第一篇：循環泵站施工方案

循環泵站施工方案

一 :定位測量放線及高程控制

本工程施工中設專職測量技術人員協助技術負責人作好工程測量工作。設備配置

儀器名稱

數量

用途

設備性能 經緯儀

1臺

投測軸線

測角精度：2″ 垂直儀

1臺

建筑定位放線

S1水準儀

1臺

標高測量與傳遞

精度：1mm 50m鋼尺

1把

軸線量測

經過檢定

1：平面控制網的測設

1、與有關部門辦理測量控制點復測與交接工作，對進場的儀器設備進行強制檢驗并作好技術交底工作。

2、平面控制網布設原則：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度 控制低精度的原則。選點就選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

3、首級控制網布設完成后，依據基礎平面圖采用極坐標、直角坐標定位放樣的方法

放出建筑物其它主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面矩形控制網。

2：高程控制網的測設

1)、依據場區水準基點（不少于三個），采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。

二：河道清淤泥

1), 干挖清淤:

作業區水排干后，采用挖掘機進行開挖，挖出的淤泥直接由渣土車外運放置于岸上的臨時堆放點。

三：打井降水

1）根據現場實際開挖地下水位埋藏較淺，土質為松軟的粉質粘土含細沙，1.5m米處見地下水，河道深處較深，自然地面向下4.5m。為河道底部標高，地面向下深度近9m米，地下水位不斷上升，土內含水接近飽和狀態，容易出現塌方，這種施工條件給施工帶來很大的困難。基坑開挖隨時有塌方的危險，可能會造成重大的安全事故，后果不堪設想，存在極大的安全隱患。

根據總平面圖及現場地下水情及工程施工要求，降水井深度應為30米，管徑為300mm，兩井間距8米，打井數量約為8眼。現做打井方案如下：

二、施工方案

1、打井降水前應做好現場的三通一平和機具材料及技術準備工作。現場用水用電

現場定位復測：

定位挖井口鉆孔換漿安裝井管填濾料洗井下泵。

(2）本工程采用深井井點降水方案，采用內徑Φ300毫米的無砂砼 管作為濾水管。

(3)施工時應在現場排布排水管道，先將洗井時排出含泥砂水排入泥漿坑，等抽出清水穩定后，方可將水排放到場外的排水溝內。(4)成孔作業完成好，應及時測量檢查成孔深度，待其滿足要求后，立即進行清孔作業，下管洗井后抽水。

四：打鋼板樁：

1、支護對像：

循環水池工程基坑深度-8.8m且無條件放坡，須進行鋼板樁支護。

2、鋼板樁施工要點：

（1）鋼板樁打設深度12m，優先采用靜力壓樁，打設困難時再考濾采用振動沉樁。

（2）鎖口內應填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路段，鋼板樁組拼時，在鎖口內填充防水混合料，其配合比可為黃油：瀝青：干鋸末：

干粘土=2:2:2：1，咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴密。（3）樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1:1水泥砂漿填實。

五：基坑開挖：

①基坑開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

②基坑周圍地面設置臨時排水溝，應避免漏水、滲水進入坑內。③靠現狀路面的基坑側壁頂部1m范圍內不得通行車輛，且1m外車輛荷載不得超過11Kpa。

④基坑開挖過程中應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。

⑤發現異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續挖土。

⑥開挖至設計高程10cm，以上時采用人工清底至設計高程；

六：釬探：

（1）釬探點采用梅花形布置，筏板基礎地基每排釬探點間距離為1.44m，排距為1.44m與前排釬探點為0.72m，每排釬帶點距離邊最近為0.5m。

（2）釬探點位確定后，在基坑內放出各釬探點具體位置，撒白灰點標記。就位打釬。

（3）打釬過程中應始終保持釬桿垂直，不得傾斜，已保證釬桿直打入土層中。釬桿打入土層30cm，記錄一次錘擊數，由專人填入釬探記錄表。釬探深度為2.1m，釬探點采用梅花形式布置的區域釬探深度為2.1m記錄數據應真實，準確，并及時作好歸納整理工作。（4）釬桿打到設計深度后，開始拔釬，拔釬時應慢慢拔出，以免破壞四周土體而導致塌孔。

（5）打完后的釬孔，作好記錄，在未經檢查前，用塑料膜蓋好釬孔上面蓋好紅磚，標記編號，在檢查核實后方可開始灌砂工作。灌砂時，每填入30cm左右，用鋼筋搗時一次。

（6）按孔位順序編號及釬探原始記錄，作好整理統計工作，將原始數據填入統一表格內，經各相關人員簽字后歸檔。

七：放線 支墊層模板 澆筑混凝土

（1）根據標高控制樁，測量出墊層標高，在四周墻柱上彈出標高控制線，大面積施工時增測標高控制點，間距不大于2m。

（2）用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器移動間距保證振動器的平板覆蓋已振動部分的邊緣，厚度超過200mm時，用插入式振搗器振搗，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，每一振處使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，不得漏振，保證混凝土密實，并按規定留置混凝土試塊以檢驗其強度。

（3)找平混凝土振搗密實后，按照標高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設計要求的坡度找坡。(3)養護已澆筑完的混凝土墊層，再澆筑12h以內加以覆蓋和灑水養護，一般養護不少于7d。八：鋼筋下料綁扎

一.鋼材由項目部材料科負責采購并運送到現場，鋼材采購嚴格按ISO-9002質量標準執行。

（2）.鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。進場前，在施工現場部署好堆放場地，用C20砼澆筑條形槽，預埋鋼管作分隔欄。

（3）.原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根按相關規定取試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。強屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm 以上截取，試驗結果應滿足表２要求。

（4）.同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.015%的鋼筋可以組成一個混合批（5）.以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。

二、鋼筋加工

鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》和設計要求執行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型

a、鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做成90o或135o彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45o/135o。

直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法

a、連接套進場時應有產品合格證，經檢驗合格的連接套一端應蓋好保護蓋，并有明顯的規格標記。經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上連接套，并按類別、規格分類堆放整齊待用。

b、鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應GB197/T-81《普通螺紋公差與配合》標準中6f級精度要求。

三、底板鋼筋綁扎

基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在底板防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻壁、柱、位置線等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。

馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長料切斷加工，規格以不大于18 的二級鋼為宜。馬鐙短向放置，間距1.8m。二級鋼與三級鋼必須標識清楚，堆放整齊，成品鋼筋進入施工現場也必須分類堆放，鋼筋加工完后，成品鋼筋必須嚴格按順序進場。

四、墻體鋼筋綁扎

墻筋綁扎前在兩側各搭設操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。

墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度滿足圖紙相應規范要求。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：

a)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查 負筋的位置；

b)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定； c)檢查混凝土保護層是否符合要求；

d)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象； e)鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 鋼筋機械的使用安全

1.進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2.鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；

3.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。鋼筋吊運的安全要求

1.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。

2.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到全可靠處后進行傳遞倒運。

3.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上 鋼筋加工機械作業的安全要求

1.鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。

2.切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。

九，安裝預留鋼套管：

a、管材，剛性防水套管管材采用國際焊接鋼管，材料進場后及時做場報驗。

b、根據圖紙規格預制好的套管，安裝前套管外不刷防銹漆，須做除銹處理，套管內須防銹處理。根據施工圖紙尺寸、標高，在鋼筋綁扎完后，把結構線及尺寸線

用水平管引至套管下方，套管焊接在外加鋼筋上，便于安裝及核查。套管垂直于 墻面安裝，套管焊接在外加鋼筋上，外加鋼筋綁扎固定在結構鋼筋上，套管不可直接焊接在結構鋼筋上，安裝完畢自檢合格后報總包、監理及顧問核查。c、具體施工方法如下：

a)預埋套管的水平定位：首先按照建筑平面圖紙確定預埋套管坐標位置，后 依據預留預埋套管圖紙確定水平坐標尺寸，且在現場，實地標出定位點。

b)預埋套管的標高定位：先按照結構“50”線確定基準點，然后按照預埋套 管圖紙標注尺寸確定標高。

c)預埋套管水平與標高確定后，在現場進行固定，且固定在結構鋼筋的非主 筋上。

d、在結構封板前，檢查套管是否有移位，套管內填沙或木屑并封口，防止打灰時漏漿。（補：

焊接: 焊接前檢查焊條出廠合格證、焊接材料是否分類存放和妥善保管，防止變潮變質，焊接時焊縫周圍采取防風、防雨等錯施,也可根據施工條件進行試焊。因焊后會產生較大的變形，因此，控制焊接變形是保證幾何尺寸的重要一環，為保證產品施工質量，采用反變形的焊接工藝，如采用半自動CO2焊機進行對稱焊接，以減少矯正工作量，確保其準確性。接縫運用埋弧多層焊，焊接面采用雙面焊，焊接前應將焊縫上下30mm范圍內的鐵銹、油污、水氣清除干凈，焊縫應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完后，應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開；為減少焊接變形，所有焊接必須連續，以保證不漏水，對接鋼套管時必須先調直上節套管，并點焊固定,調整上、下鋼套管中軸線偏差不得大于2mm，焊接時要求對稱、分層進行,要把虛焊點、焊渣敲掉。）

十：模板施工工藝：

為施工方便各水池池壁模板均采用18mm厚竹膠板，模板采用雙排鋼管腳手架支撐體系，立桿縱距1.5m（局部可能有所調整，但均不大于1.5m），橫距1.0m，步距1.5m，縱向水平桿及橫向水平桿設置參照腳手架構造要 求雙排池壁模板采豎向木楞，間距200mm，水平楞鋼管間隔300mm一道，每道兩根；預埋Ф12止水對拉螺栓兩端用山形卡、螺帽加固，豎向間距200mm橫向間距300mm。

1、進行控制線和位置線的放線：首先用內控法將內控點用儀器引測現場，并以內控線，引出每條軸線。模板放線時，應先清理現場，然后根據施工圖，用墨線彈出池壁模板內邊線和控制線，池壁要彈出模板的內外邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。

2、作好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。

3、進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用木工支模專用膠條粘貼底部。

4、設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置。

5、模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度。模板支撐體系材料

1、支架，縱橫楞采用φ48（t=3.5）鋼管及相配扣件。

2、板制采用900*1800*18竹膠板。3、50*100方木。

4、對拉止水螺桿M14，（a350*350）。

5、三形卡。施工工藝流程

熟悉圖紙→模板翻樣、加工→找平、定位、彈線→組裝模板→安裝 立桿、拉桿，止水螺桿或斜撐等支撐系統→校正水平和垂直度→模板預檢→澆筑混凝土→模板拆除。模板工程驗收質量要求

1、首先模板及其支承系統必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，以滿足上部荷載要求；支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對于底層支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅實，并有排水措施。

2、注意選擇質量良好的模板，保證接縫嚴密，接觸面清理干凈，并采取相應隔離措施。

3、部分項目偏差應控制質量標準如下表所示：序號項目偏差控制范圍

備注 1 軸線位移 5mm以內 ★重點控制 2 標高控制 ±5mm以內 截面尺寸 4～-5mm以內

壁板垂直度控制 3mm以內 ★重點控制 相鄰兩板表面高低差 2mm以內 6 板表面平整度 5mm以內 預埋板中心線位移 3mm以內 含預埋管孔 8預留洞中心線位移 10mm以內

安全及文明施工要求；

1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。特別是有恐高癥、心臟病、高血壓及神經不正常的人員。、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。

6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，略不滑時再進行工作。

7、二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。模板裝拆時，上下應有人接應，模板、鋼管及扣件等應隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。

8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

9、通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。

10、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

11、木板和方木等材料的存放和保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。

12、木材加工的廢料要及時清理，以防引起火災。

13、模板工程施工過程中的一切工序都必須按施工規范及安全標準 要求進行。

十一：澆筑混凝土：

1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑時，將混凝土倒在拌合板上后，再用鐵鍬鏟入模板內，當混凝土自由傾落高度超過2米時，應用串筒下料，以免混凝土發生離析現象；混凝土澆筑時應一次連續澆筑完，并確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土的坍落度應符合要求。

2）池底混凝土現場澆筑采用分層澆筑法，池底澆筑要求一次性澆筑完成，不留施工縫，混凝土振搗要密實，要確保充分的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現的密水應及時排干，池底表面在混凝土初凝前進行壓實收光，以提高其強度、抗裂性。

3）池壁澆筑采用斜面分層法，對稱依次、分層澆圈、均勻澆筑，使模板受力均勻。砼澆筑順序見下圖：

4）池壁澆筑砼前，應將施工縫處清理干凈，充分濕潤，澆筑一層與砼配比成分相同的砂漿，在澆筑砼，高度大于

2米時，應加串桶。混凝土振搗要密實，嚴禁漏振，尤其是水池細部八字角及予埋套管附近。混凝土澆筑到振搗口部位時，及時將振搗口模板補好。施工中應派專人監護模板及支撐的穩定情況，如有異常，應立即采取補救措施。澆筑完畢后，應及時進行養護，并按規定做好試塊并按期送壓。

1）池子試水條件池子砼達到設計強度；

現澆鋼筋砼水池的防水層、防腐層施工以前及回填土以后。雨天不能進行試水試驗、滲水量的測定。試驗前的準備工作：

將水池內清理干凈，臨時封堵預留洞、預埋管口及進、出水口，并檢查進水及排水閥，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位位置。準備現場測量蒸發量的設備，設備采用直徑50cm、高30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清潔水且做好充水系統設施的準備工作。2）水池試驗 A充水

充水分兩次進行，第一次充水至池底頂面標高上500mm 處，檢查底板是否有明顯滲漏，如沒有滲漏，進行第二次充水，充水至池頂標高充水速度小于等于2m/h。待充水高度為池子高度1/3時，開始對池子四周進行觀測是否有滲漏。

十二： 水池抹聚合物砂漿: 基層處理：基層應平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；混凝土地面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干 凈，然后采用水不漏對漏點進行堵漏處理。

1.施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。

2.聚合物水泥防水砂漿攪拌必須用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪 拌齒進行現場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延2 ～3最好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內用完。施工中因環境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。

3.聚合物水泥防水砂漿施工時，抹灰的厚度應一致，不得出現薄厚不均的現象。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。抹灰總厚度要根據防水等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下 工程宜≥6.0mm。高分子復合水泥防水砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰 厚度為2～3mm，第一層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后 再進行第二層抹灰。最后一層抹灰表面應壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為2.0㎏/㎜。聚合物水泥防水砂漿凝結后，進行自然養護，養護溫度不低于5℃。檢查驗收 聚合物水泥防水砂漿防水層所用材料應符合產品標準的質量規定。防水砂漿表面應密實、平整，陰陽角處應光滑順直。3防水層表面施工縫留茬位置應正確，接茬應按層次順序操作，層層搭接緊密。防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85%。

第二篇：泵站施工方案

泵站施工方案

（一）一、工程概述：

三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分，現場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業。

二、施工測量

根據業主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位，施工中根據設置在鄰近建筑物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

三、施工總體方案

（一）工程描述：

三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深），現場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業。

（二）施工總體方案：

1、在提升泵站外壁外側預留1.5米的作業空間，作業邊線為基坑開挖邊線。

2、在開挖線外2米環型布置一套噴射井點，在開挖前7天開始降水，抽出的水沿小區內臨時排水系統內排出，井點降水使用時間約40天。

3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設兩根9米錨樁；基坑開挖后設置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時間約32天。

4、由于施工時間在經歷梅雨天后，為防止發生基底流沙等狀況，在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

5、在基坑四個角設置四座砼管集水井，De50用潛水泵進行坑內排水，使用時間約20天。

6、基坑開挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

四、施工組織管理機構

（一）施工組織管理機構

五、施工總進度計劃

工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開始施工，施工工期約45天。

附：施工計劃橫道圖。

六、安全生產措施：

１、在公司質安部監督下，在工地設專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責該工地安全生產，嚴格檢查執行安全生產六大紀律；

２、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監督安全，及時采取整改應急措施，并認真做好每天安全記錄及整改措施；

３、每周由項目經理為主組織安全員生產管理員機電員對工地安全及機具設備進行一次全面檢查，發現情況及時整改；

４、進入現場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設備；

５、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線，機械臂回轉范圍內嚴禁站人，機械作業專人操作；

６、基坑開挖后設兩個觀察員，專門負責觀測基坑圍護安全，一發現異常立即報告項目經理處理。

泵站施工方案

（二）（一）質量控制的保證措施

1.本工程質量等級標準為：一次驗收合格。

2.嚴格執行國家關于設備安裝的法律法規、標準規范規定的施工和質量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。

3.建立質量保證體系

成立質量管理小組，設：

組長：項目經理

副組長：項目總工、質量負責人

成員：各專業（工種）負責人

4.健全質量責任制度

項目經理及項目總工、質量負責人對質量全面負責，專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量，班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關，實行質量跟蹤檢查，走動管理、旁站監督，實行質量否決權制度，以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。

5.制定切實可行的質量保證措施

全面實行工程質量目標管理和全面質量管理，以各專業（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程序，發現問題決不姑息。

在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。

增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自我約束機制，對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經濟處罰。對于質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣，優勝劣汰的競爭機制。

在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環節都要做到責任到個人、執行有依據，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質量動態管理，受控有序。

6.設備安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業技術職務任職資格，且從事2年以上專業安裝經驗。安裝工人經專業培訓，具備從事排水設備安裝的能力。

7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。

8.認真做好設備安裝后的保修工作，設備使用后每三個月進行回訪一次，征求甲方對安裝質量的意見。出現設備故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責任，如屬于安裝質量問題，我公司將無償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。

9.施工中發生質量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，并采取切實可行的補救措施。

10.工程施工完成后，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。

（二）安全保證措施

1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。

2.我公司在施工期間，對施工現場及其周圍現場區域內通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。

3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。

4.成立安全管理小組：

組長：項目經理

副組長：安全負責人、施工負責人

成員：各專業（工種）負責人等。

5.建立安全管理制度

5.1安全技術交底制

根據安全施工方案結合分部分項工序及現場實際情況，做好各工序的技術交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。

5.2班前檢查制

安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。

5.3機械設備管理制

大中型設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。

5.4周一安全活動制

經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結。對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

5.5定期檢查與隱患整改制

經理部每周組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。

6.安全管理

6.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督絡體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。

6.2建立和健全安全生產責任制：

建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程序合法，各自的權利與義務明確。

6.3安全教育

對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。

教育內容包括：

施工現場安全管理條例；

場地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

員工的自我勞動保護意識及方法；

進入施工現場員工必須配帶的安全設施和防護作用；

高空作業及起重作業的安全要點；

施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題；

相應工種的安全知識操作規程；

特殊作業工種的安全常識。

6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。

6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。

6.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格后方可上崗，嚴禁無證操作。

6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度：即經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的安全交底。

6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。

6.9按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”。

6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

6.11主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。

6.12抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段設立標志和夜間施工信號。

6.13抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。

7.預防物體打擊事故的措施

進入現場的人員戴安全帽。交叉作業通道搭護頭棚。高處作業的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業的余料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風吹落。

8.現場臨時用電安全措施

8.1現場電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規范”的要求及青島市有關管理規定執行。

8.2現場所有的配電設備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。

8.3現場所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。

8.4現場配電線路一律采用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，由箱盤內的零線和接地線端子上引出。

8.5現場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小于30mA。

8.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。

8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。

8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。

8.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。

9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。

10.環保與環衛管理

現場設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環境管理標準”建立項目環境監控體系，不斷反饋監控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質控制、噪聲及震動控制等多方面加以監控，發現問題立即采取整改措施。

嚴格按照“OHSVS18000職業安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現場每一個管理人員和職工的職業健康安全。

11.保護環境的措施

嚴格控制現場的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點，并按要求及時清運；不得在施工現場焚燒能產生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設置位置需符合要求。

（三）工期保證措施

1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業施工隊伍和足夠數量的施工設備，按“均衡生產，文明施工，提高質量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業主方優良的產品。

我公司將建立以項目經理為首的領導班子，發揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、項目生產班組組長直至班組施工人員的作用，根據工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實現，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。

有運作良好的項目組織機構，較強的項目領導班子，懂行的管理人員，可靠的技術工人，我方必能按時按質地完成施工任務。

2.建立以項目經理為首的管理層，推行項目法施工。在設備安裝進度控制上，項目經理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協調配合工作，保證各工期控制點目標的實現。

3.實行獎罰措施，按經濟規律辦事，公司與項目經理部簽訂協議，根據工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發展，按期完成。

4.項目經理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調派施工力量完成搶修任務，必要時統一調度全公司施工力量。

5.施工機械保障

5.1配備必要的應急搶修專用施工機具：

專用工程搶險車輛二輛，按時到達現場；

配備30KW、50KW發電機，解決現場動力和照明用電；

配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；

配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割設備；

配備5T汽車吊一臺，專門用于吊裝設備及工程材料。

6.施工材料保證

設備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業生產廠家生產的設備配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。

對于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關系，保證所需配件按期到達。

對于普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯系電話、銷售地址、倉庫地址等。

建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據施工維修經驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門采購一定數量庫存，防止應急搶修時材料、配件采購周期影響設備的正常運轉。

物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證設備搶修時，材料能及時發放和領取。

7.建立并完善應急管理制度和應急預案，從企業內部規章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發事件。

3.安裝

3.1污水泵安裝

3.1.1安裝前的準備工作

檢查污水泵的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.1.2設備安裝

就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小于1/1000。

污水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產品技術規定40%。

耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置應保證污水泵放下時自動準確的耦合連接。

潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。

污水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。

3.1.3檢驗與調試

污水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷運行1小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。

運轉時各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊固件應無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。污水泵運轉應平穩、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動作。污水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。

3.2閥門

3.2.1閥門安裝前的準備工作

檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.2.2閥門安裝

閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

3.3管道

3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據現場情況確定，并應符合相應管材有關規程規定。應采用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。

嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活，吊桿應垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應傾斜。

第三篇：泵站施工方案

1、土方開挖

1土方開挖

⑴首先復測開挖地段的原始地面，同時按照設計圖紙要求放樣，確定開挖邊線定樁、并撒白灰。報請監理工程師對放樣成果進行復核。在放樣的開挖區內，清除所有的樹木、樹樁、樹根、雜草垃圾、表層土含有植物根須和有機質的土壤分別運到指定的地點堆放與開挖的深層土分別開來，以便回填利用。清表土方采用推土機施工，清基棄土于至指定地點，并適當加以平整。

⑵建筑物土方開挖采用1m3反鏟挖掘機進行。開挖過程中配合推土機外運出土，規劃和修筑基坑內的臨時道路，使其利于后續工程的施工，堆土區均設置在基坑邊線20m以外，以確保現場交通和基坑邊坡的穩定。

⑶土方開挖和基坑土方開挖預留邊坡為1:3，開挖邊坡按設計圖紙要求預留。開挖過程中人工配合修整邊坡，邊坡應嚴格按照設計邊坡作業，開挖坡面若有不安全因素，采取相應的防護措施，下雨時邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷，對局部滲流的坡面采取鋪土工布和砂礫石等反濾防護措施。若發生嚴重的流沙、涌泥、無法繼續施工時，根據具體情況修正施工方案和采取相應措施。

⑷開挖深度不超過4.0m的，機械一次開挖的成功。在開挖深度超過4.0m時，開挖要分層進行，每層開挖深度按2~4m控制，并在至地面高程時預留平臺，平臺寬2-3m左右，平臺上挖一截水溝，沿基坑上口挖一條截水溝，防止地面雨水等直接流入基坑，沖刷過坡。基坑底部每側按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工開挖排水溝，布置井點降水。排水溝位置設在基礎范圍以外，并在適當的位置設置集水坑，對雨水及生產廢水收集排除，建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。開挖到底部要加強測量控制，不能超挖。基坑開挖時預備30cm的基面保護層，經監理單位驗槽合格采用人工開挖。

⑸開挖完工后，根據監理工程師的要求及時進行開挖斷面復核檢測和單元質量檢測評定并報送監理審核。

2土方開挖施工的質量保證措施：

⑴施工前按測量方案進行開挖邊線的測放工作，施工中進行測量監控，以保證開挖達到設計斷面和高程要求。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要 求，確保開挖質量。基坑開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指示用同類材料填

1筑或用素砼補填。

⑵基坑土方開挖預留邊坡為1:3，進出口渠道開挖邊坡按設計圖紙要求預留。⑶在整個開挖過程中嚴禁機械對基礎部分的擾動。

⑷基槽開挖結束，應及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。

2、土方填筑 1土方回填

土料壓實是控制土方填筑施工質量的關鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數與壓實機械，碾壓試驗在土方開挖前前完成。為了解各土場土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據設計要求初步選定壓實機械與最優含水量。

回填前對基坑四周進行清理，排除積水，將淤泥，雜物等清理干凈，工程的隱蔽驗收合格后才進行回填。建筑物與土接觸面要用黃泥漿刷一層，并保持其濕潤，隨刷隨填。回填土質應滿足設計要求，含水量接近最優含水率。回填分層進行，每層厚度人工為20-30cm，回填土中不得有大土塊，顆粒直徑大于50cm的土團不超過10%，回填干密度按規定不小于設計要求。建筑物周圍作業面較小處用人工夯和蛙式打夯機夯實，作業面較寬處能用機械碾壓的工作面采用推土機配合壓路機碾壓，但應嚴格控制施工機械與建筑物的外圍距離不得小于1m。土方回填質量控制與注意事項

⑴土方工程質量的好壞主要在于填筑質量，因此填筑質量的控制是本工程的關鍵。在施工過程中，安排專人跟班檢查，及時發現和處理不合格品，對每班發現的質量問題，處理經過及遺留問題在現場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責人簽字，針對每一質量問題在現場做出決定必須由項目總工簽署，作為施工原始記錄。

⑵土料質量是本次控制要點，因此必須加強料場的質量控制，料場控制按設計要求與規范的有關規定進行。

⑶施工前檢查碾壓機具的規格，重量，施工期間對碾重每半年檢查一次，根據試驗報告對碾壓、平土操作人員進行培訓，統一操作方法，經考試合格后方可上崗操作。

⑷施工過程中重點檢查 a、填筑部位的土料質量

b、壓實土體表面刨光、灑水濕潤情況 c、鋪土厚度和碾壓遍數

d、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適宜

每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗，取樣按每200~400 m3 取樣一次。對于可疑處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監理工程師驗收，對不合格的立即翻動，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗站有一段距離為防止水分損失，每一環刀土 用塑料薄膜密封取回后及時試驗。

檢查中發現有不符合要求的施工人員立即糾正。每層壓實取樣合格后方可繼續鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數經常進行統計分析，研究改進措施。

⑸在作業區設置永久性的高程和樁號控制點，施工中以此進行測量放樣，其測點相外設計的誤差，平面控制在±50mm以內，高程控制在±30mm以內，軸線控制在±30mm以內，并考慮到沉降，預留沉降量。

⑹做好質量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。對填筑部位的質量控制，要求回填料的干容重達到規定。質量檢查小組對所有取樣檢查部位的平面位置、高程檢查。

⑺建筑物周邊的壓實度不低于94％，取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求

⑴水泥：混凝土所用水泥品質應符合國家標準要求。宜優先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。⑵骨料主要質量要求：砼骨料可采用堅硬無風化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質應符合規范要求。

⑶細骨料：細骨料宜選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應有活性；含水量：進入拌和機細骨料含水量應均衡，并小于7％，應考慮有足夠的堆存脫水時間；細度模數：細骨料細度模數宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細度模數平均值的變化范圍不超過0.15。

⑷粗骨料：粗骨料應選用質地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。

級配：粗骨料應有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經分

級的混合石子。當最大料徑為40mm時，分成5~20mm和20~40mm兩級。

⑸水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養護砼。

⑹鋼筋：鋼筋采用國內大場鋼材，并對鋼筋實行質保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。砼配合比及試驗報告

⑴砼施工配合比

砼中各種材料的比例應經監理人審核。必須提供所有必要的設備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及3天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術特性提交監理人審查。應在砼澆筑開始的14天提前提交監理人審批。

⑵試驗報告

①所用的每種材料及其試驗數據的詳細描述； ②試驗方法、程序及設備的詳細描述；

③分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養護； ④材料及設備在試驗期間的合格證明； ⑤試驗結果的詳細陳述；

⑥試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。一次連續澆筑的工程量小于100m3時，也應留置一組試件。3 模板工程

⑴基礎部分

基礎部分采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場按圖紙配制，安裝前涂刷隔離劑。模板采用地垅木固定，基礎厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm×100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm×100mm的方木條，間距按1m－1.2m控制，支撐角度按小于45°控制。模板安裝好后，進行補縫，并現場檢查安裝質量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。

⑵墩、墻及涵洞部分

墩、墻部分內外模板采用清水砼竹膠模板，局部采用木模板補齊，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾木條便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用14mm或16mm的圓鋼加工而成。

模板安裝前，要認真進行基礎面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內模，綁扎鋼筋后再封外模，結構尺寸較大處，亦可同時安裝內外模板。

模板之間拼縫要嚴密，并用對銷螺栓擰緊、無松動。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m－1.2m控制，縱向圍囹采用100mm×100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，鋼管腳手立柱間距按1.0m~1.1m，水平拉撐間距按1.5m~1.8m考慮，下部固定于基礎預埋件上，上部盡可能連接成整體，適當輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進行補縫，并反復校對垂直度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴格控制在施工規范允許的范圍內，且牢固穩定，平整光潔。均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。

如果不是一次成型的墩、墻需在第二次澆筑時做好防漏漿錯失，防止接頭處因漏漿造成明顯的接縫而影響砼質量和美觀。

⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監理的同意外，應遵守下列規定：

①不承重的側面模板，在砼強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模使用專門工具，按照施工程序小心進行。

②鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到下列強度厚，才能拆除。

懸臂板、梁

跨度≤2m

70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱

跨度≤2m

跨度2~8m

跨度＞8m

③拆卸后的模板需進行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進行整修方可投入下次使用。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護性油劑涂料。

⑸模板質量控制

①鋼模板及骨架等構件采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。

②板面接縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。③模板制作偏差控制。

○4兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。○5模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。○6拆模，禁止用砼面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。

○7拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。4 鋼筋工程

本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設計圖紙或監理通知進行施工，并遵照規范的規定執行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內配料、加工（調直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至現場作業面，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。

鋼筋采用業主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規范規定，并經過材質試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產品質量證明書及出廠檢驗單。入場前經檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內。鋼筋的表面應潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料

鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數張，相互關聯。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。而混凝土結構物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關系。

實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。

鋼筋的斷料長度＝設計長度＋彎鉤-彎折延伸長度

由于鋼筋彎曲后，內皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。這產不僅節省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。

加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。

（2）鋼筋加工

鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。○1鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調直機調直。

采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％,一般

至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大干l％。調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲。

○2鋼筋切斷

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。

○3鋼筋彎曲

在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規格化一。

(3)鋼筋安裝

鋼筋安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規格邊線，必須預先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。

作業前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。并準備必要數量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20毫米以下時為30×30毫米，在20毫米以上時為50×50毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度。

○1基礎鋼筋：基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據設計鋼筋的規模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h≤30cm時為12mm；當板厚h=30～50cm時為16mm，當板厚h>50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則須

將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。

○2墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應朝內，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應扎牢。

○3梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

○4質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：

a根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；

b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定； c檢查混凝土保護層是否符合要求；

d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象； e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；

○5勞動組合和分工：鋼筋的現場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數，在工地現場處清理點數。然后，交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面；擔負運輸的人員要按現場作業的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規定根數、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構造鋼筋。依次綁扎每一結點或用點焊加固。

每一臺班的安裝工作，應盡量將一定編號鋼筋的全部根數綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內場加工成型，現場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網片點焊，以確保網片之間的尺寸。下層鋼筋網片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。

鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網片上行走。否則鋼筋網片就會變形、移位，造成不合格。5 澆筑工程

在鋼筋、模板工程施工結束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經內部三檢和監理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。

（1）砼拌制

拌和砼前，攪拌機加水空轉數分鐘，使攪拌腔內充分濕潤。拌和第一盤時，考慮到筒

壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規定減半。

攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。

冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結，清除冰塊外，應適當采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監理工程師批準后實施。

（2）配合比控制

嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

使用的衡器應有校驗制度，經常保持其準確性。材料的配合偏差不得超過下列規定的數值：

水泥和干燥狀態的外摻混合料——按重量計，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計，允許偏差為5％；

水、潮濕狀態的外摻混合材料——按重量計，允許偏差為2％。（3）裝料順序和拌和時間

石子→水泥→黃砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10％。

混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土、泵送混凝土更應注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續攪拌的最短時間應符合規范規定。

（4）砼運輸

砼的運輸以機動車輛為主。采用機動車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經常清除容器內粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當，以免過滿溢出。場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。冬季施工還應加以保溫。

混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至灌筑地點時，應具有規定的坍落度。如運至灌筑地點發現有離析或初凝現象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中。

混凝土從攪拌機中卸出后，運輸的延續時間不宜超過下列規定：

當混凝土的溫度為20～30。C時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19。C時，不超過1.5小時，當混凝土的溫度為5～9。C時，不超過2小時。

（5）砼澆筑

○1準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。

灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發電機供電，并切斷一些不必要連續作業的供電，謹防供電不足。

隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續灌筑的順利進行，確保澆筑砼質量。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。

檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。

清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。

檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求。○2砼澆筑方案：

基礎砼：按設計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。

砼澆筑成型后，在砼表面每寬1.5m布置表面整平控制點，用水準儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設計相符，表面平整度偏差控制在±2mm之內。

墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。澆筑前應先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以避免底部產生蜂窩現象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。

拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。

梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長方向進行全斷面同時推進，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以內，至梁底高程，柱砼熟料落差超過2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產生離析現象。待柱砼強度達到10Mpa時，按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板。

○3砼振搗：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，應插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為20～30秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1．5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40厘米。振動器使用時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預埋件，并不宜緊靠模板振動。

插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。

○4注意事項：

a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩固情況，發現問題及時處理； b及時排除倉面泌水；

c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應重視；

d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；

e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；

f當澆筑高度超過2m時，要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。

g坡面混凝土澆筑和振搗時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（6）砼質量控制

○1原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應作為一個取樣單位。根據工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規范要求。

○2骨料嚴格按SDJ207-82的要求檢測。

○3砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時

在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應大于10%。每班現場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次。

○4根據規范及工程單元劃分情況，現場及時取砼試模，并根據監理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內設測溫儀器，進行砼內外溫差控制。分縫及止水埋件施工

橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗依據。止水安裝時，嚴禁在止水上用鐵釘，安裝好的止水不能起皺、打波。對已安裝的止水設施，應加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實，必要時采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結合充分。在砼即將淹埋止水片時，應清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間，防止止水產生變形和破壞。

伸縮縫的砼面層應完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達到結構有伸縮變形時不損傷砼的目的。閉孔泡沫板厚2CM，應提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結合。閉孔泡沫板安裝后在澆筑時注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內。

4、機電設備安裝 1泵的安裝

1.安裝前的準備

⑴施工技術資料的準備、施工現場準備、機具的準備、材料和人員的準備。⑵設備開箱檢查，并作好記錄。主要是箱號、箱數，設備名稱、型號、規格，設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況。

⑶基礎尺寸、平面位置和標高的驗收與放線。⑷墊鐵的準備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。2.水泵安裝

⑴利用吊裝設備將水泵吊入基坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調整水泵基礎底板高程及水平度，擰緊地腳螺栓，復查高程及水平度，并努力保證與設計的要求一致。

⑵地腳螺栓的安裝要求：安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢認真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應在混凝土達到規定強度的75%后進行，當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5~5個螺距。

⑶當地腳螺栓按要求擰緊后，立即用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證基礎底座的穩定。

3.水泵的試運轉 1）試運轉前的準備工作

（1）清除泵內一切不需要的東西。（2）檢查機組及輔助設備是否正常工作。

（3）電氣設備已安裝并經過試驗、調試，符合運行要求。

（4）電動機空轉試驗，檢查電動機的旋轉方向是否正確。（5）檢查閥門是否靈活可靠。（6）檢查接地線是否良好。2）試運轉

在一切準備工作完成后，啟動主泵機組，在運行過程中，電動機運轉平穩、均勻、聲音正常。由出水管出來的水流量均勻，無間隙歇現象。注意觀察軸承溫度，做好運行記錄，主機組停止運行，應注意觀察停止過程狀況及機組倒轉情況，切斷索引輔助設備電源，關閉輔助水系統。

在試運轉時，要認真作好各種記錄，如機體聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓。按運轉時間，檢查的各部位均要有詳細記載。2建筑電氣

1.管線敷設

（1）配管：施工前應根據施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。配管超過下列長度，中間應加裝接線盒或拉線盒：30m無彎曲；20m一個彎；15m 二個彎；8m三個彎。在現澆混凝土和墻內配暗管時，應密切配合土建，將管子預埋在筋上面和在墻上留洞留槽。

除明配鍍管和埋入混凝土內的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，明裝管安裝后加刷油漆一遍。明配管直徑大于40m可采用套管焊接，套管長度應達到管徑的1.5~3倍，絲扣連接鋼管應在管接頭兩端焊跨接接地線。

（2）管內穿線：穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。導線在管內不得有接頭和扭結，且在垂直管路中的導線，截面較大時，為防止垂直重力過大，應在過路箱中加以固定。當配線采用多相導線時，線色要嚴格區分。

2.電纜敷設

電纜敷設應嚴禁有扭擰、銼裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，且坐標、標高應符合施工圖要求，排列整齊，轉彎分支處不紊亂走向清楚。敷設電纜時，須有專人指揮，電纜應從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分及時收盤。電纜的固定應采用專用金屬夾子夾緊，使用夾子時不得損壞電纜護層。

3.配電箱安裝

配電箱安裝應牢固，并且要找平、找正。配電箱內的電器應布置整齊，二次接線應排列整齊，布線美觀，箱內二次線不得有接頭。配電箱、柜接線完畢后，應清掃箱柜內的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。

4.開關、插座、燈具安裝

開關、插座固定應牢固，平直整齊，位置和高度應符合要求。開關、插座蓋板上的固定螺絲應統一采用鍍鋅或銅質，成排安裝的高度應一致，各種開關館門框一般為0．15－0．2 m，且開啟方向應一致，且開關不得控制零線。燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內成排燈具應成一線。

第四篇：泵站安全施工方案

天津濱海旅游區南部給水加壓泵房項目泵房及附屬工程

編制：審核：審批： 安 全 文 明 施 工 方 案

天津大元建設集團股份有限公司

第一章 工程概況

本工程為天津濱海旅游區南部給水加壓泵站項目泵房及附屬工程，位于濱海旅游區芳菲路東南側，海晨道東北側。泵站建設：總建筑面積1200平方米。

第二章 臨建設施

一.設計依據：根據甲方提供的相關資料 1.《建筑設計防火措施》GB50016－2006 2.建筑滅火器配置設計規范GB50014－2005 3.建筑照明設計標準GB50034－2004 三.防火措施：

1.配備磷酸氨鹽干粉滅火器：14個

2.消防大水桶：6個 小水桶及火鉤子：12套

第三章 安全施工管理

第一節 安全管理目標

本工程杜絕一切現場重大傷亡事故、火災事故、刑事案件的發生，確保一個無事故的現場。目標達到以下標準：創天津市 “施工現場安全標準化管理合格工地”。

1、管理人員安全職責

⑴項目經理：是工程的安全生產第一責任人，全面負責工程安全生產領導組織工作。

⑵項目副經理：按各自分工的職責范圍，合理組織施工生產，后勤保障，認真執行各項安全生產規范、規定、標準及上級有關文明施工的規范要求。⑶項目工程師：負責“施工組織設計”中安全技術措施的編制實施，檢查和新

工藝、新技術的安全操作規程，安全技術措施制訂和交底，對危險點、重要部位制訂監控措施和落實人員。

⑷安全員：在項目經理的指導下，認真做好日常安全管理工作，負責新進工地人員的安全教育工作，參加“四驗收”、“詢查”工作及整改復查，掌握安全動態，當好項目經理參謀，負責日常的安全資料整理工作。

⑸工長：按各自分工的職責范圍，負責對施工班組的安全操作技術、規程、作業環境、區域的安全技術交底，并檢查督促班組按交底要求進行施工。⑹材料員：確保提供合格的安全技術措施所需物資，且有符合規定要求的產品合格證明書，并經常檢查，將廢損不能使用的物料及時清退。

⑺機管員：確保提供施工生產中所需的機械設備，大型機械設備經驗收合格和檢測合格后掛牌使用，中小型機具必須符合安全使用規定標準，方能進入現場使用。

⑻安全值勤人：負責各自分工的監護區域，發現隱患及時清除，發現違章及時阻止，勸阻無效立即報告領導處理。

2、安全管理措施

⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。

⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⑶認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真落實有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》，并要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。

⑸施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，并在施工現場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責；遵守安全操作規程；特殊工種應經培訓持證上崗；各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執行“三保”制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火需經有關部門審批。⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救藥品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，并根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域：分為人行安全區域、作業區域、生活區域。

3、安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工；架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋；腳手架作業現場必須有2人以上的監護人；在架體的兩側設置兩個上人坡道；在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除；腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意后方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固；對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄，監護人標志牌等；先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

4、臨邊防護

⑴基槽防護：基礎開挖時，堆土高度不得超過1.6m，距槽邊的間距不得小于2m，沿著基礎邊1m的距離用鋼管搭設高度不小于1.2m的圍欄，立桿間距為3m，兩道水平桿，一道距地面0.6m，另一道為1.2m。周圍用密目網進行封閉，在建筑物兩側做安全馬道。

(2)作業人員進入現場必須戴安全帽、高處作業必須戴安全帶、防滑鞋。(3)五級風以上、雨、雪天氣禁止作業。

(4)非架子工禁止作業，不允許在作業時嬉笑打斗。

(5)各種防護裝置安裝完畢后必須由工長或者項目經理驗收合格后才能使用。

(6)各個工種的人員不允許破壞各種安全防護裝置，如果必須拆除的，在作

業完畢后必須及時恢復。

5、臨時用電安全防護

⑴臨時用電應近有關規定編好施工現場臨時用電方案，并建立對現場線路，設施定期檢查制度。

⑵配電線路現場主要線路采用5芯，鎧裝電纜進行埋設，走向挖槽，槽深0.7米，電纜溝上下各5厘米鋪設細砂上蓋磚，用土埋設，并設明顯標記和警示牌。過道要有專項保護措施，配電線路必須架設整齊，架設線路采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空鋪設或地明鋪設。

⑶配電系統采用“三級配電兩級保護”同時規定開關箱（未級）必須安裝漏電保護器，實行“一機閘”每臺設備有各自專用的開關箱的規定。

⑷獨立配電系統應按照有關規定采用三相五線制的接零保護系統。⑸購置的電器產品要有安全管理部門鑒定的合格證書，不屬于鑒定范疇的必須合格的取得生產許可證的正式廠家的產品。

⑹電氣操作人員必須經培訓合格后，在從事本崗工作。加強安全防護技能，杜絕違章操作。

⑺所有用電設備的金屬外殼，必須做好可靠的保護接零。保護零線必須是專用的黃綠雙色線。經常對電氣線路、電氣設備及漏電保護器進行檢查，如發現問題及時改正。

⑻對臨時線路加強管理，不得隨意拖放，更不得與樹木、腳手架搭接，使用完畢后，立即拆接。宿舍照明、行燈必須使用36V電壓。對用故障的線路、電器設備要及時進行檢修。檢修時應掛警示牌，并設專人監護，防止誤合閘。⑼對現場的配電箱、漏電保護器統一編號，并設專人管理，定期檢測。⑽電焊機采用電焊機專用閘箱，一次線不大于于5m，二次線焊接電纜，長度不大于30m。嚴禁帶負荷斷電和接電。電器設備進場必須驗收，達不到絕緣等級，不符合安全要求的一律清除出場。電氣設備的接線必須壓接牢固，嚴禁虛接、松脫。

⑾在設備食品處設置干粉滅火器。電焊作業時，應清除周圍易燃易爆，辦理動火審批手續，并設專人監護。嚴禁超負荷使用配電線路。電氣設備應在干燥、通風、絕緣良好的操作平臺上。焊接帶有保護零線的設備時，必須先拆除

保護零線，然后焊接。焊接完畢，再重新接上保護零線。施工現場嚴禁用電爐等易燃電器。

⑿施工人員施工要依據施工用電組織設計與安全技術交底去施工。第二節 安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，并經考試合格后上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，并戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。第四節 安全消防措施

1、現場組建以項目經理為第一責任人的防水領導小組和義務消防隊員、班組防火員，消防干部持證上崗。

2、施工現場配備足夠的消防器材，統一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好局面記錄。

3、一般臨時設施，每一百平方米配備一只九升滅火機，臨時木工間、油漆間等二十五平方米配一只各類合適的滅火機。

4、劃分動火區域，現場的動火作業必須執行審批制度，并明確一、二、三級動火作業手續，落實好防火監護人員。

5、氣割作業場所必須清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于10米，使用時兩者的距離不得少于10米。

6、施工現場配置2寸消防水管和獨立電源的消防水泵。

7、消防管理必須符合《天津市消防條例》和市建委的文件規范要求。建立滅火施救方案，在自救的同時及時報警。

第四章 地下管線、地上設置、周圍建筑物保護措施

1、工程施工前與建設單位聯系，從有關部門取得準確的管線圖及相關資料，了解現場地上及地下有無障礙物。

2、施工準備階段著手對現場內及毗鄰的建筑物、構筑物和其他地上設施進行細致的調查和實地測量，取得詳細的一手資料。

3、組織有關施工、安全等專業人員根據已掌握的數據資料，對可能影響施工及可能由于施工而造成的潛在危險因素，進行初步分析及記錄。

4、在組織有關人員認真研究分析可能存在的影響及危險因素的前提下，根據情況制定切實可行的施工方法，擬訂相應措施予以有效控制，減少影響和避免危險的發生。

5、根據研究分析結果和制定的措施及時調整現場施工平面圖布置，設置適合的圍擋措施，避免由于不適當的現場布置對地上地下設施 及周圍建筑物造成破壞進而對今后的施工造成破壞進而對今后的施工造成不必要的影響。

6、對雖不直接被施工影響，但可能存在潛在危險的地下管線，如：燃氣、線纜的走向及位置等進行顯著標識和警告。

7、現場設置排污處理裝置，禁止建筑污水直接排入市政排水管道，保證市政管道排水通暢。

8、禁止在未經建設單位及有關部門允許的情況下，私自對上下管道等進行搭接改動。

為避免影響毗鄰建筑物及構筑物的安全使用，施工前組織有關技術人員根據擬建筑物的基礎結構形式、現場測量數據及地質勘察報告等進行認真分析，對低于安全距離、可能發生位移或沉降等危害的，應及時與建設單位和設計單

位取得聯系，確認有危險的要采取防護措施，并在施工階段由專職測量人員認真進行沉降觀測，及時發現問題，采取適當措施控制其發展。

第五章 各工序的協調措施

1、認真編制施工方案，合理安排施工另鄉流向和施工順序，劃 分施工階段，選擇施工方法和施工機械，保證工程平衡、順利完成。

2、加強計劃管理，做好資源的優化配制和動態管理，保持資源的合理分布和有序流動，優化各單項工程、施工工序的搭接關系，科學組織施工調度，避免因計劃不周詳所導致的工序間不合理的穿插作業。

3、建立健全與項目組織相適應的信息流通系統，由項目經理對各專業工序施工進行統一調度組織，由項目工長具體實施，質檢部門負責質量監督檢查。

4、對作業隊伍和分包人實行合同管理，運用獎懲等激勵機制，加強控制與協調，及時溝通信息，要求各專業施工人員嚴格服從統一指揮。

5、由生產經理組織月度生產例會，協調項目施工中遇到的難點問題。

6、實行日生產例會制度，由項目經理組織，項目部成員及各施工隊負責人參加，對當日施工中遇到的問題進行總結，制訂下一工作日工作計劃，協調各施工隊工作。

7、對伴隨施工出現未預料到的問題，隨時召集有關施工隊伍和人員，協商對策、解決矛盾，使工程順利進行。

8、確保資源供應進度計劃的實現，發現問題及時調整，保證各工序按時、按要求完成，避免影響后續工序施工。

9、加強施工管理，上道工序與下道工序之間要嚴格辦理交接手續，證明上道工序合格后方可進行下道工序施工。各工序施工前，必須由項目工長進行技術交底。

10、教育培訓參建人員，注意每一道工序的成品、半成品保護工作，不得蹬踏、污染、損壞等，杜絕返工，并建立相應的懲罰體制。

11、主體施工階段各分部分項工程的進行做好水電及各種予埋件等予留、予埋工作，確保位置、規格無誤，同時做好配套及預制等工作。

12、裝飾裝修工程各工種、工序施工，本著由外向內，自上而下的順序進行，避免交叉污染。

13、水電等一般設備安裝應在土建施工作業完畢后進行，但工程中不可避免交叉作業，因此設備安裝后要將易丟損件拆下后設專人保管，并做好防水防污染、防雜措施，在其上部進行其它專業施工時，應用腳手架、腳手板搭設防護。

14、水電工程各種儀表、附件等統一在交工前安裝，防止丟失和損壞。

第六章 冬、雨季施工措施

第一節 雨期施工技術措施

1、密切注意天氣變化，避免雨天澆筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑，并及時對施工完的混凝土進行草包覆蓋保護。

2、用硬地施工，即施工現場臨時道路采用150mm厚混凝土澆筑，這既給雨期施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周圍環境，加強了現場文明施工。

3、現場室外使用的中大型機械必須按規定加設防雨罩或防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

4、大風天氣要做好大型高聳物件的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用。

5、現場臨時盡量少備用灰料，如必須備用，則須做好如下防潮工作：下鋪木板和兩層彩條布，要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上鋪一道彩條布，雨期增加一道。

6、做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外。

7.大雨之后，應檢查施工設備、電源線等，確認無異常時，方可允許大量施工人員進入工作面.第二節 冬期施工技術措施

1、確定冬期混凝土施工配合比，并按要求摻加抗凍劑，以提高混凝土的抗凍性。攪拌站有可靠的冬期施工保證措施，能確保混凝土冬期施工的要求。

2、保證混凝土受凍前達到臨界強度，拆模時，混凝土強度必須達到4Mpa，拆除時間以現場同條件試塊抗壓強度為準。

3、適當延長養護時間，混凝土達到足夠強度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出機溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5°C。以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現象時，材料利用塑料薄膜和草包覆蓋。

5、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，采用地泵澆筑時，混凝土泵管外包保溫被(層)。

6、建立冬期施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔、并編號，按冬期施工要求進行測溫工作。測溫工作派專人負責，在混凝土強度未達到3.5N/mm2 以前每2h 測一次，以后每6h 測一次。所有各項測量及檢驗結果，均應填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日記”。7、0℃條件下焊接鋼筋時，應根據當時氣溫條件，搭設擋風設施和適當延長保溫時間。

第七章 文明施工措施

一、現場文明目標：本工程創天津市“施工現場安全標準化管理合格工地”達到“文明工地”標準。

二、文明施工的管理措施

1、現場圍檔

⑴在現場入口一側設置我公司統一制作的五牌一圖，即工程概況牌、管理 人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌和現場平面圖。施工區域、危險區域應設置安全警示標志。現場施工區域、辦公區域、生活區域應掛醒目標志牌。

⑵在市區主要道路的工地周圍設置的圍檔高度不低于2.8米；一般道路的工地周圍設置的圍檔高度不低于2.5米。

⑶圍檔材料必須采用磚砌體、金屬彩板等硬質材料，禁止使用彩條布、竹笆、安全網等易變形的材料，作到堅固、平穩、整潔、美觀。⑷在主要道路上的圍檔，沿著圍檔設置燈光效果。

⑸圍檔的設置必須沿工地四周連續進行，不能有缺口，或個別處不堅固等問題。磚砌體圍檔必須兩側抹水泥砂漿飾面。

2、封閉管理

⑴為加強現場管理，在工地設置出入口，出入口設置堅固、定型的大門。大門靠門衛的一側留有側門，人員通行使用。平時大門應鎖閉。

⑵大門口處做門衛房，派專人負責，禁止非工地人員進出，建立出入證制度。⑶現場人員的管理，規定進入施工現場的人員都應佩帶工作卡以示證明，工作卡應佩帶整齊。

⑷出入大門口兩側設置門斗，上面懸掛公司的標志。⑸在大門口明顯處設置三個旗桿包括公司旗、國旗等。

3、施工場地

⑴在施工現場做循環道路，在大門口處30米以內用混凝土澆筑路面，基層必須夯實、找平。其他路面用土石屑硬化，要求碾壓平整密實。

⑵ 施工現場循環干道，必須保持暢通，不堆放構件、材料，道路路面硬化堅實，無大面積積水。

⑶在道路兩側做深度不小于30cm的排水溝，流水坡度不小于3%。排水溝上

面做雨水篦子。并定期派專人進行清理，防止排水溝堵塞。

⑷工程施工的廢水、泥漿等應做流水槽或管道流到工地集水池統一沉淀處理。不得隨意排放和污染施工區域以外的河流和路面。

⑸在大門口處，做混凝土沖車臺，沖車臺四周做排水溝與主干道的排水溝相通。沖車臺處并有高壓沖車設施。

⑹在施工現場設置3處吸煙室或吸煙處。吸煙室或吸煙處必須遠離危險區并設置滅火器材。

⑺現場其他有裸露土質的場地，必須用密目網苫蓋，用土石屑硬化的道路，每天定期進行澆水濕潤。

4、材料堆放及加工區域管理

⑴施工現場工具、構件、材料的堆放必須按照總平面圖規定的位置放置。⑵各種材料、構件堆放必須按品種、分規格堆放，并設置明顯標牌。標牌要注明產地、規格、型號、名稱、質量狀態等。⑶各種物料必須堆放整齊，大型工具應一頭見齊。

⑷砂石區底面應用混凝土進行硬化處理，三面砌筑高度不小于500mm的檔墻。⑸堆放墻體材料、模板的底面應夯實、找平。碼放高度不得超過1.6米。⑹鋼筋的原材料、半成品、成品應架空，架空高度不小于50mm。架空材料可以用木方、磚砌筑、鋼管架子等作成。

⑺小型工具及材料必須入庫保存，并應存放整齊。

⑻水泥必須入庫保存，底部架空300mm，并有防潮措施。門口處設門。⑼攪拌站、鋼筋加工區、木工加工區等應設棚，地面做硬化處理，四周做排水溝。頂蓋鋪設木板并有防雨措施。

⑽作業區及建筑物內，隨完工隨清理。拆除的模板及時清理運走，不能馬上運走的必須碼放整齊。

⑾施工現場清理出來的垃圾及時清運到指定的地方分類型集中堆放，并定期清運出現場。工程垃圾用密目網進行苫蓋。

5、現場住宿

⑴施工現場的施工作業區域與生活區、辦公區分開設置。并有明顯的劃分，有隔離和安全防護措施，防止發生事故。

⑵宿舍內使用單人上下鋪，鋪與鋪之間留有500-1000mm的活動空間。每間宿舍內住人不超過15人，各種生活用品放置整齊，餐盒放入餐柜放置整齊。被褥疊放整齊、干凈，室內經常通風無異味。

⑶辦公房、宿舍使用集裝箱或活動板房搭設。生活區域內鋪設道路，區域內設置排水溝。

⑷生活區域內設置密閉的垃圾筒、污水池，禁止亂潑亂倒。

⑸室內照明燈具不低于2.4米，線路敷設時穿管敷設，使用36V安全電壓，不準在36V電線上晾衣服。

6、施工現場防火

⑴建立消防制度和消防措施，并記錄落實效果。

⑵在施工現場進出口處、木工加工區、電氣設備附近、生活區、焊接作業區等處放置3個消防滅火器。并配備足夠的消防設施。

⑶現場建立動火審批制度，凡有明火作業的必須經過項目部安全部門的審批，作業時，按規定社監護人員，作業后，必須確認無火源危險時方可離開。⑷在現場設置消防水源，無防火要求，任何人不得私自亂動。

7、現場標牌管理

⑴在施工現場的進口明顯處設置“五牌一圖”。五牌：①工程概況牌；②管理人員名單及監督電話牌；③消防保衛牌④安全生產牌⑤文明施工牌。一圖：施工現場總平面圖。

⑵在現場的危險區域懸掛安全警示牌，如：基坑（槽）、井架等處。⑶標志牌、警示牌內容有針對性，統一格式。懸掛要整齊，醒目。派專人進行管理，破壞的及時更換。

8、生活設施

⑴在現場設置水沖式廁所，派專人進行管理，及時清理糞便。廁所用磚進行砌筑，并抹灰，貼瓷磚。廁所邊設置化糞井。

⑵ 現場食堂用磚進行砌筑，灶臺四周貼瓷磚，使用燃氣。炊事員定期進行體檢，有衛生防疫部門頒發的體檢合格證，生熟食品分別存放、炊事員穿白色工作服，及時作好食堂的衛生。灶具、餐具定期進行消毒。

⑶ 施工現場設置喝水處，派專人進行燒開水。盛水容器定期清理、消毒。

⑷現場設置淋浴間，按作業人員10%的比例設置淋浴頭，并派專人進行管理。⑸生活垃圾及時清理，集中運送裝入容器，不得與工程垃圾混放，并派專人進行管理。

9、現場文明施工分工：① 項目經理：負全責； ② 工長：負責現場的施工場地、現場住宿、生活設施； ③ 安全員：負責現場的現場防火、治安綜合管理；④ 質量員：負責現場的封閉管理、現場圍檔；⑤ 材料員：材料堆放、施工現場標牌。

10、臨時道路管理

⑴進出車輛前派專人負責指揮。⑵做好排水設施，場地及道路不積水。

⑶開工前做好臨時便道，臨時施工便路面高于自然地面，道路外側設置的水溝。

11、治安管理情況

⑴積極與當地公安部門配合，服從當地社會治安綜合治理、計劃生育、交通、管理、環境保護等方面的管理。并與各班層層簽訂治安責任協議書。⑵建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。

⑶大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。

⑷工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，嚴格維護集體財產和人身安全。

⑸材料車輛進工地裝卸完畢后，立即駛離現場。

⑹對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被盜竊或破壞。

⑺廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。

⑻經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。

⑼加強對職工管理，設專人負責進行法制、規章制度教育，對參加施工的職工進行登記造冊，領取暫住證、健康證、合格后方可上崗工作。

三、施工現場防噪聲污染措施

1、提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識；

2、嚴格控制作業時間，晚間作業時間不超過22時，早晨不早于6時，特殊情況需連續作業，事先通知甲方做好周圍群眾的工作。

3、成品、半成品盡量在廠區加工，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有降噪設備的施工機械。

4、加強施工現場的環境噪聲的監測，專人負責，做好記錄，爭取做到不擾民的目的。

四、對周圍環境影響措施

1、成立以項目經理為組長的專職協調小組，負責制定、執行各環境協調的實施；

2、專職小組應首先對周連派出所等單位進行情況了解、熟悉環境，介紹工作情況，取得以上組織的支持和理解；

3、建立融洽的睦鄰關系，理解與互諒是工程施工順利進行的前提，從公司項目部要著重宣傳關系融洽的很重要性，切實采取措施，減輕擾民噪聲、保持周邊環境的衛生；

4、認真聽取合理化的建議和意見，以便于項目部調整作業時間和施工順序；

5、項目部設專人接待，認真聽取意見，對于確實是項目部中的問題，立即整改，并上門道歉，融洽感情；

6、土方開挖車輛輪胎所沾的泥土會污染工地口附近的道路，因此車輛必須將輪胎所沾泥土清除干凈，在大門口設沖洗車輛輪胎水龍頭，干凈后方可出門。派專人值班，及時清理車輛灑落的泥土。現場保安人員要與交警搞好關系，主動協助車輛通行，確保道路暢通；

7、對于施工過程中產生的不宜進入城市排水系統的污水，將進行沉淀

后分別處理，水重復利用，廢物處置，絕不污染環境。

8、針對本工程在正常施工，我們將根據實際情況對特殊情況采取的進

一步措施來加以調整和補充。

第八章 施工現場環保措施

施工現場環保工作隨著科學技術的發展，環境保護意識不斷加強，提高了企業的社會形象，保證人民群眾的生活質量和施工人員的身體健康，我公司嚴格遵守“中華人民共和國環境保護法”的有關法規，特制定出施工現場環境保護措施。

1、環境保護管理目標：

噪音排放：結構階段施工，白天＜70dB、夜間＜50dB。

裝修階段施工，白天＜65dB、夜間＜55dB。大氣污染：施工現場揚塵達到國家二級排放規定。生產及生活污水：污水排放符合“天津市污染污放標準”。施工垃圾處理：采用分類裝袋處理，集中清運。

2、施工現場防止揚塵措施

⑴在施工現場大門口處做30m長的混凝土路面，其他道路作硬化處理。在大門口處作沖車臺，設置水沖車設施。

⑵現場的砂、石料等散體材料，必須打方用密目網苫蓋。存放散體材料的底面做硬化處理。三面砌高度不小于500mm的擋墻。

⑶施工現場的工程垃圾必須定點存放，定期的及時清理；不能及時清理的要堆放整齊，并苫蓋。生活垃圾要用專用的垃圾筒或密閉的物體存放，并且加蓋，并派專人進行清理，作到及時清除。

⑷對施工場地、生活區、作業區、現場道路等容易產生灰塵的地方定期必須對其進行濕潤處理，防止揚塵的產生。

⑸禁止從高處直接拋灑工程垃圾及生活垃圾。建筑內的建筑垃圾每天必須派專人進行清理，裝袋下運。

⑹施工現場運輸散體材料的車輛必須采用密閉的車輛，不進行密閉的車輛禁止進入現場。在建工程必須用密目網進行封閉。

⑺現場攪拌機搭設封閉攪拌機棚，攪拌機上安裝噴淋裝置，防止揚塵污染環境。

3、防治水污染措施

⑴施工現場設置排水溝和沉淀池，所有污水經沉淀后，排入污水管道。

砂漿攪拌，砂漿機前設沉淀池，污水經沉淀后排入污水管道。

⑵施工現場食堂嚴禁污水亂潑要設置隔池，對日常產生的污水經過過濾 在排水管道。

4、防止施工噪音污染措施

⑴施工現場應遵照“中華人民共和國建筑施工場界噪音限值”（B12523-90）制訂降噪的相映制度和措施。

⑵施工現場提倡文明施工，杜絕施工人員大聲喧嘩。

⑶施工過程中嚴格控制作業時間，必須晝夜施工的，報環保部門備案并采取降噪措施，做好周圍群眾的工作，方可施工。

⑷施工現場攪拌機、電鋸、電刨等設備產生強噪音，要搭設封閉機械以降低噪音。

第九章 施工現場維護措施

一、施工現場保衛措施

1、現場必須建立治保領導小組，由項目經理任組長，全面負責領導工作，安全負責人任副組長，其他成員由施工隊隊長、安全員、施工員組成，并相應 簽訂責任書，落實誰主管誰負責。

2、工地設立門衛值班，配相應的護場人員，晝夜輪流值班，白天對外來人 員和進出車輛及物資進行登記，夜間值班巡邏護物。

3、施工現場將施工作業區、生活區嚴格分開不得混用。對職工宿舍、辦公區等易發生盜竊部位指定專人管理重點巡邏，防止發生盜竊案件。施工現場嚴禁賭博、酗酒及打架斗毆。

4、加強對施工隊伍及民工隊伍的進場教育，并簽訂治安消防責任書。

5、加強現場大型機械設備、貴重物資及庫房的管理，嚴防被盜，破壞和治安災害事故的發生。二、施工現場消防安全措施

1、施工現場根據施工作業條件，訂立消防制度及消防措施，并記錄落實情況。

2、施工現場要保持消防通道的暢通，合理配備滅火器材，維護好消防器，不壓蓋消防水源和設施。

3、各種后勤設施的建筑物的搭設，要按各耐火等級去搭設，嚴禁私搭亂蓋。

4、施工現場應建立動火審批制度。凡有明火作業的必須經主管部門審批（審 批對應寫明要求和注意事項）確保安全施工。

5、現場生產、生活用火均要由上級主管部門批準，任何人不準擅自動明火，現場內嚴禁使用電熱毯等取暖及電爐子做飯。宿舍、休息室嚴禁私拉亂接照明。

6、現場設吸煙室，場內禁止吸煙。

7、施工材料存放，保管要符合防火要求，庫房采用阻燃材料搭設。易燃易爆物專庫存放保管。用電符合防火要求，指定防火負責人，配消防器材，嚴格防火措施，確保安全。

三、現場標志牌的維護管理

施工現場需有施工現場安全十項禁令和電氣焊接作業，防火十不準宣牌，和施工現場警示牌和施工現場平面圖。

四、現場交通管理

施工道路保證暢通，裝卸貨物要在道路兩側，不得隨意停在施工道路，以免影響施工運輸。現場設專人對施工道路進行清掃維護。

第五篇：泵站土方施工方案

泵站土方施工方案

施工方法

(1).土方開挖，按設計圖紙具體位置確定引測位置，控制樁控制點，并根據現場土質情況據實調整基槽放坡泵房，預測土方放坡坡度比1:1，預留0.1M深人工清理找平。墊層外沿向外留0.8M施工工作面，工作面外挖40CM*40CM排水溝，排水溝預測土方放坡坡度1：1.5，泵房集水坑1M*1M深0.8M一個，排水管基槽集水坑挖4個，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，后人工在清土深0.1米，排水暢通，水位降到基槽下-0.5米，保證基槽干基槽施工。具體外運，回運按現場簽證執行。

(2)進行墊層測定放線，測好面層標高，木工按標高完成支模，報監理驗槽，驗線，按要求澆筑砼墊層，并覆蓋塑料薄膜養護不小于5天，基槽內保持排水暢通，砼強度達到70%后進行放線工作。

(3)磚胎膜的完成：泵站基礎外圍一圈用24CM后，高按基礎高度的磚胎膜。基礎高度1.2米和1.1米的胎膜外加24CM*37CM的磚墩，間距部能大于1.5米，內膜磚墻水泥沙粉刷并養護。

（4）.鋼筋制作：保證鋼筋和購質量，隨近采購料單，質量檢測證明，實驗報告單并現場見證取樣送檢，按圖紙設計，確認鋼筋規格，加工形狀，完成料單工作，并做復核，確認無誤后下料制作。加工好的鋼筋必須分類標識存放，準放整齊，現場綁扎按《11G101-1》嚴格控制鋼筋的保護層。

（5）模板采用一次性木模板，后1.5CM，中墩有圓弧和墻預留墻孔，配合用0.5MM厚的鍍鐵皮制作，模板拼縫處采用雙面膠帶防止漏漿，保證砼的面層的質量觀感。模板操作架采用鋼筋架加頂絲，第一步進水池標高4.15M，第二步出水池頂層和集水池一起完成。

土方開挖

1、場地平整

場地平整是將需進行建筑范圍內的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設計所需要的平面，以利現場平面布置和文明施工。在工程總承包施工中，三通一平工作常常是由施工單位來實施，因此場地平整也成為工程開工前的一項重要內容。

場地平整要考慮滿足總體規劃、生產施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土方挖填平衡，減少運土量和重復挖運。

1技術準備

1）學習和審查圖紙，核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤或矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、特點、工程量和質量要求；審查地基處理和基礎設計，進行圖紙會審。

2）熟悉土層地質、水文勘察資料，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突。

3）查勘施工現場，摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路現狀，鄰近建筑物、地下基礎、管線、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。

4）研究制定現場場地平整、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和場

地平整或基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、場地標高或基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，場地平整的土方調配方案，多余土方或基槽土方的堆放地點、運距，提出需用的施工機具、勞動力、推廣新技術計劃等。

5）根據施工方案編制技術交底，并向參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。2材料準備做好臨時設施用料和機械用油料計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。

3主要機具推土機、鏟運機、裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

4作業條件

1）現場已作初步勘察，根據現場實際情況編制了場地平整施工方案。

2）現場原有居民或工廠已搬遷，建（構）筑物已拆除；影響場地平整的地上地下障礙物已清除。

3）施工機械和人員已落實。

4）必要的臨時道路、臨時設施已搭設。

1.2施工工藝

有古墓地區，應在工程基礎部位，按設計要求位置，用洛陽鏟進行詳探，發現墓穴、土洞、地道、地窖、廢井等，應對地基進行局部處理。

3）然后根據總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。土方量的計算有方格網法和橫截面法，可根據地形具體情況采用。現場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。通過抄平測量，可計算出該場地按設計要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，并進行挖填方的平衡計算，做好土方平衡調配，減少重復挖運，以節約運費。

4）大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。

5）平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100～400m2 取1點，但不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質量檢驗標準應符合表6.2.5的要求。

7）場地平整應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。

2.1.3成品保護措施

1引進現場的測量控制點（座標樁、水準基點）應嚴加保護，防止在場地平整過程中受破壞，并應定期進行復測校核，保證其正確性。

2在場地平整過程中和平整完成后均應注意排水設施的保護，保持現場排水系統的暢通，以防止下雨后場地大面積積水或場地泥濘影響施工作業。3場地道路應經常維修和加強維護，保持道路整潔和暢通。

1.4安全環保措施

1機械操作人員應持證上崗，嚴禁無證人員動用機械設備。

2機械施工應嚴格按照操作規程作業，嚴禁違章作業。

3運輸車輛進出場當與鐵路、公路相交時應設專人指揮或設置專用信號標志，以防發生交通安全事故。

4如場地平整中需要爆破作業時，應采取可靠措施，保證臨時設施、機械和人

員的安全，防止發生損害和人身傷亡事故。

5當場地作業區距居民小區較近時應注意安排好作業時間，噪聲大的機械夜間應停止作業，防止影響居民休息。

6運輸土方的車輛如需在場外行駛時，應用加蓋車輛或采取覆蓋措施，以防遺灑污染道路和環境。

2.2基槽（坑、管溝）人工挖土.2.1施工準備

1技術準備

1）熟悉施工圖紙和地質勘察報告，掌握基礎部分標高和做法，土層和地下水位情況，確定挖土深度和坡度，人員組織和安排，編制挖土施工方案和技術交底。

2）測量放線工作：根據給定的國家永久性坐標、水準點，按建筑物總平面和建筑紅線要求，引測到現場。在建筑物周圍，設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。軸線控制網應避開建筑物、構筑物、機械操作運輸線路，并設保護標志；在建筑物四角設置龍門板，其它控制軸線設置龍門樁，龍門板和龍門樁一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰線。

3）對參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。

2材料準備

1）如基槽（坑）需用明溝和集水井進行降排水時應準備做集水井的材料，需作簡單支護時，需準備支護用材料。

2）基槽（坑）需作局部處理或基底換填時，需準備好換填用材料。

3）雨期施工應準備護坡用材料（如塑料布、鋼絲網、水泥等）。

4）冬期施工應準備基底保溫覆蓋材料。

5）應準備好基礎施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎工程的施工，防止過長時間的晾槽。

3主要機具

1）機械：機動翻斗車、水泵等。

2）工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。

4作業條件

1）現場三通一平已完成，地上地下障礙物已清除或地下障礙物已查明。

2）基槽（坑）開挖的測量放線工作已完成，并經驗收符合設計要求。

3）開挖現場的地表水已排除，如采用人工降低地下水位時，水位已降至基底500mm以下。

4）土方堆放場地已落實，如需機械倒運土方時，土方的裝載、運輸、堆高或平整的機械設備已落實。

5）參加施工人員已進行了技術、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據清淤數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

2、施工措施：

①排水：在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤：本次溪流清淤地段地處九溪風景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區環境的清潔。

二、清掃保潔根據關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區環境的清潔。

三、安全措施在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒后駕車。

填方施工方案

1、基底處理

清除路基用地范圍內的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應小于96%的要求。

2、分層攤鋪碾壓

先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。

由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小于10㎝，每層填筑寬度超過設計寬度每側各30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范圍內。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。

使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。

路堤分幾個作業段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。

3、路基面整修

當路基分層填筑接近路基面設計標高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設計和規范要求。路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。路基經過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設計及施工規范要求。

拆除混凝土結構施工方案

二、拆除方案的主導構思:

1.為了確保在拆除施工中，建筑物周邊小區內過往車輛行人的正常通行，在建筑物周圍設置警戒線，安排專人值班，以消除拆除施工安全隱患。

2.拆除過程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進行拆除。拆下的鋼筋砼塊進行二次粉碎，以便于倒運。

3.為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴水灑水降塵。

4.為避免拆除噪聲對小區內周邊居民的影響，避免夜間施工。

5.因設計中樓內要加設豎向通道，需在樓板上開洞，所以將該洞口作為向下投放垃圾的通道，計劃每五層作為一個拆除施工段，即在樓板開洞時每隔四層留一層樓板，作為接料倒運垃圾的轉換層，分段分批將垃圾倒運至樓下。