第一篇：游梁式抽油機的危險分析與防范措施

游梁式抽油機的安全分析與防范措施 游梁式抽油機存在著十大危險

這十大危險是：①平衡塊旋轉危險；②皮帶傳動危險；③減速箱高處作業危險；④電機漏電危險；⑤剎車失靈危險；⑥毛辮子懸繩器危險；⑦攀梯危險。2 危險分析及預防對策 2.1 平衡塊旋轉危險

2.1.1 平衡塊旋轉危險分析

油田的游梁式抽油機平衡塊旋轉區在抽油機的左右兩側，防護網或防護欄沒有加裝 安裝不完整或安裝不規范，造成了游梁式抽油機平衡塊旋轉危險區暴露在抽油機的左右兩側，旋轉的巨大平衡塊轉動能量很大，采油井場職工和外部其他人員違章或誤入平衡塊旋轉危險區間內，即可造成非死即傷的惡性事故。2.1.2 防范措施

a）加裝防護網。游梁式抽油機平衡塊旋轉危險區域加裝合格的安全防護網，使采油井場職工和外部其他人員無法進入旋轉危險區，實現設備的本質安全。

b）強化安全教育。目前還沒有條件加裝合格安全防護網的游梁式抽油機，要強化對采油井場職工和外部其他人員的教育，不要進入抽油機旋轉危險區；確因工作需要進入的，應先停下抽油機 可靠剎車后，再進入旋轉危險區工作，禁止外部的其他人員進入旋轉危險區。2.2 皮帶傳動危險

2.2.1 皮帶傳動危險分析

抽油機電機動力由皮帶傳送到減速器的皮帶輪上，由于油田的游梁式抽油機大部分沒有安裝皮帶輪防護罩，在抽油機運行的狀態下，井場職工巡回檢查和外部其他人員靠近接觸旋轉的皮帶輪或皮帶，易造成皮帶擠手或皮帶輪絞住工作服進而把人絞傷事故，女職工的長發絞入皮帶輪會造成傷亡事故等。2.2.2 防范措施

a）加裝防護罩。游梁式抽油機皮帶傳動部位加裝合格的防護罩，達到采油井場職工和外部的其他人員接觸不到皮帶傳動部位，達到本質安全。

b）強化安全教育。對皮帶傳動部位未加裝防護罩的游梁式抽油機，要強化教育，采油井場職工和外部其他人員不要接近接觸皮帶傳動部位；確因工作需要，檢查和接觸皮帶傳動部位時，應先停下抽油機 可靠剎車后，再進入皮帶傳動部位工作，禁止外部的其他人員接近皮帶傳動部位。2.3 減速箱高處作業危險

2.3.1 減速箱高處作業的危險分析

站在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作屬于高處作業，減速箱上殼的外形使操作者不易站穩，易造成操作者作業過程中墜落的摔傷事故。操作者站在游梁式抽油機減速箱上維修作業時，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面配合作業的人員。

2.3.2 防范措施

a）高處操作安全要求。在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作的人員必須系安全帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛(系)低用，不得采用低于腰部水平釣系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。高處作業時嚴禁上下投擲工具材料和雜物等，所用材料要堆放平穩，必要時要設安全警戒區，并設專人監護。工具應放入工具套(袋)內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業，如需進行交叉作業，中間應有隔離措施。在六級風以上和雷電 暴雨 大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行高處作業。在維修作業墜落平面上配合施工的人員應戴好安全帽，要特別注意高空落物，保障好自身安全。2.4 電機漏電危險

2.4.1 電機漏電危險分析

游梁式抽油機的電動機由380 V或660 V交流電驅動，電機內部絕緣損壞 絕緣能力降低和電機接線損壞等會使電機漏電產生危險。采油井場職工和外部其他人員一旦接觸，易發生電擊和電傷事故，重則造成觸電死亡。2.4.2 防范措施

a）加裝接地保護線。

b）加強安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員，不要接觸抽油機井場上的電氣設備和線路；需要操作或維修電氣設備和線路的，必須由持操作證的電工進行作業，其他人員嚴禁操作。2.5 剎車失靈危險

2.5.1 剎車失靈危險分析

游梁式抽油機的剎車系統分手搖外抱式剎車和手拉外抱式剎車，主要作用是根據工作需要把抽油機固定在某一位置，然后對抽油機進行維修調整作業。如果剎車失靈，抽油機突然轉動，會給操作人員造成傷亡事故。2.5.2 防范措施

在采油井場職工巡回檢查時，應按要求對抽油機的剎車系統進行檢查，保持剎車系統性能完好。維修調整操作前，應將剎車調試合格后再進行其他操作。2.6 毛辮子懸繩器下行危險

2.6.1 毛辮子懸繩器下行危險分析

抽油機懸繩器下連光桿上接毛辮子，同光桿和毛辮子一同做上下往復運動，光桿拉動抽油桿，使活塞做上下往復運動，而將井中的液體抽至地面。采油井場職工和其他人員在井口工作或誤到井口，沒注意到抽油機懸繩器時，就會有懸繩器下行碰傷造成傷亡事故，毛辮子和光桿斷脫亦會造成傷亡事故。2.6.2 防范措施

a）強化安全教育。游梁式抽油機采油井口十分危險，教育采油井場職工和其他人員，不要隨意靠近采油井口。因工作需要對懸繩器 毛辮子和光桿進行調整時，要停下抽油機 可靠剎車后，再進行維修調整工作。2.7 攀梯危險

2.7.1 攀梯危險分析

采油井場職工攀登抽油機攀梯到操作平臺，對抽油機的游梁和軸承等部位進行檢查時，如果不停抽油機 可靠剎車，則當抽油機驢頭轉動至離攀梯較近的位置時，轉動的驢頭碰到攀梯職工，造成傷亡事故。2.7.2 防范措施

a）強化安全教育。攀登抽油機攀梯到操作平臺工作十分危險，教育采油井場職工和其他人員，不要隨意攀登抽油機攀梯到操作平臺。因工作需要攀登抽油機攀梯到操作平臺時，需要停下抽油機 可靠剎車后，系好安全帶，再進行攀登上梯工作。

第二篇：游梁抽油機危險分析

游梁式抽油機的危險分析與防范措施、石油生產中的游梁式抽油機采油是靠電動機通過三角皮帶、減速箱、曲柄連桿機構，把高速旋轉運動變成驢頭低速上下往復運動，再由驢頭帶動抽油桿做上下往復直線運動，抽油桿帶動井下抽油泵活塞作上下往復運動，將油井中的液體抽至地面。游梁式抽油機在將電能轉換為上下往復直線運動拉動深井泵抽油的運行過程中，存在著漏電危險、旋轉運動碰傷危險和機械傷害危險等；在維修作業過程中存在著機械傷害危險、觸電危險、高空墜落危險、高空落物危險和皮帶擠手危險等。為減少、杜絕游梁式抽油機造成的人身傷亡事故，更好地消減巡回檢查和維修作業危險因素，筆者分析了游梁式抽油機存在的危險，有針對性地提出了防范措施。

1概述、游梁式抽油機存在著十大危險。這十大危險是：①平衡塊旋轉危險；②皮帶傳動危險；③減速箱高處作業危險；④電機漏電危險；⑤操作臺高處作業危險；⑥電機電纜漏電危險；⑦節電控制箱漏電危險；⑧剎車失靈危險；⑨毛辮子懸繩器危險；⑩攀梯危險。游梁式抽油機十大危險對應的部位如圖1所示。

2、危險分析及預防對策 2.1、平衡塊旋轉危險 2.1.1、平衡塊旋轉危險分析、油田的游梁式抽油機平衡塊旋轉區在抽油機的左右兩側，防護網或防護欄沒有加裝、安裝不完整或安裝不規范，造成了游梁式抽油機平衡塊旋轉危險區暴露在抽油機的左右兩側，旋轉的巨大平衡塊轉動能量很大，采油井場職工和外部其他人員違章或誤入平衡塊旋轉危險區間內，即可造成非死即傷的惡性事故。2.1.2、防范措施、a）加裝防護網。游梁式抽油機平衡塊旋轉危險區域加裝合格的安全防護網，使采油井場職工和外部其他人員無法進入旋轉危險區，實現設備的本質安全。、b）強化安全教育。目前還沒有條件加裝合格安全防護網的游梁式抽油機，要強化對采油井場職工和外部其他人員的教育，不要進入抽油機旋轉危險區；確因工作需要進入的，應先停下抽油機、可靠剎車后，再進入旋轉危險區工作，禁止外部的其他人員進入旋轉危險區。、c）加裝安全警示標志。在抽油機減速箱底座中部噴涂“旋轉部位，禁止靠近”的警示標志。2.2、皮帶傳動危險 2.2.1、皮帶傳動危險分析、抽油機電機動力由皮帶傳送到減速器的皮帶輪上，由于油田的游梁式抽油機大部分沒有安裝皮帶輪防護罩，在抽油機運行的狀態下，井場職工巡回檢查和外部其他人員靠近、接觸旋轉的皮帶輪或皮帶，易造成皮帶擠手或皮帶輪絞住工作服進而把人絞傷事故，女職工的長發絞入皮帶輪會造成傷亡事故等。2.2.2、防范措施、a）加裝防護罩。游梁式抽油機皮帶傳動部位加裝合格的防護罩，達到采油井場職工和外部的其他人員接觸不到皮帶傳動部位，達到本質安全。、b）強化安全教育。對皮帶傳動部位未加裝防護罩的游梁式抽油機，要強化教育，采油井場職工和外部其他人員不要接近、接觸皮帶傳動部位；確因工作需要，檢查和接觸皮帶傳動部位時，應先停下抽油機、可靠剎車后，再進入皮帶傳動部位工作，禁止外部的其他人員接近皮帶傳動部位。、c）加裝安全警示標志。在抽油機電動機皮帶輪一側設置“當心皮帶擠傷”安全警示標志。2.3、減速箱高處作業危險

2.3.1、減速箱高處作業的危險分析、站在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作屬于高處作業，減速箱上殼的外形使操作者不易站穩，易造成操作者作業過程中墜落的摔傷事故。操作者站在游梁式抽油機減速箱上維修作業時，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面配合作業的人員。2.3.2、防范措施、a）對高處作業人員的基本要求。在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作必須符合《中國石油化工集團公司安全生產監督管理制度》（2004）中的“高處作業安全管理規定”：凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。高處作業的人員應熟悉高處作業應知應會的知識，掌握操作技能。、b）高處操作安全要求。在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作的人員必須系安全帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛(系)低用，不得采用低于腰部水平釣系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。高處作業時嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩，必要時要設安全警戒區，并設專人監護。工具應放入工具套(袋)內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業，如需進行交叉作業，中間應有隔離措施。在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行高處作業。在維修作業墜落平面上配合施工的人員應戴好安全帽，要特別注意高空落物，保障好自身安全。2.4、電機漏電危險 2.4.1、電機漏電危險分析、游梁式抽油機的電動機由380 V或660 V交流電驅動，電機內部絕緣損壞、絕緣能力降低和電機接線損壞等會使電機漏電產生危險。采油井場職工和外部其他人員一旦接觸，易發生電擊和電傷事故，重則造成觸電死亡。2.4.2、防范措施、a）加裝接地保護線。、b）加強安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員，不要接觸抽油機井場上的電氣設備和線路；需要操作或維修電氣設備和線路的，必須由持操作證的電工進行作業，其他人員嚴禁操作。

2.5、操作臺高處作業危險 2.5.1、操作臺高處作業危險分析、抽油機操作臺是方便采油井場職工維修作業而設置的，屬于高處作業，稍有不慎就有墜落的危險。操作者站在抽油機操作臺維修作業時，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面的配合作業的人員，造成事故。2.5.2、防范措施、高處作業防范措施同2.3.2。2.6、電機電纜漏電危險 2.6.1、電機電纜漏電危險分析、由于抽油機電機電纜的老化、軋傷、碰損等都會產生漏電危險，還要警惕漏電電纜接觸地面造成跨步電壓觸電危險。2.6.2、防范措施、a）及時處理電纜漏電部位。采油井場電工，應按時對電機電纜的老化、軋傷、碰損等情況進行檢查，發現電纜漏電應及時處理。、b）加強安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員，不要接觸抽油機井場上的電纜和其它電氣設備；需要操作或維修電氣設備和線路時，必須先停電，再由持操作證的電工進行作業，其他人員嚴禁操作。2.7、節電控制箱漏電危險 2.7.1、節電控制箱漏電危險分析、抽油機節電控制箱安裝在井場抽油機附近，進線電纜來自井場配電變壓器，出線電纜送往抽油機電機，是用來控制抽油機工作狀態的配電設備。由于抽油機節電控制箱內的電氣線路老化、損壞和絕緣能力降低等原因，可能造成抽油機節電控制箱外殼或操作的開關部分帶電，采油井場職工和其他人員一旦接觸，易發生電擊和電傷事故，重則造成觸電死亡。2.7.2、防范措施、a）裝設接地保護線。、b）加強安全用電教育。教育采油井場職工和其他人員，不要接觸抽油機節電控制箱和井場上的電纜和其它電氣設備；需要維修節電控制箱和和線路時，必須由持操作證的電工進行作業，其他人員嚴禁操作。采油井場職工操作節電控制箱時，應佩戴絕緣手套進行操作。、c）加裝安全警示標志。節電控制箱前門應噴涂“高壓危險”和“啟停機戴好絕緣手套” 安全警示標志；在抽油機節電控制箱門內面設置“當心電弧，側身操作” 安全警示標志。2.8、剎車失靈危險 2.8.1、剎車失靈危險分析、游梁式抽油機的剎車系統分手搖外抱式剎車和手拉外抱式剎車，主要作用是根據工作需要把抽油機固定在某一位置，然后對抽油機進行維修調整作業。如果剎車失靈，抽油機突然轉動，會給操作人員造成傷亡事故。2.8.2、防范措施、在采油井場職工巡回檢查時，應按要求對抽油機的剎車系統進行檢查，保持剎車系統性能完好。維修調整操作前，應將剎車調試合格后再進行其他操作。2.9、毛辮子懸繩器下行危險 2.9.1、毛辮子懸繩器下行危險分析、抽油機懸繩器下連光桿上接毛辮子，同光桿和毛辮子一同做上下往復運動，光桿拉動抽油桿，使活塞做上下往復運動，而將井中的液體抽至地面。采油井場職工和其他人員在井口工作或誤到井口，沒注意到抽油機懸繩器時，就會有懸繩器下行碰傷造成傷亡事故，毛辮子和光桿斷脫亦會造成傷亡事故。2.9.2、防范措施、a）強化安全教育。游梁式抽油機采油井口十分危險，教育采油井場職工和其他人員，不要隨意靠近采油井口。因工作需要對懸繩器、毛辮子和光桿進行調整時，要停下抽油機、可靠剎車后，再進行維修調整工作。、b）加裝安全警示標志。在抽油機懸繩器上設置“當心碰頭擠手”安全警示標志。2.10、攀梯危險 2.10.1、攀梯危險分析、采油井場職工攀登抽油機攀梯到操作平臺，對抽油機的游梁和軸承等部位進行檢查時，如果不停抽油機、可靠剎車，則當抽油機驢頭轉動至離攀梯較近的位置時，轉動的驢頭碰到攀梯職工，造成傷亡事故。2.10.2、防范措施、a）對高處作業的人員的基本要求，同2.3.2 a)。、b）強化安全教育。攀登抽油機攀梯到操作平臺工作十分危險，教育采油井場職工和其他人員，不要隨意攀登抽油機攀梯到操作平臺。因工作需要攀登抽油機攀梯到操作平臺時，需要停下抽油機、可靠剎車后，系好安全帶，再進行攀登上梯工作。、c）高處操作安全要求，同2.3.2 b)。、d）加裝安全警示標志。在游梁式抽油機上攀梯處設置“先停機，后攀登” 安全警示標志。在抽油機攀梯2 m高處設置“登高系好安全帶” 安全警示標志。

3、結語、a）針對游梁式抽油機在運行和維修作業過程中存在的危險，應首先采取技術防護措施，使設備達到本質安全，從根本上杜絕事故的發生。、b）對技術防護措施尚不完善的危險區域，應強化教育，采油井場工作的職工和外部的其他人員不要進入抽油機危險區域；因工作需要進入的，應先停下抽油機剎好剎車，待安全條件具備了再進入危險區域。、c）對技術防護措施尚不完善的危險區域應加裝安全警示標志，提醒采油井場工作的職工安全條件具備了再進入危險區域工作，禁止外部的其他人員進入危險區域。、d）必須清醒地認識到：要想有效地消減游梁式抽油機在運行和維修作業過程中的危險，不但要提高采油隊管理干部和職工的安全意識與認真執行操作規程的意識；更要依賴于職工在操作時嚴格認真地執行操作規程，只有這樣才能將發生事故的幾率降到最低。

第三篇：游梁式抽油機基礎知識

二、判斷題：

（×）

1、盤皮帶時，允許戴手套，不能用手推壓皮帶。

（×）

2、在抽油機上操作時，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超過2.5m時，必須系好安全帶，同時防止工具掉落。

（√）

3、抽油機操作施工前，必須檢查調整剎車，確保剎車靈活好用。（√）

4、盤車時，操作人員必須相互配合，由技術素質高者控制剎車。

（×）

5、裝、卸光桿方卡子時，抽油機剎車必須剎緊，操作者面向抽油機處于安全操作位置，可以手抓光桿。

（√）

6、開機前檢查抽油機各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺絲及保險開口銷無松動現象；（×）

7、新投井的管線沒有必要按設計要求試壓。

（×）

8、開機前檢查減速箱內機油確保其未變質，油面應在1/3處。

（√）

9、抽油機運轉方向調整正常后利用抽油機曲柄平衡塊的慣性，分1-2次啟動電機，使抽油機正常運轉。

（√）

10、抽油機開抽后檢查，應聽各連接部位、減速箱、電器設備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。

（√）

11、對長停井要及時組織回收電器、抽油機和井口等有關設施。如為報廢井則連地面管線也應全部回收。

（√）

12、對安裝有水套爐的井，需對管線預熱時應提前2-4h將水套爐加夠水，點火加溫。當無法點火預熱時（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預熱管線。

（×）

13、上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱則調緊盤根盒壓帽。

（√）

14、在關井停抽前應錄取各項資料，記錄在班報表上，對結蠟較嚴重的井應提前熱洗一次。（√）

15、冬季停井后應掃線，掃線后關閉計量站該井進干線及進分離器閘門。

（×）

16、新投產井或作業井確定防沖距的原則：泵深在1000m以內，每100m泵深約提8cm防沖距（×）

17、新投產井或作業井確定防沖距的原則：泵深大于1000m，每100m泵深約提10cm防沖距。（√）

18、對防沖距不合適的生產井，可根據示功圖計算應調整距離。

（√）

19、調防沖距時穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動扳手、管鉗、鋼銼、榔頭、絕緣手套等。

（×）20、調防沖距時，按“停止”按鈕，將驢頭停在適當位置：若調大防沖距，則驢頭停在便于操作的最大位置，若調小防沖距，則停在接近上死點位置。剎車，側身切斷電源。（×）

21、調防沖距時，卸掉盤根盒上的備用方卡子，不用將光桿上的毛刺銼光。

（√）

22、如遇油井有噴勢或光桿密封器關閉不嚴而出現油氣滲漏，則應在計量站將該井放空卸壓，并打開井口取樣閘門放空。

（√）

23、加盤根時應均衡關閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內處于中心位置。（×）

24、更換井口盤根時應穿戴勞保用品，準備與光桿直徑匹配的膠皮盤根5-6個，并用鋼鋸按順時針方向鋸開45°切口。

（×）

25、更換井口盤根時，若井口尚微有噴勢宜留下底部2-3個舊盤根不掏出。（√）

26、當示功圖反映抽油泵有砂卡現象，應對油井進行洗井沖砂。（√）

27、熱水洗井清蠟時，入井液溫度需要達到70℃以上。

（×）

28、油井洗井時，應選用對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的1-2倍。（×）

29、油井洗井時，同時監測油井出油溫度，達到蠟熔點以后繼續泵入井內的洗井液量必須小于井筒容積。

（√）30、油井洗井時，準備鍋爐車一部，擺放在距井口10m以外便于操作的安全位置。（×）

31、熱洗過程中可以停抽。（√）

32、油井清蠟熱洗時，起動鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓力為0.1Mpa時緩慢打開套管閘門。

（√）

33、調整抽油機防沖距時，在光桿上做記號，記下懸繩器上原方卡子所在位置。（×）

34、抽油機井碰泵操作時，松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大5-10cm位置重新卡緊。

（√）

35、抽油機井碰泵操作時，松剎車，啟動抽油機，使活塞碰擊固定凡爾座3-5次。（√）

36、抽油機井操作完畢后，啟動抽油機，觀察出液正常后方可離開。

（√）

37、抽油機井碰泵時，穿戴勞保用品，準備管鉗、活動板手、小榔頭、鋼銼、絕緣手套、與光桿直徑相匹配的方卡子總承等。

（×）

38、憋壓操作過程中可以不穿戴勞保用品。

（√）

39、憋壓操作需要準備6Mpa壓力表（帶表接頭），活動扳手、絲扣布等工具。（×）40、憋壓操作中，待回壓上升到5.0Mpa時停抽油機。

（×）

41、憋壓操作中，待回壓上升到4.0Mpa時停抽油機，觀察10min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

42、憋壓操作中，緩慢關閉回壓閘門，觀察回壓變化。

（×）

43、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時停抽油機，觀察15min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（×）

44、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時停抽油機，觀察10min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

45、帶壓換回壓表操作中，應關閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表。（×）

46、更換光桿密封器需準備的膠皮盤根，應用鋼鋸按順時針方向鋸開55。切口。（√）

47、更換光桿密封器需準備的膠皮盤根必須與光桿直徑匹配。（×）

48、卸舊光桿密封器前，停抽、將驢頭停在接近上死點位置。

（×）

49、更換光桿密封器時，應按照順時針方向掏盡盤根盒內舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。

（√）50、井口放空時，沒噴勢的油井，關回壓閘門，打開取樣閘門放空。（×）

51、關閉放空時，由計量站放空的井，關閉取樣閘門，開回壓閘門。

（√）

52、更換抽油機井井口盤根時，卸開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細繩牢固系在懸繩器上，嚴禁用管鉗別住。

（√）

53、更換光桿密封器時，應將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。

（√）

54、更換抽油機傳動皮帶應準備：活動扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規格合適的抽油機皮帶。

（√）

55、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶后，用撬杠后移電機，調整前頂絲，使皮帶松緊合適。

（√）

56、檢查抽油機皮帶松緊時，用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度。

（×）

57、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶，利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“三點一線”。

（√）

58、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，卸舊皮帶，松開電機前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠前移電機，取下舊皮帶。

（√）

59、更換抽油機傳動皮帶必須穿戴好勞保用品。（×）60、更換抽油機傳動皮帶后，啟動抽油機，即可離開。（√）61、更換抽油機傳動皮帶必須準備試電筆。

（√）62、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶，利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一線”。

（×）63、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，卸舊皮帶，松開電機前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠后移電機，取下舊皮帶。

（×）64、選擇抽油機減速箱機油時，夏季應選用20#機油。（×）65、更換抽油機減速箱機油，不需要全部放凈。（×）66、更換抽油機減速箱機油，應準備一把600mm的管鉗。（√）67、啟動抽油機前，應先松剎車，戴絕緣手套側身合閘送電。（×）68、加抽油機減速箱機油時，應將減速箱機油加滿。（√）69、清洗抽油機減速箱應將箱底積聚的臟物清洗干凈。

（√）70、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，應準備平衡塊固定螺栓專用扳手。（×）71、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，不需要安全帶。

（×）72、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，可將曲柄停在大于10o的夾角處。

（√）73、抽油機井在運轉過程中，上沖程負荷重時，應將曲柄向外調整，遠離曲柄軸心。（×）74、抽油機井在運轉過程中，下沖程負荷重時，應將曲柄向外調整，遠離曲柄軸心。（√）75、平衡調整完后，待抽油機運轉一段時間出油正常后，測電機電流，檢查調整效果。（√）76、調整游梁式抽油機沖次時應準備皮帶輪和拔輪器。（×）77、調整游梁式抽油機沖次時，不準用撬杠、大錘。（√）78、新裝皮帶輪內孔應用砂紙進行打磨除銹。

（√）79、安裝皮帶輪應清洗電機軸頭和欲裝皮帶輪孔涂上潤滑脂。（×）80、調整游梁式抽油機沖程時，可將曲柄停在上死點。

（√）81、調整游梁式抽油機沖程時應用銅棒敲擊襯套和鍵，并清洗干凈。（×）82、更換曲柄銷子總承一般將抽油機曲柄停在左上方45°-60°位置。

（√）83、更換曲柄銷子總承時，曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙。（×）84、更換曲柄銷子總承應準備曲柄銷總承一套，襯套兩個。

（×）85、更換曲柄銷子總承時，曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙，否則應調整軸承位置。

（×）86、更換曲柄銷子總承只需準備的工具是套筒扳手、撬杠、大錘、活動扳手和銼刀。（√）87、更換游梁式抽油機曲柄銷總承時，取下曲柄銷總承和襯套后，應清洗曲柄孔并涂上潤滑油。

（√）88、無襯套的曲柄銷子可以直接裝入曲柄孔內。

（×）89、更換游梁式抽油機電動機時，根據新換電動機底座孔距，調整抽油機電機位置。（×）90、更換游梁式抽油機電動機時，應調整滑軌、調整前頂絲使電機皮帶輪和減速箱皮帶輪端面達到“四點一線”。

（×）91、更換電機時只要牢固連接電機接線盒的電源線以及接地線，裝好接線盒即可。（√）92、更換電動機應穿戴勞保用品，準備5t以下吊車一部，扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。

（√）93、計算光桿功率公式中Fmax指實測最大負載。（√）94、計算光桿功率公式中S指光桿沖程。

（×）95、更換毛辮子的操作步驟啟動抽油機時，應將驢頭停在接近上死點位置。

（√）96、更換毛辮子操作前應穿戴勞保用品，準備安全帶、管鉗、銼刀、榔頭、扳手、手鉗、撬杠、棕繩，絕緣手套、與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等。

（×）97、更換毛辮子的操作步驟應首先停抽，但無須檢查剎車靈活可靠

（√）98、更換游梁式毛辨子時，將懸繩器兩側的開口銷拔出，取出鋼絲繩，使懸繩器座在井口方卡子上。（√）99、游梁式抽油機更換毛辮子時應將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口，插入開口銷固定。（√）100、更換游梁式抽油機毛辨子時，一人攀上驢頭，系好安全帶，將懸掛盤保險銷拔出，卸松懸掛盤制動蓋板的螺帽，撬松懸掛盤后，將保護板轉至下垂位置，與地面操作人員配合將舊毛辮子取下，換上新毛辮子把保護板復位，上緊螺帽，裝好開口銷，解下安全帶，將所用工具清理干凈后，返回地面。

（×）101、更換游梁式抽油機毛辨子時，將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口后，無須固定（×）102、如果抽油機毛辮子子打扭，可以不處理。

（√）103、抽油桿對扣應準備環形抽油桿對扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應完好，無異物，嚴禁用管鉗對扣。

（×）104、抽油桿對扣應準備環形抽油桿對扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應完好，無異物，可用管鉗對扣。

（√）105、抽油桿對扣準備應穿戴勞保用品，準備扳手、管鉗、鋼銼、鉗形電流表，與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等工具。

（√）106、抽油桿對扣應清除井口周圍的油污，平整場地，雨雪天應有防滑措施。

（√）107、抽油桿對扣應在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿，松剎車、盤車、卸去驢頭負荷，剎緊剎車。

（×）108、抽油桿對扣應將環形對扣器的主半圓手架（帶對扣總承）先提到距盤根盒約30m的光桿上，擰緊對扣器上的蝶形螺帽。

（√）109、抽油桿對扣將副半圓手架配到主半圓手架上，并把搭扣翻轉壓緊。

（×）

110、抽油桿對扣操作中啟動抽油機，將驢頭停在接近下死點，懸繩器離盤根盒距離為100cm的位置，剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

（√）111、抽油桿對扣成功后，倒翻搭扣將主、副手架分開，松開蝶形螺帽，撤下主半圓手架。（√）112、更換光桿應檢查剎車，確保剎車靈活好用，安排專人在操作過程中負責剎車。（×）113、安裝新光桿將準備好的光桿套上盤根盒后穿入懸繩器，松開光桿吊環。

（√）114、更換抽油機光桿時，提出原光桿應停抽油機，將驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

（√）115、更換抽油機光桿時，提出原光桿應關回壓閘門，打開放空閘門放空，直至回壓為零，松開盤根壓蓋,取出盤根，卸下盤根盒。（×）116、更換光桿一般井選用Φ32mm光桿。

（×）117、光桿更換完畢后，開抽應先開回壓閘門后關取樣閘門。

（√）118、安裝新光桿松剎車盤車，待懸繩器接近下死點剎住車，在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。

第四篇：常規游梁式抽油機英語詞匯

常規游梁式抽油機

Conventional beam pumping unit 參數

Parameters 額定懸點載荷

Rated polished rod load 沖程 Stroke 沖次

Times of strokes 曲柄旋轉方向

Rotating direction of crank平衡方式 Balance mode 曲柄平衡 Crank balance 減速器

Speed reducer 總傳動比

Total drive ratio 額定扭矩 Rated torque 電動機 Motor 結構不平衡重

Structural unbalanced weight 整機重量 Total weight 外形尺寸

External dimension 性能參數

Performance parameter 光桿載荷（磅）

Polished rod capacity（lbs）抽油機尺寸 Unit size 最大沖程 Stoke length 游梁

Walking beam 吊繩、懸繩器 Wireline hanger 外直徑

Outer diameter 厘米

Centimeter 毫米

Millimeter 分米

Decimeter 油管 Tubing 不加厚 NUE 加厚 EUE 壁厚

Wall thickness 端部加工形式

Processing type of end portion 鋼級

Steel level 內襯 Lining 超高分子量聚乙烯

Ultra-high molecular weight polyethylene 水垢

Water scale 箍 Hoop 挖掘，疏浚 Dredge 抗磨，耐磨 Anti-wear 高密度

Ultra-high density 磨損 Wear 偏磨

Eccentrically wearing 摩擦系數

Coefficient of friction 粗糙度

Roughness Ra 螺紋

Screw thread 密封 Sealing 螺紋密封 Thread sealing 高密度聚乙烯

HDPE high density polyethylene 內孔

Inner bore 鉆孔，鏜孔，孔 Bore 外箍的外徑

Outer diameter of outer hoop 環氧粉末涂層防腐油管

Powdered epoxy coating anti-corrosive tubing 注水井

Water injection well 侵蝕腐蝕 Corrode 燙 Scald 抑制 Inhibit 耐熱性

Heat resistance 無毒的 Non-toxic 絕緣的 Insulating 技術指標 Quality index 執行標準

Executive standard 抗震強度，沖擊強度 Shock strength 耐腐蝕性

Corrosion resistance 附著力 Adhesion 銷孔 Pin hole 潛油電泵

ESP electric submersible pump 排水量

Displacement 電泵管柱

Electric pump pipe string 井筒 Shaft 偏差 Deviation 自動化裝配流水線

Automated assembly line 鋸齒螺紋

Buttress thread 井口裝置

Wellhead equipment 采油樹

Christmas tree 海上井口

Marine wellhead

第五篇：游梁式抽油機設計計算（推薦）

游梁式抽油機設計計算

盧國忠 編 05-04 游梁式抽油機的主要特點是：游梁在上、下沖程的擺角相等，即上下沖程時間相等。且減速器被動軸中心處游梁后軸承的正下方。

一、幾何計算

1.計算(核算)曲柄半徑R和連桿有效長度P 己知：沖程S、游梁后臂長C、游梁前臂長A、極距K(參見圖1)由余弦定理推導可得： 公式： R?12?C2?K2?2CKcos?t?C2?K2?2CKcos?b

------(1)

?P?C2?K2?2CKcos?t?R

-------(2)式中：?t?900????

1?b?900????2

??tng

K??1I3600?Smas

?1??2? H4?AI2?H2

2.計算光桿位置系數PR：

PR是在給定的曲柄轉角θ時，光桿從下死點計算起的沖程占全沖程的百分比。(圖2)（圖3）

公式：PR?

s?????t?10％

-----------(3)Smas?t??b曲柄

s??PR?Smax

???1?2PR???1

式中：

?t,?b 分別代表下死點和上死點的?

角的值

?Rsin??????

?J???????

??sin?1??1?C2?J2?P2?

J?P?C?2PCcos?

??cos? ???2CJ??22

?C2?P2?2KRcos(???)?K2?R2?? ??cos? ??2CP???1 ??????????? 上沖程

???????360??????? 下沖程 二運動計算

己知：曲柄角速度ω、曲柄轉角θ，分析驢頭懸點的位移s、速度v、加速度a的變化規律。

1.假定驢頭懸點隨u點作簡諧振動：

AR??1?cos??C2ARAR

以Smax?代入得： v????sin?CCARa???2?con?Cs?amax?

1Sm?a1?xco??s21v?Sm?in

asx?212a?Sm?o?sacx2s?1Smax?2 21R?2.接嚴格的數學推導 amax??2Smax??1??

2?P?三動力計算

1．從示功圖上求懸點載荷W 示功圖是抽油機懸點載荷W與光桿位置PR的關系曲線圖。是用示功儀在抽油機井口實測出來的。設計中無法實測，只好用理論公式計算并繪制------稱為人工示功圖，為以后的受力分析、強度計算提供主要依據。

2． 光桿載荷W加在曲柄軸上的扭矩的計算（見圖2，圖3）a.美國石油學會(API)定義TF為扭矩因素，表示單位光桿載荷W在減速器上產生的扭矩T。計算公式推導如下：API規定生產廠要向抽油機用戶提供一張θ角每變化15度的TF值變化表。

TF?WA?FlCsin??Fl?AWCsin?

T?FqR?TARsin??? WCsin?FqR?FlRsin??Fl?

ARsin???W

Csin?Fqsin?考慮抽油機的結構不平衡重B的影響：

T?ARsin????W?B? Csin?光桿載荷在減速器上產生的扭矩：

TWn?TF??W?B?

b.應用PR表、示功圖和TF表求出懸點載荷在減速器上產生的扭矩曲線，如 ??300： T30?TF30??W30?B?

3〃曲柄、平衡重加在曲柄軸上的扭矩計算

設曲柄自重為q，其重心到轉軸中心距為r平衡重總重為Q，其重心到轉軸中心距為R 產生的最大平衡力矩為： Mmax?q?r?QR 4計算減速器凈扭矩

當曲柄處于θ角位置時，其平衡力矩為 M =(QR+qr)×sinθ

懸點載荷在減速器上產生的扭矩TWn?TF??W?B?

其凈扭矩為

Tn?TF??W?B??Mmax?sin?

由此式可以繪制曲柄扭矩圖。

5〃電動機功率計算 a.理論計算

由于曲柄受規律變化的扭矩作用，其計算功率用的扭矩值只能

222Tn21?Tn2?Tn3???TnmTn??m應用均方根扭矩來計算。

式中 Tn1,Tn2,?Tnm?0

曲柄軸的計算功率為：

N?1.424?10?4?Tn??n

電機功率為： Nd?N ?d?? 式中 N---曲柄軸的計算功率 HP Tn--曲柄軸扭矩，N m n---曲柄轉速，沖次，?d,?--抽油機總效率，取0.6—0.8 b.估算公式 N?Q?L KW 3900 式中 Q—深井泵理論日產量，m3/d Q?1440?A?S?n m3/d L--深井泵下泵深度，m A--深井泵柱塞面積，m2

—抽油機沖次，1/min S—抽油機沖程長度，m 5．平衡計算

在抽油機的設計和使用中，被普遍采用的平衡準則有三種：1。上、下沖程中，電動機所付出的平均功率相等。2．上、下沖程中，減速箱曲柄軸的輸出扭矩峰值相等。3．在抽油機的整個沖程中，曲柄軸舜時的扭矩與平均扭矩偏差的平方和最小。

第1條準則的平衡計算簡單、實用。表示為：下沖程時平衡重所儲存的能量Ao等于電動機下沖程所做的功Adx加上下沖程抽油桿下落所做的功Axx，即

A0?Ads?Axx

上沖程時，平衡重所放出的能量Ao加上電動機上沖程所做的功Ads等于上沖程驢頭懸點提升抽油桿和液柱所做的功Axs,即

Ao?Ads?Axs

由于上、下沖程中，電動機所作的功相等，即Ads?Adx，由此可求得平衡重所儲存的能量：

A0?Axs?Axx 2a.如已測得抽油機驢頭懸點的實際示功圖如圖-4，則：

面積OABCFO?面積OADCFO?qp?qs2

1?(面積OADCFO?面積ABCD)?qp?qs2A0?式中 qp----示功圖縱坐標比例，N/mm qs----示功圖橫坐標比例，m/mm b.如果沒有實際示功圖，亦可用靜力示功圖作近似計算，如圖5 A0?Wg?Smax?Wy?Smax2?(Wg?Wy2)?Smax

式中 Wg----抽油桿在油液中的重量，N Wy----油井中動液面以上，斷面積等于柱塞面積的油柱重量，N Smax----抽油機的最大沖程，m 計算平衡重儲能

以圖-3的復合平衡為例，圖中：

Qy----游梁平衡重；

Kc???Qy離游梁支點O的距離； Qb----曲柄平衡重；

R???Qb的平衡半徑；

qy----游梁總成的重量； ly----游梁重心距； qb----曲柄自重； lb----曲柄重心距；

下沖程時，KcKAK?Smax?c?(2r?)?2r?c AACCK 儲存能量為 2r?Qy?c

C游梁平衡重抬高的距離為

曲柄平衡重抬高的距離為 2R , 儲存能量為 2R?Qb 游梁總成的重量抬高的距離為2r?lyC，儲存能量為2r?qy?lyC

曲柄自重抬高的距離為2?lb，儲存能量為2?l?qbb 總儲存能量為 Ao?2r?Qy?為方便計算，設

Q?y?R??Kcl?2R?Qb?2r?qy?b??2lb?qb CCqy?lyKc----游梁總成的重量所相當的游梁平衡重大小；

qb?lb----曲柄自重所相當的曲柄平衡重的平衡半徑。Qb代入上式，求得游梁平衡重的大小： Qy?AoR?R???Qb?Q?y KcKc2r?r?CC曲柄平衡重的平衡半徑： R?AoQy?Q?Ky??r?c?R?，2QbQbC對于單獨的游梁平衡，Qb?0，同時曲柄自重的影響，則： Qy?Ao?Q?y2r?K cC對于單獨的曲柄平衡，Qy?0，同時游梁自重的影響，則： R?Ao2Q?R? b

四．主要構件的受力計算（見圖-3）1．游梁受力分析

?Mo?0??F??L?sin??C??W?B??A

連桿軸向力 ?F??A??W?B?L?C?sin?

游梁切向力 ?F??L?sin? 游梁縱向力 ?F??L?cos? ?Xo?0?xo???F??Lx??F???Lcos????? ?Yo?0?yo???F??Ly??F???Lsin???????W?B?

2．支架受力分析

?MH?0?yQ?E?y?O?D?xO??H y?F??LQ?E?C?sin???????W?B??C?H?cos??????

?MQ???B?D??xo??H ?0?yH?E?yo???F yH?L??E?D??sin???????W?B???E?D??H?cos??????

E?X?0?xH????cos????? ??F?xQ?xoL3． 曲柄—減速器被動軸總成受力分析

?M?X?Yo?~????sin???Q?R?q?r?sin??F?0?FLQCrC

????r?F????sin???Q?R?qr??sin? FCCLo?????cos????? ?0?xo??FLo?????sin??????F??? ?0?yo??Q?q?FLC4． 曲柄肖軸受力分析

???的剪切力作用。曲柄肖軸受一對大小等于FL5． 減速器受力分析 6． 支座受力分析

五．各另部件強度計算（略）