。

應注意的質量問題

6.1

漏：飾面板不漏是其主要功能，應加以保證。首先要從每安裝一塊飾面板起，就必須嚴格按照規范規程去認真施工，尤其是收口構造的各部位必須處理好，質檢部門檢查要及時到位。

6.2

打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關系，如干不好會出大事。據不完全的統計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%，是三種外裝飾工程質量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。

6.3

分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。

6.4

墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣；三是加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具、材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有損失。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1

金屬飾面板及連接件出廠合格證。

7.2

本分項工程質量驗評表。

7.3

抗風壓和淋水試驗報告單等。

第五篇：消防工程安裝合同

消防工程安裝合同

甲方：

乙方：

按照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他相關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經雙方協商一致，達成如下合同，以資共同信守。

一、工程名稱：

二、工程地址：

三、合同承包范圍：遂昌火柴廠地塊1#安置房工程防空地下室與一層建筑給排水分部、建筑電氣、智能建筑分部、消防設施及報警分部等一切安裝工程與調試工作。

四、合同工期：201___年___月___日至201___年___月___日。

五、工程質量標準：按照國家質量規范驗收，一次性驗收合格。

1．工程質量標準：建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2002；建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002、GB50243-2002、GB50303-2002、GB50339-2003等國家2001版質量驗評標準。

2．按國家行業最新規范建設工程施工質量驗收統一標GB50300-2001和相關安裝現行規范和標準及有關圖紙資料組織施工，按期保質保量完成承包范圍內的全部工程；達合格等級。

六、工程質量進度管理

1、乙方在整個施工過程中必須服從監理單位、總包單位及甲方施工管理人員的管理。乙方必須嚴格按照施工圖紙（包括工程變更聯系單）及驗收規范進行施工。

2、若設計更改或甲方原因引起的工程返工，返工費用由甲方負責，若乙方原因引起的工程返工，返工費用由乙方承擔。

3、甲方必須按照工程進度及時提供合格的工程材料，施工管理人員必須及時提供相關的施工圖紙及施工圖紙交底工作，乙方施工進度必須按照總包單位進度要求執行，乙方應在規定的期限內按要求完成甲方指派的所有工作內容。因乙方原因造成工期延誤，則乙方需做相應賠償。因甲方材料或其它原因造成工期延誤，則甲方需做相應賠償。

七、工程安全、文明施工管理

1、在施工中，必須做到“安全第一”、“質量第一”，進入施工現場必須戴好安全帽，佩帶上崗證，發現未戴安全帽、穿拖鞋進入工地者，每人每次罰款50元。乙方須為進場施工人員購買人身意外傷害險，如有違章操作發生意外傷亡事故的，由乙方自行完全負責。

2、高空作業必須系安全帶，帶病人員不得高空作業，酒后不得施工，使用梯子時底部采用防滑措施，手持電動工具必須經常檢查、維護。

3、注意用火、用電安全。電焊氣割作業場所消除易燃物品，氧氣、乙炔瓶應保持足夠安全距離；電氣線路與設備安裝必須由專業電工操作，嚴禁亂拉亂接。

4、公司內部施工人員間、與兄弟單位施工人員都應搞好團結，嚴禁打吵架事件發生。

5、乙方在施工過程中做到文明施工、安全生產，在施工過程中發生的一切安全事故責 任及費用由乙方負責。甲、乙雙方將給部分施工人員繳納工傷保險費。工傷保險費甲、乙雙方各承擔一半。

八、材料管理

1、工材料進場，乙方必須有專人清點并協同現場監理、甲方管理人員進行質量驗收，辦理驗收簽證手續，材料質保書及檢驗報告、產品合格證等資料交給現場施工管理人員管理。對不合格的材料，乙方有權拒絕使用。

2、進場材料應堆放整齊，各班組的工程余料、施工垃圾收工前套各自負責回收清理，盡量避免材料遺失，杜絕材料浪費現象。

九、雙方任務：

甲方：

1、負責提供完整的施工圖及相關聯系單。

2、工程技術人員負責與業主協調關系，現場指揮、監督工程進度與質量和對工程量的核實簽證。

3、負責主材（設備）供應、校驗、審報。

4、配合乙方現場施工安全管理及監督。

5．編制施工組織設計，并送交發包人、監理、審查批準，做好各項施工準備工作。乙方：

1．自備施工安裝過程中的一切機具、用具。

2。按施工圖、聯系單、照消防施工規范要求、嚴格按審批的施工組織設計認真組織施工。保質量、保進度，按時完成施工任務。負責工程全部資料的簽證和整理，必要時甲方需要配合，保證驗收一次性通過。

3．在施工中，必須服從甲方管理，聽從管理人員的指揮、指導，本工程的有關管理文件，甲方以書面形式發出并以乙方簽收為準，乙方不得以任何理由拒收。同時可提出合理化建議并可共同探討。

4、施工中所需主材（設備）用料（包括附屬主材）提前十五天報給甲方，以便甲方配料，工程所用材料和設備甲方送到工地后，由乙方自行驗收保管，若有損壞或丟失，由乙方負責賠償。其他輔料及消耗材料由乙方自行負責。（其他輔助消耗材料具體為電焊條、麻絲、厚白漆、砂輪片、氧氣乙炔、電膠布、生料帶、鋼絲、鐵絲、羅絲、記號套管、記號筆等等）。

5、做好主材、設備驗收清點工程，簽證登記入冊，做到帳貨相符，材料配件超標由乙方負責。

6、按消防驗收規范認真做好隱蔽工程的施工記錄，及時簽證，交甲方備用。

十、安裝結算辦法：

1。按照《江蘇省安裝工程預算定額》（2004版）為依據進行結算，（電氣設備安裝工程工程量乘人工費元、給排水工程工程量乘人工費元、消防設備安裝工程工程量乘人工費元、建筑智能化系統設備安裝工程工程量乘人工費元）。

2．工程量按實際發生的施工內容及審計部門核實數量為準進行計算安裝費。定額中存在的項目，但實際施工中業主及甲方未要求必須執行的項目，不予結算。

3．甲方每月20號支付乙方本月實際完成的工程70%的工程進度款，但必須以甲方工程技術人員核實簽證為準。

4．整個工程安裝完工，經業主和甲方自檢合格，消防檢測合格后，十天內結付80%的安裝費，消防竣工驗收合格后，十天內結付95%的安裝費，其余5%保修期滿后付清。一

一、為盡事宜，由甲乙雙方補充協議或協商解決。

一

二、本合同自雙方簽訂日起生效，本工程經消防竣工驗收合格后自然失效。

甲方代表：乙方代表

簽訂日期：年月日