第一篇：標(biāo)準(zhǔn)停車場地感線圈安裝工藝

標(biāo)準(zhǔn)停車場地感線圈安裝工藝

一、切槽規(guī)范

1、用于水泥及瀝青地面的做法：道閘的地感線圈大小尺寸為1.0m×2.0m，其形狀有矩形和平行邊形，視具體情況而定，一般情況為矩形（注意：在四角處一定要導(dǎo)角，以防傷線），如車道寬大于4，就采用平行四邊形（其形狀見附圖）。切槽的深度為4~6CM，寬度為0.5CM，位置于閘桿的正下方，槽內(nèi)不得有雜物。

2、果需要鋪設(shè)地感線圈的路面是方磚、地磚等，一定要求甲方在地磚下面做一個(gè)圈梁，把地感線圈做在圈梁內(nèi)。

二、布線規(guī)范

用BV1.0單芯銅線50M，環(huán)繞槽內(nèi)，四角用絕緣紙包角，杜絕劃傷外皮，一層一層順繞5圈，出頭處線雙絞布于道閘內(nèi)，出口處套好絕緣管套，測試線圈對地電阻不得小于10MΩ。

三、封槽規(guī)范

以上工作完成之后，便可封槽膠，其膠的材料為環(huán)氧樹脂，乙二胺，配方比例為10:0.8，一般用量為1.5公斤左右，攪拌均勻，注進(jìn)槽內(nèi)，灌透所有縫隙，剛好平地面為準(zhǔn)。

四、檢測

整個(gè)工作完成之后，仔細(xì)檢查看是否符合要求，待膠干透后再接上控制器進(jìn)行調(diào)試。

停車場地感線圈埋設(shè)需知

一、線圈材料

在理想狀況下（不考慮一切環(huán)境因素的影響），地感線圈的埋設(shè)只考慮面積的大小（或周長）和匝數(shù)，可以不考慮導(dǎo)線的 IC智能卡 材質(zhì)。但在實(shí)際工程中，必須考慮導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度和高低溫抗老化問題，在某些環(huán)境惡劣的地方還接觸式IC卡 必須考慮耐酸堿腐蝕問題。

由于導(dǎo)線一旦老化或抗拉伸強(qiáng)度不夠?qū)е聦?dǎo)線破損，則檢測器將不能正常工作。在實(shí)際的工程中，建議采用1.0mm以上鐵氟龍高非接觸式IC卡 溫多股軟導(dǎo)線。

二、線圈形狀

1、矩形安裝

通常探測線圈應(yīng)感應(yīng)IC卡該是長方形。兩條長邊與金屬物運(yùn)動(dòng)方向垂直，彼此間距推薦為1米。長邊的長度取決于道路的寬度，通常兩端比道路間 ID卡 距窄0.3米至1米。

2、傾斜45°安裝

在某些情況下需要檢測自行車或摩托車EM格式ID卡 時(shí)，可以考慮線圈與行車方向傾斜45°安裝。

3、“8”字形安裝

在某些情況下，路面較寬（超過六米）TK4001ID厚(薄)卡 而車輛的底盤又太高時(shí)，可以采用此種安裝形式以分散檢測點(diǎn)，提高靈敏度。這種安裝形式也可用于滑動(dòng)門的檢測，但線圈必須靠近滑動(dòng)門。

三、線圈的匝數(shù)

為了使檢測器工作在最佳狀下，線圈的電TK4100ISO薄卡感量應(yīng)保持在100uH－300uH之間。在線圈電感不變的情況下，線圈的匝數(shù)與周長有著重要關(guān)系。周長越小，匝數(shù)就越多。一般可參照 MF1（mifare one）薄卡下表：

由于道路下可能埋設(shè)TEMIC卡有各種電纜管線、鋼筋、下水道蓋等金屬物質(zhì)，這些都會對線圈的實(shí)際電感值產(chǎn)生很大影響，所以上表數(shù)據(jù)僅供用戶參考。在實(shí)際施工時(shí)用戶應(yīng)使用電感測 感應(yīng)卡試儀實(shí)際測試地感線圈的電感值來確定施工的實(shí)際匝數(shù)，只要保證線圈的最終電感值在合理的工 射頻卡 作范圍之內(nèi)(如在100uH—300uH之間)。

四、輸出引線

在繞制線圈時(shí)，要留出足夠長異形卡 度的導(dǎo)線以便連接到環(huán)路感應(yīng)器，又能保證中間沒有接頭。繞好線圈電纜以后，必須將引出電纜做成緊密雙絞的形式，要求最少1米絞合20次。否則，未雙絞的輸出引線將會引入干攏，使線圈電感值變得不智能卡 穩(wěn)定。輸出引線長度一般不應(yīng)超過5米。由于探測線圈的靈敏度隨引線長度的增加而降低，所以引線電纜的長度要盡可能短。

五、埋設(shè)方法

線圈埋設(shè)首先要用切路機(jī)在路磁卡面上切出槽來。在四個(gè)角上進(jìn)行45度倒角，防止尖角破壞線圈電纜。切槽寬度一般為4到8毫米，深度30到50毫米。同時(shí)還要為線圈引線切一條通到路邊的槽。但要注意：切槽內(nèi)必須清潔無水或其它液體滲入。繞線圈時(shí)必須將線圈拉直，仿偽卡 但不要繃得太緊并緊貼槽底。將線圈繞好后，將雙絞好的輸出引線通過引出線槽引出。

在線圈的繞制過程中，應(yīng)使用電收費(fèi)儲值卡 感測試儀實(shí)際測試地感線圈的電感值，并確保線圈的電感值在在100uH—300uH之間。否則，應(yīng)對線圈的匝數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在線圈埋好以后，為了加強(qiáng)保護(hù)，可在線圈上繞會員卡 杭州金信智能卡有限公司一圈尼龍繩。最后用瀝青或軟性樹脂將切槽封上

預(yù)埋停車場系統(tǒng)地感線圈需知

一、線圈材料

在理想狀況下（不考慮一切環(huán)境因素的影響），電感線圈的埋設(shè)只考慮面積的大小（或周長）和匝數(shù)，可以不考慮導(dǎo)線的材質(zhì)。但在實(shí)際工程中，必須考慮導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度和高低溫抗老化問題，在某些環(huán)境惡劣的地方還必須考慮耐酸堿腐蝕問題。

由于導(dǎo)線一旦老化或抗拉伸強(qiáng)度不夠?qū)е聦?dǎo)線破損，則檢測器將不能正常工作。在實(shí)際的工程中，建議采用1.0mm以上鐵氟龍高溫多股軟導(dǎo)線。

二、線圈形狀

1、矩形安裝

通常探測線圈應(yīng)該是長方形。兩條長邊與金屬物運(yùn)動(dòng)方向垂直，彼此間距推薦為1米。長邊的長度取決于道路的寬度，通常兩端比道路間距窄0.3米至1米。

2、傾斜45°安裝

在某些情況下需要檢測自行車或摩托車時(shí)，可以考慮線圈與行車方向傾斜45°安裝。

3、“8”字形安裝

在某些情況下，路面較寬（超過六米）而車輛的底盤又太高時(shí)，可以采用此種安裝形式以分散檢測點(diǎn)，提高靈敏度。

這種安裝形式也可用于滑動(dòng)門的檢測，但線圈必須靠近滑動(dòng)門。

三、線圈的匝數(shù)

為了使檢測器工作在最佳狀下，線圈的電感量應(yīng)保持在100uH－300uH之間。在線圈電感不變的情況下，線圈的匝數(shù)與周長有著重要關(guān)系。周長越小，匝數(shù)就越多。一般可參照下表： 線圈周長 線圈匝數(shù)

3米以下 根據(jù)實(shí)際情況，保證電感值在100uH－200uH之間即可3—6米 5-6匝 6—10米 4-5匝 10－－25米 3匝 25米以上 2匝

由于道路下可能埋設(shè)有各種電纜管線、鋼筋、下水道蓋等金屬物質(zhì)，這些都會對線圈的實(shí)際電感值產(chǎn)生很大影響，所以上表數(shù)據(jù)僅供用戶參考。在實(shí)際施工時(shí)用戶應(yīng)使用電感測試儀實(shí)際測試電感線圈的電感值來確定施工的實(shí)際匝數(shù)，只要保證線圈的最終電感值在合理的工作范圍之內(nèi)（如在100uH—300uH之間）。

四、輸出引線

在繞制線圈時(shí)，要留出足夠長度的導(dǎo)線以便連接到環(huán)路感應(yīng)器，又能保證中間沒有接頭。繞好線圈電纜以后，必須將引出電纜做成緊密雙絞的形式，要求最少1米絞合20次。否則，未雙絞的輸出引線將會引入干攏，使線圈電感值變得不穩(wěn)定。輸出引線長度一般不應(yīng)超過5米。由于探測線圈的靈敏度隨引線長度的增加而降低，所以引線電纜的長度要盡可能短。

五、埋設(shè)方法

線圈埋設(shè)首先要用切路機(jī)在路面上切出槽來。在四個(gè)角上進(jìn)行45度倒角，防止尖角破壞線圈電纜。切槽寬度一般為4到8毫米，深度30到50毫米。同時(shí)還要為線圈引線切一條通到路邊的槽。但要注意：切槽內(nèi)必須清潔無水或其它液體滲入。繞線圈時(shí)必須將線圈拉直，但不要繃得太緊并緊貼槽底。將線圈繞好后，將雙絞好的輸出引線通過引出線槽引出。在線圈的繞制過程中，應(yīng)使用電感測試儀實(shí)際測試電感線圈的電感值，并確保線圈的電感值在在100uH—300uH之間。否則，應(yīng)對線圈的匝數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

在線圈埋好以后，為了加強(qiáng)保護(hù)，可在線圈上繞一圈尼龍繩。最后用瀝青或軟性樹脂將切槽封上。

第二篇：消防工程安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)（推薦）

適用范圍

本工藝本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑消防設(shè)備安裝工程 2 施工準(zhǔn)備 2.1材料及設(shè)備要求

2.1.1各類火災(zāi)探測器的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面光滑，平整、不得變形、斷裂。2.1.2設(shè)備的表面處理和鍍層應(yīng)均勻、完整、表面光潔，無脫落，氣泡等缺陷，有出廠合格證。2.1.3各類探測器、纜線、管材、聯(lián)動(dòng)裝置等設(shè)備，均在進(jìn)場時(shí)由生產(chǎn)廠商提供鑒定單位對其各項(xiàng)功能檢測的檢測報(bào)告。

2.2主要機(jī)具

管/鎖鉗、斜嘴鉗、電鉆、鉆頭、通電測試儀、鋼鋸、偏嘴鉗、螺絲刀（偏頭、十字花）、板巖鋸、通條、剪絲鉗、多用刀、繩子、拉繩、沖擊工具、電纜夾、布線支架等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。3 操作工藝 3.1工藝流程 3.2布線要求: 3.2.1消防系統(tǒng)的布線,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.2消防系統(tǒng)布線，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。

3.2.3在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

3.2.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。3.2.5導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒焊接 或用端子連接。

3.2.6敷設(shè)在多塵或潮濕場所的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。3.2.7管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： 管子長度每超過45m時(shí)，無彎曲時(shí)；

管子長度超過30m時(shí)，有1個(gè)彎曲時(shí)；

管子長度超過20m時(shí)，有2個(gè)彎曲時(shí)； 長度超過12m時(shí)，有3個(gè)彎曲時(shí)。

3.2.8管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。3.2.9在吊頂內(nèi)敷設(shè)備類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。

3.2.10線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)： 3.2.10.1線槽接頭處； 3.2.10.2距接線盒0.2m處； 3.2.10.3線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

3.2.11吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm o 3.2.12管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。

3.2.13消防系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。

3.3火災(zāi)探測器的安裝：

3.3.1點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m.3.3.1.2探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

3.3.1.3探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m;至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m.3.3.1.4寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過1 Om；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m.探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

3.3.1.5探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于450。

3.3.2線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。

當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.3.4探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

3.3.5探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于150mm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.3.6探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。3.3.7探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.3.8探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3.4手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝：

3.4.1手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.4.2手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。

3.4.3手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo) 志。

3.5火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝：

3.5.1火災(zāi)報(bào)警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。3.5.3引入控制器的電纜或?qū)Ь€,應(yīng)符合下列要求: 3.5.3.1配線應(yīng)整齊,避免交叉,并應(yīng)固定牢靠;3.5.3.2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部, 均應(yīng)標(biāo)明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每個(gè)接線端,接線不得超過2根;3.5.3.4電纜芯和導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于200mm的量;3.5.3.5導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束;3.5.3.6導(dǎo)線引入線穿線后,在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。3.6消防控制設(shè)備的安裝

3.6.1消防控制設(shè)備在安裝前,應(yīng)進(jìn)行功能檢查,不合格者,不得安裝。

3.6.2消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。

3.6.3消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.6.4消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。3.7系統(tǒng)接地裝置的安裝: 3.7.1工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

3.7.2由消防控制室引至接地體的工作地線，在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。3.7.3工作接地線與保護(hù)線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。3.7.4接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.7.4.1測量接地電阻，并作記錄； 3.7.4.2查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件 3.7.4.3審查施工質(zhì)量。3.8系統(tǒng)調(diào)試

3.8.1調(diào)試要求:系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。

3.8.2調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄），檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報(bào)告。

3.8.3調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。一般由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓(xùn)練的人員擔(dān)任。其資格審查由公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。

3.8.4調(diào)試前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

3.8.5按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)，設(shè)備規(guī)格、型號、備品、備件等。

3.8.6按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。

3.8.7檢查檢驗(yàn)系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)線、開路、短路等達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí) 處理，排除故障。

3.8.8消防系統(tǒng)應(yīng)先分別對探測器、消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查試驗(yàn)。單機(jī)檢查試驗(yàn)合格，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，報(bào)警控制器通電接人系統(tǒng)做火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報(bào)替功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例國標(biāo)的要求。

3.8.9按設(shè)計(jì)要求分別用主電源和備用電源供電，逐個(gè)逐項(xiàng)檢查試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動(dòng)功能，其控制功能和聯(lián)動(dòng)功能應(yīng)正常。

3.8.10檢查主電源：消防系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。

3.8.11系統(tǒng)控制功能調(diào)試后應(yīng)用專用的加煙加溫等試驗(yàn)器，應(yīng)分別對各類探測器逐個(gè)試驗(yàn)，動(dòng)作無誤后可投人運(yùn)行。

3.8.12對于其它報(bào)警設(shè)備也要逐個(gè)試驗(yàn)無誤后投人運(yùn)行。

3.8.13按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運(yùn)行120h,寫出調(diào)試開通報(bào)告，進(jìn)行驗(yàn)收工作。

3.9系統(tǒng)驗(yàn)收程序

3.9.1消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，由施工單位、調(diào)試單位對工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資料進(jìn)行預(yù)檢，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)解決處理，直至達(dá)到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。

3.9.2預(yù)檢全部合格后，施工單位、調(diào)試單位應(yīng)請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單 位，對工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收檢查，無誤后辦理竣工驗(yàn)收單。

3.9.3建設(shè)單位或施工單位請建筑消防設(shè)施技術(shù)檢測單位進(jìn)行檢測，?由該單位 提交檢測報(bào)告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)提交驗(yàn)收申請報(bào)告，并提供下列文件和資料：

3.9.5建設(shè)過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實(shí)情況。3.9.6施工單位、設(shè)備廠家的資質(zhì)證書和產(chǎn)品的檢測證書。

3.9.7施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收、設(shè)計(jì)變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質(zhì)證明、合格證等。

3.10調(diào)試報(bào)告。

3.10.1建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等單位辦理的竣工驗(yàn)收單。3.10.2檢測單位提出的檢測報(bào)告。3.10.3系統(tǒng)竣工圖、系統(tǒng)竣工表。3.10.4管理、維護(hù)人員登記表。

3.10.5消防工程經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)對施工質(zhì)量復(fù)驗(yàn)和對消防設(shè)備功能抽驗(yàn)，全部合格后，發(fā)給建設(shè)單位《建筑工程消防設(shè)施驗(yàn)收合格證書》，建設(shè)單位可投入使用，進(jìn)入系統(tǒng)的運(yùn)行階段。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范正確安裝各類型的探測器,保證其正確工作。成品保護(hù)

5.1柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外,最好及時(shí)將房門上鎖,以防止設(shè)備損壞和丟失。5.2安裝探測器時(shí)應(yīng)注意保持墻體的整潔。

5.3探測器、聯(lián)運(yùn)設(shè)備應(yīng)有防破壞、防拆卸等功能。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1安裝應(yīng)牢固,如有不合格現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理好。

6.2導(dǎo)線壓接松動(dòng),反圈,絕緣電阻值低;應(yīng)重新將壓接不牢的導(dǎo)線壓牢固,反圈的應(yīng)按順時(shí)針方向調(diào)整過來,絕緣電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)值的應(yīng)找出原因,否則不準(zhǔn)投入使用。

6.3壓接導(dǎo)線時(shí),應(yīng)認(rèn)真搖測各回路的絕緣電阻,如造成調(diào)試?yán)щy時(shí),應(yīng)拆開壓接導(dǎo)線重新進(jìn)行復(fù)核,直到準(zhǔn)確無誤為止。

6.4探測器被灰漿活動(dòng)污染：應(yīng)將其清理干凈。

6.5運(yùn)行中出現(xiàn)誤報(bào)：應(yīng)檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現(xiàn)象，直到調(diào)試正常為止。7 安全環(huán)保措施

7.1.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的安裝、調(diào)式必須由專業(yè)安裝公司（處）或經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的安裝隊(duì)伍完成。應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，配合土建施工及消防設(shè)施的安裝同步進(jìn)行。

7.2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中的傳輸信號線宜穿入管內(nèi)或封閉式。8 質(zhì)量記錄

8.1絕緣電阻測試記錄 8.2接地電阻測試記錄 8.3調(diào)試報(bào)告 8.4系統(tǒng)運(yùn)行記錄

第三篇：線圈車間工藝紀(jì)律

線圈班組工藝紀(jì)律

0TB.910.001.1 共1頁 第1頁

本工藝紀(jì)律適用于線圈班組的生產(chǎn)過程和工藝準(zhǔn)備等工作 保持室內(nèi)干凈清潔，地面無灰塵、雜物。2 工裝分類擺放、齊全、完好。3 生產(chǎn)前工藝準(zhǔn)備充分。包括：

① 任務(wù)明確，理解并熟悉技術(shù)條件、生產(chǎn)圖紙、工藝守則。② 工、卡、量、模具齊全完好備用。

③ 線材、絕緣件及其它輔助材料齊全合格并放在指定的工位器具上。4 生產(chǎn)中應(yīng)做到“三按”、“三檢”、“三凈”。即： 三按：按技術(shù)條件、按生產(chǎn)圖紙、按工藝守則。三檢：自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢。三凈:繞線機(jī)、線圈和場地保持干凈。廢料頭、廢紙、廢物等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，不得亂丟亂棄。工作完畢應(yīng)將組件、絕緣件、線圈擺放整齊，并用塑料布蓋好，防止灰塵和臟物。下班前，清點(diǎn)工、卡、量、模具并放在指定的工位器具上。關(guān)掉所有電源。清理干凈場地。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，易燃品指定專人妥善保管。

第四篇：鍍鋅鋼管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

鍍鋅鋼管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入安裝。預(yù)先將支架固定好，根據(jù)實(shí)際尺寸，繪好草圖，進(jìn)行預(yù)制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預(yù)先調(diào)直，安裝中斷時(shí)應(yīng)封閉敞口，設(shè)計(jì)要求加套管的在安裝過程中加好套管，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的要求，預(yù)留好接口，上好堵，準(zhǔn)備下一步工序的試壓工作。

（2）管道的螺紋連接

管螺紋的加工采用套絲機(jī)套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%。連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于2—3扣，螺紋外露部分防腐良好。

（3）管道的法蘭連接

管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤滑油，要對稱交叉進(jìn)行,分2—3次擰緊,螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進(jìn)管內(nèi),法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)以上的襯墊。

（6）防腐：明設(shè)鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設(shè)鍍鋅管刷瀝青兩道。

（8）管道敷設(shè)安裝前應(yīng)將內(nèi)污物清理干凈，嚴(yán)防焊渣等垃圾落入管內(nèi)，對已安裝好的管道，須包扎封口。

（9）施工完畢,整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。生活給水部分壓力為：0.6mpa,以五分鐘內(nèi)壓降不大于20kpa，為合格。

第五篇：電纜套管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

電纜電線鋼套管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.1

材料要求

1.1.1

熱鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

1.1.2

圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3

螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。

二、主要機(jī)具

1.2.1

彎管機(jī)、套絲機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)、液壓開孔機(jī)。

1.2.2

手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活動(dòng)扳手。

1.2.3

電錘、電焊機(jī)、手電鉆、臺鉆、開孔器、工具袋、梯子。

三、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1

施工圖紙及技術(shù)資料齊全。

1.1.2

預(yù)埋套管需根據(jù)設(shè)備位置情況，在土建灌漿或二次磨面前確定套管安裝位置并敷設(shè)。

1.1.3

電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)、溝道、預(yù)埋孔洞、電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.4提前熟悉、查閱機(jī)務(wù)圖紙，確定設(shè)備位置，套管敷設(shè)時(shí)同一考慮布置，做到整齊美觀。

1.1.5提前進(jìn)購合金接頭、U型管卡等附件，統(tǒng)一其尺寸規(guī)格，并統(tǒng)一各種規(guī)格套管并排敷設(shè)時(shí)其管間中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程圖

現(xiàn)場測量尺寸→彎頭制作→下料→支架配制焊接→套管安裝（包括開孔）→接地

4.2施工步驟和操作方法

4.2.1

彎頭制作

4.2.1.1

根據(jù)施工圖紙計(jì)算出規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭數(shù)量。

4.2.1.2

用電動(dòng)液壓彎管機(jī)彎制各種規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭。

4.2.1.3

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行針對性的技術(shù)交底，施工人員進(jìn)行測量、下料。

4.2.3

配制安裝

4.2.1.1

電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。

4.2.1.2

電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于0.5

m。

4.2.1.3

電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

電纜管固定應(yīng)采用打卡固定。首先將花邊角鋼用膨脹螺栓固定在墻壁上，鋼結(jié)構(gòu)可焊接。使用U型卡將電纜管固定在支架上。

4.2.1.5

成排電纜管之間應(yīng)留有相同的間隙，便于電纜敷設(shè)完后管接頭和金屬軟管的安裝。

4.2.4

接地

4.2.4.1

電纜管安裝完畢后，須用鍍鋅扁鋼將電纜管與接地網(wǎng)可靠連接。

4.2.4.2

電纜管可作為接地網(wǎng)的一部分。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1

主控項(xiàng)目

5.1.1.1

電纜管有穿孔，裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁粗糙。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖銳棱角。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.2

一般項(xiàng)目

5.1.2.1

電纜管焊接后無防腐處理。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

5.1.2.2

電纜管無明顯接地。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.1.2.3

多根電纜管連接時(shí)，不平直，接縫不嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.2

質(zhì)量控制措施

5.2.1

電纜管下料時(shí)應(yīng)選擇平直，無缺損、裂紋的管材。下料時(shí)應(yīng)采用切割機(jī)嚴(yán)禁使用氣焊切割。

5.2.2

下料后用銼刀銼去毛刺及尖銳棱角。

5.2.3

電纜管連接時(shí)應(yīng)焊接牢固，并密封防止水汽進(jìn)入管道內(nèi)。

5.2.4

電纜管焊接后應(yīng)在外表先涂一遍防繡漆，再涂一遍含鋅面漆。管口可用小鐵板點(diǎn)焊封蓋，防止泥漿雜物落入其內(nèi)。

5.2.5

電纜管應(yīng)有可靠的接地。

5.2.6

橫向敷設(shè)的電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

電纜管的彎曲部分不漏出地面，同一部位每根電纜管漏出地面的垂直高度應(yīng)基本一致。

5.3

強(qiáng)制性條文實(shí)施

加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識,加大質(zhì)量培訓(xùn)力度,保證強(qiáng)制性條文實(shí)施。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。

6.2

電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

6.3

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。

6.4

每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。

6.5

電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。

6.6

管卡固定牢固，合金接頭旋接緊固、無松動(dòng)。

七、成品保護(hù)

7.1

電纜管敷設(shè)時(shí)不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)，也不能破壞及污染土建專業(yè)的裝飾、裝修。

7.2

敷設(shè)好的電纜管管口在敷設(shè)電纜前必須封堵嚴(yán)密，防止雜物落入管口。

7.3

施工各工種之間要互相配合，保護(hù)敷設(shè)好的電纜管不碰撞損傷。

7.4電纜敷設(shè)完穿管后，需及時(shí)加裝合金接頭，防止管口硌傷電纜外皮或線芯。

7.5禁止電焊接地線搭接或引接在電纜電線鋼套管上。

八、應(yīng)交付的技術(shù)資料及施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)評

8.1

設(shè)備材料產(chǎn)品合格證。

8.2

分項(xiàng)工程質(zhì)量評定：熱7-5-2電線管、電纜保護(hù)管、金屬軟管安裝。

8.3

隱蔽工程簽證