第一篇：人防設(shè)計(jì)施工方案

序號 名

稱 編號

《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50038-2005

《人民防空工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50098-98

《防空地下設(shè)計(jì)荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》 07FG01~05

《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》 GB50108—2008

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50208-2002

《地下工程防水》 05J2

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18-2003

《直螺紋鋼筋連接接頭》 JG 163-2004 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95 《鋼質(zhì)防護(hù)門》 GB16809-1997 《05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》

DBJT29-18-2005 《建筑地面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50209—2002 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50208—2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300—2001

序號 名

稱 編號 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50038—2005 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50134-2004 人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) RFJ01-2002 防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝 07FK02 防空地下室給排水設(shè)施安裝 07FS02 防空地下室電氣設(shè)備安裝 07FD02 防空地下室建筑設(shè)計(jì) FJ01～03 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) FJ01～05 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50303-2002 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備分冊 05N4-1 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管·水管·配件 05N4-2 住宅電氣通用圖集 津04D01 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 電力與照明配電裝置 05D3 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 內(nèi)線工程 05D5 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 照明裝置 05D6 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 電力控制 05D7 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50242-2002 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 通用電氣設(shè)備 05D8

第二篇：人防專項(xiàng)施工方案

支模、插筋、澆筑護(hù)壁砼照明、通風(fēng)、排水、分碴鋼筋籠制作商品混凝土運(yùn)進(jìn)

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施工進(jìn)度計(jì)劃按60天完成施工任務(wù)，完工驗(yàn)收。

6、施工準(zhǔn)備、定位放線：2天，共占用總工期2天。

7、挖土支護(hù)壁：

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陷；側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致； 卷材搭接寬度允許偏差為－10mm。

三、鋼筋工程：

本工程人防地下室鋼筋有一級、二級、三級三種。

1、鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進(jìn)場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審閱合格后，按配筋單進(jìn)行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。

2、鋼筋拉直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。

3、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。

4、鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

5、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。

6、鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識，同時(shí)應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時(shí)要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。

7、鋼筋連接方法：直徑≥φ18的采用焊接或機(jī)械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求。

8、工藝試驗(yàn)：鋼筋焊接或機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作。

9、底板鋼筋綁扎：

綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：

底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進(jìn)綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設(shè)底板上層鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎工藝：

畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵，拉線找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭。四川國豐建筑總承包有限公司

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下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求擺放底板幾字形馬凳。

馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。基礎(chǔ)底板鋼筋≥φ18的采用焊接或機(jī)械連接，＜18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。

底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm，背水面的保護(hù)層厚度為25mm ,使用高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼制作做墊塊，間距1.031.0，梅花形布置。（3）底板插筋：

墻體鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點(diǎn)焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點(diǎn)焊固定立筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。

10、墻體鋼筋綁扎：

（1）作業(yè)條件：鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

（2）彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。

（3）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)相符。

11、施工工藝：

（1）鋼筋設(shè)計(jì)要求：

本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，水平筋均采用搭接綁扎豎向筋均采用焊接，水平筋搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點(diǎn)。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設(shè)有暗柱，按設(shè)計(jì)配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫。先立2～3根梯形支撐筋，然后焊接豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點(diǎn)。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設(shè)計(jì)要求。

水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)吊線找垂直。模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

12、頂板鋼筋綁扎：

工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預(yù)留預(yù)埋→綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋。

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清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時(shí)劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵。

按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。

13、樓梯筋：

工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。

先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。

底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。

主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

14、柱筋的安裝與綁扎：（1）施工程序：

柱筋位置校驗(yàn)→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯開。加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為

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對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值得比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋制作與安裝：

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。

鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級。鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5（3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（4）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50％。

接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

（5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：

對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

（6）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

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綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查 寬、高 ±5 尺量檢查

骨架的長度 ±10 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值

排距 ±5

保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻、殼 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查

預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺和塞尺檢查

水平高差 ＋3，0

四、模板工程：

1、本工程地下室墻體、頂梁、板、內(nèi)墻、柱采用木模板，支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，由于本工程人防門根據(jù)人防設(shè)計(jì)為鋼制門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎(chǔ)底板內(nèi)，為確保人防門框安裝位置準(zhǔn)確，內(nèi)墻上的人防門框可直接埋入基礎(chǔ)及墻內(nèi)，內(nèi)墻上的人防門框在基礎(chǔ)砼澆注后安裝，即基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在人防門框下方預(yù)留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎(chǔ)砼澆注前，在基礎(chǔ)鋼筋上劃出人防門位置，在預(yù)留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎(chǔ)砼，聚苯板應(yīng)用密目鐵絲網(wǎng)包裹后再固定。

2、模板體系：

（1）基礎(chǔ)底板磚砌胎膜: 在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成φ50mm小圓角，砌筑時(shí)留出抹灰層、防水層及防水保護(hù)層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側(cè)的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。

（2）地下室砼墻體采用木模板，模板拼縫用海綿條密封嚴(yán)密。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻為止水螺桿，中間要滿焊6036033mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側(cè)靠外模處用40340320木板嵌在砼內(nèi)，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)，再做防水。

3、模板施工：

（1）模板施工：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖由木工班組進(jìn)行模板下料配料，確保強(qiáng)度及穩(wěn)定性。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標(biāo)高線。

墻身鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、電盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，因水電管線和線盒預(yù)埋割斷地鋼筋已按要求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，檢查鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

（2）模板施工工序：

鋼筋綁扎完畢→安裝水電預(yù)埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、四川國豐建筑總承包有限公司

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柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調(diào)整找垂直→預(yù)檢→驗(yàn)收。

（3）模板進(jìn)場后，應(yīng)核對材料樣品，清點(diǎn)數(shù)量，注明模板編號，安裝前均勻地涂刷脫模劑。起吊模板前，應(yīng)認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時(shí)應(yīng)垂直慢速提升，無障礙后方可吊運(yùn)。吊裝時(shí)必須使用纜風(fēng)繩。

（4）合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋，水、電管線、預(yù)埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，為防止模板底口接縫漏漿，應(yīng)在模板下口用泡沫條封嚴(yán)。

4、門、洞口模板：

（1）門窗洞口木模板，模厚50mm，陰角處用L100310036的角鋼與木模固定，用L7537536角鋼，通過螺栓與外角鋼連接，中間部分用木方做好水平，豎向支撐。

（2）預(yù)留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個(gè)排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時(shí)拆除。

5、樓梯間模板：

（1）樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應(yīng)根據(jù)地下室實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。

6、頂梁板模板：

（1）頂板模板采用木模板，主龍骨為φ48鋼管；次龍骨為503100木龍骨，支撐采用鋼管扣件式可調(diào)節(jié)支撐體系。立桿間距不得大于900mm，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為300mm，水平橫桿間距不大于1400mm。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204--2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板，當(dāng)跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時(shí)，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調(diào)支撐，以調(diào)整高度。模板支設(shè)時(shí)，板跨大于4m，應(yīng)在板中部再加支設(shè)后拆支撐位置，后拆支撐間距9003900，四根立桿做好標(biāo)識，頂板拆模時(shí)不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨(dú)立設(shè)置。板跨度小于4m時(shí)也應(yīng)設(shè)1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨(dú)設(shè)置，以不妨礙拆除，留其不動。

梁模采用木模板，先利用靠近梁頂板立桿，根據(jù)梁底標(biāo)高推算搭設(shè)兩道橫桿，橫桿上搭設(shè)梁底小橫桿，小橫桿間距為300mm，小橫桿上鋪設(shè)同梁寬的模板，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設(shè)梁側(cè)模，梁高大于600mm時(shí)梁側(cè)模采用對拉螺桿加固，高度小于600mm的梁，梁側(cè)模直接用斜撐鋼管支撐。

7、模板配置量：

（1）為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，地下室柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。

8、模板的拆除：

板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并連同試塊檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊砼棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拆模時(shí)要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。

拆除早拆模板時(shí)，對不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)識，嚴(yán)防誤拆、錯拆或松動四川國豐建筑總承包有限公司

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其他模板及支撐。

對后澆帶跨的模板支設(shè)獨(dú)立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨(dú)立搭設(shè)，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨(dú)立的標(biāo)志，嚴(yán)禁拆除。模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75～80°，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

9、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。

模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻。

10、模板安裝的質(zhì)量保證措施：

（1）在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時(shí)整理，并刷脫模劑。

（2）模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。

（3）安裝預(yù)管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。

五、砼施工工藝：

1、本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級主要包括以下幾種型號：C30、C35、C45，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為P8。1.1技術(shù)措施：

預(yù)先對商砼廠家進(jìn)行書面交底，提出砼等級及需注意事項(xiàng)，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

基礎(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

1.2混凝土輸送：

現(xiàn)場設(shè)置1臺輸送地泵，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。1.3勞動力組織：

將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時(shí)進(jìn)行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。1.4混凝土的澆筑：

2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：

2.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進(jìn)行。2.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。

2.3預(yù)先搭設(shè)好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進(jìn)行。混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來。

2.4標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線，平倉時(shí)拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。2.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。

2.6砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。2.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時(shí)間及其它具體要求。

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2.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。2.9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒10根。

3、混凝土墊層施工：

本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細(xì)砂直接壓光，以利于防水層的施工。

混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預(yù)先抄測好的標(biāo)高拉線找平。

對于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層，預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護(hù)工作。

4、底板施工：

（1）本工程主樓基礎(chǔ)底板不屬于大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)砼施工時(shí)，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間控制在20～30s左右。

（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。

（3）泌水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。（4）墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。

混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。

使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。

洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。

板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時(shí)間約25～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。

混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。

樓梯混凝土澆筑時(shí)，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。

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5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：

底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土暴露，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，覆蓋或包裹一層塑料布保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，頂板混凝土未達(dá)到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進(jìn)行上部施工。

墻柱：墻模拆除后，派專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤。

6、試塊的留置：

（1）普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸10031003100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護(hù)條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊預(yù)先確定數(shù)量，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理同意。

（2）同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一砼標(biāo)號一般不少于3組。

7、基礎(chǔ)砼施工注意事項(xiàng)：

（1）混凝土澆筑后12h后用薄膜覆蓋，覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。

（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

（3）混凝土采用的原材料由砼廠家負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部會同建設(shè)、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進(jìn)行不定期抽查。在交貨地點(diǎn)泵送前，會同建設(shè)、監(jiān)理、廠方人員對砼進(jìn)行坍落度檢查和標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強(qiáng)度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進(jìn)行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝，通知廠方會同建設(shè)、監(jiān)理共同分析責(zé)任和處理。

（4）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。

（5）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，做好見證取樣工作。

（6）本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強(qiáng)振搗工作，確保砼密實(shí)、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。

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規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：

1.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。

1.2編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

1.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。1.5加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制：

1.6嚴(yán)格按公司“三檢”制度實(shí)行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，確保道道工序受控。

1.7嚴(yán)格各檢驗(yàn)批工程質(zhì)量的檢查評定，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員及時(shí)對各檢驗(yàn)批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

1.8及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗(yàn)收中剔除的質(zhì)量問題，及時(shí)認(rèn)真整改后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，在驗(yàn)收通過后，對有隱蔽要求的工程及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證。

1.9材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。

2.0計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

2.1成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。2.2資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。

2.3開展QC小組活動：項(xiàng)目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實(shí)際中的問題，提高技術(shù)管理水平。

2.4每天收聽天氣預(yù)報(bào)，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。2.5澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋好塑料薄膜紙。

二、安全生產(chǎn)保證措施：

1、安全管理的基本原則：

1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全

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全技術(shù)交底。

1.7定期安全活動制：項(xiàng)目部每周對全體職工進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，提高職工安全意識。

1.8定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目部定期組織對臨電、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時(shí)整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。

1.9持證上崗制：對特殊工種和操作人員實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2.0安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點(diǎn)，以采取必要的對策。

2.1雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

2.2所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時(shí)隨地解決用電問題。

2.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。

2.4安全生產(chǎn)教育：通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護(hù)意識，以約束人的不安全行為。

2.5對工人進(jìn)行入場“三級”安全教育。

2.6貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。2.7學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。2.8夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

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第三篇：地下室人防施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概況

XDG-2011-33號地塊商業(yè)、辦公用房工程（錢橋鋼管交易中心工程）位于景浩酒店西側(cè)、盛岸西路南側(cè)。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，人防建筑面積2106平方米，平時(shí)為車庫，戰(zhàn)時(shí)用途為二等人員掩蔽。

本工程戰(zhàn)時(shí)劃分為一個(gè)防護(hù)單元，劃分為5個(gè)抗暴單元，防核武器等級為核6級，防火等級為一級防火，地下室平時(shí)功能部分設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫劃分為一個(gè)防火分區(qū)，設(shè)備用房自成一個(gè)防火分區(qū)。地下車庫單獨(dú)設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為二級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道聚氨酯防水涂料。地面為細(xì)石砼地面，墻面刷防霉涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。

本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，加速度為0.05g。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強(qiáng)度等級為C35、C15，鋼筋為三級鋼筋，防護(hù)密閉門及防火門均采用國家定點(diǎn)防護(hù)設(shè)備廠及消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。

本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑西側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，北側(cè)設(shè)材料堆場、加工場。

二、施工部署

分部分項(xiàng)工程施工順序：

基坑土方開挖→基坑邊坡支護(hù)→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊模→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。

三、主要分部分項(xiàng)施工方案及注意事項(xiàng)

1、土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋工程、模板工程詳?shù)叵率沂┕し桨浮?/p>

2、施工縫的位置，應(yīng)符合下列要求：

2.1、頂板、底板不宜設(shè)施工縫。

2.2、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2.3、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

3、對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，一次整體澆筑混凝土。

4、對于結(jié)構(gòu)工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

4.1、底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點(diǎn)處，兩側(cè)彎鉤為135°，且綁扎牢固。

4.2、底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（允許偏差±5mm）。

4.3、模板對拉固定與對拉螺栓的防水，密閉處理，防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管，外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（6mm*6mm），止水鋼板兩面要滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

4.4、人防門上方的臥梁應(yīng)錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。

4.5、當(dāng)矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時(shí)，均要在洞口四周留設(shè)加強(qiáng)鋼筋（嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置），戰(zhàn)時(shí)使用的鋼筋混凝土水箱應(yīng)隨防空地下室主體施工同步制作。

4.6、防空地下室主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，須對防空地下室進(jìn)行結(jié)構(gòu)抽檢（超聲回彈）

5、孔口防護(hù)工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

5.1、人防門框：

5.1.1、防護(hù)門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以在安裝時(shí)垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)；門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土?xí)r，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)到位。

5.1.2、封堵梁門框，混凝土封堵梁門框前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)留溝槽。封堵梁應(yīng)在竣工驗(yàn)收前預(yù)制，運(yùn)到現(xiàn)場，觀感和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強(qiáng)度的檢測報(bào)告（回彈數(shù)量為混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波電纜井的蓋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。

5.2、門框墻：

門框墻對地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整，支撐時(shí)模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要加強(qiáng)、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時(shí)，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。

5.3、穿墻套管：

當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為50mm,密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。供戰(zhàn)時(shí)使用的電氣預(yù)埋管，在預(yù)埋前兩端要用絲堵封堵。

6、對于建筑部分應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

6.1、防護(hù)單元內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫，如需設(shè)置必須設(shè)置防爆沉降縫。

6.2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等房間、通道其墻面、頂面、地坪均應(yīng)平整光潔、易于清洗。

6.3、人防地下室防護(hù)區(qū)頂部除第2條中敘述個(gè)區(qū)域外不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

6.4、非活置式人防門下有門檻的，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≧150mm，活置式人防門下無門檻的，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

6.5、當(dāng)防護(hù)密閉門設(shè)置于豎井內(nèi)時(shí)，其門扇外表面不得突出豎井內(nèi)墻面，防爆波活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)。

6.6、在距人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

6.7、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置。

6.8、出入口式戰(zhàn)時(shí)封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽,預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時(shí)封堵框平時(shí)應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識“戰(zhàn)時(shí)封堵”字樣。

7、電器部分應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

7.1、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)，穿過外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強(qiáng)弱電）管線，應(yīng)按照人防要求進(jìn)行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻和密閉墻的電纜應(yīng)采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

7.2、人防強(qiáng)、弱電井、各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門和密閉門門框墻上應(yīng)預(yù)埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當(dāng)必須通過時(shí)，母線應(yīng)符合防護(hù)密閉要求，橋架應(yīng)改為穿管敷設(shè)，一根電纜穿一根套管。

7.4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的指示燈、配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

7.5、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)安裝接線盒及過渡盒時(shí)應(yīng)避免兩側(cè)過線盒在同一位置。

7.6、甲類防空地下室的救護(hù)站、防空專業(yè)隊(duì)工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發(fā)電站中除柴油發(fā)電機(jī)組平時(shí)可不安裝外，其它附屬設(shè)備及管線均應(yīng)安裝到位。

7.7、人防主體澆混凝土后，不得再打洞開槽。

8、給排水部分應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

8.1、防爆地漏和管道均為DN80，是壓力管道。管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲、白厚漆。管道伸進(jìn)集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標(biāo)高低于地平5~10mm，蓋板應(yīng)能在地漏支口內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

8.2、進(jìn)出人防單元的管道在人防側(cè)安裝P≧1.0Mpa，銅芯或不銹鋼芯的焊接法蘭閘閥，閥與墻、頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閘門的近端面不宜大于200。

8.3、進(jìn)入人防的給水管道、閥門材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管。

8.4、臨空墻、門框墻，在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防頂板的預(yù)埋管為預(yù)埋套管，預(yù)埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8.6、與人防無關(guān)管道不得進(jìn)入人防，例：地面的給水、下水、雨水、空調(diào)冷凝水管。

8.7、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的消火栓箱只能明裝。、四、各項(xiàng)保證措施

1、質(zhì)量保證措施：

1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)：

遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對于本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃管理目標(biāo)為：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

1.2設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：

為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

1.3保證人員素質(zhì)：

人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

1.4明確責(zé)任，實(shí)行獎罰制：

質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：

1.5.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。

1.5.2編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.5.3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

1.5.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。

1.5.5加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制：

1.5.5.1嚴(yán)格按公司“三檢”制度實(shí)行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，確保道道工序受控。

1.5.5.2嚴(yán)格各檢驗(yàn)批工程質(zhì)量的檢查評定，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員及時(shí)對各檢驗(yàn)批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

1.5.5.3及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗(yàn)收中剔除的質(zhì)量問題，及時(shí)認(rèn)真整改后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，在驗(yàn)收通過后，對有隱蔽要求的工程及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證。

1.5.6材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。

1.5.7計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。

1.5.9資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。

1.5.10開展QC小組活動：項(xiàng)目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實(shí)際中的問題，提高技術(shù)管理水平。

1.5.11每天收聽天氣預(yù)報(bào)，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。

1.5.12澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋好塑料薄膜紙。

2、安全生產(chǎn)保證措施：

2.1安全管理的基本原則：

2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

2.1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點(diǎn)，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2.1.3堅(jiān)持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。

2.2健全管理體系：

建立施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)施工組織設(shè)計(jì)。

2.3對安全施工實(shí)行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進(jìn)安全管理工作。現(xiàn)場的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實(shí)際情況，逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.3.2定期安全活動制：項(xiàng)目部每周對全體職工進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，提高職工安全意識。

2.3.3定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目部定期組織對臨電、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時(shí)整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。

2.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

2.3.5安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點(diǎn)，以采取必要的對策。

2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時(shí)隨地解決用電問題。

2.3.8施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。

2.4安全生產(chǎn)教育：

通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護(hù)意識，以約束人的不安全行為。

2.4.1對工人進(jìn)行入場“三級”安全教育。

2.4.2貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。

2.4.3學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。

2.4.4夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

五、安全生產(chǎn)和文明施工

1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，保證安全用電。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

6、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。

8、為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的文明。

9、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時(shí)，可把模板臨時(shí)靠在腳手架上。用塔吊拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。

10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。

11、木工機(jī)械必須使用專用開關(guān)箱、禁止使用倒順開關(guān)，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

12、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

13、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

14、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

15、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。

16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。

17、在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。

18、接拆泵管時(shí)，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。

19、對預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

20、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

21、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。

22、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護(hù)設(shè)施的高空施工時(shí)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。

23、使用電氣焊時(shí)要有操作證，加強(qiáng)電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10米，及時(shí)清除施焊點(diǎn)周圍的易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

24、各種機(jī)電材料碼放位置符合要求，碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并有防雨措施。

25、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場清潔整齊，以免影響下道工序的施工。

第四篇：人防地下室施工方案范文

人防地下室施工方案

一、設(shè)計(jì)概況

1、本工程地下室人防部分平時(shí)為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)作六級人防二等人員掩蔽所；

2、人防地下室長67.61m，寬12.40m，建筑面積838.36m2；

3、人防地下室共設(shè)計(jì)鋼筋混凝土灌注樁25個(gè)，樁徑0.60m，樁長20m，混凝土強(qiáng)度等級為C45；

4、鋼筋混凝土底板厚500mm，混凝土強(qiáng)度等級C40P8；

5、地下室設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，外墻為鋼筋混凝土剪力墻，墻厚350mm，地下室頂板厚300mm，混凝土強(qiáng)度等級均為C40P8；

6、人防地下室抗力等級6級，框架抗震等級三級，防水等級一級。

二、施工方案

1、根據(jù)建設(shè)單位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A軸～C軸主樓地下室，待主樓施工至三層以上再施工A軸以南人防地下室；

2、場地清理

主樓南側(cè)西段為鋼筋料場及加工場地，東段為木制作場地，分別搭建有鋼筋制作棚和木工棚，為增加料料場面積，靠主樓地下室南側(cè)用鋼管、方木及竹膠板搭建有放料平臺。以上材料、機(jī)械、加工棚及放料平臺必須按期拆除，轉(zhuǎn)運(yùn)清理完畢，以免影響按期開挖；

3、抄平放線

基礎(chǔ)開挖前，先用水準(zhǔn)儀將主樓北側(cè)±0.00標(biāo)高點(diǎn)引測至主樓南側(cè)，并在東段圍墻上作醒目標(biāo)記，作為施工標(biāo)高控制點(diǎn)；

軸線控制利用原基坑邊軸線定位樁及主樓一層軸線控制線。軸線引測前先校核原軸線定位樁是否移位。并用經(jīng)緯儀在合適位置重新打點(diǎn)標(biāo)記，作為施工時(shí)的軸線控制點(diǎn)（因

原軸線控制樁在開挖時(shí)可能破壞）。然后根據(jù)圖紙尺寸放出外墻軸線及開挖邊線。

4、基礎(chǔ)開挖

（1）采用機(jī)械開挖，汽車運(yùn)土。開挖自東向西依次進(jìn)行；

（2）開挖前先將表層及原基坑邊垃圾土清除外運(yùn)，然后再大面積開挖，同時(shí)組織充足的勞動力，利用開挖土進(jìn)行地下室及首層-1.20m處回填，在保證回填用土量的情況下，將多余的開挖土外運(yùn)；

（3）為了保證機(jī)械開挖連續(xù)進(jìn)行，加快回填進(jìn)度，回填土施工分為兩個(gè)班組，并配備

兩輛三輪車轉(zhuǎn)土；

（4）基礎(chǔ)開挖底標(biāo)高為-6.05m，在施工中安排專人跟班，隨機(jī)械開挖進(jìn)行抄平，嚴(yán)格

控制開挖深度，以免超挖或剩余土方量過大，同時(shí)安排勞力配合挖掘機(jī)進(jìn)行基底整平和整修邊坡；

（5）根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線情況，基坑西側(cè)有直埋式給水管道及天然氣管道，開挖前在地下管道位置設(shè)置醒目標(biāo)志，開挖邊線距管道不得小于2m，管道邊采用人工開挖；

（6）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知相關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下

道工序；

5、樁基施工

人防地下室基礎(chǔ)共設(shè)計(jì)鋼筋混凝土樁25根，根據(jù)施工合同，由建設(shè)單位另外委托施工；

6、樁尖土開挖

樁尖土采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合整齊，汽車外運(yùn)土。施工時(shí)隨機(jī)抄平，嚴(yán)格控制挖土底標(biāo)高；

7、基礎(chǔ)及地下室施工

（1）為了不影響主樓施工，保證人防地下室施工進(jìn)度，地下室結(jié)構(gòu)工程將另外組織施

工隊(duì)伍，并保證機(jī)械設(shè)備及材料供應(yīng)；

（2）鋼筋現(xiàn)場制作綁扎，混凝土采用商品砼，拖式泵輸送澆筑，模板—框架柱采用小

型鋼模板，剪力墻采用60系列大鋼模，梁板采用木方配竹膠板，鋼管支撐，地下室防水選用有資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工；（3）結(jié)構(gòu)工程施工完畢，及時(shí)進(jìn)行室外回填。

三、安全防護(hù)措施

1、由于開挖邊線距信托小區(qū)圍墻為1m，局部僅0.2m，為了保證施工安全，在開挖前

將圍墻拆除，用彩鋼板圍護(hù)；

2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考慮到基坑開挖深度達(dá)4.5m，又適逢雨季施工，在基坑?xùn)|側(cè)、南側(cè)、西側(cè)作土釘墻護(hù)坡（土釘墻施工方案另報(bào)）；

3、作好主樓臨邊安全防護(hù)，防止人員墜落；

4、主樓南側(cè)外架采用密目網(wǎng)加小孔安全平網(wǎng)圍護(hù)，防止物料墜落傷人；

5、主樓南側(cè)轉(zhuǎn)料平臺改搭在9～12軸，A～B軸間一層上放。

陜西正天建設(shè)有限公司長景大廈項(xiàng)目部

二00五年七月七日

人防地下室施工方案

陜西正天建設(shè)有限公司

第五篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概況：

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程人防地下室建筑面積5429.85m2，其寬度與長度較大，故在澆筑混凝土?xí)r按后澆帶進(jìn)行分段澆筑。其混凝土強(qiáng)度等級為：①承臺、地梁、底板及地下室外墻為：C35，抗?jié)B等級為：S6；②水箱、水池為：C30,抗?jié)B等級為S6；③剪力墻為C35。

二、混凝土施工前的準(zhǔn)備：

1、模板檢查：

主要檢查模板的位置、標(biāo)高，截面尺寸及垂直度是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。

2、鋼筋檢查：

主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接、錨固等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面是否沾有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r整理鋼筋。

3、其它專業(yè)工種的隱蔽檢查

主要核對水電的預(yù)埋套管、水電管等是否已設(shè)置，位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗(yàn)收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r看護(hù)。

3、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好振動綁、平板等。

4、安全設(shè)施檢查及其他

要做好安全設(shè)施的檢查、安全與技術(shù)交流、勞動力的分工與組織；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面積較大，其混凝土需求量較大，為保證混凝土澆筑速度，故采用兩臺固定泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。固定泵架設(shè)詳見附圖。

2、混凝土澆注順序：

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。基礎(chǔ)底板砼施工時(shí)，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

3、砼澆筑施工要點(diǎn)

（1）砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項(xiàng)目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進(jìn)行施工。混凝土布料時(shí)，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強(qiáng)振搗等措施進(jìn)行補(bǔ)救。

（2）地下室底板砼分兩層依次進(jìn)行澆筑。

（3）墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時(shí)間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時(shí)克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

（4）澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

（7）混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時(shí)，點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時(shí)間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

（8）砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個(gè)坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實(shí)，振動時(shí)不得觸動鋼筋。

（9）砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)：

砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時(shí)，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí)，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露。

五、基礎(chǔ)、地梁、地下室均采用商品砼。

澆筑順序：先深后淺的原則即基礎(chǔ)→地梁→底板→壁板→頂板。本工程基礎(chǔ)及地下室砼全部采用汽車泵輸送、人工配合進(jìn)行澆筑。

砼澆筑順序

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。

基礎(chǔ)底板砼施工時(shí)，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

砼澆筑施工要點(diǎn)

砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項(xiàng)目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進(jìn)行施工。

混凝土布料時(shí)，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強(qiáng)振搗等措施進(jìn)行補(bǔ)救。

地下室底板砼分兩層依次進(jìn)行澆筑。

墻板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)事先對下部已澆筑的混凝土表面進(jìn)行處理，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護(hù)試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土配比的砂漿，然后澆筑上部混凝土。

墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時(shí)間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時(shí)克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇

時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時(shí)，點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時(shí)間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50cm。

振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤。

砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個(gè)坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實(shí)，振動時(shí)不得觸動鋼筋。

砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤。

1.1.1.1 砼養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時(shí)，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí)，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露

時(shí)間。