第一篇：游梁式抽油機曲柄銷取出裝置的研制與應用

游梁式抽油機曲柄銷取出裝置的研制與應用

[摘 要]游梁式抽油機現(xiàn)場管理中，調整沖程和更換曲柄銷是經常性的工作，然而在現(xiàn)場操作中取出曲柄銷費時、費力，安全系數低，耽誤抽油機井的開井時率。研制的曲柄銷取出裝置解決了更換曲柄銷時難以砸出的問題，消除了不安全因素，提高了施工時效。本文主要介紹了游梁式抽油機曲柄銷取出裝置的結構原理及該裝置的現(xiàn)場應用效果。

[關鍵詞]曲柄銷 取出裝置 安全隱患 工作時效

中圖分類號：TE933.103 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）27-0014-01

在采油日常管理工作中，調整游梁式抽油機沖程或更換曲柄銷子是采油工人一項經常性的工作。這兩項工作：一是為了保證油層供液與抽吸平穩(wěn)的常規(guī)操作；另一種是為了保證抽油機設備正常運轉進行的維修工作。而要進行這兩項工作，都須要將曲柄銷子拔出，通常采用的方法是：將銅棒墊在銷子頭上用大錘往外砸。此時，如果曲柄銷子、鍵 等因銹蝕等原因影響就會砸不出來，調整游梁式抽油機沖程或更換曲柄銷子的工作也就無法進行；同時還存在易砸傷手的安全隱患。

為了消除安全隱患減少勞動強度及設備損壞和材料浪費，經過長時間的摸索，利用機械舉升原理設計了一套受力均勻、頂出強度大、結構簡單的曲柄銷取出裝置。在抽油機井上進行了應用，起到了降低員工的勞動強度、提高工作時效的目的，達到了預期的效果。

1、游梁式抽油機曲柄銷取出裝置的研制1、1 結構與原理

該裝置主要包括：支承架、支承座、加強筋、固定螺帽、墊片、機械頂出裝置等部分組成。抽油機曲柄銷取出裝置的具體結構如圖1所示。

圖中1支承座：機械頂出裝置的底座；2支承架：連接支承座，拔出曲柄銷時穿過曲柄孔起到支承作用；3固定螺帽及墊片：連接緊固支承架；4機械頂出裝置：調節(jié)可自由伸縮，主要起頂出曲柄銷的作用；5加強筋：加固連接支承座與支承架；6導向槽：固定機械頂出裝置，起調節(jié)定位作用。

工作原理：利用機械頂出裝置將曲柄銷從銷孔中快速頂出，從而達到簡化作業(yè)程序，提高工作時效的目的；避免了榔頭猛力敲擊曲柄銷而導致曲柄軸損壞或變形，提供了一種快速將曲柄銷從銷孔中頂出的裝置技術。1、2 操作方法

按操作規(guī)程停好游梁式抽油機，卸掉曲柄銷蓋板及固定螺絲后將取銷裝置兩支承架分別插入曲柄上、下孔內并外露出絲扣，將墊片分別穿入支承架絲扣處，將固定螺帽與支承架相連接，將機械頂出裝置調節(jié)至合適位置，通過調整機械頂出裝置使頂端接頭快速伸出，在伸出過程中把曲柄銷從銷孔內頂出，即可完成全部施工工序。

2、現(xiàn)場試驗與應用

抽油機取銷裝置研制成功后，于2017年2月首先在中原油田采油一廠采油培訓基地PX2井上進行了試驗。對該井進行更換曲柄銷時，使用了抽油機曲柄銷取出裝置，36分鐘即完成了更換，比過去用大錘砸的方法縮短了1個小時多，減輕了采油維修工人的勞動強度，消除了安全隱患；該裝置達到了設計效果。

截止到2018年1月，我們已經在8口井上使用了抽油機曲柄銷取出裝置，全部在40分鐘內完成了操作，遠遠低于以前用大錘砸曲柄銷2小時才能完成的工作量，而且沒有產生曲柄銷損壞現(xiàn)象，確保了更換曲柄銷工作安全、高效進行。

3、經濟效果

抽油機曲柄銷取出裝置自2017年2至2018年1月近1年的使用，縮短了操作時間；減少了維修工人的勞動強度，還避免了高空作業(yè)造成的人身傷害。產生效益如下：

避免了3副曲柄銷總成的損壞，曲柄銷總成單價為9000元，共節(jié)約9000×3=27000元。

使用抽油機曲柄取出裝置，縮短了占產時間，提高了抽油機開井時率；每口井縮短操作時間1.5小時，按影響產量0.5噸計算，每噸原油按2600元計算，共產生效益0.5×8×2600=10400元。

制作一套抽油機曲柄銷取出裝置的成為僅為650元，共產生經濟效益：27000+10400-650=36750元。

4、結語

采用抽油?C曲柄銷子取出裝置后，解決了調整游梁式抽油機沖程或更換曲柄銷子作業(yè)過程中曲柄銷子難以砸出的問題，達到了簡化作業(yè)程序，消除了不安全因素，提高工作時效。目前各油田機械采油方式中，以游梁式抽油機為主要采油設備，調沖程和更換曲柄銷是經常進行的日常管理工作，該裝置應用前景廣闊；具有安全、省時（平均單井卸曲柄銷子40分鐘）、高效的特點。

參考文獻

1、萬仁溥《采油工程手冊》，北京，石油工業(yè)出版社，2000

2、王振山《技術制圖》，北京，石油工業(yè)出版社，1997

第二篇：游梁式抽油機基礎知識

二、判斷題：

（×）

1、盤皮帶時，允許戴手套，不能用手推壓皮帶。

（×）

2、在抽油機上操作時，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超過2.5m時，必須系好安全帶，同時防止工具掉落。

（√）

3、抽油機操作施工前，必須檢查調整剎車，確保剎車靈活好用。（√）

4、盤車時，操作人員必須相互配合，由技術素質高者控制剎車。

（×）

5、裝、卸光桿方卡子時，抽油機剎車必須剎緊，操作者面向抽油機處于安全操作位置，可以手抓光桿。

（√）

6、開機前檢查抽油機各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺絲及保險開口銷無松動現(xiàn)象；（×）

7、新投井的管線沒有必要按設計要求試壓。

（×）

8、開機前檢查減速箱內機油確保其未變質，油面應在1/3處。

（√）

9、抽油機運轉方向調整正常后利用抽油機曲柄平衡塊的慣性，分1-2次啟動電機，使抽油機正常運轉。

（√）

10、抽油機開抽后檢查，應聽各連接部位、減速箱、電器設備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。

（√）

11、對長停井要及時組織回收電器、抽油機和井口等有關設施。如為報廢井則連地面管線也應全部回收。

（√）

12、對安裝有水套爐的井，需對管線預熱時應提前2-4h將水套爐加夠水，點火加溫。當無法點火預熱時（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預熱管線。

（×）

13、上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱則調緊盤根盒壓帽。

（√）

14、在關井停抽前應錄取各項資料，記錄在班報表上，對結蠟較嚴重的井應提前熱洗一次。（√）

15、冬季停井后應掃線，掃線后關閉計量站該井進干線及進分離器閘門。

（×）

16、新投產井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深在1000m以內，每100m泵深約提8cm防沖距（×）

17、新投產井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深大于1000m，每100m泵深約提10cm防沖距。（√）

18、對防沖距不合適的生產井，可根據示功圖計算應調整距離。

（√）

19、調防沖距時穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動扳手、管鉗、鋼銼、榔頭、絕緣手套等。

（×）20、調防沖距時，按“停止”按鈕，將驢頭停在適當位置：若調大防沖距，則驢頭停在便于操作的最大位置，若調小防沖距，則停在接近上死點位置。剎車，側身切斷電源。（×）

21、調防沖距時，卸掉盤根盒上的備用方卡子，不用將光桿上的毛刺銼光。

（√）

22、如遇油井有噴勢或光桿密封器關閉不嚴而出現(xiàn)油氣滲漏，則應在計量站將該井放空卸壓，并打開井口取樣閘門放空。

（√）

23、加盤根時應均衡關閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內處于中心位置。（×）

24、更換井口盤根時應穿戴勞保用品，準備與光桿直徑匹配的膠皮盤根5-6個，并用鋼鋸按順時針方向鋸開45°切口。

（×）

25、更換井口盤根時，若井口尚微有噴勢宜留下底部2-3個舊盤根不掏出。（√）

26、當示功圖反映抽油泵有砂卡現(xiàn)象，應對油井進行洗井沖砂。（√）

27、熱水洗井清蠟時，入井液溫度需要達到70℃以上。

（×）

28、油井洗井時，應選用對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的1-2倍。（×）

29、油井洗井時，同時監(jiān)測油井出油溫度，達到蠟熔點以后繼續(xù)泵入井內的洗井液量必須小于井筒容積。

（√）30、油井洗井時，準備鍋爐車一部，擺放在距井口10m以外便于操作的安全位置。（×）

31、熱洗過程中可以停抽。（√）

32、油井清蠟熱洗時，起動鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓力為0.1Mpa時緩慢打開套管閘門。

（√）

33、調整抽油機防沖距時，在光桿上做記號，記下懸繩器上原方卡子所在位置。（×）

34、抽油機井碰泵操作時，松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大5-10cm位置重新卡緊。

（√）

35、抽油機井碰泵操作時，松剎車，啟動抽油機，使活塞碰擊固定凡爾座3-5次。（√）

36、抽油機井操作完畢后，啟動抽油機，觀察出液正常后方可離開。

（√）

37、抽油機井碰泵時，穿戴勞保用品，準備管鉗、活動板手、小榔頭、鋼銼、絕緣手套、與光桿直徑相匹配的方卡子總承等。

（×）

38、憋壓操作過程中可以不穿戴勞保用品。

（√）

39、憋壓操作需要準備6Mpa壓力表（帶表接頭），活動扳手、絲扣布等工具。（×）40、憋壓操作中，待回壓上升到5.0Mpa時停抽油機。

（×）

41、憋壓操作中，待回壓上升到4.0Mpa時停抽油機，觀察10min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

42、憋壓操作中，緩慢關閉回壓閘門，觀察回壓變化。

（×）

43、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時停抽油機，觀察15min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（×）

44、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時停抽油機，觀察10min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

45、帶壓換回壓表操作中，應關閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表。（×）

46、更換光桿密封器需準備的膠皮盤根，應用鋼鋸按順時針方向鋸開55。切口。（√）

47、更換光桿密封器需準備的膠皮盤根必須與光桿直徑匹配。（×）

48、卸舊光桿密封器前，停抽、將驢頭停在接近上死點位置。

（×）

49、更換光桿密封器時，應按照順時針方向掏盡盤根盒內舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。

（√）50、井口放空時，沒噴勢的油井，關回壓閘門，打開取樣閘門放空。（×）

51、關閉放空時，由計量站放空的井，關閉取樣閘門，開回壓閘門。

（√）

52、更換抽油機井井口盤根時，卸開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細繩牢固系在懸繩器上，嚴禁用管鉗別住。

（√）

53、更換光桿密封器時，應將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。

（√）

54、更換抽油機傳動皮帶應準備：活動扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規(guī)格合適的抽油機皮帶。

（√）

55、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶后，用撬杠后移電機，調整前頂絲，使皮帶松緊合適。

（√）

56、檢查抽油機皮帶松緊時，用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度。

（×）

57、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶，利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“三點一線”。

（√）

58、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，卸舊皮帶，松開電機前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠前移電機，取下舊皮帶。

（√）

59、更換抽油機傳動皮帶必須穿戴好勞保用品。（×）60、更換抽油機傳動皮帶后，啟動抽油機，即可離開。（√）61、更換抽油機傳動皮帶必須準備試電筆。

（√）62、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶，利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一線”。

（×）63、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，卸舊皮帶，松開電機前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠后移電機，取下舊皮帶。

（×）64、選擇抽油機減速箱機油時，夏季應選用20#機油。（×）65、更換抽油機減速箱機油，不需要全部放凈。（×）66、更換抽油機減速箱機油，應準備一把600mm的管鉗。（√）67、啟動抽油機前，應先松剎車，戴絕緣手套側身合閘送電。（×）68、加抽油機減速箱機油時，應將減速箱機油加滿。（√）69、清洗抽油機減速箱應將箱底積聚的臟物清洗干凈。

（√）70、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，應準備平衡塊固定螺栓專用扳手。（×）71、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，不需要安全帶。

（×）72、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，可將曲柄停在大于10o的夾角處。

（√）73、抽油機井在運轉過程中，上沖程負荷重時，應將曲柄向外調整，遠離曲柄軸心。（×）74、抽油機井在運轉過程中，下沖程負荷重時，應將曲柄向外調整，遠離曲柄軸心。（√）75、平衡調整完后，待抽油機運轉一段時間出油正常后，測電機電流，檢查調整效果。（√）76、調整游梁式抽油機沖次時應準備皮帶輪和拔輪器。（×）77、調整游梁式抽油機沖次時，不準用撬杠、大錘。（√）78、新裝皮帶輪內孔應用砂紙進行打磨除銹。

（√）79、安裝皮帶輪應清洗電機軸頭和欲裝皮帶輪孔涂上潤滑脂。（×）80、調整游梁式抽油機沖程時，可將曲柄停在上死點。

（√）81、調整游梁式抽油機沖程時應用銅棒敲擊襯套和鍵，并清洗干凈。（×）82、更換曲柄銷子總承一般將抽油機曲柄停在左上方45°-60°位置。

（√）83、更換曲柄銷子總承時，曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙。（×）84、更換曲柄銷子總承應準備曲柄銷總承一套，襯套兩個。

（×）85、更換曲柄銷子總承時，曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙，否則應調整軸承位置。

（×）86、更換曲柄銷子總承只需準備的工具是套筒扳手、撬杠、大錘、活動扳手和銼刀。（√）87、更換游梁式抽油機曲柄銷總承時，取下曲柄銷總承和襯套后，應清洗曲柄孔并涂上潤滑油。

（√）88、無襯套的曲柄銷子可以直接裝入曲柄孔內。

（×）89、更換游梁式抽油機電動機時，根據新?lián)Q電動機底座孔距，調整抽油機電機位置。（×）90、更換游梁式抽油機電動機時，應調整滑軌、調整前頂絲使電機皮帶輪和減速箱皮帶輪端面達到“四點一線”。

（×）91、更換電機時只要牢固連接電機接線盒的電源線以及接地線，裝好接線盒即可。（√）92、更換電動機應穿戴勞保用品，準備5t以下吊車一部，扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。

（√）93、計算光桿功率公式中Fmax指實測最大負載。（√）94、計算光桿功率公式中S指光桿沖程。

（×）95、更換毛辮子的操作步驟啟動抽油機時，應將驢頭停在接近上死點位置。

（√）96、更換毛辮子操作前應穿戴勞保用品，準備安全帶、管鉗、銼刀、榔頭、扳手、手鉗、撬杠、棕繩，絕緣手套、與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等。

（×）97、更換毛辮子的操作步驟應首先停抽，但無須檢查剎車靈活可靠

（√）98、更換游梁式毛辨子時，將懸繩器兩側的開口銷拔出，取出鋼絲繩，使懸繩器座在井口方卡子上。（√）99、游梁式抽油機更換毛辮子時應將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口，插入開口銷固定。（√）100、更換游梁式抽油機毛辨子時，一人攀上驢頭，系好安全帶，將懸掛盤保險銷拔出，卸松懸掛盤制動蓋板的螺帽，撬松懸掛盤后，將保護板轉至下垂位置，與地面操作人員配合將舊毛辮子取下，換上新毛辮子把保護板復位，上緊螺帽，裝好開口銷，解下安全帶，將所用工具清理干凈后，返回地面。

（×）101、更換游梁式抽油機毛辨子時，將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口后，無須固定（×）102、如果抽油機毛辮子子打扭，可以不處理。

（√）103、抽油桿對扣應準備環(huán)形抽油桿對扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應完好，無異物，嚴禁用管鉗對扣。

（×）104、抽油桿對扣應準備環(huán)形抽油桿對扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應完好，無異物，可用管鉗對扣。

（√）105、抽油桿對扣準備應穿戴勞保用品，準備扳手、管鉗、鋼銼、鉗形電流表，與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等工具。

（√）106、抽油桿對扣應清除井口周圍的油污，平整場地，雨雪天應有防滑措施。

（√）107、抽油桿對扣應在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿，松剎車、盤車、卸去驢頭負荷，剎緊剎車。

（×）108、抽油桿對扣應將環(huán)形對扣器的主半圓手架（帶對扣總承）先提到距盤根盒約30m的光桿上，擰緊對扣器上的蝶形螺帽。

（√）109、抽油桿對扣將副半圓手架配到主半圓手架上，并把搭扣翻轉壓緊。

（×）

110、抽油桿對扣操作中啟動抽油機，將驢頭停在接近下死點，懸繩器離盤根盒距離為100cm的位置，剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

（√）111、抽油桿對扣成功后，倒翻搭扣將主、副手架分開，松開蝶形螺帽，撤下主半圓手架。（√）112、更換光桿應檢查剎車，確保剎車靈活好用，安排專人在操作過程中負責剎車。（×）113、安裝新光桿將準備好的光桿套上盤根盒后穿入懸繩器，松開光桿吊環(huán)。

（√）114、更換抽油機光桿時，提出原光桿應停抽油機，將驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

（√）115、更換抽油機光桿時，提出原光桿應關回壓閘門，打開放空閘門放空，直至回壓為零，松開盤根壓蓋,取出盤根，卸下盤根盒。（×）116、更換光桿一般井選用Φ32mm光桿。

（×）117、光桿更換完畢后，開抽應先開回壓閘門后關取樣閘門。

（√）118、安裝新光桿松剎車盤車，待懸繩器接近下死點剎住車，在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。

第三篇：游梁式抽油機井抽油裝置系統(tǒng)設計及應用

課

程

設

計

課 程 游梁式抽油機井抽油裝置系統(tǒng)設計及應用

院 系 石油工程

專業(yè)班級

學生姓名

學生學號

指導教師

****年**月**日

游梁式抽油機井抽油裝置系統(tǒng)設計及應用 第1章 前 言

1：1 設計的目的及意義

油田開發(fā)是一項龐大而復雜的系統(tǒng)工程，必須編制油田開發(fā)總體建設方案—油田開發(fā)工作的指導性文件。采油工程設計更是總體方案的重要組成部分和方案實施的核心，而游梁式抽油機的設計抽油裝置系統(tǒng)設計更是采油課程設計的重中之重。

該課程為石油工程專業(yè)采油模塊學生必修課，它是石油工程專業(yè)主干課《采油工程》的擴展和補充。石油工程學生在學完專業(yè)基礎課和專業(yè)課之后，為加深學生對采油工程深入了解，訓練學生系統(tǒng)，全面和綜合應用采油工程技術方法和設計能力，開設本課程。目的是為了學生綜合應用能力打下基礎，培養(yǎng)學生畢業(yè)后能更快的適應和應用采油工程理論和技術方法解決采油工程問題。

有桿泵采油包括游梁式有桿泵采油和地面驅動螺桿泵采油兩種方法。其中游梁式有桿泵采油方法以結構簡單、適應性強和壽命長等特點，成為目前最主要的采油方法。抽油機是有桿泵抽油的主要地面設備，按是否有梁，可將其分為游梁式抽油機和無游梁式抽油機。游梁式抽油機是通過游梁與曲柄連桿機構將曲柄的圓周運動轉變?yōu)轶H頭的上、下擺動。依據詳探成果和必要的生產試驗資料，在綜合研究的基礎上對具有工業(yè)價值的油田，按石油市場的需求，從油田的實際情況和生產規(guī)律出發(fā)，提高最終采收率。近些年來，為了滿足采油工藝對長沖程、低沖次抽油機的需要，國內近年來研制出多種新型游梁式與無游梁式長沖程、低沖次、節(jié)能抽油機。游梁式抽油機的設計受到了抽油機設計工作者的重視，并取得了明顯的經濟效益，游梁式抽油機的最基本特點是結構簡單，制造容易，維修方便，特別是它可以長期在油田全天運轉，使用可靠。因此盡管它存在驢頭懸點運動的加速度大，平衡效果差，效率低，在長沖程時體積較大和笨重的特點，但依舊是目前應用最廣泛的抽油機。1.2 目前國內外發(fā)展趨勢

隨著油田的開發(fā)，抽油機的投入量日益增加。發(fā)展高效、節(jié)能、可靠性高的抽油機是石油機械裝備工業(yè)的當務之急，也是生產廠家始終追求的目標。國外在抽油機的開發(fā)上投入精力比較多，研究的時間也比較早。除大量開發(fā)生產游梁式抽油機外，一些科研和制造公司正在研制和推出各種非傳統(tǒng)型號的抽油機。1.2.1 國外抽油機生產概況

目前，世界各國仍然大面積的應用游梁式抽油機，美國生產游梁式抽油機的廠家有十幾家，品種、型號繁多，此外，英國、法國、前蘇聯(lián)、羅馬尼亞等國均有生產多種抽油機的廠家。

美國API Spec11E《抽油機規(guī)范》中規(guī)定，抽油機共有77種規(guī)格，懸點最大載荷為9~214 kN，沖程長度0.4~7.6 m。Lufkin公司是美國生產抽油機最早和最大的公司，在1923年生產了美國第一臺游梁抽油機，1931年率先研制了兩塊平衡重的曲柄平衡抽油機，1959年研制了前置式抽油機，也是最早生產前置式氣平衡抽油機的一家公司。目前，Lufkin公司生產B、C、M、A等4種系列抽油機，B系列游梁平衡抽油機有8種規(guī)格，懸點最大載荷24～49.4 kN，沖程長度0.6~1.21 m。C系列曲柄平衡抽油機有64種規(guī)格，懸點最大載荷24~165.5 kN，沖程長度0.76~4.2 m。M系列前置式抽油機有46種規(guī)格，懸點最大載荷64.86~193.68 kN，沖程長度1.62~5.68 m。A系列前置式氣平衡抽油機有26種規(guī)格，懸點最大載荷78.47~213.1 kN，沖程長度1.62~6.09 m。

俄羅斯生產13種規(guī)格游梁抽油機，懸點最大載荷20~200 kN，沖程長度0.6~6 m。還生產20種規(guī)格曲柄搖臂式抽油機，懸點最大載荷10~200 kN，沖程長度0.4~6 m。還生產06M型、液壓驅動型、平衡液缸型等無游梁抽油機，懸點最大載荷150 kN，最大沖程長度10 m。

法國Mape公司生產了12種規(guī)格曲柄平衡游梁抽油機，懸點最大載荷160 kN，最大沖程長度4.2 m。還生產H系列長沖程液壓驅動抽油機，懸點最大載荷199 kN，最大沖程長度10 m，最大沖次5 min-1。此外，Mape公司還生產立式斜井抽油機和液缸型抽油機，兩種抽油機均已形成系列。

加拿大生產的液、電、氣組合一體式HEP抽油機，懸點最大載荷72~103.9 kN，沖程長度1.63~4.27 m，具有較好的使用性能。

羅馬尼亞按美國API標準生產了51種規(guī)格游梁抽油機，懸點最大載荷194 kN，最大沖程長度4.8 m。還生產35種規(guī)格前置式抽油機，懸點最大載荷194 kN，最大沖程長度5.4 m，配用7種規(guī)格減速器，最大扭矩105.1 kN·m。此外，羅馬尼亞還生產前置式氣平衡抽油機，懸點最大載荷152 kN，最大沖程長度4.2 m。

目前，世界上抽油機最大下泵深度為4530 m，在美國Reno油田的一口抽油井上使用。俄羅斯抽油機最大下泵深度為4000 m。目前，世界上壽命最長的抽油機是美國Lufkin公司生產的，該公司生產的抽油機壽命一般均在15年以上，其中1臺配有2英寸(63.5 mm)蝸輪減速器的小型抽油機，自1921年安裝使用以來，到1993年為止已經連續(xù)運轉了72年，累計運轉時間達450000 h，創(chuàng)造了歷史上抽油機壽命最高紀錄。

目前，全世界生產抽油裝置的公司有300多家，其中生產抽油機的公司有150多家。美國抽油機品種規(guī)格齊全，技術水平先進，質量較好和較穩(wěn)定，應用范圍較廣泛[10,11]。

1.2.2 國內抽油機生產概況

國內抽油機制造廠有數十家，產品類型已多樣化，但游梁式抽油機仍處于主導地位。根據公開發(fā)表的資料統(tǒng)計，我國現(xiàn)有6大類共45種新型抽油機，并且每年約有30種新型抽油機專利，十多種新試制抽油機，已形成了系列，基本滿足了陸地油田開采的需要[12]。各種新型節(jié)能游梁式抽油機，如雙驢頭式抽油機、六連桿抽油機、前置型游梁式抽油機、異相曲柄平衡抽油機、前置式氣平衡抽油機、下偏杠鈴系列節(jié)能抽油機和用窄V形帶傳動的常規(guī)抽油機等均已在全國各個油田推廣應用，并取得了顯著的經濟效益。長沖程、低沖次的無游梁式抽油機的研制也取得了一些進展，如由勝利油田研制的無游梁鏈條抽油機，經過國內十幾個油田稠油及叢式井的推廣使用，在低沖次抽油和抽稠油方面已初見成效。此外，桁架結構的滑輪組增距式抽油機、鏈條滾筒式抽油機已在某些油田進行了工業(yè)試驗；齒輪增距式長沖程抽油機的研制工作也取得了新的進展；質量輕、成本低、便于調速和調整沖程的液壓抽油機經過幾年的研制和工業(yè)性試采油，也積累了一定的經驗。其它形式新穎的抽油機如數控抽油機、連續(xù)抽油桿抽油機、車載抽油機、磨擦式抽油機、六連桿游梁式抽油機和斜直井抽油機、直線電機抽油機等也正處于不斷改造和試生產過程中[13~19]。

另外，根據市場供求信息，2007年，大慶油田裝備制造集團研制成功新型抽油機——DCYJY-3-53HB抽油機。同時為滿足大慶油田建設需要，這個集團還開展了DCYJY10-3-37HB和DCYJY-2.5-26HB低沖次抽油機的系列研發(fā)工作，并計劃系列開發(fā)雙驢頭低沖次抽油機。1.2.3 抽油機發(fā)展趨勢

在市場經濟條件下，油田開發(fā)必須以經濟效益為中心。因此，依靠技術，節(jié)能降耗，挖潛增效將是油田開發(fā)永恒的主題，也是抽油機發(fā)展的方向。通過對我國現(xiàn)有45種新型抽油機的分析研究，可以看出我國抽油機全面系統(tǒng)真實的發(fā)展趨向，主要體現(xiàn)在以下16個方面[20~23]：

(1)向多品種方向發(fā)展；

(2)科研設計與制造向多方位方向發(fā)展；(3)理論與科研向高水平方向發(fā)展；(4)向高適應性發(fā)展；(5)向高效節(jié)能方向發(fā)展；(6)向高綜合經濟效益方向發(fā)展；(7)向盡量滿足采油工藝需要方向發(fā)展；(8)向高技術方向發(fā)展；(9)向高可靠性方向發(fā)展；(10)向高性能方向發(fā)展；(11)向大型化方向發(fā)展；(12)向增大沖程方向發(fā)展；

(13)向長沖程無游梁抽油機方向發(fā)展；(14)向精確平衡方向發(fā)展；

(15)液壓抽油機向功能回收型方向發(fā)展；(16)向標準化、系列化、通用化方向發(fā)展。

1：3 設計的主要內容 1.抽油泵的選擇

（1）油井產能的選擇（2）沖程及沖次的選擇（3）泵徑的計算（4）泵型的確定

（5）活塞和襯套配合間隙的確定 2.抽油桿的選擇

（1）抽油桿長度的確定（2）懸點載荷的計算（3）抽油桿強度的確定（4）抽油桿組合的確定 3.抽油機的選擇

（1）抽油機選擇原則

（2）計算并校核減速箱扭矩

（3）計算出電動機功率并選電機 第2章 抽油泵的選擇 2．1 油井產能計算

1.單相液體滲流時的流入動態(tài)（1）符合線性滲流時的流入動態(tài) 根據達西定律，定壓邊界圓形油層中心一口井及圓形封閉地層中心一口井的產量分別為

qo?2πKOh(pe?pwf)μoBo(lnrerw?S)

qo?2πKoh(pe?pwf)μoBo(lnrerw?12?S)

式中 qo-油井產量（地面），m3s;Ko-油層的有效滲透率，m2;h-油層有效厚度，m;μo-地層油的粘度，Pa?s;Bo-原油體積系數；

pe-供給邊緣壓力，Pa;pwf-井底流動壓力，Pa;re-油井供油（泄油）半徑，m；

rw-井底半徑，m;S-表皮系數，與油井完善程度有關。在非圓形封閉泄油面積的情況下，其產量公式可根據泄油面積形狀和油井位置進行校正，即令公式中的rerw?CxA12rw，其中Cx值按泄油面積形狀和井的位置查表求的

實際生產中，油井的平均地層壓力pR有時比供給邊界壓力pe易求得因此（2）符合非線性滲流時的流入動態(tài)

當油井產量很高時，在井底附近將不再符合線性滲流，而呈現(xiàn)高速非線性滲流。根據滲流力學中非線性滲流二項式，油井產量與生產壓差之間的關系可表示為

pR?pwf?Aqo?Bqo 2變形得

pR?pwfqo?A?Bqo

式中 A，B-與油層及流體物性等有關的系數。

因此，在系統(tǒng)試井時，如果單相液流呈非線性滲流，可由試井資料繪制(pR?pwf)qo與qo的關系曲線，該關系曲線為一直線，直線的斜率為B，截距為A。求得A,B后，便可利用原式預測非達西滲流范圍內的油井流入動態(tài)。2.油氣兩相滲流時的流入狀態(tài)（1）沃格爾方程

當地層壓力低于飽和壓力時，油藏的驅動類型為溶解氣驅，此時整個油藏均處于氣液兩項流動

qoqomax?1?0.2pwfpR?0.8(pwfpR)

（2）斯坦丁方程

斯坦丁給出0.5≤FE≤1.5范圍內的量綱一的流入動態(tài)曲線

qoq(FE?1)omax?1?0.2pwfpR?0.8(pwfpR)

2p??pR?(pR?pwf)FEwf

（3）哈里森方程

哈里森提供了1≤FE≤2.5范圍內的量綱一的IPR曲線。該曲線可用來計算高流動效率井的IPR曲線和預測低流壓下的產量。因哈里森未提供相應的方程，所以只能用查圖法計算。3.單相與兩相同時存在時的組合型流入動態(tài) 4.三相滲流時油井流入狀態(tài) 2．2 沖程及沖次的確定

沖程和沖次是確定抽油泵直徑、計算懸點載荷的前提，選擇時應遵守下述原則： 1）一般情況下應采用大沖程、小泵徑的工作方式，這樣既可以減小氣體對泵效的影響，也可以降低液柱載荷，從而減小沖程損失。

2）對于原油比較稠的井，一般是選用大泵徑、大沖程和低沖次的工作方式。3）對于連抽帶噴的井，則選用高沖次快速抽汲，以增強誘噴作用。4）深井抽汲時，要充分注意振動載荷影響的s和n配合不利區(qū)。5）所選擇的沖程和沖次應屬于抽油機提供的選擇范圍之內。2．3 泵徑的計算

泵徑dp是根據前面確定的沖程s、沖次n、陪產方案給出的設計排量Q以及統(tǒng)計

2給出的泵效η，由Q?360πdpsnηv計算得出。

2．4 泵型的確定

泵型取決于油井條件：井深小于1000m，含砂量小于0.2%，油井結蠟較嚴重或油較稠，應采用管式泵；產量較小的中深井或深井，可采用桿式泵。2．5 活塞和襯套的配合間隙的確定

活塞和襯套的配合間隙，要根據原油粘度、井溫及含沙量等資料來選擇。

第四篇：常規(guī)游梁式抽油機英語詞匯

常規(guī)游梁式抽油機

Conventional beam pumping unit 參數

Parameters 額定懸點載荷

Rated polished rod load 沖程 Stroke 沖次

Times of strokes 曲柄旋轉方向

Rotating direction of crank平衡方式 Balance mode 曲柄平衡 Crank balance 減速器

Speed reducer 總傳動比

Total drive ratio 額定扭矩 Rated torque 電動機 Motor 結構不平衡重

Structural unbalanced weight 整機重量 Total weight 外形尺寸

External dimension 性能參數

Performance parameter 光桿載荷（磅）

Polished rod capacity（lbs）抽油機尺寸 Unit size 最大沖程 Stoke length 游梁

Walking beam 吊繩、懸繩器 Wireline hanger 外直徑

Outer diameter 厘米

Centimeter 毫米

Millimeter 分米

Decimeter 油管 Tubing 不加厚 NUE 加厚 EUE 壁厚

Wall thickness 端部加工形式

Processing type of end portion 鋼級

Steel level 內襯 Lining 超高分子量聚乙烯

Ultra-high molecular weight polyethylene 水垢

Water scale 箍 Hoop 挖掘，疏浚 Dredge 抗磨，耐磨 Anti-wear 高密度

Ultra-high density 磨損 Wear 偏磨

Eccentrically wearing 摩擦系數

Coefficient of friction 粗糙度

Roughness Ra 螺紋

Screw thread 密封 Sealing 螺紋密封 Thread sealing 高密度聚乙烯

HDPE high density polyethylene 內孔

Inner bore 鉆孔，鏜孔，孔 Bore 外箍的外徑

Outer diameter of outer hoop 環(huán)氧粉末涂層防腐油管

Powdered epoxy coating anti-corrosive tubing 注水井

Water injection well 侵蝕腐蝕 Corrode 燙 Scald 抑制 Inhibit 耐熱性

Heat resistance 無毒的 Non-toxic 絕緣的 Insulating 技術指標 Quality index 執(zhí)行標準

Executive standard 抗震強度，沖擊強度 Shock strength 耐腐蝕性

Corrosion resistance 附著力 Adhesion 銷孔 Pin hole 潛油電泵

ESP electric submersible pump 排水量

Displacement 電泵管柱

Electric pump pipe string 井筒 Shaft 偏差 Deviation 自動化裝配流水線

Automated assembly line 鋸齒螺紋

Buttress thread 井口裝置

Wellhead equipment 采油樹

Christmas tree 海上井口

Marine wellhead

第五篇：常規(guī)游梁式抽油機安全操作規(guī)程

常規(guī)游梁式抽油機安全操作規(guī)程

一、啟動前的準備工作

(1)改好流程，檢查出油管線是否暢通，冬天提前2-4小時預熱水套爐。

(2)檢查光桿卡子是否緊固牢靠，光桿盤根盒盤根松緊是否合適，潤滑油是否足夠，懸繩器滑輪是否正常。

(3)檢查減速箱油量是否適量（應在兩絲堵之間），檢查曲軸、游梁、支架各軸承潤滑脂是否足夠。

(4)檢查剎車是否靈活完整，應無自鎖現(xiàn)象。

(5)檢查皮帶有無油污及損壞情況，并校對其松緊度。

(6)檢查各部位固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、平衡塊螺絲等無松動現(xiàn)象，并檢查曲柄銷子有無脫出及保險銷有無松動現(xiàn)象。

(7)檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪、剎車的鍵有無松動現(xiàn)象。

(8)檢查保險絲是否插牢、啟動開關有無異樣，電器設備接地裝置是否良好，保險絲（熔斷絲）是否符合規(guī)定。

(9)檢查電機三相繞阻的直流電阻是否平衡，絕緣電阻是否過到安全值。

(10)檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉的物體。

二、啟動操作

1、先松剎車。

2、盤皮帶輪，對于新井或長期停產油井，重新開抽前人工盤動眼帶輪，觀察有無卡碰現(xiàn)象。

3、按啟動電鈕或推動手柄。啟動電機時，先使曲柄平衡塊作2-3次擺動，以利于曲柄平衡塊慣性啟動抽油機。

三、啟動后的檢查工作

1、檢查聯(lián)接部位、減速箱、電動機、軸承等各部位有無不正常的聲音。

2、檢查各部位有無振動現(xiàn)象。

3、檢查減速箱及各軸承部位有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查曲柄銷子、平衡塊有無松動、脫出，驢頭上下運動 時井內有無碰擊等現(xiàn)象。

5、檢查回壓、套壓是否正常，井口是否出油，方卡子是否 松脫，懸繩器毛辮子是否打扭，盤根盒是否損壞或發(fā)熱，三相 電流是否平衡等。

6、檢查光桿是否發(fā)熱，各軸承發(fā)熱溫升不高于2 0℃，電機 外殼溫度不超過6 5℃。

7、經檢查一切確認后，操作人員方可離開。

8、每間隔2-4小時應巡回檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，立即停抽，進行檢查處理，將處理結果填入報表，情況嚴重時，應及時將情況匯報隊里。

四、停機操作

1、按停止電鈕，讓抽油機停止工作，剎緊剎車。

2、根據油井情況，讓驢頭停在適當的位置。出砂井驢頭停在上死點；油氣比高、結蠟嚴重、稠油井停在下死點；一般井驢頭停在沖程1/3-1/2這時曲柄在右上方位置（井口在左前方時），開抽時容易啟動。若停抽時問長，按關井操作規(guī)程進行。

五、注意事項

1、啟動抽油機時應注意的事項

(1)啟動時抽油機附近禁止站人，尤其注意不準站在曲柄放置掃擊范圍之內，防止傷人。

(2)盤皮帶時只能用手壓著皮帶盤，禁止用手抓皮帶盤動，以免把手帶進皮帶輪槽擠傷手指。

(3)必須當曲柄擺放方向和抽油機轉動方向一致時才可啟動。

(4)連續(xù)啟動3-4次仍不能啟動時，禁止啟動。

2、新安裝的抽油機開抽后應注意事項

(1)第一周內應加強巡回檢查，每兩小時檢查一次。

(2)按下列要求對各部螺絲進行擰緊：

1)第一天運轉4小時后應擰緊作業(yè)一次。

2)三天內每天擰緊作業(yè)一次。

3)第一個月內應半月擰緊作業(yè)一次。

4)天氣突變，突然變冷、下雪、下雨等，應組織加密檢查，并采取措施嚴防雨、雪浸入減速箱及電器設備，發(fā)生漏電現(xiàn)象。操作人員接近電器設備，應嚴加注意，避免發(fā)生觸電危險。