第一篇：砂石系統(tǒng)篩洗安裝作業(yè)指導(dǎo)書

砂石系統(tǒng)篩洗安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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質(zhì) 量 體 系 文 件

砂石系統(tǒng)篩洗設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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1、篩分機 1.1 準(zhǔn)備工作 1.1.1 熟悉設(shè)備的隨機技術(shù)資料。1.1.2 本設(shè)備應(yīng)該用一定數(shù)量的錨栓牢固地安置在混凝土底板或鋼制支座 上。對設(shè)備的一期混凝土及二期混凝土支墩的預(yù)埋螺栓進(jìn)行埋設(shè)。1.1.3 進(jìn)行測量放點。1.1.4 對設(shè)備出廠運輸過程中所造成的設(shè)備缺陷進(jìn)行修復(fù)處理，對轉(zhuǎn)動部 件加足潤滑油，保證設(shè)備正常安裝。1.2 支撐框架的安裝 1.2.1 吊裝篩分機支撐框架的柱子及橫梁，調(diào)好垂直度和水平度，立柱正 向彎曲偏差為 4mm，立柱頂面高度差為 2mm；擰緊各聯(lián)接螺栓。1.2.2 吊裝篩分機支架，篩分機支架必須水平的固定在其支撐框架上。1.2.3 調(diào)好篩分機支架的中心、坡度，擰緊各聯(lián)接螺栓，并做好記錄。1.3 1.3.1 操作平臺的安裝 為了安全和方便地對篩分機進(jìn)行操作和維修，篩分站必須裝配有

一個操作平臺。操作平臺的樓梯或階梯必須至少有 600mm 寬，安全牢固，并有固定的扶手以防止人員跌倒。1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 確保在篩分機后部留有至少有 600mm 寬，以便拆卸篩分機罩。確保在篩分機旁邊留有至少有 600mm 寬，以便從旁邊拆卸主軸。篩分機的吊裝 吊裝篩分機支座，調(diào)整好支座的中心、水平，并做好記錄。吊裝篩分機彈簧，調(diào)整好彈簧的中心、水平，并做好記錄。吊裝篩分機，確保篩分機彈簧都進(jìn)到彈簧座。

**水電工程局質(zhì)量體系文件 標(biāo)題：篩洗設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

編號：GSG-QP-第A版 第 0 次修改

2.5

載荷試驗

2.5.1 完成空載試驗的檢查項目再載荷試驗。2.5.2 調(diào)整溢流堰的調(diào)節(jié)板高度，改變清洗水的進(jìn)入數(shù)量，以達(dá)到最佳的 清洗、脫水和分級效果。

第二篇：砂石系統(tǒng)運行作業(yè)指導(dǎo)書2011656185627562

砂石系統(tǒng)運行作業(yè)指導(dǎo)書

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砂石系統(tǒng)運行作業(yè)指導(dǎo)書

一.砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖

開采塊石 利 用 料 天 然 料 開 采

粗

破

預(yù)

篩

分

洗

石

中

碎

細(xì)

碎

分 篩

級 分

超 細(xì) 破

檢查篩分

棒 磨

清 分 脫 洗 級 水

成 品 骨 料 堆 場

成品砂堆場

二.砂石系統(tǒng)運行方法及要求 料場開采 1.1 熟悉圖紙、水文地質(zhì)資料，制定技術(shù)方案及質(zhì)量、安全控制措施。技 術(shù)方案包括施工道路、最終邊坡角度，開挖方案，爆破方案、參數(shù)，噴錨支護(hù)等 方案。1.2 報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主及其它政府職能部門審批，批準(zhǔn)后向現(xiàn)場施 工技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.3 做好開采現(xiàn)場的施工排水、施工道路和風(fēng)水電供應(yīng)。1.4 覆蓋層剝離。覆蓋層剝離根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可采用先全部剝離后開采 或覆蓋層剝離與毛料開采同步進(jìn)行，但在同一開采平臺范圍內(nèi)需采用先剝離后開 采的施工程序。全風(fēng)化帶主要采用推挖配合直接裝運鑿裂法施工，強風(fēng)化帶以下 采用鉆孔爆破法施工。1.5 毛料開采。按照梯段分層逐層向下開挖，梯段高度控制在 12 米左右。根據(jù)料場巖石的性質(zhì)，分別用孔間微差爆破、多段順序碰撞擠壓爆破、寬孔距爆 破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的塊徑，減少大塊率，施工順序為：鉆孔 基礎(chǔ)面清理—→鉆孔測量放樣—→鉆孔—→驗收—→裝藥—→驗收—→起爆— →裝運。采運設(shè)備可選用電鏟、正鏟、反鏟、裝載機和自卸汽車等。1.6 邊坡支護(hù)。料場最終邊坡采用預(yù)裂爆破，控制坡比為：全強風(fēng)化層以上 按 1：1，弱風(fēng)化層采用 1：0.5，微新巖石采用 1：0.3。每個梯段應(yīng)設(shè)馬道，馬 道寬根據(jù)實際情況布置，為保障施工期邊坡穩(wěn)定安全，如邊坡處有斷層或破碎帶，應(yīng)采取噴錨等臨時支護(hù)措施并設(shè)置必要的排水孔。噴錨作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮，間隔不應(yīng)小于 3h。邊坡頂部應(yīng)設(shè)置截排水溝。1.7 夾層處理。如遇有比較集中的軟弱或夾泥層時，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師 的指示進(jìn)行清除，并運往指定的棄碴場，確?？捎昧蟽?nèi)不混雜廢渣料。1.8 超徑石處理。超徑石是指大于破碎機允許給料尺寸的塊石。毛料裝車時 應(yīng)盡量避免將超徑石裝入運輸車輛，以免影響粗破正常生產(chǎn)。超徑石必須經(jīng)手風(fēng)

鉆鉆孔、二次爆破或液壓碎石器破碎后才能裝運。2 天然料開采 2.1 勘察、熟悉圖紙、水文地質(zhì)資料，制定技術(shù)方案及質(zhì)量、安全控制措施。2.2 報業(yè)主及其它政府職能部門審批，批準(zhǔn)后向現(xiàn)場施工技術(shù)人員及作業(yè)人 員進(jìn)行技術(shù)交底。2.3 對河灘料場開采分修建圍堰排干料坑和陸基水下開采兩種方法。圍堰排 水開采法，在建成圍堰、排干

料坑后，其開采料場與陸上料場相同。但應(yīng)注意若 圍堰允許汛期進(jìn)水，則應(yīng)有防沖和恢復(fù)生產(chǎn)措施；集水坑應(yīng)設(shè)在料坑下游內(nèi)側(cè)低 于開采底板 1.0～1.5 米處，并用排水溝與作業(yè)面連通，場外地表水應(yīng)直接引入 下游河道。2.4 對河灘或河心料場。采挖后河床的水流條件，以不影響航運、岸坡穩(wěn)定 和下游安全為原則。2.5 較大的天然砂礫料場，砂石的天然級配在深度和平面上往往有所變化，因此應(yīng)分層分區(qū)進(jìn)行，將覆蓋層薄、料層厚、易開采、運距近的料區(qū)安排在工程 的高峰施工時段（）開采，以提高生產(chǎn)效率、減少采運設(shè)備。分層分區(qū)應(yīng)保 證開采和運輸?shù)倪B續(xù)性并盡可能照顧到各個時期的級配平衡。2.6 對于陸基水下開采的河灘料場，應(yīng)可能將洪水位（或汛期開采水位）以 上的料層（區(qū)）留待汛期開采，枯水期則集中開采洪水位以下部位的料層（區(qū)）。2.7 河灘和河心料場的分區(qū)開采還應(yīng)注意避免汛期沖走料層。對某些料場，還可創(chuàng)造條件，使料坑被洪水挾帶的砂礫石重新淤積起來加以利用。2.8 采運設(shè)備可選用索鏟、鏈斗式挖掘機、反鏟、索耙、采砂船和砂駁、自 卸汽車等設(shè)備。3 粗破 3.1 作業(yè)程序：設(shè)備啟動前檢查—→啟動—→空載運行正常后給料生產(chǎn)。3.2 只有在設(shè)備空負(fù)荷運行正常后，方可給料生產(chǎn)。3.3 在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制毛料中的泥團(tuán)、金屬物及其它雜質(zhì)的含量，對發(fā)現(xiàn)不合格的毛料要運到指定的渣場。

3.4 要盡可能防止大于破碎機進(jìn)口尺寸允許的超徑石進(jìn)入受料坑。對蓬在破 碎機進(jìn)口的毛料塊石或超徑石要及時采用液壓碎石器清理。3.5 設(shè)備啟動前，要根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)對破碎機口徑進(jìn)行調(diào)整。在運行 過程中還須根據(jù)出料皮帶上骨料試驗結(jié)果對破碎機的口徑進(jìn)行修正。3.6 破碎機帶負(fù)荷停機后，針對不同的設(shè)備可采取人工清理或帶負(fù)荷啟動破 碎機兩種辦法清理破碎腔。4 除鐵 為防止磁性金屬進(jìn)入破碎機，造成破碎機的損壞，常在中細(xì)破前的膠帶機上 安裝金屬探測器。4.1 要及時清理走除鐵器棄料箱中的金屬物。4.2 經(jīng)常檢測、調(diào)整除鐵器的金屬探測儀的靈敏度，以克服零點漂移問題。5 預(yù)篩分 預(yù)篩分是處理原料中的超徑顆粒，或當(dāng)原料中小于破碎機排料口開度的細(xì)粒 含量超過 10％時而設(shè)置的。5.1 控制篩分機的給料量，篩分機的篩透率與料源量有關(guān)，給料應(yīng)均勻、穩(wěn) 定。給料量太大，則不能篩透；給料太小，則影響系統(tǒng)運行效率。5.2 根據(jù)篩網(wǎng)網(wǎng)孔磨損的情況及時更換篩網(wǎng)。更換聚胺脂篩網(wǎng)時應(yīng)注意篩網(wǎng) 的方向，網(wǎng)孔傾斜的方向應(yīng)與料流的方向相同。5.3 篩分機篩網(wǎng)固定螺栓應(yīng)進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)稍有松動的螺栓應(yīng)加以固 定，已經(jīng)疲勞或破壞的螺栓應(yīng)加以更換。5.4 根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)的變化、設(shè)備運行的狀況及骨料超、遜徑量，及 時調(diào)整篩分機的傾角、振幅、激振力方向（調(diào)整電機轉(zhuǎn)向來改變其方向）。5.5 根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求，及時調(diào)整下料翻板的位置。6 洗石 當(dāng)半成品物料中夾泥尤其是含有粘性泥團(tuán)時，在振動篩上用壓力水清洗往往 不能達(dá)到質(zhì)量要求時，這時應(yīng)考慮采用專用的洗石設(shè)備。洗石設(shè)備的清洗時間、水壓、需水量與砂石原料的含泥量和含泥的塑性指數(shù)

有關(guān)，具體清洗時間、水壓、需水量根據(jù)系統(tǒng)運行的工藝參數(shù)和現(xiàn)場試驗結(jié)果確 定。7 中破 7.1 一般通過控制破碎機的給料量，來控制骨料的針片狀含量。中破主要通 過層壓破碎或骨料間碰撞破碎來減少針片狀含量，因此一般情況下，中破均要求 滿負(fù)荷生產(chǎn)，滿腔給料。7.2 中破破碎機若采用圓錐破碎機，為防止發(fā)生“飛車”現(xiàn)象，不允許長時 間空轉(zhuǎn)。7.3 破碎機啟動前，根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)調(diào)整破碎機的口徑。運行中，根 據(jù)出料皮帶上骨料的試驗結(jié)果及時修正。8 分級篩分 分級篩分是對半成品進(jìn)行篩選分級，生產(chǎn)符合有關(guān)規(guī)范和合同要求的砂石 料。當(dāng)半成品物料含泥量在規(guī)范要求范圍內(nèi)時，篩分車間應(yīng)進(jìn)行干式篩分（可用 除塵水）；當(dāng)半成品物料中含泥量超過規(guī)范要求時，篩分車間應(yīng)加水對物料進(jìn)行 沖洗。8.1 控制篩分機的給料量，篩分機的篩透率與料源量有關(guān)，給料應(yīng)均勻、穩(wěn) 定。給料量太大，則不能篩透；給料太小，則影響系統(tǒng)運行效率。8.2 根據(jù)篩網(wǎng)網(wǎng)孔磨損的情況及時更換篩網(wǎng)。更換聚胺脂篩網(wǎng)時應(yīng)注意篩網(wǎng) 的方向，網(wǎng)孔傾斜的方向應(yīng)與料流的方向相同，篩網(wǎng)應(yīng)張緊適度、搭接嚴(yán)密。8.3 篩分機篩網(wǎng)固定螺栓應(yīng)進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)稍有松動的螺栓應(yīng)加以固 定，已經(jīng)疲勞或破壞的螺栓應(yīng)加以更換。8.4 根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)的變化、設(shè)備運行的狀況及骨料超、遜徑量，及 時調(diào)整篩分機的傾角、振幅、激振力方向（調(diào)整電機轉(zhuǎn)向來改變其方向）。8.5 根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求，及時調(diào)整下料翻板的位置。8.6 加水沖洗篩分時，水的壓力不小于 2kg，水的流量應(yīng)適當(dāng)。9 細(xì)破 9.1 一般通過控制破碎機的給料量，來控制骨料的針片狀含量。細(xì)破主要通

過層壓破碎或骨料間碰撞破碎來減少針片狀含量，因此一般情況下，細(xì)破均要求 滿負(fù)荷生產(chǎn)，滿腔給料。9.2 中破破碎機若采用圓錐破碎機，為防止發(fā)生“飛車”現(xiàn)象，不允許長時 間空轉(zhuǎn)。9.3 破碎機啟動前，根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)調(diào)整破碎機的口徑。運行中，根 據(jù)出料皮帶上骨料的

試驗結(jié)果及時修正。10 檢查篩分 檢查篩分目的是控制破碎產(chǎn)品的粒徑。一般與破碎機構(gòu)成閉路，以調(diào)整級配 和控制產(chǎn)品最大粒徑。10.1 根據(jù)篩網(wǎng)網(wǎng)孔磨損的情況及時更換篩網(wǎng)。篩網(wǎng)應(yīng)張緊適度、搭接嚴(yán)密。10.2 根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)的變化、設(shè)備運行的狀況，及時調(diào)整篩分機的 傾角、振幅、激振力方向（調(diào)整電機轉(zhuǎn)向來改變其方向）。10.3 水的壓力不小于 2kg，水的流量應(yīng)適當(dāng)，水的流量應(yīng)適當(dāng)。10.4 控制篩分機的給料量，篩分機的篩透率與料源量有關(guān)，給料應(yīng)均勻、穩(wěn)定。料源較多時篩透率較低，可適當(dāng)加水增加篩透率，保證產(chǎn)品的級配。10.5 如果篩網(wǎng)孔徑偏大，產(chǎn)品細(xì)度模數(shù)稍微偏大，可以用調(diào)節(jié)料堆加以調(diào) 節(jié)。11 超細(xì)破 超細(xì)破是根據(jù)“多碎少磨”的原理發(fā)展起來的一種制砂新工藝。超細(xì)破一般 采用 BARMAC 立軸沖擊式破碎機和旋盤式圓錐式破碎機。11.1 破碎機的進(jìn)料量以及進(jìn)料級配依據(jù)篩分機的處理能力和處理效果確 定。通過合理調(diào)整進(jìn)料流量、進(jìn)料粒徑，降低細(xì)度模數(shù)和調(diào)整顆粒級配。11.2 給料器的開口調(diào)節(jié)視破碎產(chǎn)品的粒度而定。增大給料口，增加骨料的 破碎率，減小給料口，降低骨料的破碎率，粒度變細(xì)。不可隨意將給料口調(diào)得太 小，造給料口發(fā)生起拱，不能正常工作。11.3 破碎機的料源應(yīng)級配合理的混合料。進(jìn)料粒度偏大，破碎效果變差； 進(jìn)料粒度偏小，影響破碎效果。

11.4 破碎機加水應(yīng)少量，若料源含泥較多時，可加少量水，以防堵塞，若 料源潔凈，就不必加水，一免影響其產(chǎn)量和質(zhì)量。破碎機帶負(fù)荷運行時，給料粒 度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。11.5 初期給料時通常轉(zhuǎn)子會有大約 30-60s 的非平衡過程，這種情況下不能 停止向破碎機進(jìn)料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)。這時由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯 留石子，形成積料后又被沖走引起的，屬正常情況。11.6 運轉(zhuǎn)中檢查電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，而且出料破 碎效果差，應(yīng)調(diào)小給料口增大溢料量，必要時可減少總給料量，直到電流值正常； 如果電機電流偏低，而且出料破碎效果差，就應(yīng)調(diào)大給料口，減小溢料量，同時 加大總給料量。11.7 如果溢料量調(diào)節(jié)不起作用，而且電流無明顯變化，應(yīng)加大總給料量。11.8 當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)料口有大塊石或金屬物件卡堵時，機身會發(fā)出轟鳴聲，所有 進(jìn)料從溢料口送至下道工序，必須立即停機處理。11.9 運轉(zhuǎn)中振動加劇且時間長，可能磨損件或轉(zhuǎn)子非均勻磨損，造成轉(zhuǎn)子 不平衡或減振塊失效，應(yīng)停機檢修。12 棒磨 棒磨制砂

是傳統(tǒng)的制砂工藝，國內(nèi)應(yīng)用較多。1）棒磨機的棒材一般采用 45Mn2 或 40Cr。2）棒磨機的進(jìn)料量、進(jìn)料粒徑、進(jìn)水量應(yīng)保持相對穩(wěn)定。3）砂細(xì)度模數(shù)及石粉含量的調(diào)整是通過調(diào)整添加棒材的重量、粗細(xì)棒徑的 含量和給料量來實現(xiàn)的，調(diào)整是依據(jù)系統(tǒng)運行的工藝參數(shù)和現(xiàn)場的試驗結(jié)果。4）進(jìn)水量根據(jù)出料的細(xì)度模數(shù)而定。出料較粗時減小進(jìn)水量，出料較細(xì)時 加大進(jìn)水量。5）應(yīng)盡量保證棒磨機兩端進(jìn)料量、進(jìn)水量均勻，避免棒磨機出料粗細(xì)不均。6 棒磨機筒體、兩端，不得漏漿，進(jìn)料器兩端不得有返砂。

13、清洗、分級、脫水

砂的清洗分級通常采用振動篩加水沖洗分級工藝，即采用圓振篩或直線振動 篩對成品砂進(jìn)行加水沖洗分級篩分，這一步已經(jīng)在分級篩分和檢查篩分中已完 成。螺旋洗砂機則兼有洗砂、分級和脫水的作用。螺旋洗砂機只能起初步脫水，進(jìn)一步的脫水可采用自然堆存脫水或機械脫水。機械脫水中粗砂脫水采用直線振 動篩分散脫水，細(xì)砂脫水采用真空脫水或旋流真空脫水。13.1 為控制石粉含量，可根據(jù)分級機的工作，補加一定水量。補加水應(yīng)從 棒磨機的料漿排料溜槽上加入，不應(yīng)直接沖入分級機的沉降區(qū)。13.2 自然堆存脫水時應(yīng)加強現(xiàn)場分倉、注意堆存時間，對盲溝及時清理等 管理措施。13.3 洗砂機葉片磨損葉輪變小后，石粉會隨溢流水帶走，直接影響砂子級 配。分級機葉片直徑磨損 5%時，更換分級機葉片。13.4 不準(zhǔn)在任何時候有油料進(jìn)入物料中。13.5 成品料輸送膠帶機不準(zhǔn)鏟入任何其它物質(zhì)。14 污水處理 人工砂石料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水常含有大量的污泥，如不經(jīng)處理直接排放 將嚴(yán)重影響環(huán)境。目前一般的污水處理方式主要有兩種：加藥沉淀自然干化和機 械分離干化。14.1 加藥沉淀、自然干化。生產(chǎn)出來的廢水投加一定數(shù)量的絮凝劑后進(jìn)入 沉淀池進(jìn)行自然沉淀，上部清水回收或排放，下部污泥自然干化后運往棄碴場。14.2 機械分離干化。生產(chǎn)出來的廢水通過旋流器、高頻細(xì)篩等機械設(shè)備進(jìn) 行固液分離，使污泥干化后達(dá)到可自然堆存的效果，旋流器生產(chǎn)出來的溢流水則 進(jìn)入水回收車間回收或堆存。15 成品料堆存 15.1 堆場應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行名稱、規(guī)格、編號的標(biāo)識。15.2 各種規(guī)格的骨料、砂應(yīng)分別堆存，堆料高度要嚴(yán)格限制，以免混倉。15.3 成品砂的堆存應(yīng)能滿足脫水要求。15.4 嚴(yán)禁泥土和其它雜質(zhì)混入凈料堆場，以免成品料受到污染。

15.5 要保持緩降裝置的完好。16 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制按招標(biāo)文件中骨料及砂的質(zhì)量技術(shù)或國家技術(shù)規(guī)范進(jìn)行控制。此 外，為了避免因分離導(dǎo)致混凝土用水量，膠凝材料量，砂率與坍落度不穩(wěn)定情況 發(fā)生，對骨料做中徑篩的篩余量檢驗項目，以保證其篩余量控制在 40-70%的指 標(biāo)范圍內(nèi)。系統(tǒng)砂石料生產(chǎn)設(shè)置系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點如下： 16.1 料場開采：控制毛料的干濕抗壓強度，軟化系數(shù)，比重和吸水率。控 制爆破粒徑（粒徑應(yīng)在 900mm 以下），防止泥塊、金屬塊進(jìn)入移動式破碎機受料 口。16.2 粗破：重點控制破碎機的進(jìn)料粒徑和破碎機排料開口，確保破碎粒徑 符合各項質(zhì)量指標(biāo)。16.3 中細(xì)破：重點控制破碎機排料開口，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標(biāo)。針片狀含量控制在質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)。16.4 篩分系統(tǒng)：以控制骨料的超遜徑，含泥量，石粉含量為重點，檢查篩 網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑，下料角度，供水壓力。16.5 制砂系統(tǒng)：以控制砂的細(xì)度模數(shù)，粗細(xì)顆粒含量，砂含水量為重點。檢查網(wǎng)孔孔徑、供水壓力、用水量，篩分機振幅等相關(guān)項目。16.6 成品料的儲存：成品骨料的堆存應(yīng)做到標(biāo)識明確?？刂苹炝希臀奂?雜物，成品骨料堆存應(yīng)設(shè)緩降裝置。17 環(huán)境保護(hù) 開采、破碎、篩分、制砂全過程，不僅是露天作業(yè)，而且產(chǎn)生噪聲，粉塵、污水等污染源，因此在施工與生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，在生產(chǎn)中按規(guī)定操作。必要時，可將破碎、篩分、制砂部分封閉起來，以達(dá)到防塵、防噪聲的目的。防塵：用水噴霧捕塵時要保證水的壓力和流量，通風(fēng)除塵、收塵時要注意及時清 理管道。操作者應(yīng)嚴(yán)格佩戴防塵口罩。防噪聲：振動機械基礎(chǔ)加設(shè)防振墊。篩子盡可能采用合成橡膠篩網(wǎng)，設(shè)隔音 室。及時修補溜槽、擋板，溜槽應(yīng)盡可能改設(shè)緩沖溜槽。操作者應(yīng)嚴(yán)格佩戴耳塞-9-

等防護(hù)用品。污水：系統(tǒng)的污水可回收、沉淀再利用。要確保系統(tǒng)的污水排放暢通。棄碴 要運往指定的料場。

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第三篇：砂石生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書.

砂石生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1.砂石系統(tǒng)建設(shè)工藝流程圖

2.砂石系統(tǒng)建設(shè)施工作業(yè)方法及要求 2.1技術(shù)交底

2.1.1施工前,施工組織設(shè)計和施工方案需對施工人員進(jìn)行交底,交底由項 目

總工程師組織,各專業(yè)技術(shù)人員分別逐層交底,全體施工人員參加。2.1.2技術(shù)交底可以采用會議或口頭形式、文字、圖表等形式或現(xiàn)場演示形 式, 視需要而定。交底應(yīng)做好原始記錄。2.1.3交底內(nèi)容如下:

⑴施工圖的內(nèi)容,砂石系統(tǒng)特點;⑵主要分部工程分項工程的施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求;⑶新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的使用和操作程序;⑷對主要材料的規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求;⑸對各工種各工序穿插交接時可能的技術(shù)問題預(yù)測。2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審。施工前應(yīng)組織圖紙會審,熟悉設(shè)計圖,查對圖紙文件資料,核對各項技術(shù)要求。

2.2.2三通一平。做好三通一平工作,保證人員、物資、設(shè)備、機具能及時 順

利進(jìn)場施工。

2.2.3現(xiàn)場調(diào)查。施工前應(yīng)先熟悉現(xiàn)場及周邊的氣候、地理、交通等和施工 相

關(guān)的環(huán)境條件。

2.2.4根據(jù)施工組織設(shè)計,配備必要的人員、施工設(shè)備、物資,人員、施工 設(shè)

備、物資的進(jìn)場視具體情況分期分批進(jìn)行,并按實際需要量進(jìn)場,避免人力、物力的浪費。

2.3土建施工

2.3.1場地平整及基礎(chǔ)開挖。根據(jù)系統(tǒng)布置圖進(jìn)行測量放樣并明確標(biāo)識,依 據(jù)

放樣結(jié)果實施平整及開挖?；A(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的特點采取適當(dāng)?shù)拈_挖方法,確保開挖符合設(shè)計要求,并做好必要的清理工作。若巖基表面存在基礎(chǔ)缺陷,應(yīng)增加開挖或進(jìn)行灌漿、回填混凝土等方法處理。

2.3.2砼澆筑

2.3.2.1根據(jù)設(shè)計要求選用合格的水泥、骨料、砂、鋼筋等材料并正確堆存,防止混料或混入雜物;選取用或制作的模板應(yīng)符合SDJ207—82有關(guān)規(guī)定,能保證建筑結(jié)構(gòu)的外形,并有足夠的強度承受振動時的側(cè)壓力和振動力。

2.3.2.2鋼筋、模板及預(yù)埋件施工。鋼筋加工尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求, 運

輸中采取措施防止成型件變形,安裝位置、間距、保護(hù)層符合圖紙規(guī)定,焊接綁扎遵守GB50204—92有關(guān)規(guī)定;模板面涂刷適當(dāng)?shù)拿撃?安裝按施工圖紙放樣,確保外形尺寸準(zhǔn)確和支撐緊固。拆模時按設(shè)計要求時限和規(guī)范進(jìn)行;鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的安裝用鋼筋先焊接樣架,然后把埋件固定在樣架上。澆筑時要注意保護(hù)埋件,防止變位。

2.3.2.3砼澆筑。砼按設(shè)計要求配料拌制,運輸中防止分離、漏漿及嚴(yán)重的 泌

水現(xiàn)象,砼入倉視具體澆筑體特點選用合適的方法,防止沖擊模板、鋼筋、預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)合理分層分塊,振搗保證密實同時避免振搗過度。

2.3.2.4砼養(yǎng)護(hù)。砼在收倉后按規(guī)范進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),灑水可采用自動定時噴 水、水覆蓋、濕草袋覆蓋等方式,嚴(yán)冬季節(jié)須采取保溫措施,并延緩拆模時間。2.3.2.5成品料場各料倉間往往需要扶壁結(jié)構(gòu)的隔擋墻,廊道頂部的扶壁柱 可

采用現(xiàn)澆筑混凝土方式澆筑,其余扶壁柱和插板為混凝土預(yù)制件。預(yù)制件的澆筑

按圖紙要求進(jìn)行,并應(yīng)保證其上所埋的角鋼和鋼板安裝位置準(zhǔn)確。預(yù)制的扶壁柱和插板經(jīng)養(yǎng)護(hù)4周后運往現(xiàn)場插裝在已澆好的混凝土槽中。運輸和堆存須防止損傷,柱與插板不可層疊,可沿其厚度方向堆放。插裝時依據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的吊裝設(shè)備,并及時做好測量、調(diào)整及焊接工作。扶壁柱底部須用混凝土填實。

2.4金結(jié)施工。

金結(jié)施工主要完成砂石系統(tǒng)所需的桁架、立柱、料箱、篩分樓樓體、驅(qū)動平臺、溜槽、漏斗及基礎(chǔ)埋件等的制作安裝。

2.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作場地。場地的選擇和建筑設(shè)計依照運輸距離短、施工方便、保證雨季和冬季施工的原則進(jìn)行,一般需設(shè)立機加工車間、金結(jié)加工車間及金結(jié)防腐場各一座。

2.4.2鋼結(jié)構(gòu)制作 2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。根據(jù)零部件的特征及使用部位和施工圖紙要求選擇合適的 下

料工具和下料方式,依據(jù)圖紙尺寸下料。

2.4.2.1.2矯正成型。依據(jù)GB50205—95有關(guān)規(guī)定對所下料材矯正成型。

2.4.2.2鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接

2.4.2.2.1零部件經(jīng)檢驗合格后方可投入組裝,組裝應(yīng)控制構(gòu)件的的變形量、垂直度、對角線誤差、長度誤差,刨平頂緊部位貼合面應(yīng)保證足夠的貼緊面積。以上各指標(biāo)應(yīng)符合GB50205—95相關(guān)規(guī)定。

2.4.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊接頭經(jīng)檢驗無缺陷可投入施焊,施焊由持證焊 工

執(zhí)行。對高排架立柱、破碎機支架、篩分樓樓體、立柱等重要、大型鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接,須制定專用焊接規(guī)程。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205—95標(biāo)準(zhǔn),焊縫質(zhì)量檢查遵照GB50205—95有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.4.2.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝。組裝焊接完成后,需涂裝的構(gòu)件應(yīng)按YB/T9256—96 有

關(guān)要求進(jìn)行除銹涂裝。2.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.4.3.1運輸、堆存。鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)綁扎牢固、嚴(yán)防碰撞,防止構(gòu)件受損變 形;堆存時應(yīng)防止變形,按安裝部位和順序堆放。2.4.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 2.4.3.2.1準(zhǔn)備。安裝前應(yīng)先按圖紙對鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)檢,并校測用于安裝的基 準(zhǔn)

點和控制點,檢查安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)砼強度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是否符合圖紙規(guī)定,合格后方可進(jìn)行施工。

2.4.3.2.2埋件安裝,埋件安裝執(zhí)行GB50205—95有關(guān)規(guī)定。2.4.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 2.4.3.2.3.1選擇合理的安裝機械、器具和工藝,確保現(xiàn)場人員的安全和鋼 結(jié)

構(gòu)的精度、穩(wěn)度,控制構(gòu)件的變形量在允許范圍以內(nèi)。2.4.3.2.3.2按JGJ82—91有關(guān)要求緊固螺栓連接部位。保證頂緊處接觸面 不

小于70%。保證磨擦面的抗滑系數(shù)符合要求。2.4.3.2.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后,按GB50205—95有關(guān)要求檢查檢驗。2.5機電設(shè)備安裝

2.5.1安裝前的檢查。在進(jìn)行主要設(shè)備安裝前按施工圖紙及設(shè)備安裝說明書 的

規(guī)定內(nèi)容,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求,對需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,并全面檢查需安裝部位的情況、設(shè)備以及零部件的完整性及完好性。

2.5.2安裝前的清理。對設(shè)備零部件表面、裝配面、加工面、管道、油箱進(jìn) 行

必要的清洗防護(hù)處理,對待裝軸承座、主要設(shè)備配合止口清洗后涂潤滑脂防護(hù),對電動滾筒檢查后注油。

2.5.3設(shè)備安裝 2.5.3.1檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件,確保完好。2.5.3.2確立劃定基準(zhǔn)線。2.5.3.3就位安裝。安裝時確保固定結(jié)合面結(jié)合緊密,保證有關(guān)直線度、平行

度、同軸度、水平度、偏差度符合要求,保證有關(guān)平面高程誤差、對角線誤差、安裝角度、緊固要求符合施工圖紙及生產(chǎn)廠商相關(guān)要求;電氣設(shè)備按施工圖紙要求確保絕緣可靠、接地良好,保證電纜不受損傷。計算機控制系統(tǒng)還應(yīng)保證適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度,防潮、防塵、防干擾并做專用接地。

2.5.3.4設(shè)備安裝的質(zhì)量控制 2.5.3.4.1安裝前在供商和技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)。2.5.3.4.2嚴(yán)格遵守高等圖紙、產(chǎn)品說明書、制造商工程師要求并使用合格 的

安裝人員,使用適當(dāng)?shù)陌惭b工藝。2.5.3.4.3吊裝及安裝時防止碰撞損傷。2.5.3.4.4按產(chǎn)品說明書要求注油,涂潤滑脂。2.6系統(tǒng)調(diào)試及試運行 2.6.1單機調(diào)試

設(shè)備及其附屬裝置全部安裝施工完畢應(yīng)先做單機調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備及其

控制、附屬裝置齊全合格,確認(rèn)需要的能源、材料、檢測儀器、安全防護(hù)用具符合要求;對重要設(shè)備應(yīng)編制試運行方案。

試運行的調(diào)整試驗內(nèi)容為:電氣操控系統(tǒng);潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系 統(tǒng);機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。以上三項調(diào)試合格后進(jìn)行空負(fù)荷試運行。2.6.2系統(tǒng)空負(fù)荷試運行。

2.6.2.1子系統(tǒng)聯(lián)動。子系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)保證系統(tǒng)“逆料流”開機,“順料流”停機。通過子系統(tǒng)聯(lián)動,檢查子系統(tǒng)開、停機順序及設(shè)備空負(fù)荷運行情況。

2.6.2.2子系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后,進(jìn)行全系統(tǒng)空負(fù)荷試運行。全系統(tǒng)空負(fù)荷 試

運行一般進(jìn)行24小時。試運行應(yīng)做好詳細(xì)的運行參數(shù)記錄,并做好必要的調(diào)整工作。試運行結(jié)束后應(yīng)立即切斷動力,進(jìn)行必要的放氣、排水、排污、卸壓、精度復(fù)查、重緊固、清潔等工作。

2.6.2.3全系統(tǒng)滿負(fù)荷試運行

滿負(fù)荷試運行一般進(jìn)行72小時。它既要求系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn),又要使系統(tǒng)內(nèi)任一 子系統(tǒng)單獨運行。系統(tǒng)運行要保證正確的開機順序,信號統(tǒng)一、制動可靠,各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。滿負(fù)荷試運行對所有設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)能力、運行參數(shù),對中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量狀況、成品的級配情況、級配調(diào)節(jié)情況、篩分分級情況,對電氣設(shè)備、供水處理、計量設(shè)備等做全面的測試。

2.7竣工驗收

2.7.1收集相關(guān)的工程合同、施工圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)通知,收集整理原 始

資料、試驗報告。

2.7.2編寫竣工報告,提交竣工申請報告表。2.7.3竣工驗收,辦理交工手續(xù)。2.8 質(zhì)量控制點

在工程實施過程中,根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系(國際標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的指令, 按照《過程控制程序》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求,并針對砂石系統(tǒng)工程特點設(shè)置工程質(zhì)量控制點(見表2-1,對本工程施工及運行的全過程實施過程控制。

表2-1 質(zhì)量控制點

續(xù)表2—1

3、記錄表格

施工技術(shù)交底記錄

施工機械驗收清單

機械技術(shù)交底記錄

交底者:操作者: 工程竣工申請表

年月日

交工驗收證書 工程名稱： 完成概況： 部位： 結(jié)論： 本工程（項目）已達(dá)到合同要求，可以辦理交工驗收手續(xù)，此證。施工單位： 代 表： 年 月 日 監(jiān)理： 代表： 年 月 日 建設(shè)單位： 代 表： 年 月 日未完工程明細(xì)表 工程名稱： 序號 部位 原因 意見 業(yè)主代表： 施工單位代表：資料移交清單 工程名稱： 序號 資料名稱 類別 數(shù) 備注 移交單位：（章）移交人： 年 月 日

第四篇：變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

變壓器、箱式變電所安裝作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10kV及以下中小型室內(nèi)變壓器及箱式變電所的安裝。

二、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙和產(chǎn)品技術(shù)資料提出的具體施工要求。

1.2考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法。1.3技術(shù)交底。施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。1.4必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。2設(shè)備及材料要求

2.1變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。

2.2變壓器的容量、規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。

2.3干式變壓器的局放試驗PC值及噪聲測試器dB(A)值應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4帶有防護(hù)罩的干式變壓器，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5查驗箱式變電所合格證和隨帶技術(shù)文件，箱式變電所應(yīng)有出廠試驗記錄。

2.6外觀檢查。有銘牌，箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)有主回路線路圖、控制線路圖、操作程序和使用說明，以及附件齊全，絕緣件無損傷、裂紋，箱內(nèi)接線無脫落脫焊，箱體完好無損，表面涂膜應(yīng)完整。

2.7安裝時所選用的型鋼和緊固件、導(dǎo)線的型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。緊固件應(yīng)是鍍鋅制品標(biāo)準(zhǔn)件。

2.8型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕；螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調(diào)合漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

三、施工工藝 1變壓器 1.1工藝流程

設(shè)備點件檢查---變壓器二次搬運---變壓器穩(wěn)裝---附件安裝----變壓器吊芯檢查及交接試驗---送電前檢查----送電運行驗收。1.2操作工藝(1)設(shè)備點件檢查

1)設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位會同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做好記錄。2)按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

3)變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4)油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

5)絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。(2)變壓器二次搬運

1)變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少振動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。

2)變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。

3)變壓器搬運時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

4)變壓器搬動過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

5)用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。6)大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。(3)變壓器穩(wěn)裝

1)變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉人室內(nèi)合適位置。

2)變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當(dāng)使屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。

3)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外)。

4)變壓器寬面推進(jìn)時，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時，油枕側(cè)一般應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上的寬度。

5)油浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

6)裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

7)變壓器的安裝應(yīng)采取抗震措施。(4)附件安裝 1)氣體繼電器安裝

① 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定。

② 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。

③ 打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動作。

④ 當(dāng)操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點上，以免接點斷開時產(chǎn)生飛弧。

⑤ 事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時不致危及其他電氣設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有“+”字線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。

2)防潮呼吸器的安裝

① 防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115℃～120℃溫度內(nèi)烘烤8h，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸蓋子上的橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝入適量變壓油，起濾塵作用。

3)溫度計的安裝

① 套管溫度計安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加人適當(dāng)?shù)淖儔浩饔汀？潭确较驊?yīng)便于檢查。

② 電接點溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計附近。

③ 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝在值班室或操作臺上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。

4)電壓切換裝置的安裝

① 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點應(yīng)正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

② 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。

③ 電壓切換裝置的傳動機構(gòu)(包括有載調(diào)壓裝置)的固定應(yīng)牢靠，傳動機構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤滑油。

④ 有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無損，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力(一般為8～lOkg)。

⑤ 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應(yīng)裝有機械聯(lián)鎖與帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。

⑥ 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺上，連線應(yīng)正確無誤并應(yīng)調(diào)整好，手動、自動工作正常，擋位指示正確。

5)變壓器連線

① 變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的規(guī)定。

② 變壓器工作零線與中性點接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。

③ 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做1個可拆卸的連接點。

④ 油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能絕緣導(dǎo)線。靠近箱壁的導(dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)并排列整齊，接線盒應(yīng)密封良好。

(5)變壓器吊芯檢查及交接試驗 1)變壓器吊芯檢查

① 變壓器安裝前應(yīng)做吊芯檢查。制造廠規(guī)定不檢查器身者及就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩鳎以谶\輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者，可不做吊芯。

② 吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于O℃，芯子溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度大于75％的條件下進(jìn)行(器身暴露在空氣中的時間不得超過16h)。

③ 所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)接地良好。

④ 線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。⑤ 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應(yīng)完整無松動。⑥ 引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應(yīng)牢固可靠，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。

⑦ 測量可接觸到的穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間為1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。

⑧ 油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。⑨ 芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。

⑩ 吊芯檢查后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h內(nèi)完成。吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。

2)變壓器的交接試驗

① 變壓器的交接試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T認(rèn)可的試驗室進(jìn)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的要求、供電部門規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。

② 變壓器交接試驗的內(nèi)容：應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)第6．0．1條的規(guī)定。

(6)變壓器送電前的檢查

1)變壓器試運行前，應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運行條件時方可投入運行。

2)變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。3)變壓器試運行前的檢查內(nèi)容：

①

各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

②

變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。③

變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。④

接地線良好，PE、N線的連接點應(yīng)在變壓器處。⑤

通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好；消防設(shè)施齊備。

⑥

油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正常。⑦ 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置旋轉(zhuǎn)到正常電壓擋位。

⑦

保護(hù)裝置整定值符合設(shè)計規(guī)定要求；操作聯(lián)動試驗正常。⑧

干式變壓器護(hù)欄安裝完畢；各種標(biāo)志牌掛好，門裝鎖。(7)變壓器送電試運行驗收 1)送電試運行

① 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。

② 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。

③ 變壓器應(yīng)進(jìn)行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。

④ 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。⑤ 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細(xì)記錄，干式變壓器自動風(fēng)冷系統(tǒng)應(yīng)能正常工作并達(dá)到設(shè)計要求。

⑥ 變壓器并列運行前，應(yīng)核對好相位。⑦ 變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運行。2)驗收

① 變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。② 驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計證明，產(chǎn)品說明書、試驗報告、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件，安裝檢查及調(diào)整記錄。

2箱式變壓所

2.1工藝流程

測量定位---基礎(chǔ)---設(shè)備就位---安裝---接線---試驗---驗收 2.2操作工藝(1)測量定位

按設(shè)計施工圖紙所標(biāo)注位置及坐標(biāo)方位、尺寸，進(jìn)行測量放線。確定箱式變電所安裝的底盤線和中心軸線，并確定地腳螺栓的位置。(2)基礎(chǔ)型鋼安裝

1)預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要撼按設(shè)計尺寸進(jìn)行下料和調(diào)直，做好防銹處理，根據(jù)地腳螺栓位置及孔距尺寸，進(jìn)行制孔。制孔必須采用機械制孔。

2)基礎(chǔ)型鋼架安裝。按放線確定的位置、標(biāo)高、中心軸線尺寸控制準(zhǔn)確的位置放好型鋼架，用水平尺或水準(zhǔn)儀找平、找正，與地腳螺栓連接牢固。

3)基礎(chǔ)型鋼與地線連接，將引進(jìn)箱內(nèi)的地線與型鋼結(jié)構(gòu)基架兩端焊牢。(3)箱式變電所就位與安裝 1)就位。

要確保作業(yè)場地清潔、通道暢通，將箱式變電所運至安裝的位置，吊裝時應(yīng)嚴(yán)格按吊點且充分利用吊環(huán)，將吊索穿入吊環(huán)內(nèi)，然后做試吊檢查受力，吊索力的部分應(yīng)均勻一致，確保箱體平穩(wěn)、安全、準(zhǔn)確就位。

2)按設(shè)計布局的順序組合排列箱體。找正兩端的箱體，然后掛通線，找準(zhǔn)調(diào)正，使其箱體正面平順。

3)組合的箱體找正、找平后，應(yīng)將箱與箱用鍍鋅螺栓連接牢固。4)接地。箱式變電所接地應(yīng)以每箱獨立與基礎(chǔ)型鋼連接，嚴(yán)禁進(jìn)行串聯(lián)。接地干線與箱式變電所的N母線及PE母線直接連接，變電箱體、支架或外殼的接地應(yīng)用帶有防松裝置的螺栓連接。連接均應(yīng)緊固可靠，緊固件齊全。

5)箱式變電所的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪，周圍排水通暢。6)箱式變電所所用的地腳螺栓應(yīng)螺帽齊全，擰緊牢固，自由安放的應(yīng)墊平放正。

7)箱殼內(nèi)的高、低壓室均應(yīng)裝設(shè)照明燈具。

8)箱體應(yīng)有防雨、防曬、防銹、防塵、防潮、防凝露的技術(shù)措施。

9)箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時，必須接線相位準(zhǔn)確，應(yīng)安裝在便于查看的位置。

(4)接線 1)高壓接線應(yīng)盡量簡單，但要求既有終端變電所接線，又有適應(yīng)環(huán)網(wǎng)供電的接線。

2)接線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓或壓線螺栓緊固必須牢固，與母線連接時緊固螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。

3)相序排列應(yīng)準(zhǔn)確、整齊、平整、美觀并涂有相序色標(biāo)。4)設(shè)備接線端、母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺栓處等兩側(cè)10mm～15mm處均不得涂刷涂料。

(5)試驗及驗收

1)箱式變電所應(yīng)進(jìn)行電氣交接試驗。變壓器應(yīng)按本節(jié)所涉及變壓器試驗的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。

2)高壓開關(guān)、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉的油箱內(nèi)的箱式變電所，其高壓電氣交接試驗必須按隨帶的技術(shù)文件執(zhí)行。

3)低壓配電裝置的電氣交接試驗

① 對每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置核對規(guī)格型號，必須符合設(shè)計要求。

② 測量線間和線對地間絕緣電阻值大于0.5MΩ。當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。當(dāng)絕緣電阻值在0.5～10MΩ之間時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，不擊穿為合格。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1主控項目 1.1變壓器安裝應(yīng)位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。

1.2接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側(cè)中性點直接連接；接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地(PE)；所有連接應(yīng)可靠。緊固件及防松零件齊全。

1.3變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗合格。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪。周圍排水通暢。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪。周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應(yīng)墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標(biāo)識。

1.5箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規(guī)定：

(1)由高壓成套開關(guān)柜、低壓成套開關(guān)柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設(shè)備部分，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗合格。

(2)高壓開關(guān)、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內(nèi)的箱式變電所，交接試驗按產(chǎn)品提供的技術(shù)文件要求執(zhí)行。

(3)低壓成套配電柜交接試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)定型號，應(yīng)符合設(shè)計要求。2)相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。2一般項目

2.1有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑應(yīng)良好，動作靈活，點動給定位置與開關(guān)實際位置一致，自動調(diào)節(jié)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件要求。2.2絕緣件應(yīng)無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準(zhǔn)確。

2.3裝有滾輪的變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動部件固定。2.4變壓器按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行器身檢查。當(dāng)滿足下列條件之一時，可不檢查器身。

(1)制造廠規(guī)定不檢查器身者。

(2)就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。

2.5箱式變電所內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風(fēng)口的風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)完好。

2.6箱式變電所的高低壓柜，內(nèi)部接線完整，低壓每個輸出回路標(biāo)記清晰，回路名稱準(zhǔn)確。

2.7裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保護(hù) 1變壓器門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得人內(nèi)。2對就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸及防碰撞措施。

3變壓器器身要保持清潔干凈，油漆無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。

4在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

5變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時應(yīng)及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。

6對安裝完的電氣管線及其支架應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷。7在變壓器上方操作電氣焊時，應(yīng)對變壓器進(jìn)行全方位保護(hù)，防止焊渣掉下，損傷設(shè)備。

第五篇：地磅安裝作業(yè)指導(dǎo)書

地 磅 安 裝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書

1、據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸和技術(shù)要求，待建造基礎(chǔ)及引橋基礎(chǔ)完全干固后方可對衡器進(jìn)行安裝。

2、安裝前，必須按基礎(chǔ)圖檢查各部尺寸使其具有良好的水平度，并使傳感器的底板在同一平面內(nèi)的位置度允許誤差小于3mm。

3、按照裝箱單據(jù)，核對零部件的數(shù)量，并檢查是否丟失零件及損失。

4、安裝傳感器時，用1470n.m的力距固緊連接螺栓。

5、調(diào)整秤體的定位件及定位螺栓，使之每邊保證3mm間隙。

6、傳感器信號線，電源線，屏蔽線，接地線等等必須按規(guī)定位置與接線盒連接。信號在接線盒匯總后，再與儀表連接。儀表供電電源必須用交流穩(wěn)壓電源。儀表必須具有良好的接地。

7、安裝完畢后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量核對：測量四角誤差時，用墊片調(diào)整每組相應(yīng)的傳感器，使其誤差一致。然后調(diào)節(jié)接線盒，使稱重系統(tǒng)的四角誤差在允許范圍內(nèi)。

8、計量校對合格后向當(dāng)?shù)赜嬃抗芾聿块T申請進(jìn)行檢定。

地磅使用維護(hù)規(guī)程

1、衡器安裝后必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃抗芾聿块T檢定合格后方可投入使用。

2、使用前首先檢查秤體是否擺動靈活，各配套部件性能是否良好。

3、儀表必須開機預(yù)熱，時間為半小時。儀表通電后，即自動進(jìn)行自較，或按動檢驗開關(guān)，使儀表進(jìn)行自檢。證明系統(tǒng)正常后，方可正常運行。

4、車輛駛上秤臺時車速小于5公里/小時，然后輕輕剎車，靜止后計量。

5、車輛駛上秤臺必須直行，并盡可能停在秤臺中間位置計量。

6、秤體與引橋不得發(fā)生碰撞及摩擦，并應(yīng)有10—20mm的間隙。

7、計量車載重物時，不得超過系統(tǒng)的額定稱重。

8、為保證衡器的正常計量，必須定期檢定。

9、經(jīng)常保持秤體的整潔，秤體下不得卡有異物。

10、儀表的操作使用者，必須對儀表的技術(shù)手冊，進(jìn)行詳細(xì)的消化吸收，切勿隨意調(diào)整或拔動儀表內(nèi)部開關(guān)及微調(diào)部件。

11、修理人員在未掌握必要的知識前不得拆卸重要部件，以免影響計量的準(zhǔn)確性。