第一篇：2015倉庫盤點分析報告

盤點分析總結報告

盤點時間：2017年2月27日星期一；

盤點地點： 倉庫（成品區、半成品區、報廢不良物料區）； 盤 點 人：曾丹、王夢都、李靜、劉安心、岳慶遠等各倉管員； 抽盤人：財務會計 賴絢璐； 盤點范圍：倉庫各區域內物料；

盤點方法：根據ERP系統導出物料系統庫存數據進行隨機抽盤，要求實盤數量與系統帳存數量一致視為100%準確（如今日有出入庫的則根據單據記錄加減后為實際數量）；

盤點結果：鋅鋁原材料盤點11項、半成品盤點72項、成品盤點145項（成品：出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統一導致差異1項（料號：A041202-0230,帳存數量：174PCS，實盤數量：178PCS）

盤點分析：此次盤點時間較短，盤點結果不一定很全面，有一定的誤差。但隨機盤點結果總體合格率比較好，盤點中發現問題已調整完畢，后續需加強成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步；發現生產包裝方式不同時及時反饋及入庫認真核對每一箱裝箱標簽標示數量，以保證庫存準確率。

盤點分析人：

審核：

第二篇：倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號。

2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發,移動操作。

3、倉庫主管責協調具體的盤點工作,發放盤點單。

4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。

5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看。

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總。

7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目,比較差異。

8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。

9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異。

10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。

11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。

12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整。

13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

存貨盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監盤時不再選取；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點結果：賬面數量與初次盤點的實際數量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現差錯。

5．客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點總結

一、盤點時間：

****年**月**日-

****年**月**日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點: 類別名稱 全盤點項數 合格項數

不合格項數 A類

578項

572項

6項 B類 579項

569項

10項 樣品類 23項

23項

0項 成品類 56項

56項

0項

盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中： A大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數 B大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數 A類為總差異數的48%，B類為總差異數的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析： 1.發料時點錯數

2.發料減卡減錯數，標識沒同步做 3.來料時數量不準,導致庫存數量有差異 4.平時工作不到位，使帳、物不一致 5.生產退錯料 改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。2.對供應商來料數量不準確，倉管員及時發現并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料 4．調整心態，估計要用2~3個月的整頓

第三篇：倉庫盤點報告

0 2017年6月份盤點報告

為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數據，并發現問題，擬在后續的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。

盤點時間：2017年07月01日—07月02日 盤點人員：財務人員、生產部人員和倉庫管理員 盤點范圍：倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法：采用實地盤存制，根據ERP系統6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

盤點結果如下：

原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。

中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。

成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現小的差異。

輔材：在庫2060余 種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經常有拿錯型號的情況（串規格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執行的倉庫管理員拒絕發料。

物料部：趙明明

2017-07-09

第四篇：倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號.2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發,移動操作.3、倉庫主管責協調具體的盤點工作,發放盤點單.4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長.5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目,比較差異.8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整.13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整.存貨盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監盤時不再選??；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點結果：賬面數量與初次盤點的實際數量存在差異，金額約為

-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現差錯。

5．客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點總結

一、盤點時間：年月日-年月日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點:

類別名稱 全盤點項數 合格項數不合格項數

A類578項572項6項

B類 579項569項10項

樣品類 23項23項0項

成品類 56項56項0項

盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中：

A大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數

B大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數

A類為總差異數的48%，B類為總差異數的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析：

1.發料時點錯數

2.發料減卡減錯數，標識沒同步做

3.來料時數量不準,導致庫存數量有差異

4.平時工作不到位，使帳、物不一致

5.生產退錯料

改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。

2.對供應商來料數量不準確，倉管員及時發現并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料

4．調整心態，估計要用2~3個月的整頓

第五篇：倉庫盤點報告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盤點報告

盤點基準日：2012年6月27日-2012年6月30日

初盤時間：2012年6月27日-6月30日

抽點時間：2012年7月1日-7月10日 初盤人員：各部門人員 抽點人員：財務部

盤點范圍：工模、生產原材料、半成品、成品 盤點方法：

1、根據公司的實際情況，采取不停產的動態盤點。

2、工模部、生產倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

3、財務部對各部門進行抽盤，根據“實存數=初盤-出貨（領用）數，實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數據不能及時更新，經過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數目明確，清晰。

（3）生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”，更導致無法找到同款產品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產員工沒有標明實際數量，物料員只能粗略估計數量，導致數據不清，已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數量”。

盤點結果：

差異原因主要為：

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。