第一篇：義安礦瓦斯綜合治理匯報材料

洛陽義安礦業(yè)有限公司

瓦斯綜合治理匯報材料

洛陽義安礦業(yè)有限公司 二〇一一年八月十三日 義安礦嚴格按照“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系，以“優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，強化超前防治，完善監(jiān)測監(jiān)控，保證資金投入”為思路，以防治煤與瓦斯突出為重點，加強煤層注水工作，形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導(dǎo)、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補充”的瓦斯綜合治理新格局。

一、瓦斯治理管理工作

1、人員配備

為做好瓦斯治理工作，公司設(shè)置有通風(fēng)區(qū)、雙防科、地測科、抽放隊、注水隊、監(jiān)測隊，“一通三防”從業(yè)人員達400多人。并設(shè)有專職通風(fēng)副總工程師、防突副總工程師和地測副總工程師，專門從事瓦斯治理技術(shù)和管理人員30人。

2、技術(shù)資料管理

成立了瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)瓦斯綜合治理辦公室，制度上墻，由專人負責(zé)瓦斯綜合治理的資料匯總、分類管理和建檔工作，確保技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化管理。

3、瓦斯治理理念宣傳

在“瓦斯事故是可以預(yù)防和避免”的思想指導(dǎo)下，洛陽義安礦業(yè)有限公司通過不斷探索，形成了本公司的企業(yè)文化、安全文化和防突文化。形成了以“全員參與、科技創(chuàng)新、措施到位、綜合治理” 為總體理念，以“加強預(yù)測、超前防范、消除顯現(xiàn)、杜絕突出” 為核心理念，以“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服 從于防突”的工作理念等18種防突管理理念。并編制了《防突文化手冊》，在井底車場建立了防突文化長廊，不間斷、多層次、全方位的對職工進行防突理念的宣灌。

通過開展“一通三防”技術(shù)大比武、防突知識競賽等多種形式，對瓦斯治理理念和業(yè)務(wù)技術(shù)進行宣傳，使科室、區(qū)隊人員對瓦斯治理技術(shù)進行全面掌握，形成“人人懂防突、人人講防突”的工作氛圍，在工作的每個環(huán)節(jié)、各個過程以瓦斯治理工作做為工作的前提和保障。

二、瓦斯治理措施

1、防治煤與瓦斯突出措施

我礦始終把防突工作作為安全管理的重中之重，提出了“防突服務(wù)生產(chǎn)、生產(chǎn)服從防突”的工作思路；堅持“多措并舉，可保必保，應(yīng)抽盡抽、效果達標(biāo)”的區(qū)域防突理念，形成了“保、壓、沖、注、抽”（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網(wǎng)格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。

（1）保護層開采

在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了11052保護層開采工作面，通過開采二

2煤層，使采空區(qū)巖體應(yīng)力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進底板瓦斯預(yù)抽巷，由保護層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層鉆孔，實現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護開采。（2）底板預(yù)抽巷水力沖孔

為掩護工作面順槽安全掘進，在工作面施工底板預(yù)抽巷，從底板預(yù)抽巷內(nèi)向工作面順槽施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制順槽輪廓線外15m，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區(qū)域防突。

為提高水力沖孔抽采效果，對沖孔工藝進行改進：1沖孔○結(jié)束后，先采用快速膠囊封孔器進行臨時封孔抽采，避免塌落的煤體堵塞孔口，影響抽采效果；○2對抽采濃度較低的鉆孔，執(zhí)行二次套孔、沖孔，提高抽放濃度。

（3）水力壓裂

為提高抽放效果，在工作面施工水力壓裂鉆孔，通過把高壓驅(qū)動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現(xiàn)的裂縫內(nèi)，克服最小主應(yīng)力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤層中產(chǎn)生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。

（4）網(wǎng)格抽放

在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預(yù)抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預(yù)抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工抽放鉆孔，使預(yù)抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內(nèi)本煤層鉆孔相互交錯，形成網(wǎng)格狀抽放鉆孔，進行抽放，對工作面回采進行區(qū)域治理。（5）煤巷條帶預(yù)抽

在11采區(qū)西翼無突出危險區(qū)域煤巷掘進過程中采用條帶預(yù)抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔40米，施工對口鉆場，在鉆場內(nèi)施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側(cè)各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m3/t以下時，每5m進行區(qū)域驗證后向前掘進，施工40米，確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。

2、瓦斯治理措施

（1）加強通風(fēng)管理，合理優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井抗災(zāi)能力

通風(fēng)系統(tǒng)按“風(fēng)量足、斷面夠、系統(tǒng)順、設(shè)施牢”的原則，每個采掘工作面施工專用回風(fēng)巷，形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)。采煤工作面風(fēng)量不少于1500m/min，掘進工作面風(fēng)量不少于700m/min，保證采掘工作面供風(fēng)要求，每10天進行一次全面測風(fēng)及分析，實現(xiàn)穩(wěn)定可靠供風(fēng)。杜絕循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)、串聯(lián)風(fēng)等現(xiàn)象的存在。

局部通風(fēng)嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“風(fēng)機自動倒臺”等規(guī)定，風(fēng)機電源為兩趟專用線，安裝開停傳感器，實現(xiàn)24小時在線監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠；建設(shè)風(fēng)機看護室，設(shè)置專職風(fēng)機看護工，嚴防停風(fēng)事故發(fā)生，每班由風(fēng)機看護工、區(qū)隊電工、瓦檢員共同進行風(fēng)機自動倒臺試驗，并把試驗結(jié)果匯報礦調(diào)度室，確保風(fēng)機運行可靠。

我礦在YX001采煤工作面使用“Y”形通風(fēng)，利用膠帶、軌

33道順槽進風(fēng)，乏風(fēng)通過工作面沿空留巷段、YX002膠帶順槽底板預(yù)抽巷進入回風(fēng)巷，采用“兩進一回”的通風(fēng)方式，徹底解決工作面溫度高、回風(fēng)巷煤塵大、上隅角瓦斯治理難等難題。同時把災(zāi)變期間的逃生通道由1個增加為2個，為災(zāi)變期間工作人員的安全撤離創(chuàng)造了條件。

（2）加強監(jiān)測監(jiān)控，確保安全監(jiān)測系統(tǒng)正常運行 我礦安全監(jiān)控系統(tǒng)采用了先進的KJ70N型監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定、靈敏、可靠。瓦斯探頭報警點設(shè)置為0.6%，斷電點為0.8%，每周對井下瓦斯監(jiān)測設(shè)備進行一次瓦斯探頭斷電試驗，對井下監(jiān)測系統(tǒng)進行運行試驗，由井下值班人員24h巡檢，發(fā)現(xiàn)問題能及時處理。確保礦井正常穩(wěn)定運行，為礦井安全生產(chǎn)提供安全保障。

（3）分源抽采

建立了地面和井下瓦斯抽放泵站，利用“高負壓、低流量” 的地面泵站對本煤層鉆孔、網(wǎng)格鉆孔、水力沖孔鉆孔、水力壓裂鉆孔、煤巷掘進區(qū)域順層鉆孔進行抽放，保證孔口抽放負壓不低于13Kpa；利用“低負壓、大流量”的井下泵站對采煤工作面上隅角、高位鉆孔進行抽放；實現(xiàn)了分源抽放，滿足礦井抽放要求。

（4）上隅角插管抽采

抽采工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進行插管抽放，對上隅角瓦斯進行抽采。（5）高位鉆場高位鉆孔抽采

在工作面軌道順槽施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，鉆孔終孔位于煤層頂板25m處，控制到軌道順槽內(nèi)40m，對采空區(qū)瓦斯進行抽采。

（6）低位鉆場高位鉆孔抽采

在工作面利用煤巷掘進時已施工的巷幫鉆場，在鉆場內(nèi)向工作面方向施工ф94mm、100米深的鉆孔，保證有40m的鉆孔重疊距離，對上隅角瓦斯進行抽采。

3、煤層注水措施

義安礦自2009年提出了“創(chuàng)建無塵化礦井”的工作理念，全面開展水力化工程，形成了“深淺孔相結(jié)合、高低壓相結(jié)合、壓注抽相結(jié)合”的煤層水力化工作體系。

一是在采煤工作面采用深孔注水。針對采煤工作面本煤層抽放鉆孔多的特點，摸索出一套“中壓滲透深孔注水法”。通過注水措施的施工，做好了采煤工作面防突工作，為工作面回采創(chuàng)造了良好的條件和環(huán)境，確保了安全生產(chǎn)。

二是掘進工作面深孔注水。掘進工作面采用“壓力漸進深孔注水法”，每一個區(qū)域防突循環(huán)施工一次深孔注水。

三是采掘工作面配合淺孔注水，在工作面切眼內(nèi)、掘進工作面每5米防突循環(huán)施工一次施工淺孔注水孔進行注水。

四是在準(zhǔn)備工作面，采用“壓—注—抽”的工作方法，每隔40米首先進行水力壓裂，然后每10米進行注水，最后按要 求打抽放鉆孔。

4、瓦斯抽采

在地面瓦斯抽放泵站安裝2臺2BEC-67抽放泵、井下抽放泵站安裝2臺SK-120抽放泵，安裝φ500mm主抽放管路、φ355mm采區(qū)抽放管路和φ400mm、φ200mm分支抽放管路共計1.92萬m，利用地面泵站對本煤層鉆孔、網(wǎng)格鉆孔、水力沖孔鉆孔、水力壓裂鉆孔、煤巷掘進區(qū)域順層鉆孔進行抽放；利用井下泵站對采煤工作面上隅角、高位鉆孔進行抽放；實現(xiàn)了分源抽放，滿足礦井抽放要求，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。

每7天對井下所有鉆孔的濃度、負壓、溫度、流量等抽放參數(shù)測定一次，對瓦斯?jié)舛刃∮?%的鉆孔及時進行關(guān)閉，提高抽放濃度及抽放率。

為提高我礦抽采效果，先后采取多種措施，對抽放工藝進行改進：1增加鉆孔封孔深度，封孔深度由8m增加到10m；2○○制作正壓封孔檢驗裝置，檢驗封孔質(zhì)量；3每個鉆孔孔口安裝○測壓三通管，每周測定負壓濃度。

三、嚴格管理，確保防突措施落實到位

1、認真落實防突措施“五個到位”

我礦瓦斯治理工作由制度措施完善向加強現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了“五個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現(xiàn)場監(jiān)督到位、管理人員現(xiàn)場抽查到位、利用科學(xué)手段監(jiān)管到位。作為高突礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不到位的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，抽放鉆孔施工時由防突工、瓦檢員、安檢員現(xiàn)場對抽放鉆孔退鉆時現(xiàn)場監(jiān)督并監(jiān)察，并專門下發(fā)了《關(guān)于中層干部抽查鉆孔管理規(guī)定》，孔深超過30米的鉆孔，由區(qū)隊派專人與瓦檢員、安檢員一起共同監(jiān)督，對鉆孔偏角、傾角、鉆孔深度、回撤鉆桿數(shù)量進行落實，同時由區(qū)隊班長（隊長）對條帶預(yù)抽鉆孔全程參與監(jiān)督，由公司中層以上領(lǐng)導(dǎo)對本煤層鉆孔打鉆情況進行抽查，并匯報防突辦公室專項記錄。同時在井下安裝一套監(jiān)控系統(tǒng)，專項監(jiān)控打鉆過程全程，利用科學(xué)手段進一步對鉆孔施工進行監(jiān)管。防突辦公室于每周五防突例會上通報鉆孔抽查情況，確保抽查率不小于50%，當(dāng)月未進行抽查的人員扣除季度瓦斯綜合治理抵押金的30%，從制度上對防突措施進行落實，杜絕出現(xiàn)虛假鉆孔，保證防突措施孔和效檢結(jié)果的準(zhǔn)確。

2、認真落實”五位一體”防突工作體系

嚴格做好“區(qū)域防突-區(qū)域消突評價-區(qū)域驗證-局部防突-局部效檢”的防突工作程序，采煤工作面回采前，必須經(jīng)有資質(zhì)單位進行突出危險性評價，當(dāng)煤層瓦斯含量低于8m/t，且回采過程中瓦斯不超限，才能進行回采工作；煤巷掘進工作面掘進前，必須先采取雙“四位一體”防突措施，經(jīng)效果檢驗指標(biāo)不超限，且掘進過程中瓦斯不超限，才能進行掘進工作。

3、建立瓦斯預(yù)警機制

3對工作面出現(xiàn)瓦斯異常、地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況，進行重點監(jiān)控，并采取針對性強的防突措施，特殊地點的防突措施孔控制巷幫20m，前方超過20m以上，嚴防事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。堅持“瓦斯超限就是事故”，嚴格責(zé)任追究。

4、不斷改進瓦斯治理新工藝，提高瓦斯綜合治理水平1封孔工藝創(chuàng)新 ○抽采鉆孔封孔采用聚氨脂配合水泥砂漿進行封孔，封孔管采用12m/根的雙抗管，里段1.5m打上小孔為抽放花管，用聚氨酯封孔1.5m、外段用水泥砂漿封實，封孔深度不小于10m。

2正壓封孔效果檢測裝置 ○為檢驗抽采鉆孔封孔效果，自制正壓封孔效果檢測裝置，根據(jù)充壓后鉆孔氣壓下降速度，對封孔質(zhì)量進行檢驗，確保每個鉆孔封孔嚴密不漏氣。

3測壓三通管裝置 ○為提高抽放管理，在工作面新施工的每個鉆孔孔口安裝自制的測壓三通管，定期測量抽放鉆孔負壓、抽放濃度。對負壓小的鉆孔進行檢查、分析，改進封孔效果，提高單孔抽放負壓和抽放濃度，對瓦斯?jié)舛刃∮?%的鉆孔進行關(guān)閉。

4水力沖孔防噴裝置 ○為保證水力沖孔工作順利進行，自制了水力沖孔防噴裝置，形成沖出的水、煤、瓦斯氣體輸送、分離的全密閉空間，通過高、低壓兩趟抽放管路分源抽放，避免水力沖孔產(chǎn)生大量瓦斯 向巷道涌入的現(xiàn)象，杜絕了沖孔過程中局部瓦斯超限現(xiàn)象的發(fā)生。

5、遠距離爆破

煤巷、半煤巖巷掘進過程中，采用全斷面一次裝藥一次爆破，嚴禁使用手鎬、風(fēng)鎬落煤，每次爆破前，爆破地點影響范圍內(nèi)人員全部撤至防突防突風(fēng)門以外，為人員安全形成一道堅實的防線。

6、沿頂掘進

義安礦所有煤巷全部沿頂掘進，避免由于煤體垮落，誘導(dǎo)動力現(xiàn)象的產(chǎn)生。

7、瓦斯治理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

為實現(xiàn)瓦斯零超限，義安創(chuàng)造性提出了打鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、封孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、抽放系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，從鉆孔設(shè)計到施工，從鉆孔封孔到抽放，層層把關(guān)，確保鉆孔施工到位，抽采到位。

①打鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

鉆孔設(shè)計必須由總工程師審批，采用“掛線法”準(zhǔn)確定位，防突工、瓦檢工、安檢員共同進行監(jiān)鉆，對打鉆深度、偏角、傾角及打鉆異常情況進行記錄并簽字備查，實行措施孔的“防突工、瓦檢員、安檢員、區(qū)隊班組長”四簽字制度和預(yù)測、效檢的“預(yù)測工、瓦檢員、安檢員、班組長、跟班隊長”五簽字制度；水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，形成封閉空間，并 與瓦斯抽放管路相連抽放；本煤層鉆孔施工時，孔口安裝水射流除塵器。

②封孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

自行研制了壓風(fēng)砂漿封孔器和封孔質(zhì)量檢驗裝置，采用水泥砂漿配合聚氨酯進行封孔，封孔管長度不小于12米，里段1.5米用聚氨酯封孔，外段用水泥砂漿封孔，封孔深度不小于10米，封孔后，采用封孔質(zhì)量檢驗裝置，對每個鉆孔密封性進行科學(xué)嚴格的檢查，確保封孔質(zhì)量。

③抽放系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

抽放管路統(tǒng)一吊掛方式、位置，平順成線，并編號進行精細化管理；孔板流量計、集氣箱、放水器按標(biāo)準(zhǔn)布置，并實現(xiàn)掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，管路巡檢工每班進行巡查，保證集氣箱、放水器無積水，抽放管路時刻正常抽放無漏氣無積水，抽放管路等設(shè)備衛(wèi)生清潔；定期測量抽放負壓、流量、濃度、抽采量，孔口負壓不低于13千帕，瓦斯抽放日報表每天簽閱。

4監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 ○監(jiān)測線統(tǒng)一使用屏蔽線，統(tǒng)一吊掛標(biāo)準(zhǔn)，每周對井下瓦斯監(jiān)測設(shè)備進行一次瓦斯探頭斷電試驗，對井下監(jiān)測系統(tǒng)進行運行試驗，每班對光瓦、便攜儀與瓦斯傳感器的數(shù)據(jù)“三統(tǒng)一”，誤差超過0.1%必須向調(diào)度室、監(jiān)控值班室匯報，井下值班人員24小時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題能及時處理；監(jiān)控日報表每天簽閱。

8、沿空送巷

在已采采空區(qū)臨近工作面煤巷掘進時，采用無煤柱送巷，煤巷位于采空區(qū)卸壓區(qū)內(nèi)，利用采空區(qū)已形成的卸壓帶對煤巷掘進進行防突保護，減少防突工程量，并確保沿空送巷時人員安全。

9、沿空留巷

為減少防突工作壓力，借鑒新安礦沿空留巷的成功經(jīng)驗，在YX001采煤工作面膠帶順槽的進行沿空留巷，采用該技術(shù)后，不僅節(jié)約了巷道施工，實現(xiàn)不掘突出頭，同時可在留巷提前開展工作面消突打鉆工作，使得回采工作面提前1～2年完成瓦斯預(yù)抽消突工作

10、加強支護

巷道掘進采用“36U型鋼棚+錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護，提高初始支撐力，對巷道加大支護強度，減少由于地應(yīng)力升高造成煤與瓦斯突出的可能性。

四、瓦斯治理存在的主要問題及下步工作安排

1、瓦斯治理存在的主要問題

1煤層透氣性差，抽放衰減速度快，總抽放濃度低，盡管○我們采取了水力壓裂、水力沖孔、網(wǎng)格抽放等一系列增透措施，但抽放主管路濃度仍只有3.5％左右。

2煤層堅固性系數(shù)平均為0.2，為特軟煤層，在打鉆過程○中，極易出現(xiàn)塌孔、排粉困難，打鉆成孔差，影響抽采效果。

2、下步工作安排

1積極與科研院校進行技術(shù)合作，進一步采取水力沖孔、○水力壓裂、網(wǎng)格抽采等多種增透技術(shù)，提高抽采煤層透氣性，加大抽采效果；另外，改進封孔工藝，增加封孔深度，同時用正壓（負壓）法檢測鉆孔封孔氣密性，提高封孔質(zhì)量。

2積極與科研單位合作，對鉆機鉆具及鉆孔施工工藝進行○改進，提高松軟煤層打鉆成孔率，確保抽采效果。

3要根據(jù)實際防突措施及掘進、回采情況，摸索出瓦斯賦○存規(guī)律，使防突工作更具有針對性。

4積極與科研單位合作，探索出適合義安煤層的突出指標(biāo)○臨界指標(biāo)，更有效指導(dǎo)生產(chǎn)。

5西翼工作面全部采用底板巖巷配合水力沖孔掩護掘進，○底板巷水力沖孔預(yù)抽期超前煤巷掘進1年，采煤工作面預(yù)抽期到2014年達到1年，實現(xiàn)“抽掘采”平衡

6對礦井抽采系統(tǒng)進一步升級改造，建造井下西翼瓦斯抽○放泵站，同時對地面瓦斯抽放泵進行升級，將額定流量為350m/min的瓦斯抽放泵升級到510m/min，提高抽采富余量。

7區(qū)域瓦斯治理工程量的加大，需要巖巷開拓機械化程度○進一步提高，為瓦斯抽采贏得時間。

8對掘進工作面的局部通風(fēng)系統(tǒng)進行改造，將○

2×30KW3

3的風(fēng)機（配Φ800mm風(fēng)筒）逐漸2×45KW的風(fēng)機（配Φ1000mm風(fēng)筒）。

第二篇：礦瓦斯治理匯報資料

×××煤礦通風(fēng)專業(yè)匯報

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、礦井有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，主、副立井進風(fēng)，邊界風(fēng)井回風(fēng)；井下三條大巷進風(fēng)、兩條大巷回風(fēng)。邊界風(fēng)井安裝兩臺FBCD-№31型通風(fēng)機，抽出式通風(fēng)。主扇功率2×630 Kw，礦井總進風(fēng)量11470m3/min，總回風(fēng)量11730 m3/min，負壓260 mmH2O,等積孔4.6 m2。

調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)時，每次都編制調(diào)整方案及安全技術(shù)措施，并嚴格履行報批手續(xù)。在掘進巷道貫通方面，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，通風(fēng)區(qū)和施工單位編制巷道貫通期間的安全技術(shù)措施，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，巷道貫通期間，嚴格落實貫通措施，確保了工作面貫通后通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。

2、礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風(fēng)

礦井不存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局扇通風(fēng)的現(xiàn)象。

3、礦井在安排月、季、采掘作業(yè)計劃時，按照核定礦井生產(chǎn)能力和通風(fēng)能力安排和組織生產(chǎn)，并按月、年對礦井及采區(qū)進行通風(fēng)能力核定按照實際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，杜絕了超通風(fēng)能力生產(chǎn)現(xiàn)象。

4、針對巷道失修情況，我礦成立了維修區(qū)專門負責(zé)整修巷道，現(xiàn)共安排5個組隊整修通風(fēng)巷道，擴大進、回風(fēng)巷道斷面，提高礦井有效風(fēng)量。

5、在采區(qū)設(shè)置專用回風(fēng)巷方面，采區(qū)專用回風(fēng)巷早已投入使用；所有防突掘進工作面全部安裝反向風(fēng)門，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。16、掘進工作面局部通風(fēng)機全部實現(xiàn)和安設(shè)了“雙風(fēng)機、雙電源”及自動切換和“三專兩閉鎖”裝置，每個掘進工作面均安設(shè)了2臺同等能力的局部通風(fēng)機，1臺運轉(zhuǎn)、1臺備用。制定局部通風(fēng)機“雙風(fēng)機、雙電源”切換試驗管理規(guī)定，要求每天進行切換試驗。所有掘進工作面最低風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。

7、制定了通風(fēng)設(shè)施強制管理制度，加強通風(fēng)設(shè)施的維護和管理。對礦井通風(fēng)設(shè)施整修改進，新建的永久通風(fēng)設(shè)施全部使用料石砌墻，風(fēng)門取消了雙扇風(fēng)門改為單扇，風(fēng)門連鎖裝置也有所改進，主要煤巷密閉墻均套建一層料石墻，四周注水泥水玻璃雙液漿加固。井下各類通風(fēng)設(shè)施齊全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根據(jù)省煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦公室冀煤安辦[2010] 5號，全礦井瓦斯絕對涌出量為96.07m3/min，相對涌出量為49.93m3/t，采區(qū)或一翼最大瓦斯相對涌出量為38.45m3/t；全礦井二氧化碳絕對涌出量為8.51m3/min，相對涌出量為4.47m3/t，采區(qū)或一翼最大二氧化碳相對涌出量為10.09m3/t；為高突礦井。我礦對瓦斯治理工作制定了多項措施和制度，并嚴格落實到實處。每月3日、13日、23日對全礦“一通三防”隱患進行全面排查，對查出的問題及時處理。具體工作如下：

㈠、完善抽放系統(tǒng)，保證抽采達標(biāo)

1、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)概況

礦井建有地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)和井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)，目前礦井總的抽放能力達到1669 m3/min。其中，地面分工業(yè)廣場和風(fēng)井三套永久瓦斯抽放系統(tǒng)，地面泵站共安裝4臺抽放泵，1#和2#泵單臺最大抽放量150m3/min，3#和4#泵單臺最大抽放量263m3/min。風(fēng)

井地面泵站共安裝3臺抽放泵，單臺最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系統(tǒng)分-200進風(fēng)巷和-230膠帶大巷兩套，-200泵站安設(shè)兩臺2BEC40型水環(huán)式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增設(shè)了一臺2BEC62型水環(huán)式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安設(shè)低負壓大流量泵3臺，兩臺工作一臺備用，單臺最大抽放量360m3/min，均選用2BEC62型泵。此外、在采區(qū)內(nèi)還安設(shè)了兩套移動臨時抽放瓦斯系統(tǒng)，均選用BJW20YJ型移動式水環(huán)真空泵，單臺抽放量分40 m3/min 和20m3/min兩種，主要用于抽采本煤層瓦斯。201軌道平巷建立了移動抽放泵站（流量20m3/min），對2011面進行瓦斯抽放。

抽放系統(tǒng)管路材質(zhì)除抽放孔（從地面工業(yè)廣場向井底施工的大直徑鉆孔）內(nèi)為鋼管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系統(tǒng)總管路管徑Ф400mm，分管路管徑以Ф300 mm為主，輔以Ф200 mm管路。分管路通過管徑Ф100mm的柔性鋼絲塑料吸排管抽放鉆孔瓦斯。

2、近年來礦井試用了多種瓦斯抽放方法，主要有：垂直頂板鉆孔抽放法、扇形頂板鉆孔抽放法、傾向高位鉆場抽放法、走向高位鉆場抽放法、本煤層淺孔抽放法、本煤層深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、礦井已將瓦斯抽采計劃納入礦井生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)統(tǒng)一下達，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一考核。2009年全年抽放量2085萬m3，抽放率為52％。目前在鉆場、鉆孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按設(shè)計進行施工。礦井、采區(qū)和采煤工作面生產(chǎn)能力與計劃開采煤層的瓦斯抽采能力和達標(biāo)煤量等力爭達到相匹配。

4、我礦為了進一步提高本煤層和礦井瓦斯抽采率，引進先進的打鉆設(shè)備和工藝，本煤層鉆進水平由50米提高到65米以上，保證了本煤層有效抽采。進行了地面鉆井瓦斯抽采項目論證，初步設(shè)計已經(jīng)

完成，即將進入購地和招投標(biāo)實施階段。項目實施后，將利用3-5年時間對突出區(qū)域進行瓦斯治理，然后進行開采。

㈡、完善監(jiān)控系統(tǒng)，保證監(jiān)控有效

礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)在用監(jiān)測分站24臺、斷電器24臺、甲烷傳感器74臺、一氧化碳傳感器13臺、風(fēng)速傳感器9臺、溫度傳感器14臺、軸溫傳感器6臺、正壓傳感器3臺、管道溫度傳感器3臺、流量傳感器3臺、液位傳感器1臺、饋電傳感器10臺、風(fēng)門開關(guān)傳感器16臺、設(shè)備開停傳感器43臺、負壓傳感器6臺、煙霧傳感器10臺，對井下瓦斯等數(shù)據(jù)進行24h不間斷連續(xù)監(jiān)控，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警、斷電。

（2）傳感器安裝地點

采煤工作面及其進回風(fēng)巷、工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器（采煤機設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器（掘進機設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷安設(shè)高低濃度甲烷傳感器；回風(fēng)流中的機電設(shè)備硐室的進風(fēng)側(cè)設(shè)置甲烷傳感器；瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設(shè)置甲烷傳感器；每一采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器；主要通風(fēng)機的風(fēng)硐設(shè)置壓力傳感器；瓦斯抽放泵站的輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；開采容易自燃、自燃煤層的礦井設(shè)置一氧化碳傳感器和溫度傳感器；主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機設(shè)置設(shè)備開停傳感器；主要風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門開

關(guān)傳感器；被控設(shè)備開關(guān)的負荷側(cè)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。監(jiān)控系統(tǒng)對全礦作業(yè)地區(qū)和應(yīng)檢測地點覆蓋率要達到100%，對全礦作業(yè)地區(qū)的瓦斯、風(fēng)機、風(fēng)速、負壓等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控預(yù)警，并具有超限自動報警、斷電功能。

（3）甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條規(guī)定執(zhí)行。

傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)等均符合AQ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。完善了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，實現(xiàn)故障斷電功能。井上下所有的監(jiān)測設(shè)備都明確專人進行維修，按時進行調(diào)試、校正、維修和斷電試驗，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，監(jiān)控靈敏可靠。還配有各種便攜儀和人工檢測儀，其中甲烷便攜儀500臺、一氧化碳便攜儀43臺、光感檢測器66臺、防突檢測儀4臺，保證了現(xiàn)場作業(yè)人員適時檢測氣體。

㈢、完善制度、健全設(shè)施，加強防突管理

我礦定為煤與瓦斯突出礦井以來，為使礦井防突工作盡快步入良性循環(huán)，實現(xiàn)防突工作程序化、制度化、規(guī)范化，有效防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突機構(gòu)，建立健全了崗位責(zé)任制和管理制度；井下作業(yè)人員進行了防突基本知識的培訓(xùn)、考試。

2、成立了通防管理科，設(shè)置了通風(fēng)副總工程師和地測副總工程師，進一步健全了通風(fēng)、瓦斯、防突管理機構(gòu)，加強了對防突工作的管理。

3、補充完善了《煤礦重大煤與瓦斯突出事故專項應(yīng)急預(yù)案》。

4、井下所有區(qū)域、所有采掘工作面按規(guī)定完善避難所和壓風(fēng)自救裝置，執(zhí)行安全防護措施。

5、在非突出危險區(qū)工作面開展區(qū)域驗證、預(yù)測預(yù)報工作。

6、初步建立和完善了有關(guān)圖紙、臺賬、記錄等內(nèi)頁資料；防突工作由原來的局部防突為主‘改變?yōu)閰^(qū)域防突為主局部補充的良好局面。

第三篇：礦井瓦斯綜合治理匯報材料2

推進瓦斯管理提升安全水平

山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，2005年進行30--90萬噸/年改擴建建設(shè)，2008年改擴建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質(zhì)儲量1.63億噸，批準(zhǔn)開采煤層為8#、15#，現(xiàn)開采煤層15#，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，屬高瓦斯礦井。

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主要通風(fēng)機型號FBCDZ60-8-NO26，總進風(fēng)量：6476m3/min ；礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔(dān)負全礦運煤任務(wù)，副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔(dān)負全礦的輔助運輸任務(wù)及人員運送；供電系統(tǒng)：采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主變?nèi)萘繛?×5000KVA；礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70N-J型安全監(jiān)控系統(tǒng)，性能可靠；礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW；地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善；采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法。

陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標(biāo)，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”為重

要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風(fēng)和嚴細的管理，保證了安全生產(chǎn)。我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線

明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實。通風(fēng)科負責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。

完善制度：在制度建設(shè)上，堅持按照 “讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是建立嚴格的排放瓦斯制度，對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。

跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責(zé)為重點，狠抓責(zé)任和制度的落實。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c瓦斯隱患跟蹤管理。二是堅持通風(fēng)調(diào)度值班，解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優(yōu)化系統(tǒng)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)

我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進回風(fēng)量受到限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求。回采工作面巷道布置，由原來單一的進、回風(fēng)順槽，增加到進、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯尾巷加走向高抽巷的布置方法，支護斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏溃瑪嗝娣e達12 m3，工作面進風(fēng)量達到1800 m3/min。回采工藝由壁式炮采，變?yōu)榫C合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實現(xiàn)了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產(chǎn)。

陽勝公司改擴建之前實際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。改擴建以來，為了治理綜放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、財力。從分析15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障，保證了工作面安全生產(chǎn)。

在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進過程中，間隔一定距離布置抽放鉆場，向前進方向扇形布置鉆孔，進行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中取得了良好的效果。

綜合利用是瓦斯治理的最后一個環(huán)節(jié)。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實現(xiàn)變廢

為寶、保護環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500KW燃氣發(fā)電機組，總裝機容量8000KW,預(yù)計年發(fā)電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網(wǎng)工程。

為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。

三、靠科學(xué)管理，提高瓦斯治理效果

在局部通風(fēng)管理上，實現(xiàn)了“雙風(fēng)機雙電源”“自動切換”，杜絕局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機自動切換裝置進行測試，發(fā)現(xiàn)不能實現(xiàn)切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實，并實現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如有瓦斯超限，按事故隱患進行分析處理，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。

在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面積極采用新技術(shù)，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工

作面，井上地面各主要機電設(shè)備、井下機電峒室、采掘工作南實現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實現(xiàn)瓦斯超限報警斷電。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會上通報。采取得力措施加強瓦斯監(jiān)測管理。嚴格落實井下監(jiān)測維修工24小時值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時內(nèi)處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗，但仍有很大的差距，明顯的不足。我們一定學(xué)習(xí)先進，取長補短，再接再厲，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

山西東升陽勝煤業(yè)有限公司

二O一O年十二月

第四篇：礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報材料

積極推進瓦斯管理技術(shù)創(chuàng)新 全面提升瓦斯安全管理水平

山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，設(shè)計能力30萬噸/年。2005年進行90萬噸/年該擴建建設(shè)，2008年改擴建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質(zhì)儲量1.63億噸，批準(zhǔn)開采煤層為8#、15#，現(xiàn)開采煤層15#，煤層厚度6米，煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，井田范圍內(nèi)無炭柱較發(fā)育，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，礦井瓦斯相對涌出量為19.65 m3/t，絕對涌出量為40.29 m3/ min，二氧化碳相對涌出量為2.56 m3/t，絕對涌出量為5.25 m3/min，屬高瓦斯礦井。采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運、支全部實現(xiàn)機械化，采用全部跨落法管理頂板。

主要生產(chǎn)系統(tǒng) ⑴、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主要通風(fēng)機型號FBCDZ60-8-NO26，配套電機功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通風(fēng)狀況：

總進風(fēng)量：6476m3/min 總排風(fēng)量：6536 m3/min 有效風(fēng)量：5734 m3/min 有效風(fēng)量率：85% ⑵、提升系統(tǒng)

礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔(dān)負全礦運煤任務(wù)。副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔(dān)負全礦的輔助運輸任務(wù)及人員運送，人車型號為XRB15-6/6，由3輛人車組成。

⑶、供電系統(tǒng)

采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主接線方式為2臺主變并35KV側(cè)單母線分段運行，變壓器型號為S9-5000/35，容量為2×5000KVA，電壓等級35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備了一套KJ70N-J型安全監(jiān)控系統(tǒng)，共設(shè)有分站17個，甲烷傳感器44臺，其它各類傳感器50余臺，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系統(tǒng)

礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW，井下鋪設(shè)主管路，支管路到達回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統(tǒng)。

⑹、防塵、壓風(fēng)系統(tǒng)

地面設(shè)有400m3靜壓水池兩個，由主斜井和回風(fēng)斜井安設(shè)管路兩趟至采掘工作面，各主要作業(yè)場所和轉(zhuǎn)載點均有灑水設(shè)施。

地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善。

⑺、排水系統(tǒng)

井底車場設(shè)有主副水倉兩個，每個水倉容量為1000m3。3臺排水泵MD155-67×6型，電機功率分別為280KW，一用一備一檢修，井下涌水量較小。

（8）、生產(chǎn)現(xiàn)狀

15106回采工作面，目前處于設(shè)備回撤階段；15105工作面正處于安裝調(diào)試階段，15105高抽巷正加速掘進。

陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標(biāo)，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風(fēng)和嚴細的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。

我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線

明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實。通風(fēng)科負責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。

完善制度：在制度建設(shè)上，堅持按照 “有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風(fēng)幛、強制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。并在上隅角增設(shè)瓦斯傳感器，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警。六是建立嚴格的排放瓦斯制度。對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。

跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責(zé)為重點，狠抓責(zé)任和制度的落實。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c瓦斯隱患跟蹤管理。二是通風(fēng)調(diào)度每天至少有1人24小時堅守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優(yōu)化生產(chǎn)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)

我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進回風(fēng)量收到限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求。回采工作面巷道布置，由原來單一的進、回風(fēng)順槽，增加到進、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護形式由原來的木支護變?yōu)殄^網(wǎng)鋼帶支護，斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏溃瑪嗝娣e達12 m3，工作面進風(fēng)量達到1800 m3/min。回采工藝由壁式炮采，變?yōu)榫C合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實現(xiàn)了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產(chǎn)。

三、靠堅持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果 陽勝公司改擴建之前實際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺工作，1臺備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機功率185kw。

為了達到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財力。聘請陽煤集團通風(fēng)專家，從分析陽泉礦區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴建投產(chǎn)以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風(fēng)流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達到78﹪。

1、不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多樣化。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等，擴大了瓦斯抽放面。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科學(xué)化。針對煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結(jié)頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)老頂初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導(dǎo)打鉆抽放瓦斯的設(shè)計施工工作，實現(xiàn)了科學(xué)化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術(shù)，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術(shù)都取得了良好的抽放效果，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)；

三是不斷完善、改進瓦斯抽放工藝。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進過程中，每前進50米布置一個深4米寬4米的鉆場，在前進方向扇形布置三個小直徑（現(xiàn)在為大直徑）鉆孔，進行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用距離回風(fēng)順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達到了良好的效果。

2、通過瓦斯綜合利用，促進瓦斯抽放技術(shù)的不斷完善

綜合利用是瓦斯治理的最后一個環(huán)節(jié)。利用瓦斯，保護資源，又保護環(huán)境。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發(fā)電廠建設(shè)，我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實現(xiàn)變廢為寶、保護環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500KW燃氣發(fā)電機組，總裝機容量8000KW,預(yù)計年發(fā)電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網(wǎng)工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我們一直堅持“以人為本”的原則，注重現(xiàn)場瓦斯檢查及治理，不斷擴大瓦斯檢查及監(jiān)控范圍，使瓦斯治理工作關(guān)口前移。在瓦斯檢查上，我們增加了測點數(shù)量，完善了測點布置。檢查結(jié)果不但要及時匯報，而且在手冊上要詳細記錄。瓦斯監(jiān)控增設(shè)上隅角瓦斯傳感器，隨時掌握上隅角瓦斯涌出情況。這些措施的落實，有效地杜絕了瓦斯超限作業(yè)，較好地防治了瓦斯事故的發(fā)生。

通過不斷地摸索、實踐，總結(jié)規(guī)律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標(biāo)本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風(fēng)排為輔”的管理理念。現(xiàn)在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風(fēng)量也降下來了，空氣質(zhì)量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。

為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。

四、靠穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，增強礦井的抗災(zāi)能力

通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠是衡量礦井抗災(zāi)能力的重要標(biāo)志，是礦井瓦斯災(zāi)害治理工作的重要保障，是預(yù)防重特大事故和事故擴大的主要措施。

1、加強局部通風(fēng)管理：掘進期間順槽長度達到1200多米，通風(fēng)距離長，煤巷掘進工作面采用2*30kw或2*45kw對旋局部通風(fēng)機供風(fēng)，并實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”“自動切換”，供風(fēng)量達到300--400 m3/min左右，有效地保證了綜掘機組割煤回風(fēng)流瓦斯不超限。在局部通風(fēng)管理上，加強對局部通風(fēng)機與風(fēng)筒的管理，杜絕局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機自動切換裝置進行測試，發(fā)現(xiàn)不能實現(xiàn)切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實，并實現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如果有脫節(jié)或炮崩風(fēng)筒造成瓦斯超限達3%以上時間超過10分鐘，按重大事故隱患進行分析，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。

2、回采期間瓦斯治理：回采工作面采用進、回風(fēng)順槽加內(nèi)錯尾巷 通風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)錯尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。在回采工作面頂板50—70米范圍內(nèi)，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，工作面回采前在高抽巷巷口預(yù)埋瓦斯抽放管，連接抽放系統(tǒng)，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區(qū)及鄰近層瓦斯，大大減少了風(fēng)排瓦斯量，為工作面通風(fēng)安全奠定了良好的基礎(chǔ)。

近年來，公司對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。對不符合《規(guī)程》規(guī)定的專用回風(fēng)巷下大力氣進行了補掘，2009年年以來投入資金60萬元，補掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷300米。對失修巷道進行擴修，降低通風(fēng)阻力。

五、靠科技進步，提高礦井監(jiān)控防災(zāi)水平

近年來，公司不斷加大科技投入，實施“科技興煤”戰(zhàn)略方針，緊緊圍繞安全生產(chǎn)，在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術(shù)、新裝備取得了顯著成效。提高監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。監(jiān)測監(jiān)控是煤礦預(yù)防瓦斯事故的“千里眼”和“順風(fēng)耳”。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)全部進行更新改造，目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設(shè)便攜式瓦斯報警儀。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機電設(shè)備、井下機電峒室、采掘工作南實現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實現(xiàn)瓦斯超限報警斷電。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會上通報。采取得力措施加強瓦斯監(jiān)測管理。嚴格落實井下監(jiān)測維修工24小時值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時內(nèi)處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽儯矎闹械玫搅藛⑹荆?/p>

第一,對瓦斯治理的認識必須到位，“隱患不除，永無寧日”。瓦斯問題關(guān)系到職工的生命、礦井的生存和穩(wěn)定發(fā)展，必須把瓦斯治理放在實踐“三個代表”重要思想、解放生產(chǎn)力、創(chuàng)建和諧社會的高度來認識。一定要把瓦斯綜合治理當(dāng)作各級領(lǐng)導(dǎo)干部的天職，牢牢繃緊“瓦斯”這根弦。

第二,安全投入是瓦斯綜合治理的先決條件。多年來，公司始終把安全投入放在各項投入的首位。特別是2009年后，公司進一步加大了安全投入保證了公司安全水平的穩(wěn)定提高。

第三,必須“嚴得起來，落實下去”。有了好的制度和措施，嚴不起來，落實不下去，等于廢紙一張。在瓦斯綜合治理工作中公司建立了獎懲問責(zé)機制，所有獎懲公開、公平、公正，弘揚了正氣，鞭策了后進，促進了瓦斯綜合治理工作的順利開展。

第四,強化培訓(xùn)、提高素質(zhì)、全員參與、群防群治。在瓦斯綜合治理中，員工素質(zhì)是關(guān)鍵。公司制定了安全管理制度，工種崗位標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，保證了每道工序、每個工種都有嚴格的標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任。做到行為和標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一，用標(biāo)準(zhǔn)化的操作滿足標(biāo)準(zhǔn)化的崗位。

盡管我們在瓦斯治理釋放礦井建設(shè)方面做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗，但與要求還有很大差距，與兄弟單位相比還有明顯不足。我們將學(xué)習(xí)經(jīng)驗，取長補短，戒驕戒躁，再接再厲，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

第五篇：瓦斯綜合治理示范化礦井匯報材料

?2010.03?瓦斯綜合治理示范化礦井建設(shè)匯報材料

深入開展瓦斯綜合治理 精心打造本質(zhì)安全礦井

（2010年3月18日）

義安礦業(yè)公司礦井于2003年11月開工建設(shè)，2009年6月26日竣工投產(chǎn)，在這5年多的建設(shè)過程中，歷經(jīng)高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉(zhuǎn)變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安公司礦井建設(shè)的瓶頸。義安公司的瓦斯治理工作在探索中前進，從防突制度建設(shè)到全員防突培訓(xùn)，從安全防護到措施執(zhí)行，從局部防突到區(qū)域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建工作，逐步形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導(dǎo)、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補充”的瓦斯綜合治理新格局，構(gòu)建了“保、壓、沖、注、抽”（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網(wǎng)格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。

一、加強制度建設(shè)，強化現(xiàn)場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機制

一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機制，實行風(fēng)險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現(xiàn)場監(jiān)督到位、管理人員現(xiàn)場抽查到位。作為“雙突”礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質(zhì)量，在完善《監(jiān)鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現(xiàn)場跟班，嚴格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數(shù)量，抽查率達到50%以上。三是建立瓦斯預(yù)警機制，要求工作面出現(xiàn)瓦斯異常、地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時，進行重點監(jiān)控，并采取特別的防突措施，嚴防事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。四是嚴格責(zé)任落實，堅持“瓦斯超限就是事故”，嚴格責(zé)任追究。

二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念

認真宣傳貫徹集團公司“加強預(yù)測，超前防范，消除顯現(xiàn)，杜絕突出”的防突工作要求，結(jié)合礦井實際，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，編印了《義安礦業(yè)公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設(shè)置百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓(xùn)班，進行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)能力，形成了示范化礦井創(chuàng)建的濃厚氛圍，為做好瓦斯 綜合治理工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

三、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力

一是合理安排礦井生產(chǎn)，通風(fēng)能力穩(wěn)定可靠。礦井安裝2臺BDK-8-№32型主要通風(fēng)機，礦井通風(fēng)富裕系數(shù)為1.2。每旬進行全礦井測風(fēng)，各個采掘工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要。

二是合理布置巷道，完善通風(fēng)系統(tǒng)。所有工作面全部采用專用回風(fēng)巷，形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)；所有風(fēng)門全部按照防突要求進行設(shè)計施工，確保了通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。

三是嚴格通風(fēng)管理，確保通風(fēng)安全。嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“風(fēng)機自動倒臺”等規(guī)定，風(fēng)機電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實現(xiàn)24小時在線監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠。

四是加強局部通風(fēng)的現(xiàn)場管理。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)井下24小時分地區(qū)專人值班，隨時處理系統(tǒng)故障，各通風(fēng)用風(fēng)地點建設(shè)風(fēng)機看護室，設(shè)置專職風(fēng)機看護工，嚴防停風(fēng)停電事故發(fā)生。

四、樹立防突新理念，全面開展區(qū)域瓦斯治理 2007年以來，義安公司大力引進優(yōu)秀防突專業(yè)技術(shù)人才，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的認識，在煤巷掘進過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結(jié)合的的“兩長一短”煤巷掘進綜合防 突措施，實現(xiàn)了煤巷掘進單月進尺124米的好成績。

2008年初，集團公司提出 “創(chuàng)建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，義安公司積極響應(yīng)，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標(biāo)，進行設(shè)計創(chuàng)新，全面開展區(qū)域防突工作。自2008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護層開采、水力壓裂、網(wǎng)格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒布后，義安礦業(yè)公司立即對已開始掘進煤巷采用預(yù)抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。

（一）保護層開采

在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了義煤第一個保護層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應(yīng)力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進底板瓦斯預(yù)抽巷，由保護層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔,實現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護開采。

11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。二1煤層與二2煤層平均層間距為11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。

（二）底板巖巷水力沖孔

在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽、YX003軌道順槽、FX005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預(yù)抽巷。在底板預(yù)抽巷內(nèi)施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區(qū)域防突。

底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置。底板預(yù)抽巷與被保護巷道呈外錯布置，巷幫與巷幫平距8.5m。在底板預(yù)抽巷內(nèi)每30m施工一個深4m、寬4.5m、高3.2m的鉆場。在每鉆場內(nèi)布置4排16個上向的網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側(cè)15m，鉆孔見煤點間距為8～10m。

YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽共施工巷道980米，施工17個抽放鉆場。已進行了15個鉆場共216個孔的水力沖孔。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個鉆孔沖煤量不少于5噸。瓦斯抽采濃度由沖孔前的不足4～5%到?jīng)_孔后的40～50%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大10～20倍；水力沖孔時大量的煤體被沖出或噴孔現(xiàn)象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進行抽放，形成一個封閉抽放系統(tǒng)。沖出的煤水混合物直接進入緩沖箱，通過壓濾機進行煤水分離，水進入巷道排水系統(tǒng)，煤裝車外運，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

（三）水力壓裂

2009年8月份以來，在FD003工作面、YX001膠帶順槽、YX003軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷揭煤點進行水力壓裂，通過把高壓驅(qū) 動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現(xiàn)的裂縫內(nèi)，克服最小主應(yīng)力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤層中產(chǎn)生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。

FD003工作面6號壓裂孔，注水壓力24 MPa，壓入水量33.5m，在壓裂過程出現(xiàn)響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現(xiàn)象，在壓裂孔兩側(cè)間距4米布置抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達63%，平均濃度17.3%，與一般本煤層抽放鉆孔平均濃度3.8%相比，增大4.5倍。

（四）網(wǎng)格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前實施網(wǎng)格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預(yù)抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預(yù)抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預(yù)抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內(nèi)本煤層鉆孔相互交錯，形成網(wǎng)格狀抽放鉆孔，進行抽放，對工作面回采進行區(qū)域治理。已在FX002工作面施工2條預(yù)抽巷、FD003工作面施工3條預(yù)抽巷。通過在FX002預(yù)抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網(wǎng)格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達151m。

（五）煤巷條帶預(yù)抽

2009年8月份以來，義安公司對開始施工的YX001膠帶、33FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預(yù)抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔40米（30米），施工對口鉆場，在鉆場內(nèi)施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側(cè)各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進，并且每5米進行一次區(qū)域驗證，當(dāng)指標(biāo)不超標(biāo)時，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。

在搞好區(qū)域防突的同時，義安礦業(yè)公司還在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進行深孔煤層注水，注水壓力8～15MPa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。對煤巷工作面采用大斷面支護，11軌道上山、FD003軌道、YX001膠帶斷面為18.3m。對每個煤巷工作面都進行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進行卸壓保護。

五、加大抽采力度，實現(xiàn)瓦斯綜合治理

義安礦業(yè)公司采取多種抽采形式相結(jié)合,確保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘進期間就施工本煤層鉆孔和網(wǎng)格鉆孔，保證足夠長的抽放時間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，加強上隅角抽放；掘進工作面保證同時抽采的巷幫截流鉆場不低于6個，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續(xù)抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。并不斷進行抽采系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采系統(tǒng)正常運行，確保抽采達標(biāo)，日抽純瓦斯量

233達到1.5萬 m，月抽量達到45萬 m，2010年抽采量將超過500萬m以上。

六、瓦斯治理工作標(biāo)準(zhǔn)化，奠定瓦斯無超限基礎(chǔ) 按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創(chuàng)建要求，義安礦業(yè)公司提出“瓦斯綜合治理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，每周五安全大檢查和每周一“一通三防”系統(tǒng)檢查嚴格按標(biāo)準(zhǔn)檢查，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤落實整改情況，實現(xiàn)了質(zhì)量等級上臺階。

打鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，鉆孔設(shè)計必須由總工程師審批，采用“掛線法”準(zhǔn)確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內(nèi)。本煤層鉆孔施工時，孔口安裝KCS-23Z型水射流除塵器，打鉆地點懸掛使攜式瓦斯檢定器，瓦斯?jié)舛冗_到0.5%,停止鉆進。

封孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設(shè)計制作了壓風(fēng)砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風(fēng)封孔質(zhì)量檢驗裝置，對每個鉆孔密封性進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。333抽采系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統(tǒng)一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實現(xiàn)吊掛方式、位置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，孔板流量計、集氣箱、放水器按標(biāo)準(zhǔn)布置，并實現(xiàn)掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專用卡子連接牢固，定期測量抽放負壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負壓不低于15 Kpa，孔口負壓不低于13Kpa，瓦斯抽放日報表每天簽閱。每天抽放隊抽放班巡查瓦斯抽采管路系統(tǒng)，及時處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統(tǒng)正常運行，瓦斯抽采率30%以上。

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用KJ70N監(jiān)控系統(tǒng)，井下設(shè)置瓦斯、一氧化碳、風(fēng)機開停、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)筒等傳感器，實行24小時在線監(jiān)控；監(jiān)測線全部采用屏蔽線，監(jiān)測線統(tǒng)一用電纜鉤吊掛平直，對備用監(jiān)測線采用專用固定線盤盤繞，傳感器全部用標(biāo)準(zhǔn)卡子吊掛；每個采煤工作面、掘進工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦斯檢定器與便攜式瓦斯檢定器，每班對瓦斯傳感器進行對照校驗，實現(xiàn)“三統(tǒng)一”；監(jiān)測隊每班派專人對井下監(jiān)控系統(tǒng)進行巡檢維護，每7天進行斷電試驗和對瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢定器進行調(diào)校，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可靠運行。

其它如揭煤點、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴格按照一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，進行了精確編碼、精美布置，真正實現(xiàn)了一個地方一個亮點，一個工程一個示范。

七、開展技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)，為防突提供技術(shù)保障 積極與科研院校進行技術(shù)合作，開展了《松軟低透氣煤層松動爆破增透技術(shù)研究》、《底板巖巷水力沖孔卸壓增透技術(shù)研究》、《水力壓裂增透技術(shù)研究》、《煤與瓦斯防治體系研究》等科研項目，為義安瓦斯治理工作提供有效的技術(shù)保障，也為瓦斯治理示范化礦井創(chuàng)建奠定了良好的基礎(chǔ)。

義安公司的瓦斯綜合治理工作取得了一定成績，但與領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定差距。在今后的工作中，我們將嚴格瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建的標(biāo)準(zhǔn)要求，進一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，努力把義安公司建成國家級瓦斯綜合治理示范化礦井，實現(xiàn)礦井本質(zhì)安全，確保企業(yè)又好又快、科學(xué)發(fā)展。