第一篇：錨桿框架梁防護(hù)施工技術(shù)方案

錨桿框架梁防護(hù)施工方案

一．工程概況

D3K380+985.915～D3K381+007.100段路基挖方邊坡，設(shè)計為錨桿框架梁護(hù)坡。工程量合計如下：I級鋼筋？噸、II級鋼筋？噸、Φ110鉆孔？米、C30混凝土？m3。二．設(shè)備人員配置

1.施工現(xiàn)場配備潛孔鉆一臺，空壓機(jī)一臺，注漿泵一臺，鋼筋切割機(jī)一臺，鋼筋彎曲機(jī)一臺。

2.施工人員配備：鉆孔工5人，注漿工2人，鋼筋工2人，模板工10人，電焊工2人，合計:21人。三．施工技術(shù)要求

1、對段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測。若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計相符時、對水質(zhì)有侵蝕性工點，混凝土結(jié)構(gòu)及錨桿水泥砂漿進(jìn)行耐久性設(shè)計。若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計不相符時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。

2、框架梁采用菱形布置，縱梁與水平方向夾角45°。框架梁混凝土強(qiáng)度等級一般環(huán)境下采用C30，采用現(xiàn)場立模施工。框架梁節(jié)點間距D=3m，截面尺寸為0.35m30.35m，埋深0.25m,露0.1m。

3、錨桿采用φ32HRB400螺紋鋼制作，錨桿間距為3.0或4.0m，菱形布置，長度L=6~10m，錨桿體與水平面的夾角為20°-25°，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿錨孔直徑110mm，注漿材料采用水泥漿，注漿壓力不小于0.2MPa。

4、框架梁和注漿材料采用P2042.5普通硅酸鹽水泥。

5、框架內(nèi)采用草灌護(hù)坡或噴混植生防護(hù)。

6、路塹頂設(shè)置鑲邊；路塹坡腳設(shè)置護(hù)腳；起迄點出處采用現(xiàn)澆混凝土鑲邊加固，寬0.5m、厚0.6m。邊坡平臺設(shè)置帶基礎(chǔ)的半坡平臺截水溝。

7、錨桿框架梁自側(cè)溝平臺開始施作時，在側(cè)溝與框架梁護(hù)腳間平臺上設(shè)置一排花壇。側(cè)溝平臺每間間隔2.2m（凈距）設(shè)置一處栽植低矮灌木的花壇，花壇內(nèi)凈距寬0.7m、沿線路長3.0m、深0.4m（回填35cm厚種植土，底面鋪5cm厚碎石層，每處花壇設(shè)置2孔φ50mmPVC管泄水孔），除護(hù)腳側(cè)以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現(xiàn)澆、花壇內(nèi)采用附近清表種植土進(jìn)行客土改良后填筑，每處花壇內(nèi)每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁梁內(nèi)雨水直沖花壇，因此需在花壇回填頂面與護(hù)腳相接處與基礎(chǔ)一并澆注混凝土攔水緣，攔水緣寬0.1m、長3.4m。錨桿框架梁側(cè)溝、平臺封閉及基礎(chǔ)每間隔10-20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)全斷面采用瀝青填充，伸縮縫均為貫通縫。伸縮縫位置與排水槽錯開布置，以確保與坡面整體和諧美觀。四．錨桿施工

1、錨桿施工前在標(biāo)段范圍內(nèi)選擇有代表性、與錨桿固段地層相同、環(huán)境類似的地段進(jìn)行拉拔試驗及開挖檢驗，試驗孔數(shù)均不少于3孔，以驗證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計指標(biāo)、確定施工工藝及參數(shù)。試驗錨桿長3m，采用Φ32HRB400鋼筋。

2、邊坡開挖從上至下分層開挖，開挖一級后，及時施工錨桿、框架梁，在進(jìn)行框架梁施工時，邊坡路塹地段框架梁采用人工開槽的方式嵌入坡面中，其中節(jié)點問題距3m嵌入深度為0.25m，節(jié)點間距4m嵌入深度為0.3m。

3、錨桿孔位按設(shè)計要求準(zhǔn)確位置于坡面上，孔位允許偏差±30mm；錨孔深度不小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的500mm；錨桿桿體長度允許偏差-30~100mm；錨桿的鉆孔斜度（傾角）允許偏差±1°

4、鉆孔采用干鉆，特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時，嚴(yán)謹(jǐn)采用水鉆，以防坍孔、縮孔。

5、拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)要求。

6、注漿材料選用灰砂比1:0.51~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45-0.50的水泥漿。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。

7、注漿管具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力。

8、錨桿孔灌漿前采用空氣清孔，排出孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm-500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管。灌漿壓力不小于0.2MPa的壓力。

9、錨桿孔灌漿后，養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行框架梁和封頭施工。

10、節(jié)點于最上及端部時，可根據(jù)實際情況進(jìn)行截斷，鋼筋接長宜采用焊接。當(dāng)分段施工時預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。

11、錨頭埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁主筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。縱向每隔3個框架（3D間距）于框架中部設(shè)伸縮縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。

12、加強(qiáng)施工過程中信息反饋，若地質(zhì)發(fā)生變化或其他特殊情況及時上報項目部，以便采取相應(yīng)措施。

13、施工期間嚴(yán)禁在塹頂邊緣及邊坡平臺上大量推積集中荷載。五．質(zhì)量保證措施

1.錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。

2.注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。

3.拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗；抗拔力土層不小于80KN，巖層不小于160KN，如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

4.施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗。

5.同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。六．安全保證措施

1、錨桿施工安全保證措施

(1)施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

(2)注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

(3)處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

(4)向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

(5)非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。

(6)施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。

(7)作好錨桿防護(hù)工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。

2、框架梁施工安全保證措施

(1)基礎(chǔ)開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全，作業(yè)中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。

(2)高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝。

(3)高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護(hù)措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。

(4)框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。

第二篇：錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書

錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

一．施工準(zhǔn)備：

1、平整坡面

2、錨孔定位

二、施工工藝：

錨桿框架梁適于路塹邊坡防護(hù)，施工前要求路塹邊坡自上而下分層、分級開挖。分層高度控制在4m范圍內(nèi)，每一分層開挖完畢后，及時施工坡面錨桿并注漿加固，再進(jìn)行下一分層的開挖：每一分級開挖完畢后，立即施工坡面防護(hù)工程，待坡面加固防護(hù)工程全部施工完畢后，方可進(jìn)行下一級每一層邊坡的開挖，不得一次性拉槽至墻頂平臺處再施作邊坡防護(hù)工程。

錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔，以驗證錨固段的設(shè)計指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。試驗錨桿長3m，采用HRB335級熱軋鋼筋。同時，施工前應(yīng)該作好地面排水系統(tǒng)，盡量避免雨季施工。

⑴錨桿施工

砂漿錨桿布置按照圖紙設(shè)計進(jìn)行。錨桿施工順序為：清理邊坡→鉆錨桿孔→清孔→注漿→放入錨桿→補(bǔ)漿→安裝端頭墊板→連接框架鋼筋。

鉆孔采用螺旋鉆孔或錨桿鉆機(jī)，鉆孔孔位、深度、孔斜度應(yīng)符合設(shè)計要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于設(shè)計孔深，孔斜度不超過±1°。鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.2~0.4MPa）將孔中巖粉排除干凈。錨桿采用HRB335級熱軋鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。錨孔孔深一般6~8m，孔距3.0m，內(nèi)采用2根Φ20mm或25mm螺紋鋼筋，鉆孔孔徑采用70mm，與坡面垂直施作。

錨桿孔必須采用干鉆，不得采用水鉆，孔徑、深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；地下水如具弱硫酸侵蝕性，錨桿水泥（砂）漿應(yīng)采用抗侵蝕性水泥；錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，水灰比宜為0.38~0.5,灰砂比宜為0.8~1.5,注漿采用孔底返漿法一次注漿技術(shù)，中途不得停注，注漿壓力不小于0.4MPa。

⑵框架鋼筋綁扎

修整邊坡，按照框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出單根梁肋輪廓。先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

⑶立模板、加支撐：用腳手架鋼架桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿，漲模。模板表面刷隔離劑，便于脫模。

⑷澆筑砼：框架砼灌注連續(xù)作業(yè)，邊灌注邊搗固。錨桿和框架的位置務(wù)必精確，在施工中確保框架和錨桿的位置準(zhǔn)確。地下水如對砼具有弱硫酸侵蝕性，框架梁砼應(yīng)添加抗侵蝕性外加劑。

⑸張拉鎖定：采用千斤頂適當(dāng)張拉，錨桿外露段向梁方向彎折大于10cm并封錨頭。

錨桿框架梁施工工藝見圖錨桿框架梁施工工藝框圖。勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備場地整平鋼筋下料定位放線確定柱頂標(biāo)高運至工地開挖上層豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機(jī)鉆孔搭模，架設(shè)鋼筋安裝錨桿錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔澆注豎向肋柱錨桿外露部分混凝土封頭順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注清除碎落臺土體，施工框架梁基礎(chǔ)，平整表面加工錨桿，下料，焊接錨桿防銹處理施工下層邊坡

圖： 錨桿框架梁施工工藝框圖

1)填料的采集。填料在土體各項性能技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求的采集場采集，以保證其內(nèi)磨擦角、比重等各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。填料級配應(yīng)均勻。

2)填料的攤鋪。填料采用機(jī)械、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪。當(dāng)用推土機(jī)攤鋪填料時，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不小于20cm。未壓實的加筋體，不允許運輸車輛在上面行駛，以免造成拉筋帶的錯位。

填料的每層攤鋪厚度可根據(jù)填料種類，壓實機(jī)具等確定，并不得大于30cm。

⑹碾壓

選用振動式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)，距面板1.0mm范圍內(nèi)及拐角處采用小型壓路機(jī)或振動夯等輕型機(jī)械壓實，填料每層碾壓完成后進(jìn)行壓實度檢查。

三、安全保證措施：

1、安全施工，各種施工標(biāo)語和安全操作規(guī)程要在工地醒目的地方懸掛，施工布局合理、有序，施工場地采用欄桿圍護(hù)，隔斷和禁止非施工人員和車輛進(jìn)入工地。

2、操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員，必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。

3、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個安全文明的施工環(huán)境。

4、施工中加強(qiáng)對施工機(jī)具、電器設(shè)備、安全設(shè)施的檢查和維修，同時巡視員做好記錄，定時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、加強(qiáng)工地用電管理。照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直，保證絕緣良好。施工中加強(qiáng)對機(jī)具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)用電安全。

6、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，建立臺帳，動態(tài)管理。動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，維護(hù)好車輛交通道路，保證安全暢通。

7、起重用的機(jī)械設(shè)備，必須定期檢修，在使用前必須認(rèn)真查看有無故障。起重作業(yè)嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。

8、生活區(qū)、加工場，要符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒等工作。杜絕事故發(fā)生。

9、按創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地的要求，堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，并要結(jié)合安全事故規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防墜落、防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決，并執(zhí)行獎罰制度。

第三篇：錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書

D1K778+806～DK15+209段 路塹邊坡錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書

一、工程概況

D1K778+806～DK15+209左側(cè)第一級，長130m；路塹邊坡設(shè)置錨桿框架梁內(nèi)灌草護(hù)坡防護(hù)，框架梁采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆筑，節(jié)點間距4.0m，縱梁厚40cm，框架梁人工開挖嵌入坡面。錨桿設(shè)置在框架梁節(jié)點上，采用單根Φ32HRB400螺紋鋼制作，錨桿長度8.0m，鉆孔直徑110mm，與水平面成30°夾角施作，孔內(nèi)灌注添加了抗侵蝕性添加劑M30水泥凈漿或砂漿。

二、施工準(zhǔn)備

工藝流程：施工準(zhǔn)備→ 測量放樣 →基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎→ 立模板→ 砼澆筑→ 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng)

路塹邊坡開挖完成后，進(jìn)行人工修坡人工修整邊坡符合要求后, 按照圖紙設(shè)計要求,測量班用全站儀進(jìn)行施工放樣,上下、前后方向全部用線繩拉好,根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位,然后人工搭設(shè)鋼管支架平臺，準(zhǔn)備鉆孔。錨桿施工前要進(jìn)行平臺處護(hù)腳施工，二級和三級還需要進(jìn)行平臺截水溝施工，護(hù)腳及平臺截水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊坡護(hù)腳施工完成后，第一排錨桿框架梁緊跟護(hù)腳施作。

三、錨桿施工：

1、鉆孔：

潛孔鉆安裝完成后，根據(jù)測量放樣孔位，用地質(zhì)羅盤控制鉆孔方向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位角允許誤差±2.0°，鉆孔深度不小于8.15m，孔徑不小于110mm。鉆桿與水平面夾角控制在30°，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動；采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆干鉆成孔，嚴(yán)禁在向孔內(nèi)灌水，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結(jié)性能。

鉆孔直徑不得小于110mm。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故。遇地層松散、破碎時，采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進(jìn)行固壁注漿處理（注漿壓力0.1～0.2MPa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整，當(dāng)采用注漿護(hù)壁時，在漿液中可摻入適當(dāng)劑量的速凝劑（初凝時間控制在3～8min）。

遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔尖達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。

錨桿孔鉆孔結(jié)束后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后, 方可入行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推入 不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位。

2、錨桿加工：

錨桿桿體采用Φ32HRB400螺紋鋼筋，錨桿長度8.0m，彎鉤部分長67cm，錨桿下料加工完成后，沿錨桿軸線方向從桿體尾部20cm處向外每隔1.5 m設(shè)置一組鋼筋支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于40mm。錨筋端頭防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在-30～100 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。

制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。制作完整的錨桿應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處。嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位支架的松動。

3、錨桿安裝及注漿：清孔完成以后，進(jìn)行注漿，采用M30砂漿或水泥漿進(jìn)行注漿。錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力不小于0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿材料宜選用水灰比1:0.5～1:1的M30水泥砂漿，水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。砂漿應(yīng)隨伴隨用，在注漿過程中要不停進(jìn)行攪拌，以防漿液沉淀。注漿前對注漿泵進(jìn)行試運行，注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm時隨水泥砂的漿注入緩慢勻速拔出，當(dāng)漿液注滿時隨即迅速將錨桿插入。用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度，（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)）確保錨固長度。在漿液初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，進(jìn)行框架梁施工。

四、框架梁施工：

1、框架梁基礎(chǔ)開挖：

開挖時根據(jù)測量班放樣進(jìn)行人工開挖，采用人工配合風(fēng)鎬開挖。土質(zhì)開挖深度為40cm，外露5cm厚擋水緣；軟質(zhì)巖及硬質(zhì)巖開挖深度25cm，外露15cm框架梁體及5cm厚擋水緣。開挖尺寸不小于設(shè)計尺寸。

2、鋼筋制作及安裝：

框架采用C30砼澆筑。框架在土質(zhì)、軟質(zhì)巖地質(zhì)條件下嵌入坡面35cm，在硬質(zhì)巖地質(zhì)條件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用同級砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm厚水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35倍鋼筋直徑。將錨桿尾部與框架梁梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭應(yīng)埋入框架梁中，與框架梁同時澆筑，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模，用短錨桿固定在坡面上。砼澆注時，在錨孔周圍鋼筋較密集處一定要仔細(xì)振搗，保證混凝土澆筑質(zhì)量。框架梁分片施工，沿線路方向每隔12～15m于框架中部設(shè)置伸縮縫一道，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。

2、框架梁鋼筋加工及安裝：

主筋采用Φ16 HRB400級螺紋鋼，間距7.5cm，上下兩排各4根，箍筋采用Φ8 HRB335級螺紋鋼，間距20cm，節(jié)點處不布置。主筋接頭采用雙面搭接焊，接頭長度不小于5d，任意35d長度內(nèi)鋼筋接頭總量不超過鋼筋數(shù)的50%，錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接。如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固，安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污。主筋間距偏差±5mm以內(nèi)，箍筋間距偏差±20mm以內(nèi)。

注意事項：先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁；在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層；在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊；綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

3、模板支設(shè)：

立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。模板安裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。

4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：

模板安裝完成驗收合格以后進(jìn)行混凝土現(xiàn)場澆筑。采用C30混凝土，擋水緣與框架梁一次澆筑成型。澆筑框架砼澆筑必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗，振搗要密實。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住，各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫處理方式處理。

錨桿框架梁沿縱向每隔20m在框架梁中部設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，中間填塞瀝青麻筋。澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

五、注意事項：

1、錨桿框架梁施工前應(yīng)選擇相同的底層進(jìn)行拔拉試驗，試驗孔數(shù)不小于3孔，以驗證錨固段的設(shè)計指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。

2、錨桿鉆孔應(yīng)采用干鉆，特別是在土層或風(fēng)化巖層中鉆孔時，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌水，以防坍孔。

3、施工期間嚴(yán)禁在塹頂邊緣及邊坡平臺大量堆積集中荷載。

4、施工平臺搭設(shè)好以后，要嚴(yán)格檢查，以保證施工安全。

第四篇：錨桿施工方案

施工準(zhǔn)備→基坑開挖→基礎(chǔ)澆（砌）筑→錨桿制作→鉆孔→錨桿安放與注漿錨固→柱和擋土板預(yù)制→肋柱安裝→擋土板安裝→墻后填料填筑與壓實→竣工交驗等。施工要求

（1）按照設(shè)計要求，在施工前作錨桿抗拔力驗證試驗。

（2）鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)粉塵，石渣清理干凈。孔軸應(yīng)保持直線，孔位允許偏差為50mm，深度允許偏差為-10~+50mm。（3）錨桿應(yīng)安裝在孔位中心。

（4）錨桿未插入巖層部分，必須按設(shè)計要求作防銹處理。

（5）有水地段安裝錨桿，應(yīng)將孔內(nèi)的水排出或采用早強(qiáng)速凝藥包式錨桿。（6）宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應(yīng)采用孔底注漿法，灌漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強(qiáng)宜不小于0.2MPa。（7）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內(nèi)，早強(qiáng)砂漿錨桿在12小時內(nèi)，不得在桿體上懸掛重物。必須待砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可安裝肋柱、墻板。

（8）安裝墻板時，應(yīng)邊安裝墻板邊進(jìn)行墻背回填及墻背排水系統(tǒng)施工。

第五篇：錨桿支護(hù)施工方案

錨桿支護(hù)施工方案

一、施工工藝(1錨桿的構(gòu)造要求

1錨桿采用 HRB335級 Φ15鋼筋,長度從 3~6米。具體見計算書。2錨桿上下排垂直間距 1m ,水平間距 1m , U 型錨釘作法。3錨桿傾角為 20°。

4錨桿錨固體采用水泥砂漿,其強(qiáng)度等級不宜低于 M10。5鋼筋網(wǎng)片 φ14@50X50鍍鋅鋼絲明孔。

6注漿壓力為 0.6Mpa ,根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。(2 工藝流程 錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿 →校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿→鉆至設(shè)計深度→插錨桿→壓力灌漿 養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→上橫梁

2噴射混凝土面層施工工藝流程:立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料 →依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。(3操作工藝

1邊坡開挖

錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖,做到隨時開挖,隨時支護(hù),隨時噴混 凝土,在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前,不得進(jìn)行下一層土的開挖。當(dāng)用 機(jī)械進(jìn)行開挖時,嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷,對于易塌的土體可采用以下措施: a 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔

b 在水平方向分小段間隔開挖;c 先將開挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡;d 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。(4鉆孔與錨桿制作

1鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度,防止高低參差不齊和相互交 錯。2鉆進(jìn)時要比設(shè)計深度多鉆進(jìn) 100~200mm ,以防止孔深不夠。

3錨桿應(yīng)由專人制作,接長應(yīng)采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心, 應(yīng)在錨桿上每隔 1500mm 設(shè)置定位器一個;鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌 孔。

(5注漿

1注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞,接口處要牢固,防止注漿壓力加 大時開裂跑漿;注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入,在灌漿過程中看見孔口出漿時再封 閉孔口。

2注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè) 備;灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于 7d。

(6噴射混凝土

1在噴射混凝土前,面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保 護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射時應(yīng)不出 現(xiàn)移動。

2鋼筋網(wǎng)片焊接而成,網(wǎng)格允許偏差為 10 mm;鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度 不小于一個網(wǎng)格的邊長。

3為加強(qiáng)支護(hù)效果,在噴射混凝土?xí)r可加入 3%一 5%的早強(qiáng)劑;在噴射混凝 土初凝 2h 后方可進(jìn)行下一道工序,此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 5-7d。

(7成品保護(hù)

1錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。2成孔后立即及時安插錨桿,立即注漿, 防止塌孔。

3錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,防止砂漿 配合比不準(zhǔn)確。

4施工過程中, 應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點樁,防止碰撞產(chǎn)生位移。

二、工程施工組織

(1建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織:在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下, 成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由經(jīng)理任組長,對本工程安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

(2現(xiàn)場設(shè)專職安全員,根據(jù)工程施工作業(yè)進(jìn)展情況適時增加。

(3各班組長是本班組的兼職安全員,對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面 負(fù)責(zé)。

(4項目安保部負(fù)責(zé)對本工程安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。

三、施工監(jiān)測

(1錨桿支護(hù)的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容:支護(hù)位移、沉降的測量;地表開 裂狀態(tài)(位置、裂寬 的觀察;在支護(hù)施工階段,每天監(jiān)測不少于 3 次;在支護(hù) 施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天 1 次。

(2觀測點的設(shè)置:觀測點的總數(shù)不宜少于 2個,其設(shè)在開挖邊坡相對應(yīng)的五 環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。

(3應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測。

四、安全措施

1、安全規(guī)定 1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格執(zhí)行北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)和國家、北京 市相關(guān)法規(guī)要求。堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真落實本項目安全 生產(chǎn)各項規(guī)章制度,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理,做好安全生產(chǎn)各項工作。

2施工員必須及時下達(dá)每項工序的施工安全交底單;并向施工人員將安全施 工交底內(nèi)容交待清楚。

3施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度,施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進(jìn) 行安全教育、紀(jì)律教育,不斷加強(qiáng)各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我 安全防范意識。

4嚴(yán)格執(zhí)行班、前會制度,班前講話必須講安全,做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須佩帶安全帽。

5施工現(xiàn)場應(yīng)整潔有序,各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做 到活完料凈腳下清。

6水泥沙等易飛揚的細(xì)顆粒散體材料,應(yīng)安排在倉內(nèi)存放,若露天存放時應(yīng) 采取遮蓋措施。

7并派專人對邊坡開挖進(jìn)行看護(hù),禁止車輛在開挖邊坡上方停車,發(fā)現(xiàn)異常 情況,立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。

8如遇到雨天將工作面進(jìn)行苫蓋,避免雨水進(jìn)入混凝土面與原狀路基的接縫。9在護(hù)坡對應(yīng)的五環(huán)路路肩內(nèi)側(cè),支 15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。10錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠。

11注漿管路應(yīng)暢通,防止塞管、堵泵,造成爆管。

2、噴射混凝土

1噴射作業(yè)時,應(yīng)專人負(fù)責(zé),仔細(xì)檢查接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具,是否耐損, 接頭斷開等不良現(xiàn)象,確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時方可進(jìn)行。

2進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時,必須佩帶防護(hù)用品。

3當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭前方不得站人。

4處理管道堵塞時噴頭前不準(zhǔn)站人,以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人 事故。

5為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾,應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號,噴射作 業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進(jìn)行指揮,以防因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò) 不佳造成事故。

6噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察,發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫,及時支護(hù)和加固,必 要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。

3、施工中機(jī)械設(shè)備使用要求

1機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng),班前班后要隨時檢查設(shè)備,填寫運轉(zhuǎn)記錄。

2各種機(jī)械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗,無證不得上崗,每 個工作人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3電焊機(jī)應(yīng)二次線漏電保護(hù)裝置,各種電焊線應(yīng)絕緣良好。

4各種電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備維修時一定要停機(jī),斷電、電閘箱斷電后要上鎖 掛牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。

5供電線路嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制,電閘箱符合安全規(guī)范,設(shè)置漏電裝置。

五、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施

1.盡量避免使用高噪聲設(shè)備。2.現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱并派人管理，并制定相應(yīng)的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現(xiàn)場細(xì)顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。5.現(xiàn)場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進(jìn)行保護(hù)。