第一篇：砂石骨料系統施工方案

砂石料系統方案

一、工程概況

XX水電站交通工程【壩區至XX土料場公路】Ⅱ標主要涉及工程項目為三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明線路基。用于隧道洞門澆筑、洞身襯砌、路基及洞口邊仰坡防護、涵洞砌筑、路基擋墻砌筑、路面鋪設及其他工程項目施工所用的砂石料約11萬方。

鑒于本標段附近無砂石料供應場所、外購運輸成本高，而XX隧道出口端及XX隧道進口端洞內圍巖巖體較完整、巖性較好，出渣量約15萬方，可滿足加工要求，特于XX施工區設置砂石料加工系統，供應XX、XX兩施工區施工所需砂石骨料。如此，即可便于本標段施工，合理利用洞內棄渣，保證本標段生產作業所需砂石料的供應，又可減小工程廢棄物對環境的破壞。

本砂石料加工系統主要采用砌筑隔墻、混凝土結構基礎，配置WZD08喂料機、PE500×750顎式破碎機、PCS1010碓磕雙功能破碎機、篩選振動器，進行洞內棄渣石料的破碎、加工。

二、編制依據

（1）XX機械制造有限公司提供砂石料系統設計圖；

（2）相關施工技術規范：

（3）業主、監理單位相關要求。

三、基礎結構

3.1結構組成

本砂石料生產系統磚混結構主要包括兩部分，即為料倉隔墻及機電設備安礎。

3.1.1料倉隔墻

料倉隔墻下部采用磚砌結構，寬37cm、高280cm、下寬400cm、上寬250cm、間距350cm，M7.5砂漿砌筑；上部采用C25混凝土結構，高40cm、長250cm。每面料倉隔墻頂部預埋兩個篩架焊點，焊點間距1900mm。

3.1.2機電基礎

砂石料生產機電設備的安裝基礎下部采用磚砌結構或M7.5漿砌片石，上部采用C25混凝土砌筑結構，砌筑時注意各安裝、生產預留孔洞的設置。

喂料機基礎尺寸2680mm×2000mm；預埋兩排共六個Φ200×600地腳孔。地腳孔排距680mm，間距1010mm。

一級破碎機基礎設置800×150×16mm電機基座預埋鋼板兩塊，間距640mm；預埋兩排共六個Φ200×600地腳孔，排距1100mm、間距700mm；靠二級破碎機一側設置長1500mm、寬840mm、斜角45°卸料口。

二級破碎機基礎尺寸為4300mm×3800mm，安裝二級破碎機基座預埋鋼板，鋼板長800mm、間距620mm；基礎靠料倉一側設置長1500mm，寬880mm，斜角45°卸料口，兩個各設置兩個地腳孔。

振動篩基礎下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安裝振動器基座預埋鋼板，鋼板長500mm、間距450mm；出料口向出料端下傾，每米長度落差8~9公分，卸料口兩側預埋篩架焊點。3.2砌體砌筑 3.2.1施工準備

（1）選磚：所選用磚塊應棱角整齊，磚體無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。

（2）普通粘土磚應在使用前提前1~2天澆水潤濕，宜保證含水率在10~15%，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。

（3）砂漿：做好砂漿配合比設計，選擇合格的砂、水泥等材料，嚴格按照配合比進行砂漿拌合。

（4）基底處理：進行結構砌筑之前，對基礎巖面進行開挖，開挖至地面以下約1m深處。開挖完成后，對基底進行清理，清除基底積水、虛渣、碎石，并使用電動夯機將基底夯實?；滋幚砥秸?、密實后，方可進行下道工序。

3.2.2磚體砌筑

（1）掛線：砌筑時，必須采用雙面掛線，并照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

（2）砌磚：墻體砌筑應內外搭砌，灰縫橫平豎直、上下錯位1/2磚搭

砌。砌磚采用“三一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力。

如水平灰縫采用鋪灰法鋪設，則鋪灰長度一般不超過2塊規格塊體的長度；對于小砌塊豎向灰縫，應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。

如采用“三一”法砌筑，則應做到一塊磚、一鏟灰、一擠揉，保證砂漿飽滿度，并隨手將擠出的砂漿刮去。

（3）磚縫寬度：水平灰縫厚度為8~12mm，砂漿飽滿度應不低于80%；豎向灰縫寬度應控制在8~12mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現象。

（4）砂漿：砌筑砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內用完。（5）墻體的轉角處和交接處應同時砌筑。

（6）墻體上應預留、預埋的結構，應隨砌、隨復核，確保位置正確結構合理。

3.2.3漿砌片石

機電設備基礎下部結構可采用M7.5漿砌片石砌筑。材料不得選用強風化片石，片石尺寸宜適中、均勻，片石表面應潔凈。

片石砌筑時應先進行鋪漿，然后選用合適的片石進行堆砌。片石間應做到砂漿飽滿、密實，片石表面使用M10砂漿勾縫抹面。片石結構應做到表面順直平整，整體豎直。3.3混凝土澆筑

料倉隔墻上部結構及各機電設備安裝基礎采用C25混凝土澆筑。混凝土澆筑主要工藝流程：立?！鷿仓鹉！B護。

（1）立模：模板應采用剛度足夠的槽鋼、鋼制邊側模板，不應使用木模板、塑料模板等其他模板或已變形的模板；模板安裝前應對模板表面進行清洗，涂刷脫模劑；保證模板平順、嚴密、無縫、牢固，避免混凝土澆筑時模板產生變形。

（2）澆筑：澆筑所用混凝土必須嚴格按照設計配合比、相關操作規程進行拌合；拌合完成后立即運送至施工區域進行澆筑作業，并使用振搗棒

振搗密實。

（3）拆模：澆筑完成8小時后，對模板進行拆除，拆模時注意保證混凝土表面平整，保證混凝土棱角完整。

（4）混凝土澆注完10～12h后應進行灑水養護。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加劑、水等必須符合要求，確保原材料的質量。

混凝土澆筑前應注意預留孔縫的設置，并對設置位置、尺寸進行復核。

四、機電設備

4.1設備型號 4.1.1喂料機

本系統采用WZD08喂料機，根據廠家提供信息，其最大生產能力為130t/h，機電功率為7.5kw。

4.1.2一級破碎機

本系統一級破碎機采用PE500×750顎式破碎機，根據廠家提供信息，其最大生產能力為110t/h，機電功率為45kw。

4.1.3二級破碎機

本系統二級破碎機采用PCS1010碓磕雙功能破碎機，根據廠家提供信息，其生產能力為80~140t/h，機電功率為75kw。

4.1.4篩選振動器

本系統篩選振動器選用功率18.5kw慣性篩。4.2設備安裝 4.2.1安裝準備

（1）施工人員應熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料；

（2）基礎檢驗：對基礎結構的強度、完整性、尺寸進行檢驗，在保證能滿足設備正常安裝、運行要求的情況下，才可進行安裝作業；

（2）校核：對各預埋件、預埋孔縫的位置、尺寸進行校核；

（2）準備常用工具及配件：工具如扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；必備配件如各種短接鏈、螺栓、螺母、鏈環、保險銷子等；此外還應準備足量潤滑劑，如潤滑油、透平油等。

（3）場地清理：清除場地周邊及各設備安裝基礎的塵埃、雜物；（4）警示標牌：在場地周邊設置安全警示標示標牌，杜絕無關人員靠近；

（5）安全措施：做好施工人員的安全生產教育工作；作業時必須佩帶安全帽，高空作業時須懸掛安全繩、設置安全網；使用吊裝設備進行機電設備吊裝時，應注意操作安全。

4.2.1安裝

機電設備安裝前應做好測量工作，做到設備精確定位，控制設備的安裝偏差。

機電設備需與基礎結構安裝牢固，應與預留地腳孔、基座預埋鋼板嚴密、牢固連接。使用地腳螺栓連接設備與基礎時，應將螺栓擰進地腳托板而后纏浸瀝青麻繩，澆入粗砂進行封堵然后進行二次澆灌，擰緊地腳螺栓并檢查底座水平度。

機電設備各部件如電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等的連接件必須齊全、完好、緊固。

減速器、液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當。4.3生產作業 4.3.1生產工藝

本系統采用顎式破碎機及碓磕雙功能破碎機兩級破碎，并配以篩分機進行不同粒徑砂石篩分。采用人工砂干式生產工藝，利于減輕污水的處理和控制砂的含水量。

4.3.2電力供應

為便于砂石料系統運作的電力供應，預計于砂石料系統附近合理位置架設400KvA變壓器一臺。本砂石料系統運作時，所消耗功率為：

P=P‘/cosΦ

其中：P——設備運行消耗功率；

P’——設備理論功率，即為各設備同時運行時功率之和；

cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 則：P=（7.5+75+45+18.5）/0.85=172<400

由此得出，可滿足砂石料系統運作需求。4.3.3原材料控制

用于生產砂石料的原材料主要取自一道班施工區各隧道洞內廢棄石料。所選用的石料必須滿足強度要求，不得使用強度不足或強風化的石料進行砂石料加工生產。此外，原材料及產出的砂石料必須控制好含泥量，含泥量超標的石料不得用于加工，含泥量超標的砂石料不得用于生產作業。

4.3.4需求與產量

根據總進度計劃，本標段施工高峰期最大施工強度為每月完成隧道三級圍巖開挖支護約480m，按《XX水電站交通工程【壩區至XX土料場公路】兩階段施工圖設計》及配合比計算，所需砂石料方量約為：

480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9（t）

如考慮其他項目施工消耗，則每月最大消耗砂石料方量應不超過9000t。

砂石料系統每小時產量計算：

根據WZD08喂料機（110t/h）、PE500×750顎式破碎機（140t/h）、PCS1010碓磕雙功能破碎機（80~120t/h）的生產功率可得出本系統生產能力約為80~110t/h，考慮因各種客觀因素（如原料供應不及時、停電、機械維修等）導致的產能損耗，則本系統平均每小時產能可按0.75×80=60t/h計算。

如本系統每月運行24天，每天運行10小時，則月生產能力為： 24×10×60=14400（t）

即每月可生產砂石料約為14400t，可滿足本標段施工要求。

五、場地處理

5.1邊坡防護

因砂石骨料生產系統后邊坡部分巖層為松散坡積層，為保證的人員及設備安全，消除安全隱患，尤其是防治雨季高邊坡滑坡、坍塌等地質災害，特對邊坡進行掛網噴砼防護。

5.1.1掛網

鋼筋網采用單層20×20cm、Φ6.5HPB235網片。鋼筋加工前需對其進

行調直、除銹、去污處理，有缺陷的鋼筋不得進行加工使用。鋼筋網綁扎、焊接須牢固，網片搭接長度不小于20cm。鋼筋網片安裝時應盡量做到順直，緊貼巖面，與巖面間距宜控制在4cm左右。

5.1.2噴砼

采用12cm厚C20噴砼，巖面清理清潔后進行4cm初噴，掛網完成后進行8cm復噴。

噴射時盡量垂直于巖面，噴嘴距巖面一般保持0.6-1.0m為宜。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下。噴射砼按規定灑水養護。

噴射砼工藝流程圖

5.2場地硬化

為便于砂石骨料加工系統生產作業，便于機械設備擺放，便于砂石料存放，需要對各料倉及加工系統前方場地進行硬化。

澆筑混凝土硬化前應先對地表基面進行清除浮土、積水、夯實處理，然后進行混凝土澆筑。采用C20普通混凝土進行澆筑，澆筑厚度15cm?；炷翍饎用軐?，表面平整，然后在場地周邊施作排水設施。

六、安全、質量要求

6.1質量要求

（1）基礎所用砂漿、混凝土需嚴格按照配合比進行拌合；拌合作業需配備計量系統，不得人工拌合。

（2）砌筑基礎結構時，注意結構中預留孔縫的設置，便于機電設施的安裝作業。

（3）做好施工測量工作，保證系統的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。

（4）做好基底處理工程，對基底虛渣、雜物、積水進行清理，并將基底巖土夯實，防止發生沉降。

（5）各機電設備須安裝牢固，設備與基礎需嚴密、穩固。

（6）加工所用原材料需通過強度檢測，不得使用風化巖，巖石表面潔凈，含泥量在3%~5%以內。

（7）各規格砂石料不得混倉，在通過相關試驗之后，方可用于各工程施工。

（8）操作、生產人員必須通過相關技能學習、培訓。6.2安全、文明、環保要求

（1）做好基礎施工、砂石料生產作業人員的安全教育工作，提高安全生產意識；

（2）做好施工人員勞保、防護工作，作業時必須佩帶安全帽，統一著裝、掛牌上崗；

（3）施工區域周邊設置安全警示標牌，禁止無關人員靠近；

（4）安排專人對砂石料加工設備進行定期檢查、保養；

（5）系統周邊設置警示標牌，進行砂石料加工時，任何無關人員不得靠近加工設備；

（6）注意電力、機電設備的操作安全；

（7）各種電線不得亂接亂搭，由專人負責電力電線搭接、維護工作；（8）砂石料加工時，需對原材料進行灑水處理，加工過程中，應做好補充灑水工作，有效降低生產過程中的粉塵污染；

（9）工人進行砂石料加工作業時，必須佩戴防塵口罩保證工人的職業健康；

（10）對作業工人進行定期職業健康檢查。

第二篇：砂石骨料供應協議

砂 石 骨 料 供 應 協 議

甲方：

（以下簡稱甲方）乙方：

（以下簡稱乙方）

根據工程施工需要，甲方向乙方購買砂石骨料。為明確雙方各自的責任義務，根據《中華人民共和國合同法》的有關規定，甲乙雙方在自愿平等的基礎上，經友好協商，簽訂本協議，以茲雙方共同遵守。具體事宜如下：

一、工程地點

山西省呂梁市中陽縣武家莊鎮。

二、工程名稱

山西省中部引黃工程施工23標（續）項目6#、7#施工支洞及其主洞控制段。

三、供應單價

供應的砂、石骨料單價均為55元/m3，單價含砂石骨料成本費、運輸費、裝卸費及相關稅費。供應期間，砂石骨料供應單價隨市場行情價格可進行調整，但只調整砂石骨料成本價格，其他相關費用均不再調整，具體價格由雙方議價確定。

四、計量以及付款方式

1、計量方式：計量單位以m3計，由乙方運輸至甲方指定堆料地點，經甲方收料人員驗收簽字認可。

2、結算及付款方式：本工程不支持預付款，每季度結算一次，時間從本協議簽訂之日起計，結算時乙方根據結算金額開據國家稅務部門認可合格的發票后七日內匯入乙方指定賬戶中。

五、甲乙雙方責任

（一）甲方責任

1、負責砂石骨料進場后的交通指揮和協調。

2、指定骨料堆放場地，負責骨料進場后的驗收、計量、看管。

3、按照協議約定內容進行計量結算，支付工程款。

（二）乙方責任

1、保證甲方所需最大強度用量，若由此造成甲方工期延誤，乙方應承擔相應的經濟補償責任。

2、負責提供合格的級配的砂石骨料的均勻拌制、裝卸、加工，并運送至甲方指定的施工現場。

3、甲方在驗收中，發現材料的種類、規格、型號和其他質量問題不符合規定，可以拒收要求更換。對于因乙方提供的不合格的砂石骨料造成甲方返工、工期延誤以及相關的損失由乙方承擔。

4、因裝卸、運輸及其他非甲方原因造成的安全事故由乙方自行承擔全部責任。

5、乙方負責處理供應施工期間當地地方關系協調，必須保證甲方工程施工不受骨料供應及其他方面的干擾，保證施工安全。

六、其他

本協議未盡事宜，雙方共同協商解決。

本協議一式貳份，雙方各執一份，自簽訂之日起生效。甲

方：

乙

方：

甲方代表：

乙方代表：

簽訂日期：

簽訂日期：

第三篇：湖南省砂石骨料行業規范條件(2018.03)

附件

湖南省砂石骨料行業規范條件

為貫徹落實《國務院辦公廳關于促進建材工業穩增長調結構增效益的指導意見》、《工信部、住建部關于促進綠色建材生產和應用行動方案》等文件精神，推動砂石骨料行業健康發展,促進產業結構調整與轉型升級，依據國家、湖南省有關法律法規、產業政策和《工信部建材行業規范公告管理辦法》，特制定本規范條件。

一、規劃布局和建設要求

（一）新建、改擴建機制砂石骨料項目應符合國家產業政策和當地產業、礦產資源及土地利用總體規劃等要求，統籌資源、環境、物流和市場等因素合理布局,推動產業規模化、集約化、基地化發展。

天然砂石骨料項目應符合河道、航道整治和湘江流域露天開采非金屬礦開發利用與保護規劃等相關要求。

（二）機制砂石骨料礦山企業須取得礦山資源儲量報告、礦產開發利用方案、采礦許可證、礦山地質環境綜合防治方案、水土保持方案、環境影響評價報告、安全生產許可證和安全預評價報告等相關證照或審批文件。天然砂石骨料企業還須取得河道采砂許可證等審批文件。

（三）新建機制砂石骨料項目宜選擇資源或接近礦山資源所在地，遠離居民區。嚴禁在風景名勝區、地質公園、生態保護區、— 1 — 自然和文化遺產保護區、飲用水源保護區、城市建成區等區域新建和擴建機制砂石骨料項目。嚴禁布置在礦山爆破安全危險區范圍內,已建成的項目應按照相關規劃和規定進行處置。

二、工藝與裝備

（一）生產規模

新建、改建機制砂石骨料項目生產規模不低于60萬t/年；對綜合利用尾礦、廢石、工業和建筑等廢棄物生產砂石骨料，其生產規?？蛇m當放寬。新建項目其礦山資源儲量服務年限應不低于10年。

（二）生產工藝

優先采用干法生產工藝，其次半干法砂石工藝,當不能滿足要求時，可采用濕法砂石生產工藝。砂石骨料生產線及產品技術指標應符合GB51186《機制砂石骨料工廠設計規范》等相關標準要求。新建項目不得使用限制和淘汰技術設備，已建項目不得使用淘汰設備。

生產工藝及設備配置應能靈活調整砂石成品級配和石粉含量，并能有效控制砂石成品針片狀含量。采用先進高效破碎、制砂、篩分和散料連續輸送設備，推廣應用自動化、智能化制造技術。

礦山開采符合GB6722《爆破安全規程》、GB18152《選礦安全規程》等有關標準、規范要求,并執行礦產資源開發利用方案，露天開采應實行自上而下分水平臺階式開采。

（三）節能降耗

— 2 — 機制砂石骨料工廠的節能設計應根據建設項目的能源使用、設備技術水平和經濟性等因素，制定節能措施。

生產設備的配置應與砂石骨料工廠的生產規模相適應，滿足砂石骨料生產工藝要求,優選大型設備，減少設備臺數,降低總裝機功率。物料輸送應采用帶式輸送機。

三、質量管理

（一）機制、天然砂石骨料質量應符合GB/T 14685《建設用卵石、碎石》、GB/T 14684《建設用砂》等標準要求。

（二）機制、天然砂石骨料工廠應建立試驗室，具備砂石骨料質量檢測檢驗條件，配備相關檢測儀器設備及專職試驗人員。試驗儀器設備須經檢定或校準，確認其滿足檢驗檢測要求；建立可追溯的砂石產品質量檢測原始記錄、報表、臺賬。

（三）出廠檢測

機制、天然砂石應按GB/T14685和GB/T14684要求進行出廠檢測，依據供需雙方協商要求可增加相應岀廠檢驗項目，每批產品出廠應隨貨簽發出廠檢驗報告單。機制、天然砂石出廠檢驗、型式檢驗項目和組批應符合有關標準要求,砂按分類、規格、類別及日產量分別編號和取樣，石按分類、類別、公稱粒徑及日產量分別編號和取樣。

（四）砂、石產品分級分倉儲存，各類產品應按分類、規格、類別分別運輸、堆放和銷售，防止人為碾壓、混料及污染。

四、環境保護與資源綜合利用

（一）環境保護

— 3 — 砂石骨料企業應制訂相關環境保護管理體系文件和環境突發事件應急預案等。

機制砂石骨料生產線須配套收塵裝置,采用噴霧、灑水、全封閉皮帶運輸等措施。破碎加工區、中間料庫、成品庫等區域實現廠房全封閉，污染物排放符合GB 16297《大氣污染物綜合排放標準》要求。礦山開采鼓勵選用濕式鑿巖工藝,若采用干法鑿巖工藝，須加設除塵裝置，作業場所應采用噴霧、灑水等措施。

機制砂石骨料生產線須配置消聲、減振、隔振等設施,工廠噪聲應符合GB 12348《工業企業廠界環境噪聲排放標準》要求。廠區污水排放符合GB8978《污水綜合排放標準》二級及以上要求,濕法生產線必須設置水處理循環系統。

公用工程、環境保護設計應符合GB 51186《機制砂石骨料工廠設計規范》等有關標準規定,配套建設的環境保護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

（二）資源綜合利用

砂石骨料生產線須配置廢棄物綜合利用及處置設施,礦山開采應選擇資源節約型、環境友好型開發方式，最大限度減少對自然環境的破壞，符合區域生態建設要求。實現資源分級利用、優質優用和綜合利用,對礦石的頂板、夾層等進行綜合利用。鼓勵企業利用尾礦、廢石、工業和建筑垃圾開發生產滿足相關要求的砂石骨料。

(三)環境恢復與復墾

做到“邊開采、邊治理”，及時修復、改善、美化采區地表景— 4 — 觀。具備回填條件的露天采坑，在確保不產生二次污染的前提下，鼓勵利用礦山固體廢物進行回填。對于地下開采的礦山，采用適用的充填開采技術。

五、安全生產與社會責任

（一）符合有關安全生產法律法規要求，廠貌整潔，標識、標牌等規范統一，各類報表、臺賬、檔案資料齊全并保存完整, 建立生產、安全、監控、財務、物流運輸等信息化管理系統。

（二）實行安全生產標準化管理,符合AQ/T9006《企業安全生產標準化基本規范》要求，建立健全安全生產、職業病防治責任制，制訂完備的安全生產規章制度和操作規程，配備符合規定的職業病防治設施,建立職業健康安全管理體系。

（三）新建和改擴建項目安全生產設施及職業病防護設施應與主體工程同時設計、同時施工和同時投入使用。有重大危險源辯識、評估、監控措施和應急預案。

（四）依法納稅，不拖欠職工工資，按期足額繳納養老、醫療、工傷和失業等保險。

（五）設備管理

建立健全設備管理制度和責任制，制訂相應操作規程。生產設備的設計與安裝應符合GB/T 8196《機械安全

防護裝置

固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》、GB5083《生產設備安全衛生設計總則》等標準要求,所有設備的傳動部件應設防護罩。

工作平臺、通道應設置安全防護設施，安全防護設施應符合GB 4053.1《固定式鋼梯及平臺安全要求》。電力裝置的防火、防

— 5 — 燃設計應符合GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》等標準規定。

六、監督管理

（一）全省機制、天然砂石骨料企業應符合本規范條件。鼓勵企業自我聲明其生產經營符合本規范條件。未達到本規范條件的，鼓勵其通過技術改造、加強管理等措施盡早達到本規范條件。新建、改擴建機制砂石骨料工廠項目應達到本規范條件。

（二）地方經信部門對機制、天然砂石骨料企業執行本規范條件開展監督檢查, 對達不到規范條件的，督促其限期整改。有關行業協會、專業服務機構要開展宣傳貫徹本規范條件并協助做好執行和技術服務工作。

（三）根據企業申請，湖南省經濟和信息化委員會公告符合本規范條件的機制、天然砂石骨料企業名單，接受社會監督并實行動態管理。

七、附則

（一）本規范條件適用于湖南省內所有類型的機制、天然砂石骨料工廠。

（二）本規范條件所涉及的國家標準和法律法規若進行修訂，按修訂后扏行。

（三）本規范條件由湖南省經濟和信息化委員會負責解釋。

（四）本規范條件自發布之日起實施。

湖南省經濟和信息化委員會辦公室

2018年2月23日印發

第四篇：砂石骨料生產中如何進行環境保護

砂石骨料生產中如何進行環境保護

在水利水電工程建設中，往往需要開采大量的山場料用于加工混凝土骨料。而在開采、加工過程中又容易對自然環境和人類生產、生活環境產生破壞和危害，主要包括料場開采對植被和山坡體安全穩定的破壞，破碎篩分過程中所產生的粉塵、噪音對大氣質量和人類生存環境的影響，以及沖洗篩分所產生的廢水、廢渣對河流、山谷、陸地自然環境造成的影響等。環境保護是我國的基本國策，水利水電工程建設所需的人工骨料生產，首先應從設計上充分考慮選擇有利于環境保護的技術方案，盡量利用工程開挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場料的開采范圍，使資源開發與自然環境趨于和諧統一。采料場的規劃設計，應選擇開采面積小，有用儲量大的采區，同時應對開采區的坡體穩定、支護方法提出具體要求，防止開采設計不當引起的山體失穩、滑移對工程和人居造成傷害。對開采過程中產生的棄渣、廢料應在指定的利于采取防護措施的位置堆存，并做好排水等防護設計。骨料加工工藝流程的設計，應在滿足混凝土骨料技術要求的前提下，盡量選擇對環境影響相對較輕的干法生產工藝。選擇濕法生產工藝時，必須采取合理的廢水處理工藝對廢水、廢渣進行綜合利用，變廢為寶，盡量減少廢渣的棄置，使其達到環保要求。

１ 料場開采過程中的環境保護措施

在工程料源規劃設計階段，應充分重視整個工程的土石方平衡，對主體工程開挖的有用料加以綜合利用。在技術指標相近的情況下，盡量使開挖料用于加工混凝土骨料，減少工程開挖料的棄置，這對環境保護和降低工程投資均為有利。

山場料源比選和開采方案的設計，應在保證骨料質量、儲量的前提下，選擇有用儲量大于80％的料場，覆蓋層厚度要盡量小，以減少剝離量和棄料。

料場開采過程中，應采取以下環保措施：

（１）在開采施工的每個梯段上，設置必要的截水溝； 當開采面坡頂匯水面積較大時，坡面上還應設置必要的急流槽，將匯集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜絕亂排、亂放，防止溝涵設置不合理而引發的泥石流。

（２）搞好棄渣規劃，防止棄渣亂堆亂倒，同時應規劃好施工道路的布置和支擋建筑物，做好必要的排水設施。

（３）在棄渣場的運行階段，應加強棄渣場的運行維護和管理。棄渣場規模較大、堆存條件較復雜時，還應加強對堆存邊坡的安全監測，防止發生偶然安全事故。

（４）制訂切實可行的防塵、降噪措施，減少對大氣的污染。鉆爆時，優化爆破參數，控制揚塵。爆破前，應在巖石面灑水濕潤，爆破后進行灑水降塵。

（５）爆破施工前，應注意對爆破沖擊波和震動的控制，在爆破參數的設計上應優化控制單響藥量，控制質點振動速度，以避免沖擊波和飛石對鄰近建筑物或設施的破壞。

（６）料場使用完畢后，做好清場與植被恢復，有條件時，可人造耕地或植樹造林。并對已形成的開挖坡面、棄渣場加強防護處理，使其達到永久穩定，避免人為滑坡和泥石流發生。

２ 骨料加工過程中的環保技術措施

對于處理能力大于500t/h的大型砂石加工系統，從山場開采的毛料一般最少需要經過三級破碎、三級篩分后，才能分級出符合要求的人工級配碎石和砂。在骨料的破碎篩分過程中，為保證成品骨料質量和降低加工成本，一般根據加工原料特性和規模的不同，加工工藝有全干法生產和全濕法生產或兩種工藝的結合。骨料的破碎會產生大量的揚塵和噪聲，篩分機通過電機帶動激振器使物料在篩面作直線或圓周運動，物料在篩面的跳動和篩分機的機械運動，均會產生噪音。干式篩分會產生大量揚塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監測資料顯示，在設備揚起的粉塵中，游離二氧化硅含量約為原巖的63％～93％；破碎機的聲級大于100ｄＢ；振動篩的聲級大于110ｄＢ；為控制生產中成品砂的含泥指標，沖洗水中有用顆粒流失達10％～30％。因此為控制和降低生產對環境的污染，首先應從破碎設備選型和工藝設計上進行控制，其次還要進行詳細的環保設計，并對施工和運行管理提出滿足環保要求的技術措施和管理措施。

２.１ 破碎設備選型和技術設計中的環保措施

砂石加工設備大多是強烈的噪聲源和塵源，對周圍環境產生污染，對生產人員健康產生威脅，在系統設備選型和技術設計時應預先考慮。

（１）破碎機的選擇，應在滿足工藝確定的破碎比前提下，同類破碎設備盡量選擇重心低、轉子或輻板運動幅度小、防護性能優良的的破碎設備，從源頭將噪音控制在最小程度。

（２）振動篩在保證篩分效率的基礎上，篩網盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網。

（３）在系統規劃階段就要從環保理念出發，將系統的位置選擇在距離辦公生活設施和居民區較遠的地方，同時破碎篩分車間盡量選擇在山凹區域，避免揚塵和噪音擴散。

（４）破碎設備安放的基礎在設計時應采用能夠降低設備振動的結構形式，或采用有利于減弱設備振動的新材料。

２.２ 干法生產工藝中的環保設計

對干法生產，特別是顆粒致密原料生產時，產生的粉塵量更為嚴重。為降低噪音和粉塵量，國外的砂石加工廠為了使其滿足環保要求，大多采用全干法生產。整個生產線為全密封設計，對產生的粉塵采用風機和收塵器進行回收，并采用分選機進行分級，對有用的粗顆粒進行回收利用。國內過去主要在破碎機的進出口部位采用灑水除塵，近年隨著環保意識的提高，一些采用干法生產的砂石加工系統對破碎篩分設備也采用全密封環保設計。圖１為國內某工程采用干法生產的工藝流程圖。

２.３ 濕法生產工藝中的環保設計

為使成品骨料含泥量滿足質量要求和調整砂中石粉的含量，對生產量大、原料中泥團和軟弱顆粒不易剔除的系統，一般在工藝設計時，采用篩面加水沖洗和洗石工藝；對成品砂，為保證粒度模數和砂中石粉含量的要求，國內大多采用摻配調整工藝。棒磨機和立式沖擊破碎機生產的半成品砂首先采用螺旋洗砂機洗去多余的石粉（或泥土），在洗選過程中有大量的有用細顆粒流失，為減少石粉（或泥土）的對外排放量，提高經濟性，大多對沖洗廢水和流失的細顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達到國家二級排放標準。

（１）石粉回收工藝。石粉回收處理的廢水主要為來自最后一級篩分（一般為立破制砂的檢查篩分）和棒磨機制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08ｍｍ細粉（或泥），同時也使大量 0.08～1.60ｍｍ的中細顆粒流失。為了對流失的中細顆粒回收再利用，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（池）中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專用設備進行處理。二灘工程采用的細砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設備頂部的水力旋流器進行再濃縮，旋流器的溢流水（一級污水）返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進入固定篩用清水反復清洗，大于 1.2ｍｍ粗砂進入兩套慣性振動脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級后的細砂連水及粗砂沖洗后的二級廢水進入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮，濃縮砂漿進入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機送往砂罐，通過真空濾網的部分細砂通過自重進入其下的錐形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對外排放的廢料大大減少。烏江構皮灘水電站和彭水水電站砂石系統均采用細砂回收裝置進行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細砂回收裝置上部的旋流器進行濃縮，上部溢流水進入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進入下部高頻直線振動脫水篩脫水，剩余污水也進入豎流沉淀池沉淀處理。

（２）廢水處理與回收工藝。人工砂石在生產過程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：① 采用預沉—沉淀的處理方案，對預沉過程中排放的廢渣進行機械脫水，從中提取可回收利用的細砂和石粉，并配置相當容積的廢渣脫水池，對機械脫水過程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；②對系統排放的廢水先進行濃縮，對濃縮達到一定濃度的廢渣進行機械脫水，濃縮池溢流水進入沉淀池澄清，再對機械脫水分離出來的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進行最終機械脫水。第１種處理工藝，可有效降低水體回收系統的投資，操作運行較簡單，但水體回收利用率將受到限制，實際運行時排放指標一般很難達到環保標準要求；第２種處理工藝，雖然工程投資比第１種方案高，但因機械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運行效率高，排放指標容易滿足要求。根據運行經驗，廢水回收利用率可達到80％。構皮灘水電站爛泥溝砂石系統采用５臺細砂回收系統進行污泥處理，其廢水處理與回收設計示意圖見圖２。

３ 存在的問題及建議

目前，我國水利水電事業正蓬勃發展，一大批巨型水電站陸續上馬，混凝土用量十分龐大，人工骨料加工處理能力一般都超過了2000t/h，山場料的開采規模超過了50萬m 3／ 月。為了處理好資源開發與環境保護的關系，設計、業主、施工等參建各方都要有強烈的環保意識。但有些工程環保意識薄弱，特別是對人工骨料生產的環保投入不足，致使一些運行承包商從自身利益出發，在系統運行時不能嚴格執行設計標準，經常發生偷排現象，對整個工程的環境保護造成了極大的負面影響。

為了提高工程建設的環保意識，需要從以下幾方面共同努力：

（１）采用先進的工藝技術和破碎設備，降低工程費用，不斷探索混凝土骨料干法生產工藝。推廣濕法生產工藝廢水處理和循環利用的新工藝，新技術。

（２）制訂水利水電工程人工混凝土骨料生產環保強制性規范、標準，使混凝土骨料生產環保設計程序化。（３）建議業主對人工骨料生產單列環保運行費，減輕運行承包商的生產經營費用壓力。只有這樣，才能使我國水利水電工程建設的環保水平上一個臺階，真正實現綠色砂石工程目標。

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第五篇：2017年年產300萬噸砂石骨料項目可行性研究報告(編制大綱)

2017年年產300萬噸砂石骨料項目可

行性研究報告

編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司

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本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、申請資金、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告 是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸款等領域常用的專業文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何實施、相關技術方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報告。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投

資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

報告用途：發改委立項、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

關聯報告：

年產300萬噸砂石骨料項目建議書 年產300萬噸砂石骨料項目申請報告

年產300萬噸砂石骨料項目資金申請報告 年產300萬噸砂石骨料項目節能評估報告 年產300萬噸砂石骨料項目市場研究報告 年產300萬噸砂石骨料項目商業計劃書 年產300萬噸砂石骨料項目投資價值分析報告 年產300萬噸砂石骨料項目投資風險分析報告 年產300萬噸砂石骨料項目行業發展預測分析報告

可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 年產300萬噸砂石骨料項目總論 第一節 年產300萬噸砂石骨料項目概況 1.1.1年產300萬噸砂石骨料項目名稱 1.1.2年產300萬噸砂石骨料項目建設單位 1.1.3年產300萬噸砂石骨料項目擬建設地點 1.1.4年產300萬噸砂石骨料項目建設內容與規模 1.1.5年產300萬噸砂石骨料項目性質

1.1.6年產300萬噸砂石骨料項目總投資及資金籌措 1.1.7年產300萬噸砂石骨料項目建設期

第二節 年產300萬噸砂石骨料項目編制依據和原則 1.2.1年產300萬噸砂石骨料項目編輯依據 1.2.2年產300萬噸砂石骨料項目編制原則 1.3年產300萬噸砂石骨料項目主要技術經濟指標

1.4年產300萬噸砂石骨料項目可行性研究結論 第二章 年產300萬噸砂石骨料項目背景及必要性分析 第一節 年產300萬噸砂石骨料項目背景 2.1.1年產300萬噸砂石骨料項目產品背景 2.1.2年產300萬噸砂石骨料項目提出理由 第二節 年產300萬噸砂石骨料項目必要性

2.2.1年產300萬噸砂石骨料項目是國家戰略意義的需要

2.2.2年產300萬噸砂石骨料項目是企業獲得可持續發展、增強市場競爭力的需要

2.2.3年產300萬噸砂石骨料項目是當地人民脫貧致富和增加就業的需要

第三章 年產300萬噸砂石骨料項目市場分析與預測 第一節 產品市場現狀 第二節 市場形勢分析預測 第三節 行業未來發展前景分析

第四章 年產300萬噸砂石骨料項目建設規模與產品方案 第一節 年產300萬噸砂石骨料項目建設規模 第二節 年產300萬噸砂石骨料項目產品方案

第三節 年產300萬噸砂石骨料項目設計產能及產值預測 第五章 年產300萬噸砂石骨料項目選址及建設條件 第一節 年產300萬噸砂石骨料項目選址 5.1.1年產300萬噸砂石骨料項目建設地點

5.1.2年產300萬噸砂石骨料項目用地性質及權屬 5.1.3土地現狀

5.1.4年產300萬噸砂石骨料項目選址意見 第二節 年產300萬噸砂石骨料項目建設條件分析 5.2.1交通、能源供應條件 5.2.2政策及用工條件 5.2.3施工條件 5.2.4公用設施條件 第三節 原材料及燃動力供應 5.3.1原材料 5.3.2燃動力供應

第六章 技術方案、設備方案與工程方案 第一節 項目技術方案 6.1.1項目工藝設計原則 6.1.2生產工藝 第二節 設備方案

6.2.1主要設備選型的原則 6.2.2主要生產設備 6.2.3設備配置方案 6.2.4設備采購方式 第三節 工程方案 6.3.1工程設計原則

6.3.2年產300萬噸砂石骨料項目主要建、構筑物工程方案 6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑結構

第七章 總圖運輸與公用輔助工程 第一節 總圖布置 7.1.1總平面布置原則 7.1.2總平面布置 7.1.3豎向布置

7.1.4規劃用地規模與建設指標第二節 給排水系統 7.2.1給水情況 7.2.2排水情況 第三節 供電系統 第四節 空調采暖 第五節 通風采光系統 第六節 總圖運輸

第八章 資源利用與節能措施 第一節 資源利用分析 8.1.1土地資源利用分析 8.1.2水資源利用分析 8.1.3電能源利用分析 第二節 能耗指標及分析

第三節 節能措施分析 8.3.1土地資源節約措施 8.3.2水資源節約措施 8.3.3電能源節約措施 第九章 生態與環境影響分析 第一節 項目自然環境 9.1.1基本概況 9.1.2氣候特點 9.1.3礦產資源 第二節 社會環境現狀 9.2.1行政劃區及人口構成 9.2.2經濟建設

第三節 項目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節 擬采取的環境保護標準 9.4.1國家環保法律法規 9.4.2地方環保法律法規 9.4.3技術規范 第五節 環境保護措施 9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環境管理措施 第六節 環境影響結論

第十章 年產300萬噸砂石骨料項目勞動安全衛生及消防 第一節 勞動保護與安全衛生 10.1.1安全防護 10.1.2勞動保護 10.1.3安全衛生 第二節 消防

10.2.1建筑防火設計依據 10.2.2總面積布置與建筑消防設計 10.2.3消防給水及滅火設備 10.2.4消防電氣 第三節 地震安全

第十一章 組織機構與人力資源配置 第一節 組織機構

11.1.1組織機構設置因素分析 11.1.2項目組織管理模式 11.1.3組織機構圖 第二節 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產班制 11.2.3勞動定員

表11-1勞動定員一覽表 11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節 人員來源與培訓

第十二章 年產300萬噸砂石骨料項目招投標方式及內容 第十三章 年產300萬噸砂石骨料項目實施進度方案 第一節 年產300萬噸砂石骨料項目工程總進度 第二節 年產300萬噸砂石骨料項目實施進度表 第十四章 投資估算與資金籌措 第一節 投資估算依據

第二節 年產300萬噸砂石骨料項目總投資估算

表14-1年產300萬噸砂石骨料項目總投資估算表單位：萬元 第三節 建設投資估算

表14-2建設投資估算表單位：萬元 第四節 基礎建設投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元 第五節 設備投資估算

表14-4設備總投資估算單位：萬元 第六節 流動資金估算

表14-5計算期內流動資金估算表單位：萬元 第七節 資金籌措 第八節 資產形成

第十五章 財務分析 第一節 基礎數據與參數選取

第二節 營業收入、經營稅金及附加估算

表15-1營業收入、營業稅金及附加估算表單位：萬元 第三節 總成本費用估算

表15-2總成本費用估算表單位：萬元 第四節 利潤、利潤分配及納稅總額預測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元第五節 現金流量預測 表15-4現金流量表單位:萬元 第六節 贏利能力分析 15.6.1動態盈利能力分析 16.6.2靜態盈利能力分析 第七節 盈虧平衡分析 第八節 財務評價 表15-5財務指標匯總表

第十六章 年產300萬噸砂石骨料項目風險分析 第一節 風險影響因素 16.1.1可能面臨的風險因素 16.1.2主要風險因素識別 第二節 風險影響程度及規避措施 16.2.1風險影響程度評價

16.2.2風險規避措施 第十七章 結論與建議

第一節 年產300萬噸砂石骨料項目結論 第二節 年產300萬噸砂石骨料項目建議