第一篇：高強度螺栓連接檢驗批質量驗收記錄

《高強度螺栓連接檢驗批質量驗收記錄》表格示例及填寫說明

【規范名稱及編號】 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）【條文摘錄】 摘錄一：

6.1.2 緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。摘錄二：

4.4 連接用緊固標準件

4.4.1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量： 全數檢查。

檢驗方法： 檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.4.2 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。檢查數量： 見本規范附錄B。檢驗方法： 檢查復驗報告。

4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量： 見本規范附錄B。檢驗方法： 檢查復驗報告。一般項目

4.4.4 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量： 按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法： 觀察檢查。

4.4.5 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數量： 按規格抽查8只。

檢驗方法： 硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。6.3 高強度螺栓連接 主控項目

6.3.1 鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。

檢查數量： 見本規范附錄B。

檢驗方法： 檢查磨擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。6.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量： 按節點數檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。

檢驗方法： 見本規范附錄B。6.3.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規范第6.3.2條的規定進行擰扭矩檢查。檢查數量： 按節點數抽查10%，但不應少于10節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法： 觀察檢查及本規范附錄B。一般項目

6.3.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。檢查數量： 全數檢查資料。

檢驗方法： 檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

6.3.5 高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數量： 按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法： 觀察檢查。

6.3.6 高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。檢查數量： 全數檢查。檢驗方法： 觀察檢查。

6.3.7 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數量： 被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法： 觀察檢查及用卡尺檢查。

6.3.8 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數量： 按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法： 普通扳手及尺量檢查。

第二篇：《塑膠跑道檢驗批質量驗收記錄》

塑膠跑道面層

分項檢驗批質量驗收記錄

編號：TM-SJPD-07

單位（子單位）工程名稱

中學運動場改造工程

分部（子分部）工程名稱

塑膠跑道

驗收部位

塑膠跑道面層

施工單位

建筑工程有限公司

項目經理

施工執行標準名稱及標準號

GB/T14833-2011《合成材料跑道面層》

質量驗收規范規定

施工單位檢查評定記錄

監理單位

驗收意見

主控項目

跑道所用塑膠顆粒、膠水、催化劑等材料應符合設計要求

符合要求

跑道材料應具有相關質量監督中心出具的檢驗報告

符合要求

檢驗項目

無裂痕或分層現象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現象；表面色澤均勻、耐久

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

標志線應清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現負差應小于1/10000。

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

塑膠跑道平整度合格率不小于85%。

用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

施工單位檢查評定結果

專業工長（施工員）

施工班組長

主控項目符合要求，檢驗項目滿足設計及施工規范要求。

項目專業質量檢查員：

****年**月**日

監理單位驗收結論

專業監理工程師：

****年**月**日

—

END

—

第三篇：高強度螺栓質量證明書

gb50205-2001 大六角頭高強度螺栓連接副成品進場質量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批，第 批。

工程名稱：

產品生產單位： 施工單位： 注：全數檢查產品的質量證明文件中文標志及其檢驗報告。材料員： 質 檢 員：

或項目技術負責人：

年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結構高強螺栓連接 鋼結構高強度螺栓連接工程質量控制 篇三：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。

高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的sfgq-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力

資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目 1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。

高強螺栓檢測時每500t鋼結構為一批，少于100t按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定。否則應對摩擦面作重新處理。抗滑移系數試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。

高強螺栓檢測過程中，當發生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發生明顯的回針現象； 2)試件側面劃線發生可見的錯動； 3)x—y記錄儀上變形曲線發生突變； 4)試件突然發生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目 1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態，轉動角度是否事宜。1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過

1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： gb 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范 gb/t1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 gb/t3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數，預拉力檢測 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。1.7 檢測過程中若墊圈發生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手 2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢測 3.1 按不同螺栓規格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數。預拉力應符合下表的規定。表1 螺栓預拉力值范圍(kn)螺栓規格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內.3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數平均值及標準偏差。

扭矩系數k的計算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m)； d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預拉力(kn)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環境溫度。3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測 4.1 按不同螺栓規格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標準偏差按貝塞爾法計算。4.4 記錄環境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測 5 試件

5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態,并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前

試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。

7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測得滑移荷載nv

2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發生回針現象；

2、試件側面畫線發生錯動；

3、x—y記錄儀上變形曲線發生突變；

4、試件突然發生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數按下列公式計算，取小數點后二位數字 nv μ=—————

m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗測得的抗滑移菏載(kn)； nf—摩擦面面數，取nf=2；

σpi—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位

有效數字)(k n)m—試件一側螺栓數量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。篇四：001報驗申請(高強螺栓復檢)工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-001 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-002 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-003 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-004 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-005 篇五：高強螺栓計算書1 高強螺栓計算書

一、計算依據：

1、鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001。

2、高強螺栓出廠質量證明書。

3、高強螺栓復試報告。

4、天津市建筑工程“結構海河杯”獎評審標準。

二、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》p65頁高強度螺栓連接

副終擰扭矩值計算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值。pc:為高強度螺栓連接副的施工預拉力值。

高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kn）鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001 p66 d:為高強螺栓桿直徑。

終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。

第四篇：大六角高強度螺栓連接的施工工藝

大六角高強度螺栓連接的施工工藝

本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。

2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；

2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規定。

2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規定。

2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規定。

2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規定。

2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規定。

2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。

2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規定配套使用。

2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

2.2 主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。

在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。

2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。

2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。

2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。

2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。

2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。

3.1 工藝流程：

作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收

3.2 作業準備：

3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。

3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規定處理。

按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。

3.4 安裝臨時螺栓：

3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。

3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。

3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5 安裝高強度螺栓：

3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。

3.6 高強度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。

3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：

3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。

3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。

3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。

3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

4.1 保證項目：

4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規定。

4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205·5）的規定后，方可進行終擰。

檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。

優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。

檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：

合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205·5）的規定。

優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB50205·5）的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。

當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。

5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。

6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。

6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。

7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5 施工質量檢查驗收記錄。

第五篇：一般抹灰工程檢驗批質量驗收記錄

一般抹灰工程檢驗批質量驗收記錄
1.1.9 裝飾-1

工程名稱 施工單位

米東區公務員小區 C1#住宅樓 新疆宏泰建工集團有限公司第九分公司

驗收部位 項目經理 專業工長 施工班組長

一單元 張彥華 萬四明 萬永明 監理(建設)單位 驗收記錄

施工執行標準名 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB20210-2002 稱及編號 分包單位 主控項目 1 2 3 4 基層表面 材料的品種和性能 分層質量 抹灰層之間粘結 一般項目 表面平整 度 普通抹灰 第 4.2.6 條 高級抹灰 第 4.2.7 條 第 4.2.8 條 第 4.2.9 條 第4.2.10 條
√普 通 高 級 2 2 3 5 3 2 4 2 4 1 4 1 2 1 2 3 2 3-

— 規范規定 第 4.2.2 條 第 4.2.3 條 第 4.2.4 條 第 4.2.5 條 規范規定
普通 抹灰 高級 抹灰

分包項目 經 理

—

施工單位檢查評定記錄
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

符合規范要求 符合規范要求 符合規范要求 符合規范要求 施工單位檢查評定記錄
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表面光滑、潔凈、接槎平整

1 2 3 4 5

護角、孔洞、槽、盒 周圍抹灰表 面 抹灰層總厚度 分格縫 滴水線（槽）一 般 抹 灰 允 許 偏 差（mm）立面垂直度 表面平整度 陰陽角方正 分格條(線)直線度 墻裙、勒腳上口直線度 施工單位檢查 評定結果

表面整齊、光滑 符合設計及規范要求---

4 4 4 4 4

3 3 3 3 3

6

主控項目合格，一般項目滿足規范要求。項目專業質量檢查員： 監理工程師(建設單位項目技術負責人)： 2013 年 月 日

監理(建設)單位驗 收記錄

2013 年

月

日

注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師(建設單位項目技術負責人)組織項目專業質量檢查員等 進行驗收。