第一篇：煙囪煙道噴霧除塵系統簡介

煙囪煙道噴霧除塵系統簡介

聯系人：潭小姐 總 機：0514-86821473 電 話：0514-86821475 傳 真：0514-86821477 郵 箱：info@boji.cn 地 址：江蘇省江都市雙仙北路388號

煙囪煙道噴霧除塵系統是專門開發的煙囪煙道非標冶金除塵設備，用于將煙囪煙道進口溫度范圍和進口流量范圍的含塵蒸汽/煙氣冷卻到期望的一個出口溫度范圍內，分階段捕捉煙氣中的粉塵，達到除塵目的，有效地改善環境。

除塵泵站

噴霧除塵系統的降塵分成兩步來實現，一是粗除塵，一是精除塵。首先采用大顆粒的螺旋噴槍向煙道中的蒸汽/煙氣流噴水，除去蒸汽/煙氣流中的大顆粒。經過粗除塵后，蒸汽/煙氣流中主要存在較小顆粒的粉塵。此時，使用更小噴霧顆粒的噴槍，噴出微細顆粒，使粉塵長大，然后使用較大顆粒的噴槍，壓住這些已經被水包住的粉塵，達到精除塵的目的。2 應用領域

煙囪煙道噴霧除塵系統用于冶金行業、醫療物及垃圾焚燒等領域。先后在寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司渣處理工程、上海固體廢物處置中心二期工程焚燒車間、寧波鋼鐵有限公司煉鋼廠等進行了應用。

除塵泵站三維立體示意圖 3 性能特點

△結構簡單，可利用現有設施和條件進行改造

△投資少、改造量少、施工難度低；且運行成本低，顯著節能 △實行PLC自動控制，根據煙氣量，煙氣溫度，動態控制水氣 △對每組流量、壓力的進行分組控制，實現生產優化，減少能耗 4 除塵能力

△粉塵捕捉能力強。采用對噴技術使得霧化顆粒細小且覆蓋面大，水霧顆粒通過彈性碰撞使粉塵顆粒濕潤、附聚而沉降下來,達到最大限度的降塵效果。

△為了更好地抑制粉塵上升擴散，系統考慮布置多組噴霧裝置，噴嘴錯位分布，確保粉塵抑制范圍在90%左右,系統降塵效果在80%-90%。

△系統采用大口徑的除塵噴槍，保證了噴嘴的使用性能，使得整個系統持續穩定的運行。

第二篇：畢業設計 煙道氣除塵 噴淋塔

封面自己加吧

目錄

一.NHD 脫硫法的技術機理..........................................................................................................2

1.1 NHD 的理化特性..............................................................................................................2 1.2 NHD脫硫以及再生的機理...............................................................................................3 二.NHD脫硫裝置設計...................................................................................................................3

2.1 NHD脫硫工藝流程...........................................................................................................3 2.2 脫硫塔設計........................................................................................................................4

2.2.1 筒體設計.................................................................................................................5 2.2.2 噴淋塔封頭的設計.................................................................................................6 2.2.3法蘭盤的選擇..........................................................................................................7

三.液流參數確定及泵的選取..........................................................................................................8

3.1進液管.................................................................................................................................8 3.2 排液管................................................................................................................................8 3.3 進液泵與排液泵的選擇....................................................................................................9 3.4 法蘭所用螺栓的選擇及校核............................................................................................9 3.5 噴淋塔支座......................................................................................................................10 3.5.1 支座的選擇...........................................................................................................10 四.結論..........................................................................................................................................10 五.結束語......................................................................................................................................11

熱電廠煙道氣中的SO2和CO2脫除回收設計

摘 要:隨著全球變暖、臭氧減少和酸雨三個污染議題日益受到重視，人們環保研究開發意識的增強，環保研究也日益興旺。而我國煤炭資源豐富，所以產生了很多的火電廠。火力發電是依靠煤炭的燃燒來產生熱能從而轉變成動能推動發電機，再將動能轉化成電能。但是由于在現有條件下，煤炭不能充分燃燒，許多電廠一方面為了節約資金，另一方面由于技術的不成熟，沒有完全燃燒的煙道氣經過簡單的過濾或者沒有進行任何處理就排入大氣，因而造成了很大的污染。造成酸雨，光化學煙霧等危害，如果長期吸入這種空氣會造成肺氣腫，呼吸道感染等疾病。因此，降低粉塵的含量，減少粉塵對大氣的污染，治理酸雨，控制二氧化硫、二氧化碳的排放成為環保的首要問題。控制二氧化硫和二氧化碳的排放、治理酸雨以及控制溫室效應是火電廠環保工作的中心任務之一。火電廠煙道氣中二氧化硫和二氧化碳的處理和利用, 可帶給我們巨大的益處。主要論述了NHD(聚二醇二甲醚)的特性、及利用它對火電廠煙道氣中二氧化硫進行脫除和回收的方法。

關鍵詞: 熱電廠；NHD；除硫除碳；回收

引 言:根據國家環保局1999年中國環境狀態公報,全國城市二氧化硫年日均濃度的平均值為105Lg/mm，南方和北方城市年日濃度分119Lg/mm，193Lg/mm，均超過國家大氣質量二級標準。因此, 控制二氧化硫和酸雨污染一直是我國環保工作的中心任務之一。全球礦物燃料燃燒每年約產生200億噸CO2, 僅利用了不到1億噸。市場對CO2的需求量很大,如可用于生產干冰、食品CO2氣、焊接保護氣、煙絲膨脹劑、強化石油開采(EOR)等方面。在化學工業中, CO2 已大量用于生產甲醇、尿素、純堿等產品。因此, 從環保和碳源利用的角度考慮, 開發經濟、實用的CO2 回收新技術十分必要。

333一.NHD 脫硫法的技術機理

NHD 全名是聚二醇二甲醚,其國內代號叫NHD,它是由美國聯合化學公司開發的新型物理吸收劑,在國外與其類似的商品為SELEXOL,主要用于合成氣,天然氣等脫硫脫碳工藝,我國在1991 年引進和改進之后用于化肥工業生產和甲醇生產工業中的脫碳、脫硫,至今已經是比較成熟的技術,但是,這種技術一直沒有用來回收煙道氣中的二氧化硫。1.1 NHD 的理化特性

NHD回收二氧化硫的工藝過程正是它理化特性的應用,因此,認識它的理化特性對于理解和應用NHD技術是很有必要的,它的理化特性如下。(1)低蒸氣壓不易揮發,所以挾帶的損失小；

(2)化學和熱力學性質穩定,不易受冷熱和化學環境的影響,在加熱減壓以后就能放出所吸收的氣體；(3)無毒；(4)無腐蝕性；

(5)不起泡,即溶液的工作穩定性好；

(6)溶解熱低,即不易凝固,能在較寬的溫度范圍內應用；(7)選擇性好,即對SO2和H2S都能大量的吸收,然后,它能在不同的閃點、溫度和壓力下分別釋放出不同的氣體；

(8)對水的溶解度高,可調節它的含水量,有利于吸收劑的溫度和穩定性；(9)能同時吸收和脫除有機硫和無機硫；(10)氣味很小；(11)分子量大；(12)密度接近水,1035kg/m3；(13)冰點,-20°C；(14)蒸汽壓,0.95Pa；(15)粘度:5.8cp,不大;(16)比熱:0.5J/kg*K,較大；(17)閃點:151°C；(18)燃點:157°C；

(19)吸收容量大,每立方NHD 溶液能吸收150~200m3二氧化硫。1.2 NHD脫硫以及再生的機理

二氧化硫在NHD溶劑中的溶解度符合亨利定律,即隨壓力的增加氣體在溶劑中的溶解度呈線性增加,在NHD脫硫的過程中具有典型的物理特征。

二.NHD脫硫裝置設計

2.1 NHD脫硫工藝流程

NHD脫硫工藝流程見圖1。火電廠煙道氣經除塵后,再經過壓縮機壓縮到散熱器散熱后,被送入脫硫塔進行脫硫,其中二氧化硫被充分收,之后進入脫碳裝置。抽液機將液池中NHD 液抽入脫硫塔經噴灑,充分吸收二氧化硫后,經排液泵將其壓入NHD 富液處理裝置。受壓使其氧化硫氣體脫出。凈化后的NHD溶液可以重新回收,循環使用,二氧化硫氣體通過排氣管排出收集處理。

NHD脫硫脫碳流程圖2.1：

圖2.1 NHD脫硫脫碳流程圖

1.3.11.14.15分離器；2.13.氣-氣換熱器；4.脫碳塔；5.高壓閃蒸槽；

6.低壓閃蒸槽；7.富液泵；8.氣提塔；9.貧液泵；10.氨冷卻泵；12.羅茨鼓風機

經壓縮后的煙道氣在分離器1脫水后，進入2降溫熱交換，在分離器3再脫水后（含11% CO2的煙氣），進入脫碳塔4，NHD溶液從塔頂噴淋下來，充分吸收CO2變成富CO2的NHD溶液，進入高壓閃蒸槽5，并在較高的壓力下閃蒸出雜質氣體，如N2，O2和少量CO2區熱交換器2后放空，在脫碳塔中的煙道氣除去CO2，CO2被凈化后，從塔頂流出，經熱交換器2后放空。高壓閃蒸槽5后的富液進入低壓閃蒸槽6，閃蒸出高濃度的CO2（>99.5%），經熱交換器2后被收集備用。從低壓閃蒸槽6流出的貧液（含少量CO2和SO2），經富液泵7打入氣提塔8上部向下噴淋。另一方面，由羅茲鼓風機12從下部打入的空氣，經氣-氣熱交換器13和水分離器14后，進入氣提塔8的下部對從上面噴淋下來的NHD溶液進行氣提，即讓NHD中殘留的少量CO2和SO2進一步放出以提高NHD的貧度。提高了高貧度的NHD由貧液泵9加壓送至氨冷卻器10冷卻后，再進入脫碳塔頂部循環使用。從氣提塔頂部流出的空氣經分離器15后放空。回收CO2流程也可采用氣提塔。經低壓閃蒸得到的高純度CO2，力爭達到食品級標準，也可將它加壓液化儲存或裝瓶出售，也可做成干冰出售。若需脫除SO2，則需增設熱再生手段，回收的SO2可用于生產硫酸或其他用途。2.2 脫硫塔設計

脫硫塔是火電廠煙道氣SO2回收系統的重要設備,它的作用是用NHD 溶液

回收煙道氣中的SO2,并盡可能地吸收,減少排放氣中的SO2氣體量。其結構圖如下2.2：

圖2.2 脫硫塔設計圖

1.氣體出口；2.除沫裝置；3.噴淋器；4.填料；5.液體再分布裝置；6.柵板；7.進氣口；

8.裙座；9.液體出口

要求: 每分鐘進入脫硫塔10 m3,含0 007 m3SO2氣體,脫硫塔內為2個大氣壓,NHD溶液充分吸收后,體積膨脹為原體積的5倍。

脫硫塔材料: 16Mn。

因容器承受的壓強不太大,而且16Mn綜合力學性能、焊接性及低溫韌性、冷沖壓及切削性比較好,低溫沖擊韌性也優越,價格低廉,應用比較廣泛。

鋼板厚度: 16mm 拉應力: Db=510-660N/mm 壓應力: Ds=345N/mm 2.2.1 筒體設計

主腔的尺寸: 主腔的直徑D=1000mm 主腔的高度h=2000mm 則主腔體的容積為

V=π*(D/2)2*h=3.14*(1000/2)（1）

2*2000 mm3= 1.57m3。

(1)筒體厚度的計算

由S=Pi*Di/（2[R]7-Pi)+C,(2)其中: Pi=0.2MPa,Di=1m,7為筒體系數取1,[R]=1.692N/ mm2。則

S=0.2*1000/(2*170-0.2)C*0.6+C,(C=C1+C2)。（2）

對于碳鋼和低合金鋼制的容器,若內徑Di=(D/2)23800時,最小壁厚Smin=2Di/1000而且不得小于3,則本設計中取S=5mm。當考慮到容器設計完成后要進行10個大氣壓的密封測試,以驗證其他的應力是否滿足設計要求,所以,此處驗證其他的應力是否滿足設計要求時,以10個大氣壓作為標準。則: P=10*1.01*105Pa,（3）

Rb=P*P*(D/2)2/{P*[(D/2+t)2-(D/2)2]}=50.25N/mm2（4）故拉應力滿足設計的要求

2.2.2 噴淋塔封頭的設計

考慮到封頭與筒體采用雙面焊接的方法連接,根據有關力學知識, 為了不使應力集中破壞設備, 決定兩端封頭采用淺碟型封頭, 如圖2.3所示。

圖2.3 噴淋塔封頭

淺碟型封頭的要求: R=Di,r=0.1Di 淺碟形封頭尺寸是: Di=1000mm,R=1100mm，r=90mm

確定封頭的厚度D: D=Pi/(2[R]-0.5Pi)+C=C1+C2(C1=0,C2=1)（5）

由公式M=0.25*3+Ri/r計算得到:M=1.624mm,壁厚附加量C取2mm。則: D=Pi/(2[R]-0.5Pi)+c*1.05,因為D=3mm。

故取D= 5mm。

碟型封頭的[P]為

[P]=0.75MPa>Pi。

下端碟型封頭與塔體通過焊接方式連接, 上端碟型封頭和塔體的連接采用法蘭盤連接方式。2.2.3法蘭盤的選擇

螺栓法蘭連接結構是一種可拆卸的密封結構, 由法蘭、螺栓以及墊片組成, 具有較好的強度和密封性,結構簡單, 而且成本低廉, 能夠多次重復拆卸使用。2.2.3.1法蘭的選擇

綜合本設計的各部分的設計要求, 以及設備的使用要求, 決定選擇甲型平焊法蘭(JB4701-92)。該法蘭的主要參數為

DN=1000mm, D1=1090mm,D2=1130mm,D3=1045mm,D4=40mm, d=23mm。

2.2.3.2螺栓的選擇

根據國家標準的要求,該法蘭配套的螺栓個數為32個,選用粗制六角頭螺栓。2.2.3.3墊片的選擇

根據本設計介質的壓力、溫度、腐蝕性以及壓緊面的形狀,決定選用中壓橡膠石棉板做成的橡膠墊片, 墊片如圖所示。

圖2.4 墊片

三.液流參數確定及泵的選取

當NHD溶液通過進液管進入脫硫塔,經噴頭噴灑擴散下落,與上升的煙道氣相遇,并充分吸收其中的二氧化硫,吸收后溶液的體積膨脹為原來的5倍。3.1進液管

根據設計的要求本設計采用無逢鋼管作為進液管道,它的直徑選擇25mm。NHD溶液的流量為：

Q1=0.01m3/min, D1=0.0025m, 所以

S1=P*(D/2)2=0.000491m2。（6）

流速: V1=Q1/S2=20.372m/min。（7）

3.2 排液管

富含SO2 的NHD 溶液膨脹為原體積的5倍。所以, 排液管的流量

Q2=5*Q1=0.05m3/min,（8）D2=0.032m。（9）

所以

S2=P*(D2/2)2=0.000804 m2。（10）

流速: V2=Q2/S2=62.170m/min。（11）

在排液的過程中,因排液慢或進液太快等原因,使NHD富液在脫硫塔腔內聚集, 而使液面上升。如果液面上升過高的話,會對SO2氣體的擴散構成影響,甚至會因NHD液面過高,而使NHD溶液進入進氣管,使煙道氣無法進入脫硫塔內,影響NHD對 二氧化硫的吸收。所以,必須限制脫硫塔內液面的高度,因此,規定排液面距封頭焊接處的距離不超過200mm,以使腔內氣流與液流暢通。

3.3 進液泵與排液泵的選擇

抽液泵、排液泵的作用主要是維持脫硫塔內的NHD 溶液的進入與排出速度, 根據進液管與排液管的流量決定泵的選取參數。抽液泵和排液泵都選用外齒輪泵。選擇要求: 結構簡單, 工藝性好, 體積小, 質量輕, 維護方便, 使用壽命長。

(1)抽液泵的選取

Q1=0.01m3/min ,（12）q1=Q1/1450=6.90ml/r。（13）

所以,抽液泵的排量選用6.9ml/r。

(2)排液泵的選取

Q2=0.05m3/min ,（14）q2=Q2/1450=344.83ml/r。（15）

所以,排液泵選用344.83ml/r。3.4 法蘭所用螺栓的選擇及校核

根據國家標準的要求,該法蘭配套的螺栓個數為32個,選用粗制六角頭螺栓(GB5-76)M16,其具體的參數如下。

d=16mm,S=24mm,k=10mm,e=27mm,b=38mm,r=1mm,ds=17mm,L=90mm。螺栓的校核: 封頭的質量

m= 5557800 *10-3*7.85=43628.73 g。（16）

噴淋塔內的設計壓力為2個大氣壓,在工作過程中塔內外的壓力差為1個大氣壓,則法蘭螺栓組總的合力: FN=P*(Di/2)2*1.0*105-43.6*9.8=0.78*105N。（17）

法蘭螺栓組由32個M16的普通螺栓組成,所以每個螺栓所受的力為: F=Fz/32=0.024*105（18）R=F/(P/4*d2)=0.024*105/(0.0162*P/4)=12.5*106N/ m2。（19）查閱相關文獻知道該材料螺栓的疲勞極限為

R-1=160~220MPa,所以,R

3.5 噴淋塔支座 3.5.1 支座的選擇

確定選擇使用A型的耳式支座,該支座號為3,其標記為JB/T4725-92,耳Q235-A,筋板和底板材料為Q235-A#F,墊板材料與噴淋塔的材料一樣均為16Mn,焊接料的選用參照有關標準。

支座的基本參數如下

支座本體允許載荷:Q=60kN;適用容器的公稱直徑:DN=1000~2000mm;高度: H=200mm;地腳螺栓:M24;支座質量:11.1kg。噴淋塔用材體積的近似計算(1)主腔體用材的近似體積: V1=P*(R2-r2)*h= P*(10052-10002)2000=62957000mm3（20）

(2)上下封頭作近似體積相等的球冠體積計算

V2=2*2P*Di*h*t= 2*2P*1000*177*5=11115600mm3（21）

則噴淋塔的主腔體體積近似為

V= V1+V2=74072600mm3（22）

(3)噴淋器的近似體積計算

V3= 2622328.8mm3（23）

則噴淋塔的總體積近似為

Vz=V+V3=76694928.8mm3（24）又16Mn的密度Q=7.85g/cm3, 計算得到噴淋塔的總體質量m=602.06kg。

因為每一個支座的允許載荷Q=60kN,本設計采用了4 個支座均勻分布在塔的四周,則4個支座的總的允許載荷為

Qz=4*60=240kN（25）602.06*9.8=5900.19N（26）故支座的設計滿足塔的設計要求。

四.結論

采用新技術的溶液具有吸收速度快、吸收能力大、胺氧化降解損耗小、設備無腐蝕、再生能耗低等優異性能。與原吸收工藝相比, 新工藝蒸汽消耗下降

3715%, 胺耗下降7715%;原工藝中胺降解嚴重的問題得到解決, 溶液不再需要更換, 生產操作穩定正常。

五.結束語

本設計主要是為熱電廠的廢氣處理提供一套凈化設備, 直接應用于實際的生產當中。在設計中參閱了大量的已有資料, 綜合了與本次設計有關的化學知識和機械設計的相關理論, 使得設計的設備達到最佳的設計效果和具有較高的凈化率, 以滿足用戶的使用要求。燃煤熱電廠煙道氣的脫硫脫碳項目不僅在政治上具有重要意義，而且更具有環保意義，對于人類的生命健康也有著重大影響。采用NHD法脫除煙道氣，特別是脫除燃煤熱電廠煙道氣CO2是最先進最可靠的方法，同時又具有脫除SO2的作用。其優點是：(1)耗熱量低；(2)耗冷卻水和冷量也低；(3)可選擇冷凍方式；(4)對CO2和SO2溶解有高度的選擇性；(5)對H2O汽溶解度高，可以干燥氣體；(6)可脫除有機硫化物COS2、CS2、RSH和HCN以及無機硫SO2等；(7)NHD溶液揮發損失非常小；(8)無腐蝕性，采用碳鋼設備即可。燃煤熱電廠煙道氣的NHD技術脫硫脫碳項目不僅在技術上可靠，經濟上完全可行。

參考文獻: [1] 王新明.工作壓力容器設計計算[M].北京: 國防工業出版社, 1986.[2] 成大先.機械設計手冊第三版[M].北京: 化學工業出版社, 1993.[3] 機械工程手冊電機工程手冊編輯委員會.機械設計與執照簡明手冊[M].上海: 同濟大學出版社, 1997.[4] 第一汽車制造廠, 長春汽車材料研究所編寫組.機械工程材料手冊[M].北京: 機械工業出版社, 1990.[5] 西北工業大學機械原理及機械零件教研室.機械設計[M].北京: 高等教育出版社, 2002.[6] 馬瑞蘭, 金玲主編.化工制圖[M].上海: 上海科學技術文獻出版社出版, 1999.[7] 瀘州天然氣化工廠情報調研組.[J].瀘天化科技, 1987,(1): 1-20.[8] 胡蔭平.電站鍋爐手冊[M].北京：中國電力出版社，2005: 800～80.[9] 《化學工程手冊》編輯委員會.化學工程手冊[M].化學工業出版社,1979.[10] 林民鴻編 NHD氣體凈化技術理論與實踐 [J].南京化學工業集團公司研究院.[11] 林民鴻等.化學工程[J],1988,16(3):72~77.[12] 孟令啟.火電廠煙道氣SO2脫除回收設計[J].水利電力機械，2004，1.11

第三篇：淺談特高溫煙道煙囪的防腐

淺談特高溫煙道/煙囪的防腐

前段時間答應過，歐陽會整理總結出來一篇關于特高溫煙道煙囪防腐的文章出來。昨晚弄了兩個小時，寫出來點文字，供大家共勉。由于僅僅是作為壇友茶余飯后的討論的話題，因此本人并未非常慎重得去查任何資料，引用任何文獻，所寫的文字全部是本人隨性而作，難免會有語句不通順，甚至錯別字存在，請各位見諒。

煙道防腐，煙囪防腐，如果是經過脫硫之后，有旁路的話，煙道煙囪的溫度其實并不高，這個在國內已經得到很好的解決了，經歷了2000至今的發展，目前基本以乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥方案為主，當然也存在KPI、磚板內襯等方案，但在中低溫以及一般的高溫時，玻璃鱗片膠泥的方案已經被大家所認同，盡管不一定是最完美的解決方案，但從性價比，使用壽命等各方面綜合來看，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥內襯的方案確實是最佳選擇。

國內做FC的工程公司正在越來越多得遇到一些更加棘手的問題：電廠原煙道/煙囪、鍋爐原煙道/煙囪。這兩者都是特高溫，瞬間高溫達200度以上，長期溫度也有接近180度，并且基材有鋼質的，也有混泥土砼基材的，在實際運行過程中，會時常出現溫度時高時低，運行環境的溫度驟變很厲害。

應該來講，目前國內做這一行的工程公司很多，材料商也很多，提出來的方案五花八門，但是真正經歷了五年以上的實際環境運行的成功案例，幾乎沒有。下面歐陽就目前國內防腐行業在該領域所提出來的方案一一分析其優缺點，供所需人士參考。

特高溫煙道/煙囪的防腐方案，目前主流的有：乙烯基酯樹脂（VER）玻璃鱗片膠泥、VER膠泥玻璃鋼復合、VER膠泥勾縫磚板內襯（賓高德玻化磚、耐酸磚、耐酸陶瓷等）、耐酸KPI膠泥、KPI膠泥勾縫磚板內襯、OM涂料、鈦合金哈氏合金等等合金方案。現在市場上已經開始有了一些新的方案，但是幾乎沒有案例，就是有的案例也運行不到兩年：混元體方案、環硅聚合物金屬雜化方案。

特高溫煙道/煙囪的防腐方案設計，關鍵考慮點：防腐、抗滲、防脫落。防腐由材料本身材質的耐酸性，尤其是高溫下的耐酸性決定的；抗滲主要有防腐的厚度，有機/無機成份的固化物的致密性決定的；防脫落主要是由施工質量、基材的處理好壞、防腐材料本身的耐溫驟變性能高低以及防腐涂層的耐應力變化優劣決定的。

A 高溫玻璃鱗片膠泥方案

這里指的是可以長期耐180度的高交聯密度型的玻璃鱗片膠泥。

方案優點：耐酸性非常好、抗滲性能極好、施工方便、綜合成本低、性價比高。

方案缺點（或稱難點）：底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續集中，這是較難解決的（該方案的耐應力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的最終防腐層固化后的線性膨脹系數與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現得尤為明顯，高溫下與基材的粘結性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以完全象環氧鍵那樣起到的粘結效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。

長期耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導致最終膠泥固化物發脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應該是兩者結合，最終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內能提供這樣底漆的廠家，完美解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數的做法是：把高交聯密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。

當然現在國內已經出現了一種有機硅復合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發實驗室中試中，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應用。

為了降低耐特高溫的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的現行膨脹系數，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身的韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中的脫落和耐應力變化的不足，目前市場上一些人已經開始嘗試并使用一些改性劑對現行的VER膠泥進行改性，主要方向有：

1、添加熱塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS這些，這些東西在膠泥中起到低收縮劑的作用，降低收縮的同時，提高了整個膠泥涂層的韌性，從另一個側面來改善涂層的耐溫驟變耐應力變化不足容易脫落的問題（一些原來做涂料的現在也做VER玻璃鱗片膠泥的廠家正在朝這個方向努力，并且已經市場化，歐陽已經見過這方面的廠家工程師）；

2、添加一些有機硅類特耐高溫的物質或助劑，提高整體膠泥涂層的耐溫級別（歐陽也已經見過這方面的廠家工程師）；

3、添加現行膨脹系數更小的鱗片或其他物質（如金屬鱗片）到膠泥中去，使得最終的涂層的硬度強度提高更多，涂層的現行膨脹系數更加接近無機或金屬基材，也能從另一個側面來改善涂層的耐溫驟變耐應力變化不足容易脫落的問題。以上三種方法在國內已經有不少人在實際案例中使用了。

B VER玻璃鱗片膠泥+FRP玻璃鋼的復合方案

這也是目前使用較多的一種方案，在國外，尤其是日本，已經比較認可的特耐高溫的方案。

該方案相比純的膠泥方案的優點在于：膠泥底下做了FRP的隔離層，在有條件下情況，甚至可以做碳纖維的玻璃鋼隔離層（1~2mm），可以很好的起到膠泥和基材層的過度作用，整體強度和耐沖擊都會大大提高，保證耐溫、耐酸、抗滲的前提下，較A方案的耐溫驟變和耐應力變化會有所改善，但嚴格來說也是治標不治本，其缺點也和上文提到的一樣，如果要去做改善，其方法和原理也和上文一樣。

C VER膠泥勾縫磚板內襯（賓高德泡沫玻化磚、耐酸磚、耐酸陶瓷等）

磚板內襯的方案可以說是國內做得也較多的方案之一，尤其是在鹽城地區的高空防腐類工程公司，他們的方案很多都是這一類。

磚板襯里，本應是在超重腐蝕環境下，對耐溫、承壓、耐磨等都有特殊要求之時，才會用到，相比較玻璃鋼內襯防腐、膠泥內襯防腐的成本更高。

磚板襯里的耐溫性（尤其是耐溫驟變性）、耐腐蝕、耐磨、承壓、傳熱慢這些都是它的優點；韌性不足，抗沖擊差，勾縫材料選擇不當容易出現滲漏，隔離層粘結材料使用不當容易磚板脫落。

磚板襯里的主要原材料分兩塊：一是磚和板；二是粘結劑材料。

磚和板目前較常用的有：耐酸陶瓷材料（含各種尺寸規格的板和磚）、鑄石板（以綠灰巖、玄武巖、工業礦渣等為原料的）、各種尺寸規格的耐酸磚、天然耐酸石材（主要是花崗巖）、熱固性樹脂浸漬石墨材料、水玻璃浸漬石墨材料。

當然在高溫煙道使用，一般都是耐酸碳磚、耐酸工業陶瓷和賓高德泡沫玻化磚（這個在高溫煙囪防腐中使用較多）。粘結材料這其中主要指的是膠泥，主要用于勾縫、擠縫、粘結的，有時也直接做隔離層用。主要有：水玻璃膠泥就是硅酸鹽膠泥（KPI就是目前用得較多的，鉀水玻璃性能更好）、酚醛膠泥（實際使用并不多）、呋喃膠泥（要和環氧打底配合使用）、環氧膠泥（高溫煙道用一般都是有機硅改性的環氧樹脂）、不飽和樹脂膠泥（用的不少）、特耐高溫的高交聯密度型酚醛乙烯基酯樹脂膠泥（用的最多）等。這里需要指出的是：粘結材料的選擇和最終襯里應用環境有很大關系：耐溫、耐酸、耐堿等，也和基材等其他因素有關：粘結強度、韌性、收縮余量等。除了考慮常溫下的性能外，更多要考慮磚板襯里在高溫下或者一定溫度下（使用在一定溫度或高溫下那是肯定，否則干嘛用磚板襯里這么高成本的方案），粘結材料還能否保持的非常好的強度、韌性、耐酸堿腐蝕、抗滲透性能等。無論哪種膠泥，真空分散制備的膠泥一定會比現場隨便攪合的膠泥質量好得多。

再談一下關于隔離層的設置。膠泥在勾縫擠縫之外，往往還會繼續做一隔離層。隔離層的選擇是很有講究的，要求傳熱快的話，多數都是采用金屬材質來做隔離層的，成本很高；橡膠材料做隔離層也是很常見的；玻璃鋼做隔離層那就更多了，粘結性好，樹脂變化選擇余地大。磚板襯里表面好似蓋房子砌墻一樣，實際上深究，還有很多需要注意的細節。尤其是拐角等一些非平面特殊情況的的鋪砌，尤為要注意。

D 耐酸KPI膠泥

KPI膠泥主要成分是硅酸鉀，輔以其他的無機成份配合而成的。優點是：耐有機溶劑，尤其是中低溫的情況下優勢明顯、耐溫性能好（添加鈦白粉等一些粉料時，KPI膠泥的耐溫可達600度以上，但這樣高的溫度下KPI膠泥和基材粘結性能也會很差）、單價低；缺點是：較FC膠泥、玻璃鋼、磚板內襯的機械強度和粘結性能要差不少、耐酸性能較VER膠泥差、尤其是抗滲性能較FC玻璃鱗片膠泥差很多，當遇到濕的煙氣那就更麻煩了（因此KPI膠泥要是使用的話，其施工厚度必須大于10mm）。

KPI膠泥方案，在低端防腐工程中前些年使用較多，現在已經越來越少了。采用KPI膠泥去做煙道防腐的，現在已經很少了，因為KPI膠泥固化后主要成份是無機的，因此該方案一定程度上解決了耐溫性、耐溫驟變性這方面的問題，但是它卻不能很好解決防腐和抗滲這兩個問題。

E KPI膠泥勾縫磚板內襯

這個方案，前些年出現在鹽城和北京一些高空煙道煙囪防腐方案中，這些年已經很少用到了。和C方案相比，只是把VER膠泥切換成KPI膠泥了，盡管耐溫解決了，但是同樣是抗滲和防腐解決不了。C方案的其實就是早年KPI膠泥勾縫衍生而來的。

F OM涂料

OM涂料和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（FC的一種）的一些區別： 成分差別：OM純有機的，VER－FC為有機-無機復合的；固化后，VER－FC的熱脹冷縮比例系數（線性膨脹系數）相比純有機成分的OM涂料更接近基材（耐火磚、磚、金屬基材），這決定了以下很多方面性能；與磚的粘結能力差別：VER－FC較OM好很多；

與金屬基材粘結能力：VER－FC較OM好很多；

尤其是在周期性的高溫-低溫變化之后，粘結能力的差別體現得更加明顯。FC有效防腐厚度較OM厚不少，成本也要高不少。OM在2005前，在國內的煙道和煙囪內防腐用得較多，自2005年以來，尤其是西格里武漢、日本靖江王子這些企業把VER－FC技術引入中國電廠濕法脫硫之后，OM的使用就越來越少了，VER－FC的應用案例越來越多，并不是說VER－FC沒有出問題的案例，也有，但是相對來說，目前市場上甲方和工程單位更加容易接受的是VER－FC或者VER－FC深加工的方案（磚板內襯VER－FC膠泥勾縫就是深加工的一類應用方式）。耐溫和耐溫驟變，VER－FC遠優于OM；抗滲性方面，VER－FC遠超OM；耐磨耐沖刷方面，VER－FC遠超OM。

煙道防腐需要考慮到：1 耐酸、2 抗滲、3 耐溫、4 與基材的粘結性、5 耐磨性、6 耐溫驟變和耐應力變化。OM幾乎以上哪一個都不能很好的解決，因此OM幾乎已經退出了煙道煙囪重防腐領域了。

高溫煙囪，要是FGD不運行的話，直接跑到煙囪里面去，溫度就會很高，尤其是入口溫度可能會高達200度以上（此時當然也就是干的氣體了）。這種情況下，OM更不能解決以上的幾個關鍵點問題了，尤其是金屬內筒煙囪。

高溫煙道和煙囪，目前市場廠使用最多的方案還是：玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片膠泥FRP復合、玻璃鱗片膠泥勾縫磚板內襯這三個方案。這三個方案的最大的優點都在于重防腐、絕對耐溫性能好、抗滲性能好。如果在高低溫變化頻率不是很大，溫度驟變不厲害應力變化不厲害（超高煙囪搖擺會導致嚴重的應力集中）的場合，可以說乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥是一個較為完美的方案。但是在遇到上述特殊苛刻情況下，即使你再在玻璃鱗片膠泥中去添加什么熱塑性改性劑、有機硅添加物、金屬鱗片或者其他什么的碳纖維補強層等等，也是治標不治本，只能少許改善，這種情況下，這兩個方案也并非完美啊。

最近國內出現了兩個比較新的對應以上應力、溫度頻繁變化的超高溫濕煙氣的環境的防腐方案（可能大家已經聽說了）：混元體防腐、雜化聚合物防腐。先談前者。這兩個方案目前在實際案例中應用時間都太短，因此只能說拿出來討論而已。

G 混元體方案

混元體：廣州佛山一廠家開創的叫法，應該說很貼切。關于什么是混元體結構，到他們的網站上一看就知道。混元體的原理是：

砼基：

第一道：滲透到砼基體中去的，興魯自己稱為還原劑，叫什么，無關緊要，分析一下他們的主體材料：低分子量環氧+活性稀釋劑+T31類的環氧常溫固化劑。環氧樹脂可能還有水性的類別，因為他們資料上宣稱能夠濕基材乃至水下施工； 第二道：補強層。環氧（為主）+有機硅耐高溫樹脂+石蠟+固化劑； 第三道：修復層。環氧+活性稀釋劑+石英粉+T31類固化；

第四道：增韌層。環氧樹脂+聚硅氧烷助劑+脂肪族環氧固化劑+稀釋劑；

第五道：釉面層。經過聚合的植物油（為主）的一類樹脂+固化劑+非活性稀釋劑（如苯、二甲苯、酯類、醇類）。其中第四道可以使用纖維布增強。對這個方案關鍵點的疑問在于：

1）滲到基材中去的應該是活性稀釋劑，而上面的是非活性的，這也是最終他只能做到1.5mm厚度以下的主要原因；上面耐腐蝕涂層采用過多活性稀釋劑，會導致最終的環氧涂層耐熱、耐腐蝕等都會下降。

2）保證能滲到基材中去，勢必滲進去的東西分子量非常小，粘度非常小，且能夠在基材中反應，將基材更加牢固得粘合在一起。不加活性稀釋劑，是不可能做到滲透性那么好的，粘度勢必會很大，環氧樹脂采用E51或類似品的可能性更大，粘結性更好。當然也可以采用含有環氧鍵的其他有幾類化合物，分子量會更小，但是粘結性和固化操作性，并不易控制。3）補強層采用樹脂，添加有機硅樹脂了，耐熱可以提高。4）修復層添加了石英粉之類的無機物，好使膠泥中的玻璃鱗片；

5）增韌層應該是主體防腐層（盡管他們的資料稱從滲進去的基材能就起到耐腐蝕作用，但實際上里面加了那么多的稀釋劑，主體樹脂又是環氧，耐熱和耐腐蝕是不可能做到那么優異的）； 混元體方案的可取之處在于：

1）在基材和防腐層間，確實借鑒目前地面防腐工程的原理，做了滲透這一層，這種做法和目前一些做地坪的工程公司，對一些水沙比太大，混泥土基材起砂，不奴實的情況下，用一些所謂的混泥土基材修復劑去處理基材的原理是一樣的，這樣做確實基材的質量會更佳； 2）再去做修復層和補強層，其實原理和做地面工程的刮膩子類似，目的都是為了在防腐層和基材間建立一個具有更加過渡性的一層，增加與基材的粘合力；

3）滲進去的東西和原來的基材混合在一起，更牢固，同時和涂層間形成一個更厚的，行程更長的過渡層，這能更加嫁接基材和涂層這兩個線性膨脹系數相差很大東西，這種過渡作用，更夠在溫度驟變和應力變化時，降低涂層和基材黏合不良的概率。

4）和目前的膠泥、磚板內襯、玻璃鋼、OM、KPI等方案不同之處，混元體的方案，從另一個方向和側面去試圖解決最終防腐層和基材的脫落剝離問題，那就是他更加從基材處理上做文章（他們的還原層、修復層只是一種變相的基材處理，是廣義的基材處理概念）。的確在目前的高溫煙道的防腐中，施工公司很少這樣滲進去進行基材處理的，一般都是噴砂打成粗糙面罷了，相比混元體方案，確實廣義上來說，基材處理完全是兩樣的效果。混元體方案的問題點： 1）環氧樹脂的使用品種，照這個方案的施工可行性來說，下面用的是當量小的，上面用的是當量大的，乃至是酚醛型環氧，乃至是高當量的多官能度的環氧。這樣做，地面保證滲透，上面保證最終固化物層的硬度，強度以及抗滲性能。使用T31酚醛胺類固化劑，脂肪族固化劑進行固化，又是逐步聚合，交聯密度如何能夠得到很好的保證，最終固化物得的耐熱、強度、耐腐蝕（尤其是高溫耐強酸）并不能兼顧。加入有機硅樹脂確實可以提高耐熱，但是耐腐蝕也是做不到的。因此最終這個方案的實際動態耐腐蝕效果和耐熱效果相比較VER的玻璃鱗片膠泥肯定會有所不足。

2）使用環氧，最終的基材粘結性能，整體耐沖擊無疑是很好的，并且在和基材中間形成了一個過渡層，確實這個方案的耐沖擊和應力應變，是該方案的最大優點。但是上面使用纖維布去增強，里面卻有稀釋劑，這樣做，不是不可以但是要很薄，稀釋劑不揮發出來，會嚴重影響最終的耐熱耐腐蝕，揮發出來吧，也就是類似于二甲苯為溶劑的丙烯酸涂料的成膜機理一樣，會存在一個濕膜厚度和干膜厚度。溶劑是不可能能全部揮發出來的，不像自由基固化一樣，苯乙烯溶劑是可以參與交聯反應的，這里的非活性稀釋劑施工時沒有揮發出來的部分，經過上面的釉面層封蓋之后，在日后的高溫情況下，勢必還會膨脹或者引起諸如對環氧樹脂進行溶脹效果的其他不良影響； 3）耐磨性能，釉面層，做得很光滑，不附著在上面，當然好，但是實際最終的耐腐的效果，更多是和防腐層的硬度有關系。為什么人們在有些情況下加硅微粉，相信不是白加的，硅微粉的存在一定有他的道理。但是這里如采用非活性稀釋劑的話，加這些任何粉料、鱗片，都會大大影響稀釋劑的溢出，只能采用連續裝又有一定間隙的纖維布之類的材料了。

鋼基材的混元體

基材處理時刷的底涂可以與鐵銹去反應，形成一層隔膜層，這樣以來噴砂除銹的工作可以省很多了。其他的增韌層和釉面層和上文一樣。分析：

1）盡管樹脂相比其他方案的韌性和耐沖擊好很多，但是無機材料和金屬材料之間的線性膨脹系數，也就是由于熱脹冷縮導致的材料的收縮比率還是相差很多啊，況且方案里面含有稀釋劑，因此僅僅靠有機物含量那么高的涂料去解決這個問題，很難。

2）韌性做得很好，里面甚至再加些熱塑性的粉末材料，確實能夠在溫度、應力變化時，回憶性效果更好，但是是否能根本上解決問題，理論上也并不能完全說得通。

3）采用熱固性樹脂為環氧的話，就目前常用的環氧、不飽和、乙烯基、酚醛、呋喃、雙馬、三聚氰胺、聚氨酯、有機硅樹脂、聚砜、熱塑性聚合物（大部分的通用塑料、工程塑料含氟塑料）這些材料，按照成膜機理這樣做，保證常溫的耐腐蝕是可行的，但在高溫下僅僅采用環氧樹脂還是很難保證重防腐和耐溫性兼顧的。

混元體思路的提出，非常好，至少可以給重防腐業界的人士提出一個新的值得更加考慮的方向：那就是關于重防腐能力、耐熱能力之外，可以從廣義的基材處理方向去考慮，在重防腐、耐熱、耐溫度驟變、耐沖擊、耐應力這幾點中尋找一個最佳的平衡，那就是重防腐技術工程師，工程方面的施工人員需要更加合作，互通有無，這樣才能和諧。H 環硅聚合物雜化方案

也叫APC雜化聚合物涂層，它是有機—無機雜化聚合材料，是一種高交聯密度的三維空間立體結構防腐蝕材料。

優點：耐溫高、耐蝕性好、耐磨性好、柔韌性好、阻燃、做得厚的話抗滲性能也很好、耐溫驟變好、耐應力變化好、耐老化較有機方案好（但較鈦合金差）； 缺點：抗滲性能和工藝成本不能兼顧、與基材粘結性能有待提高、施工工藝與成本太昂貴。

目前APC雜化聚合物涂層在電廠煙道、煙囪中應用案例：美國有；國內沒有。該方案的關鍵點：

1）有機物成分中，和通常的防腐涂層區別在于，一般的有機物成分，可以常溫施工成型，大部分都含有羥基或者酯鍵，如環氧樹脂，乙烯基酯樹脂，酚醛樹脂等。（當然不排除一些溶劑型的非轉化型成膜型涂料，是不含有羥基和酯健的）。而雜化聚合物結構層中的主體有機成分幾乎不含羥基和酯健，主要以醚鍵來連接眾多的可參與交聯或者聚合的官能團。這種環硅類的聚合物，目前在國內還只是停留在實驗室在做（中科院在做），小批量生產，美國的APC公司的Chemline 784中使用的主體有機成分就是同種類型的材料； 2）該方案并未像混元體那種思路，而是更多借鑒與金屬基材的廣義基材處理的思路去解決的，把涂層的線性膨脹系數做得更小，乃至接近金屬基材；

3）為達到2）中的效果，除有機成分外，這個方案中再添加了不銹鋼鱗片、石英粉、碳化硅陶瓷粉、改性碳纖維（界面粘結性能較一般碳纖維好）、鈦白粉等無機成分；

4）固化劑采用脂環胺和芳香族胺相結合，保證最終涂層結構的耐熱和交聯密度；

5）控制無機成分、固化劑、稀釋劑等含量，可以做出來接近混泥土基材、砼基材、金屬基材的不同涂層材料。關鍵優點：

1）從線性膨脹系數角度出發，把防腐層結構的熱脹冷縮做成更加接近基材的熱脹冷縮，這是思路是復合材料防腐（有機+無機）的根本，但是該方案在此基礎上，做得更瘋狂，膠泥中只是加了玻璃鱗片、粉料這些東西，而這個方案不僅把鈦白粉、陶瓷粉、碳纖維引進來了，甚至還把金屬鱗片引進來，盡管成本非常高，但是可以預見的是肯定有助于解決線性膨脹系數問題。目前常見的僅僅是加點金剛砂、石英砂等來降低整個結構層的線性膨脹系數，加金屬鱗片的確實不多；

2）硼纖維、碳纖維的引入，增加成本是必然，但也是從降低整個涂層的線性膨脹系數出發的。可行性疑問：

1）溶劑型的，里面含有環己酮、醇類、甚至石油醚和萘類的溶劑，在成膜時揮發出來，遇到纖維布是可以的，遇到金屬類鱗片應該也不難，但是遇到鈦白粉，尤其是含量更大的陶瓷粉時，溶劑的揮發會受到影響，為什么不加玻璃鱗片，就是因為加了玻璃鱗片，溶劑的揮發更成問題；

2)金屬鱗片的沉降，積聚，怎么去避免？

3）做得不厚的話，抗滲性怎么保證？要是每次至少做到5-10mm厚，那么成本得有多驚人？4）溶劑需要揮發出來，又要做厚，這樣施工工法和間隔就是一個問題了；

5）為什么混元體不好做厚，就是因為溶劑的揮發問題（當然成本也是原因），那么這個方案又怎么保證做厚的同時，溶劑油絕大部分揮發出來呢；

6）環硅類聚合物，如chemline784，價格非常昂貴，又要做到5－10mm厚，因此這個方案的成本一定會高得驚人，要是真拿這么高的代價去做，又何嘗不直接拿鈦合金或者哈氏合金來做一次性投資呢？

I 鈦合金內筒、噴涂鈦合金、哈氏合金 這些方案的優點都是：同時解決了耐溫、耐溫驟變、耐應力變化、耐腐蝕（部分）；

缺點都是：成本昂貴。在歐美確實存在不少直接采用合金來制作特高溫煙道和煙囪的，但是目前在國內，應該說還是屈指可數。鈦合金在高溫時的耐濕的酸霧性能不如哈氏合金，這點也是目前有些人已經不采用鈦合金的原因。

歐陽本人，對金屬材料了解甚少，不好造次，對于合金材料那就了解更少，因此不便在此多發表言論，希望做合金防腐的朋友看到這里能多多表達觀點。

綜上所述，怎么去同時解決重防腐、耐熱、耐溫度驟變、耐沖擊、耐應力這些棘手的問題，之前的OM，KPI，涂料也好，還是現在市場上95%使用的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥方案也好，還是混元體也好，都是能解決其中的某幾個點，都不能很完美得全部解決。任何方案，都不可一下子完全否定掉，當然也不能完全就相信它是萬能的，因此，歐陽建議甲方業主、工程技術方、材料供應商三方應該更多溝通，坐下來針對甲方實際運行的工況，去綜合判斷選材，并且對以上不同方案相互借鑒，尤其是借鑒廣義基材處理以及把線性膨脹系數做得更接近基材的類似思路，將這些思路應用到現在的VER乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥方案中來，興許能達到意想不到的效果，具體可以從以下方向嘗試：

第一、廣義的基材處理，混泥土基材需要在底漆上做文章，在滲透劑上做文章，在廣義基材處理上做文章；

第二、把現有膠泥涂層固化后的線性膨脹系數做得更小，更加接近基材，可以在保證工藝可行性的前提下，在現有膠泥中適當添加：碳纖維、陶瓷粉、石英粉、金屬鱗片等；

第三、把現有膠泥做得收縮更小，韌性耐沖擊更好，可以在保證固化工藝可行性前提下，在現有膠泥中適當添加：熱塑性塑料粉末等低收縮劑；

第四、把現有膠泥做得耐溫更高，在保證耐腐蝕性能的前提下，使用高交聯密度型特耐高溫型乙烯基酯樹脂，同時還可以考慮添加有機硅耐高溫樹脂或助劑，尤其是對于底漆樹脂。

第四篇：電廠除塵設備簡介

電廠除塵設備簡介

一、產品概況：

源于國家對環保建設的管控和全民對清潔環境的渴望，徐州博泰礦山安全科技有限公司以自身國際先進的環保科技經驗，結合國內礦山開采的工況，研發出全新的礦山除塵系統--BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

二、BSD電廠抑塵系統原理：

BSD抑塵系統抑塵原理為兩部分：

1、泡沫抑塵是將泡沫抑塵專用液與水按照一定比例混合后，在壓風作用下通過專有設備，形成大量的泡沫粒子群，噴覆在礦石表面和上空，使整個破碎區域被無縫隙的泡沫體覆蓋。產生的粉塵通過與泡沫體的碰撞截留、粘附、濕潤等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，從根本上阻止塵源向外擴散，使得礦石在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發。

2、干霧抑塵技術是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。

三、BSD電廠抑塵系統特點：

1、開放式除塵，生產線無需密封，設備維護方便安全

采用BSD泡沫抑塵系統，無需額外增加物理收集以及封閉設施，可在原有系統上平滑升級，實現生產線的開放式作業，對于生產加工以及生產線的日常維護保養帶來了極大方便，提高了整個生產線的安全系數。

2、用水量少，不存在物料過濕堵塞篩網，降低篩分效率，加大易損件磨耗嚴重等現象。BSD泡沫抑塵系統安裝無需封閉設備，極大地降低了破碎篩分設備在封閉環境下作業，粉塵對設備的損傷，延長了設備的使用壽命。同時物料中水分含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過大而造成的使用壽命縮減。

3、新概念抑塵技術，效率翻倍，成本減半

第1頁

BSD泡沫抑塵技術采用最新的泡沫抑塵技術，相比水霧，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達85%以上；同等計量抑塵溶液的發泡體積是傳統發泡技術的2-5倍以上，藥劑用量和耗水量減少50%以上。

4、產量增加，純利潤提升高達3% 礦山日常生產中粉塵的產生量約為0.25%-3%，也就是說每處理100噸礦石，就有0.25-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用BSD泡沫抑塵技術后，所有粉塵都會吸附在產品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業增加了經濟利潤。

5、一體化設計，安裝簡便

BSD泡沫抑塵系統采用模塊化設計，所有部件單元都集成在一個主機箱里，客戶只需外接電源和水源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據現場布局隨意調整。

6、自動報警系統

BSD泡沫抑塵系統在專用液不足、水源不夠或者設備發生故障時，會自動發出警報信號，以便操作者進行相應處理，確保正常生產。

7、規格型號齊全，覆蓋大中小型礦山全部需求

徐州博泰礦山安全科技有限公司的BSD泡沫抑塵系統的處理量從200噸每小時至1000噸每小時，可以適用于大部分工況場所。

四、應用范圍：

可廣泛應用于礦物開采、運輸、裝卸、堆放；露天料場；砂石場；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線、集運站、儲運站、儲煤場、渣料場；煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產生揚塵的領域和場所。

第2頁

第五篇：脫硫除塵英才網——簡介（小編推薦）

?

?一覽英才網招聘網站成員用心專注服務專業

脫硫除塵英才網（http://tl.hbjob88.com）簡介

關于我們 > > > >

脫硫除塵英才網（http://tl.hbjob88.com）是環保英才網旗下網站之一，是國內第一家專為脫硫除塵行業的企（事）業單位提供專業的個性化服務的網上人力資源網站，致力于脫硫除塵領域企業和個人搭建一個人才交流的互動平臺。

公司憑借著高效優質的服務，先進的技術，專業的團隊，為脫硫除塵企業與脫硫除塵人才提供信息互動交流服務，使脫硫除塵企業的人力資源管理適應其總體發展戰略，同時亦促進脫硫除塵人才職業發展以實現其職業生涯規劃。我們希望通過良好的商業模式、嚴謹的專業精神、優秀的服務態度和高效的解決方案為脫硫除塵企業提供個性化的服務，以做中國最優秀的脫硫除塵人力資源網站為目標，成為脫硫除塵企業總體發展規劃中的長期合作伙伴。

資源優勢 > > > >

? 超過11.5萬個人會員、高質量人才庫、優良的招聘效果

? 超過1100家企業用戶的第一選擇

? 工作經驗:76%以上擁有三年以上工作經驗

? 學歷結構:93%以上擁有大專以上學歷

? 崗位類別：技術(68%)、管理(9%)、市場銷售類人才(17%)，并包括其他各

類人才(6%)

? 高級人才占人才庫10%，包括：總經理/副總經理、總工程師/副總工程師、工廠廠長/副廠長/工廠經理、項目主管/項目經理、高級工程師等職位

網站口號：用心專注 服務專業。我們將一如既往的為客戶提供優良高效的服務！

聯系人：陳秋娜聯系電話：0755-26037494傳真:0755-22632616

郵件地址:tlhr01@hbjob88.com網站：http://tl.hbjob88.com

我們的價值觀：感恩、專業、盡責、合作、超越