第一篇：礦渣立磨生產線七大配件

礦渣立磨生產線七大配件

礦渣立磨生產線對于水泥廠家，粉體生產廠家并不陌生，但礦渣立磨生產線主機中有七大部件是什么？立磨七大件是磨輥，磨盤，傳動部，分析機（分級機），液壓系統，主機架，密封部組成。

1、礦渣立磨生產線立磨主機磨輥部：四個磨輥周向互成90°角排列，通過軸承座支撐在磨機基礎底座上，磨輥可以通過磨盤轉動的摩擦自轉，也可以隨搖臂而擺動，這就使磨輥能適應一些非正常物料引起的波動載荷。

礦渣立磨生產線立磨主機磨輥輥體為鑄件，整體的磨輥皮用端面壓板緊固，易于更換。在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護板，以防止流體對支架的磨損。磨輥輥體由一個雙列圓錐滾子軸承和一個雙列圓柱滾子軸承固定在磨輥軸上。在磨輥主支臂上安裝有主支臂護套，防止主支臂磨損。磨輥軸承由磨輥潤滑系統集中潤滑。

2、礦渣立磨生產線立磨主機磨盤部：鑄造的磨盤底座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩。可更換的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。分段磨盤襯板的表面幾何形狀決定著磨輥的傾斜度，即磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點的法線與鉛垂方向呈15°角。磨盤和磨機架體之間設有噴口環，氣流通過磨機進風口進入噴口環下方，被碾磨的物料由于風環上方的氣流及磨腔內壓差的作用，按照預定的流向進入選粉區，而比重較大的夾雜物料或鐵質通過噴口環落入磨腔下部由刮板送出機外。可以用調節噴口環調節板的徑向位置的方法來改變風環通風面積，即改變風速，以適應物料的需要。

磨盤熱風室支撐在主支架上，并與主支架焊接，熱風室包括兩個熱風口、排渣口，熱風室把合有密封墊起到與旋轉磨盤密封作用，熱風室內側焊接有耐磨鋼板。

磨盤外緣環繞擋料環，通過調整擋料環高度可以調節磨輥與磨盤之間的物料厚度，磨盤下表面安裝有刮板，便于排除粗粉、鐵質。

3、礦渣立磨生產線立磨主機傳動部：該部由主電機、螺旋傘齒輪行星減速器，膜片聯軸器、輔傳電機減速器等組成。主電動機為三相異步電動機，冷卻方式為空空冷。螺旋傘齒輪行星減速器的第一級為螺旋傘齒輪，第二級為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時液壓系統油缸通過搖臂構件產生的力。減速器外殼由焊接結構組成。主電機直接啟動通過主減速機帶動磨盤旋轉。同軸電機減速器為三級為圓柱齒輪傳動。同軸電機減速器通過超越離合器慢速帶動主電機，從而帶動磨盤慢轉。為磨盤檢修、襯板堆焊用。

4、礦渣立磨生產線立磨主機分離器部：磨機配有動靜態分離器以適應更廣泛的細度要求。分離器裝在機殼的上方，并帶有一個旋轉的葉輪體，旋轉的葉片靠變頻調速電機帶動、減速機傳動實現無級變速，通過變頻調速電機來調整分離器的轉速。在運轉時，分離器轉速越高，出料粒度越細，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔內溫度、濕度、風壓等因素的影響，因此，不可能在試運轉之前找出一個轉速與粒度的對應關系，這種對應關系只能在試運轉過程中逐漸求得。

分離器的主軸上裝有兩個調心滾子軸承和一個推力軸承，并配有軸承測溫裝置。由于傳動支承部件內部處于密封狀態，故軸承本身未帶防塵罩，分離器傳動部下端利用大氣壓與磨腔內負壓的壓差密封。傳動部件的幾個軸承均由電動干油泵提供的潤滑脂對軸承進行潤滑。分離器的機架內壁上為防止物料沖刷焊有耐磨襯板。

5、礦渣立磨生產線立磨主機液壓系統：該部分有八個功能。分別是開機前升輥、輥上位停止等待給料、輥下降、是加載、工作正常、工作中降壓、工作中升壓、給料停止后慢速升輥、給料停止后快速升輥、給料停止后升輥高位保持、靠自重降輥，粉磨碾壓物料時，磨輥的預加載荷是靠液壓系統施加的。液壓缸的力通過搖臂傳到磨輥，磨輥的力即作用于輥與盤之間的物料上，液壓缸上分別裝有蓄能器來起緩沖作用。

礦渣立磨生產線立磨主機磨機啟動時，抬起磨輥，實現空載啟動。啟動磨機主電機后，給料皮帶秤開始給料并發出給料信號，此時開始降輥，磨輥下降到工作位置后，液壓缸有桿腔加壓，當壓力達到設定值，停止液壓泵，開始碾磨工作。在設備維護時液壓系統檢修油缸工作抬起磨輥組擺出磨機。

6、礦渣立磨生產線立磨主機密封風部：密封風部分的作用是防止磨腔內的粉塵落入磨輥軸承內。由風機產生的密封空氣通過裝在機架上方的管路導入磨輥軸承，在導風管路中，裝有一個軟管，以防止磨輥運動時的位移量影響剛性聯接。由于磨機內部為負壓，因此，密封氣體由環行密封區溢出，阻止了機內粉塵進入運動的軸承部件內。

7、礦渣立磨生產線立磨主機架體部：架體部由焊接結構的架體組成，架體的聯接處在現場焊接，機架上設有維修門、檢修門，并且等分布置的四個噴水裝置及八塊刮料板，機架下部與基礎焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，磨機工作時為防止物料沖刷，在機架內壁上有耐磨層。

礦渣立磨生產線立磨主機檢修門用螺栓與架體部把合，拆下檢修門，礦渣立磨生產線立磨主機磨輥能擺出架體。檢修門處有一軟連接，適應磨輥運動需要。

桂林鴻程對礦渣立磨生產線立磨主機七大部件的生產制作工藝流程非常的熟悉，在行業內具有非常高的水準，匯集大批技術精湛、經驗豐富的售后維護精英，可以為客戶提供技術、售后方面的支持。

第二篇：TRMS礦渣立磨節能降耗措施

TRMS礦渣立磨節能降耗措施

天津仕名粉體技術裝備有限公司是天津水泥工業設計研究院有限公司全控股子公司，專門負責立磨的設計開發和制造銷售工作。從2005年第一臺國產礦渣立磨銷售至今，TRMS礦渣立磨已經累積銷售50多臺，投入運行的達到20多臺，形成了系列產品，能夠滿足年產30～100萬t的系統要求。作為專業的立磨設備供應商和服務商，粉體公司不僅提供優良的設備，同時提供優質的售后服務，延伸自己的服務范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結已投產立磨運行情況的基礎上，對TRMS礦渣立磨的節能降耗提出幾項措施分述如下。TRMS礦渣立磨系統介紹

圖1為標準的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統主要由以下幾部分組成：原料中轉及輸送系統、粉磨系統、外循環系統、成品收集系統、供風系統、供熱系統。原料中轉及輸送系統由輸送皮帶、中轉倉、皮帶秤等組成，負責將原料輸送進入磨機內進行粉磨；粉磨系統主要指立磨，負責原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環系統由外排輸送皮帶、斗式提升機及除鐵裝置組成，負責將初步粉磨的半成品，通過機械提升，重新喂入磨機內，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內壓差，同時降低風機能耗；成品收集系統由收塵器、輸送斜槽、提升機和成品庫等組成，負責將立磨分選出的合格產品收集起來，并輸送到成品庫中；供風系統包括風機、供風管道、循環風管、排氣煙筒等，主要為系統提供動能，使得物料在系統中流動起來：供熱系統主要指熱風爐系統，借助供風系統，將物料在磨機內部進行烘干。TRMS礦渣立磨系統優化

在粉磨系統中．評價立磨性能的指標主要包括：產量、質量、電耗、熱耗、磨耗、運轉率及其他。下面以TRMS32.3礦渣立磨為例，從技術參數、運行指標以及節能降耗的措施三個方面進行闡述。

2.1 技術參數

表1為TRMS32.3礦渣立磨的技術參數．設計產量為45t/h．年產量30萬t，允許的最大水分為15%，成品比表面積可以靈活調整。確保>4200cm2/g，漏風系數<10%。

表1 礦渣立磨的技術參數

參數說明 型號規格 粉碎物料 允許人磨物料粒度/mm 允許人磨物料水分/% 出磨礦粉細度/(cm/g)

出磨礦粉水分/% 生產能力/(t/h)要求入磨的正常/最大熱風溫度/℃

磨機漏風系數/% 出磨的正常/最大氣體溫度/℃

2技術參數 TRMS32.3 礦渣

備注

Max.50，95%<10mm

<15 4200 0.5 45 220/300 <5～10 90/100

干基

2.2 運行指標

對于企業來講，最重要的就是經濟指標，即每噸礦粉的利潤，而為了將TRMS礦渣立磨用戶的利潤最大化,我們的目標是如何降低每噸礦粉的運行成本,即電耗、熱耗和磨耗，同時提高設備的運轉率。2009年公司組織人員對于已經運行的多個工廠，多臺立磨進行了系統標定，統計結果見表2～6。

從表2可以看出，首先各個工廠的產量均達到并超過了設計產量,工廠l的臺時產量達到了54t左右，年運轉率達到了80%以上，超過了設計值近20%，為工廠帶來了超額利潤。工廠6通過在礦渣中添加爐渣的混合材,爐渣摻量達到了20%，投料量達到了60～70t/h．產品合格，有效地降低了成本。各個工廠通過調節系統參數,有效地控制成品的比表面積,靈活生產不同品種的礦粉。

表2 各工廠產量統計表

項目 投產日期 所屬地區 原料 投料量/(t/h)水分/%平均產量/(t/h)

2工廠1 2007

工廠2 2008 2009

北方

工廠3 2008

工廠4 工廠5 2009

2008 南方

工廠6 2009

礦渣 60 8～10 54

礦渣 52 8 47

8 47

礦渣 53 10 48 4300 3

礦渣 50 10 45 4400 0～1

礦渣 50 10～13 45 4700 0～1

礦渣+爐渣 62-70 — — 細度0.9 0～1 比表面積/(cm/g)4200 噴水/(t/h)

0～1

4200 4200 2

表3 各工廠磨損情況統計 項目 工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 工廠5 堆焊周期/(h或t)1500～2000 1500～2000 1500-2000 5萬t 6萬t 每次堆焊時間/h 金屬磨耗/(g/t)

4.5

5

5

5～6 5～6

表4 不同原料和耐磨材質的磨耗對比

產 品 比表面積/(cm/g)鎳硬鑄鐵/(g/t)高鉻鑄鐵/(g/t)堆焊材料/(g/t)水泥 水泥 高爐礦渣

3000 3500 4000

4-6 10-30 20～30

3-4 7-14 14～20

1～2 3～7 6～10

2表5 各廠全廠綜合電耗的統計

項目

工廠1 工廠2 工廠3

工廠4 48

工廠5 46 全廠電耗（kWh/t）46

表6 各廠熱耗的統計

燃料 熱值/kJ

3工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 焦爐煤氣 高爐煤氣 無煙煤 無煙煤 4000

800

4000 5000 燃料用量/(m/h)1000 5700 30kg/t 25kg/t

礦渣與傳統水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問題曾一度限制了礦渣立磨的發展。隨著耐磨技術的進步，以及國外耐磨材料的引進，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決。從表

3、表4可以看出，不同耐磨材質對應不同原料的磨損量統計，目前廣泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高爐礦渣的磨耗統計為6～10g/t。表3為TRMS礦渣立磨的磨耗統計，堆焊周期都達到并超過了設計值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過粉體公司的排鐵技術，能夠有效地降低金屬磨耗。

很多礦渣磨企業全廠只有一塊總電表，沒有對磨機主電機和選粉機設單獨的電表，所以我們對全廠的綜合用電進行了統計。從表5可以看到，各個廠的全廠電耗略有不同，和系統配置及操作參數等有關，電耗在46～51kWh/t之間(包括生活辦公用電)。從我們的標定數據及工廠的統計來看,磨機本體的電耗要<30kWh/t，已達到國外同類產品指標。

另外一個重要的經濟指標就是熱耗,各個工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦爐煤氣的，還有燒煤的,當然他們的熱值也會有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分．成品水分及熱風爐設備等影響因素比較多,熱值的統計結果僅作為參考。

2.3 節能降耗的措施

2.3.1 降低系統電耗的措施

系統電耗指生產每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時的電。它包括磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電。磨機本體電耗主要包括主電機和選粉機電機的電耗;輔機電耗主要指主排風機、空壓機等高壓輔機用電；磨機主電機、選粉機電機和主排風機的電耗占系統總電耗的80%左右,所以降低系統電耗的關鍵就是如何降低磨機本體電耗和主排風機電耗。

降低系統電耗的措施有：

(1)提高運轉率

提高運轉率是保證年產量的關鍵,我們提倡穩產而不是高產．通過有效和科學的設備保養與維護，來提高設備的運轉率,降低運行成本,同時能夠延長設備的使用壽命。設備連續運轉不僅能使系統參數更加合理，同時減少了系統啟停帶來的用電損失。所以運轉率高，避免無故的啟停設備,能夠降低系統的電耗。

(2)提高產量

提高產量與提高運轉率其實是相輔相成的，提高產量并不是一味追求高產,而是在設備允許范圍內，最大程度地發揮設備的性能。產量的提高，一定程度上能夠降低系統的電耗。

(3)減少漏風

系統漏風在粉磨系統中普遍存在．但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統漏風點．TRMS礦渣立磨設計漏風系數<10％。TRMS礦渣立磨容易漏風的部位包括：人料鎖風裝置、搖臂密封、外循環排料閥、連接法蘭等。在安裝時和使用過程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風點包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風最嚴重的地方。

系統漏風不可完全避免．應該盡量減少。如果系統漏風嚴重．會導致風機負荷加大。直接提高風機的電耗，嚴重時會影響磨機產量,間接提高了系統的電耗。所以系統漏風問題看似很小，影響很大，不可輕視。

(4)降低風量

風機的電耗占整個系統電耗的20%左右，風機的負荷是由負壓和風量決定的，降低風量能夠有效地降低風機電耗。用風過大總結起來有兩個原因，一是由于系統漏風嚴重．因此風機主排風閥開度加大，風機電機電流上升,導致系統電耗增加；另外一個原因是磨機運行參數不夠優化,系統風量大,選粉機轉速高，也能夠使得磨機穩定,同時生產出合格產品。但是風機電機和選粉機電機電流偏高。第一種情況通過減少系統漏風來解決：第二情況需要不斷優化系統參數，使得風料比達到最優值,在系統各點風速滿足工藝要求的基礎上，盡量降低風量。

(5)降低磨機振動

磨機振動偏大．會導致磨機主電機電流波動較大，不僅降低系統產量,同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多，可以通過調整擋料圈的高度、主排風機的閥門、調節噴水量、合理的蓄能器壓力、調整油缸背壓等方法穩定料床。

2.3.2 降低系統熱耗的措施

系統熱耗指生產每噸成品礦粉需要消耗多少燃料。根據燃料的不同．礦渣粉磨系統主要使用的熱風爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤。我國作為能源消耗大國．國內的能源價格不斷上升，同時溫室氣體的排放壓力也越來越大,從節能減排的角度，更有必要降低礦渣粉磨系統的熱耗。

降低系統熱耗的措施有：

(1)控制物料及成品水分

首先．供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標準。通過表2可以看出，從磨機穩定性的角度看．物料水分控制在8%～10%最佳，原料太干的話．物料流動性變大,料床不容易穩定，需要額外噴水來穩定料床,如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高磨機入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。

(2)減少噴水

由于礦渣的流動性強．要求的粉磨比表面積又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盤上的流動性，延長物料在磨盤上的停留時間，噴水能夠起到穩定料床的作用,國內外大多數礦渣立磨供應商也都需要使用噴水來穩定料床,TRMS礦渣立磨通過不斷優化磨機結構．降低料床對噴水的依賴性，能夠達到盡量少噴水,甚至不噴水。從表2可以看出，不少客戶已經實現了不噴水就能連續運轉，這樣很大程度上節省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產中應該盡量減少噴水量。

(3)提高運轉率

高運轉率不僅能夠提高一段時期內的總產量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時可以避免因為間歇生產帶來的熱量損失。間歇式生產對系統的熱耗影響相當大．磨機停止運行一段時間后重新啟動，需要重新對磨機進行烘磨,有時短時間內需要對爐子進行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運轉率能夠降低系統的熱耗。

(4)有效使用循環風

從表l標準礦渣粉磨工藝流程圖中可以看出，供熱管路包括：熱風管道、循環風管道和冷風補充閥。其中循環風是將風機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機內,一般循環風的溫度在70℃～90℃左右，循環風的風量能夠達到入磨風量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應該盡可能地利用循環風，這樣能夠降低熱消耗。

(5)燃料的充分燃燒

不論是煤氣爐．還是沸騰爐，熱風爐作為整個工藝系統的熱量來源，設備選型必須滿足工藝要求，尤其是對風量、風速和風壓的要求。同時熱風爐在使用過程中，需要調節合理的風氣比或者風煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒,這樣就能防止燃料的浪費。

第三篇：礦渣立磨的中控操作

淺析立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

【中國水泥網】 作者:鄒波 王軍 單位: 【2011-06-30】

摘要：立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優點，現已越來越多地應用于水泥企業的生料粉磨、水泥粉磨中。

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優點，現已越來越多地應用于水泥企業的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產100萬噸的水泥生產線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經驗。

操作要點

1.1穩定料床

保持穩定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環，料層減薄。應根據實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩定運行。如果投料時料床不穩定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩定，壓力控制較穩定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統，出磨氣溫是衡量烘干作業是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統阻力的影響，可通過調節風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定，從而保證了料床的穩定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節細度，調節時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現，四者之間可以配合著根據實際磨況進行調節。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統、物料循環系統的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產品比表面積控制太高；

(4)系統風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風量。

2.3喂料不足

當發現喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩定；

(4)選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統溫度過低

應立即檢查整個系統，檢查可能出現的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

第四篇：年產30～120萬噸大型礦渣粉磨生產線

LGM|LGMS立磨

年產30～120萬噸大型礦渣粉磨生產線

洛礦從 上世紀九十年代起開始與國外公司合作制造立磨，進入本世紀合作制造的范圍和深度不斷增加，是世界上生產立磨類型、品種、規格和數量最多的設備制造廠，也是 了解和掌握各種機型技術最全面的廠家（接觸使用和學習了大量國外立磨的圖紙資料和標準文件、檢驗文件）。從2001年開始洛礦根 據市場需求和企業產品發展的需要，成立了大型立磨研發專項課題組，進行立磨產品的開發研制工作，在研究國外各種機型的基礎上結合中國的實際情況確定了自主 開發的立磨機型，進行創新性研究，開發設計出具有自主知識產權的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可分別配備年產60萬噸礦渣粉磨線和日產5000噸水 泥生產線，實現一線一磨。我公司開發研制的大型立式行星減速機，采用國際上最前沿技術，一級傘齒輪二級行星，傳動精度高，受力均衡，承載能力大。產品已投入生產運行，配備我公司生產的水泥原料立磨和礦渣立磨，并為進口立磨配套。

洛礦已經掌握了大型立磨的開發設計技術和生產制造技術，具體可概括為：

1）掌握了大型立磨系統工藝參數計算、主機設備工作參數計算、系統工藝配置、產品設計和制造、液壓傳動技術、自動化控制技術等，可開發設計和制造機、電、液和包括主減速機在內完整配套的大型立磨。2）可以進行系統熱平衡計算，可以對磨內噴吹環、磨盤表面、選粉機葉片處進行流體場計算。

3）通過多年實踐，已經建立了完善的立磨制造、裝配、檢驗標準與規范，而且是符合國際先進標準要求并被世界各地用戶認可。

4）通過近幾年技術改造，公司在冶煉、鑄鍛、熱處理、焊接、包括齒輪加工在內的機械加工等方面都達到了國際先進水平，具有制造大型高品質立式磨機的良好條件。5）經過科研開發，高鉻耐磨材料的材質、鑄造、熱處理，復合輥套堆焊和加工技術已經掌握，產品已用于立磨，效果良好。

配備年產60萬噸礦渣粉磨生產線的“LGMS4624礦渣立磨”已開發完成，并已有30多臺訂貨合同，產品已有十幾臺投入生產運行。生產能力達到90-100t/h。

配備日產5000噸新型干法水泥生產線的“LGM5024水泥原料立磨”已開發完成，并已有多臺訂貨合同，產品已有多臺投入生產運行。生產能力達到450-480t/h。

“LGM5024水泥原料立磨”和“LGMS4624礦渣立磨”已累計訂貨70余臺。

2008年開發出更大規格LGM系列的礦渣立磨和水泥原料立磨，配備日產6000噸水泥生產線的“LGM5426水泥原料立磨”和年產120萬礦渣粉磨線的“LGMS5725礦渣立磨”，“LGMS5725礦渣立磨”已在營口天瑞投產運行。原料立磨和礦渣立磨已開發出多種規格系列產品。

結合立磨開發，采用目前世界上最先進的技術開發出MZL300、MZL370、MZL480三個規格檔次的立式行星減速機，并已投入使用。

近年來同類產品銷售業績

（一）我公司自行研發設計制造的立磨單位

江蘇磊達水泥有限公司

江蘇鶴林水泥有限公司

柳州鋼鐵集團公司 遼寧營口華鎂有限公司 LGSM4624

簽訂數量 6

地點 江蘇鹽城

內容

礦渣立磨（整機，含工藝設計）3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 LGSM4624 LGSM4624 LGSM4624 1 2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 2 1 2 6

江蘇鎮江 廣西柳州 遼寧營口 湖南冷水江 江蘇興澄 山西晉城 河南南陽 營口、天津 山西新絳 山西長治 昆明 信鋼 江門 浩良河 廣東焦嶺

內蒙烏海、阿榮旗、清水河 長春、哈爾濱

礦渣立磨（整機）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（工程總包）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（工程總包）礦渣立磨（整機，含工藝設計）礦渣立磨（整機，含工藝設計）礦渣立磨（整機，含工藝設計）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（整機）礦渣立磨總包

礦渣立磨（整機，含工藝設計）礦渣立磨 原料立磨（整機）原料立磨（整機）冷水江鋼鐵集團公司 LGSM4624 江蘇興澄特鋼集團公司

山西晉城鋼鐵公司 河南南陽漢冶鋼鐵公司

天瑞水泥集團 山西威頓 長治華泰 昆明蘭林 信陽鋼廠 廣東江門 佳木斯浩良河 廣東塔牌集團 內蒙蒙西水泥集團公司

吉林亞泰水泥集團公司 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM3218 LGSM3218 LGSM4624 LGSM4624 LGM5024 LGM5024 18 LGM5024 5 原料立磨（整機）19 20 21 22 23 昆鋼嘉華水泥有限公司

山東水泥集團公司 昌興礦業集團 福建永安萬年水泥公司 錦信集團

江蘇磊達水泥有限公LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 2 4 6 1 2 云南昆明 山東沂水、安丘

原料立磨（整機）原料立磨（整機）

重慶、太原、遼寧 原料立磨（整機）福建永安 河南禹州 原料立磨（整機）原料立磨（整機）24 司 內蒙烏蘭水泥集團公司 江蘇紅獅集團 27 佳木斯北方水泥 28 澳水集團 29 華潤集團 30 比那尼水泥 31 金峰水泥集團

LGM5024 LGM5024 1 LGM5024 4 LGM5024 1 LGM5024 2 LGM5024 2 LGM4521 2 LGM5024 2 合計 72

江蘇、安徽

內蒙集寧 江蘇、福建、四川 佳木斯 廣東、廣西 廣西 山東日照 江蘇溧陽

原料立磨（整機）

原料立磨（整機）

原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）

第五篇：立磨礦渣超細粉粉磨中控操作

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優點，現已越來越多地應用于水泥企業的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產100萬噸的水泥生產線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經驗。

操作要點

1.1穩定料床

保持穩定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環，料層減薄。應根據實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩定運行。如果投料時料床不穩定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩定，壓力控制較穩定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統，出磨氣溫是衡量烘干作業是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統阻力的影響，可通過調節風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定，從而保證了料床的穩定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節細度，調節時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面

積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現，四者之間可以配合著根據實際磨況進行調節。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統、物料循環系統的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產品比表面積控制太高；

(4)系統風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風量。

2.3喂料不足

當發現喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩定；

(4)選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統溫度過低

應立即檢查整個系統，檢查可能出現的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。