第一篇：中石油知識：割舍不下的“塑料”生活

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中石油知識：割舍不下的“塑料”生活

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1869年，有人把硝化纖維、樟腦和乙醇的混合物在高壓下共熱，然后在常壓下硬化成型制出了廉價臺球，不僅贏得了制造臺球替代材料的豐厚獎金，也將塑料制品帶進了人們的生活。

這種由纖維素制得的材料就是“賽璐珞”，最早的人工塑料，有輕便、可塑性強、有彈性、絕緣性、耐腐蝕等特點。隨后，全世界的化學家們都對這一事物非常感興趣，相繼對塑料的功能和品種進行了改性和升級。直到今天，五光十色的塑料制品在生產及人們的生活中比比皆是，想要脫離塑料、過上無塑料制品的生活，已非易事。

被塑料包圍的日常生活

提起塑料，人們首先想到的可能是塑料玩具以及盆、桶、碗、筷之類的日用制品，或者干脆就是用來存放東西的方便袋。其實，這些只能算是低級的塑料制品，從兒童玩具到家用電器，從精密儀器到服裝箱包，再到汽車摩托車等交通工具，我們的生活已被牢牢地拴在用塑料制品串起的長鏈上。除了這些有形的物品，還有很多我們眼睛看不到的塑料用處，比如，蔬菜溫室用的棚膜，除蚜蟲、除草、有色等多種功能的地膜，都能給農作物快速健康生長創造條件，讓人們在一年四季都可以享受到新鮮的蔬菜;有耐高溫、自潤滑等特殊功能氟塑料和有機硅、特種塑料等，甚至可用于航空航天等特殊領域。

塑料的“家庭”成員

這些形形色色的塑料制品，源于不同的塑料品種和功能。而塑料的原材料是合成樹脂，大多都是由石油加工得到的，經過不同的工藝、聚合反應和加工成型，成為塑料大家庭中的一員。日常生活中主要用到的塑料品種主要有以下幾種。

PE是聚乙烯樹脂，是聚乙烯塑料的原材料。PE樹脂是結構最簡單的高分子有機化合物，化學性質穩定，通常制作食品袋、保鮮膜及各種容器，也可用于工業做高頻的電絕緣材料，用于雷達和電視。它耐酸、堿及鹽類水溶液的侵蝕，但卻不能用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。

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PVC是聚氯乙烯樹脂，是聚氯乙烯塑料的原材料，雖與聚乙烯僅有一字之差，用途卻大不相同。由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等輔助材料，牢固而耐腐蝕，可以用來制作型材、管材、薄膜、包裝材料等。不過由于原料含有氯和增塑劑成份，PVC制品不宜用來存放食品和藥品。

PP是聚丙烯樹脂，是聚丙烯塑料的原材料。它是一種半結晶的熱塑性樹脂，無毒無味，在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿、有機溶劑等與它也幾乎不發生化學反應，是制作餐具的優秀材料。PP是較常見的高分子材料之一，在工業界有廣泛的應用，澳大利亞錢幣就是用PP薄膜制作的。

PA是聚丙烯樹脂，是尼龍原材料的簡稱，實際上是聚酰胺樹脂，容易結晶，無毒，堅韌、牢固、耐磨，可以制成梳子、牙刷頭、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等。在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等后，其拉伸、彎曲強度會有大幅提高，可用于齒輪、軸承、泵葉、汽車工業零件、漁具等。但PA最怕長期與酸、堿接觸。

PS聚苯乙烯樹脂，是聚苯乙烯塑料的原材料，無色透明，類似玻璃，容易著色，人們喜歡用它來制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件等。它耐酸堿腐蝕，但卻很容易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機溶劑。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯為基礎聚合而成的樹脂，不僅色彩醒目、堅固耐熱，外表面還可以鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可以制作琴鍵、按鈕、電視機等一些家電的外殼等。

PET是對苯二甲酸類聚酯樹脂，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。PET具有很好的光學性能和耐候性、耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。用PET做成的瓶子強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用，如礦泉水瓶、碳酸飲料瓶、化妝品瓶等。可循環使用，但耐熱性差，超過70℃時易變形。玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和汽車行業，用于各種線圈骨架、變壓器、錄音機零部件和外殼、燈罩、繼電器、硒整流器等。

隨著塑料加工技術的進步，塑料的種類越來越多、產品越來越細化。如果只看塑料原料顆粒，很難想像出日后它們會以什么形式出現在人們的生活當中。

環保是塑料發展的“硬傷”

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作為現代社會經濟發展的基礎材料之一，塑料是農業、工業、能源和交通運輸等經濟領域不可缺少的重要材料，已經滲透到經濟和生活的各個領域，我們的工作、生活跟學習甚至社會的發展日益離不開塑料。

在給人們生活帶來諸多便利的同時，塑料這種用途廣泛的合成高分子材料也給人們的生活帶來了無盡的煩惱：街頭巷尾隨處可見被丟棄的塑料袋、農用地膜，既浪費還造成了環境污染。塑料包裝物及一次性使用的塑料制品，已成為人們生活垃圾的主要組成部分之一。而且由于有些廢棄塑料在自然條件下不會降解，長期以來會積聚過多而釀成可怕的白色污染，簡單的焚燒又會釋放出有害氣體、污染生態環境。盡管它已經經歷了上百年的發展歷程，種類和技術已經日新月異，但環保始終是塑料發展中難于跨越的一個環節，美國馬薩諸塞州或將頒布塑料瓶禁令。前幾年，面對日益嚴重的塑料袋白色污染，國內就已經頒布了塑料袋的限用禁令。

但是，經歷了舊石器、新石器、陶器、青銅器、鐵器時代的人類歷史，因為塑料出現而加快了文明程度提高的速度。今天，我們可以討厭由塑料而引起的污染，但想要過上脫離塑料制品的生活，已經很不現實。因為塑料已深入人們的生活，從洗臉刷牙類似的小事一直到出行、辦公的用品等，都已經深深烙上塑料的標記。據ASD公司近期的研究報告稱，2013年全球醫藥包裝市場中可生物降解塑料包裝比例超過65%，2013～2019年可生物降解塑料包裝市場需求將以兩位數的年均增長率繼續增長，食品和飲料包裝將是最主要的應用領域。

回收再利用和可生物降解將雙管齊下

為解決塑料廢棄物對環境的影響，人們主要采取的是回收利用和降解等防與治相結合的策略，開發有利于環境的降解塑料，在塑料中加入一些促進降解功能的助劑，或合成本身具有降解性能的塑料。比如，根據農作物生長期的長短，選擇使用不同降解天數的膜，等農作物收完之后，塑料膜就自動降解了。

同時，塑料回收再利用的措施一直在穩步推進。近年來歐洲市場對PET的需求力度不斷加大，可再生性將直接影響其未來市場發展前景。據比利時非盈利性貿易團體PetcoreEurope發表的一份聲明，2013年歐洲廢棄PET瓶回收量為650億個(164萬噸)，較去年同期增長7%，PET是當前歐洲回收量最大的廢棄塑料。

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德國PET廢瓶回收成為“中國毛衣”的故事也值得大家深思，德國市場上每年流動800多萬個PET瓶子。垃圾回收公司將些瓶子回收后壓成團或粉碎成片，然后以相對高的價格出售給有著巨大塑料需求的中國紡織企業。在中國工廠里，這些PET原料被按色分類，切成碎片熔化，之后加工成紡織品返回德國銷售。這里體現的價值創造是巨大的：一件合成粗呢毛衣價格在50至100歐元之間，而所用材料只相當于32歐分。

其他類型的塑料也可以向PET學習，隨著各項回收制度完善、建立和回收技術的發展，相信塑料也會以更加環保、便于回收等姿態出現，最大限度地揚長避短，真正地服務于人們的生活。

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第二篇：塑料知識

塑料知識大全

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

PS塑料(聚苯乙烯)英文名稱:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃

干燥條件：---物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃

干燥條件：70-90℃ 4小時

物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.成型性能 1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收縮率:1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件

成型性能 1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。

2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。

3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

PP塑料(聚丙烯)英文名稱:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率:1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃

干燥條件：---物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.5%

成型溫度：160-190℃

干燥條件：---物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低.適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃ 12小時 物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大 尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好 尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低

尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件

成型性能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。

3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。

5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃ 8小時

物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件

成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。

2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名稱:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.3-0.8%

成型溫度：260-290℃

干燥條件：130℃ 4小時

物料性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。

2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。

3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。成型性能 1.非結晶料,吸濕小。

2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

PSU塑料(聚砜)英文名稱:Polysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：290-350℃

干燥條件：130-150℃ 4小時 物料性能

/用途

1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。

2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。

2、聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。

3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。

4、聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。

2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。

3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：330-380℃

干燥條件：---物料性能

1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件 成型性能 1.結晶料,吸濕小。

2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

3.粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。

4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。

5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能 ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體

成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米

成型收縮率:0.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---物料性能

1、長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。

1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。

2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。成型性能 1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單制品。

3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)英文名稱:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：350-400℃

干燥條件：---物料性能

1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。

2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。

1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。

2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。成型性能 1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。

3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難。

4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。

PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名稱: 比重:1.2-1.26克/立方厘米

成型收縮率:0.8%

成型溫度：300-350℃

干燥條件：100～120℃-5小時 物料性能

1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。

2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度，分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。

1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。

2、照明零件。可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。成型性能 1.隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。

2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02％。

酚醛塑料

英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃

物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用

成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。

氨基塑料

英文名稱:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.0%

成型溫度：160-180℃

物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型 適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件

成型性能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。

3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。

4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。

5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用

環氧樹脂(EP)英文名稱:Epoxide Resin

比重:1.9克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度：140-170℃

物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型 適于制作電工、電子組件及線圈的灌封與固定，還可用于修復 成型性能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。

有機硅塑料(IS)英文名稱:Silicone

比重:1.75-1.95克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度：160-180℃

物料性能 耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子組件及線圈的灌封與固定

成型性能 1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經高溫固化處理。

第三篇：塑料知識

一、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收縮率：0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干燥條件：80-90℃ 2小時 物料性能：

（1）綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

（2）與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。（3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

（4）流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。成型性能：

（1）無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。（2）宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱 塑件，模溫宜取60-80度。

（3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

（4）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行 清理，同時模具表面需增加排氣位置。

二、PS塑料(聚苯乙烯)英文名稱：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收縮率：0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃

干燥條件：---物料性能：

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好，.強度一般，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑。適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件。成型性能：

（1）無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數大，易產生內應力.流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型。

（2）宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔.變形。（3）可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大，頂出均勻.塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。

三、PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱：Polymethyl Methacrylate 比重：1.18克/立方厘米

成型收縮率：0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃

干燥條件：70-90℃ 4小時 物料性能：

透明性極好，強度較高，有一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯，但質脆，易熔于有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件。

成型性能：

（1）無定形料，吸濕大，需干燥，不易分解，流動性中等，易發生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等。

（2）宜高壓注射，在不出現缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動性，降低內應力，改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔，脫模斜度大，頂出均勻.同時設排氣口，以防出現起泡。

四、POM塑料(聚甲醛)

英文名稱：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重：1.41-1.43克/立方厘米

成型收縮率：1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃ 2小時 物料性能：

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件 成型性能：

（1）結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。

（2）摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。

（3）極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

五、PP塑料(聚丙烯)英文名稱：Polypropylene 比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率：1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃

干燥條件：---物料性能：

密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化。適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。成型性能：

（1）結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.（2）流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變形.（3）冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，留痕，90度以上易發生翹曲變形。

（4）塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

六、PE塑料(聚乙烯)英文名稱olyethylene 比重：0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率：1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---物料性能：

耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。

成型性能：

（1）結晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大，注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形。

（2）收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統。

（3）加熱時間不宜過長，否則會發生分解，灼傷。（4）軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模。

（5）可能發生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。

七、聚氯乙烯PVC

英文名稱：Poly(Vinyl Chloride)比重：1.38克/立方厘米

成型收縮率：0.6-1.5%

成型溫度：160-190℃

干燥條件：---物料性能：

力學性能，電性能優良，耐酸堿力極強，化學穩定性好，但軟化點低。適于制作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。成型性能：

（1）無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻.（2）極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.（3）采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應預熱.八、PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱：Polyamide 比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收縮率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃ 12小時 物料性能：

堅韌，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大.尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大

尼龍66性能優于尼龍6，強度高，耐磨性好 尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低 尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好

適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。成型性能：（1）結晶料，熔點較高熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%.（2）流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。

（3）成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。

（4）模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。

（5）模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

九、PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱：Polycarbonate 比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃ 8小時 物料性能：

沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件 成型性能：

（1）無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。

（2）熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

（3）冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。（4）料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

十、PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名稱：poly(phenylene oxide)比重：1.07克/立方厘米

成型收縮率：0.3-0.8%

成型溫度：260-290℃

干燥條件：130℃ 4小時 物料性能：

（1）為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

（2）有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

（3）MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。

（4）有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。（5）阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

（6）可以與ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。①適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。

②可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。③可制作螺絲、緊固件及連接件。

④電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。成型性能：

（1）非結晶料，吸濕小。

（2）流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

（3）聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

（4）聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

十一、PSU塑料(聚砜)英文名稱：Polysulfone 比重：1.25-1.35克/立方厘米

成型收縮率：0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 干燥條件：130-150℃ 4小時 物料性能/用途：

（1）聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。

（2）通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

（3）可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT，PSF/ABS，PSF+礦物粉。

①適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。

②聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。

③聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。

④聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能

（1）無定形料，吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。

（2）成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。

（3）流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3（4）為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。

（5）聚砜在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

十二、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.1-2.2克/立方厘米

成型收縮率：3.1-7.7%

成型溫度：330-380℃

干燥條件：---物料性能：

（1）長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

（2）呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件 成型性能：

（1）結晶料，吸濕小。

（2）流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

（3）粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。（4）PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。（5）二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產品。

十三、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名稱：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重：1.05克/立方厘米

成型收縮率：0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃

干燥條件：80-90℃ 2小時 物料性能：

ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。

適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體 成型性能：

（1）無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時.（2）宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.（3）市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

十四、PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱：Phenylene sulfide 比重：1.36克/立方厘米

成型收縮率：0.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---物料性能：

（1）電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。

（2）強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％

適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能：

（1）無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

（2）流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

十五、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱：Polytetrafluoro ethylene 比重：1.7克/立方厘米

成型收縮率：3.1-7.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---物料性能：

（1）長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

（2）其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（3）其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。

①適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。

②電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。成型性能：

（1）結晶料，吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單制品。

（3）透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。

十六、PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名稱：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率：3.1-7.7%

成型溫度：350-400℃

干燥條件：---物料性能：

（1）為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。

（2）長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

（3）其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（4）其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。

①適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。

②高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。成型性能：

（1）結晶料，吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。

（3）半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難。

（4）因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。

十七、PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名稱：

比重：1.2-1.26克/立方厘米

成型收縮率：0.8%

成型溫度：300-350℃

干燥條件：100～120℃-5小時 物料性能：

（1）為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。

（2）具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度，分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。

①適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。

②照明零件。可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。成型性能：

（1）隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。

（2）吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02％。

十八、酚醛塑料

英文名稱：Phenol-Formaldehyde(PF)

比重：1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率：0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃ 物料性能：

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。

適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用。成型性能：

（1）成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。

（2）模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。

（3）硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。

十九、氨基塑料

英文名稱：MF，UF

比重：1.5克/立方厘米

成型收縮率：0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃ 物料性能：

耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型。適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件 成型性能：

（1）流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。（2）成型收縮率大。

（3）含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。

（4）成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。

（5）料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用。

二十、環氧樹脂(EP)

英文名稱：Epoxide Resin

比重：1.9克/立方厘米

成型收縮率：0.5%

成型溫度：140-170℃ 物料性能：

力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復。成型性能：

（1）澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。（2）硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。二

十一、有機硅塑料(IS)英文名稱：Silicone

比重：1.75-1.95克/立方厘米

成型收縮率：0.5%

成型溫度：160-180℃ 物料性能：

耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定 成型性能：

（1）流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。（2）壓縮成型后，須經高溫固化處理。

第四篇：塑料餐具知識

先看看杯子的底部吧

“1號”PET：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶

飲料瓶別循環使用裝熱水

使用：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。并且，科學家發現，1號塑料品用了10個月后，可能釋放出致癌物DEHP，對睪丸具有毒性。

因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。

“2號”HDPE：清潔用品、沐浴產品

清潔不徹底建議不要循環使用

使用：可在小心清潔后重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，你最好不要循環使用。

“3號”PVC：目前很少用于食品包裝

最好不要購買

使用：這種材質高溫時容易有有害物質產生，甚至連制造的過程中它都會釋放，有毒物隨食物進入人體后，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。目前，這種材料的容器已經比較少用于包裝食品。如果在使用，千萬不要讓它受熱。

“4號”LDPE：保鮮膜、塑料膜等

保鮮膜別包著在食物表面進微波爐

使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。并且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。

“5號”PP：微波爐餐盒 放入微波爐時，把蓋子取下

使用：唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進微波爐。為保險起見，容器放入微波爐前，先把蓋子取下。

“6號”PS：碗裝泡面盒、快餐盒

別用微波爐煮碗裝方便面

使用：又耐熱又抗寒，但不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。并且不能用于乘裝強酸（如柳橙汁）、強堿性物質，因為會分解出對人體不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要盡量避免用快餐盒打包滾燙的食物。

“7號”PC其它類：水壺、水杯、奶瓶

PC膠遇熱釋雙酚A

使用：被大量使用的一種材料，尤其多用于奶瓶中，因為含有雙酚A而備受爭議。香港城市大學生物及化學系副教授林漢華稱，理論上，只要在制作PC的過程中，雙酚A百分百轉化成塑料結構，便表示制品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑料結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此，小心為上，在使用此塑料容器時要格外注意。

聚酯———01—PET(寶特瓶)

高密度聚乙烯——02—HDPE

聚氯乙烯————03—PVC

低密度聚乙烯——04—LDPE

聚丙烯—————05—PP(能耐100度以上的溫度)聚苯乙烯————06—PS(耐熱60-70度，裝熱飲料會產生毒素，燃燒時會釋放苯乙烯)

其他塑料代碼——07—Others 其中的PP、PE、PVC是英文名稱的縮寫。中文名稱分別是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全稱分別是：polypropylene、polyethylene、polyvinylchloride 第1號：PET（聚乙烯對苯二甲酸脂），這種材料制作的容器，就是常見的裝汽水的塑料瓶，也俗稱“寶特瓶”。

第2號：HDPE（高密度聚乙烯），清潔劑、洗發精、沐浴乳、食用油、農藥等等的容器多以HDPE制造。容器多半不透明，手感似臘。

第3號：PVC（聚氯乙烯），多用以制造水管、雨衣、書包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。

第4號：LDPE（低密度聚乙烯），隨處可見的塑料袋多以LDPE制造。

第5號：PP（聚丙烯），多用以制造水桶、垃圾桶、籮筐、籃子和微波爐用食物容器等等。

第6號：PS（聚苯乙烯），由于吸水性低，多用以制造建材、玩具、文具、滾輪，還有速食店盛飲料的杯盒或一次性餐具。

第7號：其他。

追問

locklock可以嘛？

回答

杯底是pp標識的，可以，但盡量不要用塑料的，最好用玻璃的

第五篇：塑料知識、給水管材料

PVC、UPVC、PP、PE、PPR、PEX分別是什么材料

一、PVC 聚氯乙烯 Poly vinyl chloride PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和藥品。

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的鹽合成出來的一種塑膠制品。與其它種類的塑膠制品相比，PVC更有效的應用了生料，減少了油耗。同時，PVC制造業對能量的消耗也很低。并且在PVC產品的使用后期，能夠回收并轉化為其它新的產品或焚燒以獲得能量。

PVC在生產時會加入穩定劑，但穩定劑有無毒和有毒之分，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩定劑，才會產生隱患。但PVC產品魚龍混雜，一些小企業使用鉛鹽做穩定劑，很難達到相關衛生標準。

二、UPVC 硬聚氯乙烯

UPVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。UPVC管件，管材的優點：

1、輕便：UPVC材料的比重只有鑄鐵的1/10，運輸，安裝簡易，降低成本。

2、抗化學性優越：UPVC具有優良的抗酸堿性能，除接近飽和點強酸堿或強的Oxidising agents atmaximun外。

3、不導電：UPVC材料不能導電，也不受電解，電流的腐蝕，應此無需二次加工。

4、不能燃燒，也不助燃：沒有消防顧慮。

5、安裝簡易，成本低廉：切割及聯接都很簡易，使用PVC膠水聯接實踐證明可安全，操作簡便，成本低廉。

6、耐用：抗候性優良，也不能被細菌及菌類所腐化。

7、阻力小，流率高：內壁光滑，流體流動性損耗小，加以污垢不易附著在平滑管壁，保養較為簡易，保養費用較低。

三、PP 聚丙烯 Polypropylene PP是聚丙烯塑料，無毒、無味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，多用于食具。

聚丙烯（Polypropylene）以丙烯單體為主要組分聚合而成。按照參加聚合的單體組成，分為均聚級和共聚級兩種。均聚級聚丙烯由單一丙烯單體聚合而成，具有較高的結晶度，較高的機械強度和耐熱性。共聚級聚丙烯是在聚合時摻入少量乙烯單體共聚合而成。

其主要特點：

1、外觀形態及物理特性：本色、圓柱狀顆粒呈白色半透明，蠟狀；無毒、無味，燃燒時火焰上黃下蘭，少量黑煙，熔融滴落，石蠟氣味。

2、主要用途及產量：市場交收的聚丙烯主要用于編織制品，用途廣泛,可用做編織袋、包裝用繩、編織帶、繩、地毯背襯等等，其年產量80萬噸以上，占我國聚丙烯總產量的17%。

四、PE 聚乙烯 Polyethylene 聚乙烯塑料（Polyethylene）化學性能穩定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。

五、PPR 無規共聚聚丙烯

1、由一種分子單體聚合而成的大分子稱為均聚物（Homonolymer），由二種或二種以上的分子單體聚合而成的大分子稱為共聚物（Copolymer）。

2、PP-B和PP-R則是由丙烯單體Propylene和乙烯單體Ethene聚合而成的共聚物（Poly Propylene Copolymer，即PP－C）其中：

1）采用先進的氣相共聚工藝，PE在PP的分子鏈中隨機、均勻地進行聚合，這種原料稱之PP-R（無規共聚聚丙烯）；

2）采用PP與PE嵌段共聚，這種原料稱之PP-B（嵌段共聚聚丙烯）。

六、PEX 交聯聚乙烯

普通高密度聚乙烯（HDPE及MDPE）管，其大分子為線型結,最大缺點是耐熱性和抗蠕變能力差，因此普通高密度聚乙烯管不適宜用于輸送溫度大于45℃的介質。交聯是聚乙烯改性的一種重要方法，聚乙烯的線型大分子結構經交聯后，變成了三維網狀結構的PEX，從而大大提高了聚乙烯的耐熱性和抗蠕變能力，同時其耐老化性能、力學性能和透明度等均有明顯提高，交聯度越高，這些性能的提高越為明顯。同時繼承了聚乙烯管材固有的耐化學腐蝕性和柔韌性。已商品化PEX管有三種：PEXa管 PEXb管 PEXc管。PEX管特點：

1、卓越的耐熱耐寒性能，高溫下熱強度很高。

2、優秀的耐低溫韌性，加熱不熔融。

3、超凡的抗蠕變能力，蠕變數據是產品設計和工程選材的重要依據,與金屬等傳統材料相比，塑料的應變行為對加載時間和溫度有著明顯的依賴性，PEX管的蠕變特性幾乎是常見塑料管中最為理想的管材之一。

4、半永久的使用壽命，PEX管通過了溫度110℃，環應力2.5MPa，時間8760h的測試后，即可以推導出其在70℃下連續使用壽命50年