第一篇：泵站配電間施工方案（共）

泵站配電間施工方案

一、主要工序及施工方法

1、基坑開挖及圍護

土方開挖采用挖掘機開挖，并配合自卸汽車裝土運至指定的地點棄土。

基坑開挖嚴禁超挖，槽底或坑底預留20cm左右人工清底，必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。

2、主體結構施工

主體為鋼筋混凝土框架結構，施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固、混凝土內(nèi)實外美、細部處理嚴格仔細、預留孔洞準確無誤。2.1鋼筋工程

鋼筋必須經(jīng)物理化學試驗，有出廠合格證，且要進行復驗，合格后方可用于施工，所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工場和原材料及成品鋼筋堆放場地。下料在鋼筋加工場地集中完成，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術交底和技術規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上的施工順序進行 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗繡等 清理干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直，預制構件中的主筋焊接按照有關規(guī)定抽樣送檢，鋼筋接頭應互相錯開并嚴格按照國家《標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋規(guī)格尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，保證鋼筋設計間距為了保證保護層的厚度，根據(jù)設計要求應在鋼筋和模板之間設臵同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行立外膜。2.2模板工程 2.2.1模板配制

大模板全部采用七合板，模板次楞木采用木方,主楞采用鋼管,剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐鋼管和扣件,模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)結構形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工制作，模板用散拆、散裝的方法。

2.2.2支撐布設方式

為保證工程進度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁側模，一套墻、柱模。

2.2.3模板拆除注意事項 模板的拆除必須由施工技術員下達拆模通知單，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼的粘連，導致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構件的拆模按施工規(guī)范要求時間，拆除梁板等承重結構模板待留臵同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊達到設計強度后方進行拆除。2.3混凝土工程

2.3.1 混凝土施工準備

2.3.1.1混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等進行檢查修正，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。

2.3.1.2在混凝土澆筑施工前應用水先對鋼筋、模板以及與先期澆筑的混凝土接觸面進行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。2.3.2 混凝土澆筑

2.3.2.1混凝土澆筑采用泵送法施工。

2.3.2.2混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。

2.3.2.3澆筑側墻混凝土時，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的垂直高度不大于1m。

2.3.2.4混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。

2.3.2.5每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗室作抗壓強度及抗?jié)B試驗,同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下,過到同養(yǎng)齡期后送試驗室進行抗壓試驗； 2.3.3 混凝土的養(yǎng)護 2.3.3.1 混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；側墻覆蓋土工布，同時由專人負責經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。

2.3.3.2 在澆筑完畢收漿完成后盡快進行覆蓋灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時不得灑水。

2.3.3.3 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。2.4砌體工程

2.4.1裝過梁、梁墊時，其標高、位臵及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。2.4.2.構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位臵進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過5皮磚。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放臵，設計無要求時，一般沿墻高50cm設臵2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不小于1m。2.5預埋件、預留孔洞施工

2.5.1施工準備 首先對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞情況作詳細的研究，在預埋件、預留孔洞施工前，按照設計要求材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預先加工好預埋件，按照設計大小、形狀、垂直度制作預留孔洞模型。

2.5.2測量放線 根據(jù)設計要求，按照主體結構施工分段順序分區(qū)域對預埋件、預留孔進行測量放線，預埋件、預留孔洞應以結構軸線來控制放線定位，保證位臵準確，精度滿足規(guī)范和設計要求。

2.5.3預埋件安裝、預留孔模板安裝 嚴格按測量放線位臵正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進場后妥善保管，確保不變形、不損壞。

2.5.4檢查驗收 預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格并辦理簽證手續(xù)簽認后方可進入下道工序，檢查不合格及時返工并重新檢查驗收。

2.5.5預埋件、預留孔洞的保護 對結構混凝土施工過程中防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位臵、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測；對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞采取特殊的保護措施，防止被損壞。

第二篇：泵站施工方案

泵站施工方案

（一）一、工程概述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分，現(xiàn)場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

二、施工測量

根據(jù)業(yè)主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位，施工中根據(jù)設置在鄰近建筑物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

三、施工總體方案

（一）工程描述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深），現(xiàn)場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

（二）施工總體方案：

1、在提升泵站外壁外側預留1.5米的作業(yè)空間，作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點，在開挖前7天開始降水，抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)內(nèi)排出，井點降水使用時間約40天。

3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設兩根9米錨樁；基坑開挖后設置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時間約32天。

4、由于施工時間在經(jīng)歷梅雨天后，為防止發(fā)生基底流沙等狀況，在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

5、在基坑四個角設置四座砼管集水井，De50用潛水泵進行坑內(nèi)排水，使用時間約20天。

6、基坑開挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

四、施工組織管理機構

（一）施工組織管理機構

五、施工總進度計劃

工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開始施工，施工工期約45天。

附：施工計劃橫道圖。

六、安全生產(chǎn)措施：

１、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責該工地安全生產(chǎn)，嚴格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律；

２、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規(guī)范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監(jiān)督安全，及時采取整改應急措施，并認真做好每天安全記錄及整改措施；

３、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時整改；

４、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設備；

５、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線，機械臂回轉范圍內(nèi)嚴禁站人，機械作業(yè)專人操作；

６、基坑開挖后設兩個觀察員，專門負責觀測基坑圍護安全，一發(fā)現(xiàn)異常立即報告項目經(jīng)理處理。

泵站施工方案

（二）（一）質(zhì)量控制的保證措施

1.本工程質(zhì)量等級標準為：一次驗收合格。

2.嚴格執(zhí)行國家關于設備安裝的法律法規(guī)、標準規(guī)范規(guī)定的施工和質(zhì)量評定，遵守甲方規(guī)章制度中對安裝施工單位的管理及規(guī)定。

3.建立質(zhì)量保證體系

成立質(zhì)量管理小組，設：

組長：項目經(jīng)理

副組長：項目總工、質(zhì)量負責人

成員：各專業(yè)（工種）負責人

4.健全質(zhì)量責任制度

項目經(jīng)理及項目總工、質(zhì)量負責人對質(zhì)量全面負責，專職質(zhì)量檢查員保證分部分項工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認真把關，實行質(zhì)量跟蹤檢查，走動管理、旁站監(jiān)督，實行質(zhì)量否決權制度，以嚴格的質(zhì)量管理制度和獎罰措施來確保每一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量受控有序。

5.制定切實可行的質(zhì)量保證措施

全面實行工程質(zhì)量目標管理和全面質(zhì)量管理，以各專業(yè)（工種）施工隊自控為主，嚴格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。

在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質(zhì)量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標準、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。

增強全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機制，對質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經(jīng)濟處罰。對于質(zhì)量檢查連續(xù)達標的施工班組進行通報表揚，進行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng)造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。

在施工全過程各個環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環(huán)節(jié)都要做到責任到個人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質(zhì)量動態(tài)管理，受控有序。

6.設備安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業(yè)技術職務任職資格，且從事2年以上專業(yè)安裝經(jīng)驗。安裝工人經(jīng)專業(yè)培訓，具備從事排水設備安裝的能力。

7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。

8.認真做好設備安裝后的保修工作，設備使用后每三個月進行回訪一次，征求甲方對安裝質(zhì)量的意見。出現(xiàn)設備故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責任，如屬于安裝質(zhì)量問題，我公司將無償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。

9.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，并采取切實可行的補救措施。

10.工程施工完成后，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。

（二）安全保證措施

1.嚴格遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2.我公司在施工期間，對施工現(xiàn)場及其周圍現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。

3.在甲方管理區(qū)域內(nèi)安裝施工，服從甲方現(xiàn)場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。

4.成立安全管理小組：

組長：項目經(jīng)理

副組長：安全負責人、施工負責人

成員：各專業(yè)（工種）負責人等。

5.建立安全管理制度

5.1安全技術交底制

根據(jù)安全施工方案結合分部分項工序及現(xiàn)場實際情況，做好各工序的技術交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。

5.2班前檢查制

安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。

5.3機械設備管理制

大中型設備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。

5.4周一安全活動制

經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結。對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

5.5定期檢查與隱患整改制

經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。

6.安全管理

6.1認真貫徹落實國家、行業(yè)和地方政府的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，建立健全施工安全檢查、監(jiān)督絡體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)常化、制度化、標準化。

6.2建立和健全安全生產(chǎn)責任制：

建立各級安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經(jīng)理負責制；簽定各項經(jīng)濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發(fā)包或聯(lián)營各方之間應依據(jù)有關法規(guī)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，做到主體合法，內(nèi)容合法和程序合法，各自的權利與義務明確。

6.3安全教育

對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，掌握本工種操作技能。

教育內(nèi)容包括：

施工現(xiàn)場安全管理條例；

場地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

員工的自我勞動保護意識及方法；

進入施工現(xiàn)場員工必須配帶的安全設施和防護作用；

高空作業(yè)及起重作業(yè)的安全要點；

施工現(xiàn)場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題；

相應工種的安全知識操作規(guī)程；

特殊作業(yè)工種的安全常識。

6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節(jié)影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續(xù)。

6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。

6.6各特種作業(yè)人員必須實行持證上崗制度，作業(yè)人員都按要求嚴格培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴禁無證操作。

6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度：即經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的安全交底。

6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業(yè)行為。

6.9按規(guī)定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”。

6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

6.11主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。

6.12抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現(xiàn)場危險地段設立標志和夜間施工信號。

6.13抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，要嚴格按規(guī)范、規(guī)定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執(zhí)行“一機一閘一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。

7.預防物體打擊事故的措施

進入現(xiàn)場的人員戴安全帽。交叉作業(yè)通道搭護頭棚。高處作業(yè)的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風吹落。

8.現(xiàn)場臨時用電安全措施

8.1現(xiàn)場電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”的要求及青島市有關管理規(guī)定執(zhí)行。

8.2現(xiàn)場所有的配電設備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。

8.3現(xiàn)場所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。

8.4現(xiàn)場配電線路一律采用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，由箱盤內(nèi)的零線和接地線端子上引出。

8.5現(xiàn)場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小于30mA。

8.6現(xiàn)場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。

8.7嚴格執(zhí)行一機一閘一保險的制度。

8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。

8.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。

9.維護公共衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現(xiàn)象。

10.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理

現(xiàn)場設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛(wèi)生防疫等工作。按照“ISO14000環(huán)境管理標準”建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質(zhì)控制、噪聲及震動控制等多方面加以監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施。

嚴格按照“OHSVS18000職業(yè)安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現(xiàn)場每一個管理人員和職工的職業(yè)健康安全。

11.保護環(huán)境的措施

嚴格控制現(xiàn)場的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點，并按要求及時清運；不得在施工現(xiàn)場焚燒能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設置位置需符合要求。

（三）工期保證措施

1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業(yè)施工隊伍和足夠數(shù)量的施工設備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業(yè)主方優(yōu)良的產(chǎn)品。

我公司將建立以項目經(jīng)理為首的領導班子，發(fā)揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、項目生產(chǎn)班組組長直至班組施工人員的作用，根據(jù)工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數(shù)量和分工。同心同得確保工期的實現(xiàn)，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。

有運作良好的項目組織機構，較強的項目領導班子，懂行的管理人員，可靠的技術工人，我方必能按時按質(zhì)地完成施工任務。

2.建立以項目經(jīng)理為首的管理層，推行項目法施工。在設備安裝進度控制上，項目經(jīng)理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協(xié)調(diào)配合工作，保證各工期控制點目標的實現(xiàn)。

3.實行獎罰措施，按經(jīng)濟規(guī)律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽訂協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎罰；項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發(fā)展，按期完成。

4.項目經(jīng)理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調(diào)派施工力量完成搶修任務，必要時統(tǒng)一調(diào)度全公司施工力量。

5.施工機械保障

5.1配備必要的應急搶修專用施工機具：

專用工程搶險車輛二輛，按時到達現(xiàn)場；

配備30KW、50KW發(fā)電機，解決現(xiàn)場動力和照明用電；

配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；

配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割設備；

配備5T汽車吊一臺，專門用于吊裝設備及工程材料。

6.施工材料保證

設備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設備配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。

對于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關系，保證所需配件按期到達。

對于普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯(lián)系電話、銷售地址、倉庫地址等。

建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據(jù)施工維修經(jīng)驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門采購一定數(shù)量庫存，防止應急搶修時材料、配件采購周期影響設備的正常運轉。

物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證設備搶修時，材料能及時發(fā)放和領取。

7.建立并完善應急管理制度和應急預案，從企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發(fā)事件。

3.安裝

3.1污水泵安裝

3.1.1安裝前的準備工作

檢查污水泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.1.2設備安裝

就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差應小于1/1000。

污水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術規(guī)定40%。

耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置應保證污水泵放下時自動準確的耦合連接。

潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應聯(lián)接緊密無間隙。

污水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。

3.1.3檢驗與調(diào)試

污水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷運行1小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。

運轉時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。污水泵運轉應平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護裝置不應動作。污水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。

3.2閥門

3.2.1閥門安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.2.2閥門安裝

閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

3.3管道

3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，并應符合相應管材有關規(guī)程規(guī)定。應采用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。

嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活，吊桿應垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應傾斜。

第三篇：泵站施工方案

1、土方開挖

1土方開挖

⑴首先復測開挖地段的原始地面，同時按照設計圖紙要求放樣，確定開挖邊線定樁、并撒白灰。報請監(jiān)理工程師對放樣成果進行復核。在放樣的開挖區(qū)內(nèi)，清除所有的樹木、樹樁、樹根、雜草垃圾、表層土含有植物根須和有機質(zhì)的土壤分別運到指定的地點堆放與開挖的深層土分別開來，以便回填利用。清表土方采用推土機施工，清基棄土于至指定地點，并適當加以平整。

⑵建筑物土方開挖采用1m3反鏟挖掘機進行。開挖過程中配合推土機外運出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時道路，使其利于后續(xù)工程的施工，堆土區(qū)均設置在基坑邊線20m以外，以確保現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。

⑶土方開挖和基坑土方開挖預留邊坡為1:3，開挖邊坡按設計圖紙要求預留。開挖過程中人工配合修整邊坡，邊坡應嚴格按照設計邊坡作業(yè)，開挖坡面若有不安全因素，采取相應的防護措施，下雨時邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷，對局部滲流的坡面采取鋪土工布和砂礫石等反濾防護措施。若發(fā)生嚴重的流沙、涌泥、無法繼續(xù)施工時，根據(jù)具體情況修正施工方案和采取相應措施。

⑷開挖深度不超過4.0m的，機械一次開挖的成功。在開挖深度超過4.0m時，開挖要分層進行，每層開挖深度按2~4m控制，并在至地面高程時預留平臺，平臺寬2-3m左右，平臺上挖一截水溝，沿基坑上口挖一條截水溝，防止地面雨水等直接流入基坑，沖刷過坡。基坑底部每側按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工開挖排水溝，布置井點降水。排水溝位置設在基礎范圍以外，并在適當?shù)奈恢迷O置集水坑，對雨水及生產(chǎn)廢水收集排除，建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。開挖到底部要加強測量控制，不能超挖。基坑開挖時預備30cm的基面保護層，經(jīng)監(jiān)理單位驗槽合格采用人工開挖。

⑸開挖完工后，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求及時進行開挖斷面復核檢測和單元質(zhì)量檢測評定并報送監(jiān)理審核。

2土方開挖施工的質(zhì)量保證措施：

⑴施工前按測量方案進行開挖邊線的測放工作，施工中進行測量監(jiān)控，以保證開挖達到設計斷面和高程要求。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要 求，確保開挖質(zhì)量。基坑開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填

1筑或用素砼補填。

⑵基坑土方開挖預留邊坡為1:3，進出口渠道開挖邊坡按設計圖紙要求預留。⑶在整個開挖過程中嚴禁機械對基礎部分的擾動。

⑷基槽開挖結束，應及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。

2、土方填筑 1土方回填

土料壓實是控制土方填筑施工質(zhì)量的關鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，碾壓試驗在土方開挖前前完成。為了解各土場土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設計要求初步選定壓實機械與最優(yōu)含水量。

回填前對基坑四周進行清理，排除積水，將淤泥，雜物等清理干凈，工程的隱蔽驗收合格后才進行回填。建筑物與土接觸面要用黃泥漿刷一層，并保持其濕潤，隨刷隨填。回填土質(zhì)應滿足設計要求，含水量接近最優(yōu)含水率。回填分層進行，每層厚度人工為20-30cm，回填土中不得有大土塊，顆粒直徑大于50cm的土團不超過10%，回填干密度按規(guī)定不小于設計要求。建筑物周圍作業(yè)面較小處用人工夯和蛙式打夯機夯實，作業(yè)面較寬處能用機械碾壓的工作面采用推土機配合壓路機碾壓，但應嚴格控制施工機械與建筑物的外圍距離不得小于1m。土方回填質(zhì)量控制與注意事項

⑴土方工程質(zhì)量的好壞主要在于填筑質(zhì)量，因此填筑質(zhì)量的控制是本工程的關鍵。在施工過程中，安排專人跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，對每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責人簽字，針對每一質(zhì)量問題在現(xiàn)場做出決定必須由項目總工簽署，作為施工原始記錄。

⑵土料質(zhì)量是本次控制要點，因此必須加強料場的質(zhì)量控制，料場控制按設計要求與規(guī)范的有關規(guī)定進行。

⑶施工前檢查碾壓機具的規(guī)格，重量，施工期間對碾重每半年檢查一次，根據(jù)試驗報告對碾壓、平土操作人員進行培訓，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

⑷施工過程中重點檢查 a、填筑部位的土料質(zhì)量

b、壓實土體表面刨光、灑水濕潤情況 c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)

d、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適宜

每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗，取樣按每200~400 m3 取樣一次。對于可疑處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格的立即翻動，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗站有一段距離為防止水分損失，每一環(huán)刀土 用塑料薄膜密封取回后及時試驗。

檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的施工人員立即糾正。每層壓實取樣合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。

⑸在作業(yè)區(qū)設置永久性的高程和樁號控制點，施工中以此進行測量放樣，其測點相外設計的誤差，平面控制在±50mm以內(nèi)，高程控制在±30mm以內(nèi)，軸線控制在±30mm以內(nèi)，并考慮到沉降，預留沉降量。

⑹做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。對填筑部位的質(zhì)量控制，要求回填料的干容重達到規(guī)定。質(zhì)量檢查小組對所有取樣檢查部位的平面位置、高程檢查。

⑺建筑物周邊的壓實度不低于94％，取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求

⑴水泥：混凝土所用水泥品質(zhì)應符合國家標準要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。⑵骨料主要質(zhì)量要求：砼骨料可采用堅硬無風化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應符合規(guī)范要求。

⑶細骨料：細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應有活性；含水量：進入拌和機細骨料含水量應均衡，并小于7％，應考慮有足夠的堆存脫水時間；細度模數(shù)：細骨料細度模數(shù)宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細度模數(shù)平均值的變化范圍不超過0.15。

⑷粗骨料：粗骨料應選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。

級配：粗骨料應有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分

級的混合石子。當最大料徑為40mm時，分成5~20mm和20~40mm兩級。

⑸水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養(yǎng)護砼。

⑹鋼筋：鋼筋采用國內(nèi)大場鋼材，并對鋼筋實行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。砼配合比及試驗報告

⑴砼施工配合比

砼中各種材料的比例應經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及3天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術特性提交監(jiān)理人審查。應在砼澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理人審批。

⑵試驗報告

①所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述； ②試驗方法、程序及設備的詳細描述；

③分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護； ④材料及設備在試驗期間的合格證明； ⑤試驗結果的詳細陳述；

⑥試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時，也應留置一組試件。3 模板工程

⑴基礎部分

基礎部分采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場按圖紙配制，安裝前涂刷隔離劑。模板采用地垅木固定，基礎厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm×100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm×100mm的方木條，間距按1m－1.2m控制，支撐角度按小于45°控制。模板安裝好后，進行補縫，并現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。

⑵墩、墻及涵洞部分

墩、墻部分內(nèi)外模板采用清水砼竹膠模板，局部采用木模板補齊，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾木條便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用14mm或16mm的圓鋼加工而成。

模板安裝前，要認真進行基礎面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內(nèi)模，綁扎鋼筋后再封外模，結構尺寸較大處，亦可同時安裝內(nèi)外模板。

模板之間拼縫要嚴密，并用對銷螺栓擰緊、無松動。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m－1.2m控制，縱向圍囹采用100mm×100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，鋼管腳手立柱間距按1.0m~1.1m，水平拉撐間距按1.5m~1.8m考慮，下部固定于基礎預埋件上，上部盡可能連接成整體，適當輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進行補縫，并反復校對垂直度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。

如果不是一次成型的墩、墻需在第二次澆筑時做好防漏漿錯失，防止接頭處因漏漿造成明顯的接縫而影響砼質(zhì)量和美觀。

⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應遵守下列規(guī)定：

①不承重的側面模板，在砼強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模使用專門工具，按照施工程序小心進行。

②鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到下列強度厚，才能拆除。

懸臂板、梁

跨度≤2m

70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱

跨度≤2m

跨度2~8m

跨度＞8m

③拆卸后的模板需進行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進行整修方可投入下次使用。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護性油劑涂料。

⑸模板質(zhì)量控制

①鋼模板及骨架等構件采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。

②板面接縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。③模板制作偏差控制。

○4兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。○5模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。○6拆模，禁止用砼面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。

○7拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。4 鋼筋工程

本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設計圖紙或監(jiān)理通知進行施工，并遵照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至現(xiàn)場作業(yè)面，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。

鋼筋采用業(yè)主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。入場前經(jīng)檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋的表面應潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料

鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關聯(lián)。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。而混凝土結構物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關系。

實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經(jīng)驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。

鋼筋的斷料長度＝設計長度＋彎鉤-彎折延伸長度

由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。

加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。

（2）鋼筋加工

鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個工序。○1鋼筋調(diào)直

盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。

采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％,一般

至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l％。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎曲。

○2鋼筋切斷

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關規(guī)定。

○3鋼筋彎曲

在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。

(3)鋼筋安裝

鋼筋安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。

作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20毫米以下時為30×30毫米，在20毫米以上時為50×50毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度。

○1基礎鋼筋：基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設計鋼筋的規(guī)模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h≤30cm時為12mm；當板厚h=30～50cm時為16mm，當板厚h>50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須

將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。

○2墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應扎牢。

○3梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

○4質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：

a根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；

b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c檢查混凝土保護層是否符合要求；

d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；

○5勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。然后，交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面；擔負運輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構造鋼筋。依次綁扎每一結點或用點焊加固。

每一臺班的安裝工作，應盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。

鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。5 澆筑工程

在鋼筋、模板工程施工結束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。

（1）砼拌制

拌和砼前，攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。拌和第一盤時，考慮到筒

壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半。

攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調(diào)整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。

冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結，清除冰塊外，應適當采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。

（2）配合比控制

嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

使用的衡器應有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：

水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計，允許偏差為5％；

水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計，允許偏差為2％。（3）裝料順序和拌和時間

石子→水泥→黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10％。

混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土、泵送混凝土更應注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)范規(guī)定。

（4）砼運輸

砼的運輸以機動車輛為主。采用機動車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當，以免過滿溢出。場內(nèi)運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應加以保溫。

混凝土在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中。

混凝土從攪拌機中卸出后，運輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定：

當混凝土的溫度為20～30。C時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19。C時，不超過1.5小時，當混凝土的溫度為5～9。C時，不超過2小時。

（5）砼澆筑

○1準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發(fā)生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。

灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹防供電不足。

隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進行，確保澆筑砼質(zhì)量。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。

檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。

清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。

檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求。○2砼澆筑方案：

基礎砼：按設計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。

砼澆筑成型后，在砼表面每寬1.5m布置表面整平控制點，用水準儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設計相符，表面平整度偏差控制在±2mm之內(nèi)。

墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。澆筑前應先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。

拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。

梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長方向進行全斷面同時推進，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以內(nèi)，至梁底高程，柱砼熟料落差超過2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。待柱砼強度達到10Mpa時，按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板。

○3砼振搗：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，應插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1．5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40厘米。振動器使用時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預埋件，并不宜緊靠模板振動。

插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。

○4注意事項：

a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b及時排除倉面泌水；

c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應重視；

d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；

e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；

f當澆筑高度超過2m時，要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。

g坡面混凝土澆筑和振搗時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（6）砼質(zhì)量控制

○1原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應作為一個取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規(guī)范要求。

○2骨料嚴格按SDJ207-82的要求檢測。

○3砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時

在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應大于10%。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次。

○4根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內(nèi)設測溫儀器，進行砼內(nèi)外溫差控制。分縫及止水埋件施工

橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗依據(jù)。止水安裝時，嚴禁在止水上用鐵釘，安裝好的止水不能起皺、打波。對已安裝的止水設施，應加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實，必要時采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結合充分。在砼即將淹埋止水片時，應清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。

伸縮縫的砼面層應完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達到結構有伸縮變形時不損傷砼的目的。閉孔泡沫板厚2CM，應提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結合。閉孔泡沫板安裝后在澆筑時注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內(nèi)。

4、機電設備安裝 1泵的安裝

1.安裝前的準備

⑴施工技術資料的準備、施工現(xiàn)場準備、機具的準備、材料和人員的準備。⑵設備開箱檢查，并作好記錄。主要是箱號、箱數(shù)，設備名稱、型號、規(guī)格，設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況。

⑶基礎尺寸、平面位置和標高的驗收與放線。⑷墊鐵的準備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。2.水泵安裝

⑴利用吊裝設備將水泵吊入基坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎底板高程及水平度，擰緊地腳螺栓，復查高程及水平度，并努力保證與設計的要求一致。

⑵地腳螺栓的安裝要求：安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢認真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5~5個螺距。

⑶當?shù)啬_螺栓按要求擰緊后，立即用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證基礎底座的穩(wěn)定。

3.水泵的試運轉 1）試運轉前的準備工作

（1）清除泵內(nèi)一切不需要的東西。（2）檢查機組及輔助設備是否正常工作。

（3）電氣設備已安裝并經(jīng)過試驗、調(diào)試，符合運行要求。

（4）電動機空轉試驗，檢查電動機的旋轉方向是否正確。（5）檢查閥門是否靈活可靠。（6）檢查接地線是否良好。2）試運轉

在一切準備工作完成后，啟動主泵機組，在運行過程中，電動機運轉平穩(wěn)、均勻、聲音正常。由出水管出來的水流量均勻，無間隙歇現(xiàn)象。注意觀察軸承溫度，做好運行記錄，主機組停止運行，應注意觀察停止過程狀況及機組倒轉情況，切斷索引輔助設備電源，關閉輔助水系統(tǒng)。

在試運轉時，要認真作好各種記錄，如機體聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓。按運轉時間，檢查的各部位均要有詳細記載。2建筑電氣

1.管線敷設

（1）配管：施工前應根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。配管超過下列長度，中間應加裝接線盒或拉線盒：30m無彎曲；20m一個彎；15m 二個彎；8m三個彎。在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時，應密切配合土建，將管子預埋在筋上面和在墻上留洞留槽。

除明配鍍管和埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，明裝管安裝后加刷油漆一遍。明配管直徑大于40m可采用套管焊接，套管長度應達到管徑的1.5~3倍，絲扣連接鋼管應在管接頭兩端焊跨接接地線。

（2）管內(nèi)穿線：穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，且在垂直管路中的導線，截面較大時，為防止垂直重力過大，應在過路箱中加以固定。當配線采用多相導線時，線色要嚴格區(qū)分。

2.電纜敷設

電纜敷設應嚴禁有扭擰、銼裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，且坐標、標高應符合施工圖要求，排列整齊，轉彎分支處不紊亂走向清楚。敷設電纜時，須有專人指揮，電纜應從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分及時收盤。電纜的固定應采用專用金屬夾子夾緊，使用夾子時不得損壞電纜護層。

3.配電箱安裝

配電箱安裝應牢固，并且要找平、找正。配電箱內(nèi)的電器應布置整齊，二次接線應排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。配電箱、柜接線完畢后，應清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。

4.開關、插座、燈具安裝

開關、插座固定應牢固，平直整齊，位置和高度應符合要求。開關、插座蓋板上的固定螺絲應統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質(zhì)，成排安裝的高度應一致，各種開關館門框一般為0．15－0．2 m，且開啟方向應一致，且開關不得控制零線。燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應成一線。

第四篇：泵站安全施工方案

天津濱海旅游區(qū)南部給水加壓泵房項目泵房及附屬工程

編制：審核：審批： 安 全 文 明 施 工 方 案

天津大元建設集團股份有限公司

第一章 工程概況

本工程為天津濱海旅游區(qū)南部給水加壓泵站項目泵房及附屬工程，位于濱海旅游區(qū)芳菲路東南側，海晨道東北側。泵站建設：總建筑面積1200平方米。

第二章 臨建設施

一.設計依據(jù)：根據(jù)甲方提供的相關資料 1.《建筑設計防火措施》GB50016－2006 2.建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50014－2005 3.建筑照明設計標準GB50034－2004 三.防火措施：

1.配備磷酸氨鹽干粉滅火器：14個

2.消防大水桶：6個 小水桶及火鉤子：12套

第三章 安全施工管理

第一節(jié) 安全管理目標

本工程杜絕一切現(xiàn)場重大傷亡事故、火災事故、刑事案件的發(fā)生，確保一個無事故的現(xiàn)場。目標達到以下標準：創(chuàng)天津市 “施工現(xiàn)場安全標準化管理合格工地”。

1、管理人員安全職責

⑴項目經(jīng)理：是工程的安全生產(chǎn)第一責任人，全面負責工程安全生產(chǎn)領導組織工作。

⑵項目副經(jīng)理：按各自分工的職責范圍，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標準及上級有關文明施工的規(guī)范要求。⑶項目工程師：負責“施工組織設計”中安全技術措施的編制實施，檢查和新

工藝、新技術的安全操作規(guī)程，安全技術措施制訂和交底，對危險點、重要部位制訂監(jiān)控措施和落實人員。

⑷安全員：在項目經(jīng)理的指導下，認真做好日常安全管理工作，負責新進工地人員的安全教育工作，參加“四驗收”、“詢查”工作及整改復查，掌握安全動態(tài)，當好項目經(jīng)理參謀，負責日常的安全資料整理工作。

⑸工長：按各自分工的職責范圍，負責對施工班組的安全操作技術、規(guī)程、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域的安全技術交底，并檢查督促班組按交底要求進行施工。⑹材料員：確保提供合格的安全技術措施所需物資，且有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)常檢查，將廢損不能使用的物料及時清退。

⑺機管員：確保提供施工生產(chǎn)中所需的機械設備，大型機械設備經(jīng)驗收合格和檢測合格后掛牌使用，中小型機具必須符合安全使用規(guī)定標準，方能進入現(xiàn)場使用。

⑻安全值勤人：負責各自分工的監(jiān)護區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除，發(fā)現(xiàn)違章及時阻止，勸阻無效立即報告領導處理。

2、安全管理措施

⑴建立各種規(guī)章制度、安全生產(chǎn)責任制、各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程、各機械的安全操作規(guī)程。

⑵進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

⑶認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，認真落實有關安全生產(chǎn)規(guī)定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在生產(chǎn)過程中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。

⑸施工前和施工過程中，要經(jīng)常對施工現(xiàn)場設備進行安全性能檢查，未經(jīng)有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方要立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執(zhí)行經(jīng)審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責；遵守安全操作規(guī)程；特殊工種應經(jīng)培訓持證上崗；各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執(zhí)行“三保”制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網(wǎng)。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火需經(jīng)有關部門審批。⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫(yī)療點，配備急救藥品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，并根據(jù)公司的維修制度對機電進行保養(yǎng)。經(jīng)常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現(xiàn)場劃分安全區(qū)域：分為人行安全區(qū)域、作業(yè)區(qū)域、生活區(qū)域。

3、安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工；架子作業(yè)時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋；腳手架作業(yè)現(xiàn)場必須有2人以上的監(jiān)護人；在架體的兩側設置兩個上人坡道；在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除；腳手架的拆除前必須經(jīng)項目經(jīng)理或工長同意后方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固；對操作人員進行詳細地交底。拆除現(xiàn)場設圍欄，監(jiān)護人標志牌等；先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

4、臨邊防護

⑴基槽防護：基礎開挖時，堆土高度不得超過1.6m，距槽邊的間距不得小于2m，沿著基礎邊1m的距離用鋼管搭設高度不小于1.2m的圍欄，立桿間距為3m，兩道水平桿，一道距地面0.6m，另一道為1.2m。周圍用密目網(wǎng)進行封閉，在建筑物兩側做安全馬道。

(2)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、高處作業(yè)必須戴安全帶、防滑鞋。(3)五級風以上、雨、雪天氣禁止作業(yè)。

(4)非架子工禁止作業(yè)，不允許在作業(yè)時嬉笑打斗。

(5)各種防護裝置安裝完畢后必須由工長或者項目經(jīng)理驗收合格后才能使用。

(6)各個工種的人員不允許破壞各種安全防護裝置，如果必須拆除的，在作

業(yè)完畢后必須及時恢復。

5、臨時用電安全防護

⑴臨時用電應近有關規(guī)定編好施工現(xiàn)場臨時用電方案，并建立對現(xiàn)場線路，設施定期檢查制度。

⑵配電線路現(xiàn)場主要線路采用5芯，鎧裝電纜進行埋設，走向挖槽，槽深0.7米，電纜溝上下各5厘米鋪設細砂上蓋磚，用土埋設，并設明顯標記和警示牌。過道要有專項保護措施，配電線路必須架設整齊，架設線路采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空鋪設或地明鋪設。

⑶配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”同時規(guī)定開關箱（未級）必須安裝漏電保護器，實行“一機閘”每臺設備有各自專用的開關箱的規(guī)定。

⑷獨立配電系統(tǒng)應按照有關規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)。⑸購置的電器產(chǎn)品要有安全管理部門鑒定的合格證書，不屬于鑒定范疇的必須合格的取得生產(chǎn)許可證的正式廠家的產(chǎn)品。

⑹電氣操作人員必須經(jīng)培訓合格后，在從事本崗工作。加強安全防護技能，杜絕違章操作。

⑺所有用電設備的金屬外殼，必須做好可靠的保護接零。保護零線必須是專用的黃綠雙色線。經(jīng)常對電氣線路、電氣設備及漏電保護器進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時改正。

⑻對臨時線路加強管理，不得隨意拖放，更不得與樹木、腳手架搭接，使用完畢后，立即拆接。宿舍照明、行燈必須使用36V電壓。對用故障的線路、電器設備要及時進行檢修。檢修時應掛警示牌，并設專人監(jiān)護，防止誤合閘。⑼對現(xiàn)場的配電箱、漏電保護器統(tǒng)一編號，并設專人管理，定期檢測。⑽電焊機采用電焊機專用閘箱，一次線不大于于5m，二次線焊接電纜，長度不大于30m。嚴禁帶負荷斷電和接電。電器設備進場必須驗收，達不到絕緣等級，不符合安全要求的一律清除出場。電氣設備的接線必須壓接牢固，嚴禁虛接、松脫。

⑾在設備食品處設置干粉滅火器。電焊作業(yè)時，應清除周圍易燃易爆，辦理動火審批手續(xù)，并設專人監(jiān)護。嚴禁超負荷使用配電線路。電氣設備應在干燥、通風、絕緣良好的操作平臺上。焊接帶有保護零線的設備時，必須先拆除

保護零線，然后焊接。焊接完畢，再重新接上保護零線。施工現(xiàn)場嚴禁用電爐等易燃電器。

⑿施工人員施工要依據(jù)施工用電組織設計與安全技術交底去施工。第二節(jié) 安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，并經(jīng)考試合格后上崗。(2)施工現(xiàn)場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，并戴好安全帽。(3)高空作業(yè)人員必須定期進行體格檢查。第四節(jié) 安全消防措施

1、現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防水領導小組和義務消防隊員、班組防火員，消防干部持證上崗。

2、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好局面記錄。

3、一般臨時設施，每一百平方米配備一只九升滅火機，臨時木工間、油漆間等二十五平方米配一只各類合適的滅火機。

4、劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。

5、氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于10米，使用時兩者的距離不得少于10米。

6、施工現(xiàn)場配置2寸消防水管和獨立電源的消防水泵。

7、消防管理必須符合《天津市消防條例》和市建委的文件規(guī)范要求。建立滅火施救方案，在自救的同時及時報警。

第四章 地下管線、地上設置、周圍建筑物保護措施

1、工程施工前與建設單位聯(lián)系，從有關部門取得準確的管線圖及相關資料，了解現(xiàn)場地上及地下有無障礙物。

2、施工準備階段著手對現(xiàn)場內(nèi)及毗鄰的建筑物、構筑物和其他地上設施進行細致的調(diào)查和實地測量，取得詳細的一手資料。

3、組織有關施工、安全等專業(yè)人員根據(jù)已掌握的數(shù)據(jù)資料，對可能影響施工及可能由于施工而造成的潛在危險因素，進行初步分析及記錄。

4、在組織有關人員認真研究分析可能存在的影響及危險因素的前提下，根據(jù)情況制定切實可行的施工方法，擬訂相應措施予以有效控制，減少影響和避免危險的發(fā)生。

5、根據(jù)研究分析結果和制定的措施及時調(diào)整現(xiàn)場施工平面圖布置，設置適合的圍擋措施，避免由于不適當?shù)默F(xiàn)場布置對地上地下設施 及周圍建筑物造成破壞進而對今后的施工造成破壞進而對今后的施工造成不必要的影響。

6、對雖不直接被施工影響，但可能存在潛在危險的地下管線，如：燃氣、線纜的走向及位置等進行顯著標識和警告。

7、現(xiàn)場設置排污處理裝置，禁止建筑污水直接排入市政排水管道，保證市政管道排水通暢。

8、禁止在未經(jīng)建設單位及有關部門允許的情況下，私自對上下管道等進行搭接改動。

為避免影響毗鄰建筑物及構筑物的安全使用，施工前組織有關技術人員根據(jù)擬建筑物的基礎結構形式、現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)及地質(zhì)勘察報告等進行認真分析，對低于安全距離、可能發(fā)生位移或沉降等危害的，應及時與建設單位和設計單

位取得聯(lián)系，確認有危險的要采取防護措施，并在施工階段由專職測量人員認真進行沉降觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取適當措施控制其發(fā)展。

第五章 各工序的協(xié)調(diào)措施

1、認真編制施工方案，合理安排施工另鄉(xiāng)流向和施工順序，劃 分施工階段，選擇施工方法和施工機械，保證工程平衡、順利完成。

2、加強計劃管理，做好資源的優(yōu)化配制和動態(tài)管理，保持資源的合理分布和有序流動，優(yōu)化各單項工程、施工工序的搭接關系，科學組織施工調(diào)度，避免因計劃不周詳所導致的工序間不合理的穿插作業(yè)。

3、建立健全與項目組織相適應的信息流通系統(tǒng)，由項目經(jīng)理對各專業(yè)工序施工進行統(tǒng)一調(diào)度組織，由項目工長具體實施，質(zhì)檢部門負責質(zhì)量監(jiān)督檢查。

4、對作業(yè)隊伍和分包人實行合同管理，運用獎懲等激勵機制，加強控制與協(xié)調(diào)，及時溝通信息，要求各專業(yè)施工人員嚴格服從統(tǒng)一指揮。

5、由生產(chǎn)經(jīng)理組織月度生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)項目施工中遇到的難點問題。

6、實行日生產(chǎn)例會制度，由項目經(jīng)理組織，項目部成員及各施工隊負責人參加，對當日施工中遇到的問題進行總結，制訂下一工作日工作計劃，協(xié)調(diào)各施工隊工作。

7、對伴隨施工出現(xiàn)未預料到的問題，隨時召集有關施工隊伍和人員，協(xié)商對策、解決矛盾，使工程順利進行。

8、確保資源供應進度計劃的實現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，保證各工序按時、按要求完成，避免影響后續(xù)工序施工。

9、加強施工管理，上道工序與下道工序之間要嚴格辦理交接手續(xù)，證明上道工序合格后方可進行下道工序施工。各工序施工前，必須由項目工長進行技術交底。

10、教育培訓參建人員，注意每一道工序的成品、半成品保護工作，不得蹬踏、污染、損壞等，杜絕返工，并建立相應的懲罰體制。

11、主體施工階段各分部分項工程的進行做好水電及各種予埋件等予留、予埋工作，確保位置、規(guī)格無誤，同時做好配套及預制等工作。

12、裝飾裝修工程各工種、工序施工，本著由外向內(nèi)，自上而下的順序進行，避免交叉污染。

13、水電等一般設備安裝應在土建施工作業(yè)完畢后進行，但工程中不可避免交叉作業(yè)，因此設備安裝后要將易丟損件拆下后設專人保管，并做好防水防污染、防雜措施，在其上部進行其它專業(yè)施工時，應用腳手架、腳手板搭設防護。

14、水電工程各種儀表、附件等統(tǒng)一在交工前安裝，防止丟失和損壞。

第六章 冬、雨季施工措施

第一節(jié) 雨期施工技術措施

1、密切注意天氣變化，避免雨天澆筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑，并及時對施工完的混凝土進行草包覆蓋保護。

2、用硬地施工，即施工現(xiàn)場臨時道路采用150mm厚混凝土澆筑，這既給雨期施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周圍環(huán)境，加強了現(xiàn)場文明施工。

3、現(xiàn)場室外使用的中大型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

4、大風天氣要做好大型高聳物件的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用。

5、現(xiàn)場臨時盡量少備用灰料，如必須備用，則須做好如下防潮工作：下鋪木板和兩層彩條布，要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上鋪一道彩條布，雨期增加一道。

6、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外。

7.大雨之后，應檢查施工設備、電源線等，確認無異常時，方可允許大量施工人員進入工作面.第二節(jié) 冬期施工技術措施

1、確定冬期混凝土施工配合比，并按要求摻加抗凍劑，以提高混凝土的抗凍性。攪拌站有可靠的冬期施工保證措施，能確保混凝土冬期施工的要求。

2、保證混凝土受凍前達到臨界強度，拆模時，混凝土強度必須達到4Mpa，拆除時間以現(xiàn)場同條件試塊抗壓強度為準。

3、適當延長養(yǎng)護時間，混凝土達到足夠強度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出機溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5°C。以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現(xiàn)象時，材料利用塑料薄膜和草包覆蓋。

5、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，采用地泵澆筑時，混凝土泵管外包保溫被(層)。

6、建立冬期施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔、并編號，按冬期施工要求進行測溫工作。測溫工作派專人負責，在混凝土強度未達到3.5N/mm2 以前每2h 測一次，以后每6h 測一次。所有各項測量及檢驗結果，均應填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日記”。7、0℃條件下焊接鋼筋時，應根據(jù)當時氣溫條件，搭設擋風設施和適當延長保溫時間。

第七章 文明施工措施

一、現(xiàn)場文明目標：本工程創(chuàng)天津市“施工現(xiàn)場安全標準化管理合格工地”達到“文明工地”標準。

二、文明施工的管理措施

1、現(xiàn)場圍檔

⑴在現(xiàn)場入口一側設置我公司統(tǒng)一制作的五牌一圖，即工程概況牌、管理 人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和現(xiàn)場平面圖。施工區(qū)域、危險區(qū)域應設置安全警示標志。現(xiàn)場施工區(qū)域、辦公區(qū)域、生活區(qū)域應掛醒目標志牌。

⑵在市區(qū)主要道路的工地周圍設置的圍檔高度不低于2.8米；一般道路的工地周圍設置的圍檔高度不低于2.5米。

⑶圍檔材料必須采用磚砌體、金屬彩板等硬質(zhì)材料，禁止使用彩條布、竹笆、安全網(wǎng)等易變形的材料，作到堅固、平穩(wěn)、整潔、美觀。⑷在主要道路上的圍檔，沿著圍檔設置燈光效果。

⑸圍檔的設置必須沿工地四周連續(xù)進行，不能有缺口，或個別處不堅固等問題。磚砌體圍檔必須兩側抹水泥砂漿飾面。

2、封閉管理

⑴為加強現(xiàn)場管理，在工地設置出入口，出入口設置堅固、定型的大門。大門靠門衛(wèi)的一側留有側門，人員通行使用。平時大門應鎖閉。

⑵大門口處做門衛(wèi)房，派專人負責，禁止非工地人員進出，建立出入證制度。⑶現(xiàn)場人員的管理，規(guī)定進入施工現(xiàn)場的人員都應佩帶工作卡以示證明，工作卡應佩帶整齊。

⑷出入大門口兩側設置門斗，上面懸掛公司的標志。⑸在大門口明顯處設置三個旗桿包括公司旗、國旗等。

3、施工場地

⑴在施工現(xiàn)場做循環(huán)道路，在大門口處30米以內(nèi)用混凝土澆筑路面，基層必須夯實、找平。其他路面用土石屑硬化，要求碾壓平整密實。

⑵ 施工現(xiàn)場循環(huán)干道，必須保持暢通，不堆放構件、材料，道路路面硬化堅實，無大面積積水。

⑶在道路兩側做深度不小于30cm的排水溝，流水坡度不小于3%。排水溝上

面做雨水篦子。并定期派專人進行清理，防止排水溝堵塞。

⑷工程施工的廢水、泥漿等應做流水槽或管道流到工地集水池統(tǒng)一沉淀處理。不得隨意排放和污染施工區(qū)域以外的河流和路面。

⑸在大門口處，做混凝土沖車臺，沖車臺四周做排水溝與主干道的排水溝相通。沖車臺處并有高壓沖車設施。

⑹在施工現(xiàn)場設置3處吸煙室或吸煙處。吸煙室或吸煙處必須遠離危險區(qū)并設置滅火器材。

⑺現(xiàn)場其他有裸露土質(zhì)的場地，必須用密目網(wǎng)苫蓋，用土石屑硬化的道路，每天定期進行澆水濕潤。

4、材料堆放及加工區(qū)域管理

⑴施工現(xiàn)場工具、構件、材料的堆放必須按照總平面圖規(guī)定的位置放置。⑵各種材料、構件堆放必須按品種、分規(guī)格堆放，并設置明顯標牌。標牌要注明產(chǎn)地、規(guī)格、型號、名稱、質(zhì)量狀態(tài)等。⑶各種物料必須堆放整齊，大型工具應一頭見齊。

⑷砂石區(qū)底面應用混凝土進行硬化處理，三面砌筑高度不小于500mm的檔墻。⑸堆放墻體材料、模板的底面應夯實、找平。碼放高度不得超過1.6米。⑹鋼筋的原材料、半成品、成品應架空，架空高度不小于50mm。架空材料可以用木方、磚砌筑、鋼管架子等作成。

⑺小型工具及材料必須入庫保存，并應存放整齊。

⑻水泥必須入庫保存，底部架空300mm，并有防潮措施。門口處設門。⑼攪拌站、鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)等應設棚，地面做硬化處理，四周做排水溝。頂蓋鋪設木板并有防雨措施。

⑽作業(yè)區(qū)及建筑物內(nèi)，隨完工隨清理。拆除的模板及時清理運走，不能馬上運走的必須碼放整齊。

⑾施工現(xiàn)場清理出來的垃圾及時清運到指定的地方分類型集中堆放，并定期清運出現(xiàn)場。工程垃圾用密目網(wǎng)進行苫蓋。

5、現(xiàn)場住宿

⑴施工現(xiàn)場的施工作業(yè)區(qū)域與生活區(qū)、辦公區(qū)分開設置。并有明顯的劃分，有隔離和安全防護措施，防止發(fā)生事故。

⑵宿舍內(nèi)使用單人上下鋪，鋪與鋪之間留有500-1000mm的活動空間。每間宿舍內(nèi)住人不超過15人，各種生活用品放置整齊，餐盒放入餐柜放置整齊。被褥疊放整齊、干凈，室內(nèi)經(jīng)常通風無異味。

⑶辦公房、宿舍使用集裝箱或活動板房搭設。生活區(qū)域內(nèi)鋪設道路，區(qū)域內(nèi)設置排水溝。

⑷生活區(qū)域內(nèi)設置密閉的垃圾筒、污水池，禁止亂潑亂倒。

⑸室內(nèi)照明燈具不低于2.4米，線路敷設時穿管敷設，使用36V安全電壓，不準在36V電線上晾衣服。

6、施工現(xiàn)場防火

⑴建立消防制度和消防措施，并記錄落實效果。

⑵在施工現(xiàn)場進出口處、木工加工區(qū)、電氣設備附近、生活區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)等處放置3個消防滅火器。并配備足夠的消防設施。

⑶現(xiàn)場建立動火審批制度，凡有明火作業(yè)的必須經(jīng)過項目部安全部門的審批，作業(yè)時，按規(guī)定社監(jiān)護人員，作業(yè)后，必須確認無火源危險時方可離開。⑷在現(xiàn)場設置消防水源，無防火要求，任何人不得私自亂動。

7、現(xiàn)場標牌管理

⑴在施工現(xiàn)場的進口明顯處設置“五牌一圖”。五牌：①工程概況牌；②管理人員名單及監(jiān)督電話牌；③消防保衛(wèi)牌④安全生產(chǎn)牌⑤文明施工牌。一圖：施工現(xiàn)場總平面圖。

⑵在現(xiàn)場的危險區(qū)域懸掛安全警示牌，如：基坑（槽）、井架等處。⑶標志牌、警示牌內(nèi)容有針對性，統(tǒng)一格式。懸掛要整齊，醒目。派專人進行管理，破壞的及時更換。

8、生活設施

⑴在現(xiàn)場設置水沖式廁所，派專人進行管理，及時清理糞便。廁所用磚進行砌筑，并抹灰，貼瓷磚。廁所邊設置化糞井。

⑵ 現(xiàn)場食堂用磚進行砌筑，灶臺四周貼瓷磚，使用燃氣。炊事員定期進行體檢，有衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的體檢合格證，生熟食品分別存放、炊事員穿白色工作服，及時作好食堂的衛(wèi)生。灶具、餐具定期進行消毒。

⑶ 施工現(xiàn)場設置喝水處，派專人進行燒開水。盛水容器定期清理、消毒。

⑷現(xiàn)場設置淋浴間，按作業(yè)人員10%的比例設置淋浴頭，并派專人進行管理。⑸生活垃圾及時清理，集中運送裝入容器，不得與工程垃圾混放，并派專人進行管理。

9、現(xiàn)場文明施工分工：① 項目經(jīng)理：負全責； ② 工長：負責現(xiàn)場的施工場地、現(xiàn)場住宿、生活設施； ③ 安全員：負責現(xiàn)場的現(xiàn)場防火、治安綜合管理；④ 質(zhì)量員：負責現(xiàn)場的封閉管理、現(xiàn)場圍檔；⑤ 材料員：材料堆放、施工現(xiàn)場標牌。

10、臨時道路管理

⑴進出車輛前派專人負責指揮。⑵做好排水設施，場地及道路不積水。

⑶開工前做好臨時便道，臨時施工便路面高于自然地面，道路外側設置的水溝。

11、治安管理情況

⑴積極與當?shù)毓膊块T配合，服從當?shù)厣鐣伟簿C合治理、計劃生育、交通、管理、環(huán)境保護等方面的管理。并與各班層層簽訂治安責任協(xié)議書。⑵建立專門的保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。

⑶大門口設立門衛(wèi)，嚴格執(zhí)行出入制度。所有人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。

⑷工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，嚴格維護集體財產(chǎn)和人身安全。

⑸材料車輛進工地裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場。

⑹對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被盜竊或破壞。

⑺廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設和遵紀守法的自覺性。

⑻經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，現(xiàn)隱患及時采取預防措施，防止發(fā)生問題。

⑼加強對職工管理，設專人負責進行法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的職工進行登記造冊，領取暫住證、健康證、合格后方可上崗工作。

三、施工現(xiàn)場防噪聲污染措施

1、提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識；

2、嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)時間不超過22時，早晨不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)，事先通知甲方做好周圍群眾的工作。

3、成品、半成品盡量在廠區(qū)加工，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有降噪設備的施工機械。

4、加強施工現(xiàn)場的環(huán)境噪聲的監(jiān)測，專人負責，做好記錄，爭取做到不擾民的目的。

四、對周圍環(huán)境影響措施

1、成立以項目經(jīng)理為組長的專職協(xié)調(diào)小組，負責制定、執(zhí)行各環(huán)境協(xié)調(diào)的實施；

2、專職小組應首先對周連派出所等單位進行情況了解、熟悉環(huán)境，介紹工作情況，取得以上組織的支持和理解；

3、建立融洽的睦鄰關系，理解與互諒是工程施工順利進行的前提，從公司項目部要著重宣傳關系融洽的很重要性，切實采取措施，減輕擾民噪聲、保持周邊環(huán)境的衛(wèi)生；

4、認真聽取合理化的建議和意見，以便于項目部調(diào)整作業(yè)時間和施工順序；

5、項目部設專人接待，認真聽取意見，對于確實是項目部中的問題，立即整改，并上門道歉，融洽感情；

6、土方開挖車輛輪胎所沾的泥土會污染工地口附近的道路，因此車輛必須將輪胎所沾泥土清除干凈，在大門口設沖洗車輛輪胎水龍頭，干凈后方可出門。派專人值班，及時清理車輛灑落的泥土。現(xiàn)場保安人員要與交警搞好關系，主動協(xié)助車輛通行，確保道路暢通；

7、對于施工過程中產(chǎn)生的不宜進入城市排水系統(tǒng)的污水，將進行沉淀

后分別處理，水重復利用，廢物處置，絕不污染環(huán)境。

8、針對本工程在正常施工，我們將根據(jù)實際情況對特殊情況采取的進

一步措施來加以調(diào)整和補充。

第八章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施

施工現(xiàn)場環(huán)保工作隨著科學技術的發(fā)展，環(huán)境保護意識不斷加強，提高了企業(yè)的社會形象，保證人民群眾的生活質(zhì)量和施工人員的身體健康，我公司嚴格遵守“中華人民共和國環(huán)境保護法”的有關法規(guī)，特制定出施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施。

1、環(huán)境保護管理目標：

噪音排放：結構階段施工，白天＜70dB、夜間＜50dB。

裝修階段施工，白天＜65dB、夜間＜55dB。大氣污染：施工現(xiàn)場揚塵達到國家二級排放規(guī)定。生產(chǎn)及生活污水：污水排放符合“天津市污染污放標準”。施工垃圾處理：采用分類裝袋處理，集中清運。

2、施工現(xiàn)場防止揚塵措施

⑴在施工現(xiàn)場大門口處做30m長的混凝土路面，其他道路作硬化處理。在大門口處作沖車臺，設置水沖車設施。

⑵現(xiàn)場的砂、石料等散體材料，必須打方用密目網(wǎng)苫蓋。存放散體材料的底面做硬化處理。三面砌高度不小于500mm的擋墻。

⑶施工現(xiàn)場的工程垃圾必須定點存放，定期的及時清理；不能及時清理的要堆放整齊，并苫蓋。生活垃圾要用專用的垃圾筒或密閉的物體存放，并且加蓋，并派專人進行清理，作到及時清除。

⑷對施工場地、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)、現(xiàn)場道路等容易產(chǎn)生灰塵的地方定期必須對其進行濕潤處理，防止揚塵的產(chǎn)生。

⑸禁止從高處直接拋灑工程垃圾及生活垃圾。建筑內(nèi)的建筑垃圾每天必須派專人進行清理，裝袋下運。

⑹施工現(xiàn)場運輸散體材料的車輛必須采用密閉的車輛，不進行密閉的車輛禁止進入現(xiàn)場。在建工程必須用密目網(wǎng)進行封閉。

⑺現(xiàn)場攪拌機搭設封閉攪拌機棚，攪拌機上安裝噴淋裝置，防止揚塵污染環(huán)境。

3、防治水污染措施

⑴施工現(xiàn)場設置排水溝和沉淀池，所有污水經(jīng)沉淀后，排入污水管道。

砂漿攪拌，砂漿機前設沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入污水管道。

⑵施工現(xiàn)場食堂嚴禁污水亂潑要設置隔池，對日常產(chǎn)生的污水經(jīng)過過濾 在排水管道。

4、防止施工噪音污染措施

⑴施工現(xiàn)場應遵照“中華人民共和國建筑施工場界噪音限值”（B12523-90）制訂降噪的相映制度和措施。

⑵施工現(xiàn)場提倡文明施工，杜絕施工人員大聲喧嘩。

⑶施工過程中嚴格控制作業(yè)時間，必須晝夜施工的，報環(huán)保部門備案并采取降噪措施，做好周圍群眾的工作，方可施工。

⑷施工現(xiàn)場攪拌機、電鋸、電刨等設備產(chǎn)生強噪音，要搭設封閉機械以降低噪音。

第九章 施工現(xiàn)場維護措施

一、施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施

1、現(xiàn)場必須建立治保領導小組，由項目經(jīng)理任組長，全面負責領導工作，安全負責人任副組長，其他成員由施工隊隊長、安全員、施工員組成，并相應 簽訂責任書，落實誰主管誰負責。

2、工地設立門衛(wèi)值班，配相應的護場人員，晝夜輪流值班，白天對外來人 員和進出車輛及物資進行登記，夜間值班巡邏護物。

3、施工現(xiàn)場將施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)嚴格分開不得混用。對職工宿舍、辦公區(qū)等易發(fā)生盜竊部位指定專人管理重點巡邏，防止發(fā)生盜竊案件。施工現(xiàn)場嚴禁賭博、酗酒及打架斗毆。

4、加強對施工隊伍及民工隊伍的進場教育，并簽訂治安消防責任書。

5、加強現(xiàn)場大型機械設備、貴重物資及庫房的管理，嚴防被盜，破壞和治安災害事故的發(fā)生。二、施工現(xiàn)場消防安全措施

1、施工現(xiàn)場根據(jù)施工作業(yè)條件，訂立消防制度及消防措施，并記錄落實情況。

2、施工現(xiàn)場要保持消防通道的暢通，合理配備滅火器材，維護好消防器，不壓蓋消防水源和設施。

3、各種后勤設施的建筑物的搭設，要按各耐火等級去搭設，嚴禁私搭亂蓋。

4、施工現(xiàn)場應建立動火審批制度。凡有明火作業(yè)的必須經(jīng)主管部門審批（審 批對應寫明要求和注意事項）確保安全施工。

5、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均要由上級主管部門批準，任何人不準擅自動明火，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用電熱毯等取暖及電爐子做飯。宿舍、休息室嚴禁私拉亂接照明。

6、現(xiàn)場設吸煙室，場內(nèi)禁止吸煙。

7、施工材料存放，保管要符合防火要求，庫房采用阻燃材料搭設。易燃易爆物專庫存放保管。用電符合防火要求，指定防火負責人，配消防器材，嚴格防火措施，確保安全。

三、現(xiàn)場標志牌的維護管理

施工現(xiàn)場需有施工現(xiàn)場安全十項禁令和電氣焊接作業(yè)，防火十不準宣牌，和施工現(xiàn)場警示牌和施工現(xiàn)場平面圖。

四、現(xiàn)場交通管理

施工道路保證暢通，裝卸貨物要在道路兩側，不得隨意停在施工道路，以免影響施工運輸。現(xiàn)場設專人對施工道路進行清掃維護。

第五篇：泵站土方施工方案

泵站土方施工方案

施工方法

(1).土方開挖，按設計圖紙具體位置確定引測位置，控制樁控制點，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況據(jù)實調(diào)整基槽放坡泵房，預測土方放坡坡度比1:1，預留0.1M深人工清理找平。墊層外沿向外留0.8M施工工作面，工作面外挖40CM*40CM排水溝，排水溝預測土方放坡坡度1：1.5，泵房集水坑1M*1M深0.8M一個，排水管基槽集水坑挖4個，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，后人工在清土深0.1米，排水暢通，水位降到基槽下-0.5米，保證基槽干基槽施工。具體外運，回運按現(xiàn)場簽證執(zhí)行。

(2)進行墊層測定放線，測好面層標高，木工按標高完成支模，報監(jiān)理驗槽，驗線，按要求澆筑砼墊層，并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護不小于5天，基槽內(nèi)保持排水暢通，砼強度達到70%后進行放線工作。

(3)磚胎膜的完成：泵站基礎外圍一圈用24CM后，高按基礎高度的磚胎膜。基礎高度1.2米和1.1米的胎膜外加24CM*37CM的磚墩，間距部能大于1.5米，內(nèi)膜磚墻水泥沙粉刷并養(yǎng)護。

（4）.鋼筋制作：保證鋼筋和購質(zhì)量，隨近采購料單，質(zhì)量檢測證明，實驗報告單并現(xiàn)場見證取樣送檢，按圖紙設計，確認鋼筋規(guī)格，加工形狀，完成料單工作，并做復核，確認無誤后下料制作。加工好的鋼筋必須分類標識存放，準放整齊，現(xiàn)場綁扎按《11G101-1》嚴格控制鋼筋的保護層。

（5）模板采用一次性木模板，后1.5CM，中墩有圓弧和墻預留墻孔，配合用0.5MM厚的鍍鐵皮制作，模板拼縫處采用雙面膠帶防止漏漿，保證砼的面層的質(zhì)量觀感。模板操作架采用鋼筋架加頂絲，第一步進水池標高4.15M，第二步出水池頂層和集水池一起完成。

土方開挖

1、場地平整

場地平整是將需進行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。在工程總承包施工中，三通一平工作常常是由施工單位來實施，因此場地平整也成為工程開工前的一項重要內(nèi)容。

場地平整要考慮滿足總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土方挖填平衡，減少運土量和重復挖運。

1技術準備

1）學習和審查圖紙，核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤或矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、特點、工程量和質(zhì)量要求；審查地基處理和基礎設計，進行圖紙會審。

2）熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突。

3）查勘施工現(xiàn)場，摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆番F(xiàn)狀，鄰近建筑物、地下基礎、管線、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。

4）研究制定現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和場

地平整或基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、場地標高或基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，場地平整的土方調(diào)配方案，多余土方或基槽土方的堆放地點、運距，提出需用的施工機具、勞動力、推廣新技術計劃等。

5）根據(jù)施工方案編制技術交底，并向參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。2材料準備做好臨時設施用料和機械用油料計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。

3主要機具推土機、鏟運機、裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

4作業(yè)條件

1）現(xiàn)場已作初步勘察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制了場地平整施工方案。

2）現(xiàn)場原有居民或工廠已搬遷，建（構）筑物已拆除；影響場地平整的地上地下障礙物已清除。

3）施工機械和人員已落實。

4）必要的臨時道路、臨時設施已搭設。

1.2施工工藝

有古墓地區(qū)，應在工程基礎部位，按設計要求位置，用洛陽鏟進行詳探，發(fā)現(xiàn)墓穴、土洞、地道、地窖、廢井等，應對地基進行局部處理。

3）然后根據(jù)總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。土方量的計算有方格網(wǎng)法和橫截面法，可根據(jù)地形具體情況采用。現(xiàn)場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。通過抄平測量，可計算出該場地按設計要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，并進行挖填方的平衡計算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運，以節(jié)約運費。

4）大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。

5）平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100～400m2 取1點，但不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質(zhì)量檢驗標準應符合表6.2.5的要求。

7）場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。

2.1.3成品保護措施

1引進現(xiàn)場的測量控制點（座標樁、水準基點）應嚴加保護，防止在場地平整過程中受破壞，并應定期進行復測校核，保證其正確性。

2在場地平整過程中和平整完成后均應注意排水設施的保護，保持現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，以防止下雨后場地大面積積水或場地泥濘影響施工作業(yè)。3場地道路應經(jīng)常維修和加強維護，保持道路整潔和暢通。

1.4安全環(huán)保措施

1機械操作人員應持證上崗，嚴禁無證人員動用機械設備。

2機械施工應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

3運輸車輛進出場當與鐵路、公路相交時應設專人指揮或設置專用信號標志，以防發(fā)生交通安全事故。

4如場地平整中需要爆破作業(yè)時，應采取可靠措施，保證臨時設施、機械和人

員的安全，防止發(fā)生損害和人身傷亡事故。

5當場地作業(yè)區(qū)距居民小區(qū)較近時應注意安排好作業(yè)時間，噪聲大的機械夜間應停止作業(yè)，防止影響居民休息。

6運輸土方的車輛如需在場外行駛時，應用加蓋車輛或采取覆蓋措施，以防遺灑污染道路和環(huán)境。

2.2基槽（坑、管溝）人工挖土.2.1施工準備

1技術準備

1）熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握基礎部分標高和做法，土層和地下水位情況，確定挖土深度和坡度，人員組織和安排，編制挖土施工方案和技術交底。

2）測量放線工作：根據(jù)給定的國家永久性坐標、水準點，按建筑物總平面和建筑紅線要求，引測到現(xiàn)場。在建筑物周圍，設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。軸線控制網(wǎng)應避開建筑物、構筑物、機械操作運輸線路，并設保護標志；在建筑物四角設置龍門板，其它控制軸線設置龍門樁，龍門板和龍門樁一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰線。

3）對參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。

2材料準備

1）如基槽（坑）需用明溝和集水井進行降排水時應準備做集水井的材料，需作簡單支護時，需準備支護用材料。

2）基槽（坑）需作局部處理或基底換填時，需準備好換填用材料。

3）雨期施工應準備護坡用材料（如塑料布、鋼絲網(wǎng)、水泥等）。

4）冬期施工應準備基底保溫覆蓋材料。

5）應準備好基礎施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎工程的施工，防止過長時間的晾槽。

3主要機具

1）機械：機動翻斗車、水泵等。

2）工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。

4作業(yè)條件

1）現(xiàn)場三通一平已完成，地上地下障礙物已清除或地下障礙物已查明。

2）基槽（坑）開挖的測量放線工作已完成，并經(jīng)驗收符合設計要求。

3）開挖現(xiàn)場的地表水已排除，如采用人工降低地下水位時，水位已降至基底500mm以下。

4）土方堆放場地已落實，如需機械倒運土方時，土方的裝載、運輸、堆高或平整的機械設備已落實。

5）參加施工人員已進行了技術、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

2、施工措施：

①排水：在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤：本次溪流清淤地段地處九溪風景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

二、清掃保潔根據(jù)關于防治揚塵的有關規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

三、安全措施在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴禁酒后駕車。

填方施工方案

1、基底處理

清除路基用地范圍內(nèi)的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內(nèi)的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質(zhì)基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應小于96%的要求。

2、分層攤鋪碾壓

先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。

由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現(xiàn)場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小于10㎝，每層填筑寬度超過設計寬度每側各30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范圍內(nèi)。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。

使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。

路堤分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。

3、路基面整修

當路基分層填筑接近路基面設計標高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設計和規(guī)范要求。路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。路基經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設計及施工規(guī)范要求。

拆除混凝土結構施工方案

二、拆除方案的主導構思:

1.為了確保在拆除施工中，建筑物周邊小區(qū)內(nèi)過往車輛行人的正常通行，在建筑物周圍設置警戒線，安排專人值班，以消除拆除施工安全隱患。

2.拆除過程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進行拆除。拆下的鋼筋砼塊進行二次粉碎，以便于倒運。

3.為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴水灑水降塵。

4.為避免拆除噪聲對小區(qū)內(nèi)周邊居民的影響，避免夜間施工。

5.因設計中樓內(nèi)要加設豎向通道，需在樓板上開洞，所以將該洞口作為向下投放垃圾的通道，計劃每五層作為一個拆除施工段，即在樓板開洞時每隔四層留一層樓板，作為接料倒運垃圾的轉換層，分段分批將垃圾倒運至樓下。