第一篇：法院砂石墊層檢測方案

榆林市中級人民法院審判法庭4:6砂石墊層地基檢測方案

榆林市中級人民法院審判法庭4:6砂石墊層

地基檢測方案

一、工程概況

榆林市中級人民法院位于榆林市開發區，榆林市中級人民法院審判法庭地基處理面積為1347.56m,地上3層，基礎形式為筏板底梁基礎，采用4∶6砂石墊層地基處理，墊層厚1.5m，設計要求地基承載力特征值不小于180Kpa，壓實系數不小于0.97。

二、檢測依據

⑴《建筑地基基礎設計規范》（GB50007－2002）；

⑵《建筑地基處理技術規范》（JGJ79—2002）；

⑶《土工試驗方法標準》（GB/T50123—1999）

⑷《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202－2002）；

⑸《陜西省建設工程人工地基工程質量檢測技術規程》陜建監總發（2003）056號；

⑹《榆林市中級人民法院審判法庭工程巖土工程勘察報告（詳勘）》

⑺榆林市中級人民法院審判法庭工程設計圖紙文件（中國建筑西北設計研究院有限公司）2

陜西天晟建設人工地基檢測有限公司第1頁

三、檢測工作量

根據《建筑地基處理技術規范》（JGJ79—2002）第4.4.1及4.4.4規定，應采用靜載荷和灌水法試驗分別檢驗砂石墊層地基的承載力和施工質量。依據設計要求及建設方委托，本次檢測工作量如下：

1.靜載荷試驗5組，判定砂石墊層地基承載力特征值；

2.干密度及含水率試驗：隨施工進度做土工試驗，用5灌水法檢測砂石墊層的壓實系數是否滿足設計要求，每層取14組，做6層，共84組，以評價砂石墊層每層的壓實系數。

四、檢測方法

1.靜載荷試驗

（1）試驗原理

砂石墊層地基靜載荷試驗是在一定面積的承壓板上向墊層地基逐級施加荷載，觀測并記錄其沉降量，直至地基破壞或達到要求終止荷載，繪制p～s曲線，然后對曲線形態進行分析，確定出砂石墊層地基的承載力特征值。

（2）試驗方法

試驗前在墊層頂面鋪20mm厚的中、粗砂找平層，再將剛性承

壓板放在找平層上，承壓板采用鋼性圓板，直徑d=1.0m，面積A=0.785m。試驗采用慢速維持荷載法，以堆重物為反力，加荷設備為500KN千斤頂，壓力量2 陜西天晟建設人工地基檢測有限公司第2頁

測采用標準壓力表，試驗前儀器均進行了檢定。本次試驗加荷共分8級，加載等級為每級45Kpa，終止壓力360KPa承壓板沉降量由30mm～50mm量程的百分表量測，百分表對稱設置在圓板的周圍，與承壓板中心等距。

每級荷載下沉降觀測次數為：隔10、10、10、15、15mm各測讀一次，以后每隔30mm讀一次，總觀測時間不低于2.5小時，直到沉降相對穩定為止。

沉降相對穩定標準：當一小時的沉降增量小于0.1mm時，即可施加下一級荷載。

終止加荷條件：當出現下列情況之一時終止試驗：

i.沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現明顯的隆起；

ii.承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6‰；

iii.最大加載壓力已達到設計要求壓力值的2倍（即360Kpa）

（3）、檢測設備

①鋼梁平臺反力系統：由工字鋼、鋼板、砂袋（土袋）共同組成鋼梁平臺反力系統。

②加壓觀測系統：使用上海生產的QYL50t油壓千斤頂（A1、A2、12）；上海力民生產的100MPa壓力表（準確度等級為1.5），成量、廣陸生產的0-30mm量程百分表（435032、7079690、0036136、452372、0114356、1014845、0124965、41784、9100151），基準梁9根，共同組成3套加壓觀測系統。

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2.密實度試驗

灌水法法密度試驗

(1)試驗設備

①標準量杯和標準量筒

②電子天平：稱量1000g，最小分值0.01g

③烤箱

設備儀器狀態：檢測前后狀態完好

(2)試驗方法：

人工挖取墊層的2/3處的砂石進行取樣，并稱量砂石的總質量。用量筒稱量所取砂石的體積，然后用烤箱將所取砂石烘干，并稱量烘干后砂石的質量，用所得數據換算壓實系數是否滿足設計要求。

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2012年06月26日陜西天晟建設人工地基檢測有限公司第4頁

第二篇：砂石褥墊層（共）

級配砂石褥墊層施工方案

1、材料及主要機具：

1）天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂級配應良好。

2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。3）主要機具：一般應備有平板振動器、裝載機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2、作業條件：

1）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。

3、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

4、檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。操作工藝：

找平驗收

1、對級配砂石進行技術簽定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

2、2、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，分層厚度可用樣樁控制。2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓（夯）實。

4）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

5）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400~500㎜，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

3、找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。

2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。質量標準

1、保證項目：

1）基底土質必須符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

2、基本項目： 1）、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。2）、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3）、允許偏差項目，見表2-4 砂石地基的允許偏差 表2-4 項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 頂面標高 ±15 用水準備工作儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形賽尿量檢查 成品保護

1、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2、地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

3、施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。

4、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

5、級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。應注意的質量問題

1、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

2、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3、基配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。

4、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

褥墊層施工方案 一.工程概況 清豐縣越秀國際小區工程位于文化路與南萁街交叉路口東北角。工程場地平坦無不良地質。基礎無地下水。一期工程由2#、5#、9#、10#、13#、14#樓組成工程由濮陽市同創建筑設計有限公司設計。結構類型為鋼筋混凝土框架、剪力墻結構地下一層、地上12層。墊層采用C15基礎為筏板。基礎及地下室采用膨脹防水混凝土C30抗滲等級P6柱梁板采用C30構造柱、圈梁、過梁采用C25。砌體標高±0.000以下室外采用MU10實心砼砌塊M5.0水泥砂漿標高±0.000以下室內用A3.5(B05)的加氣砼塊M5.0水泥砂漿。標高±0.000以上用A3.5(B05)的加氣砼塊M5.0混合砂漿。屋面防水等級二級防水層合理使用年限15年。所有外門、窗采用塑鋼制作。幕墻工程二次設計。外墻為涂料。抗震設防烈度為7度。總建筑面積290591.5㎡。清豐縣越秀國際小區工程結構設計合理使用年限為50年安全等級為二級。二.目的 明確地基處理中褥墊層施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準指導、規范褥墊層作業的施工。充分做好地基施工的技術交底工作及安排落實好各工作人員使各工作人員對自己的本職工作心中有數。

三.編制依據 1.清豐縣越秀國際小區一期施工圖 2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 GB50202-2002 3.《建筑地基處理技術規范》 JGJ79-2002 4.建筑施工手冊第四版 四.材料要求及主要機具 4.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎卵石等。碎石砂的比例為6:4有機物含量小于3%碎石粒徑10-30mm,不應超過30mm, 砂粒徑5mm以下的中粗砂進行人工或機械拌合墊層的夯填度不得大于0.90。級配砂石材料不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。4.1.2 主要機具一般應備有激震式平板振動器、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。五.施工工藝流程及技術要求 5.1 施工準備 5.1.1在已完成的CFG樁頂面清除污染物及浮土。5.1.2聯系好砂石料的供貨單位保證施工的連續性。5.1.3準備好施工過程中的試驗器材以便在施工過程中隨時檢查砂石的壓實程度。5.1.4 設置控制鋪筑厚度的標志如水平標準木樁等。

5.2 工藝流程



檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→平板振動夯實→找平驗收

5.3 對級配砂石進行檢驗將砂石拌合均勻其質量均應達到設計要求或規范的規定。5.4 分層鋪筑砂石

5.4.l 鋪筑砂石的每層厚度一般為1520cm不宜超過30cm分層厚度可用樣樁控制。視不同條件可選用夯實或壓實的方法。

5.4.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上如深度不同時基土面應挖成踏步和斜坡形搭槎處應注意壓夯實。施工應按先深后淺的順序進行。

5.4.3 分段施工時接槎處應做成斜坡每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m并應充分壓夯實。

5.4.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象應將該處砂子或石子挖出分別填入級配好的砂石。5.5 灑水鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應根據其干濕程度和氣候條件適當地灑水以保持砂石的最佳含水量。5.6 夯實或碾壓夯實或碾壓的遍數由現場試驗確定。5.7 找平和驗收

5.7.l 施工時應分層找平夯壓密實并應設置純砂檢查點用200cm3的環刀取樣測定干砂的質量密度。下層密實度合格后方可進行上層施工。用貫入法測定質量時用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查小于試驗所確定的貫入度為合格。

5.7.2 最后一層壓夯完成后表面應拉線找平并且要符合設計規定的標高。六.質量控制 6.1施工前應檢查砂、石等原材料質量及砂、石拌合均勻程度。6.2施工過程中必須檢查分層厚度含水量、壓實遍數、壓實系數。6.3施工結束后應檢查砂石地基的承載力。6.4砂石地基的質量驗收標準如下表

七.安全文明施工 7.1 施工現場設置安全標志危險部位設安全警示牌基坑邊做安全防護欄桿。7.2 進入施工現場遵守現場安全文明管理規定。7.3 在碾壓過程中注意邊坡的穩定情況并隨時報告項目部。7.4 夜間施工要求有充分的照明嚴禁私接電線。7.5 運輸砂石材料的車輛要遵守交通規則。八.附表

砂及砂石地基質量檢驗標準表

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控項目 1 地基承載力 大于210KPa.載荷試驗或按規定方法 2 配合比 64 檢查拌合時的體積比或重量比 3 壓實系數 不小于0.90 現場實測 一般項目 1 砂石料有機質含量 % ≤3% 焙燒法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒徑 mm ≤100 篩分法 4 含水量與最優含水量比較 % ±2 烘干法 5 分層厚度與要求比較 mm ±50 水準儀

褥墊層施工褥墊層施工褥墊層施工褥墊層施工作業指導書作業指導書作業指導書作業指導書

一一一一....目的目的目的目的明確地基處理中褥墊層施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范褥墊層作業的施工。充分做好地基施工的技術交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己的本職工作心中有數。二二二二....適用范圍適用范圍適用范圍適用范圍

本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）三三三三....編制依據編制依據編制依據編制依據

1.西安粵華·鳳城家園三期工程施工圖 2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 GB50202-2002 3.《建筑地基處理技術規范》 JGJ79-2002 4.建筑施工手冊（第四版）四四四四....材料要求材料要求材料要求材料要求及主要機具及主要機具及主要機具及主要機具

4.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石等。碎石：圓礫：砂的比例為4:3:3，有機物含量小于3%，碎石粒徑10-30mm,不應超過30mm,圓礫粒徑5-10mm, 砂粒徑5mm以下的中粗砂，進行人工或機械拌合，墊層的夯填度不得大于0.90。級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。4.1.2 主要機具：一般應備有推土機、壓路機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。五五五五....施工工藝流程及技術要求施工工藝流程及技術要求施工工藝流程及技術要求施工工藝流程及技術要求

5.1 施工準備： 5.1.1在已完成的CFG樁頂面，清除污染物及浮土，采用輕型壓路機壓實表面。5.1.2聯系好砂石料的供貨單位，保證施工的連續性。5.1.3修好從地面到基坑底的坡道，使裝載機和壓路機能夠正常行駛。5.1.4準備好施工過程中的試驗器材，以便在施工過程中隨時檢查砂石的壓實程度。5.1.5 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁等。5.2 工藝流程： 檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

5.3 對級配砂石進行檢驗，將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。5.4 分層鋪筑砂石

5.4.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。

5.4.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

5.4.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

5.4.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5.5 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量。5.6 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。5.7 找平和驗收：

5.7.l 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

5.7.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。六六六六....質量控制質量控制質量控制質量控制

6.1施工前應檢查砂、石等原材料質量及砂、石拌合均勻程度。6.2施工過程中必須檢查分層厚度，含水量、壓實遍數、壓實系數。6.3施工結束后，應檢查砂石地基的承載力。6.4砂石地基的質量驗收標準如下表

七七七七....安全文明施工安全文明施工安全文明施工安全文明施工

7.1 施工現場設置安全標志，危險部位設安全警示牌，基坑邊做安全防護欄桿。7.2 進入施工現場遵守現場安全文明管理規定。7.3 在碾壓過程中注意邊坡的穩定情況，并隨時報告項目部。7.4 夜間施工要求有充分的照明，嚴禁私接電線。7.5 運輸砂石材料的車輛要遵守交通規則。八八八八....附表附表附表附表

砂及砂石地基質量檢驗標準表

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控項目 1 地基承載力 大于630KPa.載荷試驗或按規定方法 2 配合比 4:3:3 檢查拌合時的體積比或重量比 3 壓實系數 不小于0.90 現場實測 一般項目 1 砂石料有機質含量 % ≤3% 焙燒法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒徑 mm ≤100 篩分法 4 含水量（與最優含水量比較）% ±2 烘干法 5 分層厚度（與要求比較）mm ±50 水準儀

三三三、、、、施工順序施工順序施工順序施工順序：：：：

按樓號自東西兩側向中間分別進行碎石鋪設及振實。四四四四、、、、施工方法及技術措施施工方法及技術措施施工方法及技術措施施工方法及技術措施：：：： 褥墊層施工前，應對基底進行隱蔽驗收，并做作好地基驗槽記錄。設置控制鋪筑厚度的標志，并檢查合格。碎石，粒徑最大不超過20mm，不得含有草根垃圾等有機雜物。提前聯系訂貨，保證貨源充足。（１）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。（2）鋪筑碎石： 鋪筑碎石的厚度，為20cm左右，采用平板振搗器振搗壓實。施工應按先深后淺的順序進行。鋪筑的碎石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于20mm。（3）夯實：夯實的遍數由現場試驗確定。振搗時，應保證移動的間距不大于作用半徑，一般不少于3遍。邊緣和轉角處應注意振搗密實。（4）找平和驗收： 施工時應找平，夯、壓密實。最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。五五五五、、、、質量要求質量要求質量要求質量要求：：：： 碎石褥墊層施工時及時通知試驗室人員進行現場試驗，確定夯實便數，以控制褥墊層的密實度。取樣試驗時必須有項目部及監理人員在場。碎石應鋪墊均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。夯實完畢頂標高允許偏差控制在±15mm范圍內，表面平整度偏差不大于20mm。

六、成品保護（1）回填碎石時，應注意保護好現場軸線樁、標高樁，并應經常復測。（2）地基范圍內不應留有孔洞。（3）施工中必須保證邊坡穩定，防止坍塌。（4）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止鋪筑超厚。七七七七、、、、注意事項注意事項注意事項注意事項：：：：

1.嚴禁操作人員用繩索等拉拽打夯機，以防發生傷人事故。2.褥墊層施工完畢后必須在驗收合格后方可進行下步施工。

一、工程概況

該工程基礎采用CFG復合樁基地基，基底設有200厚的柔性褥墊層。

二、編制依據

1、設計施工圖

2、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)

三、施工方案

1、施工準備: a、基底清理：施工前將基坑內的浮土及雜物清理干凈。

b、基底標高復核：采用水準儀對基底標高進行復核測量，確保基底標高符合設計要求，設置褥墊層厚度控制樁，同時計算出褥墊層的虛鋪厚度。c、按設計要求撒出褥墊層的鋪墊范圍灰線。

2、材料質量要求：采用粒徑不大于50mm碎石及中砂，砂與石比例為3:7，砂的含泥量不大于5%。褥墊層的夯填度不得大于0.9。

3、施工工藝流程

a、采用挖掘機、裝載機將砂石按3:7的比例拌合均勻。

b、采用自卸運輸車輛將拌合好的褥墊層材料運輸至施工地點（基坑），采用小型挖掘機按照設計要求的鋪墊厚度及寬度要求，由外向里依次攤鋪均勻。

c、攤鋪及人工撿平完成后，即采用碾壓或打夯壓實，每層材料厚度攤鋪均勻，碾壓或打夯3-4遍，壓至密實不松動為止。

四、質量驗收標準：表面平整、密實，夯填度檢查應不大于0.9為合格。

五、質量控制措施

1、原材料質量控制：進場材料報現場監理及業主審核同意后方可使用。

2、施工過程質量控制：每層攤鋪均勻，控制好原材料的含水率。碾壓時按先縱向后橫向的順序依次進行，壓至表面密實無松動時止。

六、安全技術措施：

1、指派專人管理指揮施工機械作業，嚴禁與施工無關的人員進入施工現場，防止發生機械傷人事故。

2、夜間作業配備足夠的照明設施，并派專職安全員值班，及時消除不安全因素，杜絕安全事故的發生。

六六六六、、、、主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要施工方法

(一)測量放樣

1．由施工員用全站儀測定基礎軸線控制線，用水準儀測定高程，做好標志，以便施工中控制褥墊層位置和深度。2．根據控制點及《基礎平面布置圖及詳圖》進行測放。測放務必準確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤、定位準確后報監理審核。在褥墊層設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供側放、恢復、檢查使用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確保褥墊層的準確。

（三）施工工藝流程 測量放樣→機械就位→按設計配合比攪拌→轉運輸→褥墊層鋪設→平板振動壓實→找平成型→試驗、資料整理(四)施工要求：

1、材料： 1）天然級配砂和礦渣石：宜采用質地堅硬的中砂和礦渣石。2）級配砂礦渣石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。礦渣石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。3）主要機具：地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

4、檢查基槽坑、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。操作工藝： 找平驗收

1、對級配砂和礦渣石進行技術簽定，攪拌機應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

2、分層鋪筑砂石 1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，分層厚度可用樣樁控制。2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓（夯）實。4）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。用平板振動器振動時，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。邊緣和轉角處應用人工補夯密實。

3、找平和驗收： 一般應備有平板振動器、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2、作業條件： 1）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。質量標準

1、保證項目： 1）基底土質必須符合設計要求。2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

2、基本項目： 1）、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。2）、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3）、允許偏差項目，見表2-4 砂石地基的允許偏差

表2-4 項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法 1

頂面標高

±15

用水準備工作儀或拉線和尺量檢查 2

表面平整度

用2米靠尺和楔形賽尿量檢查

成品保護

1、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2、地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

3、施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。

4、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

5、級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。應注意的質量、環境和職業健康安全問題

（1）質量問題

①施工前應收集類似工程成功經驗，編制施工組織設計，對錨桿類 型進行分區、編號，合理選擇施工設備、施工工藝。

②在震壓過程中應嚴格控制各個參數，合理掌握壓實度，出現塌凹等事故及時處理，并做好記錄，影響褥墊層質量的應采取措施進行補救。

③沙石配合比應按規范和設計要求進行，確保震壓質量。

④大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。⑤局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。⑥基配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。⑦密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。（2）環境和職業健康安全問題

①設備施工的噪音應降低到最小程度，并對設備進行防噪音處理。② 夜間施工應做好相關的報批手續。

③水泥灰塵應嚴格控制，水泥操作人員應佩戴防塵口罩。

④機械操作人員必須持有上崗證，嚴禁無證上崗。

⑤進入現場人員必須佩戴安全冒，穿膠底鞋。

⑥現場安全、文明施工標示應醒目，做到文明施工。

第三篇：砂石墊層施工技術的運用及探討

砂石墊層施工技術的運用及探討

摘要：簡要介紹砂石墊層在地基處理過程中的特點，闡述砂石墊層方法加固地基的施工工藝要求以及需要注意的相關質量控制要求。

關鍵詞：砂石墊層 地基處理 應用

隨著城市化建設步伐的加快，在有限的土地資源上進行建筑物或構筑物的建設，在勘察設計與施工階段，不可避免的會遇到在回填魚塘、池、溝上進行施工，軟弱地基的處理是關鍵性問題，在許多的軟弱地基處理方法中，如深層攪拌樁、擠密樁、灌注樁做法、強夯排水法、砂石墊層法等等當中，優以砂石墊層法比較施工方便，經濟有效，在眾多工程實例中運用效果良好，得到很好的推廣使用。本文將對砂石墊層處理軟弱地基的適用性、技術性進行分析、運用和探討。

砂石墊層處理的適用范圍：

在處理軟弱地基時，由于考慮到經濟有效，施工快捷，常常采用砂石墊層處理手法。但是，不是任何軟弱地基均能采用砂石墊層做法，埋深較深的軟弱地基，如采用砂石墊層方法，將會給施工帶來很大難度，不宜采用砂石墊層方法；砂石墊層適用于淺層軟弱地基及不均勻地基的處理，尤其是適合處理范圍較大、處理深度較淺的建筑物范圍內的地基，當軟弱土層較薄時，采用全部置換效果更好。采用一定厚度砂石墊層，換去淺層軟弱土，能提高持力層的承載力，減少部分沉

降量，加速軟弱土層的排水固結，從而提高其強度及穩定性，避免地基土的塑性破壞。

一.砂石墊層在施工前要進行兩方面內容的設計：

1.足夠的厚度保障。砂石墊層不但要滿足建筑物對地基強度、承載力、變形及穩定的要求，還應提高地基抗剪性，同時也需要符合經 濟合理的原則，一般處理深度，控制在3米以內，也不宜小于0.5米，砂石墊層過厚則施工困難,成本過高；太薄則換土墊層的作用不顯著，通常以0.8～2米為宜。具體按現行規范要求設計。

2.要有足夠的寬度，墊層底面的寬度應滿足基礎底面應力擴散的要求，墊層頂面的寬度可以依據墊層底面兩側向上的高度和基坑開挖期間保持邊坡穩定的當地經驗放坡系數確定，注意防止墊層向兩側擠動。墊層頂面每邊超出基礎底面不宜小于300mm。二.砂石墊層在施工時的要求和注意事項：

1.大面積軟弱土層的基坑開挖，宜采用全面開挖形式，機械化施工方便，整體效果也很好。

2.開挖時，四邊要放坡。開挖后要求坑底浮土清除干凈，低于地基的坑穴，暗溝，暗塘，古墓等要用砂石進行換填處理，并要求夯實。如果地下水位較高，應作相應的降水處理。

3.同一基坑內，根據地基軟土層厚度的差異，考慮經濟實用的因素，可以分段換填，但不宜分段太多，以不超過2段為佳；各段間互相落差不宜大于0.5米，分段處不宜突降，宜做成斜坡形；施工時，每層錯開0.5-1m,以免沉降量不均勻。

4.房屋如有高低差或地基有高低差分段處，應請設計院進行剛度加固設計處理，以免高低差接縫處房屋不均勻沉降開裂。

5.所填砂石材料要求級配良好，砂以中粗為宜，卵石或碎石的最大粒徑不應大于50mm，砂石比以1：1為宜，不得含有有機物，砂石含泥量不宜超過3％。

6.基坑開挖后應及時驗槽，不應暴露過久，不宜浸水和多次踐踏坑底，驗槽后應及時鋪墊砂石。

7.砂石墊層的第一層虛鋪厚度，采用平振式震動器或夯式打夯機時，一般為200～250mm，采用壓路機振動碾壓激振，虛鋪可達600～1100mm厚。墊層最優含水量控制在10％左右，如不足，應適當灑水，以保持最佳含水量。在同一幢建筑下，應盡量保持墊層厚度相同，如基坑底平面有高低差分段，除防止該處墊層厚度突變外，施工時應按先深后淺的順序從低段開始回填；碾壓、振實后，上部再整體回填、碾壓。在墊層較深部位施工時，應注意控制該部位的壓實系數，以避免或減少由于地基處理厚度不同所引起的差異變形。

8.虛鋪砂石材料時，按設計寬度進行，如周外邊臨空，則該邊應多寬出0.5米，再在外邊采用優質土同厚度鋪平，與砂石墊層同時壓實，防止砂石墊層周邊不穩塌陷。必要時可用適當寬度的混凝土實心砌塊作擋土墻。

9.如采用自重10～12噸，激振力20噸的壓路機施工，要以規定的行進路線行進，其行進速度不宜超過1.7km/h，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處，應用小型機械或人工補夯密實。如虛鋪厚度不

大（600mm左右），則第一層頭兩遍應采用無激振平碾，后四遍可激振，但應適當調低激振力，以免擾動下臥軟弱土層，如局部已擾動，應挖開處理后再回填壓實。待第二層振動碾壓時，再采用正常的激振力充分壓實，每層壓實結果經檢查合格后，方可進行下一層攤鋪。10.當進行每層碾壓時，要求不斷地進行整平工作，以保證壓實厚度的均勻性，可靠性，完成壓實后的墊層表面應平整密實，無坑洼，無隆起，無裂縫，無松散，無彈簧土現象，無明顯輪跡。三.砂石墊層的質量檢驗及標準：

1、施工前應檢查砂、石等原材料質量，以及砂石拌合均勻程度。2.砂石墊層的施工質量檢驗必須分層進行，每鋪一層砂石墊層，應按規范要求檢查（對大基坑多采用50～100m抽查不少于1點或每100m不少于2點，也可按6m×10m網格交匯點）；設一個純砂檢查點，深度同虛鋪厚度，直徑0.3～0.5m米，注意此點不允許設在獨立基礎正下方。

3.每層壓實后，宜采用慣入測定法（采用環刀法檢查難度較大）。在純砂點上檢查壓實密實度（壓實系數 入c＝0.94～0.97），用直徑為20mm，長1250mm的平頭I級鋼筋，舉離砂點頂面700mm垂直自由下落，慣入長度為60mm以內為合格，經測試后，其90％的砂點應滿足規范要求，其余10％的試樣密度應不低于要求值的80％。

4.砂墊層沉降觀測：沉降觀測次數和時間應按設計要求，一般第一次觀測在安設穩固后進行，以后每加高一層應觀測一次，整個施工

時間的觀測不得少于四次，房屋竣工后的第一年，觀測四次，第二年兩次，第三年后每年一次，直至下沉穩定。

5、施工結束后，應檢查砂石地基的承載力。

四、工程實例

1、柳州汽車廠產品技術樓工程底層大廳內旋轉樓梯為施工后期圖紙變更增加的樓梯，為避免基礎開挖太深影響建筑物其他基礎，設計采用在原有回填土上進行換填砂墊層的方法作為該旋轉樓梯中柱基礎地基處理方法，挖深2米，夯填砂1米厚，在砂墊層上再做基礎砼墊層。經上述方法施工后效果很好，現正常使用10年多，尚未發現不均勻沉降等不良現象。

2、柳州上汽變速器有限公司三期工程的機加工車間為單層鋼結構廠房，地質條件原下臥層土質為雜填及粉土層，為提高承載力，全部采用級配較好的天然砂碎石對地基作換填處理，砂石墊層厚度0.6米。砂石墊層上再做鋼筋混凝土獨立基礎墊層。經上述方法施工后效果很好，現正常使用1年，尚未發現不均勻沉降等不良現象。

因此，在設計及施工中正確地運用砂石墊層技術處理軟弱地基，可以充分利用地方材料的優勢，不失為一種既經濟又實用的處理方法。

五、結束語

我們進行換填材料選擇，換填墊層設計及施工方法時，應根據建筑物體型、結構特點，荷載性質和地質條件等綜合分析，嚴格按國家有關專門規定執行。

參考文獻

1.《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002,J220-2002）中國建筑工業出版社 2002 2.《地基處理》 葉書麟 中國建筑工業出版社 1987

第四篇：2016.06砂石材料試驗檢測內容[推薦]

砂石材料試驗檢測技術

砂石材料是橋涵工程建筑中用量最大的一種建筑材料，它可以直接（或經過加工）用在橋涵的垮工結構中，也可以加工成各種尺寸的集料作為水泥混凝上的粗集料。砂石材料包括天然的或經人工軋制的石料、集料和砂。用于橋涵結構中的砂石材料都應具備一定技術性質，以適應不同結構的技術要求。

一、石料

橋涵工程使用的石料制品有片石、塊石、粗料石和拱石等，主要用于砌體工程，如橋涵拱圈、墩臺、基礎、錐坡等。橋涵結構物所用石料一般有兩方面的要求：

1．石料制品的物理力學性質，石料應符合設計規定的類別和標號，石質應均勻、不易分化和無裂縫。石料力學性質需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進行單軸抗壓強度試驗確定。在某些氣侯條件下，還必須測定抗凍性和堅固性指標。

2．石料制品規格和幾何尺寸要求（1）片石：一般為爆破法開采的石塊，其厚度不應小于15cm（卵形和薄片者不得使用）；用于鑲面的片石，表面應比較平整、尺寸較大者應稍作鑿整。（2）塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20-30cm，寬度一般為厚度的1.0-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3.0倍。（3）粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。(4)拱石：按設計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。

3．石料物理性質試驗方法

常規試驗檢測包括以下幾個方面：

(1)石料真實密度試驗石料的真實密度（簡稱密度）是石料在規定條件（105℃±5℃烘干至恒重，溫度20℃）下，單位真實體積（不含孔隙的礦質實體的體積）的質量。“試驗常用方法為“李氏比重瓶法”，即將石料樣品粉碎磨細后，在105℃±5℃條件下烘至恒重，稱其質量；然后在密度瓶中加水經沸煮后，使水充分進入閉口孔隙中，通過“置換法”測定其真實體積。已知真實體積和質量即可求得真實密度。現行試驗法也允許采用“李氏密度瓶法”近似測定石料的真實密度。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次試驗結果之差大于0.02g/cm3時，應重新取樣進行試驗。

（2）石料毛體積密度試驗，石料的毛體積密度是石料在規定條件下，單位毛體積（包括礦質實體和孔隙的體積）的質量。試驗方法采用“靜水稱量法”，即將規則石料在105℃±5℃至恒重，稱其質量。然后使石料吸水24h，使其飽水后用濕毛巾揩去表面水，既可稱得飽和面干時的石料質量。最后用靜水天平法測得飽和面干右料的水中質量，由此可計算出石料的毛體積，并求得毛體積密度。此外，現行試驗法亦允許用“封蠟法”來測定毛體積密度。這兩種方法各有其優缺點。組織均勻的巖石，其密度應為3個試件測得結果之平均值；組織不均勻的巖石，密度應記錄最大與最小值。

（3）石料孔隙率試驗，石料的孔隙率是石料的孔隙體積占其總體積的百分率。按以上方法求得石料的毛體積密度及密度后，計算孔隙率，精確至1％：

(4)石料吸水率試驗，即將石料加工為規則試件，經105℃±5℃烘干稱量后，在鋪有薄砂的盛水容器中，用分層逐漸加水的方法使石料中的空氣逐漸逸出，最后完全浸于水中任其自由吸水48h后，取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質量。測得烘干至恒重的質量和吸水至恒重的質量，即可求得吸水率。組織均勻的試件，取3個試件試驗結果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取5個試件試驗結果的平均值作為測定值。

（5）石料抗凍性試驗，石料抵抗凍融循環的能力，稱為抗凍性。“石料抗凍性的試驗方法采用直接凍融法，即：將石料加工為規則的塊狀試樣，在常溫條件下（20℃±2℃），采用逐漸浸水的方法，使開口孔隙吸飽水份，然后置于負溫（通常采用-15℃）的冰箱中凍結4h，最后在常溫條件下融解，如此為一凍融循環。經過10、15、25或50次循環后，觀察其外觀破壞情況并加以記錄。采用經過規定凍融循環后的質量損失百分率表征其抗凍性。

4．石料力學性能試驗方法

（1）石料單軸抗壓強度試驗，石料的單軸抗壓強度，是指將石料（巖塊）制備成50mm*50mm*50mm的正方體（或直徑和高度均為50mm的圓柱體）試件，經吸水飽和后，在單軸受壓并按規定的加載條件下，達到極限破壞時，單位承壓面積的強度。試驗時是用切石機或鉆石機從巖石試樣或巖芯中制取標準試件，用游標卡尺精確地測出受壓面積，按規定方法浸水飽和后，放在壓力機上進行試驗，加荷速率為0.5~1.0MPa/s。取6個試件試驗結果的算術平均值作為抗壓強度測定值，如6個試件中的2個與其他4個的算術平均值相差3倍以上時，則取試驗結果相近的4個試件的算術平均值作為抗壓強度測定值。

另外，有顯著層理的巖石，取垂直與平行于層理方向的試件各一組，取其強度平均值作為試驗結果。

（2）石料磨耗率試驗，磨耗性是石料抵抗撞擊、剪切和摩擦等綜合作用的性能，用磨耗率來定量描述它。石料磨耗試驗有兩種方法：我國現行試驗規程，石料磨耗試驗以洛杉礬式試驗法為標準方法。

洛杉礬式磨耗試驗又稱擱板式磨耗試驗，該試驗機是由一個直徑為711mm、長為508mm的圓鼓和鼓中一個擱板所組成。試驗用的試樣是按一定規格組成的級配石料，總質量為5000g。當試樣加入磨耗鼓的同時，加入12個鋼球，鋼球總質量為5000g。，磨耗鼓以30~33r/min的轉速旋轉，在旋轉時，由于擱板的作用，可將石料和鋼球帶到高處落下。經旋轉500次后，將石料試樣取出，用2mm圓孔篩篩去石屑，并洗凈烘干稱其質量。取兩次平行試驗結果的算術平均值作為測定值，當采用洛杉礬式方法時，兩次試驗誤差應不大于2％，否則須重新試驗。

二、結構混凝土用粗集料

1．結構混凝土對粗集料的技術要求

（1）橋涵混凝土的粗集料，應采用堅硬的卵石或碎石，按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗。（2）粗集料的顆粒級配，可采用連續級配或連續級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現象時，也可采用單粒級。（3）粗集料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在二層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2；同時最大粒徑不得超過100mm。泵送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規定。（4）粗集料中雜質含量不應超過要求。（5）混凝土結構物處于下表所列條件下時，應對碎石或卵石進行堅固性試驗，（6）當對粗集料石質抗壓強度有爭議或有嚴格要求時，應進行石質抗壓強度試驗，其方法：見本節

一、石料。2．粗集料常規試驗檢測方法在粗集料各項試驗中，我們應按JTJ 058-94中T0301-94的取樣方法進行取樣，使得所用試樣具有代表性，每項目所需碎石或卵石的最少取樣數量進行。

(1)粗集料篩分試驗

將一定重量的烘干或風干試樣，按篩孔大小順序過篩）測定各篩上的篩余量，精確到試樣總量的0.1％，然后計算如下指標：①分計篩余百分率：各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1%。②累計篩余百分率：該號篩上分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之總和，精確至0.1％。③根據各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。各號篩的通過百分率為該號篩的累計篩余百分率與100的差值，精確至0.1％。

(2)粗集料的表觀密度試驗，粗集料的表觀密度（簡稱視密度）是在規定條件（105℃±5℃烘干至恒重）下，單位表觀體積（包括礦質實體和閉口孔隙的體積）的質量。粗集料表觀密度測定方法是采用靜水法，具體做法是將已知質量的干燥粗集料裝在金屬吊籃中浸水24h使開口孔隙吸飽水，然后在靜水天平上稱出飽水后粗集料在水中的質量，按排水法可計算出包括閉口孔隙在內的體積。根據粗集料的質量和表觀體積即可按下式計算出表觀密度。以兩次試驗結果之算術平均值作為測定值，如兩次結果之差值大于20kg/m 時，應重新取樣進行試驗；對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差值超過規定時，可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。

（3）粗集料含水率試驗

粗集料中所含水分的質量占集料干燥質量的百分比即為粗集料含水率。具體做法是：將一定重量的試樣置于干凈的容器中，稱量試樣和容器的總質量（m1）并烘干至恒重，取出試樣；冷卻后稱取試樣容器的總質量（m2）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

(4)粗集料毛體積密度試驗

粗集料毛體積密度是在規定的條件下，單位毛體積（包括礦質實體、閉口孔隙和開口孔隙）的質量。在測定表觀密度的同時，經24h飽水后，用濕毛巾擦干而求得飽和面干質量，然后用排水法求得在水中的質量，按此測得集料質量和飽和面干體積，按下式求出粗集料毛體積密度。精確至：10kg/m3。

（5）粗集料堆積密度、振實密度及空隙率試驗 粗集料的堆積密度由于顆粒排列的松緊程度不同）又可分為自然堆積密度與振實堆積密度。粗集料的堆積密度是將干燥的粗集料裝人規定容積的容量筒來測定的。、自然堆積密度是按自然下落方式裝樣而求得的單位體積的質量；振實堆積密度是用振搖方式裝樣而求得的單位體積的質量。空隙率: 粗集料空隙率是集料試樣在自然堆積（或緊密堆積）時的空隙占總體積的百分率。即：取1份烘干或風干試樣，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落人容量筒內，裝滿后稱取試樣和容量筒總重（m2），若測振實密度，將裝滿試樣的容量筒放在振動臺上，振動2~3min，或分三層裝料，裝完每一層在筒底墊放一根圓鋼筋，左右顛擊地面各25下，最后刮平填滿，稱取試樣和容量筒總重（m2)，按下面方法進行計算

??m2?m1?1000 v①堆積密度ρ堆積密度和振實密度）按下式計算，精確至：10kg/m3。以兩次結果的算術平均值作為測定值。②空隙率n 按式計算，精確至1％。

n?(1??)?100% ?’t(6)粗集料壓碎值試驗

將9.5～13.2mm的集料試樣，先用一個容積1767的標準量筒,分三層裝料并用標準的方法夯實，確定試驗時所需集料的數量。然后按此確定的集料試樣，用標準夯實法分三層裝人壓碎值測定儀的鋼質圓筒內，每層用夯棒夯25次，最后在碎石上再加一壓頭。將試模移于壓力機上，于10min內加荷至400kN、使壓頭勻速壓人筒內，部分集料即被壓碎為碎屑，測定通過3?篩孔的碎屑的質量占原集料總質量的百分率，稱為壓碎值。

以兩次平均試驗結果的算術平均值作為測定值。

（7）集料堿活性試驗

水泥混凝土中水泥的堿與某些堿活性集料發生化學反應，可引起混凝土產生膨脹、開裂，甚至破壞，這種化學反應稱為堿一集料反應近年來，我國水泥含堿量的增加、水泥用量的提高以及含堿外加劑的普遍應用，增加了堿一集料反應破壞的潛在危險，因此，對混凝土用砂石料的堿活性問題、必須引起重視。當水泥混凝上中堿含量較高財，應采用下列方法鑒定集料與堿發生潛在有害反應，即水泥混凝土堿一硅酸鹽反應和堿一硅酸反應的可能性。

①用巖相法檢驗確定哪些集料可能與水泥中的堿發生

②用砂漿長度法檢驗集料產生有害反應的可能性。

三、結構混凝土用細集料

1.結構混凝土對細集料的技術要求

(1)橋涵混凝上的細集料，一般應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，河砂和海砂不易得到時，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。各類砂應分批檢驗（各項指標合格時方可采用。3）砂中雜質的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過規定要求。

（4）采用機制砂或山砂時，或所采用河砂或海砂的軟弱顆粒較多時，應進行壓碎指標試驗。對30號以上的混凝土和要求抗凍、抗滲的混凝土，砂的壓碎指標不應大于35％；對30號以下的混凝土，砂的壓碎指標不應大于50％。（5）當對河砂或海砂的堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環5次，砂的總質量損失不應大于10％。

2．細集料常規試驗檢測方法（1）細集料篩分試驗砂的級配是砂各級粒徑顆粒的分配情況，可通過砂的篩分試驗確定。試驗時取500g烘干試樣，在一整套標準篩上進行篩分，分別求出試樣存留在各篩上的質量，然后按粗集料篩分試驗中所述方法求出各篩的分計篩余百分率、累計篩余百分率、通過百分率，按下式求細度模數并畫出級配圖形。（2）細集料表觀密度檢驗細集料表觀密度的檢驗通常有二種方法：

①標準法：取烘干試樣約300g,裝人盛有半瓶冷開水的容量瓶中，充分排除氣泡并靜置24h后，滴人水，使水面與瓶頸刻度線齊平，稱總質量叫，再稱出容量瓶與只加與瓶頸刻度線齊平的水的總質量(m2)以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值,如兩次結果之差值大于20kg/m3時,應重新取樣進行試驗。

②李氏比重瓶法：稱取烘干試樣50g，徐徐裝人已有體積為V1冷開水的李氏瓶中，充分排除氣泡并靜置約24h后，記錄瓶中水面升高后的體積（V2），表觀密度ρ’，精確至10 kg/m3 :

以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值, 如兩次結果之差值大于20時，應重新取樣進行試驗。

（3）細集料堆積密度、緊裝密度與空隙率檢驗①堆積密度檢驗時取試樣2份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝人容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過50mm），直至試樣裝滿并超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱取質量（m1）。②緊裝密度檢驗時取試樣1份，分二層裝人容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25 下，然后再裝人第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第二層放置方向垂直），二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒臼；然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量（m2）。③堆積密度卜緊裝密度。及空隙率n分別按下式計算，精確至10kg/m3

??m1?m0?1000 v

?’?m2?m0?1000 vn?(1??)?100% ?’t以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

(4)細集料含水率檢驗（JTJ 058-94）細集料含水率檢驗常用有二種方法。①標準法，由來樣中取各約500g的代表性試樣兩份，分別放人質量為m1的干燥容器中稱量，記下每盤試樣與容器的總質量（m2），將容器連同試樣放人溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，稱烘干后的試樣與容器的總質量（m3)。以兩次試驗的算術平均值作為測定值。

??m2?m3?100% m3?m1②酒精燃燒法

取干凈容器，稱取其質量（m1）。將約100g試樣置于容器中，稱取試樣和容器的總質量(m2)。然后向容器中的試樣加入酒精約20ml，拌和均勻后點火燃燒并不斷翻拌試樣，待火焰熄滅后，過1min再加入酒精約20ml，仍按上述步驟進行。待第二次火焰熄災后，稱取干樣與容器總質量（m3)。細集料（砂）的含水率初按下式計算，精確到1％。

??m2?m3?100% m3?m

1（5）細集料含泥量檢驗

含泥量：砂石中含泥量是指粒徑小于0.08mm顆粒的含量。檢驗時，取約400g烘干試樣置于洗砂用的筒中，注入飲用水，使水面高出砂面200mm,拌勻后浸泡24h，淘洗后注入1.25~0.08mm篩，再加水淘洗。過篩，直至水清澈充分過0.08mm將大于0.08mm砂烘干、冷卻并稱重（m1）。砂的含泥量Qn

Qn?m0?m1?100% m0

第五篇：《砂礫墊層工程施工技術方案》

砂礫墊層施工技術方案

一、工程概況：

S231線石橋至柳樹店段公路大修工程S231SL-1標段，全長8.216公里，加寬路段鋪筑砂礫墊層厚度30cm，共鋪筑面積11755㎡。

二、施工工期：

2012年3月10日-2012年3

月25日。

三、安全目標：

貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現無人員傷亡、無人身上等級工傷事故，無施工機械設備重大及以上責任事故，無或在、爆炸事故，無交通肇事責任事故。

四、施工技術人員及勞動力安排：

選擇技術水平高、經驗豐富、施工責任心強的施工負責人1名總體規劃，分班跟班作業，安排3名測量人員控制高程，現場安排2名挖掘機機手攤鋪砂礫，10名工人跟隨找平，配置3名技術水平高的試驗檢測人員全程控制工程質量，確保工程質量。

五、砂礫墊層的施工工藝流程如下：

路槽檢驗合格→室內外試驗完畢→施工放樣→粒料拌和→汽車運輸→攤鋪砂礫→整形初平→碾壓→質檢等。

六、施工工藝框架圖

砂礫墊層施工工藝流程

路基整修

施工準備

測量放中線、邊樁

抽樣檢查

重新碾壓

不合格

清理下承層、培土路肩

下承層灑水濕潤

打樁、標線

備料、攤鋪

分階段碾壓

不

信

合息

格

壓路機碾壓成型

質量檢測

七、級配砂礫墊層施工技術工藝

一）、施工準備

材料要求：天然砂和礫石必須干凈，且有一定顆粒級配，礫石壓碎值符合要求。

二）、施工方案：采用裝載機、平地機配合人工進行攤鋪。

三）、施工方法：

（1）準備下承層：下承層表面應平整、堅實。

（2）測量放樣：每20米進行斷面檢查下承層標高。

（3）備料（計算材料用量）：首先在料場按試驗室做的砂礫墊層標準擊實實驗，確定最佳含水量和最大干密度，用挖掘機進行砂和天然卵礫石配料，再用裝載機翻拌一次，在翻拌的同時加入適量的水，混合料的含水量控制在超過最佳含水量的1-2%范圍內，翻拌均勻后，準備裝車。

根據各路段找平層的寬度、厚度及規定的壓實干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的天然砂礫數量，并計算每車料的堆放距離。天然砂礫的含水量較最佳含水量宜大于1%左右。

（4）運輸集料：集料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。在同一料場供料的路段內，由遠到近卸置集料。卸料距離應嚴格掌握，避免料不夠或過多。料堆每隔一定距離應留一缺口。集料在下承層上的堆置時間不應過長。運送集料較攤鋪集料工序宜只提前數天。

（5）攤鋪集料：

a、應事先通過試驗確定集料的松鋪系數并確定松鋪厚度。平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.25-1.35。

b、用挖掘機或裝載機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并具有規定的橫坡。應同時攤鋪路肩用料。

（6）碾壓：

a、整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18-20T振動壓路機進行碾壓，石橋鎮加寬段兩側寬度不滿足18-20T振動壓路機碾壓時，采用挖掘機液壓夯進行夯實。碾壓一直進行到要求的密度為止。碾壓需4-6遍，使表面無明顯輪跡。

b、橫縫的處理：兩作業段的銜接處，應搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓。

（7）檢測：

一個路段碾壓完成以后，應按規范要求進行各項質量檢測，按批準的方法做壓實度試驗。壓實度、穩定性不合格，則應重新碾壓、整型及整修。

檢測報驗：壓實度自檢合格，報監理工程師抽檢，簽證認可后進行下一道工序施工。

四）、施工中注意問題：

嚴格控制原材料質量，路床標高要符合設計及規范要求，禁止對路床進行薄層補貼施工；混合料拌和中要隨時檢查含水量，并保證含水量高于最佳含水量1-2%；攤鋪中要選擇合適的松鋪系數，高程應準確無誤；勻速攤鋪，及時修補，及時修補缺陷，充實壓實。

八、技術管理及工程質量控制措施：

1、樹立質量是生命觀念，質量是生存的基本所在，我經理部全體人員樹立質量是企業的生命，管理是企業的基礎，品牌是企業的前途的觀點，提高全員素質，增強質量意識，爭創優良級工程。

2、建立項目責任制，質量主管有權統一指揮所管的一切技術工作，對上級所作的技術工作決定，必須認真貫徹執行，同時在施工中建立班組和生產工人責任制，同時采用獎懲手段，加強職工質量意識，崗位意識和工作責任心，由此來保證工程質量。

3、確立質量保證體系，建立健全全道工序的質檢體系，試驗體系，測量體系，實行三級管理制度，在自檢、互檢、聯檢基礎上，交駐地監理檢查合格簽證確認后，方可進行下道工序施工。

九、施工過程的安全措施：

1、建立健全施工安全規章制度，做好安全技術培訓工作。

2、在起終點、施工路段及平交路口，按規范豎立施工及安全管理標記牌，在施工路段上有專職安全指揮運輸砂礫車輛及其它車輛運行。

3、樹立安全為了生產、生產必須安全的思想，經常進行安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，所有上路施工人員必須戴好安全服帽，管理人員著管理工作服。

4、對機械操作實行定員、定崗，嚴格按操作規程操作。

5、嚴格按施工工藝、施工操作規程。

6、嚴禁無證操作、違章作業，做到持證上崗，對進入施工現場員工做到“三不傷害”。

7、加強安全宣傳，開展安全競賽，在交通干擾的交叉口派專人指揮，設置各種安全標志和設施。

8、施工機械建立維修和保養制度，確保完好率，以保證正常進行。

十、文明施工：

1、嚴格遵守國家和當地政府有關環境保護的法令法規。

2、建立現場文明施工領導小組，加強管理，制訂文明施工的規章制度，落實文明施工責任制，滿足甲方創建工地的要求。

3、建立現場管理責任制，現場材料、機具堆放整齊有序。

4、工地臨時道路平整暢通無阻，無積水現象。

5、加強現場清污，做到工完場清，道路不被污染，保持場容、地貌清潔衛生。

6、堅持文明施工，工地設立安全、防火、治安等文明施工標志。

7、嚴禁酒后上崗，上班時作業認真，嚴禁嬉笑打鬧，舉止文明。

8、現場設置安全，質量宣傳標語，使全體職工認識到安全、質量的重要性，經常教育職工愛崗敬業，堅持集體主義，發揚團結互助，頑強拼搏，克服艱苦施工的種種困難，搞好工程建設，爭取做到物質文明和精神文明雙豐收。

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END

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