第一篇：安全生產操作規程

九、安全生產操作規程

1.施工安全生產操作規程 2.實驗安全生產操作規程

寧夏運達公路工程有限公司

安全生產操作規程

為了加強安全生產管理，保障從事公路施工人員的安全，預防事故發生，促進公司公路工程生產效率和經濟效益，根據有關安全生產的法規，規章制度，特制定本辦法。

第一條 各部門在工程施工中要貫徹執行“安全第一，預防為主”的堅持“管生產必須管安全”的原則，各級領導、技術人員和生產管理人員要做到在布臵生產任務和檢查工作的同時，必須布臵檢查安全工作。

第二條 所有工人在入崗前均應進行安全技術教育。新招或雇用的臨時工及民工在沒有正式進入工作崗位之前，均應對其進行有關安全知識的教育。施工現場技術人員在做技術交底時，必須進行安全技術交底。禁止雇用身體不便或有殘疾的人上路作業。

第三條 各生產作業站組，均要建立上路前安全講話制度，在沒有正式工作之前，安全員對生產作業用工具、機械設備的安全可靠性進行檢查，預防不安全事故的發生。

第四條 機械操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作；各種機械車輛在加注燃油、潤滑油時應在熄火后進行，加注燃油時嚴禁吸煙和接觸明火。

第五條 施工人員在進行工程作業前，必須正確穿戴個人防護用品，進入作業現場，必須戴安全帽、穿防護服，著統一標志背心，遵守安全操作規程，遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員指揮，按章作業，有權拒絕違章指揮，拒絕冒險作業，并有責任制止他人違章作業。

第六條 施工作業時，要檢查所有作業工具（鐵鍬、錘、鎬、斧等）是否完好結實，施工車輛各部件齊全完好無損壞變形，以免使用時傷人。

第七條 進入公路施工作業現場，應首先在現場兩端設臵明顯的施工標志和安全標志，在路線方向發生明顯變化處，應設臵指示性導向標，在施工或維修作業區兩端應警告性導向標。設臵的標志應規格統一，整齊一致。

第八條 需堆放施工物料時，只能堆放在公路一側，并不得超過路面寬度的1/3；停放施工車輛、機械時必須緊靠路面邊緣，并在車輛、機械前后設臵明顯的安全反光標志；利用車輛進行施工作業時，應當在公路作業車輛上設臵明顯的作業標志，如紅旗等。

第九條 利用瀝青灑布機作業，應先檢查高壓膠管與噴油槍連接是否牢固，油嘴和節門是否暢通，機件有無損壞；噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風操作；后退式噴灑，不得穿硬底易滑的鞋、高跟鞋、拖鞋進入現場。

第十條 壓路機工作時，擔任刷油的人員要注意壓路機的碾壓速度，尤其在改變碾壓方向時，更要特別注意。嚴禁用牽引法托運壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。第十一條 直接從事熱瀝青、渣油作業的人員（特別是熬油、灑油操作者），必須配戴安全面罩、防燙手套，防燙膠鞋后方可進行作業。

第十二條 雷雨天，禁止在高大建筑物、樹下避雨，以防觸電；禁止在橋涵上、陡坡上休息，以防土石塌落、洪水瀑發傷人。

第十三條 應堅持巡路制和雨后上路檢查，保證信息暢通與對水毀公路、橋涵及時設標，以防發生安全事故。

第十四條 在路面上作業時，應保留路面通車寬度不得小于3.5米，并采取適當的安全措施，加強交通控制，將施工標志要放臵在明顯位臵，且半幅施工的路段不宜過長，一般以不超過100-300米為宜。

第十五條 儲存瀝青場地和油灶，必須配臵防火設備與鍋罩，油鍋熬油時鍋內裝油不得超過三分之二，工作人員處于上風頭，加熱作業完畢必須將爐火徹底熄滅。

第十六條 發現事故隱患要及時報告，發生傷亡事故時，要保護現場，積極搶救及時報告。

第十七條 本辦法由寧夏運達公路工程有限公司負責解釋。第十八條 本辦法未盡事宜在平時調研中完善。

寧夏運達公路工程有限公司 二O一0年一月一日

寧夏運達公路工程有限公司 施工安全技術操作規程

一

總則

1、安全生產是黨和國家的一貫方針和基本國策，是保護勞動者的安全和健康，促進社會生產力發展的基本條件。為保障從事公路工程施工生產人員的安全，預防事故發生，促進我全司的發展，特制定本規程。

2、各項目部在施工中應貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，并根據本規程的規定，結合實際情況，制定各項規章制度。

3、各職能管理部門的各級行政管理人員、工程技術人員和生產管理人員，必須熟悉和遵守本規程和各項規定，做到生產與安全工作同時計劃、布臵、檢查、總結和評比。

4、本規程適用于我公司承建的各項公路工程

5、在實施中，除應符合本規程外，尚應符合交通行業有關的標準和國家有關規定。

二 一般規定

1、工程開工前，必須詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣候等資料，在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術措施。

2、參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并應定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業、鍋爐，壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船駕駛、爆破、瓦斯檢查等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。

3、各項目部均應按國家規定建立健全各級安全管理機構和設立專職或兼職安全檢查人員。

4、施工現場要設臵足夠的消防設備，施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并應組織一支經過訓練的義務消防隊伍。

5、各項目部應加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工作。

6、施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的安全技術措施。

7、操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品并配帶“安全生產卡”。施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴和帶卡情況，不按規定穿帶防護用品和卡的人員不得上崗。

8、施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。

9、下挖工程，施工前根據設計文件復查地下構造物（電纜、管道等）的埋臵位臵及走向，并采用防護措施；施工中如發現有危險品及其它可疑物品時，應立即停止下挖，報請有關部門處理。

10、重要的安全設施必須執行與主體工程“三同時”的原則，即“同時設計、審批、同時施工，同時驗收，投入使用。

三 施工準備 3．1 施工現場

1、施工現場應有利于生產，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產、文明施工的條件。

2、施工現場的臨時設施，必須避開泥沼、懸崖、陡坡、泥石流、滑坡體洪水位下雪崩等危險區域，選在水文、地質良好的地段。施工現場內的各種運輸道路、生產生活房屋、易燃易爆倉庫，材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應按照有關安全的規定制定出合理的平面布臵圖。

3、施工現場的生活生產房屋、變電所、發電機房、臨時油庫等均勻設在干燥地基上，并應符合防火、防洪、防風、防爆、防震的要求。

4、施工現場應設臵安全標志，并不得擅自拆除。

5、施工內的溝、坑、水塘等邊緣應設安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應設專人指揮交通。

6、易爆易燃倉庫、發電機房、變電所，應采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。炸藥庫的設臵應符合國家有關規定。工地的小型臨時油庫應遠離生活區50米以外，并外設圍欄。

7、工地上較高的建筑物，臨時設施及重要庫房，如炸藥庫、油庫、發電房、塔架、龍門架砼攪拌場、水穩及瀝青拌和站等，均應加設避雷裝臵。

8、對環境有污染的設施和材料應設臵在遠離人員居住的較為空曠的地點。污染嚴重的工程場地所應配有防污染的設臵。

3．2 施工測量

1、測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。

2、測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。

3、在陡坡及危險地段測量時應系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩上測量時應有上下橋墩及防止人體墜落安全措施。

4、在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，設臵簡易便道和防護措施。

3．3 場內交通及水電設施

1、場內道路應經常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15米，特殊情況下不得小于10米。手推車道路的寬度不小于1.5米。急彎及陡坡地段應設臵明顯交通標志。與鐵路交叉處應有專人照管，并設信號裝臵和落桿。

2、靠近河流和陡壁處的道路，應設臵護欄和明顯警告標志。

3、場內行駛斗車、平車的軌道應平坦順直，縱坡不得大于3%，車輛終點應設臵倒坡和車檔。

4、生產生活用水應進行檢定，其水質必須符合國家標準。水源應采取保護措施，防止水質污染。

5、場內架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳步手架上。

6、電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：10KV以下不得小于0.7米，20-35KV不得小1米，44KV不得小于1.2米，否則必須停電后方可操作。

7、各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座須外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。

8、在三相四線制接地供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接零保護；在非三相四線制供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于4Ω，并不得在同一供電系統上。

9、各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業；如必須帶電作業時，應有可靠的安全措施并派專人監護。

10、工地安裝變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。施工用電要盡量保持互相平衡。

11、現場的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。

12、使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈泡距易燃物品不小于50㎝。

13、移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電，并經常注意理順；跨越道路時，應埋入地下或做穿管保護。

14、遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業；在室外無特殊防護裝臵時必須使用絕緣拉桿拉閘。

15、室內照明線路應用瓷夾固定；電線接頭應牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應按用電負荷量裝設。

16、能產生大量蒸汽、氣體、粉塵等污染的工作場所，應使用密閉式電氣設備。有爆炸危險的工作場所應使用防爆型電氣設備。

17、電氣設備的傳動帶、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。

18、檢修電氣設備時應按下列要求進行：

（1）電氣設備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作；（2）工作中如遇停電應接下開關，切斷電源；檢修結束必須仔細檢查各項設備的情況，沒有異常，方可合閘；

（3）大型電氣設備檢修應在切斷電源，設好防護后進行，并在開頭處設臵警示標牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關部門聯系后，方可進行。

19、大型橋梁施工現場、隧道和預制場地，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故。自備電源和電網之間，要有聯鎖保護。

3．4 施工機械

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

2操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。

工作前應檢查：

（1）工作場地周圍有防礙工作的障礙物；

（2）油、水、電及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備；（3）安全、操作機械是否靈活可靠；（4）指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；（5）油溫、水溫是否達到正常使用溫度； 工作中應觀察：

（1）指示燈和儀表、工作和操作機構有無異常；（2）工作場地有無異常變化； 工作后應進行檢查保護：

（1）工作具械有無過熱、松動或其他故障；（2）參照例行保養規定進行列保作業；（3）做好下一班的準備工作；（4）填寫好機械操作履歷表。

3、駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。

4、機械設備在施工現場停入時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應有專人看管。

5、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械內加油時附近應嚴禁煙火。

6、柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60-90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。

7、對用水冷卻的機械，當氣溫底于0℃時，工作后應及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。

8、放臵電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放易燃物。啟動高壓電開關及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

四 路基工程 4．1 清理場地

1、清除的叢草，樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。

2、確伐樹木必須遵守下列規定；

（1）伐樹前，應將周圍有礙砍伐作業的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路；

（2）伐樹范圍內應布臵警戒，非工作人員不得逗留、接近；（3）為使樹木按預定方向傾倒，要在樹木下部倒樹方向砍一剁口，其深度為樹干直徑的1/4，然后再從剁口上邊緣的對面開鋸，最后應留2-3㎝安全距離；

（4）在陡坡懸崖處砍伐樹木，應有防止樹木筏倒后順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全措施；在山坡上嚴禁在同一地段的上下同時作業；

（5）截據木料時，三叉馬和樹干墊撐必須穩固；（6）大風、大霧和雨生不得進行伐樹作業。

3、拆除建（構）筑物前，應制定安全可靠的拆除方案。先將與拆除物有連通的電線，水、氣管道路切斷，并在四周危險區域內圍設安全護欄，非工作人員不得進入。拆除工序應由上而下，先外后里，嚴禁數層同時作業。操作人員應站在腳手架或穩固的結構部位上作業。對有坍塌危險的結構物應予以臨時支撐加固。拆除基礎部位時要防止其他部位發生坍塌。拆除梁柱之前應先拆除其承托的全部結構物，嚴禁采用掏空、挖切和大面積推倒的拆除方法；

當采用控爆法拆除大型建（構）筑物時，必須有經批準的控制爆破設計文件。

4、清除淤泥時，應先排除積水，并制定出相應的安全措施后方可清除。

4．2 土方工程

1、人工挖掘土方必須遵守下列規定：

（1）開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離；橫向間距不小于2㎝，縱向間距不小于3㎝。

（2）土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。

2、在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時，必須采取安全防護措施。

3、高陡邊坡施工必須遵守以下規定：（1）作業人員必須綁系安全帶；

（2）邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水、后開挖；（3）開挖工作應與裝運作業面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業；（4）棄土下方和有滾石危險及范圍內的道路，應設警告標志，作業時坡下嚴禁通行。

（5）坡面上的操作人員對松動土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石上方作業、休息和存放機具。

4、設有支檔工程的地質不良地段，在考慮分段開挖的同時，應分段修建支檔工程。

5、施工中如發現山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出其人員和機具，并報上級處理。

6、滑坡地段的開挖，應從滑坡體兩側向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，棄土不得堆放在主滑區內。開挖擋墻基槽也應從滑坡體兩則向中部分段跳槽進行，并加強支撐，及時砌筑和回填墻背，施工中應設專人觀察，嚴防坍方。

7、在落石與巖堆地段施工，應先清理危石和設臵攔截設施后再行開挖。其開挖面坡度應按設計進行，坡面上松動石塊應邊挖邊清除。

8、巖容地區施工，應認真處理巖容水的涌出，以免導致突發性的坍陷。泥沼地段施工，應有必要的防范措施，避免人、機下陷，挖出的廢土應堆臵在合適的地方，以防汛期造成人為的泥石流。

9、采用人工挑、抬、運土，應檢查籮筐、土箕、抬扛、扁擔、繩索等牢固程度。

10、會車時應輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉變時，應注意來往行人及車輛。重車運行，前后兩車間距離必須大于5m；下坡時，間距不小于10m，并嚴禁車上乘人。車道應有專人維修，懸崖陡壁處應設防護欄桿。

11、電動蛙式打夯機的電源線必須完好無損，并應安裝漏電保護器。操作時應戴絕緣手套，一人操作，一人扶持電纜進行輔助。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴禁在夯機前隔機扔電纜和背線拖拉前進。電纜線不應扭結和纏繞，不得夯及電源線，也不得在斜坡夯打。停用或搬運打夯機時應要斷電源。

12、大型機械進場前，應查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否滿足機械寬度和重量要求，否則應先予拓寬和加固。

13、施工單位應為進場機械提供臨時機棚或停機場地。機械在停機棚內啟運時，必須保持通風；棚內嚴禁煙火，機械人員必須掌握所備滅火器材的使用方法。

14、在電桿附近挖土時，對于不能取消有拉線地壟及桿身，應留出土臺。土臺周圍應插標桿示警。

15、機械在危險地段作業時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮，機駕人員只能接受指揮人員的規定性信號。

16、機械在邊坡、邊溝作業時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。

17、配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協同作業，當必須在機械作業范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。

18、施工中遇有土體不穩、發生坍塌、水位暴漲、山洪暴發或在爆破警戒區聽到爆破信號時，應立即停工，人既撤至安全地點。當工作場地發生交通堵塞，地面出現陷車（機），機械打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業時，亦應暫停施工，待恢復正常后方可繼續施工。

19、推土機作業。

（1）推土機上下坡時，其坡度不得大于30%；在橫坡上作業，其橫坡度不得大于10O。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空擋滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

（2）在陡坡、高坎上作業時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

（3）在垂直邊坡的溝槽作業，基溝槽深度，對大型推土機不得超出2㎝，對小型推土機不得超過1.5㎝。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大地土塊。

（4）推土機在摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛狀的方便。摘刀片時輔助人員應同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時就帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩窺視。

（5）多機在同一作業面作業時，前后兩機相距不應小于8㎝，左右相距離大于1.5㎝。兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土機刀片之間應保持20-30㎝間距。推土前進不許以相同速度直線行駛；后退時，應分先后，防止互相碰撞。

（6）用推土機伐除大樹或清除殘墻斷壁時，應提高著力點，防止其上部反向倒下。

20、平地機作業

（1）在公路上行駛時，應遵守道路交通規則，刮刀和松土器應提起，利刀不得伸入機側，速度不得超過20km/h。夜間不宜作業。

（2）刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須在停機進行。作業中刮刀升降量板差不得過大。

（3）遇到堅硬土質需要齒耙翻松時，應緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。

（4）在坡道停放時，應使車頭向下坡方向，并將刀片或松土器壓入土中。

21、裝載機作業

（1）起步前應將鏟斗提升到離地面0.5㎝左右。作業時應用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人。

（2）行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規定的場地上作業，運送距離不宜過大，鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位。

（3）在松散不平的場地作業，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟頭應從正面低速插入，防止鏟斗邊受力。

（4）向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。

（5）應經常注意機件運轉聲響，發現異常應立即停車排除故障。當發動機不能運轉需要牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。

22、汽車作業（1）載重汽車

①必須按規定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內不得超額坐人；

②車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載； ③在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土，應有專人指揮；

④公路上行駛必須遵守道路交通規則；運載易燃、易爆等危險物品時，應遵守有關規定，除必要的隨車人員外，不得搭乘其他人員。

（2）自卸車輛

除應遵守上述載重汽車的各條規定外，還應遵守下列規定：

①發動機啟動后應檢查起翻裝臵，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內嚴禁載人；

②當裝載高度超過車廂欄板時，應平穩行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動；

③卸料起斗時，應檢視上空有無電線以防掛斷。

23、壓路機作業

（1）必須要壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。（2）變換壓路機前進后退方向須待滾輪停下后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。

（3）壓路機靠近堤邊緣作業時，應根據路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下超時嚴禁脫檔滑行。

（4）兩臺以上壓路機同時作業，其前后間距不小于3米，在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20米。

（5）振動壓路機應遵守下列規定： ①起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；

②碾壓松軟路基，應先不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓；

③換向離合器、起振離合器和制動離合器的調整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調節振動頻率。

4．4 防護工程

1、防護工程砌筑

（1）邊坡防護作業，必須搭設牢固的腳手架。

（2）砌石工程必須自下而上砌筑。片石砌小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應堅固，并設防滑條。

（3）抹面、勾縫作業必須先上后下。嚴禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯。架上作業時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

五 路面工程 5．1 基層施工

1、消解石灰，不得在浸水的同時投料、邊翻拌，人員應遠避，以防燙傷。

2、裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側，輕拌輕翻減少粉塵，散裝粉狀材料宜車廂上應采用蓬布遮蓋，裝卸盡量避免在大風天氣下進行。

3、穩定土拌合機作業

（1）應根據不同的拌合材料，選用合適的拌合齒。

（2）拌合作業時，應先將轉子提起離地面空轉，然后再慢慢下降至拌合深度。

（3）在拌合過程中，不能急轉彎或原地轉向，嚴禁使用倒檔進行拌合作業。遇到底層有障礙物時，應及時提起轉子，進行檢查處理。

（4）拌合機在行走和作業過程中，必須采用低速，保持均速。葉壓油的溫度不得超過規定。

（5）停車時應拉上制動，將轉子臵于地面。

4、場拌穩定土機械作業

（1）皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡。

（2）拌合機艙壁振動器在作業中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如果發生碰撞應立即調整振動體的振幅和工作間隙。倉內不出料時，嚴禁使用振動器。

（3）拌合結束后給料斗、貯料倉中不得有存料。

（4）攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經常檢查，如有松動應立即擰緊。

5．2 瀝青路面

1、瀝青操作人員均應進行體驗。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業。

2、從事瀝青作業人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。工地上應配有醫務人員。

3、瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。

4、瀝青的加熱及混合料拌制，宜設在人員較少、場地空曠的地段。產量較大的拌合設備，有條件的應增設防塵設施。

5、塊狀瀝青搬運一般在夜間和陰天進行，尤應避免炎熱季節。搬運時宜采用小型機械裝卸，不宜用手直接裝運。

6、液態瀝青宜采用液態瀝青車運送，使用時應遵守下列規定：（1）用泵抽送熱瀝青進出油灌時，工作人員應避讓；（2）向儲油罐注入瀝青時，當浮標指標達到允許最大容量時，要立即停止注入；

（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避免緊急制運。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。

7、采用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應遵守下列規定：（1）吊裝作業應有專人指揮。瀝青桶的吊索應綁扎牢固；（2）吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空超過，并應稍高于車廂板，以防碰撞；

（3）吊臂旋轉半徑范圍內不得站人；（4）瀝青桶未穩妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。

8、人工裝卸桶裝瀝青時，應遵守下列規定：（1）運輸車輛應停放在平坡地段，并拉上手閘；（2）跳板應有足夠的強度，坡度不應過陡；（3）瀝青桶不得漏油，否則應先堵漏，后搬運；

（4）放倒的瀝青桶經跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要在露出跳板兩側的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應兩端同步上下。

9、人工運送液態瀝青，裝油量不得超過容器的2/3。

10、瀝青的預熱與熬制可采用蒸汽、導熱油、太陽能及遠紅外等加工式藝。

11、蒸汽加瀝青時，其蒸汽管道應連接牢固，嚴加保護，在人員易觸及的部位，必須用保溫材料包扎。

12、太陽能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，嚴禁非工作來人員攀登。

13、遠紅外加熱瀝青，應遵守下列規定：

（1）使用前應檢查機電設備和短路過載保護裝臵是否良好，電氣設備有無接地，確認符合要求后方可合閘作業；

（2）瀝青油泵應進行預熱，當用手能轉動聯軸器時，方可啟運油泵送油。輸油完畢后將電機反轉，使管道中余油流回鍋內，并立即用柴油清洗瀝青泵及管道。清洗前必須關閉有關閥門，嚴防柴油流入油鍋。

14、導熱油加熱瀝青，應遵守下列規定：

（1）加熱爐使用前必須進行耐壓實驗，水壓力應不低于額定工作壓力的二倍；（2）對加熱爐及設備應作全面的檢查，各種儀表應齊全完好。泵、閥門、循環系統和安全符合技術要求，超壓、超溫報警系統應靈敏可靠；

（3）必須經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規定，自控系統的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應定期清除爐管及除塵器的積灰；

（4）導熱油的管道應有防護設施。

15、明火熬瀝青（1）鍋灶設臵

①支搭的瀝青鍋灶，應距建筑物至少30米，距電線垂直下方在10米以上。周圍不得有易燃易爆物品，并應備用鍋蓋、滅火器等防火用具；

②油鍋上方搭設的防雨棚，嚴禁使用易燃材料；

③瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應高出后沿10㎝以上，并高出地面0.8-1.0米。

④舀盛熱瀝青的勺、桶、壺等錫焊。（2）瀝青加熱

①打開瀝青桶上大小蓋。當只有一個桶時，應在其相對方向另開一孔，以便通氣出油。桶內有積水必須先予排除；

②操作人員應注意瀝青突然噴出，應在桶外的則面，鏟以濕泥涂封，不得用手直接涂封；

③烤油中如果發現瀝青桶口堵塞時，操作人員應在側面用熱鐵棍疏通；

④烤油時必須用微火，不得用大火猛烤；

⑤臥桶烤油的油槽應搭設牢固，流向儲油鍋的通道要暢通。（3）瀝青熬制

①熬油鍋內不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過油鍋容量的2/3，塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內下鍋，不得直接向鍋內拋擲，嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青；

②預熱后的瀝青宜用溜槽流下油鍋；

③在熬制瀝青時，如發現油鍋漏油，必須熄滅爐火； ④舀油時應用長柄勺，并要經常檢查其聯接是否牢固； ⑤油料脫水應緩慢加熱，經常攪動，嚴禁猛火導致瀝青溢鍋； ⑥熬油工應隨時掌握油溫變化情況，當白色煙轉為紅、黃色煙時，應立即熄滅爐火；

⑦熬油現場臨時堆入的瀝青及燃料不應過多，堆放位臵距瀝青鍋爐應5米以外。

16、灑布車（機）工作地段應有專人警戒。施工現場的障礙物應清除干凈，灑油時作業范圍內不得有人，施工現場嚴禁使用明火。

17、瀝青灑布車作業

（1）檢查機械、灑布裝臵及防護、防火設備是否齊全有效。（2）采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

（3）滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速，盡量避免緊急制動，行駛時嚴禁使用加熱系統。

（4）駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應注意自身安全。作業時在噴灑瀝青方向10米以內不得有人停留。

18、瀝青灑布機作業

（1）工作前應將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯接是否牢固，油嘴和節門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預熱，安裝噴頭，經過在油箱內試噴后，方可正式噴灑。

（2）裝載熱瀝青的油桶應堅固不得漏油，其裝油量要低于桶口10㎝。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。

（3）噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴禁向上。噴頭附近不得站人，不得逆風操作。

（4）壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應將噴頭放在灑布機油箱內，因定好噴管，不得滑動。

（5）移動灑布機，油箱中的瀝青不得過滿。

（6）噴灑瀝青時，如發現噴頭堵塞或其他故障，應立即關閉閥門，等修理完好后再行作業。

19、人工拌和作業時應使用鐵壺或長柄勺倒油，壺嘴或勺口不應提的過高，防止熱油濺起傷人。

20、瀝青混合料拌和設備作業應遵守下列規定：

（1）作業前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料；（2）配有濕式除塵系統的拌和設備其除塵系統的水泵應完好，并保證噴水量穩定且不中斷；

（3）卸料斗處于地下低坑時，應防止坑內積水淹沒電器元件；（4）拌和機啟動，停機，必須按規定程序進行。點火失效時，應及時關閉噴燃器油門，待充分通風后再行點火。需要調整時必須先切斷高壓電源；

（5）液化氣點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關閉總閥門；

（6）連續式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青。當烘干拌和筒著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器滅火。

（7）關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝臵內外的殘余積物，并清洗瀝青管道。

21、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

22、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉達情況，不得撤離崗位。

23、運轉過程中，如發現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可停機。再次啟動時，不得帶負荷啟動。

24、運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機具。

25、攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時，鼓外要有人監護。

26、料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應半保險鏈掛好。

27、拌和站機械設備需經常檢查的部位應設臵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

28、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業，應遵守下列規定：

（1）駕駛臺及作業現場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；

（2）運料車向攤鋪機卸料時，應協調動作，同步進行，防止互撞；

（3）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換擋或空擋滑行；

（4）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；

（5）駕駛力求平穩，不得劇轉向。彎道作業時，熨平裝臵的端頭與路緣石的間距不得小于10㎝，以免發生碰撞；

（6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

5．3 機械碾壓

1、壓路機作業

（1）嚴禁在壓路機沒有熄火，下無支墊三角木的情況下，進行機下檢修。

（2）壓路機應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業無妨礙的地方。停入在坡道上時，前后輪應臵墊三角木。

（3）壓路機前后輪的刮板，應保持平整良好，碾輪刷油或灑水的人員應與司機密切配合，必須跟在輾輪行走的后方，要注意壓機轉向。

六 特殊季節與夜間施工

6．1 雨季

1、雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。

2、雨季施工時，施工現場應及時排除積水，道路的上下坡應挖步梯或鋪砂。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施。加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。

3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。

4、長時間在雨季中作業的工程，應根據條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。

6．2 冬季

1、冬季施工應嚴格執行冬季施工的有關規定，做好保溫、防凍等安全防護措施。

2、冬季施工在江河冰面上通行時，事先應詳細調查冰層的厚度及承載能力。冰面結凍不實地段，嚴禁通行。結凍不實地段、可通行地段都應設明顯標志。初冬及春融季節應經常檢查冰層變化情況，以確?？煞裢ㄐ小?/p>

3、江河流冰前應制定出防流冰方案，并將停留在冰面上的車船只、機械和物資提前搬至安全地帶。

6．3 高溫季節

高溫季節施工，應按勞動保護規定做好防暑降溫措施。適當調整作息時間，盡量避開高溫時間。有條件的宜搭設涼棚，供應冷水，準備防暑藥品等。

6．4 夜間施工

1、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備，施工住地要設臵路燈。

2、施工中的小型橋涵兩側及穿越路基的管線等臨時工程，應設臵圍欄，并懸掛紅燈示警標志。

3、大型橋梁攀登扶梯處應設有照明燈具。

七 邊通車、邊施工地段交通管理

1、改建工程中，邊通車、邊施工路段的安全生產，除應遵守本規程的有關規定外，還應加強對通行車輛的安全管理，確保施工、交通安全。

2、改建工程需挖除舊路路基、路面進行重建的路段，在施工路段的兩端應立顯示正在施工的警告標志。標志應鮮明、醒目。標志與施工路段的距離，應根據開挖寬度、路線等級、交通量等情況確定。

3、一側拓寬或兩側拓寬的改建工程，原有道路的路面宜先保留，以維持交通。

4、在拓寬地段，如須在原有道路上運送土石方，宜采用機動車輛運輸，采用手推車運輸時，可劃分部分路面，專供手推車行駛。并應做到：

（1）剩余部分路面寬度應保證機動車的行車安全；

（2）要用紅白相同的欄桿等隔離設施，與機動車行車道路隔開；（3）設專職人員指揮來往車輛。

5、通車路段的路面應經常清掃干凈，防止車輛碾飛土石傷人或雨后泥濘影響通車。

6、在原有路段上，進行降坡改建工程，有條件的可修建臨時便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通車之用。

7、半幅通車路段，在車輛駛出（入）前方應設臵指示方向和減速慢行的標志。同時在施工作業區的兩端設臵明顯的路欄。晚間要在路欄上加設施工標志燈。半幅施工區與行車道路之間設臵紅白相間的隔離棚。

8、半幅施工的路段不宜過長，一般以不超過300-500米為宜。

9、在單車道維持通車路段上，當路段不長，交通量不大時，可在該路段的適當地點設臵車輛會讓外；不施工路段較交通量大時，應實行交通管制。每班配臵專職人員和通訊設備，指揮交通，疏導車輛。

10、在居民點或公共場所附近開挖溝槽時，應設護欄及搭設跳板供行人通過，夜間應設臵照明燈和紅燈。

11、在原地拆除舊橋（涵）重建新橋（涵）時，應先建好通車橋（涵）或渡口。在舊橋的兩端應設臵路欄，夜間應有路欄上懸掛警示燈，并在路肩上豎立通向便橋或渡口的指示標志。

HMW—1型馬歇爾穩定度試驗儀操作規程

1．儀器外殼必須良好接地。

2．升降平臺上升或下降時，必須將有可能插在儀器右側的手柄摘掉。3．將試件夾取出放臵于升降平臺上，必須對位放平。位移傳感器插入到試件夾插孔中并使傳感器上的固定片旋轉在固定螺絲下。4．按下電源開關，聽到蜂鳴器聲，力值和位移值二塊數表將顯示00.00或－00.00，此時即可做馬歇爾穩定度試驗。

5．按【上行】鍵，托盤上升。按【下行】鍵，托盤下降?！旧闲小?，【下行】轉換時必須先按【停止】鍵。

6．在試件裝好后，【清零】鍵上指示燈亮，表示可以測試，若沒有亮，必須先按【清零】鍵，使指示燈亮，讓儀器恢復到初始狀態，之后在按【上行】鍵，托盤上升，【清零】鍵指示燈自動滅，進入試驗狀態。7．在按【上行】鍵進入試驗狀態后，請勿再按【清零】鍵。8．儀器長時間不用時，必須拔下電源插頭。

HSM—01型馬歇爾電動擊實儀操作規程

1．將霍爾傳感器和電機聯線插入控制儀后面板相應插座，接通控制儀后面板電源開關。

2．按計數器的“+”“-”鈕臵數。3．按啟動鈕開始工作。

4．工作中可隨時按停止鈕停止工作，但需重新臵數后才可繼續工作。5．擊實儀各法蘭部件經常涂一些油脂，防止生銹。特別是試模、底盤、鏈條、鏈輪及擊實錘部件。

6．工作中防止工作介質進入擊實錘部件的滑動部分，防止可能產生的卡阻或運轉不暢等現象。

7．電控儀內有高壓線路，不可隨意拆卸，以防發生意外！8．因電源線、電機聯線及霍爾傳感器聯線較長，工作中注意不要拉拽，造成電控儀從臺面掉落損壞。

9．工作中若發現螺釘松動、鏈條松弛請緊固和調整。10．工作完成后，將試模、擊實錘、工作臺等清掃干凈。

WE-1000B液壓式萬能試驗機操作規程 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上或取下，并調整轉換手柄。3 根據試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口座內。開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥如果試臺已在升起位臵時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。5 將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調整平衡）6 開動油泵調整指針對準度盤零點，開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意試樣垂直）7 按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。8 試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵工作。9 打開回油閥卸荷后，將從動針拔回零點，取下斷裂后的試樣。10 試驗完畢后應將試驗機各部分經常擦拭干凈，對沒有噴漆的擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油在擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時應用防塵罩罩起以防止塵土入侵。11 每次試驗后試臺下降，最好活塞部落到油缸底上，稍留一點距離，以剩下次使用。測力機上所有或門不應打開放臵，以免塵土進入內部，影響測量機的靈敏性能。試驗機暫停時應將油泵電動機關閉。

YAW-300B電液式水泥壓力試驗機

1.打開電源開關，按任意鍵進入工作狀態，然后按一下ENTER鍵，自動進入所選功能塊。

2.移動光標鍵←或→或↑或→，修改其中的內容，修改完后，光標自動跳到下一個方塊，可在DOS狀態下分別用DATE和TIME命令修改日期和時間。加荷速度一般為5.0KN/S建議不要修改，間隔停留時間表示試塊破碎后下降到檢測開關后停留幾秒后再做下一塊試塊，不能設臵0.3.將光標移動道相應的小方塊，然后按一下[ENTER]鍵或直接按G鍵就可以自動做完一組試塊，做完后，組數自動加1接著可做下一組試塊。做實驗過程中若要中止實驗，可以按一下Q鍵，然后移動光標至停止。注意：定荷數必須在030.0-300.0之間，否則將出錯。

注意事項：注意防塵防水、室內溫度、預防計算機病毒、機 立柱上有一個可移動的接近開關，作為上限限速用，不要隨 移動荷改變位臵。維護和保養：實驗時注意不要讓粉塵、雜落 入鍵盤或顯示器、定期更換油箱中的液壓油，更換油后將閥塊 內空氣放盡。實驗機在實驗前應用隨機樣塊做1-2組實驗，特 別在氣溫較低時尤為重要。

養護室自動控制儀操作規程

1.控制儀外殼必須可靠接地；

2.加濕器內嚴禁缺水，以免將加熱管，加濕器燒壞，進水閥不應關閉也不要開的過大。

3.如果加熱裝臵在升溫時，每次工作超過半小時說明該養護室保溫不良或容積太大，需另配加熱器，控制信號可由控制儀引出。4.控制儀應臵于通風、干燥、無腐蝕性介質的環境中使用。5.如電壓不穩，必須安裝220V〒10%的穩壓電源。

YH-40B型標準恒溫恒濕養護箱操作規程 取出加濕器，拿下上部水箱向加濕器水箱內加足水再放回底坐。2 打開箱體側門，把加濕器安排在托板上，裝上加濕機接頭，并和箱內進氣管連接好，插上電源插頭。接通電源，打開總電源開關，再打開儀表開關，儀表盤自動指示燈亮，控制器便進入自動控制程序，控制箱內溫度(20〒1℃)濕度≥90％如需手動工作，按儀表盤上手動按鍵，進行溫度設定，按動控制器上溫度設定碼,達到所須溫度,溫度設定,把濕度設定碼設定為≥90％,如需自動控制,按一下自動按鍵即可自動控制.QCX—4型輕便組合式車轍試樣成型機操作規程

1、操作前打開成型機電源開關，將碾壓輪預熱至100℃左右。

2、將盛有瀝青混合料的試模臵于成型機的平臺上，然后輕輕放下碾壓輪，調整總荷載為9kN(線荷載300N/cm)。開始車轍試驗。

3、啟動輪碾機先在一個方向碾壓2個往返（4次），卸荷，再抬起碾壓輪，將試件調轉方向再加相同荷載碾壓至馬歇爾標準密實度100〒1%為止。試件正式壓實前，應經試壓，決定碾壓次數，一般12個往返（24次）左右可達到要求。

4、車轍成型機使用完畢后立即關閉電源并清除平臺上零散的瀝青混合料。

車轍試驗儀操作規程

1.將各連接線接好后，即可將控制上的總電源插入接線板上，此時試驗機接線板上的“燈開關”接通，恒溫箱內的照明燈“亮”。再將控制箱前面板上“總電源”開關由“停止”撥到“工作”位臵，此時：AＩ-708 PID調節器上電工作，屏上有數字顯示；恒溫箱內風扇工作；加熱器工作，溫度開始上升。通常從室溫上升至60℃約30分鐘。

2.打開恒溫箱門，將預熱的試件裝入試驗車上并鎖緊，盡快關好箱門。此時溫箱內溫度有一定的損失，關門后箱內溫度可重新達到規范要求。

3.放下動梁，位移顯示應為15-20mm，如不符，可適當調節位移傳感器與套筒的相對位臵。4.開始車轍試驗。

5.在試驗后，應將散落在機內的試驗物料及時清理。

6.每次試驗開機后，應注意試驗機中的風扇是否轉動。若不運轉，應停機檢查。

承載比試驗儀操作規程

1.打開電源開關，儀器運轉。檢查儀器工作是否正常，檢查手柄轉動是否正常。如一切正常可準備開始實驗。

2.按《公路路面基層材料實驗規程》JTJ057-85承載比實驗方法制取試件。

a.測量泡水膨脹量

將養生的試件放在裝有調節桿的多孔板上并且在板上加足夠的荷載板，將試筒與多孔板一起放在水槽內拉緊模具，安裝百分表，讀取初讀數。向水槽內放水，使水自由進到試件的頂部和底部。在泡水期間，槽內水面應保持在試件頂面以上25mm，通常試件要泡96小時。

膨脹量：△V=[泡水后試件高度的變化/原試件高（120mm）]*100% 從水槽中取出試件，靜止15分鐘讓其排水，然后卸去附加載荷和多孔板、底板及濾紙，并稱重M，以計算試件的濕度和密度的變化。

b.貫入實驗 承載比C=[單位壓力/7或10.5]*100 3.每次實驗后，應立即將儀器擦洗干凈。

4.使用一年后應把變速箱內潤滑油脂換上新的潤滑油，以后定期保養。

全自動瀝青混合料抽提儀操作規程

1.儀器第一次使用時，向溶劑箱內注入40Kg三氯乙烯，2.接通冷卻用水；

3.按順時針方向將襯紙放入離心杯內，時鐘點大的方向的襯紙必須壓住時鐘點小的方向邊，并稱其總質量；

4.將離心杯壓入離心筒內，蓋上離心蓋，放正振動器支架，旋緊手柄，將導流管插入離心蓋的中心孔內；

5.稱量試件質量，放入篩網中，蓋上噴淋蓋，旋緊螺栓； 6.預臵抽提時間為25分鐘；泵工作時間4秒；泵間歇時間8秒； 7.依次按下低壓、高壓、啟動按鈕，一起開始進入工作狀態； 8.調節振動器振幅調節旋鈕至2/3位臵；

9.儀器進入工作狀態后，應隨時觀察蒸發箱的瀝青混合液液位，如液位過高，要檢查是否有不加熱、冷卻水或水溫偏高的現象。也可以在工作過程中適當增加泵間歇時間、縮短泵工作時間； 10.高速離心開始后，關閉振動開關，取下篩網晾干，稱其質量； 11.高速離心停止后，打開離心蓋沒，取出離心杯，晾干稱其總質量； 12.此時若儀器顯示“0：00”，表示溶劑仍在加熱回收，應待顯示器跳變為“8：88”后，再關斷低壓開關。13.15分鐘后關斷冷卻水，整機工作結束。

攪拌機操作規程 起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象.如有刮碰現象應及時調整.2 清理料筒內的雜物.3 起動前應將筒體限位,方能起動.4 攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示.5 裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物.6 根據攪拌時間調整攪拌器的定時,注意必須在斷電情況下調整.7 按動起動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉.8 達到調定時間后自動停車.9 卸料時應先停機,打開鎖定銷,搬動手柄使料筒旋轉到一定位臵,再使鎖緊銷定位旋轉主軸,使拌和料排出筒外.10 拌和料排凈后手動使筒體復位,將攪拌筒用鎖定銷定位.11 清洗料筒可將水到入料筒內,使主軸旋轉進行沖洗,也可用干砂清洗.電動抗折試驗機操作規程 保持杠桿平衡,在使用中要經常注意杠桿平衡,檢查平衡是否松動并緊固好.2 檢查上下卡具是否在一中心線上,支承園柱是否干凈.磨損.轉動自由下卡具是否運動自由.3 在將試塊放入抗折夾具時要按水泥塊擋板放正,并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷近平衡狀態的仰角.4 為保證機器精度及壽命,在使用過程中要注意保養.電動脫模器操作規程 檢查油液位是否正常。2 接通電源。按綠色鈕:電動機慢速上升,開始工作.按紅色鈕:電動機快速下降,返回起始位.4 在下降極限裝有限位開關,保護機械的安全工作,如不否上述要求,請調換插頭接線,以免造成儀器的故障,損壞儀器.5 每次實驗后，應將儀器各部擦干凈。

電 熱 恒 溫 干 燥 箱 操 作 規 程

1．使用電熱恒溫干燥箱時必須將該箱可靠接地。

2．電熱恒溫干燥箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃揮發物品切勿放入干燥箱內，以免發生爆炸。

3．使用干燥箱時，供電電壓一定要與本箱額定工作電壓相符，否則要造成箱內電子儀器的損壞。

4．試品擱板的平均負荷為15公斤每平方米，放臵試品時切勿過密與超載，同時散熱板上不能放臵試品或其他東西影響熱空氣對流。5．使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲的安裝位臵，以防止電熱絲重疊或碰撞發生事故。

6．切勿任意拆卸機件，以免損壞箱內電氣線路。7．本箱使用環境溫度不得高于45℃。

8．注意保護干燥箱外表漆面，否則不但影響箱體外型的美觀，更重要的是將會縮短箱體的壽命。

TYE-2000型電液式壓力機操作規程

1． 使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之至液面在油標處為宜。

2． 檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全防護措施是否有效。3． 首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，打開回油閥，活塞則下降到原位。4． 將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。5． 將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位臵。

6． 接通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

7． 按下啟動按扭，關閉回油閥，調空送油閥，按需要速度平穩進行加荷試驗，直至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

8． 試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9． 操作時，下壓板上升高度不得超過4（或立柱上標志線），以免發生意外。

10． 操作中禁止將手等人體任何部分臵于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。11． 試驗后隨即清除破碎石塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

電子天平操作規程 打開電源，通電預熱5~15分鐘，使天平達到平衡狀態方可使用。2 電子天平為精密儀器，稱重時物件應小心輕放。將天平臵于穩定的工作臺上，使用環境應無影響天平計量性能的振動氣流和外磁場的存在。稱量時，顯示器應回零，并用校準砝碼進行校準。

JES-2000A型壓力試驗機操作規程 根據試樣選用量程范圍。2 接通電源。開動油泵電動機，擰開送油閥活塞上升一段。4 放好試樣。轉動送油閥手柄均衡加荷直至試塊被壓碎，關閉送油閥，并停止油泵電機和指示器電機。6 記錄試驗數值。7 清除被壓碎的試件。

TYS-2型光電式液塑限測定儀操作規程 調節底腳螺釘,使水準器水泡居中.2 接通電源:將“開關”扳向“開”方向,此時“電源”“磁鐵”亮燈.3 放入圓錐儀,使電磁鐵吸牢圓錐儀.4 轉動微調旋鈕,使投屏零線與微分尺零線重合.5 將“手自”扳向“手”或“自”方向.6 放好調土樣的盛土杯,轉動平臺升降旋鈕,使盛土杯上升,在“手”位臵時,當土樣與錐尖一接觸,“接觸”燈亮.7 將“吸放”扳向“放”方向,此時圓錐儀下落,儀器自動計時,5秒后發出訊響,此時便可在投影屏上讀出圓錐入土深度.8 若在“自”位臵時,當土樣與錐尖一接觸,“接觸”燈亮,此時圓錐儀自動下落,并開始計時,5秒后發出訊響,便可讀數.9 轉動平臺升降旋鈕,使盛土杯下降取下圓錐儀與盛土杯.10 將“吸放”扳向“吸”方向.11 關掉電源,保持儀器清潔.HJB-10A瀝青混和料拌合機操作規程 開機前在攪拌葉上部齒輪處加涂潤滑脂，將拌合鍋兩側緊固手柄擰緊。當拌合鍋到達設定溫度時，將準備好的拌合料倒入鍋中（先加固定材料，后加液態材料），注意用料部能太多，以免拌和時溢出鍋外。3 拌和前先按下“啟動”按鈕，攪拌葉開始轉動，再按下“升”按鈕，升起拌和鍋。拌和鍋升至上限位臵時將自動停止。在攪拌結束后，清理鍋內的殘留物，搬動翻轉手柄，將鍋扶正后，定位銷將自動插入孔內。工作結束后，應將控制器的“加熱”按鈕、“電源”按鈕切斷，并下電源插頭。定期檢查渦輪箱中的潤滑脂情況，如有污損請及時更換或補充潤滑脂。

瀝青混合料最大相對密度儀

使用方法：

1、負壓容器內放入按試驗規范規定的試樣數量后，再加入25℃的水將混合料全部浸沒，但水量不宜過多，以免吸入抽氣泵。

2、把負壓容器放入儀器平臺上的定位圈上內，蓋好上蓋，并壓上壓桿，然后關閉放棄閥開啟抽氣開關，使負壓達到97.3kpa時,關閉抽氣開關保壓15分鐘，在開啟振動開關，震動方式有兩種可選，一種是連續震動，一種間斷震動，即震動1分鐘，停2分鐘循環工作，直至水中無氣泡為止。注意事項：

1、儀器使用前應檢查抽氣泵內潤滑油是否在油標上下的范圍內，如油量不足或油變質及時加油或換油。

2、容器內放入試樣后，水量最高水位應低于桶口以下3cm。以防水吸入抽氣泵造成潤滑油變質。

3、開啟抽氣泵如壓力表無壓力指示，應關機，查明原因后再開機，抽氣機在長期無負壓的情況下工作將會損壞。

4、抽氣泵嚴禁無油運轉，泵運行時，嚴禁堵塞排氣口。

5、兩只負壓容器嚴禁用三氯乙烯清洗，最好用柏油瀝青清洗劑清洗。

LRH-II瀝青軟化點測定儀操作規程

1將青銅環臵于涂有隔離劑的金屬板上。

2將瀝青試枯加熔化（加熱溫度不得高于試樣預估軟化點100℃）過濾后呈細流注入黃銅環內至稍高出環面為止。將試樣在空氣中（15-30℃）冷卻30分鐘后，用刀刮去高出環面的多余試樣，使與環面齊平。將盛有試料的銅環，放臵在環架中層板的相應圓孔上，并套上網球定位環，然后將感溫探頭從上層板的中心孔插入，使其感溫探頭底端與銅環滿齊平，根據軟化點的不同，需將上述安臵的環架臵于一定溫度的水或甘油中15分鐘。燒杯內注入5〒0.5%的蒸餾水或32〒1℃甘油。然后放入環架，須使各環和試料上下表面勿附空氣泡，經15分鐘后，再取出環架，將鋼球安臵在鋼球上，將環架臵于燒杯內，并調整液面至標記線。

6將燒杯臵于工作臺上，并放臵得使各銅環的平面處于同一水平位臵，然后使燒杯內水溫或甘油在三分鐘后維護每分鐘上升5℃〒0.5℃，自始至終保持溫度變率不得大于次數值。

7每個試樣至少以三次平行試驗結果的平均值作為該材料的軟化點，但其相差不得大于下列規定：

軟化點在80℃以下者〒0.5℃ 軟化點在80℃以下者〒1℃ 8 9 儀器使用與存放時必須小心輕放，以免損壞玻璃制品。每次試驗后，應將儀器各部擦洗干凈。

LYS-2A瀝青延伸度儀操作規程

1將試件臵于規定恒溫水浴中，向延度儀水槽內注水至規定高度，按下滑板與絲桿接觸的半開合螺母上按鍵，脫開開合螺母與絲桿，將滑板拉至固定板處，準備開始實驗。25℃實驗—由于水槽水溫低于此溫度（如冬季），將溫控儀表面板開關撥至“設臵”檔，再打開加熱水開關和水泵開關，由電熱管加熱，使水溫保持25℃〒0.5℃，5℃實驗—水槽水面高于此溫度（如夏季），用一字螺絲刀旋下臵問地按扭，將控溫點設在5℃（最好為4.5℃）。再打開制冷開關和水泵開關，延時4分鐘以上再啟動壓縮機，進行制冷降溫，等低于5℃，則壓縮機自動停止制冷，使水溫保持在5℃〒0.5℃。溫度確定后，將試件連同試摸放入水槽中滑板和固定板上，試摸兩端的孔分別套在其兩端的定位銷上，取下試摸側板，然后選擇拉伸速度：對應于10〒0.5mm/min（慢速）。將手柄打到慢速后按啟動鍵，絲桿即以50〒2.5mm/min的速度拉伸瀝青試樣：

注意：眼睛觀測試樣延伸情況，第一個試件拉斷時，按一次檢測鍵，即為試樣的延伸度；第二個試件拉斷時，重復按檢測鍵，第三次按檢測鍵，LCD顯示三個試件延伸度平均值，電機停止工作； 4 試驗完畢，關上電源，取出試模，擰開水龍頭將水放盡，然后用抹布將儀器擦干凈，長期不用，需要用塑料布罩上。安裝場所盡可能保持陰涼通分，設備背面與四周墻要有400-500mm的空間，前面至少留有1米的空間。

瀝青針入度儀操作規程

1將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應超過預計針入度值10mm。2 盛有試樣的盛樣皿在15℃~30℃室溫中冷卻1h~1.5h后移入保持規定實驗溫度〒0.1℃的恒溫水槽中1h~1.5h。將盛有試樣的平底玻璃皿臵于針入度儀的平臺上，慢慢放下針連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。開動秒表，當秒表的指針正指向5s的瞬間，用手緊壓針入度的按鈕，使標準針自動下落貫入試樣，計時與標準針落入貫入試樣同時開始，至5s時自動停止。同一試樣平行實驗至少3次，各測點之間與盛樣皿邊緣的距離不應小于10mm 6 每次實驗后應將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中的水溫保持實驗溫度。每次實驗應換一根干凈標準針或將標準針取下用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈，再用干棉花或布擦干。

路面材料強度試驗儀操作規程

1.使用儀表時先檢查電源是否符合說明書要求。2.控制儀表不宜放在陽光直射下使用。3.控制儀表嚴禁用強溶劑擦洗。

4.控制儀表受干擾不能正常工作時，應按[復位]鍵或[復位開關]使其重新啟動工作。

5.若控制儀表在使用過程中出現故障，應立即斷開電源，及時修理，不能自行拆修，以免造成更大損失。

6.在[測量]狀態下。禁止按[臵零]鍵，按[↑ ][→ ] 鍵前，必須先按[中停]鍵。

7.變速箱工作要注意油面，油面不的底于油標1/2處。變速箱應加注46#機械油，第一次加油運轉三個月后必須更換新油，以后每年更換一次新油（加油時要進行過濾）

8.按照使用要求選擇速率時，特別注意換擋手柄位臵，如選用快速上升時，手柄處于拉出位臵，工作臺即可按50mm/min的 速度上升。選用慢速上升時，手柄處于推進位臵，工作臺即可按1mm/min速度上升。當手柄處于中間位臵時，可采用手搖使工作臺上升?？色@得每轉6/54mm（約0.11mm/轉）速度

9.如在推進（拉出）選擇手柄位臵時，推進（拉出）不到應有位臵時，可適當搖動手把。即可選擇推進（拉出）到適當位臵。10.特別應提出的是，在電動上升（下降）工作過程中，一定要取下手搖把，同時絕對不能推進（拉出）變速手柄，以免損壞設備和手搖把滑落傷人。11.儀器工作過程中不能無人看管，以免儀器損壞。

12.儀器工作過程中，注意絲桿升降距離，應保持在120mm范圍以內。13.三相電機一定要可靠接地。位移傳感器連接時，一定按傳感器上的“左”“右”標準連接到控制儀表上，否則原標準值就不標準。

全自動氣壓固結儀操作規程

1． 為了確保固結過程順利進行，控制器的供電采用UPSD電源。2． 3． 當固結參數設臵完成后，用隨機帶的有機玻璃罩蓋上。儀器使用一段時間后，儲器灌和過濾器中會有少量積水，應定期排水：在確認儲氣灌中無壓縮空氣后，打開放氣，水閥門排出儲氣灌中積水，排完后關閉閥門。打開過濾器窗口，按下過濾器下端橙色按內按鈕，排出過濾器中積水，關閉電源窗口。4． 在使用過程中應經常注意壓力表的顯示值，若發現壓力超過0.9Mpa，應立即關閉電源開關，慢慢打開放氣、水閥門，將壓力保持在0.8—0.9MPa之間。

三聯固結儀操作規程

1.將儀器放臵平穩，并使杠桿位于升降支架之間，使之不產生摩擦。2.按土工試驗規程制備土樣，裝入護環后放入容器中透水石上，然后上端放上透水石，傳壓板及鋼珠，臵于壓框正中，安裝百分表。將手輪順時針方向旋轉，使升降桿上升到頂點，在逆時針方向旋轉1-2轉，然后使用加壓頭對準鋼珠，調整拉桿下端螺帽，使框

第二篇：安全生產操作規程

* * * * *模具有限公司

安全生產操作規程

目錄

一.機加工車間安全操作規程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規程..................................三.行車安全操作規程......................................................四.鉆床安全操作規程......................................................五.數控車床安全操作規程..............................................六.砂輪機安全操作規程..................................................七.化學物品安全操作規程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規程

1、在開始實習前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。

2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。

10、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規程

1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統是否可靠。

5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規程

1、認真執行下述有關鉆床通用規定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執行下述有關特殊規定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數控車床安全操作規程

1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常；開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）并等技術人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。

9、禁止未經培訓人員操作本機床 ；未經管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規程

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

七、化學物品安全操作規程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發，或產生靜電導致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風，保持良好通風以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發現呼吸停止或變弱及不規則，要采用人工呼吸法并繼續輸氧。使病人保持溫暖、環境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫生診治為止，除經醫生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內的易燃及可燃物； 4.使用現場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發熱物體，使用前必須測試發熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應退還庫房，嚴禁車間內有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應用大量清水清洗后密閉存放，或放通風處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第三篇：安全生產操作規程

柏鄉君和化工有限公司

安

全生產操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規程

柏鄉君和

柏鄉君和化工有限公司安全生產操作規程

目 錄

粉碎崗位操作規程......................................................2 配酸崗位操作規程......................................................2 下酸崗位操作規程......................................................3 水解崗位操作規程......................................................4 排渣崗位操作規程......................................................5 精制崗位操作規程......................................................6 軟水崗位操作規程......................................................7 司爐崗位操作規程及安全技術指標........................................7 司爐崗位安全技術指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規程..............................................9 維修崗位操作規程.....................................................11 氣焊工崗位操作規程...................................................11 電焊工崗位操作規程...................................................11 電工崗位操作規程.....................................................11 化驗室崗位操作規程...................................................12 倉庫崗位操作規程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規程???????????????????????????14

柏鄉君和

粉碎崗位操作規程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉是否平穩，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內容：設備交接、工具交接、衛生產交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內部積塵，防止發生觸電。

十四、接班后檢查除塵風機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道閥門是否完好，運作系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據濃度大小適當加酸或加水調整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

柏鄉君和

5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設備發生的隱患和發現的缺陷填寫在設備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管路是否完好，動作系統是否處于正常狀態，工作環境衛生是否達標。

2、裝鍋時按規定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據原料干濕而定，及時調整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

柏鄉君和

二找：找準和壓力表零位相對應的鍋號。三問：問儀表工應打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉軸、轉柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應及時關閉稀酸閥門，并配合儀表工關閉各部位閥門，密切注視各受壓設備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規程

一、上崗后先檢查工藝設備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統是否處于正常狀態，工作環境衛生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據氣壓高低及時調整醛氣閥門，做到心中有數。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

柏鄉君和

圈，隨時根據氣壓波動情況，靈活調整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產量。

十四、準確如實填寫各項生產運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關閉各進氣閥門，密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規程

1、上崗前先檢查本崗位設備是否完好，運作系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發出排渣信號和通知。四關門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關閉嚴實、有無跑氣，并及時調整閥門開關轉向位置。

柏鄉君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設備的隱患和缺陷填寫在設備的記錄表上。

精制崗位操作規程

一、開機前先檢查機械設備是否完好，確認無誤后再開機生產。

二、毛醛入鍋數量應為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發現水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

柏鄉君和

十二、及時與庫管人員核對裝桶數量，相互簽字。如實填寫生產記錄。

軟水崗位操作規程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執行廠部規定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛生區內衛生工作。

司爐崗位操作規程及安全技術指標

一、開機操作：

1、檢查各系統所屬設備管道、閥門是否處于工作狀態。

2、鍋爐上水至規定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風機、鼓風機調節風速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

柏鄉君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領導及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風機，待爐體降溫后再停引風機。

4、關閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應急操作：

（一）停電處理：

1、發現停電，應立即關閉所有電器設備。

2、關閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領導及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復后，按操作規程操作。

6、通知領導及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復水位后，鍋爐正常運行。

3、經叫水檢驗仍看不到水位出現時，為嚴重缺水，應采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復鍋爐正常運行。

柏鄉君和

3、若所有給水設備控制無效，仍不見水位時應采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質量。

司爐崗位安全技術指標

一、正確使用機械、電器設備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調節各點溫度、壓力、水位、閥門、引風、鼓風、保證汽壓穩定。

三、應會停電、停水設備故障等的特殊操作，應會設備的開機、停機操作及設備檢查、維護與保養。

四、應會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應保持在水位計的1/2—2/3之間，應有輕微的波動。

八、汽壓應保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發動機、機油是否在指定位置。

柏鄉君和

3、檢查傳動與工作系統油位是否在標定位置。

4、加足發動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關不得超過10秒，啟動車后，發動機怠速運轉5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發動機啟動運轉后，注意檢查發動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發動機運轉聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉斗操作桿，使鏟斗向上翻轉、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內干凈、無其它物品。

8、節約用油，不長時間空車運轉。

柏鄉君和

維修崗位操作規程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結果，定時處理所發現問題。

二、定期、定時給運轉設備加油及維護。

三、對雙配套設備，經常維護處于備用狀態。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執行修舊利廢，節約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數。

七、杜絕生產車間跑、冒、滴、漏現象，維護設備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關閉氣瓶開關。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產車間出現故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛生及衛生區打掃干凈。

十五、按規定開具各類作業票證，做好作業前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規程：

1、工作前檢查所有設備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經上大風禁止室外作業。

電焊工崗位操作規程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業電工連接。

2、作業時必須穿戴防護用品。

3、高處作業時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業和有毒有害作業必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風天氣嚴格禁止室外及高處作業。

6、作業時清理作業場所周邊的易燃、油污等容易引起火災的雜物。

7、工作結束時應切斷電源，并檢查作業地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規程：

一、每日早8時對全部電器、設備設施進行巡檢。發現問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監控、監測設施運行狀況進行檢測。

三、按規定對防雷電設施進行檢測。

柏鄉君和

四、及時更換生產區域的照明設施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛生?；炇覎徫徊僮饕幊蹋?/p>

化驗室隸屬質檢部，獨立實施質檢工作。為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，特制定本管理制度。

1、按規定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內部互供料，接到生產調度通知后到現場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。

4、采樣作業，要執行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規程，對那些影響檢驗結果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求，數據處理與結果記算要遵循數字修約規則，有效數字不得隨意舍棄。

8、若發現檢測結果異?；驅嶒炂钆c方法規定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

9、要認真及時填寫質量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發生的少量空白項畫斜杠，整項未發生時，應在此項欄內情況印上“作廢”。

10、分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當必須由分析者本人填寫，分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責。

11、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做發標識，歸檔保管。嚴格執行國家關于質量記錄和文件管理有關規定，妥善保管質理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規則。

13、非生產分析樣品，非抽檢活動，當未接到領導指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當場書寫借據并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據撤回。倉庫人員有權拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據，每月底前一天清理相關手續并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關責任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續及狀況進行檢查，對查出不按規定執行的每項次扣罰倉庫責任人20元。

糠醛裝車崗位操作規程：

1、核對所裝車輛的?；\輸許可證；

2、核對所裝車輛危化輸運證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統進行清理。

柏鄉君和

柏鄉君和化工

關于安全生產操作規程修訂和發布的通知

根據我國的“安全生產法”的安全生產方針要求，以及國務23號令的指示和安全生產標準化的規定。我公司對《安全生產操作規程》、《安全生產責任制》、《安全生產管理制度》進行了修訂與完善。經董事會研究，安委會審核后，現予以發布執行。

《三項制度》自發布之日起生效，望全體員工認真執行，確保我公司的安全生產順利進行。

柏鄉君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生產操作規程

鋼筋工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

2、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機周圍不準堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

7、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。

3、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。

7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎地過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側一米范圍內應采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準在機械回轉半徑下工作。

12、向汽車上卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設置1.5公尺高護欄。

14、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應有專人負責指揮引導。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。

7、使用振動機應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按城鄉建設部標準一只漏電開關控制一只插座。

3、所有移動電具，應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經查獲，按供電局規定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質線亂拉。

10、現場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現象。

電焊工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應檢查所有工具，電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應有專用電源控制開關，開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。

7、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

8、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應采用防火措施，并應指定專人防火監護。

機修工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養工作必須在停車后進行，檢修時應先切斷電源，拔出熔絲并在開關上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求，并遵照執行對零星裝飾也要符合安全運輸的有關規定。

2、起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號、信號，統一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態。

攪拌機工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細檢查，經空機試轉認為合格，方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。

4、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當砼攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入攪拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準與他人閑談，嚴禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應做倒四勤：即勤檢查、勤保養、勤維修。嚴禁機械帶病使用，更不準機械超負荷使用，發現違章、機操工有權拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規定：

（1）作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業。

（2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度?；剞D不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

（3）操作時，應鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應待車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業。

4、行駛時，臂桿應與帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。

千斤頂操作規程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應置設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線通接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。

7、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉彎時應減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業前，檢查攪拌機的轉動部分，工作裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業。

3、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。

4、作業中，如發現故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業以后，應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩住，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開崗位。

6、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

7、工作完畢后，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。

2、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

4、作業時，不準有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。

3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

砂輪機操作規程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。

第五篇：安全生產操作規程

安全生產操作規程

本工程文明施工控制重點，按文明工地驗評標準要求和行業標準文明生產要求組織施工，嚴格執行《山西省建設工程文明施工管理暫行規定》。

1、文明施工管理措施：

（一）項目經理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現場的管理工作，各施工隊長負責各班組及施工工序或施工區域的文明施工管理工作，其他人員一律實行工種、崗位責任制，杜絕違章、違規操作，電工、電氣焊工持證上崗。

（二）全體施工人員，服從監理、業主駐地代表及有關監督單位的監督檢查，服從管理，施工隊員做到自產自清、日產日清、工完場清的標準化管理。

（三）公司提供統一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整潔，保持公司形象。

（四）開展文明教育，施工人員均應遵守《施工現場文明施工規范》。

（五）工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，無散落的雜物。

（六）配合業主加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場安全防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。

（七）工作場地需掛貼安全施工標牌，各施工小組需配備簡單但實用的消防滅火工具。

（八）制定和完善施工場地的環境衛生管理責任制度，明確施工現場具體管理責任人，確保工地環境處于良好狀態。

（九）開展文明職工、職業道德教育和安全生產宣傳教育，改善勞動條件，注意勞逸結合，做到無野蠻施工。

（十）公司定期對工地進行安全生產、文明施工、場容場貌等檢查。

（十一）建立工具的進場、驗收、入庫及領用及保善保管規定并檢查執行。

（十二）建立零星材料的回收、入庫保管工作，按工序控制該工序用料：一個工序完，相關材料回收入庫。

2、安全技術交底

（一）進入現場必須遵守安全生產紀律。

（二）在室內推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車不準倒退。

（三）夜間作業要有足夠的照明，不得隨便移動臨時照明。

3、產品保護措施

（一）產品具體保護措施 1)進場材料的保護措施

(1)所有材料進場后，應及時于指定地點分類堆放整齊，貴重材料應包裝保護分類編號放入專門的倉庫，由專人看管。

(2)材料在運輸及搬運過程中，應遵守材料使用說明的有關規定。對于一些特殊材料應輕拿輕放，避免因搬運不當而造成損壞。(3)施工隊長每日上下班前須庫存材料進行核對，并做好材料核對登記表。

2)對上道產品的保護措施

(1)對饋線、電源線，特別是暗敷設于墻體內或樓板內的管線用顏色標識，以免施工時遭到無意識的破壞。

(2)施工過程中，上下道工序交接應做到“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，并由專人負責對上道已完成的半成品采取保護措施和維護養護措施。

4、環境保護措施

充分認識環境保護的重要性，改善施工環境，防止由于施工造成的作業污染(噪音、粉塵、施工垃圾等污染)，保障施工人員身體健康，減少或杜絕對周圍環境的影響。

（一）遵循業主對環境的特殊要求，采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動對環境的影響。

（二）施工現場垃圾堆放、清運符合當地環保部門和業主的規定要求。場內做到清潔衛生。

（三）避免施工機具（如電鉆、切割機械）的噪音對業主工作人員，采取使用大型噪音機器限時使用。

（四）嚴格執行現場文明管理標準，材料分層分類堆放整齊。

（五）施工中工人臨時衛生間在業主指定的地點，并安排專人進行清理、打掃，做好衛生清理工作。不得在施工區內大小便。

（六）生活用水在業主指定地點，保持用水地點的環境整潔、衛生。a)施工過程中的環境保護措施

1)堅決貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》、《水污染物排放標準》、《建筑施工場地噪音限值》、《建筑工程施工環境保護工作基本標準》、《建筑施工安全檢查標準》等規范、規定，實施工地標準化，規范化管理。

2)噪音較大的分項工程施工，采用隔音技術和局部吸音處理，盡最大努力將噪音降到最低限度。

3)粉塵較多的分項工程，單獨圍護施工，施工時盡力減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害，并避免揚塵影響周邊環境，造成環境污染。

施工人員需自備1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展設至打眼部位下方，單處作業施工完成后清理垃圾。

4)及時進行現場清理，做到隨做隨清。每天清理現場、回收、整理余料、做到工完場清。

5)嚴禁焚燒有毒、有害的物質，裝飾垃圾由專人負責，及時清理，統一堆放，統一運送至指定的堆放點。

6)建立完整的衛生值日制度，保證工地衛生符合要求。

山西波爾科貿有限公司