第一篇：UM46.4型立磨生產(chǎn)應(yīng)用

UM46.4型立磨生產(chǎn)應(yīng)用

【中國水泥網(wǎng)】 作者:趙俊輝 單位:陜西寶雞冀東水泥扶風有限責任公司 【2009-08-24】

0 前言

陜西寶雞冀東水泥扶風有限責任公司(以下簡稱我公司)4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線是由中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，于2003年10月正式投產(chǎn)。該線配套的原料磨是日本宇部設(shè)計制造的UM46．4型立磨，經(jīng)過近2年的生產(chǎn)實踐和摸索總結(jié)，側(cè)重對該系統(tǒng)的主要控制參數(shù)進行了優(yōu)化與調(diào)整，從而使其實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。本文就該立磨系統(tǒng)的特點和應(yīng)用作一介紹。系統(tǒng)工藝流程和立磨特點

1.1系統(tǒng)工藝流程

該系統(tǒng)的工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

1.2UM46.4型立磨特點

(1)對物料的適應(yīng)性強。我公司使用中，該磨對物料的適應(yīng)性具體表現(xiàn)在以下兩方面。

第一，磨機要求入磨粒度≤70mm，而實際生產(chǎn)中因我廠礦石脆性較大，經(jīng)破碎后的入磨石灰石過細且粉末狀顆粒較多，但磨機運行的料層穩(wěn)定。另我廠采購的砂巖粒度分布也很不均勻，個別顆粒較大，但磨機運轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)。第二，我公司的石灰石堆場是露天堆場，且輔助原料(粘土和硫酸渣)的水分較多，有時高達25%，但出立磨生料水分合格率均可達100%。有時物料濕度小，為使立磨形成穩(wěn)定的料層，通常還要向磨內(nèi)噴4～5t/h甚至更多的水，仍能保證出磨生料水分的合格率。在熱風不足、磨機的出口溫度較低的情況下，要停止向磨內(nèi)噴水以保證磨機的出口溫度；此時磨機仍可形成穩(wěn)定的料層，實現(xiàn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

(2)該系統(tǒng)物料有內(nèi)、外兩個循環(huán)。原料通過下料溜子落到磨盤中心后，隨磨盤的旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用使物料進入磨盤與磨輥之間進行研磨。經(jīng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)粉碎和碾磨后的物料，被甩到磨盤周邊的粗渣下料口(即風環(huán)處)，被高速上升的氣流吹起帶到磨內(nèi)。因磨內(nèi)風速降低，較粗的顆粒物料落到磨盤上進行二次粉磨，其余的料粉隨氣流經(jīng)選粉機分選，其中合格細料由出風口出磨，被旋風除塵器收集即為生料成品；較粗的料粉同樣落到磨盤上重新粉磨。這就是內(nèi)循環(huán)。另一方面，從風環(huán)處下落的粗渣，粒度較大未被熱風帶起，經(jīng)下料溜槽入排渣皮帶，再經(jīng)循環(huán)斗提，進入緩沖倉隨物料再次進入磨內(nèi)進行二次粉磨，這就是外循環(huán)系統(tǒng)。

(3)產(chǎn)量大、電耗低。UM46.4型立磨風環(huán)處的風速僅為30～40m/s(而有些類型的立磨此風環(huán)處的風速要高達90m/s)，這樣就減少了系統(tǒng)的通風量和風壓，降低了循環(huán)風機的能耗(該立磨功率為2600kW，配置Y6-2×30-14No.33F型循環(huán)風機。風機額定風量660000m3/h，風壓12.35 kPa，功率3200kW)；隨著磨機向上帶料能力的降低，從風環(huán)處排出的粗渣就多(約占喂料量的20～30%左右)，然后依靠提升機把粗渣重新提升回到磨內(nèi)粉磨。即依靠機械提升代替氣力提升，達到了節(jié)省風機功率的目的。另外物料的流動速度加快，磨內(nèi)始終保持高效粉磨狀態(tài)，使磨內(nèi)物料不存在過粉磨現(xiàn)象，磨機產(chǎn)量有了很大提高，為降低磨機電耗，起到了決定性作用。2005年上半年我公司生產(chǎn)生料的綜合電耗見表1。

磨機的主要控制參數(shù)

(1)研磨壓力。研磨壓力是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，液壓系統(tǒng)有液壓站和四個液壓缸，每個液壓缸都聯(lián)有蓄能器，蓄能器內(nèi)充有氮氣，其作用是在研磨過程中緩沖機械負荷。磨機在運轉(zhuǎn)過程中為保護輥套和襯板，磨輥與磨盤之間有一定的距離，我公司目前設(shè)定在10mm左右。四個磨輥通過旋轉(zhuǎn)臂和拉桿與各自的液壓缸相連，當泵站工作時便會產(chǎn)生研磨壓力，在加壓過程中由于料層厚薄、研磨壓力大小的變化對磨機性能影響較大，與產(chǎn)量有直接關(guān)系。壓力大，研磨作用增強、產(chǎn)量高，反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力不能過大，否則會增加無用功；且會使研磨部位磨損迅速。研磨壓力不僅與液壓缸壓力有關(guān)，還與氮氣囊壓力的大小有關(guān)。氮氣囊壓力過大或過小都起不到緩沖減振的作用，氮氣囊壓力一般控制在研磨壓力的60%±10%這一范圍內(nèi)。目前我廠立磨的研磨壓力控制在4～6MPa之間，氮氣囊壓力設(shè)定為3.5MPa時運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。在操作過程中如發(fā)現(xiàn)振動變大，要及時調(diào)整(如采取降低喂料量及減小研磨壓力等)以避免震動過大；待磨況變好以后，再逐漸增大產(chǎn)量。如果調(diào)節(jié)參數(shù)無效且振動偏大時，應(yīng)及時提輥并通知現(xiàn)場檢查。

(2)振動值。振動是立式磨機工作中普遍存在的一種現(xiàn)象，合理的振動值是允許的，但若振動過大會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞，所以在操作過程中應(yīng)當嚴格將振動值控制在允許范圍內(nèi)才能穩(wěn)定運行。宇部UM46.4型立磨允許的合理振動值一般為10～30μm/s。引起磨機振動的原因較多，歸納起來主要有：風量及風溫的波動；研磨壓力過高；磨內(nèi)有異物(如鐵塊等)；料層過厚或過薄；氮氣囊壓力過大或過小；喂料量波動大；噴水量有異常；風量偏低；喂料過多等。在生產(chǎn)中控制磨機振動可采取的技術(shù)措施有：適當減料運行，減小研磨壓力；同時根據(jù)主機電流及磨機出口氣體溫度調(diào)節(jié)各擋板開度；必要時甚至可以通過提輥來避免振動過大。

(3)料層厚度。料層穩(wěn)定與否是磨機能否穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的前提，在擋料圈高度不變的情況下，料層厚薄與磨內(nèi)噴水量、風量、風溫等因素有關(guān)。料層穩(wěn)定與否的判斷，主要是看磨主機電流、外排渣料的多少(我公司的磨機沒有料層顯示)以及磨機的振動值等，也可進行現(xiàn)場目測。最佳的料層厚度取決于原料粒度、易磨性、顆粒級配和含水量等，這就要求操作員根據(jù)磨機功率、振動值、選粉機功率以及磨機產(chǎn)量等來進行準確判斷和合理調(diào)整。料層厚度是影響立磨振動的主要原因，因此在操作中如發(fā)現(xiàn)料層異常應(yīng)及時通過調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉(zhuǎn)速來穩(wěn)定料層，如果無法滿足最佳料層的操作要求就要考慮調(diào)整擋料圈的高度。我廠在調(diào)試初期，由于大窯未點火，只能使用熱風爐烘干物料，造成立磨風量不足而無法形成料層，以至于磨輥降不下來。為此將擋料圈高度由128mm而增加為137mm，從而使磨機能夠連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)2h，產(chǎn)量也能達到160～180t/h。后來，當窯點火后能提供大量熱風時，為提高產(chǎn)量我們又多次調(diào)整擋料圈高度(具體調(diào)整數(shù)值見表2)。如果物料較軟或產(chǎn)品要求較粗時，擋料圈適當高一些會有好處。另外，擋料圈低有助于提高產(chǎn)量，但是隨著輥套和襯板的磨損，會使磨輥和磨盤的間隙越來越大，而出現(xiàn)降不下輥的現(xiàn)象，也可能出現(xiàn)振動大等現(xiàn)象，這時就應(yīng)適當提高擋料圈的高度，以穩(wěn)定立磨運行。

(4)壓差。壓差也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一，壓差的大小可以反映出磨內(nèi)物料的多少，操作員可通過觀察壓差來了解磨內(nèi)的情況。壓差大說明磨內(nèi)循環(huán)物料多，其產(chǎn)生原因主要有：喂料量過多、研磨壓力不足、選粉機轉(zhuǎn)速過大和拉風不足等；在操作過程中如發(fā)現(xiàn)壓差偏高應(yīng)及時根據(jù)綜合參數(shù)來判斷并進行適當?shù)恼{(diào)整來改善磨內(nèi)工況。壓差小說明磨內(nèi)料較少，如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的話一般是因為喂料少而造成的，可適當增加喂料量；如產(chǎn)品細度不合格，則可能是選粉機轉(zhuǎn)速偏低或拉風過大而造成的，應(yīng)適當減小拉風或增大選粉機轉(zhuǎn)速來改善。

(5)外循環(huán)量。磨機外循環(huán)量除與設(shè)計有關(guān)外，還與風環(huán)處風速的大小及擋料圈高度有關(guān)，風速越低，外循環(huán)量越多。外循環(huán)可減輕抽風負載，避免過粉磨，降低電耗，但若外循環(huán)量過大，就會導致主機功率增加，刮料板的磨損嚴重，產(chǎn)量加不上去，嚴重時甚至使出磨皮帶或提升機跳停。目前我廠一般把外循環(huán)量控制在20%～30%，運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。

(6)出磨氣體溫度和噴水量。出磨氣體的溫度是可以控制的，若出口溫度過高會導致選粉機籠子變形或軸承損壞；出口溫度過低會引起出磨生料水分過大、磨內(nèi)料層過厚等后果。目前我廠立磨的出口溫度一般情況控制在75～90℃之間。磨機輥套和襯板在磨損后期，為了保證磨機形成穩(wěn)定的料層，應(yīng)該適當降低磨機的出口溫度，我廠在磨機襯板磨損后期，出口溫度控制在65℃時磨機運轉(zhuǎn)比較平衡。出磨溫度主要由入口氣體溫度、風量以及磨內(nèi)噴水量來調(diào)節(jié)控制，噴水量的作用是穩(wěn)定料層，噴水量過多會形成料餅，導致磨內(nèi)情況惡化。噴水量可根據(jù)實際情況加以調(diào)節(jié)。但有時如果出磨氣體溫度較低，只要能形成較好的料層，可減少噴水甚至可停止噴水來提高磨機的出口溫度。立磨的實際操作參數(shù)見表3。

生產(chǎn)中遇到的幾個典型問題

3.1高壓泵出口壓力低報警

(1)在磨機調(diào)試期間，頻繁出現(xiàn)減速機高壓泵出口壓力低報警的問題導致停磨，且原因不明。后日方專家將報警值改為1.5MPa(原設(shè)定值為2.45MPa)，磨機才能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并逐個對12塊大瓦的壓力進行分析排除原因，發(fā)現(xiàn)是由于料層過薄導致磨機無法加壓到正常值，此時高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。

(2)磨機正常運轉(zhuǎn)后也發(fā)生過減速機高壓泵出口壓力低報警的事故，根據(jù)中控的數(shù)據(jù)顯示都正常，但是現(xiàn)場皮帶實際在打滑，磨機內(nèi)部根本沒有喂入物料，即磨內(nèi)沒有料層，因此當降輥時由于沒有料層導致磨機無法加壓時，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。

(3)隨著輥套和襯板的磨損，為了保證降輥通常要對電氣限位和機械限位(即定位擋鐵)做相應(yīng)的調(diào)整。如果機械限位的調(diào)整沒有跟上電氣限位的調(diào)整，當磨內(nèi)料層不是很好情況下，降輥的時候會出現(xiàn)磨輥還沒有碰到電氣限位就碰到機械限位。因此導致磨機輥子壓力降低，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。

3.2磨輥不下降

(1)在生產(chǎn)調(diào)試初期，窯沒有點火磨機采用熱風爐提供熱風，喂料后磨輥無法降到位，現(xiàn)場觀察磨輥總是碰到下限位開關(guān)并升輥，而且排渣異常的多。我們認為可能是熱風爐風量過小而使磨內(nèi)沒有形成料層，因此把擋料圈的高度增高，使其強制磨內(nèi)形成料層。處理以后，磨輥能順利降到位。

(2)生產(chǎn)逐漸正常后也出現(xiàn)過無法降輥的現(xiàn)象，主要原因是操作員沒有把握好降輥的時間而使磨輥無法降到正常位置，經(jīng)過多次降輥使物料一直在磨內(nèi)循環(huán)，導致磨況惡化無法形成料層，遇到這種情況時一般應(yīng)把磨內(nèi)的循環(huán)料外排后生產(chǎn)便可恢復(fù)正常。

(3)輥套和襯板磨損后，磨輥與磨盤的間隙會變得越來越大，這樣在降輥的過程中磨輥還沒有碰到料層便碰到下限位而升輥，導致無法正常降輥。通常，隨著輥套和襯板的磨損必須及時對電氣限位機械限位做相應(yīng)的調(diào)整，以保證磨機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。結(jié)語

在水泥生產(chǎn)的粉磨裝備中，立磨具有產(chǎn)量高、電耗低和對物料適應(yīng)性強等眾多技術(shù)優(yōu)勢。但立磨的操作控制相對管磨要困難和復(fù)雜得多。我公司生產(chǎn)中，通過對上述操作參數(shù)的優(yōu)化控制，以及所遇生產(chǎn)問題的摸索總結(jié)，已經(jīng)積累了一定的操作與維護經(jīng)驗，從而確保了UM46.4型立磨能夠持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)。

第二篇：立磨調(diào)試及其應(yīng)用

立磨調(diào)試及其應(yīng)用

摘要: 水泥是高耗能工業(yè)．其中粉磨約占水泥工廠電耗的2／3以上．近年來隨著我國大中型干法生產(chǎn)線的紛紛上馬．立磨以其電耗低．T藝流程簡單而備受業(yè)主喜愛。2003年9月我廠2 500t／d熟料干法生產(chǎn)線破土動工。該項目在生料粉磨、煤粉制備中選用了沈陽重型機械廠制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。雖然我們首次接觸立磨，經(jīng)過調(diào)試．很快掌握了立磨的維護和操作．至今運行正常。1 系統(tǒng)工藝流程

原料調(diào)配站設(shè)置4個庫，分別用于儲存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石庫φ8m儲量560t：型砂庫φ6m儲量340t；粉煤渣庫φ6m儲量195I；硫酸渣庫φ6m儲量350t。每種物料均南定量給料機按一定比例從各調(diào)配庫中卸料．并經(jīng)膠帶輸送機送至磨內(nèi)。在入磨膠帶輸送機上設(shè)有除鐵裝置和金屬探測器．如果經(jīng)過除鐵后仍探測有金屬件則將物料排至外部．以保護立磨，、原料：立磨基本參數(shù)是：當人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料細度為80¨m篩篩余12％，水分為0．5％時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為190L／hf磨損后期1．、原料在磨內(nèi)進行粉磨、烘二F后，經(jīng)選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨．合格成品隨出磨氣流經(jīng)細粉分離器收集。、收集下來的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機人生料均化庫儲存、均化，、出旋風分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風人磨．其余氣體則通過電收塵器凈化后．經(jīng)風機和炯囪排人大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)螺旋輸送機輸送．匯同f¨}{磨生料一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機人生料均化庫，、當原料磨正常生產(chǎn)時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)高溫風機、增濕塔后，進入原料磨作為烘干熱源，、從原料磨排}}J的廢氣南循環(huán)風機送入廢氣處理系統(tǒng)。2 調(diào)試中出現(xiàn)的問題 2．1 立磨頻繁振停

調(diào)試初期對立磨“風掃磨”的特性認識不足．用風偏小，立磨在前6天共開32次．每次開啟僅運行1mm即振停。針對生料立磨振動我們從以下幾個方φ人手：

(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機『11心兩者是否重合，兩心最大允差為5mm，如超過此值。應(yīng)重新找中，此工作需要2天時間。找中后，調(diào)整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。檢查撞擊板是否有凹坑．如有要進行補焊。

(2)檢查磨輥限位板是否變形．將磨輥限位板加厚30mm．以限制磨輥偏擺過大。

(3)檢查刮板是否變形。

(4)檢查氮氣壓力，控制氮氣壓力為5．5～6．OMPa。進行完上述檢查后，調(diào)試已進人第8天，再一次開磨．磨機運行15min后仍然振停．、因此對系統(tǒng)用風情況檢查．發(fā)現(xiàn)循環(huán)風機風門中控顯示和現(xiàn)場看執(zhí)行器開度都已開到90％以上．但打開人孔門檢查百葉窗風門葉片呈45。傾角．顯然風量只有45％～50％．主要是風門執(zhí)行器拉桿太短．加長250mm后系統(tǒng)風量滿足要求．立磨一次啟動成功．正常運行32h后．【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問題得到解決。

2．2輥皮固定螺栓斷裂

南于系統(tǒng)拉風偏小．立磨從10月1 5日至2 1日頻繁開停，導致壓板和輥皮接觸不好，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩．螺栓廠j身強度不夠．加之MLS3626立磨為側(cè)面下料．下料口正對輥子中間．在磨機主傳啟動的瞬間該輥處在厚料層上．導致該處產(chǎn)生劇烈振動．巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂，．、我們在下料溜子人磨處加焊一一塊擋料板．因輥子在運行巾只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個敲擊螺栓．檢查其松動情況．自此再沒發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂，、2．3磨輥傾倒(俗稱“上炕")

立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導致輥皮和輥體定位不牢：(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強度不夠，也會造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動值設(shè)置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．我們在磨輥上用φ30mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。2．4生料細度偏粗

調(diào)試初期．立磨噴水裝置沒能按期投入使用．加之我廠4種原料綜合水分較低(7％以內(nèi))．選粉機轉(zhuǎn)速提高至50轉(zhuǎn)以上，立磨即產(chǎn)生劇烈振動，操作中只能用降低選粉機轉(zhuǎn)速來避免磨機振停．生料細度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔篩篩余22％～30％之間。現(xiàn)場觀察磨機料層厚度合適，分析認為磨機振動、選粉機轉(zhuǎn)速無法提高．主要是磨內(nèi)物料細粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸．在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分離器收集下的部分較細的回粉沉落在碗盤中央．避免細粉在輥盤的集中堆積。減少風斷路現(xiàn)象．提高生料細度，、同fj寸將3個噴水咀每個加長250mm．改善水霧對微細粉的捕捉能力。目前生料細度穩(wěn)定在16％以內(nèi)。經(jīng)過調(diào)整后．如細度仍粗，可逐步增加研磨壓力，每次增加0．5MPa，研磨壓力最大不要超過14MPa。3立磨和正常運行控制 3．1 布料

首次開磨時．應(yīng)對磨盤上進行人T鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過_=道鎖風閥向磨內(nèi)進料．然后進入磨內(nèi)將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后．用輔助傳動電機帶動磨盤慢轉(zhuǎn)，再進行鋪料，如此反復(fù)幾次，確保料床上物料被壓實．料層平穩(wěn)．最終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時也要對入磨皮帶進行布料。即先選擇“取消與磨主電機的聯(lián)鎖”項．然后啟動磨機喂料，考慮到剛開磨時，風量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮帶速度以25％運行(不是調(diào)速電機的可點動)．待整條皮帶上布滿物料后停機。3．2開磨操作

當磨機充分預(yù)熱后．可準備開磨。啟動磨機及喂料前．應(yīng)確認粉塵輸送及磨機輔助設(shè)備已正常運行．磨機水電阻已攪拌．輔傳離合器已合上等，、給磨主電機．喂料和吐渣料組發(fā)出啟動命令后．輔傳電機會先帶動磨盤轉(zhuǎn)運一圈．日寸間約2min，在這期間加大窯尾收塵風機閥門擋板至60％～70q，左右．保證磨?口負壓控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口閥門全開．人口第一道熱風閥門擋板全關(guān)．逐漸開大熱風擋板和冷風閥門，、循環(huán)風閥門應(yīng)全開．待磨主電機啟動后入磨皮帶已運轉(zhuǎn)．這時可設(shè)定皮帶速度65%，～75％．考慮人磨氣體熱風量較少．磨機臺時喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．開磨后熱風的供風量也同步加人。

南于人磨皮帶從零速到正常運轉(zhuǎn)速度需要將近10s時間．導致磨內(nèi)短時間物料少．具體表現(xiàn)在磨主電機電流下降至很低，料層厚度下降，振動大，處理不及日寸將會導致磨機振動跳停。這時可采取以下幾種措施：磨主電機啟動前10～20s，啟動磨喂料，但人磨皮帶速度應(yīng)較低。也可先提高入磨皮帶速度至85％左右．待磨機穩(wěn)定后冉將入磨皮帶速度逐漸降下米。開磨初期適當減小磨機通風量．待磨機料層穩(wěn)定后再將磨機通風量逐漸加大，、3．3 系統(tǒng)正常控制

磨機運轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數(shù)。磨主電機電流110～120A，料層厚度在80mm～lOOmm．磨機差壓在5～6kPa．磨出口氣體溫度60～800度．振動在3．5～5．5mm／s，張緊站壓力在10～12MPa。停機時應(yīng)停止配料站各個倉的進料程序．如果是長期停機要提前準備．以便將配料站各倉物料盡量用完。停止磨主電機、喂料和吐渣組。關(guān)小熱風閥，如果是長期停機應(yīng)將熱風閥全關(guān)．減小窯尾收塵風機冷風閥、磨進口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風即可。

利用窯尾廢氣烘磨時．控制兩旁路風閥門在60％～80％左右．打開磨進出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風量，烘磨時間控制在大約30～60min，磨出口溫度控制在80～90cC之間．如磨機為故障停磨時間較短．可直接開磨。

開磨前需掌握磨機的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度．入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動命令發(fā)出后．加大窯尾收塵風機人口閥門至80％～85％左右．保證磨出口負壓控制在6．5～’7．5kPa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門至關(guān)閉．逐漸打開磨出口閥門和兩熱風閥門直至全部打開．冷風閥門開度可調(diào)至20％f以補充風量1，、在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應(yīng)動作完成。但不自動作太早，從而導致磨出口氣體溫度過高。

立磨主電機．喂料和吐渣循環(huán)組啟動后．即可給入磨皮帶輸入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根據(jù)剛開磨ff寸磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機轉(zhuǎn)速、磨機出口擋板等各種控制參數(shù)．使磨機狀況逐漸接近正常．．根據(jù)磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統(tǒng)，針對增濕塔T藝布置位置不同．啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同．當增濕塔位置在窯尾高溫風機之前．F}1丁進磨熱風已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低f250’，C左右)，相應(yīng)磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風機之后，從而導致進磨熱氣沒有經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310～3400(：左右，這時需啟動磨機噴水米控制磨出口溫度。3．4．主要參數(shù)控制

磨主電機電流l 00～l 20A，料層厚度80mnl～l 00mⅢ．磨機差壓6．5～7．5kPa，磨機出口氣體溫度80～95℃．磨機喂料量l 80～2 l 0t／h．張緊站壓力10．0～l 2MPa．振動在2．5～5．5mIn／s．、主要從以下幾個方面來控制磨機正常操作，、(1)磨機喂料量。立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下．盡叮能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、差壓等閃素決定．在增加喂料量的同時調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量，．

(2)磨機振動。振動是磨機操作中一項重要參數(shù)．也是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要因素．操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關(guān)．單從中控操作的角度來講注意以下幾點：

·磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小．加減料速度適中。

·防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少．可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板，、·磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多．要及時降低人磨皮帶速度和喂料量．或降低選粉機轉(zhuǎn)速．加強磨內(nèi)拉風。

(3)磨機差壓。立磨在操作中．差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站下料是否穩(wěn)定．如有波動查出原因后通知相關(guān)人員處理．并做適當調(diào)整，如果下料正常可通過調(diào)整磨機喂料量、通風量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié)、(4)磨機出口溫度。立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要的作用．出口溫度過高(>95℃)，料層不穩(wěn)，磨機振動加大，同時不利于設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。

(5)出磨生料水分和細度。生料水分控制指標在<0．5％，為保證出磨生料水分達標，可根據(jù)喂料量、磨進出口溫度．入磨生料水分等情況通過調(diào)節(jié)熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對于生料粉細度可通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速，磨機通風量和喂料量等方法解決，、3．5 停機

正常停機時，可先停止磨主電機、喂料及吐渣組，同時打開旁路風閥門，調(diào)小窯尾收塵風機入口、磨出口和進口閥門，全部打開冷風閥門．開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉供料．．

3．6故障停窯后磨機維持運行的操作

鑒于大部分生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長磨的運轉(zhuǎn)時間．停窯后可維持磨的運行，、當窯系統(tǒng)故障停機時，由于熱風量驟然減小．這時應(yīng)及時打開冷風閥門，適當減小收塵風機擋板開度．停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風閥門．大幅度減小磨機喂料量到150～170t／11左右．從而保證磨機狀況穩(wěn)定，、為防止進人窯尾高溫風機氣流溫度過高．可全部打開磨機入口冷風閥．高溫風機入口擋板可根據(jù)風機出口溫度和出磨溫度進行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風機入口溫度在450。C以下，出磨溫度高于60。C。當窯系統(tǒng)故障排除恢復(fù)投料時，應(yīng)做好準備，及時調(diào)整．避免投料時突然增大的熱風對磨機的沖擊，、即：在投料前，可稍增大磨機喂料量，控制較高料層厚度．窯系統(tǒng)投料需要淵整風時，迅速增大磨機喂料量和入磨皮帶速度．保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定．并且根據(jù)熱風量．逐漸開啟噴水系統(tǒng)．關(guān)小冷風閥門。3.7注意事項

當磨機運轉(zhuǎn)中有不明原因振動跳停．應(yīng)進磨檢查確認，并且密切關(guān)注磨機密封壓力、減速機12個閥塊徑向壓力、料層和主電機電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動和報警應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運行。同時加強系統(tǒng)的密封堵漏。系統(tǒng)漏風不僅對磨機的穩(wěn)定運行．而且對磨機的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵器拉鏈機、風管法蘭聯(lián)接處、：三通閘閥等。起磨時由于MLs型立磨沒有升輥機構(gòu)，沒有在線調(diào)壓手段．主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動。因此在起磨過程中應(yīng)注意如下事項。

(1)在啟動磨機前應(yīng)對磨內(nèi)料床厚度做詳細了解．決定在輔傳啟動后．主傳啟動前多少秒啟動磨機喂料系統(tǒng)，進行喂料。也就是說在主傳啟動時料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳啟動時的振動。主傳啟動時的料層厚度一般應(yīng)控制在¨OOrnm～150rnm為好。

(2)在啟動輔傳前應(yīng)對磨機進行烘烤．冷磨烘磨應(yīng)分為兩個階段升溫，一階段出磨溫度60。C以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢：二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點．但應(yīng)注意磨機出口溫度不要超過130qC。

(3)啟動磨輔傳布料時．可提前拉風至正常操作用風量的85％．．等主傳啟動后隨時根據(jù)主傳電機功率或電流進行調(diào)整。調(diào)整料床厚度一般采用的辦法是：及時提高或降低人磨皮帶速度(如料床短時波動)：提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速．此手段主要是調(diào)整料床上細料的比例增加或減少料床厚度：降低或提高磨機主排風機的風量．此手段既可調(diào)整細料量又可調(diào)整吐渣量，即減小風量呵增加料床厚度，反之亦然，．

當磨機三次肩動失敗后．一定要檢查料床．如果料層厚度超過150mm，則應(yīng)現(xiàn)場排料．同時補充新鮮物料填充料床．等主電機允許啟動時再次開機。

對磨機異常振動跳停時首先應(yīng)檢查機械原因．操作員應(yīng)入磨檢查判斷磨輥是否在正常軌道．也就是磨輥是否上偏和下偏，、如果磨輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場用輔傳作調(diào)偏工作，、當入磨物料異常十燥時．應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量，、以便進一步穩(wěn)定料床。

當磨機工況穩(wěn)定后．一般先加大風量，隨即加料．邊觀察主電機電流和料層厚度。停磨時應(yīng)先降低選粉機轉(zhuǎn)速至正常的60％后保持3min．再減少抽風量。

總之，MLS型立磨操作時應(yīng)注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象(料床細料太多)，也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象(即料床太薄)，隨時注意主電機電流變化，隨時修正磨機抽風量及選粉機轉(zhuǎn)速。

最新懸賞任務(wù)：

立式磨操作控制主要內(nèi)容有哪些？

作者：佚名 2008年11月20日

[字體：放大縮小默認] 我要評論 摘要：

標簽：立式磨，答：簡介如下：

（1）加料量的控制：根據(jù)磨盤上的料層厚度變化，會引起上下氣流壓力差的波動，調(diào)節(jié)加料機的加料速度，使壓差穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，以保證料層厚度的穩(wěn)定，減少磨機振動；（2）通風量的控制：通風量是根據(jù)加料量來確定的，當加料量一定時，磨內(nèi)通風量要保持穩(wěn)定。一般是控制循環(huán)風門的開度來調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量；（3）出口氣體溫度控制：出磨生料水分要控制在1.0%，出磨氣體溫度就要控制在80～100℃,最高不超過120℃，一般以調(diào)節(jié)出磨排風機出口的開度來控制出磨氣體溫度；

（4）磨輥壓力的控制：物料粉磨速度的快慢，主要取決于磨輥壓力的大小；一般是根據(jù)加料量的多少來調(diào)節(jié)磨輥壓力的大小，壓力過大會引起磨盤振動。

第三篇：產(chǎn)MLS3626立磨的實際應(yīng)用

國產(chǎn)MLS3626立磨的實際應(yīng)用

【中國水泥網(wǎng)】 作者:趙 龍 單位:云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司 【2008-02-15】

摘要：粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。

立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好，漏風率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉(zhuǎn)，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動負荷比立磨大得多；二是立磨通風阻力小，通風路線短，而球磨機通風通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風點多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機設(shè)備少，且立磨與選粉機合為一體，系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計，而球磨機輔機設(shè)備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。

安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應(yīng)用了六年多時間，使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進，磨機目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h，進入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。

立磨工作原理

磨機的工作原理是磨輥通過壓力框架施加壓力磨輥與磨盤之間產(chǎn)生很大的研壓力，主電機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力的作用下磨輥也跟著旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下不斷的向外散開，在向外散出的過程中不斷被磨輥進行研壓粉磨處理，散出磨盤的物料被經(jīng)過噴口環(huán)的高速熱氣流吹起，物料就已分散的顆粒狀態(tài)進行加熱烘干，如散出磨盤的物料中有大塊或異物可以通過噴口環(huán)的空隙落入刮板腔內(nèi)隨刮板的運動刮出進入吐渣卸料口進行磨外循環(huán)處理。細狀物料被氣流帶起后進入磨機內(nèi)上部的選粉機進行選粉處理，合格物料隨氣流一起被風機抽出磨機，不合格物料在選粉機灰斗中下沉回到磨盤再次受到磨輥的研壓粉磨處理直至磨成成品。在磨內(nèi)氣流的運動作用下，磨機同時完成了物料的提升作用。

磨輥的研磨壓力來自于液壓張緊站的液壓張緊桿的拉力，研磨拉力可以通過液壓張緊站的預(yù)調(diào)壓力進行調(diào)整，根據(jù)物料易磨性和磨盤磨輥耐磨件的磨損情況，一般控制在9-12Mpa之間。立磨基本組成情況

MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盤，φ2600mm磨輥三只，壓力框架及張緊桿一套，液壓張緊站一臺，磨機主殼體一套，鼠籠式選粉機一臺，三道鎖風閥一套，液壓保壓裝置（蓄能器氮氣囊），主傳裝置和輔傳裝置各一套，出磨風管，現(xiàn)場工作平臺，磨外循環(huán)斗提一臺，密封風機一臺，熱風管一套，粉塵收集回收入庫系統(tǒng)一套。

立磨操作要點

立磨的操作注意重點是風與料的配合操作，風料配合重點要考慮到風溫的變化及磨內(nèi)物料的循環(huán)率。而大部分立磨操作上僅說明操作重點是防止磨機振動和研磨壓力控制。實際上磨機振動的工藝原因就是風料配合不當，導致磨盤上料層過薄或過厚，由于料層的過薄和過厚導致磨輥在壓力框架的作用下發(fā)生振動或跳動。

磨機發(fā)生工藝原因振動的時期集中在開磨布料時、來料不穩(wěn)時、大塊物料多、風量波動及風溫變化大系統(tǒng)塌料時，或者選粉機灰斗鎖風差時。

MLS3626立磨磨機的內(nèi)漏風現(xiàn)象要及時判斷分析處理，立磨的內(nèi)漏風部位主要指的是選粉機灰斗的鎖風漏風，該部位在不同磨機型號選粉機灰斗的鎖風方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一樣采用圓管料自封，極少型號的立磨采用配重式翻板閥來鎖風，后者的鎖風效果好，選粉機效率高。前者免維護有少量的鎖風效果但是已造成系統(tǒng)回料不穩(wěn)或者塌料發(fā)生導致磨機振動。當磨機的內(nèi)漏風嚴重時會導致磨機機內(nèi)差壓變化大，可以從磨機的操作參數(shù)上直接判斷出磨內(nèi)漏風嚴重。另一種判斷方法是停磨檢查磨盤上物料狀況，如果磨盤上中心的粉料堆積的很高，快達到半個磨輥的高度說明灰斗的回灰在運行中沒有均勻下落而是在停磨減風時集中性的下落，說明灰斗的鎖風差，運行時有氣流從灰斗下料口中竄入抵制回灰粗粉回落。恢復(fù)鎖風的方法是將圓狀管適當延長或適當縮小通徑，加大料封作用。

立磨維護內(nèi)容

MLS3626國產(chǎn)立磨在使用時出現(xiàn)了一些國產(chǎn)設(shè)備的通病如液壓件密封差，有關(guān)接頭存在漏油現(xiàn)象，這就需要設(shè)備安裝時強化機械安裝質(zhì)量監(jiān)控，嚴格按照設(shè)備廠家的安裝說明進行油壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)管線的安裝確保各個油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨機減速機，液壓站，張緊桿的油壓一般比較高，環(huán)境振動大，接口處易松動漏油，這對油路管線維護的要求比較高。

國產(chǎn)立磨耐磨件的檢查和更換是保證立磨產(chǎn)質(zhì)量的重要基礎(chǔ)工作，大部分磨機的耐磨件主要指的是磨盤襯板和磨輥輥皮（輥胎）。一般的更換標準是磨損殘厚不足原件厚度的50%即可更換，MLS3626立磨的三套輥皮可以在輕度磨損時進行調(diào)向處理（磨損絕對值達30mm時可調(diào)向使用），這樣可以使輥皮各個部位均勻磨損，延長輥皮的使用期限，同樣輥皮磨損反作用于磨盤襯板磨損，可以減少襯板的局部嚴重磨損。在磨齡較長的磨機要考慮到磨機殼體內(nèi)壁的耐磨襯板和選粉機固定葉片及轉(zhuǎn)子的磨損更換。一般需要更換年限在3-5年左右，更換年限根據(jù)磨損的實際情況來確定。

選粉機易被忽視的磨損部位就是暴露在耐磨板保護外的選粉機主軸軸體。在停磨檢修時必須重點檢查并記錄磨損情況。如發(fā)生磨損殘余直徑小于原直徑80%的情況必須及時更換處理，否則易發(fā)生選粉機主軸在運行過程斷裂事故，造成立磨更大的損壞事故。及時更換后的選粉機主軸要做好防磨損保護，關(guān)鍵還要定期做好選粉機轉(zhuǎn)子的動平衡測試，防止造成選粉 2

機運轉(zhuǎn)振動大的問題，嚴重時造成轉(zhuǎn)子異常損壞的事故。選粉機在日常檢查和維護時重點檢查減速機的潤滑狀況和主軸的連接情況，和軸承的跳動情況。

蓄能緩沖器氮氣囊的壓力和系統(tǒng)保壓狀況檢測調(diào)整。保持張緊站的良好運行是提高磨機的粉磨效率的主要途徑，日常要檢查氮氣囊的氮氣壓力。在正常運行時，氮氣囊的壓力傳遞是通過液壓油的傳遞完成的，并不是氮氣直接完成壓力傳遞的。張緊站的主泵工作時將液壓油打入張緊桿的液壓缸中，高壓油將氮氣囊受力擠壓同時磨機的研磨壓力來自于液壓油的對液壓缸的作用力，當主泵將液壓壓力達到壓力預(yù)設(shè)上限時停止工作，這是氮氣囊發(fā)揮作用，將氮氣的高壓力傳遞給液壓油，長時間保持液壓油能夠有足夠的張緊壓力，同時緩和磨機料床波動帶來的張緊壓力波動，磨機的研磨效率發(fā)揮較好。當液壓泵或氮氣囊發(fā)生泄壓故障時，整個系統(tǒng)的保壓能力迅速下降致使高壓油泵頻繁啟動造成不必要的損壞和能耗，同時磨機的研磨效率低，磨機工況差，部件磨損大。日常檢查氮氣囊的預(yù)壓力為≥13Mpa，當檢查發(fā)現(xiàn)壓力不足13Mpa或三個氮氣囊壓力不平均偏差≥1.5Mpa要及時調(diào)整處理。

要重視磨機的升溫和降溫操作，比如在窯系統(tǒng)操作時比較注重系統(tǒng)的升溫和降溫操作，主要目的是保護耐火材料延長使用周期和提高窯內(nèi)的蓄熱能力。反而大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒有認識到合理的升降溫操作可以延長關(guān)鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。合理的加熱升溫速度并輔以輔傳的盤車均勻加熱可以延長襯板、輥皮及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機內(nèi)這些部件的價格不菲，同時這些部件的損壞會直接導致磨機的運行周期，同時快速的升溫會導致磨機實際蓄熱量不足，在開磨后會造成磨機出口溫度急劇下降，會導致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨機振動調(diào)停，被迫頻繁開停磨。因此在操作上必須重視磨機的升降溫操作，提高磨機蓄熱能力，延長關(guān)鍵部件的使用周期并確保一次開磨正常，減少無謂的開停立磨消耗。

MLS3626磨機系統(tǒng)外漏風的日常處理國產(chǎn)原料磨機的張緊桿通孔處因結(jié)構(gòu)原因漏風較嚴重，無法進行常規(guī)堵漏，運行中成為磨機的主要漏風點。技術(shù)改造內(nèi)容：在通孔處加個大套管，通孔處與張緊桿形成套筒狀，可用帆布等軟性材料包扎堵漏，這樣可減少漏風帶來的電耗高、臺產(chǎn)低的問題。

立磨優(yōu)化改進

大型國產(chǎn)立磨的開發(fā)和實際應(yīng)用時間較短，還存在技術(shù)和設(shè)計上的不足以及輔機配套不成熟的問題。

比如MLS3626國產(chǎn)立磨三道鎖風閥運行不理想，易損壞。橫看丹麥史密斯公司的ATOX50磨機的設(shè)計采用大直徑回轉(zhuǎn)閥效果較好，回轉(zhuǎn)閥傳動裝置僅用一套蝸桿減速機和電機即可，而國產(chǎn)MLS3626立磨采用三道鎖風閥傳動復(fù)雜，液壓站、高壓油管、伸縮油缸、電控系統(tǒng)也比較復(fù)雜。實際應(yīng)用時液壓站維護工作量大，管路存在漏油，電控系統(tǒng)故障率高同時鎖風效果差。而ATOX50磨機的大直徑喂料回轉(zhuǎn)閥使用維護工作量低，故障率低，故障處理簡單且鎖風效果好。

初始設(shè)計安裝中立磨有吐渣口和吐渣循環(huán)斗提，但二者之間沒有連接輸送設(shè)備，在初期每班崗位工必須人工倒運吐渣料至吐渣斗提喂料口處，勞動強度很大。后架設(shè)了一臺650mm短皮帶解決了連接輸送工作。丹麥史密斯公司的ATOX50磨機在吐渣口和吐渣循環(huán)斗提之間采用了技術(shù)成熟的振動式給料機不斷解決了連接輸送而且密封良好。

吐渣斗提能力不足易過載損壞，由于吐渣量與物料的易磨性、磨輥襯板的磨損情況有關(guān)，MLS3626立磨原設(shè)計的NE15型單板鏈吐渣斗提在磨機磨損后期的工作量不能滿足實際需要，同時NE15型單板鏈的結(jié)構(gòu)限制造成吐渣斗提易損壞，經(jīng)常出現(xiàn)卡料調(diào)停、料斗變形卡死、鏈條拉斷、斗提尾輪大幅度跳動等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和鏟裝車輛進行倒運處理，造成工作環(huán)境污染、斗提維修負荷和配件消耗大，并嚴重影響磨機的安全運行。根本原因是設(shè)計時未考慮到磨機磨損后期，研磨能力下降，磨外循環(huán)加大時，吐渣斗提已轉(zhuǎn)變功能形成為磨機的外循環(huán)斗提，能力遠遠不足。樅陽海螺公司在1#磨機上對NE15型單板鏈吐渣斗提進行升級改造，采用NE35型雙板鏈斗提全面替換，實際應(yīng)用中，NE35型雙板鏈斗提幾乎沒有任何卡料的異音和振動，停機檢查料斗狀況良好沒有任何變形損壞。經(jīng)過六個月的實際應(yīng)沒有對其進行任何維修證明了改造的成功，同時磨機的運行保持較好水平。

熱風入磨口水平熱風管處易積吐渣料影響進風量，由于MLS3626立磨設(shè)計的熱風管進入磨機的刮料腔的中心線是水平布置的，當刮板在刮料時不可避免的將一部分吐渣料擠入熱風管中，熱風入磨口一旦存積吐渣料，直接導致入磨熱風的阻力上升，并影響實際進風量。而ATOX50磨機的設(shè)計熱風入磨呈一定的傾斜角度進入磨機刮板腔的，由于呈一定的傾斜角度，當刮板在刮料時無法將一部分吐渣料擠入熱風管，同時刮料較徹底，熱風管內(nèi)無法積料，不會影響實際進風量。

實際生產(chǎn)中，樅陽海螺公司立磨管理小組在MLS3626立磨熱風入磨方管底板處加設(shè)了1000×1000×800mm×2積料灰斗，會斗下部設(shè)有配重式鎖風閥，當刮板在刮料時將一部分吐渣料擠入熱風管中時，這部分吐渣料進入加設(shè)的灰斗中，每班進行人工放料即可，放出的積料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。這樣可以避免熱風入磨口存積吐渣料，避免通風阻力上升，恢復(fù)實際進風量。

結(jié)束語

磨機的擋料環(huán)的高度要及時根據(jù)物料的變化和磨機耐磨件的磨損進行調(diào)整，同樣噴口環(huán)通風面積也要進行相應(yīng)的調(diào)整。磨機的工況影響因素很多，如何保證立磨的良好的運行粉磨工況必須及時調(diào)整相應(yīng)的部件以適應(yīng)物料變化和耐磨件的磨損消耗。

國產(chǎn)立磨在設(shè)備購置和備件采購等方面比進口設(shè)備有很強的價格優(yōu)勢，但是國產(chǎn)設(shè)備耐磨件周期和部分部件的使用周期較短，必須加強維護保養(yǎng)。國產(chǎn)立磨的優(yōu)勢特點如何更好的在實際生產(chǎn)中發(fā)揮，必須要做好立磨的操作和日常檢查維修管理工作，建立每周予檢予修制度。建立詳細的工藝臺帳和設(shè)備維修調(diào)整臺帳，不斷地摸索磨機的良好性能發(fā)揮狀況，更好的降低生料粉磨電耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。

立磨作為一種新型的烘干粉磨設(shè)備在中國水泥行業(yè)的實際應(yīng)用周期已有十多年歷史了，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨應(yīng)用較廣泛，但是在水泥粉磨中的廣泛應(yīng)用還是不夠。近年來，由于能源市場的緊張和無煙煤在新型干法窯的成功使用，立式煤磨在粉磨劣質(zhì)煤或無煙煤時煤粉細度遜色于風掃式球磨。這就說明并不是一味的采用立磨就是科學合理的選擇，要根據(jù)物料的種類和工藝需求來確定磨機類型。

第四篇：立磨操作心得

關(guān)于近期立磨臺時低的原因及處理措施的意見

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力強，調(diào)節(jié)便捷，反應(yīng)迅速等優(yōu)點，但立磨最大的缺點是磨損較大，維護量大，如果檢修不到位，操作不精，那么立磨就不會發(fā)揮出它本身的優(yōu)點，達不到預(yù)期的效果，甚至會出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量和工藝事故，照成極大的資源浪費。

關(guān)鍵詞：磨輥磨損，限位調(diào)整，擋料環(huán)，噴口環(huán)，協(xié)調(diào)與溝通

引言：我廠立磨設(shè)計臺時為420t/h,調(diào)試后期最大臺時為480t/h，但近期立磨臺時較低為400t/h，且循環(huán)量較大且不穩(wěn)，噴水量大，磨機負荷高，出磨生料質(zhì)量不穩(wěn)，立磨運轉(zhuǎn)率高，這就大大的縮短了設(shè)備的使用壽命，其原因在于檢修不到位，操作員操作有 誤區(qū)，而照成的惡性循環(huán)。

一、近期立磨臺時低的原因我認為有以下幾點原因

1、磨輥、磨盤磨損嚴重，磨輥施壓不平衡

我廠自4月份大檢修之后，磨輥磨盤進行第三次補焊，但效果明顯不如前兩次，4#輥出現(xiàn)大面積脫落且極其嚴重，研磨能力下降，隨經(jīng)過多次補焊卻也是杯水車薪，我認為其主要原因在于磨輥的施加壓力不平衡，限位調(diào)整不到位。

由于各磨輥磨損程度不一隨著時間的加長，磨輥作用于磨盤上的力不一，從磨損程度來看4#輥明顯力要大，而形成大面積脫落，凹凸不平，照成料不穩(wěn)且波動較大，而吐渣料也也出現(xiàn)或多或少很不均勻，也是出磨生料質(zhì)量不穩(wěn)的原因之一。

2、擋料換的高度、噴口環(huán)的通風面積、加載壓力、噴水量配合不佳

立磨吐渣量與擋料環(huán)的高度有直接的關(guān)系，擋料環(huán)高度并不是一個固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥磨損成反比，隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損，磨輥與磨盤之間的間隙增大，擋料環(huán)的高度應(yīng)降低。我廠近期磨輥，磨盤磨損嚴重，但擋料環(huán)的高度卻沒調(diào)節(jié)，且有高度不一的情況，廠家規(guī)定正常期擋料環(huán)高度為130mm，但現(xiàn)在我廠擋料環(huán)高度最低130mm，最高135mm，這樣就照成磨內(nèi)存料過多，料層變厚，研磨能力下降，而導致磨機負荷變高，外循環(huán)增多，臺時低等一系列情況發(fā)生。

噴口環(huán)的通風面積直接影響了磨內(nèi)的風速大小，隨著時間的推移，噴口環(huán)磨損逐漸加劇，且出現(xiàn)不同程度的變形及破損，如不及時修復(fù)，氣流就會混亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風速也會降低，物料不能被及時的帶走，返回磨盤或者噴口環(huán)底部刮料倉，增加外循環(huán)量降低磨機臺時。我廠近期由于臺時、低庫位低停磨時間短且噴口環(huán)修復(fù)工作量較大，不能較好的修復(fù)，噴口環(huán)磨損依然很嚴重。

加載壓力的大小也間接的決定了磨輥的研磨能力，但由于近期磨輥、磨盤磨損嚴重為增加產(chǎn)量會加大加載壓力，現(xiàn)在壓力為6.5比5月份要多1.0的壓力，當然加載壓力增大磨機的負荷也會增大；也由于現(xiàn)在料層較厚，研磨力就會轉(zhuǎn)向為側(cè)向應(yīng)力，物料之間也會滑動剪切，料層塌落幅度增加，研磨能力下降，物料沒有及時被粉磨而被擠出磨盤，落入噴口環(huán)增加循環(huán)量，壓差大，物料不能及時送走，形成惡性循環(huán)。

第五篇：立磨巡檢制度

立磨巡檢工作要求（暫行）

巡檢的內(nèi)容主要包括：設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，有無跑、冒、滴、漏及異常振動、雜音、發(fā)熱、異味等現(xiàn)象，各處的電線電纜是否完好。巡檢過程至少2個小時一次。

1)后排風機：電機稀油站油位，油泵電機是否正常運轉(zhuǎn)（有無雜音、漏油、發(fā)熱），各輸油管道、閥門、接口有無漏油現(xiàn)象，風機系統(tǒng)有無異常，風機電機運轉(zhuǎn)情況（軸承溫度是否過高），軸承帶油環(huán)是否帶油，東西軸承瓦是否缺油、溫度是否過高，循環(huán)水壓力是否正常有無漏水現(xiàn)象等。

2)主減速機潤滑系統(tǒng)：循環(huán)泵及電機運轉(zhuǎn)情況，低壓泵及電機運轉(zhuǎn)情況，冷卻器是否正常，高壓泵及電機運轉(zhuǎn)情況（各電機有無過熱現(xiàn)象），高壓泵供油量和供油壓力是否正常，系統(tǒng)振動及有無雜音和漏油，各閥門是否完好及各輸油管是否漏油等。

3)主電機稀油站：油箱油位是否正常，油泵及電機運轉(zhuǎn)是否正常（有無雜音和過熱現(xiàn)象），回油壓差是否正常，各閥門及油路有無漏油現(xiàn)象等。

4)主電機、減速機運轉(zhuǎn)情況（有無異常振動和雜音），高壓潤滑油路是否漏油，主輥液壓缸上下軸銷有無移動，液壓缸振動及漏油情況，回料翻板閥是否正常，回料皮帶有無破損、跑偏、漏料等，各托輥、電動滾筒是否損壞有無雜音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有無堵塞，回料提升機內(nèi)有無回料循環(huán)現(xiàn)象等。

5)主輥潤滑及液壓站：主輥潤滑和液壓站油位是否正常，主輥潤滑和液壓油泵、電機是否正常，主輥潤滑和液壓油溫度是否正常，潤滑回油是否正常，各油路及閥門是否正常有無漏油現(xiàn)象，冷卻水壓力、輸水管道是否正常，系統(tǒng)有無異常振動及雜音等。

6)主輥振動是否正常有無雜音，主輥油路有無漏油現(xiàn)象，風力管道有無漏風現(xiàn)象，各電線有無破損，副輥有無漏料現(xiàn)象，鐵粉倉下鐵管道、閥門有無損壞，鐵粉倉存料多少，空氣炮是否正常，有無漏風現(xiàn)象等。

7)密封風機、電機是否正常（有無過熱現(xiàn)象），輸風管道有無破損漏風，入磨喂料器是否正常（電機、減速機是否正常有無過熱現(xiàn)象及入磨風壓是否正常），磁鼓分離器是否正常（電機、減速機是否正常有無過熱現(xiàn)象），振動電機是否正常，回料有無堵塞各回料管道是否漏料，各地腳螺絲有無松動，刮板機是否正常（電機、減速機是否正常有無過熱現(xiàn)象）鏈條有無刮殼、跑偏等。

8)入磨皮帶有無破損、跑偏、漏料等，各托輥、電動滾筒是否損壞有無雜音，刮料器是否正常，選粉機電機、減速機是否正常（是否缺油、漏油，有無異常振動、雜音及過熱現(xiàn)象），回料皮帶秤有無破損、跑偏、漏料等，頭、尾輪及托輥是否損壞有無雜音，頭輪電機、減速機是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否順暢，等。

9)回料倉存料多少，除塵器是否漏灰，除塵器提升閥、脈沖閥是否完好，氮氣風壓，除塵風機、電機是否正常（是否過熱、有無異常振動及雜音），除塵壓差是否正常等。

10)提升機電機、減速機（是否過熱、有無異常振動及雜音）液力偶合器是否正常有無漏油現(xiàn)象，提升機鏈條有無刮殼、跑偏等。

巡檢過程中注意磨機系統(tǒng)有無異常振動及雜音，回料提升機機殼是否完好，提升機有無雜音。夜間巡檢注意照明系統(tǒng)是否完好，雨天注意有無電器設(shè)備被淋濕。巡檢過程注意帶好巡檢記錄紙和工具（板子、螺絲刀等）做好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題能解決的及時解決不了的向值班長反映找維修人員。