第一篇：倉庫盤點報告

外購倉盈虧報告

各位領導：

您好！

八月盤點于2013年8月31日完成，對生產部大部分物料進行的盤點 經過分析，得出此次盤點結果如下： 盤點方式： 一次終結盤點 盤點范圍： 外購倉 盤點方法：

1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

2、對外購倉庫，兩大物料存放區域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；

3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。盤點情況：

一、盤點狀況：

A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

二、盤點結果：

8月盤點的實際數量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數量為**個，其中****盤贏，盤贏總數量為**個，其余物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現漏開單。2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數量短少。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現混料。

4.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1.人員細心程度不夠，未按數量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發貨后未能及時開調撥單據至組裝。

2.倉儲6S方面未監控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案

1.對于漏開單現象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數據的準確性。2.來料部分，由倉儲組長負責監督，當日單據必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。

3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發現問題，不予接收。4.針對倉儲6S方面，已制定相關管理規定，后期按照相關制度，嚴格執行。

六、后續工作重點

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關，規范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發現問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

第二篇：倉庫盤點報告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盤點報告

盤點基準日：2012年6月27日-2012年6月30日

初盤時間：2012年6月27日-6月30日

抽點時間：2012年7月1日-7月10日 初盤人員：各部門人員 抽點人員：財務部

盤點范圍：工模、生產原材料、半成品、成品 盤點方法：

1、根據公司的實際情況，采取不停產的動態盤點。

2、工模部、生產倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

3、財務部對各部門進行抽盤，根據“實存數=初盤-出貨（領用）數，實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數據不能及時更新，經過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數目明確，清晰。

（3）生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”，更導致無法找到同款產品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產員工沒有標明實際數量，物料員只能粗略估計數量，導致數據不清，已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數量”。

盤點結果：

差異原因主要為：

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

第三篇：倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號.2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發,移動操作.3、倉庫主管責協調具體的盤點工作,發放盤點單.4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長.5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目,比較差異.8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整.13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整.存貨盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監盤時不再選取；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點結果：賬面數量與初次盤點的實際數量存在差異，金額約為

-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現差錯。

5．客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點總結

一、盤點時間：年月日-年月日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點:

類別名稱 全盤點項數 合格項數不合格項數

A類578項572項6項

B類 579項569項10項

樣品類 23項23項0項

成品類 56項56項0項

盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中：

A大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數

B大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數

A類為總差異數的48%，B類為總差異數的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析：

1.發料時點錯數

2.發料減卡減錯數，標識沒同步做

3.來料時數量不準,導致庫存數量有差異

4.平時工作不到位，使帳、物不一致

5.生產退錯料

改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。

2.對供應商來料數量不準確，倉管員及時發現并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料

4．調整心態，估計要用2~3個月的整頓

第四篇：倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號。

2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發,移動操作。

3、倉庫主管責協調具體的盤點工作,發放盤點單。

4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。

5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看。

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總。

7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目,比較差異。

8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。

9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異。

10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。

11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。

12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整。

13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

存貨盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監盤時不再選取；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點結果：賬面數量與初次盤點的實際數量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現差錯。

5．客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點總結

一、盤點時間：

****年**月**日-

****年**月**日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點: 類別名稱 全盤點項數 合格項數

不合格項數 A類

578項

572項

6項 B類 579項

569項

10項 樣品類 23項

23項

0項 成品類 56項

56項

0項

盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中： A大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數 B大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數 A類為總差異數的48%，B類為總差異數的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析： 1.發料時點錯數

2.發料減卡減錯數，標識沒同步做 3.來料時數量不準,導致庫存數量有差異 4.平時工作不到位，使帳、物不一致 5.生產退錯料 改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。2.對供應商來料數量不準確，倉管員及時發現并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料 4．調整心態，估計要用2~3個月的整頓

第五篇：倉庫盤點報告

0 2017年6月份盤點報告

為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數據，并發現問題，擬在后續的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。

盤點時間：2017年07月01日—07月02日 盤點人員：財務人員、生產部人員和倉庫管理員 盤點范圍：倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法：采用實地盤存制，根據ERP系統6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

盤點結果如下：

原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。

中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。

成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現小的差異。

輔材：在庫2060余 種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經常有拿錯型號的情況（串規格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執行的倉庫管理員拒絕發料。

物料部：趙明明

2017-07-09