第一篇：何莊礦--區域瓦斯治理座談會匯報材料

用心做事 追求卓越 從零開始 向零奮斗

何莊礦區域瓦斯治理座談會

匯報材料

何莊煤礦 二〇一三年八月

何莊礦區域瓦斯治理匯報材料

為進一步貫徹落實薛志俊董事長在焦煤集團年中經濟運行分析會議上的講話精神。下半年，何莊礦按照“科研、技術、管理”三項驅動的要求繼續做好“提質增效、降耗節支” 工作，共同應對當前復雜、低迷的經濟形勢。

一、何莊礦區域瓦斯治理思路及下半年主要工作計劃、措施和目標

下半年，何莊礦在逐步完善礦井各系統的同時，根據礦井五年區域瓦斯治理規劃，繼續加大瓦斯區域治理力度。采用強力推進以“開采保護層及預抽煤層瓦斯”為主的區域治理戰略，確保通過五年區域瓦斯治理，逐步實現“采、掘、抽”良性循環的局面。

（1）何莊礦區域瓦斯治理思路

根據《防治煤與瓦斯突出規定》中的“區域防突措施優先選用開采保護層”原則及中國礦大對我礦突出危險區域劃分結果，結合何莊煤礦煤層瓦斯賦存等實際情況，采用“開采保護層及預抽煤層瓦斯”的區域瓦斯治理戰略。具體如下：

1）預抽煤層瓦斯

+25m標高以上的非突出區采掘工作面采用“區域驗證+局部防突措施+安全防護”等綜合防突措施。為降低工作面回采期間瓦斯涌出量，在采煤工作面上、下巷布置雙排斜交鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯，鉆孔與巷道夾角設計為89°，深度交叉≥10m，鉆孔間距依據抽采半徑按1～2m進行布置，孔徑94mm。

2）開采保護層

在+25m標高以下的突出區域，利用位于二1煤層下20m的一7煤層并破底板0.1～0.4m厚底板作為保護層工作面進行開采，同時在一7煤層保護層頂板上布置瓦斯抽采巷道，向二1煤層工作面布置穿層鉆孔，沿煤層傾向每隔13m布置一個抽采鉆孔，沿煤層走向方向每隔13m布置一輪鉆孔，鉆孔穿過二1煤層頂部0.5m，在保護層工作面回采的同時預抽煤層瓦斯。

（2）何莊礦下半年主要工作計劃、措施和目標 1）下半年區域瓦斯治理計劃

下半年，何莊礦計劃瓦斯抽采22.69萬m,2013年底實 現達標沒量23萬噸，區域瓦斯治理巷道1877m，瓦斯抽采鉆孔33439m（巖孔18559m，煤孔14880m），保護層計劃開采3萬m，計劃封堵抽采鉆孔691個，消耗化學封孔劑1.04t，使用抽放封孔材料34.55t，抽采管路安裝12438m（Φ50mm連接管4146m，Φ50mm封孔管8292m），計劃抽采設備兩臺（ZDY-4000S鉆機1臺，ZDY-3200S鉆機1臺），擴修巷道工程178m。

2）下半年區域瓦斯治理保障措施及目標

何莊礦將緊緊把握我礦區域瓦斯治理既定戰略，做好保

23護層開采及卸壓瓦斯強化抽放工作；按照下半年礦井區域瓦斯治理計劃，緊扣各項指標時間節點，鐵手腕、嚴驗收，執行好區域瓦斯治理驗收制度；科學合理設計底抽巷、保護層巷道空間位置、斷面及抽采鉆孔，實現消突效果的最優化；根據巷道卸壓帶寬度，科學封孔，保證抽采負壓，確保抽采效果。加強抽采管網在線監控系統的管理和維護，配備專業技術人員。

通過區域瓦斯治理，使何莊礦逐步向良性、整體可持續 發展轉變，實現高突礦井低瓦斯安全開采。

二、何莊礦區域瓦斯治理存在問題及解決思路 1、11020工作面預計2013年8月份回采結束，接替工作面為11010外配采工作面，由于11010外配采工作面臨近井田上部，存在上部小窯積水威脅，需進行超前探放水，影響掘進進尺。下一步計劃利用現有巷道，施工探查孔對11010外配采上部進行老窯水探放，消除11采區東翼上部老窯水威脅，解放11010外配采工作面煤層儲量，為礦井正常生產接替創造條件。

2、何莊煤礦采掘地區比較集中，多個掘進工作面同時施工時，礦井排矸能力相對不足，將制約巖巷特別是區域瓦斯治理巷道掘進，需要進一步化優采掘運輸系統。

3、按照保護層開采區域瓦斯治理方案分步優化實施的要求，下半年，何莊礦將開展“保護層開采卸壓抽采二1煤層瓦斯技術研究”項目，該技術研究項目需要焦煤集團和科研所給予大力幫助。

4、鑒于目前寶雨山礦開采保護層工作面斜長大，安全程度低，開采困難等問題，2013年下半年，我礦采取11030保護層工作面單獨開采方案。為解決相鄰保護層工作面巷道開采后破壞影響接替問題，需要開展“保護層工作面巷道采空區充填留巷技術研究”項目，屆時需要焦煤集團和科研所給予技術指導。

5、下半年，礦井打鉆人員不足，11030工作面瓦斯抽采鉆孔施工人員不足，瓦斯抽采鉆孔計劃完成存在困難。目前，11010外配采工作面施工地質鉆孔和瓦斯抽采鉆孔人員緊張，需要礦井和焦煤集團協調解決。

三、何莊礦“一通三防”技術管理方案、思路 何莊礦秉承“動態控制、閉環管理”的管理方針，按照“系統抓、抓系統”的要求，建立完善“一通三防”領導管理小組及《何莊礦“一通三防”管理制度》。

認真及時貫徹執行上級的各項方針、政策、法規、條例及“一通三防”工作的指令、規定和礦井有關質量標準等，并根據要求制定具體的實施細則和管理辦法，定期檢查督促實施。

加強“一通三防”工作的業務指導，經常深入現場，了解礦井通風系統現狀、瓦斯動態，協調解決“一通三防”技術上的難題，防止“一通三防”事故的發生。

組織開展“一通三防”科研攻關、技術交流，積極試驗先進技術和先進經驗。協助相關區隊搞好“一通三防”技術業務培訓，不斷提高干部職工隊伍的瓦斯治理水平。

四、以“三項驅動”為抓手，實現何莊礦區域瓦斯治理降耗節支

下半年，何莊礦按照年中經濟運行分析會議精神，加快“三項驅動”的落實，進一步加大技術管理系統節支降耗、提質增效工作力度，確保在安全前提下保證工作質量。

在生產技術管理方面，根據礦井實際需要，進一步優化巷道設計，減少不合理投入。其中，下半年11月及12月份，將11070保護層下巷回風巷道規格由“錨網噴B:3,h:2.7，S:8.1”優化為“上幫、上部錨網B:3,h:2.7，S:8.1”，錨桿間排距由“700mm×700mm”優化為“800mm×800mm”，共計優化長度為69m，預計節支12.97萬元。

在區域瓦斯治理方面，繼續做好“七項指標”的管理和考核，提目標、定任務。根據礦井瓦斯抽采效果，下半年第四季度預計每月可提高抽采量0.1萬m，共計實現0.3萬m增量。

第二篇：礦瓦斯治理匯報資料

×××煤礦通風專業匯報

一、通風系統

1、礦井有完整的獨立通風系統

礦井通風方式為中央邊界式，主、副立井進風，邊界風井回風；井下三條大巷進風、兩條大巷回風。邊界風井安裝兩臺FBCD-№31型通風機，抽出式通風。主扇功率2×630 Kw，礦井總進風量11470m3/min，總回風量11730 m3/min，負壓260 mmH2O,等積孔4.6 m2。

調整礦井通風系統時，每次都編制調整方案及安全技術措施，并嚴格履行報批手續。在掘進巷道貫通方面，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業，通風區和施工單位編制巷道貫通期間的安全技術措施，做好調整通風系統的準備工作，巷道貫通期間，嚴格落實貫通措施，確保了工作面貫通后通風系統穩定、合理、可靠。

2、礦井生產水平和采區實行分區通風

礦井不存在不符合《規程》規定的串聯通風、擴散通風、采空區通風和采煤工作面利用局扇通風的現象。

3、礦井在安排月、季、采掘作業計劃時，按照核定礦井生產能力和通風能力安排和組織生產，并按月、年對礦井及采區進行通風能力核定按照實際風量核定礦井產量，杜絕了超通風能力生產現象。

4、針對巷道失修情況，我礦成立了維修區專門負責整修巷道，現共安排5個組隊整修通風巷道，擴大進、回風巷道斷面，提高礦井有效風量。

5、在采區設置專用回風巷方面，采區專用回風巷早已投入使用；所有防突掘進工作面全部安裝反向風門，確保礦井通風系統穩定。16、掘進工作面局部通風機全部實現和安設了“雙風機、雙電源”及自動切換和“三專兩閉鎖”裝置，每個掘進工作面均安設了2臺同等能力的局部通風機，1臺運轉、1臺備用。制定局部通風機“雙風機、雙電源”切換試驗管理規定，要求每天進行切換試驗。所有掘進工作面最低風速符合《規程》規定。

7、制定了通風設施強制管理制度，加強通風設施的維護和管理。對礦井通風設施整修改進，新建的永久通風設施全部使用料石砌墻，風門取消了雙扇風門改為單扇，風門連鎖裝置也有所改進，主要煤巷密閉墻均套建一層料石墻，四周注水泥水玻璃雙液漿加固。井下各類通風設施齊全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根據省煤礦安全生產監督管理辦公室冀煤安辦[2010] 5號，全礦井瓦斯絕對涌出量為96.07m3/min，相對涌出量為49.93m3/t，采區或一翼最大瓦斯相對涌出量為38.45m3/t；全礦井二氧化碳絕對涌出量為8.51m3/min，相對涌出量為4.47m3/t，采區或一翼最大二氧化碳相對涌出量為10.09m3/t；為高突礦井。我礦對瓦斯治理工作制定了多項措施和制度，并嚴格落實到實處。每月3日、13日、23日對全礦“一通三防”隱患進行全面排查，對查出的問題及時處理。具體工作如下：

㈠、完善抽放系統，保證抽采達標

1、礦井瓦斯抽放系統概況

礦井建有地面永久抽放瓦斯系統和井下臨時抽放瓦斯系統，目前礦井總的抽放能力達到1669 m3/min。其中，地面分工業廣場和風井三套永久瓦斯抽放系統，地面泵站共安裝4臺抽放泵，1#和2#泵單臺最大抽放量150m3/min，3#和4#泵單臺最大抽放量263m3/min。風

井地面泵站共安裝3臺抽放泵，單臺最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系統分-200進風巷和-230膠帶大巷兩套，-200泵站安設兩臺2BEC40型水環式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增設了一臺2BEC62型水環式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安設低負壓大流量泵3臺，兩臺工作一臺備用，單臺最大抽放量360m3/min，均選用2BEC62型泵。此外、在采區內還安設了兩套移動臨時抽放瓦斯系統，均選用BJW20YJ型移動式水環真空泵，單臺抽放量分40 m3/min 和20m3/min兩種，主要用于抽采本煤層瓦斯。201軌道平巷建立了移動抽放泵站（流量20m3/min），對2011面進行瓦斯抽放。

抽放系統管路材質除抽放孔（從地面工業廣場向井底施工的大直徑鉆孔）內為鋼管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系統總管路管徑Ф400mm，分管路管徑以Ф300 mm為主，輔以Ф200 mm管路。分管路通過管徑Ф100mm的柔性鋼絲塑料吸排管抽放鉆孔瓦斯。

2、近年來礦井試用了多種瓦斯抽放方法，主要有：垂直頂板鉆孔抽放法、扇形頂板鉆孔抽放法、傾向高位鉆場抽放法、走向高位鉆場抽放法、本煤層淺孔抽放法、本煤層深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、礦井已將瓦斯抽采計劃納入礦井生產計劃，實現統一下達，統一管理，統一考核。2009年全年抽放量2085萬m3，抽放率為52％。目前在鉆場、鉆孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按設計進行施工。礦井、采區和采煤工作面生產能力與計劃開采煤層的瓦斯抽采能力和達標煤量等力爭達到相匹配。

4、我礦為了進一步提高本煤層和礦井瓦斯抽采率，引進先進的打鉆設備和工藝，本煤層鉆進水平由50米提高到65米以上，保證了本煤層有效抽采。進行了地面鉆井瓦斯抽采項目論證，初步設計已經

完成，即將進入購地和招投標實施階段。項目實施后，將利用3-5年時間對突出區域進行瓦斯治理，然后進行開采。

㈡、完善監控系統，保證監控有效

礦井安裝有KJ70N型安全監控系統，現在用監測分站24臺、斷電器24臺、甲烷傳感器74臺、一氧化碳傳感器13臺、風速傳感器9臺、溫度傳感器14臺、軸溫傳感器6臺、正壓傳感器3臺、管道溫度傳感器3臺、流量傳感器3臺、液位傳感器1臺、饋電傳感器10臺、風門開關傳感器16臺、設備開停傳感器43臺、負壓傳感器6臺、煙霧傳感器10臺，對井下瓦斯等數據進行24h不間斷連續監控，實現瓦斯超限自動報警、斷電。

（2）傳感器安裝地點

采煤工作面及其進回風巷、工作面上隅角設置甲烷傳感器（采煤機設置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面及其回風流中設置甲烷傳感器（掘進機設置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤（巖）與瓦斯突出煤層采區回風巷及總回風巷安設高低濃度甲烷傳感器；回風流中的機電設備硐室的進風側設置甲烷傳感器；瓦斯涌出巷道的下風流中設置甲烷傳感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設置甲烷傳感器；每一采區、一翼回風巷及總回風巷的測風站設置風速傳感器；主要通風機的風硐設置壓力傳感器；瓦斯抽放泵站的輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；開采容易自燃、自燃煤層的礦井設置一氧化碳傳感器和溫度傳感器；主要通風機、局部通風機設置設備開停傳感器；主要風門設置風門開

關傳感器；被控設備開關的負荷側設置饋電狀態傳感器。監控系統對全礦作業地區和應檢測地點覆蓋率要達到100%，對全礦作業地區的瓦斯、風機、風速、負壓等數據進行實時監控預警，并具有超限自動報警、斷電功能。

（3）甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍按《煤礦安全規程》第一百六十八條規定執行。

傳感器的種類、數量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設等均符合AQ標準規定。完善了風電、瓦斯電閉鎖裝置，實現故障斷電功能。井上下所有的監測設備都明確專人進行維修，按時進行調試、校正、維修和斷電試驗，保證監測數據準確，監控靈敏可靠。還配有各種便攜儀和人工檢測儀，其中甲烷便攜儀500臺、一氧化碳便攜儀43臺、光感檢測器66臺、防突檢測儀4臺，保證了現場作業人員適時檢測氣體。

㈢、完善制度、健全設施，加強防突管理

我礦定為煤與瓦斯突出礦井以來，為使礦井防突工作盡快步入良性循環，實現防突工作程序化、制度化、規范化，有效防治煤與瓦斯突出事故的發生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突機構，建立健全了崗位責任制和管理制度；井下作業人員進行了防突基本知識的培訓、考試。

2、成立了通防管理科，設置了通風副總工程師和地測副總工程師，進一步健全了通風、瓦斯、防突管理機構，加強了對防突工作的管理。

3、補充完善了《煤礦重大煤與瓦斯突出事故專項應急預案》。

4、井下所有區域、所有采掘工作面按規定完善避難所和壓風自救裝置，執行安全防護措施。

5、在非突出危險區工作面開展區域驗證、預測預報工作。

6、初步建立和完善了有關圖紙、臺賬、記錄等內頁資料；防突工作由原來的局部防突為主‘改變為區域防突為主局部補充的良好局面。

第三篇：區域瓦斯治理匯報材料(200912)

深入開展區域瓦斯治理 精心打造本質安全礦井

洛陽義安礦業有限公司 二〇〇九年十二月四日

深入開展區域瓦斯治理 精心打造本質安全礦井

義安礦2003年11月開工建設，2009年6月26日竣工投產，在這5年多的建設過程中，歷經高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安礦建設的瓶頸。義安礦在探索中創建，從防突制度建設到全員防突培訓，從安全防護到措施執行，從局部防突到區域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創建工作，逐步形成了“以區域瓦斯治理為主導、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補充”的瓦斯綜合治理新格局，構建出“保、壓、沖、注、抽”（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網格抽放及煤巷條帶抽放）的全方位區域瓦斯治理體系。

一、完善制度，加強現場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機制

一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機制，實行風險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強現場管理轉移，實現了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現場監督到位、管理 人員現場抽查到位。作為雙突礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質量，在完善《監鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現場跟班，嚴格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數量，保證抽查率達到50%以上。三是建立瓦斯預警機制，要求工作面出現瓦斯異常、地質構造等特殊情況時，進行重點監控，并采取特別的防突措施，嚴防事故發生，確保安全生產。四是嚴格責任落實，堅持 “瓦斯超限就是事故”，嚴格責任追究。

二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念

認真宣傳貫徹集團公司“加強預測，超前防范，消除顯現，杜絕突出”的防突工作要求，結合礦井實際，確立了“防突服務于生產，生產服從于防突”的工作理念，編印了《義安公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設臵百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓班，進行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業務素質能力，形成了示范化礦井創建的濃厚氛圍，為做好瓦斯綜合治理工作奠定了堅實基礎。

三、優化通風系統，提高礦井防災抗災能力

一是合理布臵巷道，完善通風系統。所有工作面全部采 用專用回風巷，形成獨立的通風系統；所有風門全部按照防突要求進行設計施工，確保了通風系統合理、穩定、順暢。

二是嚴格通風管理，確保通風安全。嚴格執行“三專兩閉鎖”、“風機自動倒臺”等規定，風機電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實現24小時在線監控，確保通風系統安全、可靠。

三是加強局部通風的現場管理。監測監控系統實現井下24小時分地區專人值班，隨時處理系統故障，各通風用風地點建設風機看護室，設臵專職風機看護工，嚴防停風停電事故發生。

四、樹立防突新理念，全面開展區域瓦斯治理 2007年以來，提出了“防突服務于生產，生產服從于防突”的工作理念，堅定了“多做防突工程，提高防突能力”的認識，在煤巷掘進過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結合的的“兩長一短”煤巷掘進綜合防突措施，實現了煤巷掘進單月進尺124米的好成績。

2008年以來，按照“創建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，立即設計執行，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標，全面開展區域防突工作，自2008年10月開始，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護層開采、水力壓裂、網格抽放、煤層注水等多種區域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯 突出規定》頒布后，義安礦立即對已開始掘進煤巷采用預抽煤巷條帶區域防突措施。

（一）保護層開采

在11采區局部可采的二2煤層中布臵了義煤第一個保護層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區巖體應力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進行卸壓，并在開采巷道內向二1煤層打終孔間距為15米的穿層網格抽放鉆孔,實現二1煤層的區域性保護開采。

11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。二1煤層與二2煤層平均層間距為11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面膠帶順槽已施工378米、11052工作面軌道順槽已施工74米。

（二）底板巖巷水力沖孔

在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽施工底板巖巷瓦斯預抽巷。在底板預抽巷內施工鉆場，向頂板YX001軌道順槽施工網格式抽放鉆孔，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區域防突。

1、底板預抽巷工程簡介

YX001軌道順槽底板巖巷瓦斯預抽巷布臵在二1煤層底板以下8m左右的位臵。底板預抽巷與YX001軌道順槽呈外錯布臵，巷幫與巷幫平距8.5m。在底板預抽巷內每30m施工一 個深4m、寬4.5m、高3.2m的鉆場。

在YX001軌道順槽底板預抽巷3號鉆場、5號鉆場現場測定瓦斯壓力為0.8Mpa、0.95Mpa，瓦斯含量在8.2～8.93m/t。

目前YX001軌道順槽底板巖巷瓦斯預抽巷已施工568米，14個抽放鉆場。

2、水力沖孔設備及工藝流程（1）水力沖孔設備

鉆機：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤礦坑道鉆機； 乳化液泵：BRW200/31.5 雙功能高壓水表：SGS型雙功能高壓水表； 鉆頭：φ133mm金剛石鉆頭； 噴嘴：2φ5×60°、2φ5×90°； 壓濾機：BMY-60/800-UKG 防噴裝臵：自制防噴裝臵（2）水力沖孔工藝流程

3、水力沖孔參數及效果（1）水力沖孔有效影響半徑

分別利用流量考察法、壓力考察法測定水力沖孔影響半徑為7.6m和8m。

為了能夠更好的避免有空白帶的出現，以6.5m作為水力沖孔有效影響半徑。以此為依據，在每鉆場內布臵4排14 3個上向的網格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側15m，鉆孔見煤點間距為8～10m。

供電、供水系統設備點眼位、穩鉆Φ153mm鉆頭打400mm退鉆安裝防噴裝置連接瓦斯抽放管采用Φ133mm孔穿煤連接沖孔噴頭啟動鉆機將噴頭送至煤孔下段測定壓力、流量啟動液壓泵沖孔測定抽放參數煤水排入緩沖箱啟動渣漿泵停泵出煤啟動壓濾機濾水排水箱外排沖孔結束，停泵封孔抽放封孔抽放封孔抽放測定參數

YX001工作面軌道底板預抽巷水力沖孔鉆孔布置圖YX001底板巷YX001軌道順槽368471***911248煤層底板121952鉆場30***鉆場中線12***845679123水力沖孔鉆孔布置圖類別1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#右21偏角右6690左67右48右73左73左48右24右53左53左24左2190仰角***95858596968巷道鉆場69

（2）水力沖孔壓力：10Mpa。

（3）噴嘴：采用兩個噴孔呈30°、60°、90°的噴嘴（30°的噴頭用在煤厚為3m以下鉆孔，60°的噴嘴用在煤厚為3-5m鉆孔，90°的噴嘴用在煤厚為5米以上鉆孔），由煤巖結合部逐漸向上沖孔，在使用這三種噴頭的過程中，能均勻出煤，無憋孔現象。

（4）單孔沖煤量：每米沖出煤量為1噸以上，每孔沖煤量不少于5噸。

（5）瓦斯濃度變化：在2號鉆場進行水力沖孔時，沖孔前抽采濃度在0.5%～12.4%之間，平均6.45%，沖孔后的濃度為12.5～100%，平均56.25%，19號孔由沖孔前的3.7%增至沖孔后的82%，增加了22倍，9個鉆孔的平均抽采濃度 由沖孔前的4.17%增至沖孔后的42.9%，增加了10.3倍。

（6）單孔瓦斯流量：在2號鉆場進行水力沖孔時，沖孔前的單孔抽采量在0.0017m/min～0.0199m/min之間，平均0.0108m/min，沖孔后的單孔抽采量為0.0071m/min～0.4567m/min之間，平均為0.2319m/min，10號孔由沖孔前的0.0112m/min增至沖孔后的0.4567m/min，增加了40.7倍，1～6號孔的平均單孔抽采量由沖孔前的0.0065m/min增至沖孔后的0.13m/min，增加了20倍。

5、水力沖孔注意事項：

（1）水力沖孔壓力過小，水流破碎煤層的能力降低，沖孔距離變短；沖孔壓力過大，就會造成沖煤速度變大，易造成堵孔，因此，對義安煤層堅固系數較小的煤層，水壓在大于破煤所需壓力的前提下，壓力越小越好。

（2）在沖孔過程中，噴孔直徑過小、壓力過大，極易造成堵孔現象，要對噴孔直徑、噴孔角度、沖孔壓力、沖孔順序進行考察，提高沖孔速度及沖孔質量。

（3）水力沖孔，特別是沖上向孔時，大量的煤體被沖出或噴孔現象，釋放大量瓦斯造成瓦斯超限，要在打鉆及沖孔期間，在孔安裝防噴孔裝臵，并連接到抽放管路上進行抽放，形成一個封閉抽放系統。

（4）水力沖孔大量的煤水混合物被沖出，污染巷道，在進行水力沖孔時，要對煤水混合物進行收集，并通過壓濾

333

3機等設備將煤水進行分離，實現文明生產。

（三）水力壓裂

2009年8月份以來，在FD003工作面試驗水力壓裂，共進行10次試驗，其中6號壓裂孔，采用封孔器封孔，封孔長度18米，壓裂壓力24 MPa，壓入水量33.5m。目前與河南省煤氣化公司合作，在YX001工作面膠帶順槽進行水力壓裂，壓裂泵選用額定壓力為40MPa、最大排量為1.2m/min的YLB1000/40-P型壓裂泵。現各項工作已準備就緒，水力壓裂即將開展工作。

1、水力壓裂機理

通過把高壓驅動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現的裂縫內，克服最小主應力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤中產生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。

2、水力壓裂設備及工作流程（1）水力壓裂設備

乳化液泵：BRW400/31.5、YLB1000/40-P。

高壓膠管：鋼絲繩纏繞液壓軟管，型號R13-51-46 MPa 封孔器： ZF-A51高壓增強型、SFDA70/45-1500型 鉆機：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤礦坑道鉆機 水表：

壓力表：耐震壓力表（60 MPa）

33（2）水力壓裂工藝流程

水力壓裂工藝流程打鉆施工至設計深度退桿用高壓封孔器封孔連高壓管啟動壓裂泵調壓到15MPa注水每10min增壓3MPa壓力降至峰值的2/3退封孔器壓裂結束用抽放管封孔測定抽放參數

3、封孔工藝

水力壓裂封孔時我礦先采用高壓增強型封孔器進行封孔，由于出現塌孔，孔徑變大，使封孔易膨脹破裂，致使封孔成功率低。隨后又采用膨脹水泥、瑪麗散、聚胺脂等多種材料進行封孔。經試驗選用注膨脹水泥進行封孔。

4、水力壓裂效果

（1）在壓裂過程出現響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現象，表明壓裂效果明顯。

（2）在壓裂孔兩側打間距4米的抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達63%，平均濃度17.3%，與一般本煤層抽放鉆 孔平均濃度3.8%相比，增大4.5倍。

5、存在問題

（1）因鉆孔塌孔速度快，封孔深度達不到設計要求。（2）煤質松軟，成孔孔徑大且不規則、難成圓形孔，加之封孔器耐壓能力不足、膨脹范圍有限，多次出現封孔器被壓崩而造成漏水的現象，導致壓裂失敗。

（3）封孔器價格高，回收率低，成本高。

（四）網格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前實施網格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預抽巷兩側、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內本煤層鉆孔相互交錯，形成網格狀抽放鉆孔，進行抽放，對工作面回采進行區域治理。已在FX002工作面施工2條預抽巷、FD003工作面施工1條預抽巷。通過在FX002預抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達151m。

（五）煤巷條帶預抽

2009年8月份以來，義安礦對開始施工的YX001膠帶、FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預抽區域防突措施，在巷道內每隔20米（15米），施工對口鉆場，在鉆場內施工 3深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米（50米）、巷道兩側各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進、并采用局部預測，當指標不超標時，施工40米（30米），確保煤巷區域防突措施的執行。

義安礦在搞好區域防突的同時，在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進行深孔煤層注水，注水壓力8～15Mpa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。

對煤巷工作面采用大斷面支護，11軌道上山、FD003軌道、YX001膠帶斷面為18.3m。對每個煤巷工作面都進行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進行卸壓保護。

五、開展技術創新和科研攻關，為防突提供技術保障 針對在防突工作過程中存在的問題，集中進行技術攻關，為較好地落實防突措施、豐富防突手段奠定基礎。

1、試驗鉆機，改進鉆具，為打深孔抽放鉆孔提供設備保障。通過不斷對鉆機進行分析、試驗，我礦采用坑道鉆機，利用螺旋鉆桿，壓風排粉，很好地解決了打深孔的問題。

2、水力沖孔時，大量煤被沖出后，易造成鉆場內瓦斯積聚超限，技術人員通過不斷努力，設計了防噴裝臵，在打鉆及沖孔時，安裝防噴裝臵，并通過管子連接到煤水收集箱，然后連接到抽放管路，形成一個封閉抽放系統，有效遏制瓦斯超限現象發生。

2333、在打深孔鉆時，壓風排粉造成煤塵大，巷道文明衛生差，通過不斷試驗，在鉆孔口安裝孔口除塵器，收集煤塵，并噴霧降塵，有效地解決了打鉆煤塵飛揚現象。

4、在防突風門處，為了過刮板輸送機，又要解決防突問題，設計防突擋板，放炮時放下擋板，并用煤袋堵嚴，解決運輸與防突的矛盾。

義安礦業公司瓦斯綜合治理工作雖然取得了一定成績，但與兄弟單位相比，還有一定差距。在今后的工作中，我們將學習借鑒兄弟單位的先進經驗，進一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，實現礦井本質安全，確保企業又好又快、科學發展。

第四篇：何莊煤礦2012年4月區域瓦斯治理驗收匯報材料(河南煤化用)

用心做事 追求卓越

何莊煤礦4月份 區域瓦斯治理完成情況匯報

何莊煤礦 2012年5月8日

何莊煤礦4月份 區域瓦斯治理完成情況匯報

何莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，主采二1煤層, 煤層厚度0.6～13.2m，平均4.46m，煤層傾角18～48°，瓦斯含量3.52～27.22 m3/t。

根據中國礦大編制的《何莊煤礦11采區二1煤層突出危險性區域劃分報告》結論：11采區+25m標高以上為非突出危險區域，+25m標高以下（包括+25標高）為突出危險區域。突出區域采用開采保護層及穿層鉆孔預抽煤層瓦斯區域防突措施，并與中國礦大合作編制了《何莊煤礦極薄保護層開采及卸壓瓦斯強化抽采總體方案》，通過開采一二1煤層，消除二1煤層的突出危險。

根據河南煤化及焦煤集團要求，我礦編制了區域瓦斯治理三年規劃、及月度計劃，并按照計劃按時完成每月區域瓦斯治理工作，我礦根據實際情況，完成了2012年4月份區域瓦斯治理工作，焦煤集團于2012年4月29日進行了礦井驗收工作，具體如下：

一、2012年4月份區域瓦斯治理計劃及完成情況

1、瓦斯抽采量：本月計劃1.1萬m，實際完成1.36萬m，完成計劃的123.6%；

2、區域瓦斯治理抽采巷：計劃228.9m，實際完成323m，33指標均已超額完成。本月計劃超前鉆探孔1337m，實際完成736m，另外有388m屬計劃外工程未進行驗收，已滿足掘進要求。

五、存在問題及解決辦法

1、內部市場化實施辦法、內部市場化標桿隊方案文件還沒有正式下發。

解決辦法：以紅頭文件正式下發。

2、瓦斯治理業績考核辦法還未執行，科室的責任不明確。解決辦法：重新制定瓦斯治理業績考核辦法。

3、礦方應在生產經營計劃之外，另外編制下達單獨的月度瓦斯區域治理計劃，同時應在每月15號以前按照瓦斯區域治理的有關規定具實編制調整計劃，并與月度計劃合訂成冊。

解決辦法：月初制定單獨區域瓦斯治理月度計劃，并上報通風處，若有調整，在15號以前編制調整計劃，上報通風處。

4、井下移動瓦斯抽放泵只招完了標，未到貨，要催貨，讓設備抓緊時間到位。

解決辦法：與相關單位聯系，盡快設備到貨。

5、區域瓦斯治理設備臺賬中要顯示設備的使用率與待修率。

解決辦法：按要求添加設備使用率及待修率。6、11050底抽巷掘進工作面內各種規章制度懸掛混亂，鉆探隊副隊長的崗位責任制掛到了工作面。礦要嚴格地點懸

#

因分析。

解決辦法：炮后比值大時進行深度分析，查明原因，防止瓦斯超限。13、11050保護層下巷通尺10-16m巷道有雜物、材料碼放亂。

解決辦法：材料碼放整齊，雜物清理。14、11050保護層下巷車場及回風通尺30-40m耙矸機兩側矸石較多，需清理。

解決辦法：及時清理。15、11050保護層下巷車場及回風通尺30-40m風筒破口較多。

解決辦法：補風筒，并加強工人教育，嚴格管理。

16、礦井區域瓦斯治理計劃不嚴肅，掘進巷道與計劃不一致。其中11030底抽巷和11050保護層下巷車場及回風均不存在計劃，有132m為計劃外工程量。

解決辦法：計劃調整時，及時編制調整計劃少報通風處。17、11050底抽巷應設置水溝，以便打鉆排水。解決辦法：根據實際情況設置水溝。18、11050底抽巷巷口處有一處風管漏風。解決辦法：上緊風管接口處螺絲，杜絕漏風。19、11050底抽巷電纜吊掛和風筒吊掛都不直。解決辦法：電纜及風筒重新吊掛。

第五篇：八礦瓦斯治理示范礦井匯報材料

煤礦瓦斯治理示范礦井建設

匯報材料

為貫徹落實全國煤礦瓦斯治理現場會精神，堅持“以人為本”和“安全發展”，以有效防范和遏制瓦斯事故，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，進一步加強領導、落實責任、增加投入、依靠科技、嚴格管理、強化監察，努力構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，為我公司實現安全高效礦井奠定堅實的基礎。

一、礦井“一通三防”狀況

（一）通風系統

1、礦井通風方式

礦井通風方式為中央并列式通風，主斜井進風，副斜井回風；礦井通風方法為機械抽出式。副斜井沿A2煤層布置，井筒斷面12m2,裝備兩臺FBCDZN013型軸流式通風機，額定功率30kw，額定風壓463-1750Pa，轉速650-1050r/min，主要通風機配用電機型號YBFe225M-6，電機額定功率30kw，一臺工作一臺備用，礦井通風系統簡單，穩定、可靠。同時，風井還作為安全出口，用于行人。

2、礦井通風風量和風壓

以2010年7月份通風現狀為例，礦井共有一個炮采工作面、2個掘進工作面及變電所需要獨立通風。礦井應進風量1408.75m3/min，Q礦=(Q采+∑Q掘全+Q硐+Q備+Q其它)×K礦通

=(386+193+436+120+90)×1.15=1408.75(m3/min)

礦井總進風量1463m3/min，總進風比103.85%；礦井總回風量1500m3/min，外部漏風量43 m3/min，外部漏風率2.99%，有效風量1408m3/min，礦井有效風量率86.6 %，主要通風機風量1504 m3/min，風機靜壓593.64Pa，礦井等積孔1.26m2。風機靜效率41.62%，電動機實際功率30kw，最大通風流程3154m。

3、礦井通風設施在籍：測風站6處（永久測風站2處）、通車風門2/

1、行人風門12/

6、風道調節風窗1/

1、硐室調節風窗2/

2、擋風墻21/21。

4、礦井通風系統

主斜井進風→暗斜井→各采區運輸上（下）山→各用風地點→各采區軌道上（下）山→風井→風硐→主通風機。

（二）瓦斯管理

1、根據根據地質報告鉆孔取樣資料，礦井煤層瓦斯含量平均0.92m3/t。2010年5月份礦井瓦斯等級鑒定結果為：礦井絕對瓦斯涌出量為0.70m3/min，相對瓦斯涌出量為3.89 m3/t，絕對二氧化碳涌出量為0.59m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.3m3/t；沒有出現瓦斯噴出和瓦斯異常涌出現象。

2、各采掘單位均配備兼職瓦斯檢查員，全礦共配備12名專職瓦斯檢查員，在瓦斯管理方面嚴格執行《煤礦安全規程》、集團公司相關規定，每月有瓦斯檢查點計劃，每班各生產場所均有瓦斯檢查員跟班檢查，確保24小時不失控，同時，為了加強瓦斯管理，提高瓦斯檢查員工作質量，每班帶班干部下井進行巡查、檢查、督促瓦斯員工作。

3、根據瓦斯治理工作體系示范礦井建設要求，完善了工作面瓦斯治理方案，并認真組織落實，加強了該面上隅角瓦斯管理，確保上隅角瓦斯濃度不超過0.8%。

4、下井管理人員嚴格按《煤礦安全規程》要求攜帶便攜式瓦斯報警儀。

（三）防滅火系統

1、煤的自燃性

經烏魯木齊煤安采礦專用設備測試技術服務有限公司鑒定：A3煤均具有自燃傾向性，屬于自燃煤層。礦井在生產過程中制訂了專門防滅火預案和措施，并在現場得到了落實，防止了煤炭自然發火，確保了礦井安全生產。

2、井下及地面皮帶走廊嚴格按《煤礦安全規程》規定安裝了防塵系統、防塵設施和隔爆設施，防塵系統兼作消防系統，地面設一個消防材料庫，并安裝了注氮管路。

3、防滅火管理

（1）加強密閉墻管理。嚴格按規定周期和內容進行檢查，發現問題及時處理，重點檢查了風井密閉墻的質量，對墻體有漏風現象的及時進行處理。

（2）采煤工作面完善防滅火系統，按規定配備消防器材，并定期進行檢查、更換。

（3）每天三班瓦檢員重點對工作面的防滅火措施落實情況及工作面有害氣體進行檢查，發現問題及時處理。

（4）采煤工作面兩道出口、煤巷掘進工作面嚴格按集團公司要求配備二寸消防軟管及消防栓。

（四）監測監控系統

1、礦井采用重慶生產的KJ90型安全監控系統。中心站設在公司調度室，在主通風機房、變電所、四部皮機頭、A3006運輸道、A2004運輸巷處各安裝一臺分站，分站型號KJ90—F16，裝有瓦斯傳感器9個、風速傳感器2個、設備開停傳感器19個、溫度傳感器3個、一氧化碳傳感器3個、風門傳感器8個和負壓傳感器1個。

2、加強安全監控系統檢查、維護保養，定期對瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器進行校驗，確保系統運行可靠。

（五）機電管理

（1）保障中心負責全礦井地面、井下的機電管理，建立健全了機電各項規章制度和崗位責任制，總經理對公司機電管理全面負責，由機電副總經理分管機電管理領導工作。

（2）配備生產及綜合機電管理的各級管理人員，建立公司、基層單位和班組三級管理網絡。

（3）嚴格防爆設備入井制度，從源頭杜絕不完好的防爆設備下井使用。

（4）保障中心成立了防爆專管小組，對井下防爆設備進行定期、不定期檢查，杜絕井下防爆設備失爆現象。

（5）嚴格按照《煤礦安全規程》第128條規定對在掘的掘進工作面采用“三專兩閉鎖”，并已采購了組合開關，確保礦井在掘的掘進工作面局部通風機均實現雙風機、雙電源，而且能夠自動切換，從源頭上杜絕無計劃停電停風現象。

（六）管理制度、安全培訓和持證上崗情況

1、公司建立健全了《安全生產責任制》、《安全辦公會議制度》、《“一通三防工作責任制”》、《“一通三防”管理制度》、《瓦斯檢查員管理規定》等安全生產各項規章制度。在生產管理中，安全監察部嚴格按規定進行管理、考核，確保各項規章制度落到實處。

2、安全培訓狀況：公司成立了三級煤礦安全技術培訓中心，在上級各級領導的關心支持下，培訓中心堅持 “管理、裝備、培訓”三并重原則，嚴格執行上級有關政策和工作指導意見，加強組織領導，落實責任、規范管理，有計劃有組織地開展安全技術培訓。兩年多來，培訓中心加大煤礦入井作業人員的培訓率、持證率達到100%，在提高職工安全意識和技術技能素質方面做了大量工作，為公司安全工作和創業發展提供了基礎保障。礦井嚴格持證上崗，確保在崗人員持證率100%。一是嚴格按照培訓計劃分季、分月培訓，在計劃的基礎上，及時制定月度培訓計劃，確保培訓按計劃執行，每年都做到保質保量按期完成培訓計劃。二是為確保證件不丟失、不失控，對特種作業證件IC卡由培訓中心集中管理，職工上崗持加蓋培訓中心印章的復印件上崗，既保證了證件的嚴肅性，又避免了職工帶證下井丟失、磨損現象的發生，在崗人員持證率始終保持100%。

（七）安全管理機構設置及安全投入

1、公司按規定成立了安全監察部，配有一名部長,一名副部長，三名專職安全管理人員，建立健全了各項安全管理文件，加大了安全監察和員工“不安全”行為的治理力度。

2、加強了對煤炭生產安全費和維簡費的管理。公司嚴格按照財政部、國家發改委、國家煤礦安全監察局財建（2004）119號文件規定從成本中提取維簡費8.5元/噸，按照財政部、國家發改委、國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局財建（2005）168號文件規定從成本中提取煤炭生產安全費用6元/噸。2012度，共提取維簡費1166650.50萬元、煤炭生產安全費823518萬元。建立了專項資金的管理和調控機制，明確了各項資金使用范圍和責任。雖未在銀行建立維簡費和煤炭生產安全費用專用帳戶，但對維簡費、煤炭生產安全費實行了專款專用，建立臺帳并進行單獨核算，符合安全管理要求。

煤炭生產安全費用主要用于“一通三防”、防治水、機電、運輸、頂板管理及其他與煤礦安全生產直接相關的支出。

維簡費主要用于煤礦生產正常的開拓延深工程、符合固定資產標準的設備購置和設備更新、房屋建筑物等固定資產及土建工程、技術改造、礦區生產補充勘探及向有關部門交納的稅、費用等。

二、瓦斯治理示范工程建設的進展情況

根據國務院安委會辦公室《關于加強煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設的通知》的總體部署和新煤行管[2009]256號文件要求，公司制訂了示范礦井建設實施方案，明確了瓦斯治理示范礦井建設的工作目標，成立了領導小組。公司以書面通知的形式要求各單位認真組織職工學習有關文件、評估標準。重慶公司通訊計算機處來人我礦對KJ90型安全監控系統進行維護，并對該系統軟件進行一次更新升級。全礦已經實現“雙風機、雙電源”自動切換。在防塵方面，推廣使用了帶粉塵濃度傳感器的自動風流凈化噴霧。嚴格按新煤安監發

[2006]111號文件規定配齊了礦山救護裝備。

三、瓦斯治理示范工程建設的下一步計劃

1、由總工程師負責，組織經營管理部、生產技術部、安全監察部、政工部等相關人員對各項規章制度進行修改、完善。

2、進一步明確通風工區職能責任，將瓦斯治理示范工程進一步延伸。

3、將瓦斯監控系統納入調度網絡管理系統改造工程，將電纜線換為光纜，進一步確保監控有效。

4、安全監察部在月度工程質量檢查和安全評估時，將瓦斯治理示范礦井建設評估一并納入，并對查出問題做到責任人、責任單位、整改時間、資金投入、整改措施五落實。

徐新能源有限責任公司八礦

二〇一三年一月二十三日