第一篇：集中供熱配電系統施工方案

集中供熱系統改造工程鍋爐配電安裝工

程

施 工 組 織 設 計 方 案

施工單位：山西通理大機電公司編

制：耿拓

日

期：2013年8月27日

集中供熱配電系統改造工程施工組織方案

一、組織機構： 工程負責 人： 現場負責 人： 安全負責 人： 施 工 監 理：

二、施工準備：

根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。

1）根據本工程的特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節影響。

2）對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。

3）生活后勤保障工作：在施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。

三、施工工器具及機械 儀器儀表：電纜線路測試儀、絕緣電阻表、萬用表、兆歐表等。機 械：吊車、貨車、工地用車。

工 具：電焊機、電鉆、噴燈、梯子、組合工具、電錘、砂輪機等。

四、工程簡要內容

1、在原有配電柜拆除之前對線纜做好標記

拆除原有配電柜前在甲方的配合下先統計清楚本配電室具體有哪些重要設備是在施工過程中絕對不能停電的設備，然后統計這些設備的總負荷量，將這些負荷用接臨時電纜分接到其他變壓器的負荷側，來對這些設備進行臨時供電，待新設備安裝完畢后恢復原有的供電方式。當得到甲方的書面停電口令時，按照相關停電規程進行準確無誤的操作，確認停電后，在進線負荷開關前掛設接地線并監護。然后對這些設備的電纜一一做好標記，將這些相關電纜和配電柜拆除并將所拆除的配電柜移至室外。

2、變壓器的安裝

新變壓器的規格尺寸為（寬*深*高）800*1500*2300mm，共計十二臺。新高壓配電柜背面距后墻面600—700mm為標線，做新的配電柜基礎。將原有電纜溝進行調整并并前移，將水泥地面切割，土建備料（沙子、水泥、磚等），現場觀察合理安排物料位置。做新的、符合要求的電纜溝。當基礎做好后，用12號槽鋼加工配電柜底座，并對底座進行除銹及防腐處理，找水平等工作。

3、新配電柜安裝就位

將22臺新的配電柜小心地搬運至配電室內，分別進行就位、固定，搬運、移動設備注意安全，互相提醒，做好聯防互保。工作時注意周圍人員和周圍環境，防止碰傷他人、設備。工作中與運行設備保持安全距離，距離不足必須采取防護措施。配電柜安裝固定完畢后，測量制作進線母排，進行安裝，并將所有螺栓檢查緊固。

連接電纜。將所有設備電纜及進線連接完畢后，由工作負責人檢查工作質量，固定牢固，電纜連接緊固。

4、配電柜的實驗與送電

a、配電柜在試驗和送電前要進行詳細的檢查，防止遺漏工具、材料。

b、準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其它使用的用具。

c、穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣用具，工作服要扎緊袖口。工作前先進行檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。

d、配備電氣設備打壓合格的絕緣用具，包括高低壓驗電筆、絕緣靴、接地棒等。

e、在技術負責人或工作負責人主持下組織有關人員復核配電系統圖，檢查安裝工程情況，制訂送電程序和操作要點。

f、檢查電氣設備的試驗及調整資料。g、檢查各開關是否處于“斷開”狀態。h、重要部位派專人看管或掛牌標示。i、送電試驗時要嚴格遵守電力操作規程，確定線路無人作業后方可進行操作。

j、操作電氣設備時必須按下列規定執行

（1）操作高低壓電氣設備時嚴格執行工作票制度。必須遵守停電、驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設短路地線應先接地端，后接導體端，拆短路地線時順序與此相反，并在停電開關上懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。

（2）在由變電站（所）配出線路的各機房、配電室內進行停送電工作時，應事先與變電站（所）聯系，與變電站（所）的值班員配合好，按照工作票的順序進行操作。

（3）在有可能反送電的開關上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關，并在前后兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌和裝設短路地線。送電時必須聯系好，由專人聯系，專人送電，嚴禁不經聯系盲目送電或定時間送電。

（4）在有可能反送電的開關的門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心有電”標志牌。

（5）操作高壓開關應按下列順序操作：

a、送電全閘操作順序應為：先全電源側刀閘（隔離開關），后全負荷側刀閘，最后合油斷路器；

b、停電拉閘操作順序應為“先斷開油斷路器開關，后拉負荷側刀閘（隔離開關），最后拉電源側刀閘（隔離開關）；

c、禁止帶負荷拉合刀閘（隔離開關）； d、操作刀閘（隔離開關）時應果斷迅速。

五、工程質保服務承諾

為創造名牌，提高企業知名度，樹立企業形象，我們本著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“最優惠的價格、最周到的服務、最可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾：

（一）產品質量承諾：

1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。

2、對產品性能的檢測，我們誠請用戶對產品進行全過程、全性能檢查，待產品被確認合格后再安裝調式。

（二）產品價格承諾：

1、為了保證產品的高可靠性和先進性，系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。

2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上，真誠以最優惠的價格提供給貴方。

（三）交貨期承諾：

1、產品交貨期：按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。

2、產品交貨時，我公司向用戶提供下列文件： ① 技術保養維修手冊1套

（四）后服務承諾：

1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底。服務目標：服務質量贏得用戶滿意。

3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內可達到現場并開始維修。

4、服務原則：我公司工程竣工驗收后的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。維修保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費和人工費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價和人工費計收。

5、用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。

6、接到故障申報，保證在4小時之內趕到現場，保證在最短時間內排除故障。

用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，國家適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。

7、在保修期內，以下情況將實行有償維修服務。（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞。（2）由于操作不當而造成的故障或損壞。

（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。售后服務電話:

六、安全施工技術措施

嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程，并采取安全可靠的防范措施。

1、施工人員必須穿戴勞保用品。

2、裝在車上的貨物必須放穩栓牢，嚴禁人貨混裝。

3、按章操作、杜絕“三違”現象的發生。

4、聽從指揮認真工作。

5、嚴格按照規范規定進行施工。

6、嚴格按照電纜卸載及施工注意事項施工。

7、健全和完善各類安全管理制度，強化安全管理工作。

8、經常性檢查及早發現不安全隱患提前處理，形成自檢與互檢相結合，做到人人心中有安全。

七、質量技術措施

1、經會審和批準的設計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質量標準。

2、施工所需的設備、儀器、工具、部件、材料等應提前準備就緒，施工現場有障礙物時應提前清除。(附施工管理流程圖)。

根據當地天氣等特殊情況，考慮到工期和進度，我們將針對實際施工面積合理調配機具。在發包方規定工作日內徹底施工完畢。

后附:見施工管理流程圖

3、施工工序

確保工程施工保質、有序的進行，工程按期竣工，對作業流程要嚴格控制。并制定相應的質量保證措施和安全措施。

在施工過程中，施工方法的選擇很重要。首先必須嚴格按圖施工，同時還必須以現場實際情況作為作業指導。對施工班組、人員進行科學合理的任務分配，詳細的技術交底。層層落實責任，各班組嚴格控制施工質量和工程進度，上道工序沒達到要求的情況下不得進行下道工序的施工。

4、施工前準備

1、保證所需的材料及時到場（三證齊全）。

2、材料供方須對到達現場的所有主材，負責質量驗收和送檢，并保證提供的每批材料是符合圖紙設計技術要求的。

3、組織有關人員認真細致地看圖，熟悉施工圖及有關技術資料。

4、施工現場條件現場“三通一平”，保證符合要求施工電源接到各分項施工現場，道路暢通保證運料車能到現場。

5、落實完善施工工具房及堆放少量材料的場地。

5、機械設備、工藝、著裝準備

1、對已進入現場的各種施工機械進行必要的檢查維修和試運行，以確保狀態良好。

2、對施工用計量器進行校驗，對板手、鉗子、等工具進行檢查，工具 11 加工件等全部運抵現場。

3、對施工主供貨單位提供的技術文件等，應做到詳細審核，發現問題及時處理。

4、檢查安全帶、安全帽是否結實、牢固、準備好勞保用品。

6、施工方案總體說明

1、施工準備

1、組織施工隊伍，優選施工人員，優化施工管理。方案，全面控制施工環接。

2、組織有關施工人員熟悉圖紙和實地考察，取得各項資料，并制定工程技術措施，選擇最優施工方案。

3、組織施工人員學習安全知識及質量措施，掌握施工工藝和驗收規范及質量評定標準。

4、確定施工機械臺班數，進駐現場。

5、確定勞動人數和施工人員，為順利施工創造條件。

7、施工階段劃分及銜接關系

在施工中，將工程施工分為三大階段。

第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。

第二階段：施工階段。作好工序交接，工序檢查，施工必須依照 各分項工程的作業指導書嚴格執行。每道工序自檢后經監理、發包方代表認可后方可進行下道工序。

第三階段：竣工驗收階段。整體工程竣工后，經監理、發包方代表進行竣工驗收（初驗），查找現場有缺陷部分，進行消缺。為最終驗收鋪平道路。

施工協調

1、與業主的協調

工程開工后，我們將以周為單位，向業主提交工程簡報，以反映和通報工程進展狀況及需要解決的問題，使業主和有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系，以確保工程質量和施工進度。

2、與監理工程師的協調

在施工過程中，我公司將嚴格遵守施工監理制度，和負責本工程的監理工程師緊密配合，工程施工、驗收嚴格按照業主和監理單位的有關規定進行，規范工程施工。

參加工程監理會議，服從業主、監理工程師對施工的調整和安排，配合業主、監理工程師推進工程施工。

3、與其他施工單位的配合協調措施

本工程確立項目經理部現場指揮中心的管理機構，全權處理現場 13 施工中一切對外事宜，負責與各有關協作單位進行業務聯系，疏通協調施工中的各種關系，確保以最短的時間，最快速度解決施工中涉及與其他施工單位的各種問題。

項目經理全面統籌和協調整個施工現場管理工作，我們將按計劃，密切與業主、其他施工單位的項目經理、工程師及技術人員配合，齊心協力為按期、優質完成施工任務而努力

4、施工現場總平面布置及準備

施工隊進入現場前要徹底清除場內的障礙物，做到“三通一平”和搭建好其它為施工服務的必要的臨時設施，準備好施工用水用電，為整個工程施工作好服務。

八、工程驗收評定標準

1、確立“自檢、互檢、專檢”的質量管理體系，嚴格遵守操作規程，每道工序必須經發包方質檢人員驗收簽字方能進行下道工序。

2、格按照施工圖設計中的要求和行業現行施工規范和“工程質量檢驗評定標準”，執行質量管理必須明確目標，抓好重點制定計劃采取措施。

3、落實各級人員質量責任制，做到各級人員明確質量職責。

4、明確質量目標和要求，做好各級技術交底工作。

5、事先控制與事中檢查相結合，以預防為主。把質量隱患消滅在萌芽狀態。

6、按照行業技術規范要求進行質量標準驗收

九、施工日期：

2013年8月30日至2013年9月24日

山西中煤電氣有限公司

2013年8月27日

第二篇：電伴熱保溫系統安裝施工方案

永利廣場項目電伴熱保溫系統

施

工

安

裝

方

案

永利廣場項目電伴熱保溫安裝施工方案

一、項目情況

本工程是集人防、車庫、商業、辦公、公寓酒店一體的大型綜合建筑，總建筑面積150180平方米。其中：地下建筑約5.32萬平方米，由車庫、商業、設備用房等組成。地下共四層，其中地下四層為六級人防。地上建筑約9.68萬平方米，由商業、辦公、公寓酒店等組成。地上有裙房、A、B、C三座塔樓組成。其中A座（南樓）十八層，檐高99.6m，B座（中樓）二十一層，檐高79.3m，C座（北樓）十二層，檐高49.6m。

目前本工程水噴淋和消火栓系統已經大面積施工完成，因冬季來臨，溫度過低會導致管道內的水結冰，凍裂管道、管件和閥門，因此，在水噴淋和消火栓系統充水管道上敷設電伴熱帶保溫系統，并包裹鋁鉑玻璃棉保溫，可以有效的保持管道內水溫，防止管道內的水結冰。

電伴熱保溫系統主要包括控制箱、電伴熱帶、鋁鉑玻璃棉及其他附件。單個控制箱啟動時功率為5kw，運行功率為1.2kw，控制箱根據環境溫度變化控制電伴熱帶功率，保證管道內水溫維持在一定范圍內。電伴熱帶隨管道、管件、閥門均勻纏繞，并用固定件固定在水管道上，電伴熱帶散發的熱量可以有效保證管道內的溫度，防止管道內水結冰。鋁鉑玻璃棉包裹在管道、管件、閥門的外表面，用固定件固定，使棉殼包裹緊密，不漏空隙，可以有效減緩熱量在低溫環境快速散失速度，有效保持管道溫度。

本工程電伴熱系統控制箱總計330個，同時啟動時用電量為1650kw，正常運行狀況用電量為396kw。

本項目電伴熱保溫系統主要設備材料見下表：

序號

項目名稱

單位

數量

電伴熱線

米

61300

鋁鉑玻璃棉

立方米

397.73

控制箱

臺

330

二、電伴熱保溫安裝施工方案

安裝施工是用好電熱帶的關鍵，不可掉以輕心，安裝前請仔細閱讀，并應由專業電工負責。安裝施工大體分為：1、確認已具備安裝條件；2、安裝電熱帶及終端；3、安裝電源盒；4、測量絕緣電阻；5、接電源和開關；6、通電試驗；7、做電伴熱標記；8、重復4和6；9、做保溫及防水；10、驗收。

（一）安裝條件

電熱帶安裝應在主體工程完成后進行，即在電熱帶安裝處的上空不再進行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認需要伴熱的管道或設備已經試漏、清掃，其表面的毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平整。

（二）安裝步驟

1：電伴熱選型及計算熱損：

因現場管道需做電伴熱的管道是消防和給水管，所以電伴熱線選用加強型電伴熱線（ZRDHR-PF）。

注管道熱損對照表中保溫層所說的是橡塑保溫，管道施工為纏繞方法，纏繞間距為15cm每圈，瓦數總和只有高于管道熱損才會保證管道達到保溫效果。

２：電熱帶應按管道長度分布，以免物料在無電熱帶處降溫凝結，電熱帶的長度應長于被伴熱管道。安裝時應校驗所用電熱帶長度（包括并聯的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的最大使用長度。敷設時應盡可能使電熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，膠帶間距小于30mm,如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45度處，電熱帶安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強化傳熱效果，可在電熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時，電熱帶應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應對每根電熱帶進行絕緣測試，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應找出原因后再接電源和保溫，此測試應多次進行，特別是在有可能損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長時間離開現場，保溫做好后，也要重復測試，確認保溫時未損壞絕緣。測試結果應記錄備查。

（三）電氣連接

首先檢查各分電源線的截面應略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應能承載電熱帶總和在最低環境溫度的總電流，每根電熱帶應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時，應避免斷股減小截面，引起過載。

a、電熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將電熱帶接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

b、電熱帶的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防瀑T型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。

c、電熱帶的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。

d、終端:在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接！

e、電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺漏，盒內接線處應用快干硅膠防水，在做保溫時應將接線盒置于保溫層內，但必須在保溫層外留下相應的標記。

（四）控溫儀表和傳感器

本產品具有一定的控溫能力，一般不需使用控溫儀器，如有需要，可采用二位控溫儀，溫控傳感器（熱電偶或熱電阻）應安裝在溫度有代表性處，不能接觸到電熱帶。

（五）保溫層和防水層

保溫層和防水層是電伴熱系統的重要組成部分，必須嚴格按照設計要求安裝，尤其是在室外，一旦雨水浸入內層，保溫能力大大下降，如遇護套破損，可能造成電擊穿，發生火花或暗火。因此要加強現場管理，防止施工人員無意識損壞電熱帶，在絕緣測試合格后應盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應防止金屬薄板割破電熱帶護套，固定鐵皮的螺釘不得過長，以免刺破護

（六）其他

經電伴熱的管道或容器，在全部施工完成后，應作出明顯標志，以防誤敲誤拆；如有需要可在每條管路中安裝電流表或功率表，監視電熱帶的工作情況；如有需要也可在管路中安裝漏電保護器，以防不測。施工完成后應組織驗收并填寫驗收表，內容大體應包括：安裝地點、安裝長度、絕緣電阻、環境溫度、啟動電流、穩態電流等，并經雙方代表簽字認可。

—

END

—

第三篇：雨季熱期施工方案

雨季、熱期施工方案

一.雨季施工方案：

混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節且對混凝土的質量造成影響時進行的施工。雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工應避免大風大雨的天氣。施工場地、生活區做好排水溝，根據地形情況降地面水盡快排入附近的溝渠。

施工材料如鋼材、水泥的碼放應防雨漏及潮濕。定期做好雨季防漏電、觸電的安全檢查。

1.雨季施工準備：

1)準備雨期施工的防洪材料、機具河必要的遮雨設施。

2)工程材料特別是水泥、鋼筋應做好防雨、防潮，鋼筋應墊高堆放，并準備好足夠的防雨蓋布，防止雨水淋濕生銹。水泥應堆放在水泥庫內，水泥庫四周應做排水溝。

3)在灤河河道內施工的車輛應防水淹沒。

4)應與上游水庫保持聯系，以便及時掌握上游水庫的放水時間和流量，以便做好防汛準備。

2.施工方法及技術措施：

1)雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應在洪水到來之前完成施工，并應做好防汛搶險措施。

2)雨期施工應加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工應防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應挖除被浸泡部分，用透水性較好的灤河天然砂礫進行回填。

3)基坑四周應做好防水埂，防止地面水留入?；觾仍O集水井，配足抽水泵。

4)施工前對排水系統應進行檢查、疏通或加固，必要時應增加排水措施。

5)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆注混凝土前應清理干凈。

6)鋼筋的焊接應避免在下雨的時候進行，如因工期的需要必須焊接時，應在鋼筋焊接工作面上搭設防雨棚，焊接好的鋼筋接頭在焊縫溫度沒有降至大氣溫度時應避免被雨水淋濕。

7）在雨季施工時應及時掌握現場砂石料的含水量變化的情況，以便在混凝土拌合時調整施工配合比。

8)模板支架的基礎應防止被水浸泡，基礎頂面應做好排水坡，在基礎四周應挖好排水溝，以便將支架基礎范圍內的雨水盡快排除干凈。

二.熱期施工方案：

熱期混凝土施工，應制定在高溫條件下保證工程質量的技術措施。

1.混凝土配制合攪拌：

（1）材料的要求：

a.對拌合水的水箱和水管加遮陰和隔熱設施。

b.水泥、砂、石料應遮陰防曬，以降低骨料溫度，也可在骨料上灑水降溫。

(2).配合比設計應考慮坍落度損失。

(3).可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期的強度。

(4).拌和站料斗、儲水器、皮帶輸送機、拌和摟都要盡可能遮陰。盡量縮短拌和時間。經常測定混凝土的坍落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工必須的坍落度。

2.混凝土的運輸及澆注

（1）運輸時盡量縮短時間，采用混凝土罐車進行運輸，運輸中應慢速攪拌。

（2）不得在運輸過程中加水攪拌。

（3）混凝土的澆注溫度應控制在32℃以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。

（4）應降低澆注混凝土時模板、鋼筋的溫度，在模板和鋼筋上噴水進行降溫，但在澆注時不能有附著水。

3.混凝土的養護

在夏季應加強對混凝土的養生，混凝土表面初凝后，應盡快進行灑水養生，養生采用覆蓋灑水養生，用浸濕的粗麻布進行覆蓋，經常灑水，保持濕潤狀態，不得形成干濕循環，保持濕潤狀態最少7天。

三.雨季和熱期的安全保證措施：

1.雷雨時，工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內地區，以防遭雷擊。

2.雨天在高處施工的施工人員應配備防滑鞋，并佩帶安全帽及安全帶。

3.機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。應經常對用電線路進行檢查。

4.對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。

5.應做好暑期的防暑降溫工作，在施工現場應備有飲水桶，并配備防暑降溫藥品，預防工人中暑。

6.暑期施工應調整作息時間的安排，應避免在中午炎熱的天氣下進行施工。

四.防洪防訊措施

⑴、加強組織領導，有針對性的進行防汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。

⑵、在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點檢查防汛方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。同時，要根據實際情況，采取切實可行的措施，備足抽水設備，避免構筑物受雨水浸泡。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。

⑶、積極與當地氣象局聯系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發布信息。

(4)、項目應應同上游水庫建立聯系,以便及時掌握上游水庫汛期放水的時間和流量,做好預防。

(5)、項目經理部成立防汛領導小組，在雨季，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。

(6)、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。

第四篇：設備帶及配電系統工程施工預算方案

XX市聽力醫院

設備帶及配電系統工程施工

預算方案

單位名稱：XX醫療設備有限公司

聯

系

人：

電話：

傳真：

2017年X月

第一部分

中心供氧設計說明

（一）設計依據

1、醫院提供的平面圖及要求

2、YY/T0187-94《醫用中心供氧系統通用技術條件》

3、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

4、GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》

5、GB-9706.1-1995《醫用電器設備第一部分：通用安全要求》

6、GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接銅管》

7、GB/T1527-97《銅及銅合金拉制管》

8、GB8982-1998《醫用氧》

9、GB191-90《包裝儲運圖示標志》

10、B50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

（二）設計范圍

中心供氧吸引系統

(三)設計說明

1、本設計覆蓋病房樓的2-4層樓。

2、本設計全部滿足國家醫藥行業標準YY/T0186-94，YY/T0187-97之要求。

3、院方確定的供氧吸引終端設置方案。

（2）病房按3床和2床計算，每床設1個氧氣一個負壓終端。

管道由機房用22號紫銅管敷設至每層的樓道走廊，樓道走廊用12號紫銅管。進入房間使用8號紫銅管。樓層開孔直徑為25mm，樓道開孔直徑為14mm，樓道開孔直徑為10mm。房間開孔需沿走廊進入房間沿床頭方向開孔。

二、系統設置

（1）中心供氧系統

1、系統組成匯流排

中心供氧系統包括匯流排、減壓裝置、報警裝置、輸送管道及終端組成。系統輸送壓力通過液氧汽化來提供，貯存在貯槽內的液氧通過汽化器汽化后，一次減壓至0.8-1.0Mpa輸送至各功能分區后，再進行二次減壓至0.3-0.5Mpa后輸送到病房、手術室、監護室等終端。

（1）液氧站為低溫液體貯槽閥門結構，內筒及夾套均經嚴格的氦質譜儀檢漏，漏率小于1×10-6Pa.L/S，真空絕熱壽命長。

（2）液氧站組成設備：

·

液氧罐5m3：1只

·

汽化器QQ50/16：1只

·

閥門：1套

·

液面計：1套

.減壓裝置：1套

（3）主要技術參數要求：

·

液氧罐有效容積：5m3

·

輸出壓力：0.8-1.0Mpa

·

液氧站最大出口流量：50m3/h

（4）注意事宜：液氧貯槽、汽化及減壓裝置應設在室外，其距建筑物的距離為7.5米，且通風良好，具有防爆措施和運輸方便的場所，周圍不能有鍋爐房，明火，配電房，5M之內的地溝的表面必須封閉，不許上下有通氣現象。

系統配置詳見預算表

2、系統管道

（1）管道材質

根據YY/T0187-94的標準及醫院的要求，本工程供氧選用紫銅管。吸引選用鍍鋅管和紫銅管。

（2）管道規格

中心供氧主管道選用ф25×1紫銅管，走廊干管選用ф12×1紫銅管，進入病房的支管選用ф8×1紫銅管。

（3）管道布置

由供應站至病房樓的主管沿地溝敷設或架空敷設或沿墻架設至病房樓管道并處（或走廊端部），直接通至五樓；病區干管沿走廊敷設，一般安裝在走廊吊頂以上；病房內支管及終端均安裝在組合式鋁合金設備帶內。

3、終端設備

氧氣終端和吸引終端采用自封式快速插座，使用時只要將濕化器插入氧氣終端或將吸引器插入吸引終端就能自動定位，然后可打開開關調節流量以供病人吸氧。不用時只要輕輕一按快速插座外套，快速插座就自動復位密封。該插座造型美觀大方，插撥靈活、輕巧，并經0.4MPa壓力24小時實驗無泄漏，使用壽命可達200000次。

4、系統泄漏率

根據YY/T0187-94《醫用中心供氧系統通用技術條件》標準的規定，供氧系統的系統泄漏率應不大于0.5%/h,本公司本著提高安裝質量、為用戶著想、替用戶節約的原則，對供氧系統的泄漏率提出了更高的要求，在企業標準中供氧系統泄漏率不大于0.35%h。吸引系統因泄露引起的增壓率平均每小時不大于1%，終端負壓值-0.07-0.02Mpa（可按要求調整）

（三）供氧系統和吸引系統配套設備帶

1、設備帶

設備帶樣品

本工程設計中選用組合式設備帶并按病房縱深通長布置。本公司提供的鋁合金設備帶采用先進技術，具有表面光滑、安全牢固、維修方便等特點，表面可按醫院要求采用靜電噴塑涂成各種顏色。設備帶上設置氧氣終端、呼叫分機等。

2、走廊扶手

最受青瞇的平板式防撞扶手，除其阻燃、抗菌、防撞，色彩多樣的特點外，更有專利設計，獨具防護抗擊功能，配置于醫院、療養院、公共場所走道，防止來自輪椅，行李車、清潔車、餐車等破壞性之碰撞，同時對行動不便之人士起到扶持、防滑作用。

走廊扶手

第二部分

醫用傳呼及配電系統一、設計說明

（一）設計依據

1、醫院提供的平面圖及要求

2、Q/ZSDS001-2000《SD-系列發碼共線式護理呼叫報警系統》

3、GB9706.1-1955《醫用電器設備第一部分：通用安全要求》

4、GB191-90《包裝儲運圖示標志》

二、系統設置

1、系統組成呼叫主機走廊顯示屏

醫用傳呼系統主要由傳呼主機、傳呼分機、走廊顯示屏、傳呼線、線槽等組成。系統內核為美國ATMEL公司及MAXOP公司的單片微電腦芯片。

1、主要性能特點

（1）

一線制式，具有雙向呼叫及雙向對講功能，走廊顯示屏同步顯示。

（2）

主機顯示窗口直接顯示工作狀態，可設置、顯示護理級別。

（3）

大容量記憶，最多能循環顯示9位病員的同時呼叫數據。

（4）

雙面四位屏幕高亮度顯示，平時顯示當前時間，呼叫時顯示床位號。

（5）

結合病員一覽表的主機，輕觸式按鍵面板，床頭分機帶復位。

（6）

有床頭呼叫手柄，便于病人操作使用。

2、主要技術參數

（1）

輸入電壓

220V

（2）

報警音響

0-80db

（3）

傳輸距離

400m

（4）

標準容量

50門

（5）

數據儲量

9組

3、設備布置

呼叫系統主機設置在護士站、護士值班室，分級安裝在鋁合金設備帶中線上，走廊顯示屏設置在病區走廊中間。

（一）設備帶報價

序號

名稱

型號

數量

單價

合計（元）

01

鋁合金設備帶

200﹡55

1295米

84175

02

設備帶邊槽

2590米

64750

03

設備帶面板

55*10

1295米

32375

04

設備帶封頭

500頁

1500

05

Led床頭燈

T5

500只

17500

06

亞克力燈罩

750個

14250

07

電源開關

500套

12500

08

電源開插座

500套

12500

09

電源線

2.5

3600米

2.5

9000

無線遙控器

50023820濟南平安環保

17500

無線遙控接收器

500

12500

施工費

47100

運費加附材

5000

稅金

11%

匯總合計

330650元

以上報價不含稅

醫用氣體工程施工方案

一、醫用氣體工程管道施工方案及主要技術措施：

本工程為綜合門診樓，醫用氣體管道采用紫銅管。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。

1、醫用氣體管道的施工方法和主要技術措施：

⑴、醫用氣體管道安裝工藝流程：

焊前準備

管道脫脂

干管安裝

立管安裝

支管安裝

管道探傷

管道試壓及吹掃

系統驗收

⑵、管道焊接操作工藝：

①管道在焊接前應該使用四氯化碳進行脫脂處理（吸引管道除外），脫脂處理選擇專業公司進行或者是采購經過脫脂的管材。處理合格后方可進行焊接作業。

②管材必須按設計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98

附錄C

進行。坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。修磨管口使用專用砂輪片，預制安裝不得用鐵質工具敲擊。組對時不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平。

③點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。

④采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40～50°。火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷。

⑶、管道焊接質量標準：

對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

施焊前所使用的材料必須符合設計要求。

允許偏差項目必須符合下表規定：

焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差：

檢查內容

允許偏差

檢驗方法

余高b

ⅠⅡⅢ類鋼管

b≤1+0.1δ≤3

檢驗尺

ⅣⅤ類鋼管

b≤1+0.2δ≤5

外壁錯邊量

ⅠⅡⅢ類鋼管

＜15%

h且≤3

檢驗尺

ⅣⅤ類鋼管

＜25%

h且≤5

接頭平直度

h≤10

0.28

檢驗尺

10＜h≤20

＞20

表中：δ為焊縫寬度

b

為余高

h

為板管厚

⑷、成品保護：

焊口焊完后用清水清洗。

焊后成品、半成品應放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內。

直徑管不得有十字形焊縫。

⑸、管道檢查、檢驗和試驗：

（2）

外觀檢驗：

外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。

管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的有關規定。

除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

（3）

：管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。

管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于5％，其質量不得低于Ⅲ級。檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。

當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

⑹、管道強度試驗：

管道強度試驗前，應檢查系統各管道接口、節點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應緩慢向管道內充氣，升壓時應緩慢升壓。本系統使用氣體介質進行試壓。

室內醫用氣體管道的試驗壓力必須符合設計要求。設計無明確要求時，醫用氣體管道系統試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

（7）、靜電接地安裝：

有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。

管道系統的對地電阻值超過100Ω時、應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

2、管道支架安裝：

管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。

支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。

管道支架的最大間距：

管道規格（mm）

D25×1.0

D12×1.0

D8×1.0

支架最大間距（m）

6.0

2.5

管道規格（mm）

D75×3.0

D30×3.0

支架最大間距（m）

5.0

6.0

6.0

管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。

二、設備安裝：

（一）、一般要求：

設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的原則。

1、設備安裝主要施工程序：

2、基礎驗收：

根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》中的有關規定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。

3、設備拖運：

⑴、施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。

⑵、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。

⑶、拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。

⑷、設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。

⑸、參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出。

4、開箱檢查：

所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。

（二）、主要設備安裝：

1、水環式真空泵的安裝：

⑴、安裝前的準備工作：

①按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線。

②由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線。

③比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。

④安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的位置。

⑤地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。

⑥用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。

⑵、做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：

①底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000。

②設備就位。

③用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度。

④安裝橡膠減震墊。

⑤將設備放下，置于減振墊上。

⑥精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。

⑶、水泵安裝成品保護：

①泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體。

②泵配管時，管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，管道配管要及時安裝托吊卡架。水泵與管道連接要安軟接頭，相互連接的法蘭端面應平行。使用法蘭應與閥門、水泵法蘭規格一致，緊固螺栓時要對角均勻用力，螺栓同一側，露出螺母1/2

直徑。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。

③管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。

3、其他醫用氣體設備的安裝，參照風冷空壓機組和水環式水泵的安裝，這里不再贅述。

第五章、醫用氣體工程供氣解決方案

一、匯流排中心供氧系統：（氧氣備用裝置）

匯流排供氧系統由匯流排、氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內輸出的氧氣經過減壓裝置減壓至0.3~0.5Mpa后，經管道輸送到手術室、監護室、病房等終端。

1、匯流排供氧站構成圖：

2、系統組成：

⑴、氧源部分（匯流排）：

依據設計，氧源的匯流排采用5瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當一組氣瓶壓力低于規定范圍時能自動聲光報警，能手動切換到另一組氧氣瓶。

⑵、氧氣二級穩壓箱、氧氣控制箱

本系統病區設有二級減壓裝置，把自液氧站出來的1.6MPa氧氣通過氧氣主管將氧氣輸送到住院大樓氧氣二級穩壓箱（含壓力表、流量計和閥門等）入口，在每層樓設置氧氣二級穩壓箱，通過把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調）后，經過病區氧氣管道輸送到病房終端，最后通過濕化器上流量調節開關再次減壓后供病人吸氧。

采用二級穩壓裝置既可減少管路的壓力損失,又可保證病人吸氧的安全。這是因為萬一系統發生故障時不會把高壓氧氣引入病房，保證了病人吸氧的安全。

穩壓裝置采用雙路設計，一路使用，一路備用，一旦出現故障可關閉該路閥門，打開備用回路閥門就可持續穩定地供氧。

⑶、護士站報警箱裝置：

當送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規定值時，報警箱同樣發出聲光報警信號，提醒有關人員及時處理。

⑷、氧氣輸送管道：

氧氣輸送管道連接氧源及各終端，供氧管道在各個用氣點的吊頂內安裝，干管安裝在獨立的管井內。管路的布設應避開柱子，主管道經氣體管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊頂內。各病房的引入管由該層病區吊頂內走廊支管上引出，進入病房至治療帶前部分管道用鋁合金小罩扣住，起到保護管路及美觀的效果。管道穿越樓板或墻壁時應加套管，套管直徑比管道直徑大二個規格。在套管內的管段部分不能有焊縫及連接接頭。主管路到達用氧樓層，以最短的設計走向將氧氣輸送到各個病房、手術室等，并以多種吸氧形式供病人吸氧。氧氣管路接地電阻小于100歐姆。

⑸、終端裝置：

終端裝置安裝在病房一側的墻壁上，距地面的距離為1.3—1.5m，沿床頭墻面通長布置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。

①美觀實用、高安全性的新型設備帶：

新型氧氣帶表面采用美國杜邦漆噴涂或電泳工藝處理，具有色澤均勻，強度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強、顏色多樣等優點。表面顏色可根據用戶要求選定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫療產品的風格，外型美觀大方。

②氧氣插拔閥：

氧氣吸引插拔閥具有密封嚴密、插拔靈活、使用壽命長、外形美觀的特點，各項性能高于國內同類產品。使用時只需將帶有插式快速接頭的濕化瓶或吸引瓶向快速插座上一插，氣體就會進入到濕化瓶或吸引瓶內，然后用濕化瓶或吸引瓶上的調節閥調節到合適的流量供給病人使用。當停止使用時，只需按動一下快速插座上的鎖緊環，快速接頭就會輕輕彈出，氣體即會自動切斷而停止供氧?？焖俨遄鶅炔捎冕t用硅膠墊密封，具有耐氧化、防老化、壽命長、無毒等特點。

③氧氣管帶維修閥：

氧氣管帶維修閥裝置選用內嵌式專用鑰匙開啟，不僅可防止病人或其他人員隨意切斷氧氣，而且可以在氧氣插拔閥出現故障時，由專業人員關閉維修閥進行維護。常規情況下它呈開啟狀態。

二、中心供氧系統：

液氧供氧系統由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，系統輸送壓力通過液氧氣化來實現，貯存在貯氣罐內的液氧通過氣化器氣化后，經過減壓裝置減壓至0.3~0.5Mpa后，經管道輸送到手術室、監護室、病房等終端。在較大的系統中由于各終端壓力要求不同，可采用二次減壓的方式，液氧一次減壓至0.8~1.0Mpa，輸送至各功能分區進行二次減壓至使用壓力。

⑶、其它裝置：

氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端裝置都是同本方案第三部分匯流排中心供氧系統相關裝置的配備、選型和安裝是一樣的。

3、系統主要技術指標：

⑴、內容器最高工作壓力為0.8Mpa。

⑵、內容器出廠封存壓力為0.02Mpa。

⑶、汽化器的最高工作壓力為1.6

Mpa。

⑷、汽化器的工作環境溫度為-40～50℃。

⑸、氧氣管道氣體流速不大于10m/s。

⑹、設備帶安裝位置距地面高度為1.3—1.5m。

⑺、氧氣管道通徑應保證麻醉機、呼吸機和其它醫療器械的使用，終端壓力不低于0.4Mpa，普通病房終端壓力不低于0.2Mpa。

⑻、在使用流量條件下，最遠管道壓力損失不超過10%。

⑼、氧氣管道系統耐壓試驗壓力為1.25倍的管道系統最高工作壓力，氧氣管道系統氣密性的試驗壓力為管道系統最高工作壓力，每小時泄露率應≤0.5%。

⑽、每個供氧終端流量不小于10L/min。

三、負壓吸引及應用系統：

負壓吸引系統主要利用真空技術吸除病人體內的痰、血、膿及其它污物，它一般與中心供氧系統配套安裝。

1、系統組成：

負壓吸引系統由負壓吸引泵房、吸引管道、氣體終端連接頭、負壓吸引終端等組成。

負壓吸引泵房：由二臺水環式真空泵，一個水氣分離器、三個醫用真空罐、一個除污罐、一個電控柜、連接管道、電磁閥、蝶閥及截止閥等組成，它們均安裝在負壓吸引泵房內。

吸引系統的負壓源是負壓吸引泵房的真空泵機組通過真空泵機組的抽吸，使吸引系統管路達到所需負壓值，在手術室操作臺產生吸力供手術人員使用。

吸引管道：總管與分支管均采用不銹鋼無縫管，進入病房后固定在綜合設備罩上，并與氣體終端閥門（氣頭）相連接。

氣體終端連接頭（插拔式快速接頭）：平時處于密封狀態，當插入吸引瓶時，氣體終端自動打開，產生負壓。

⑴、技術參數：

抽氣量：27~500立方米/小時（可選）

電機功率：0.81~15KW（可選）

真空站輸出壓力：-0.03~-0.07Mpa

(可調)

工作液流量：0.12~1.2立方米/小時（可選）

⑵、主要特點：

真空站內采用高效水環式真空泵組作為負壓源。

真空泵的啟動與停止采用全自動控制，實現了無人值守。

可對各病區負壓值進行監測。

特別適用于手術室、搶救室、監護室和住院病房。

⑶、真空泵工作說明：

真空泵上的真空表指示值，安裝完成后以調在-0.03~-0.07Mpa范圍內為宜，這可以滿足病房使用要求。當指示值低于-0.03Mpa時，真空泵自動啟動抽氣，當指針到達-0.07Mpa時自動停止抽氣。

泵的進氣管道上安裝有電磁閥，電磁閥與泵電機同步啟動，即電機啟動時，電磁閥自動打開與真空系統接通；當泵機停止工作時，電磁閥自動關閉，以防止停泵時水和空氣返流進行真空系統內。

本系統采用三臺水環式真空泵輪流交替使用（一臺備用）。即合上電源后一臺泵首先工作，達到一定的負壓值（-0.07Mpa）后自動停泵，待真空系統的負壓上升到-0.03Mpa時，另一臺真空泵自動啟動，這樣周而復始使系統保持在設定的真空范圍內。

2、負壓泵房流程圖：

第六章、安裝工程施工現場配合管理措施

一、與土建單位的配合：

1、進入施工現場后，與土建工程項目主要負責人進行溝通，落實施工臨時用水、用電及臨時施工場地，我司人員應按項目部指定的用水、用電接點及臨時用地位置，合理使用，以保證施工生產的正常進行。

2、由于前期線管預埋工作由土建施工，進場后首先與電氣施工負責人聯系，認真了解現場實際施工情況，并做好記錄；條件成熟時雙方做了交接工作，確保施工生產正常進行。

3、在施工過程中，安裝人員不得隨意損壞土建結構，確需割斷結構鋼筋時，由項目部土建技術負責人、監理現場代表、建設單位代表等共同解決，保證結構工程的施工質量不受破壞。

4、各平面層施工配合：各平面層在布置有安裝物體的部位，土建作業完工后進行安裝作業。因安裝作業時間較短，且在樓層上架空作業，故需要的工作面較大，由土建專業統一按排。

5、場地使用配合：因施工工單位多，穿插作業多，對現場交通及場地使用應由土建專業負責統一安排，各施工單位之間相互協調處理。

6、成品、半成品的保護配合：安裝施工不得隨意在土建結構墻體上打洞，并注意對建筑物的保護，避免污染。土建施工不得損壞安裝成品，不得隨意搬動已安裝好的管道、線路、風管等成品，不得以安裝成品作為施工支撐點。

7、施工質量配合：安裝工程在施工過程中，應配合土建項目部，盡量減少相互間成品污染，以保證安裝工程觀感質量不受影響。

二、與裝飾單位的配合：

在吊頂內的管道、線管等安裝完畢后，并經試驗和檢驗合格，交裝飾單位施工。

檢修孔配合：凡吊頂內設有管道閥門、風閥的地方，應設置檢修孔，位置由雙方在現場確定。

墻面裝飾配合：安裝在墻面內的管道、線管等完成后，并經檢驗和試驗合格后，交裝飾單位進行墻面裝修施工，墻面裝修完成后，安裝配合裝修隊伍把在墻面的各類燈具安裝好。

成品保護配合：雙方在施工中不得損壞對方的成品，互相保護成品，才能有效保證雙方的工程進度。

三、安裝各工種之間的配合：

由項目部每月（周）編制施工進度計劃橫道圖，統一確定各工種施工內容并上報監理公司審核。安裝工程各專業，應根據項目部制定的月（周）計劃，合理按排，并按項目部下達的完工時間內完工。

項目部負責人可根據各專業施工內容的多少，合理分配相關專業人員，各工種班組長應服從項目部按排，工種間應做好配合工作。

安裝各工種的需遵循施工原則：先準備，后安裝；先室內，后室外；先無壓管、后有壓管安裝；先大管、后小管安裝的原則。

僅供參考

第五篇：監控系統施工方案（模版）

監控系統施工方案 1.工程綜述

1.1 工程簡介

項目名稱：XXX展舍區臨時監控工程 項目地點：內蒙古自治區XXXX市 區域面積：XXXXX㎡

1.2 工程地點和工期

工程地點：XXXXX 甲方工程要求工期： 總工期：日歷天

開工日期：2014年XX月XX日 竣工日期：2014年XX月XX日 我方承諾工期： 總工期：日歷天

開工日期：2014年XX月XX日 竣工日期：2014年XX月XX日

1.3 工程質量

整體工程在達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50303)和《安全防范工程技術規范》的標準的基礎上，爭創優質工程。

1.4 工程主要項目

本次工程主要包含展舍區的出入口及周界監控。

1.5 施工組織設計編制的依據

1.我國現行的各種規程、規范、標準圖集及等同的國際標準 2.我國頒布的與建筑有關的各種法律、法規 3.我公司同類型或類似大型工程施工管理經驗

2.施工方案設計 2.1 監控系統的施工內容

監控系統的施工過程包括現場勘察、設備材料的采購及設計加工、管線施工、設備安裝、調試、試運行、檢測、驗收，以及人員培訓等內容。

監控系統的施工的關鍵是管線施工和設備安裝，它與工程的各工種的關系密切。

2.2 監控系統的施工部署

監控系統設備安裝可順序分為以下幾個階段：

監控系統各專業安裝依據施工流水段劃分的原則，結合基礎建設的進度總體安排，組織結構施工階段施工準備及配合前預埋的交接設備安裝階段系統管線及設備安裝裝修階段安裝傳感器、執行器等現場設備調試階段單機調試及系統調試竣工驗收階段系統測驗、交接及培訓保修階段工程保修、維護保養等好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。

在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，做好與預留、預埋單位的交接工作，服從業主、監理對工程整體安排及各項意見，負責并確立與機電各專業的配合施工關系，劃定其工作界面，創造良好的施工協作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現。

2.3 工程施工步驟

監控系統建設的全過程如下圖所示：

整個過程由設計階段、工程實施階段、檢測階段和驗收階段組成。工程施工主要指工程實施階段。2.3.1設備材料的采購

A設備材料的采購程序

監控系統工程中所選用的設備和材料是工程質量的重要保證，因此設備材料的采購必須按規定進行。特別注意：

1．工程中所用的產品必須按經批準的設備清單中規定的產品型號、廠家、產地采購，嚴防以次充好。

2．對產品中具有強制性產品認證的，必須采用具有有關管理部門頒發的產品許可證的產品。

B設備材料進場驗收的流程 設備材料進場驗收的要點：

? 設備、器材的型號、規格、產地與合同相符； ? 三證齊全；

? 外觀完好、無損傷、說明書、備件齊全；

2.3.2 管路、橋架和纜線施工

1.管路施工

管路敷設按照施工圖紙施工。

重點應檢查管道的排列、彎曲處理、固定方式及管口處理； 2.接地裝置安裝

重點應檢查接地線材料、接地線焊接質量、接地電阻等。3.纜線敷設工藝

1）纜線的搬運、檢查和保管

? 新到的纜線要做好檢查，核對規格、型號、數量，應與設計圖紙相符，并應隨帶產品合格證及檢測報告。纜線的外觀檢查應該完好，然后編號放到安全的地方加以保管。

? 纜線搬運時，要注意切不可碰撞受到機械損傷。2）纜線敷設前的準備工作：

? 敷設前的準備工作有：制定敷設計劃，列出纜線清單，準備必要的機具。必要時將需用的纜線進行預試。

? 根據纜線的重量、長度、施工方法，來確定施工人數。敷設時統一指揮、協調一致，搞好通信聯絡，確保安全施工。? 纜線在敷設前應會同甲方對纜線進行檢查，做好以下幾項工作： ? 核對纜線的型號規格長度是否符合設計要求；

? 對纜線進行外觀檢查，纜線不應有機械損傷、扭曲或有急彎的地方。外表絕緣及護套層應完好，纜線封頭應完好。

? 敷設前應進行絕緣檢查及泄漏試驗。3）纜線敷設一般工藝要求：

? 纜線敷設應做到橫豎成行，引出方向一致、弧度一致、相互間的距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。

? 纜線出入建筑物、井道、溝道、穿過樓板、墻壁或纜線有可能受到機械損傷的地方都要穿保護管。

? 在纜線的兩端、轉角處、中間接頭都要掛標志牌，牌上注明纜線的編號規格、型號等。

? 纜線在水平段的兩端，垂直段的所有支點上，在纜線轉角彎頭的兩側，纜線終端頸部、中間接頭的兩側都要用纜線卡子固定。

? 敷設纜線時，最小彎曲半徑必須符合規范要求。橡塑纜線的最小允許彎曲半徑是電纜直徑的8倍，控制電纜為6至10倍。

? 控制纜線不允許有中間接頭。

? 纜線進入溝道、井道、豎井、建筑物、穿保護管時出入口應封閉。? 纜線敷設時不可挨得過緊，應適當有一些余度，以免使纜線承受拉力。? 在管線或線槽內導線不應有接頭和扭轉，導線的連接應在接線盒內焊接或用端子連接，焊接時焊錫應飽滿。

? 對于每一種線路要予以編號標志，導線在焊接線盒子處留有余量（不小于20cm）。

? 統一線顏色：電源正為紅色，負為藍色，其它同種用途的線均顏色相同。4）導線檢測：

? 通、斷測量：用專用設備檢測每一根導線的通、斷，如發現有不通或短路現象，立即返工。? 絕緣電阻測量：用500V的兆歐表對每回路的導線測量其絕緣電阻，線纜對橋架、管道間的絕緣電阻值、線間的絕緣電阻值應大于20兆歐。5）隱蔽工程記錄：

根據布管、穿線施工過程，在圖紙上詳細進行隱蔽工程記錄登記，以備日后維修檢查。2.3.4 設備安裝

根據有關文件的規定，系統器材設備安裝要在臨時設施工程完成后開始進行，具體施工時間根據進度而定，共分為：設備安裝的準備階段、前端和終端安裝三個階段。A設備安裝的準備階段

設備安裝的準備工作主要是管線路清理測試。

? 參照圖紙對前端的所有點到位情況進行詳細檢查，看是否有被接掉、割斷現象； ? 檢查所有線路的標簽是否正確、缺失；

? 用專門測試儀表對所有線纜進行斷路、短路的測試；

? 用500V的兆歐表測量所有線與線、線與地之間的絕緣電阻，不少于20兆歐。

B前端設備的安裝

根據不同的前端設備對照產品說明書進行安裝。總的原則是：

? 按設計要求確定各前端設備的安裝位置、高度、安裝所用的支架、以及安裝部位是否滿足設計要求；

? 安裝質量要求規范、牢固、美觀；

? 引出的電纜是否留有足夠的余量；接插可靠；電源線、控制線信號線分開，走向順直、無扭曲；

? 設備的配件是否齊全； ? 接地可靠，接地電阻符合要求； ? 通電工作正常。

C終端設備安裝

終端設備主要指監控中心的設備，包括： 1.操作臺的安裝： ? 按設計要求確定位置； ? 擺放豎直、臺面水平；

? 控制設備安裝布局合理、操作方便、安全； ? 附件完整、無損傷、螺絲緊固，臺面整潔無劃痕；

? 臺內接插件和設備接觸可靠，安裝牢固，機架和操作臺內線纜符合設計要求，綁扎整齊、標識明顯，無扭曲脫落現象。

? 接地規范、接地電阻符合要求； ? 防雷措施：有效、合理； ? 通電工作正常。

D系統調試

系統調試在整個系統工程安裝完成后進行。E自檢、試運行

系統工程在完全結束后，由我公司派出專業人員對系統進行自我檢查，包括：管線路的到位情況、設備的定位、監控的區域、整個系統的功能情況。

自檢合格后，我公司把監控系統開通，交付甲方進行試運行，根據要求，試運行至少一個月，并由甲方記錄試運行情況。

甲方在試運行結束后要提出試運行報告，其內容包括：

? 系統功能是否達到設計要求； ? 系統運行是否正常；

? 系統試運行期間的故障情況和故障原因、誤報警、漏報警的次數及產生原因的分析；

? 故障產生的次數，排除故障的時間，排除措施； ? 對試運行中暴露的問題、整改內容及整改時間作出說明； ? 對系統試運行給出綜合評價。

F系統竣工驗收

2.4 施工方法及施工工藝 2.4.1 施工準備工作 A人力資源的組織準備

1.建立工程項目的管理組織機構

科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業務水平高、責任心強的技術人員和現場管理人員，組成項目部。

2.選擇各專業技術工人隊伍，組織勞動力進場。B物資準備

1.有計劃地組織好材料、設備、機具資源。

做好施工設備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設備計劃和設備及材料進場計劃。

2.對施工機具的要求如下：

? 要有足夠的數量； ? 具用先進性和實用性

? 嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性； ? 施工機具的能力要滿足工程的需要； ? 施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳； ? 要配備專門的維修人員；

? 按規定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。3.辦理設備、材料訂購手續及采購。

所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監理的監督指導。

嚴格按照合約文件的要求，以及業主、監理所審定通過的采購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。

設備、材料訂貨前,嚴格按程序向業主提供技術資料及供貨依據,其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。

所有定（采）購產品（設備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關資料報請業主、監理或業主委托的監理進行審查。C現場生產生活臨時設施

1.我公司提請工程土建單位設置現場區域臨時用電總閘箱做為接線源，我公司根據現場具體情況于工作點設置分閘箱，以解決現場施工臨時用電問題。

2.施工現場辦公區安排布置服從土建總包的總體安排和管理。

3.現場用房要求：辦公室－20平米、庫房－40平米、工人住房－40平米。D施工用水、用電量計劃

監控系統安裝工程的水電設施服從業主、監理及土建總包、機電總包單位的統一部署，經申報同意后使用總包的供水、供電設施。2.4.2工程實施步驟

項目實施前期，主要工作內容為：

? 施工圖設計； ? 編制進度計劃；

? 留孔、留洞的土建配合工作； ? 預埋護管及信息底盒預埋指導工作； ? 配合業主與有關單位進行技術協調； ? 組織貨源，及時運至業主工地； 項目實施中期，主要工作內容為：

? 電線管敷設工作；

? 設備安裝前的校驗測試工作； ? 布線；

? 監控攝像機設備安裝；監控終端等設備的就位安裝； ? 局部測試驗收等。項目實施后期，主要工作內容為：

? 各系統的調試及測試； ? 系統聯調及開通； 2.5 監控系統施工

2.5.1前端設備安裝前的檢查

將攝像機逐一加電檢查，并進行粗調，在攝像機工作正常時才能安裝。檢查室外攝像機的防護罩套、雨刷等功能是否正常。檢查攝像機在護罩內緊固情況。

檢查攝像機與支架、云臺的安裝孔徑和位置。在搬動、架設攝像機過程中，不應打開攝像機鏡頭蓋。2.5.2前端設備的安裝

1.安裝原則

1）應安裝在監視目標附近不易受外界損傷、無障礙遮擋的地方，安裝位置不影響現場設備工作和人員的正?；顒?。2）攝像機安裝對環境的要求：

（1）在帶電設備附近架設攝像機時，應保證足夠的安全距離。

（2）攝像機鏡頭應從光源方向對準監視目標，應避免逆光安裝，否則易造成圖像模糊、或產生光暈；必須進行逆光安裝時，應將監視區域的對比度壓縮至最低限度。（3）室外使用的攝像機必須選用相應的型號。

（4）不要將攝像機安裝在充滿煙霧和灰塵的地方，易因溫度的變化而使鏡頭凝結水氣，污染鏡頭。

（5）不要使攝像機長時間對準暴露在光源下的地方，如射燈等點光源。3）安裝高度：室內以2.5～5米外宜；室外以3.5～10米為宜，不得低于3.5米。4）攝像機安裝時露在護罩外的線纜要用軟管包裹，不得用電纜插頭去承受電纜自重。2.護罩攝像機的安裝 攝像機安裝的注意事項有：

1）一般在天花板上頂裝，要求天花板的強度能承受攝像機的4倍重量。

2）將攝像機接好視頻輸出線和電源線，并固定在防護罩內，再安裝在護罩支架上。3）根據現場條件選擇攝像機的出線方式，通常有從側面引出(通過裝飾蓋板缺口)、或從頂面引出(需在天花板上開空)兩種方式。4）用螺釘將攝像機的固定基座固定在天花板頂上。5）將防墜線鉤在攝像機固定基座上，以防攝像機意外墜落。

6）攝像機安裝完畢后，應將安裝螺釘擰緊，并確認攝像機的安裝是否牢固和安全。7）根據現場情況調節護罩角度，以使攝像機的視場和視角最佳。3.云臺攝像機的安裝

1）根據安裝方式安裝，墻裝時將云臺支架固定于墻上；吊裝時則將云臺倒裝在吊架上。2）根據最佳視場角設定云臺的限位位置。安裝高度：室內以2.5～5米為宜；室外以3.5～10米為宜，不得低于3.5米。

3）根據云臺的控制方式選用交流、或直流驅動電源；一般轉動速度固定的多采用交流驅動；轉動速度可變的則采用直流驅動。4）攝像機的視頻輸出線、控制線應留有1米的余量。4.電梯轎箱內攝像機安裝

①.應安裝在電梯轎箱頂部、電梯操作器的對角處;要求隱蔽安裝。

②.攝像機的光軸與電梯的兩面壁成45?角，且與電梯天花板成45?俯角為宜。5.攝像機的連接線

1）云臺攝像機的視頻輸出線、控制線應留有1米的余量，以保證云臺正常工作。2）攝像機的視頻輸出線中間不得有接頭，以防止松動和使圖像信號衰減。

3）攝像機的電源線應有足夠的導線截面，防止長距離傳輸時產生電壓損失而使工作不可靠。

4）支架、球罩、云臺的安裝要可靠接地。6．戶外攝像機的安裝

戶外安裝的攝像機除按上述規定施工外，要特別注意避免攝像機鏡頭對著陽光和其他強光源方向安裝；此外還要對視頻信號線、控制線、電源線分別加裝不同型號的避雷器。2.5.3監控中心設備的安裝

監控中心設備的安裝原則參照《電子計算機場地通用規范》(GB/T2887)執行。監控中心設備的連接按圖施工。

2.6 監控系統的調試

當監控系統安裝完畢后，進入調試階段，必須按監控分系統對各自的監控設備逐個進行調試和系統聯調。1.調試步驟：

校線 硬件調試 軟件調試 2．調試程序

執行人：工程部技術支持，現場技術支持 輸入： 分項工程驗收表 安裝工程總結報告 設計文件 設備安裝圖 設備接線圖 過程： 調試 調試記錄 輸出：

3.攝像機控制功能調試

1）調整控制器遙控旋鈕，檢查云臺的水平旋轉、垂直旋轉角度是否滿足要求；旋轉速度是否均勻；啟、?？刂剖欠耢`敏；有無噪聲等。2）若旋轉角度不能滿足要求，可調整云臺的限位開關。3）攝像機防護罩功能調試（1）對攝像機防護罩的加熱器功能調試。（2）對攝像機防護罩的雨刷功能調試。（3）對攝像機防護罩的排風扇功能調試。（4）檢查防護罩的保護電路。4）攝像機功能調試

（1）依次開通控制器電源、監視器電源、攝像機電源，監視器應顯示圖象。（2）圖像清晰時，可遙控變焦、自動光圈、觀察變焦過程中的圖像清晰度，對異常情況做好記錄。

（3）遙控電動云臺，帶動攝像機旋轉，在靜止和旋轉過程中圖像的清晰度應變化不大。云臺應運轉平穩、無噪聲、不發熱、速度均勻。

4.系統調試

1）開通總電源，分別在監控室和監視現場通過對講機聯絡，逐一開通攝像機回路，調整監視方向，使攝像機能準確對準監視目標或監視范圍。2）遙控變焦、自動光圈、遙控云臺旋轉，觀察監視范圍的變化。3）攝像機防護罩各種功能應正常，防護玻璃、鏡頭應擦拭干凈。

4）操作控制器進行圖像切換，并進行定時連續切換功能試驗，再進行數字、年、月、日顯示調整和進行錄像試驗。

5）當圖像發黑、或發暗時，應對監視區域的照明燈具的方位進行調整，以提高圖像質量。

6）當攝像機調試時，屏幕出現干擾雜波，應檢查攝像機附近是否有強電磁場，并檢查視頻接頭接觸是否牢靠。

7）檢查云臺和攝像機處的電纜量，在云臺旋轉過程中插頭尾部是否承受有拉力。8）攝像機附近50CM處不應有障礙物。