第一篇：礦業有限責任公司清潔生產審核報告

礦業有限責任公司清潔生產審核報告

二00六年

前言

礦業有限責任公司前白棗山鐵礦始建于2000年初，年末建成試生產。由于各種原因沒有繼續進行生產。2000年11日取得采礦許可證，2002年7月恢復生產。企業年產15萬噸礦石、4萬噸鐵精粉、品位65％。年產值2037萬元年利稅354萬元。

企業有礦山一座、即南山采區、礦山生產以露天開采為主。礦石總儲量1100萬噸，設計生產能力15萬噸。尾礦庫2000年8月開始施工，12月建成。2002年7月正式投入使用。2004年6月對排水系統進行改造，使用至今。尾礦庫初期壩高四米庫容159萬立方米、服務年限7—9年。

目前企業共有從業人員160人，其中特殊工種44人、管理人員20人、礦長1人、副礦長3人。企業下設辦公室、財務科、安全科、測繪室等科室。

根據市環保局關于開展企業清潔生產審核要求，為保證審核工作的順利進行，我礦委托市環境保護科學研究所承擔了企業清潔生產審核工作。

在清潔生產審核過程中，企業領導非常重視，在了解了實施清潔生產審核工作的意義和重要性后，表示全力支持開展此項工作。首先成立了審核小組，并制定了清潔生產審核計劃。開展了企業清潔生產培訓工作，使全體員工對清潔生產有了深刻認識，提高了投入熱情，同時環境意識得到了進一步加強。在本次審核過程中，共征集清潔生產合理化建議22條。經過反復篩選有16項無∕低費方案得到了實施。中∕高費方案6項有2項得到了實施。審核小組對已實施的無∕低費及中∕高費方案績效進行總結。取得了直接經濟效益164.36萬元。同時降低了各種污染物排放量。年減少工業粉塵排放量9.59噸，廢水排放量59.19萬m3，廢油排放量1.8T/年，節電22.68萬kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了較大的環境效益，企業各種消耗有所下降。直接降低了生產成本，提高了企業技術水平、管理水平和員工素質及環境意識。

通過清潔生產審核工作的開展，使企業真正達到了“節能、降耗、減污、增效”的目的，樹立的良好的企業形象。

在本次清潔生產審核過程中得到了市環保局、環保局和企業的大力支持和幫助在此表示感謝。

目錄

第一章

籌劃與組織

第二章

預評估

第三章

評估

第四章

方案的生產與篩選

第五章

可行性分析

第六章

方案實施

第七章

持續清潔生產

總論

第一章籌劃與組織

在企業被市環保局列為2006年度清潔生產必須達標企業后，首先邀請咨詢單位向企業管理者，講述了清潔生產相關知識及意義，使企業管理者充分認識到開展清潔生產工作給企業及社會帶來的相關效益，對清潔生產有了正確認識，并明確表示大力支持此項工作。召開了中層以上干部參加的動員會，并由咨詢單位宣講了清潔生產知識和法規，在咨詢單位的要求和幫助下，企業成立了以公司副總經理為組長的清潔生產領導小組，并將常設機構設置在公司總工程師辦公室，抽調2名專職人員，具體負責該項工作，并負責與咨詢單位的聯絡。從組織機構上明確了開展清潔生產工作的職責、任務和要求，工作人員根據清潔生產審核的要求，結合企業實際情況，在咨詢單位的協助和幫助下，制定了清潔生產工作計劃，內容包括七個階段的具體工作任務，工作時間安排等內容。

1.1審核小組

為了保證各部門密切配合保證審核工作順利實施；推選一名礦長任審核小組組長。各主要部門負責人任成員，并且詳盡的進行了分工。本輪清潔生產審核領導小組成員及分工職責見表1-1。

清潔生產審核小組成員表

姓名 審核小組職務

組長

副組長

組員

組員

來自部門及職務職稱

礦長

副礦長

技術科工程師

辦公室主任

理

財務科

專業

選礦

選礦

選礦

企業管

表1-1 職責

應投入時間

籌劃與

組織協調各12天

部門工作

技術負

責清潔生產12天 方案審核

資料收

集、物料平衡專職 提出消減方案

負責審

核全過程編專職 寫報告

協調本

部門工作參

組員

1.2審核工作計劃

長 會計 與審核過程 10天

為了順利完成審核工作配合整體審核進度，按照清潔生產審核工作要求和內容、審核小組首先制定了本輪審核工作計劃。見表1-2

表1-2：審核工作計劃表

階段

工作內容

完成時間

責任部門

1.籌劃與組織

成立審核小組，組織全員清潔生產培訓、資料、方案收集。

2.預評估

現場考察、確定審核重點，研究措施物質準備

2006.9.25—9.30

現狀調查結論、審核重點清潔生產目標無∕低費方案實施

3.評估

實測輸入、輸

2006.9.30—

物料平衡、廢

2006.8.25—9.25

審核小組、審核工作計劃

生產

出、物料平衡、評估與分析廢物產生原因

4.方案的產生與篩選

對全員所提及現場考察產生方案進行分析和篩選

5.可行性分析

對被選方案

10.10 物產生原因審核重點無∕低費方案實施

2006.10.10—10.15

審核小組

推薦供可行性分析方案

2006.10.15審核小組

可行性分析報告 進行技術、環境、—10.20 經濟評估推薦可實施方案

6.方案實施

對推薦的可實施方案進行組織、計劃、實施

7.持續清潔

完善清潔生產管理制度、制定持續清潔生產計劃

2006.11.15—11.30

2006.10.20—11.15

審核小組

實施方案

審核小組

持續清潔生產審核計劃

生產管理制度 生產

8.審核報告 編寫清潔審核報告

2006.11.20—11.30

審核小組

審核報告

1.3宣傳和教育

為了提高企業全體員工對清潔生產工作的認識，改變固有的思想意識，保證審核工作的順利進行，企業召開了中層干部參加的清潔生產工作動員會。要求全體中層干部必須提高認識，把清潔生產工作當作一項主要工作來抓。為了順利開展審核工作，首先企業組織了由全體中層干部及審核小組成員參加的培訓，由咨詢單位2名優秀的清潔生產審核師進行了清潔生產知識和意義的宣講，培訓又組織了座談。

通過培訓和座談，使管理人員和審核小組成員理解了開展清潔生產工作的重要性。并掌握了基本方法，培訓結束后，由審核小組成員對企業全體員工進行了培訓，提高全體員工對清潔生產審核工作的認識，取得了全體員工的廣泛支持，為了在企業內部大造趨勢，利用企業內部墻報，開辟清潔生產專欄。開展了清潔生產合理化建議活動。在企業全體員工中征集合理化建議，為便于合理化建議采集，設置了合理化建議箱。同時審核小組成員深入生產一線，召開一線工人座談會等形式達到了較好的效果。

通過上述工作的開展，使企業員工對清潔生產這一概念有了更加明確的認識，積極投入到審核工作中來，改變了原來長期存在員工意識中認為環境保護工作是末端治理，不會給企業帶來效益的模糊認識。從而極大的調動了全體員工積極參與的熱情。

第二章

預評估 2.1企業概況 2.1.1企業概況 2.1.2企業生產現狀

企業主要產品為鐵精粉品位65％.主要原料為鐵礦石.由礦山供應。主要生產過程為：破碎、磁選、磨礦等工序組成。工藝流程見圖2-3

工藝流程簡述如下：

1破碎、初選

原料為企業自有礦山采用地上開采方式開采的鐵礦石經汽車輸送至選廠，進廠堆放于礦石堆場.用裝載機將鐵礦石送入原礦倉。到顎式破碎機進行粉碎.經皮帶輸送機送入圓錐破碎機進行二次破碎.然后經振動篩進行篩分，篩上物料經磁性滾輪磁選后進入細料堆場準備磨礦。篩下物料返回圓錐破碎機重新破碎。

2磨礦、磁選

細碎石進入一次球磨機內，以水為介質進行研磨.磨好的粉礦進入分級機分級，符合粒度的粉礦進入磁選滾筒進行磁選。不符合粒度的粉礦返回球磨機進行研磨。磁選后的粗精礦，進入二次球磨機內進行研磨。研磨后進入高頻篩篩選。不符合粒度要求的粉礦返回二次球磨機進行研磨。符合要求的粉礦進入磁團聚進行磁選.磁選后的粉礦經過濾機去取水分后輸送至鐵精粉堆場儲存。產生的尾礦送至尾礦庫儲存。

2.1.3企業環境保護現狀

企業至投產以來，始終將環境保護工作做為企業一項重要工作來抓。在項目建設中，嚴格按照環境影響報告表要求組織項目建設，投入生產以后更是嚴格加強環境管理，控制污染物的排放量。企業主要污染物為：選礦過程中產生的粉塵。選礦過程中產生的廢水。設備運行所產生的噪聲以及選礦過程產生的廢棄石尾礦等。

1.工業粉塵治理措施

破碎過程中產生的粉塵，采取皮帶封閉，設備封閉等措施防止粉塵外溢，運輸車輛采取封閉處理、廢石場、尾礦庫子壩外坡及時復墾等措施，對于磨礦、磁選過程產生的粉塵，采取廠房封閉等措施。為保證除塵效果，原料堆場在有風天氣灑水一次，進廠道路硬化處理，在干燥，有風天氣在廠區附近路段灑水減輕粉塵污染。

2.噪聲治理措施：

對于各生產噪聲的動力設備、采取隔音措施。具體為破碎機、球磨機、震動篩等設備做基礎減震處理。

3.固體廢物綜合利用措施

廢石外售做建材。尾礦砂排入尾礦庫貯存。

2，1．4 企業近三年原輔材料、能源消耗，生產及生產設備情況：

企業收集了企業近三年原輔材料、能源消耗、生產及生產設備情況，具體見附頁。

附：企業歷年資源能源利用情況表（表2－1）企業歷年廢棄物流情況表（表2－2）企業歷年廢物回收利用情況表（表2－3）企業歷年產品情況表（表2－4）企業歷年成本表（表2－5）

企業主要生產設備表（表2－6）企業環保設施狀況表（表2－7）

企業環保達標及污染事故調查表（表2－8）表2－1：企業歷年資源能源利用情況表

主單使近三年消耗量近三年單位產品消耗粒量 要原位 用部

222

實耗 定

注輔料位

003

004

005 和能2

額

源

003

004

005 鐵T 鐵2226

礦石 選車796334385270.91.02

.07 間

0 電 K``

54111

wh

47653911834611

0

272 水 M``

896221

8382098750781.84

7.25

8.21

注：備注欄對比指標為清潔生產技術要求三級指標

企業歷年廢棄物流情況表

備

表2－2 類別 稱 名近三年排放量（噸）20

近三年單位產品消耗量（Kg/t）實 排 定注

備03 04

05

03 廢廢82616320水 水量 9999

6713

1848

510 S73.54.56.1.8S 870

887

234 C40.30.30.1.0OD 604

170

910

0 廢粉32.20.32.0.氣 塵量 37.03.16.固尾23192058廢 礦 7977

1617

6862

干11

310

28選廢石 185 75

0

注：備注欄對比指標為清潔生產技術要求三級指標

04

470

1.6

0.9

0

0.57

0

額

05

680

1.5

0.8

0.57

0

600

1.08

.08

表2－3：企業廢物回收利用情況表

廢物回收利用指標 2003 水重復利用率 0 尾礦綜合利用率 0

表2－4：企業歷年產品情況表 產生產近三年年產量

品產品名車單222稱 間 位

003 004

005 鐵鐵T 437精選0468 3390 5738 粉 車間

表2-5：企業歷年成本表 主要產品 2003 鐵精粉（元/噸）

246.99

2004 0 0

近三年年產值（萬元）

222

003

004

005

112

348 957

022 2004 437.99

2005 0 0

占總產值比

例

2005 445.58

備

注

表2-6：企業選礦廠主要生產設備表 序設備名稱

號 給礦機 2 破碎機 3 破碎機 4 振動篩 5 皮帶機 球磨機 7 球磨機 分級機 9 磁選機 10 磁選機 11 磁團聚 12 水泵 13 精礦泵

規格型號

G26

400×600-9EF PYZ∮1200 SZZ1225 B650 1臺B500 2臺 B6002臺

MQG2130 MQY1840 1臺MQY1545

FG—15 CPB1018 CPB7518 MHS—1300 60A—8×6 4PWJ臺2PNJ2臺

數量

裝機功率（kw）1.8 2 30 1 110 1 5.5 5

5.5 210 2

180 7.5 3 5.5 2 2.2 1

4 11 15 16 17 尾礦泵 真空泵 過濾機 高頻振動篩

100ZGB SK GYW—8 HEYS—1200×1 1 2

22 4 5.5 18 尾礦回收機 YCL1000×8 1 3.0 表2－7：環保設施狀況表

設施名稱：尾礦庫

處理廢棄物種類：尾礦、廢水

建成時間：2000年

折舊年限：7－9年

建設投資：200（萬元）設計處理：159萬m3

實際處理量：159萬m3

年運行費 0（萬元）

年耗電量

0

(kwh)運行天數300（天/年）30（天/月）

監測頻率：1次/12個月（次/月）

設施運行效果

污染物名稱 實際處理量

平最

入口濃度 出口濃度

染

污

說

平最最低值

平最最物明

處均值 大值 均

值

高值 均值 高值 低值 去

量

C

454 OD

8.92 2.05

6.47 S

89S 處理方法及工藝流程簡圖：

尾礦庫內修建防洪排水系統，排水系統采用管塔形式，排水管出口設消力池為防止尾礦污染，對未排放尾礦的庫底采用0.5m厚的粘土夯實平整，并在上邊鋪設塑料薄膜進一步防滲，為保護植被，及時復墾。

由

于企業

排放的污染物主要為廢水與尾礦混合物，故按照環保要求設置尾

礦庫，進

行貯存，廢水沉淀后排放。

表2－8：企業環保達標及污染事故調查表

一、環保達標情況 1．采用的標準：

①尾礦庫管理，按照《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》中的相關標準 ②《大氣污染物綜合排放指標》（GB16297－1996）表2 二級標準

③《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）表4 一級標準 ④《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348－90）Ⅱ類標準

2．達標情況

參照上述標準，企業主要污染物為：尾礦、廢水、噪聲、粉塵等。參照相關標準，已全部達標排放。

3．排污費： 4．罰款與賠償

由于生產至今未發生污染事故及超標排放問題，故不存在罰款與賠償。

二、重大污染事故 1．簡述 2．原因分析 3．處理與善后措施

2.2產品排污現狀分析

2.2.1依據國家環境保護總局清潔生產技術要求鐵礦采選行業（征求意見稿），與企業實際情況相比較，由于企業由礦山和選礦兩部分組成，故分別進行比較，比較情況如表2－9所示。

表2-9 ：鐵礦采選行業清潔生產技術要求比較表（選礦類）

清潔生產技術等級

一、裝備要求

一級 二級 三級 企業實際

采用國際先進的技術裝備，自動化水采用國際先進和國內領先相結合的技術裝采用國內領先技術裝備，淘汰能耗高、效率采用國內領先技術裝備，淘汰能耗高、效率

二、資源能源利用指標

1.金屬回收率（%）

2.全員勞動生產率（t/人.a）

3.電耗（kw?h/t）

4.水耗（m3/t）

三、污染物產生指標（末端處理前）

1.廢水產生量（m3/t）

2.懸浮物產生量（㎏/t）平高。

≥85.0

≥3000.0

≤20.0

≤4.0

≤0.4

≤0.03

備，自動化水平高。

≥80.0

≥2000.0 ≤25.0

≤8.0

≤1.6

≤0.24

低的裝備。

≥70.0

≥1000.0 ≤30.0

≤12.0

≤3.6

≤1.08

低的裝備。

70.71

605 144.32

18.21

17.68

1.57

3.CODcr產生量（㎏/t）

四、廢物回收利用指標

1.水循環利用率（%）

2.廢礦綜合利用率（%）

五、環境管理要求

1.清潔生產審核

2.生產過程環境管理

≤0.04 ≤0.24 ≤1.80 0.86

≥90 ≥80 ≥70 0

≥15 ≥10 ≥5

0

按照國家環保總局編制的鐵礦采選行業的企業清潔生產審核指南進行了審核。

各崗位操重點崗位操定期對設備定期對設備作規程和設備作規程和重點設進行檢修和維進行檢修和維檢修制度完善備檢修制度完護，設備故障率護，設備故障率設有專人嚴格善，設有專人監較低。定期對排較低。定期對排監督執行情督執行情況，設水和粉塵進行監

水和粉塵進行監況，設備運轉備故障率低。定測并及時反饋。測并及時反饋。

完整連續。定期對排水和粉塵期對排水和粉進行監測并及時塵進行監測并反饋。

及時反饋。

3.環境管理制度

4.土地復墾（廢礦庫）

按照環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效。

環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效。

環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效。ISO14001建立并運行環境管理體系、環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備。

制定有尾礦庫復墾規劃，有專門的復墾隊伍和復墾科研機構，有專項資金，尾礦壩坡和閑庫區復墾率達70%以上。

制定有尾礦庫復墾規劃，有專門的復墾研究機構和復墾專項資金，尾礦壩坡面和閑庫區復墾率達30%以上。

制定有廢礦庫復墾規劃，有專門的復墾研究機構和專項資金，有復墾試驗區。

制定有廢礦庫復墾規劃，有專門的復墾研究機構和專項資金，有復墾試驗區。

通過上述參照鐵礦采選行業清潔生產技術要求進行比較，企業生產過程管理、環境管理制度、土地復墾等方面均可達到三級標準，但能耗指標方面尚顯不足，特別是選礦部分電耗、水耗、水重復利用率三項指標超標嚴重。我們希望通過本輪清潔生產審核以及審核方案的實施，降低能源消耗。

2.2.2初步分析產污原因

在收集企業歷史資料的基礎上，由咨詢單位邀請行業技術專家和環保專家，深入企業生產現場進行了現場調研，并根據企業生產工藝，生產情況，找出了物耗高、能耗高和污染物產生量大的關鍵工序和設備，并確定企業主要污染物為：鐵礦石運輸及破碎過程產生的粉塵，磨礦磁選過程中產生的尾礦、廢水，動力設備運轉產生的噪音，以及初選產生的碎石等。通過現場調研和考察，咨詢單位和有關專家發現，企業目前從原材料消耗及管理、能源綜合利用、設備維護保養、管理人員及員工的清潔生產意識、過程控制、生產管理、廢物綜合利用等方面存在很多不足。具體情況見下表：

表2－10：產、排污原因初步分析表 主要廢棄物產生源 主要廢物 原因分類 原輔材料和能源

粉碎程序 塵 粉進礦礦石粒度過大

粉碎粒度控制不嚴

除塵設施不

配

粗放型管理工作不夠細心

附加值較低

工

管

責任心及技術素質較差

技術工藝 備

設

過程控制 品

產

廢物特性 理

管

工

員

業粉塵 理力度

不夠基礎工作差

套，設備

老

化，檢修不到位

磨礦工序 水 廢磨礦冷卻水未回收

磨礦冷卻水流量控制不

存在跑冒滴漏現象

水

鐵

廢水中含有SS及少量

管理不嚴格

員工操作技能較差責任

壓不穩 精粉含

水率偏高

嚴

磨礦工序 礦 尾原礦品位不穩定造成尾礦產生量大

粉廢原礦中夾帶不含鐵及品位低下的礦石

2.2.3 確定審核重點

來礦品位控制不嚴格

磁選設備老化效果不佳

管

為

品位配比調整不及時

磁選設備老化效

計量及化驗手段

尾礦中含有鐵金

COD

可回收利用但價值較小

管

心不強

員

理粗放 工技術

素質差責任心不強

果不佳 不齊備 銀等金

屬

可用于建材行業用于建筑材料

管員碎工序 棄石 理粗放 普通石

頭,含鐵量極低

理粗放 工技術

素質差責任心不強

根據企業生產特點，主要生產工序為選礦工序，由于生產工藝簡單，單一，故企業內部僅設選礦車間，該車間在設備占有率，生產技術要求，生產人員比例，生產過程中能耗，物耗廢棄物產生排放量等諸多方面，均代表了整個企業的水平開展清潔生產潛力較大，故別無選擇的，直接選定選礦車間為本論審核重點

2.2.4設置清潔生產目標

根據國家環保局清潔生產技術要求，鐵礦采選行業（征求意見稿），結合企業實際情況，小組設定以下清潔生產目標，見表2—11

清潔生產目標一覽表 表2—11 序 號

項 目

現 狀

近期目標（2006年度）

絕對量 電（kwh/t）2 3 水（m3/t）水重復利用率（%）

0

12.0

75％

144

140

相對量（%）

絕對量

相對量（%）17

中期目標（2007年度）

注：由于企業電耗超標因素較多，主要反映在原礦的品位及生產工藝設備選型等因素短期達標較為困難，故目標制定時充分考慮了上述因素，造成達標周期較長。

2.2.5提出和實施無/低費方案

在審核過程中，審核小組在全企業范圍內進行了清潔生產以及實施審核意義的廣泛宣傳。同時開展了清潔生產知識的培訓，廣大職工對清潔生產及審核有了較高的認識。爭取各部門和廣大職工的支持，廣泛吸收現場操作工人的積極參與，為清潔生產獻計獻策。根據

企業實際，針對企業存在的各種問題，提出了一些無/低費方案，及時改進并加以實施。本階段提出的比較可行的無/低費方案，見表2—12

表2—12 ： 預評估階段 無/低費方案表

方案類型

號

技術工藝改造

加強地勘工作，對礦山礦石品質嚴格控制，保證編

方案內容

實際情況

已實施

已實施

廢物回收和循環使用

設備檢修排放的廢舊機油統一回收，沉淀澄清后

已實施

已實施

進礦品位。2

根據原礦石品質合理搭配選礦工序進料品質。

使用 4

積極與建材、建筑單位聯系提高廢棄石，尾礦等

綜合利用出路。

第三章

評估

評估階段的主要工作是通過審核重點的物料平衡、發現物料流失環節，找出廢棄物產生的原因，查找物料輸入、輸出平衡，并進行衡算，生產運行管理以及廢棄物排放等方面存在的問題。為此咨詢單位組織技術專家和方法學專家組成的審核小組與企業相關人員對企業審核重點鐵選車間從工藝過程、物料平衡現狀等方面進行了初步調查，并確定了檢測周期及內容。同時對參加監測人員進行了培訓，為保證數據真實可靠，咨詢單位及企業共同對監測儀

表進行了確定。保證測量精度，為數據的真實性提供了可靠保證。

3.1審核重點概況 3.1.1 概況

選礦車間主要由破碎、磨礦、磁選等工序組成，主要設備包括，顎式粉碎機、圓錐粉碎機、磁選滾筒、震動篩、球磨機、分級機等設備。由于企業規模較小，長期處于粗放型的管理模式，故車間內部管理基礎較差，員工技術素質不高，責任心不強，根據其生產工藝通過參照國內同行業工業對比，屬于水平較為原始的一般生產水平，各種資源浪費現象均存在，清潔生產潛力較大。

3.1.2審核重點工藝流程圖：見圖3-1

3.1.3 審核重點單元操作功能 表3-1 ： 單元操作功能表 序操作功

能

號 說明 2 3 4

3.2物料平衡

3.2.1物料實測時間及周期的確定：

由于選礦車間的工藝流程較短，通常原料經過破碎、球磨、磁選、過濾到精粉產出，一個周期僅為幾十分鐘所以我們確定物料實測周期為72小時。

3.2.2實測審核重點的輸入和輸出物流

制定實測方案，我們對選廠的輸入和輸出物流進行了72小時實際監測。于9月30日開始實測歷時3天對全部物料的投入、產品的產出以及廢物的排放數據做了詳細記錄。

表3-2：審核重點物流實測數據表 序號 檢測點名稱

計量器具

實測結果 2006.9.30 1 量 來礦秤

核子

933

2006.10.1

923

2006.10.2

881

值

912

平均

注

備破碎 磁選 磨礦 過濾 將原礦石采用二級破碎工藝進行破碎.為磨礦工藝做好前期準備。將礦石中的鐵精粉分離出來，完成磁選過程。

以水為介質.采用球磨機將碎礦磨成粉礦.完成由碎礦到粉礦過程。采用真空過濾機.將鐵精粉中水分去除完成精礦過濾過程。水 3 新鮮水表 2749 2769 2402

0

264

電 電表 16850 17120 13880

159 來礦品位 鐵精粉 6 鐵精粉品位 工藝損失水 外排水 9 尾礦 1尾礦0 品味

1廢棄1 石

1廢棄2 石品位

1精粉

化驗 核子秤

化驗 物料衡算

流量計

物料衡算

化驗 打方 化驗 化驗 21.12 155 64.62 275 2460 729 6.23 37 6.2％ 9 29

21.34 18.51 140 141 64.89 64.79

278 241

2480 2151

733 695 6.00 5.43

33 5.9％ 4.7％ 7 50

20％

145

64.7

7％

264.236

719

5.89

％

5.6

％

8％14 含水率

精粉含水

物料衡算

11.6

3.2.3匯總總輸入、輸出物料并編制物料流程圖。

通過對實測數據的計算、處理我們對輸入、輸出物料進行了匯總。并對實測輸入，輸出物料相對誤差進行了計算，并對實測代表進行了分析，具體情況見表3－3并編制了輸入、輸出物流流程圖（見圖3-2）

表3-3：物料平衡實測數據匯總表 項目

物料方面 輸入

礦石 進礦量：912t/d 品位：20%

水

d

新鮮水 2640m3/

鐵精粉帶水：11.60 m3/d

工藝損失水：264.4 m3/d

噸精粉水耗：18.2m3 水重復利用率：0%

工藝用水損失包括：車間用水滲漏，（3）

鐵精粉：145t/d 品位：64.77%

輸出（1）

甩石量：36T/d

（2）

尾礦砂：719t/d

備注

金屬回收率51.84%，誤差為1.33%在清潔生產誤差范圍5%之內。本次實測反映生產規模為年處理礦石27.36萬噸。產鐵精粉4.35萬噸。基本與企業實際生產規模相符。

外排水：2364 尾礦壩滲水蒸發等。

m3/d

電

電實測耗

量

噸精粉耗電110kwh/t 15950kwh/d

從表3-3中實測數據匯總表可以看出，數據基本可靠，且本次實測反映的生產規模，基本與企業正常生產規模相符。所以本次實測結果可作為對生產過程進行分析評估的依據。

選礦車間

生產過程

輸出方面： 鐵精粉：145t/d 工藝損失水：264.4m3/d 外排水：2364 m3/d 尾礦砂：719 t/d 廢石：36t/d

輸入方面： 鐵礦石：912 t/d

新鮮水：2640m3/d 電：15950kwh/d

3.2.4建立物料平衡

為了準確判斷廢物流產生環節.定量地確定產品物耗、能耗，等方面水平。有針對性地制定清潔生產方案。以達到“節能、降耗、減污增效”的目的。

我們根據物料平衡原理：物質輸入=物質輸出.建立的物料平衡圖（3-3）水平衡圖（3-4）并繪制了金屬分布圖（3-5）。

3.3分析物料損失及廢棄物產生原因

3.3.1對生產過程評估及無/低費方案的提出和實施

根據所建立的物料平衡和選礦車間的生產情況，從影響廢物流的八個方面入手，對生產過程進行了評估（見表3-4）發現了一些問題，針對審核重點提出并實施了明顯的簡單易行的清潔生產方案。

表3-4 ： 審核重點廢物產生原因分析表

廢廢物產生物名稱部位

破粉碎工序 塵噪聲

球噪磨工序 聲廢水影響因素 原技輔材料術工藝

和能源

原工料為礦藝要求石破碎需破碎時需破礦石故碎到一

產生粉定粒徑

塵及噪故會產聲。

生粉塵及噪聲。

礦需物與水將礦物混合加磨到一工

定粒徑

過設

程控制

備

設皮備運轉帶運輸產生噪過程中聲，無產生粉除塵系塵，無統，無除塵措集塵措施。

施。

設備運轉時產生噪聲并外濺廢水

廢產

物特性

品

礦

無粉

組織排放

礦水混合物

管

員

理

工

加

提

強管理 高員工

責任心

加

提

強管理 高員工

責任心

磁選工序

廢水尾礦砂

礦物與水混合

選出含鐵物質其余與水的混合物排至尾礦庫

設備運轉時外濺廢水

鐵精粉

加

提

強管理 高員工

責任心

根據物料平衡、水平衡、金屬分布的情況分析，以及廢物產生重點原因分析，咨詢單位與企業相關人員共同研究，發現了如下問題，制定了初步解決方案。

（1）

由于礦石品位不穩定，造成金屬回收率低，從而造成精粉產量低，各種消耗指標上升，應對入選礦石品位加強控制，合理搭配，提高生產效率。

（2）

單位產品耗電指標遠遠高出標準指標，主要原因為：原礦品位低下，造成產量偏低，原設備選型不合理，生產連續性較差，特別是粉碎工序，設備選型問題較大。同時由于設備裝機功率大，電網存在高位諧波等因素，造成電耗升高，為此建議對大型機進行監測，并根據監測結果，制定相應的改造方案。

（3）

單位產品水耗高，通過水平衡分析，主要由于企業選礦水雖經過沉淀，但未回收造成大量選礦水直接排放所致，建議對選礦水進行回收。

（4）

由金屬分布圖可以看出，尾礦中含有鐵5.89％，同時含有金、銀等稀有金屬，分析其回收利用價值，通過國內同行業調查，主要由于對尾礦提取金屬，投資效益比不理想，故目前技術條件下很難實現，這也是目前國內采用磁選工藝普遍存在的現象，如對生產工藝無重大改變，很難改變現狀。

第四章

方案產生與篩選

4.1方案總匯

4.1.1方案產生

通過在企業內部進行清潔生產重大意義的廣泛宣傳，同時分期分批對員工進行清潔生產知識培訓，充分調動員工清潔生產的積極性。審核小組采用征求清潔生產合理建議的方式，發動廣大員工對清潔生產獻計獻策，共征集合理化建議22份。其中咨詢單位提出9清潔生產合理化建議，審核小組對合理化建議進行了整理和初步篩選，結合生產實際及原輔料、能源、技術、設備、過程控制產品、廢棄物、管理和員工等八個方向出發整理匯總了22條方案。為下步進行方案匯總和篩選做好了準備工作。

4.1.2方案匯總

對所有方案進行了匯總.見表4-1

審核小組對收集整理出來的清潔生產方案進行了匯總，具體見表4-1。

為了使篩選工作有的放矢。結合企業實際情況，確定投資2萬元以下為低費，投資2-10萬元為中費，10萬元以上為高費。同時與咨詢單位共同研究，初步預測了方案的經濟效果和環境效果。

表4-1:方案匯總表

方案類型 案編方方案

方案簡介

計投

預

預計效果 環境效果

經濟效果

名稱

號

F輸料

破碎工序

資

0

數輸料皮帶加

.5萬皮帶封閉 蓋封閉減少粉

年減少粉塵 技術

工藝

改造 5 F設備用電避峰運行

增加F錘破工序

F尾礦濃縮

生產F給水增加調節池

元

9.59t

塵排放

生產時間

集中在谷、平

兩時段以減少

電費

破碎工序

粒度過大.增加

8節電

磨礦負荷.增加萬

15.12萬

錘被工序.降低元

kwh/年

粒度.提高生產能力.降低消耗

1減少對尾礦進

50廢水排放行濃縮.建立濃

萬量.增加循縮池.及脫水機

元

環水量

原給水方

1式為直供，電節電

.5萬

耗浪費嚴重，5.4kwh/年 元

增加調節池以

減少電費

45.37

萬元

減

少電費

8.32萬

元

萬元/年

減

少電費

2.97萬元

沙泵F配水系統6 改造

F選礦7 水回歸

尾礦F輸送管道8 改造

尾礦F輸送增加

調節用水峰谷，達到節電目的

沙泵配水

0

槽容積過小.造

.53成沙泵氣蝕嚴

萬

重.加大配水槽

元

容積

原選礦水

年減

2全部直接排放,少廢水排

0萬

決定經沉淀后

放量58.25

元

全部回收使用

萬m3

現采用磁鋼管道耐磨性

減少

1較差更換頻

資源浪費.5萬

繁，應采用新

防止跑礦

元

型耐磨管材替事故發生

代

按照技術

防止

規范.尾礦輸送

跑礦事故

年

節約設

備維修

費1.5萬

元

年節約水量

58.25萬m3.折合節

約資金99.025萬元

節

約生產

費用1

2萬元/年

保

證生產 備用管道 必須配備備用

管道

2元 發生 連續性

F安裝

恢復電機電機防護

防護罩

設備維護

和11 更新

過13 程

優化

控制 14

罩

高頻F振動篩更換

對粉F碎工序振動篩進行大修

完善F入礦量.計量

F檢修設備

F潤滑

原振動篩1

節電

分效率低，粒

0萬

15.12

萬

度大

元

kwh/年

0

節電

更換篩網..27

2.16萬

恢復振動功能

萬

kwh/年 元

安裝計量

減少

萬

皮帶稱

資源浪費

元 對各種設

減少

備“跑.冒.滴.廢 水排放

漏”現象進行

量1.87T/年

處理

對各種設

減少備舊潤滑油進廢油排放

行回收沉淀后

節

約資金

7.56萬

元

節

約電費

1.19萬

元

間

接經濟

效益

節約水費

1.12萬

元/年

節

廢物回收利用和循環使用 15 油回收 重復使用 量1.87T/年 約費用

1.85萬元/年

F對尾礦廢石進積極開拓廢物利用途徑

減少

增16

加強

管理 19 20

行綜合利用

F加強設備管理 F修舊利廢

建立F合理化建議獎勵制度

加強F生產記錄管理

強化F崗位責任

提高綜合利用率

建立和完善設備管理制

度

開展修舊利廢活動

制定合理化建議獎勵制度

加強現場記錄為企業管理提供基礎資料

對員工進行崗位責任制

環境污染

減少環境污染

減少資源浪費

減少廢水排放量0.22萬

加經濟收入

間接經濟

效益

節約生產

費用1.8萬元/年

潛在經濟

效益

間

接經濟效益

節約水費

0.37萬

員工素質提高 21

F22 制

提高員工素質

定期培訓

對員工進行技術培訓，并制定相關制度

m3/年

元

間接經濟效益

4.2.方案篩選

審核小組匯總了各方面提出的方案及合理化建議共計22條對其中一些簡單易行的無/低費方案,進入了實施階段,而對部分無/低費方案及中/高費方案進行了初步篩選。并從中推薦幾個可行性比較明顯的方案供可行性分析,由于企業生產工藝簡單，方案比較直觀，故企業與咨詢單位協商，采用簡易篩選法對方案進行篩選，具體結果見方案簡易篩選表。(表4-2)

表4-2 :方案簡易篩選表

方案編號

F輸料皮帶

√

√

√

√

√

方案名稱

簡易分析 技術可行性

環境可行性

性

經濟可行

性

可實施

論

結

封閉

設備用電F避峰運行 F增加錘破3 工序

F尾礦濃縮 F生產給水5 增加調節池

沙泵配水F系統改造 F選礦水回7 歸

尾礦輸送F管道改造 F尾礦輸送9 增加備用管道

F安裝電機10 防護罩

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

∕×

×∕

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

F高頻振動11 篩更換

F對粉碎工12 序振動篩進行大修

F完善入礦13 量.計量

F檢修設備 F潤滑油回收 F對尾礦廢16 石進行綜合利用 F加強設備17 管理

F修舊利廢 F建立合理19 化建議獎勵制度 F加強生產20 記錄管理

√ √ √ √ √ √ √

√ √

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√ √ √ √ √

√

√

√

√

√

√ √

√ √

√ √

√ √

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

F強化崗位√ 21 責任制

F提高員工√ 22 素質

表4-3:方案篩選結果匯總表 篩選結果

可行的無/低費方案

√ √ 方案編號 F1 F2 F5 F6 F10 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19

√ √ √

√ √ √

方案名稱 輸料皮帶封閉 設備用電避峰運行 生產給水增加調節池 沙泵配水系統改造 安裝電機防護罩

對粉碎工序振動篩進行大修 完善入礦量.計量 檢修設備 潤滑油回收

對尾礦廢石進行綜合利用 加強設備管理 修舊利廢

建立合理化建議獎勵制度

F20 F21 F22 初步可行的中/高費方案

F3 F7 F8 F9 F11 不可行方案

F4

加強生產記錄管理 強化崗位責任制 提高員工素質 增加錘破工序 選礦水回收 尾礦輸送管道改造 尾礦輸送增加備用管道 高頻振動篩更換 尾礦濃縮

根據篩選結果中/高費方案5項全部可行, 一項方案不可行由于方案較多，全部實施企業目前有困難，為此咨詢單位組織專家與企業人員采用權重總和記分排序法，共同對方案進行了選擇，確定方案F7、F11兩個方案為近期可實施的中/高費方案，進行可行性分析。其它方案暫緩實施。具體情況見表4-4。

表4-4：方案權重總和計分排序表 權重因素

重值

F3

R ×W 環境效果

0 0

5R權

方案得分（R＝1-10）方

案

F7

R ×W 9 0

9R方案

F8

R ×W 8 0

0

R

R ×W

8R

方

案

方案F9

F11

R ×W 8 0

8R方

案

經濟可行性

技術可行性

可實施性 8 6 8

4

2

0

4

6 2

9

5

5

9

5 0

6

0

0

6

3總分

139

277

2（∑W×R）

排序

4.3.方案研制 根據對方案進行的簡易篩選結果,得到方案F7、F11為初步可行的中/高費方案,為簡單分析初步可行的中/高費方案咨詢單位專家與企業相關人員，共同深入現場，制定了詳細的方案，并對設備選型等問題，向企業提供了大量同行業信息，經雙方共同努力，制定具體實施方案，具體見表4-5。

表4-5：方案說明表

編號及名稱

方案F7選礦水回收

換

要點

原選礦水直接排放尾礦庫未回收，利用封閉管道配置調節沉淀池，經沉淀后，原振動篩，篩分效率低，設備老化嚴重，更換新型高

方案F11高頻振動篩更

輸送入選礦工序循環使用

主要設備

主要經濟技術指標（包括費用和效益）

沉淀池、水泵

年節水58.25萬噸，節約水資源費99.025萬元，預計投資20萬元。

可能的環境影響

年減少廢水排放量58.25噸，減少了對周圍環境的影響。

頻電磁振網篩。

高頻電磁振網篩 年節電15.12萬度，節約電費7.56萬元，預計投資10萬元。

減少資源浪費

注:通過比較分析,方案F7、F11,均可行,本較審核對F7、F11進行可行性研究

第五章 可行性分析

本階段是對篩選出來的中/高費方案進行分析和評估，為方案實施提供決策依據，以減少方案實施可能帶來的不利影響，降低企業投資風險，為保證分析效果，咨詢單位組織了行業專家與企業技術人員，共同進行了研究探討，并參照同行業的先進技術進行比對，對方案技術性做了深入研究，在確定技術可行的前提下，咨詢單位依照清潔生產可行性分析的相關要求、指導下，企業組織相關人員對方案的經濟效果、環境評估等方面進行了詳細評估，并參照評估標準進行了詳細比對。

5.1

方案（F7）選礦水回收 5.1.1

技術評估

選礦廢水主要由球磨機冷卻水和尾礦庫上清液組成，通過類比調查，青龍縣本地鐵礦石的化學成分，主要為FesO4,SIO2，重金屬和有害物質P,S含量很低。采用磁選法選礦工藝，47

廢水中無有害物質，主要污染物為SS，經沉淀后可全部回用生產，故方案技術上可行。

5.1.2

環境評估

由于F7方案屬于工業循環水利用項目，不但不會對環境帶來任何影響，而且可以提高水的重復利用率，減少廢水排放量，減輕對周圍環境的影響，所以方案環境評估可行。

5.1.3經濟評估

5.1

3.1 方案投資與經濟效益

方案F7工作內容包括：沉淀池配水系統改造，增加輸水管路一條，合計投資7.5萬元。方案F7回收系統包括：沉淀池，提升泵，輸送管道等設施，共需投資20萬元，實施后年可節約生產用水58.25萬m3，節約水資源費99.025萬元。

5.1.3.2經濟評估指標

（1）

總投資費用：I=投資－補貼＝20－0＝20萬元

（2）

年凈現金量：F=銷售收入－經營成本－各類稅+年折舊費 由于項目不產生新產品，沒有銷售收入，故上式不適合，年凈現金量以年節約價值加設備折舊費計算。

F＝年節約價值+年設備折舊費＝99.025+20/5＝103.025萬元

（3）

投資償還期： N=I/F＝20/103.025＝0.19年

（4）凈現值：（NPV）=凈現值：NPV= 貼現率按6%

折舊年限按5年

查表得： j=4.2124 所以凈現值

NPV=103.025×4.2124-20 =413.98萬元＞0

（5）凈現值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=2069.9%

（6）內部收益率： IRR＞40%

5.2.方案（F11）高頻振動篩更換 5.2.1

技術評估

原振動篩由于結構不合理，設備老化嚴重，造成篩分效率低下，現決定采用高頻電磁振網篩進行替代，該振網篩廣泛應用于選礦廠，在合適的給礦濃度，給礦細度（細度為-200目粒度含量）的條件下，篩分效率高，一般篩分分級效率可達50%左右，量效率可達80%左右。由于篩分效率高。可大幅度降低循環負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高了一段磨機的小時處理能力（一般可提高5-10%）。篩下物料品位提高幅度大，一方面對篩下物料粒度控制嚴格，可避免過粗粒子對精礦質量的不利影響；另一方面礦漿在篩面高頻小振幅振蕩下，有按密度分層作用。高密度的小顆粒移動至物料層下部，接觸篩網機會比較多，透篩幾率大，提高了篩下物的品位，故技術上先進，成熟可靠。

5.2.2 環境評估

由于方案的實施，年可以節電15萬kwh,不但不會對環境產生影響，而且可以減少資源浪費，所以方案F11，環境評估可行。

5.2.3 經濟評估

5.2.3.1 方案投資與經濟效益

方案F11 主要內容為采用新型高頻電磁振網篩替代原有振動篩 共需投資10萬元，實施后年可節電15萬kwh，節約生產成本7.56萬元 5.2.3.2 經濟評估指標

（1）總投資費用：總投資費用：I=投資﹣補貼=10﹣0=10萬元（2）年凈現金量：F=銷售收入﹣經營成本﹣各類稅+年折舊費

由于項目為節能項目，不會產生產品，故上述公式不適合，年凈現金量為：節約

費用+年折舊費=7.56+10/5=9.56萬元

（3）投資償還期：N=I/F=10/9.56=1.05年（4）凈現值：NPV=

貼現率按6%，折舊年限按5年 查表得：

= 4.2124 所以凈現值

NPV=9.56×4.2124-10=30.29萬元＞0（5）凈現值率

NPVR= NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%（6）內部收益率：IRR＞40% 5.3經濟評估匯總：

表5-1:方案經濟評估指標匯總表 經濟評估指標 1.總投資費用I 2.年運行費用總節省P 3.新增設備折舊費 4.年增加現金流量F 5.投資償還期N 6.凈現值NPV 7.凈現值率NPVR 8.內部效益率IRR

評估標準：中費方案償延期N＜2-3年，高費方案N＜5年，凈現值NPV≥0。凈現值最高為佳。內部收益率（IRR）應大于基準收益率或銀行貸款利率，通過上述分析比較F7、方案F7 20萬元 99.05萬元 4萬元 103.25萬元 0.19年 413.98萬元 2069.9％ ＞40%

方案F11 10萬元 7.56萬元 2萬元 9.56萬元 1.05年 30.27萬元 302.7％ ＞40%

第二篇：清潔生產審核報告

清潔生產審核報告

題目：四平金隅水泥有限公司清潔生產審核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、楊明燦 班級：環境科學161

引言

開展清潔生產的背景：

（1）建材行業是中國重要的材料工業。建材產品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應用于建筑、軍工、環保、高新技術產業和人民生活等領域。（2）中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國。主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界第一位。在發展較快的同時，建材行業又是一個資源能源消耗較大的部門，建材行業量大面廣、品種繁多，且大多數是以窯爐生產為主，資源和能源依賴度比較高。與發達國家相比，存在整體水平低，產品檔次低、配套能力差，資源、能源消耗高，環境負荷大等問題。那么堅持科學發展觀，節約資源和能源，走可持續發展之路，成為建材行業發展必須解決的突出問題。（3）建材行業從原料開采（進廠）到產品出廠整個生產過程中，產生的主要污染物有：廢氣、粉塵、煙塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、廢水及固體廢物等，尤其是以工業廢氣、煙塵、粉塵和二氧化硫對環境的危害最大。（4）水泥工業的主要環境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業污染嚴重的主要原因是多數水泥企業，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設施。（5）我國水泥行業對于NOx及SO2的排放及控制仍不夠重視，特別是對于NOx的削減還沒開發出運行成本較低的脫銷技術。（6）水泥生產是建材行業里的污染大戶，其原材料及產品的特點使得其生產過程中產生并排放出大量的粉塵，不僅嚴重破壞大氣環境質量，還對員工的身心健康造成嚴重的危害，企業承受著巨大的環境壓力和經濟壓力，同時產生的廢氣也對環境造成嚴重危害。

清潔生產要求從源頭控制，追求資源最大化，污染最小化，因此，水泥企業開展清潔生產審核是很必要的。

開展清潔生產的依據：

（1）2004年8月16日，國家發展和改革委員會、國家環境保護總局制訂并審議通過了《清潔生產審核暫行辦法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，國家環境保護總局發布了《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》。2012年2月29日，十一屆全國人大常委會第二十五次會議審議通過了《全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國清潔生產促進法>的決定》修訂，自2012年7月1日起實施。其中明確規定：“有下列情形之一的企業，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家或者地方規定的排放標準，或者雖未超過國家或者地方規定的排放標準，但超過重點污染物排放總量控制指標的；

（二）超過單位產品能源消耗限額標準構成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料進行生產或者在生產中排放有毒、有害物質的。”（2）《水泥工業“十二五”發展規劃》中明確指出：企業要積極開展清潔生產審核，完善清潔生產評價體系，優化工藝流程，實施清潔生產技術改造，控制生產全過程污染物的產生、治理和排放。重點推進窯爐煙氣二氧化硫、氮氧化物源頭消減，減輕末端治理壓力，削減大氣污染物排放總量。推廣高效除塵技術與裝備，加強生產過程粉塵排放控制，降低粉塵排放量。推廣降噪新技術，降低聲污染。加大污水處理回用力度，降低水資源消耗，減少水污染。

本次清潔生產審核依據如下：

法律法規與政策性文件：

1、《中華人民共和國清潔生產促進法》

2、《清潔生產審核暫行辦法》

3、《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》

4、《關于進一步加強重點企業清潔生產審核工作的通知》

5、《中華人民共和國環境保護法》

6、《關于貫徹落實〈清潔生產促進法〉的若干意見》

7、《中華人民共和國節約能源法》

8、《水泥工業“十二五”發展規劃》2012年

報告內容

四平金隅水泥有限公司（以下簡稱“四平金隅”）清潔生產審核于2012年4月開始，在清潔生產審核專家的幫助下，根據國家及吉林省要求，歷時7個月，圓滿完成了7個階段和35個步驟的審核工作。

審核工作一共分為7個階段，分別是：審核準備、預審核、審核、方案的產生與篩選、可行性分析、實施清潔生產方案、持續清潔生產方案。根據預審核階段發現，煤磨的選粉機轉子直徑小葉片數量少，葉片結構形式落后，煤磨出磨煤粉細度粗，細度為16-25，控制不下來，導致回轉窯耗煤量大等。更換選粉機轉子，更換選粉機定子葉片，降低煤耗，再者四大風機電機耗電量大，增加變頻器后可有效降低電耗。所以可比水泥綜合能耗能得到相應的降低。

原煤消耗降低，也可減少企業二氧化硫排放的減少，因此二氧化硫排放量能夠有效降低。

為了有效降低氮氧化物外排，公司將計劃更換低氮燃燒器。所以氮氧化物的削減也將作為本輪清潔生產審核的目標之一。

通過現場查看，公司粉塵排放較大、存在揚塵現象，經審核小組研究，把削減粉塵排放量作為本輪清潔生產審核的重要指標，通過增加收塵器及其他措施進行完成。

公司一直加強資源綜合利用，根據其他水泥企業的經驗，建議公司利用石灰石廢石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工業廢物這一指標也將作為本輪清潔生產審核的目標來完成。

公司清潔生產目標設置的原則為：

（1）能削減污染物或減輕對環境的影響；

（2）具有激勵作用，并有經濟效益、環境效益和社會效益；（3）國家“十二五”規劃。（4）建材行業“十二五”規劃。

（5）公司及北京金隅集團要求的發展計劃。在審核階段，公司聘請北京工業大學相關工作人員會同審核小組人員，于2012年6月17日至6月21日，連續五天對熟料制備車間進行了物料平衡和熱量平衡的測定。

根據企業實際情況，在本輪清潔生產審核中將無低費方案和中高費方案的界線定為5萬元，即投資在5萬元以下的為無低費方案，在5萬元（包括5萬元）以上的方案為中高費方案。公司本輪清潔生產共產生清潔生產方案27項，其中無低費方案21項，中高費方案6項。

除方案LF10和方案LF12外，本輪清潔生產審核產生的19項無/低費方案全部通過簡易篩選法的篩選。針對19項無低費方案，建議立即實施。對于方案HF6，《水泥工業“十二五”發展規劃》中也明確規定：“新建生產線必須配套建設效率不低于60%的煙氣脫硝裝置”和“對已建成的日產4000 噸及以上熟料生產線，應盡快實施煙氣脫硝改造”。煙氣脫硝勢在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放濃度滿足當地污染物排放的要求。所以將方案HF6列入持續清潔生產方案中進行實施。

可行性分析需從技術、環境、經濟三方面進行。對5個中高費方案進行了技術可行性、環境可行性及經濟可行性三個方面的評估，發現5個中高費方案都具有很高的可實施性，建議盡快實施。

本輪清潔生產已實施方案共投資742.82萬元，可減少原煤消耗376.65t/a，折標煤273.38t標煤/a；減少電能消耗297.58萬kWh/a，折標煤365.7t標煤/a；減少粉塵外排41.8t/a；減少二氧化硫外排1.674t/a；減少氮氧化物外排103.788t/a。實現綜合經濟效益732.29萬元。

審核后，很據2012年9月份各指標情況，和清潔生產標準重新進行了對比，除了水泥散裝率，其他指標都有提升。

同時公司對技術進行更新，運用水泥生產粉磨系統技術。該技術設備主要用于新型干法水泥生產線配套的大型水泥粉磨系統和原料粉磨系統，亦可用于其他物料如礦渣、鋼渣或鐵礦石的粉磨，可大幅度降低粉磨電耗，節約能源，改善產品性能。直接經濟效益主要體現在節電降低成本，以一條4000t/d熟料水泥生產線、建設TRP140×100、2×560kw輥壓機組成聯合為例，水泥產量提高50％，單位電耗下降5kWh/t以上，幅度約20％，年節電1000萬kWh。

采用該設備時即可以設計為預粉磨系統，也可以設計為聯合粉磨系統，比較而言，聯合粉磨系統節電效果更明顯。該裝置整體技術性能達到國際同類設備的先進水平，可完全替代進口產品，節省投資和維護費用。同時也在清潔生產的專家建議下運用和保持了水泥生產高效冷卻技術、水泥生產煤粉燃燒技術等一系列先進高效環保的技術。

第三篇：清潔生產審核報告格式

清潔生產審核報告格式

一、封面

1.清潔生產審核報告（評估）2.企業名稱（蓋章）3.日期

二、清潔生產審核咨詢資質證書 1.省廳推薦文件和行業分類表 2.清潔生產審核師證書

三、企業清潔生產審核管理情況 1.（1）單位名稱

（2）報告編制人員

（3）報告審核人員

（4）報告批準人員 2.（1）咨詢機構名稱

（2）審核師姓名及證書編號

（3）批準人姓名

（4）日期

四、目錄 前言

0.1企業基本情況介紹 0.2清潔生產的意義和必要性 第一章 籌劃與組織 1.1公司領導重視 1.2成立審核小組 1.3制定工作計劃 1.4開展宣傳教育和培訓 1.5克服障礙 第二章 預評估 2.1企業概況 2.2現狀調查與分析 2.2.1生產工藝流程 2.2.2技術和裝備

2.2.3主要原輔材料及能源消耗 2.3產排污狀況分析 2.3.1廢水產生及治理情況 2.3.2廢氣產生及治理情況 2.3.3噪聲產生及治理情況 2.3.4固體廢棄物產生及治理情況 2.4企業環境管理現狀分析 2.5清潔生產水平分析

2.5.1已實施的節能減排及清潔生產措施 2.5.2與行業清潔生產標準（或評價體系）的對照 2.5.3清潔生產潛力分析 2.6確定審核重點 2.6.1備選審核重點 2.6.2確定審核重點 2.7設定清潔生產目標 2.8無/低費方案產生 第三章 評估

3.1審核重點的基本情況

3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3廢棄物產生原因分析 3.4提出與實施無低費方案 第四章 方案產生和篩選 4.1方案的產生 4.2方案的分類匯總 4.3方案初步篩選 4.4匯總篩選結果

4.5核定并匯總無低費方案實施效果 第五章 可行性分析 5.1市場調研和分析 5.2技術評估 5.3環境評估 5.4經濟評估

5.5確定推薦的可實施方案（以上內容供評估階段使用）第六章 方案實施 6.1方案實施計劃 6.2清潔生產目標完成情況 6.3匯總已實施方案的成果 6.4清潔生產標準水平對照 第七章 持續清潔生產計劃 7.1建立和完善清潔生產組織 7.2建立和完善清潔生產管理制度 7.3持續清潔生產 第八章 總結與建議

內容細化：

一、前言 1.企業基本情況

包括：企業名稱、所屬行業、組織類型、企業負責人、聯系人、聯系電話、通訊地址和郵編等。

2.對實施清潔生產的認識和體會（附企業地理位置圖）

第一章 策劃與組織

1.公司領導的重視 2.成立審核小組

審核小組的名單列表，包括企業負責人、技術、環保、生產、財務等相關人員。如果企業規模較大，可以同時成立清潔生產審核領導小組。（注意人員的崗位和職務與相對應的清潔生產審核職責）

3.制定工作計劃

列出清潔生產審核工作計劃表，按工作內容、計劃完成時間以及具體要求等填寫。

4.開展宣傳教育和培訓

宣傳教育和培訓的形式和內容，附相關照片。全體員工提出的合理化建議匯總分析。5.克服障礙

列出各種障礙和解決辦法。

第二章 預評估

1.企業概況

（1）企業的地理位置、成立時間、從事什么行業、生產主要產品、產業規模、占地面積、員工人數、履行環保手續情況、ISO14001環境管理體系認證情況等，并附企業平面布置圖、圖中標注審核重點；

（2）企業組織結構圖；（3）企業近三年來的產品及產量、產值匯總表。2.現狀調查與分析 2.1生產工藝流程

包括各產品的工藝流程圖和生產工藝說明。2.2技術和裝備

（1）企業已采取了哪些先進技術和工藝；

（2）列主要設備清單（包括名稱、數量、使用年限或購買時間），設備使用現狀或注明是否屬于國家明令禁止、限制使用的淘汰落后設備。

2.3主要原輔材料及能源消耗

（1）對原輔材料中涉及的有毒有害物質等危險品列表注明物理化學特性及防護要求；

（2）匯總近三年來的原輔材料及生產用電、蒸汽、天然氣、煤等能源消耗量，列出總量和單耗（對應不同產品），繪出電、蒸汽平衡圖。

2.4產排污狀況分析

（1）廢水產生及治理情況：匯總廢水產生總量、污染因子產生濃度、污染因子產生量、廢水排放總量、污染因子排放濃度、污染因子排放量、廢水最終去向；有污水處理設施的，分析污水處理工藝、設施處理能力；畫水平衡圖；

（2）廢氣產生及治理情況：廢氣產生部位、污染物種類、排放方式、排放濃度、排放速率、年排放量、廢氣處理設施情況等；

（3）噪聲產生及治理情況：噪聲產生部位、噪聲強度、治理措施、治理后噪聲情況；列出噪聲監測結果表；說明項目所在地所屬聲環境功能，是否存在超標和擾民現象；

（4）固體廢棄物產生及治理情況：廢物名稱、年產生量、廢物的堆場是否符合環保要求、處理處置方式、并附處置協議（有效期內）。3.企業環境管理現狀分析

設立的環保機構和制度建立情況：機構名稱、人員及數量，列出制度名稱。

4.清潔生產水平分析

4.1企業已實施的節能減排及清潔生產措施（從8個方面分析）。4.2有清潔生產標準的，對照標準分析，目前企業處于什么水平；如沒有清潔生產標準的，與同行業進行對比，在產品質量、設備自動化程度、原料消耗、能源消耗、資源能源利用率、執行法律法規標準、環境管理、廢物處理等方面進行分析。

5.確定審核重點

5.1備選審核重點，原則上所有操作單元均可作為潛在的審核重點。根據調研結果，選出若干車間、工段或操作單元作為備選審核重點。以下情況優先考慮作為備選審核重點：（1）污染嚴重的環節或部位；（2）消耗大的環節或部位；（3）環境及公眾壓力大的環節或問題；（4）有明顯的清潔生產機會。

此外，應將解決企業當前最重大、最迫切的環境、能源問題列為重點（如雙超企業應首先吧穩定達標排放列為重點；雙有企業應把減少有毒有害物質使用及排放和潛在環境風險控制列為重點）。

5.2確定審核重點，確定方法有簡單比較法和權重總和計分排序法，企業可根據實際情況靈活選用。

6.設定清潔生產目標

針對審核重點設定清潔生產目標，以單耗為計量單位，分短期目標和長期目標，短期目標是本、長期目標3-5年。

7.無/低費方案產生

提出全廠的無/低費方案，突出邊審核邊實施邊見效特點。

第三章 評估

1.針對審核重點，介紹審核重點的基本情況、工藝流程及說明、匯總列出審核前一定時間段（可以是一年，也可以是一個月或一批次生產周期）的產品產量和原輔材料使用情況。

2.物料平衡

畫物料平衡圖、匯總審核重點的輸入輸出數據、闡述物料平衡結果（物料平衡的偏差應小于5%、實際原輔材料利用率、物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產生環節和產生部位、廢棄物的種類、數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位），重點說明數據的來源（計量得到的計量設備名稱和型號，生產記錄及計算過程）。

3.分析廢棄物產生原因：從8個方面進行分析 4.提出并實施無/低費方案

第四章 方案產生和篩選

1.方案的產生：介紹方案產生的過程。2.方案的分類匯總

企業的規模不同，投資金額也不同，一般以投資5萬元為界，5萬元以下為無/低費方案，5萬元以上為中/高費方案。匯總列出無/低費方案和中/高費方案。

3.方案初步篩選

按環境、經濟、技術方面進行篩選。4.匯總篩選結果

按無/低費方案、初步可行的中/高費方案、暫時放棄的中/高費方案分類匯總。

5.核定并匯總無/低費方案實施效果

核定及匯總無/低費方案內容包括方案序號、方案名稱、實施范圍、實施時間、實際投資、經濟效益、環境效果。績效要有計量數據或計算過程作詳細說明。

第五章 可行性分析

將初步可行的中/高費方案按技術評估、環境評估、經濟評估進行分析，并得出結論是否可行。

1.技術評估

（1）方案中采用的工藝路線、技術設備的先進性、適用性；（2）是否符合國家有關的技術政策和能源政策；（3）技術引進或設備進口是否符合我國國情；（4）資源的利用率和技術途徑合理；（5）技術是否成熟。2.環境評估

資源能源的消耗減少情況、污染物產生的變化情況、廢棄物的再利用情況。

3.經濟評估

（1）總投資的組成，要列出清單，有新增設備的，要列設備明細表；

（2）投資償還期，中費方案＜2-3年、較高費方案＜5年、高費方案＜10年；

（3）凈現值，凈現值≥0時，項目投資可行；

（4）內部收益率，內部收益率＞銀行貸款利率，方案經濟上可行。

第六章 方案實施

1.列出中/高費方案實施計劃 2.匯總已實施方案的成果

無/低費方案和已實施的中/高費方案的效益匯總表。3.總結已實施方案對企業的影響

畫出審核后水、能源方面的平衡圖（包括污染因子）；污染物方面審核前后對比表。（重點交代數據的來源，監測還是計量；數據是一個生產周期還是一個月的實際情況，并根據單耗測算全年數據）

4.清潔生產目標完成匯總表 列出審核重點所涉及的方案實施前后清潔生產目標完成情況。除審核重點外實施的方案并產生環境效益的，應另行列出全公司的清潔生產績效情況。

第七章 持續清潔生產計劃

1.建立和完善清潔生產組織結構，應有公司文件。2.建立和完善清潔生產管理制度 3.持續清潔生產

列出持續清潔生產計劃表，并將3-5年內的具體措施方案列入計劃表中。

第八章 總結與建議

1.清潔生產審核的體會 2.問題及建議 附件：

1.成立清潔生產審核小組的文件

2.清潔生產培訓記錄、培訓現場照片和員工提出的合理化建議 3.企業地理位置圖、內部平面布置圖 4.審核前后相關污染因子監測報告 5.廢水如接管，附接管協議

6.固廢處置協議，如有危廢，附危廢轉移聯單 7.環境質量管理體系認證證書

8.已實施的中/高費方案投入資金的發票 9.項目環保“三同時”驗收意見 10.企業清潔生產工作總結

11.清潔生產審核資金投入及產生效益情況表 12.實施清潔生產方案取得的環境效益明細表 13.清潔生產審核報告評估申請表 14.清潔生產審核驗收申請表

15.評估機構出具的評估意見及修改清單

第四篇：公司清潔生產審核工作匯報材料

公司清潔生產審核工作匯報材料

各位領導、老師、各位同事：

感謝公司給予我們這次交流的機會，下面我把xx分公司開展清潔生產工作以來的工作情況做個簡要匯報，存在不足的地方，請各位領導、老師和同事給予批評指正，并提出寶貴意見，以改善我們的各項工作。

一、基本情況

根據公司的總體安排，2008年9月，在公司、咨詢方老師、各相關部門的大力支持下，按照清潔生產審核程序開展了清潔生產審核工作，并按照清潔生產審核的相關要求，成立了xx分公司清潔生產審核領導小組，領導小組下設清潔生產辦公室，負責處理清潔生產審核的日常事務，清潔生產審核領導小組按照審核程序制定了詳細的工作計劃，并按照計劃逐步開展審核工作，截止現在，已基本上完成了清潔生產審核程序中各個階段的工作，并按照咨詢方老師的要求，于2007年4月底完成了《xx分公司清潔生產審核報告》的初步編寫工作。xx分公司在清潔生產審核過各中，所篩選出的71個無/低費方案已全部實施，其中可量化考核部分的無低費方案資金投入68745元,經濟收益104079萬元，可量化部分的投入產出比為1：1.51，中/高費方案實施了2項，資金投入135.1萬元，經濟收效46.78萬元，其中lp/qj—130方案（新建一座沉灰池）主要是是側重于污水處理，不考慮經濟收益。通過對方案進行實施，每年節約新鮮水721080m3，節約標煤10080t，洗濾布打沉灰池循環利用每榨季減少cod排放約30.24t，在減少原材料消耗、減少能耗、降低水耗、提高作業安全性、降低勞動強度、提高勞動效率、提高產品質量、促進管理水平提高等都有促進作用。xx分公司希望通過清潔生產審核，不斷節能、降耗、減污、增效，持續進行清潔生產，為環境保護和經濟可持續發展做出貢獻。

二、工作方法

xx分公司的清潔生產審核工作是按照清潔生產工作程序逐步開展的。

1、領導高度重視，各種形式的培訓和宣傳教育深入人心，為清潔生產審核工作打下了良好的基礎。清潔生產審核工作是一件綜合性很強的工作，涉及到企業的各個部門和生產的全過程。領導的支持與參與，可以保證企業各級管理部門的協調與全體員工的投入參與，獲得清潔生產過程中人財物等方面的充分支持，從而保證清潔生產方案的順利組織實施。公司在審核準備初期就成立了審核領導小組，企管部相關領導全程陪同咨詢方老師到分公司進行宣傳培訓，制定了清潔生產激勵機制，體現了公司對清潔生產工作的高度重視；分公司同時也成立了審核小組，分公司經理在全體員工大會上做了動員報告，號召全體員工積極提出清潔生產方案和合理化建議，并承諾提出的方案都會被分公司做為寶貴的財富收集，在條件成熟的的時候組織實施，并且都給予一定的獎勵。全體員工在各級領導的感召下，清潔生產的熱情被調動起來；審核小組在此基礎上，制定了詳細的清潔生產審核 工作計劃，讓審核工作按程序、有計劃的進行；分公司利用黑板報、例會的形式宣貫清潔生產的相關法律法規，學習清潔生產的相關知識和進行清潔生產審核的方法，使全體員工正確認識企業實施清潔生產的重要意義，掌握清潔生產審核的基本方法。為使清潔生產深入廣大員工心中，審核小組還進行了一次征文活動，通過向員工征集清潔生產文稿，把廣大員工引入清潔生產宣傳活動之中，以寫作激發員工對分公司實施清潔生產工作的理性思考，搜尋、指正浪費現象，培育、增強節能意識，總結、傳播節能工藝、技術和操作方法，把“清潔生產，從我做起”落到實處。

2、對企業現狀進行全面調查分析，找出存在的主要問題及清潔生產機會，并根據清潔生產審核的特點確定出本輪清潔生產審核重點，設臵清潔生產審核目標。分公司審核小組在咨詢老師的指導下，了解了國內同行業先進的工藝技術指標，收集分析了分公司的基本情況，生產工作情況及環保工作狀況，基本探明分公司在用水排水、產品質量方面存在問題，針對上一年環保監測中總排水量未達到標準要求的問題，確定“節水”為本輪清潔生產審核的審核重點；結合分公司實際和發展需要，設臵了甘蔗快鋤低率、更正總收回率、百噸蔗耗標煤、噸蔗排水量四個項目的近、中、遠期目標（見下表）

3、對審核重點進行實測，建立輸入輸出物流平衡，查找污染產生和浪費的原因，并提出相應的清潔生產方案給予解決。分公司確定“節水”為審核重點，旨在通過審核，找出總排水量排放超標的原因，并通過實施相應的方案進行改進，使排放達到標準要求。審核小組通 過對分公司輸入水量和輸出水量進行分析，制定了詳細的現場實測計劃，確定進水流量、甘蔗帶來水量為輸入物流，出水流量、蔗渣帶走水量、濾泥帶走水量、廢蜜帶走水量、沉灰池灰渣帶走水量和自蒸發損失為輸出物流，同時確定了實測點位臵、實測次數、實測人員，規定進水流量和出水流量測量統一采用浮標法，其它項目的測量通過采樣化驗分析后計算得出。并于2月21日至23日審核小組組織人員進行實地測量。因條件限制，測量方法受水流的影響大，測量結果存在一定的誤差，但通過測量，基本上摸清了分公司用水排水狀況；各車間根據測量結果，召開會議從八個方面分析產生浪費的原因，并提出了相應的清潔生產方案，分公司組織實施了一部分切合實際的方案，如對鍋爐冷卻水、壓榨冷卻水回收利用等，并取得了一定成效。針對審核重點，分公司還實施了新建一座沉灰池的中/高費方案。

4、全員參與，廣泛征求清潔生產方案。清潔生產審核的過程其實是一個查找問題、分析問題、解決問題的過程，即是一個尋找清潔生產機會、提出清潔生產方案、實施清潔生產方案的過程。分公司自開展清潔生產審核工作以來，一直鼓勵員工用書面的形式提出清潔生產方案和合理化建議，書面提出的清潔生產方案內容要包括提出的依據、提出內容，預計投資和實施后產生的效益，員工提出無/低費方案一直遵循“邊審核、邊實施、邊見效”的原則，為了便于統計和保證所提出的方案的質量，所有以書面形式提出的方案經部門篩選后報清潔生產辦公室進行審核，清潔生產辦公室審核后，篩選出部分有條件實施的，可以產生明顯效益的方案返回各相關部門，要求各相關部門 組織實施。截止4月底，清潔生產辦公室共收集到書面提出的方案235條次，通過對相同的合并，剔出一部分口號性的方案，最后匯總了205條方案，分公司要求各部門組織實施的有125條次（有涉及多個部門的，多個部門均要求實施，實際實施的方案有72條）。

根據公司的管理程序，清潔生產審核程序中“實施方案的篩選和確定”，是經公司審批同意后組織實施，審核小組只做些統計和材料整理；清潔生產審核報告的編寫由書記員完成。

三、清潔生產審核取得的成果

1、產品質量穩步提高，各項經濟技術指標下降。

xx分公司200 /200榨季白砂糖優一級品率僅達到85%，2006/2007年榨季，分公司實施了以糖漿上浮替代二次硫熏的中高費方案，產品優一級品率上升為96%，創造直接經濟效益達38.84萬元；其它各項經濟技術指標都比審核有所下降，百噸蔗耗電由審核前的42.88度下降為33.75度，百噸蔗耗標煤由審核前的5.95噸降為5.59噸；因實施了新建一座沉灰池的中/高費方案，減少了廢水排放量，噸蔗耗新鮮水由審核前的9.50噸下降為3.4噸。以上成果的取得均與實施清潔生產審核后，員工素質提高分不開，與清潔生產方案的實施分不開。

2、水循環利用率增加，廢水排放量減少

2005/2006榨季，分公司生產排放廢水為每噸甘蔗34噸，超出了環保據排放的標準要求，分公司在審核時，針對此項目把“節水”作為本輪清潔生產審核的工作重點，并實施了新建一座沉灰池的中/高旨方案，同時實施了一些無/低費方案，使噸甘蔗排水34立方下降為甘 蔗排水4.7立方，水循環利用率由原來的60%提高到84%。

3、，環境條件得到改善，員工素質得到提高

加強培訓和宣傳是提高清潔生產認識、營造清潔生產氛圍和掌握清潔生產知識的不可缺少的重要形式。xx分公司自開展清潔生產審核工作以來，通過廣泛宣傳，使“節能、降耗、減污、增效”的目的深入廣大員工心中，使員工的思想素質得到了一定程度上的轉變，員工工作積極主動性提高，車間物品擺放井然有序，節約意識增強。

四、對清潔生產的認識和存在的不足

1、對清潔生產工作的認識不夠深，使清潔生產工作不能更進一步的深入。

領導正確認識清潔生產審核工作并給予重視，是清潔生產審核取得較好成效的前提，xx分公司的清潔生產工作，公司和分公司的領導都高度重視，所以所實施的中/高費方案都取得了較好的經濟效益；而所提出的無低/費方案均由中層管理人員進行組織實施，因宣傳和學習不到位，致使部分中層管理人員對清潔生產工作認識不深，有部分方案的提出和實施流于形式，未能產生良好的效益。

2、因糖廠管理的粗放性，現場實測、生產成果的統計存在重重困難。

xx分公司跟云南大部分糖廠一樣，都是采用粗放性管理，缺乏必要的物料檢測計算手段，如中間物料測量、蒸汽測量、廢水（高溫）的測量等，因是連續性生產，理論計算值和實際數值還存在一定的差異；對中間各種物料的消耗也未進行單項核算，所以所統計的生產成 果只能體現一個總體效益，未能做到精確化。

3、未能把清潔生產工作跟現有的各種管理制度有機結合起來。

xx分公司現有質量管理體系，食品量化分級管理、5s現場管理、定臵管理、績效管理等各種管理制度，都側重于企業生產管理的不同的管理層次；清潔生產的目的是“預防為主”前提之下的“節能、降耗、減污、增效”，這是企業一直在做的工作，只是做得粗放，實施清潔生產能改變生產粗放的現狀，若清潔生產制度與原有各項制度的結合起來，可以使公司現行管理制度體現出良好的可操作性，可以使企業管理更上層次。但目前分公司在管理上卻未能把清潔生產工作與其它管理制度很好的結合起來，使清潔生產真正融合到生產管理過程當中，為生產管理搭建一個平臺，使管理更加科學規范化。

五、下一步的工作計劃

1、繼續強化學習培訓，提高管理人員和員工清潔生產意識，使清潔生產理念在員工心里扎根，增強員工參與清潔生產的積極性、主動性。使員工意識到清潔生產無時不在，不處不在，隨時隨地可以進行清潔生產。

2、完善持續清潔生產計劃，不斷提高清潔生產水平。

3、進一步將清潔生產與現有的各種管理制度相結合，提升企業的基礎管理水平。

4、不斷健全和完善企業清潔生產的規章制度，使清潔生產管理日常化，規范化，制度化。

5、繼續完善《清潔生產審核報告》，準備好其它相關資料，確 保能夠通過清潔生產合格單位的驗收。

總之，清潔生產是現代化企業發展的必由之路，企業開展清潔生產是一項長期的工作，企業只有持續進行清潔生產審核，才能真正做到節能、降耗、減污、增效，清潔生產審核工作任重道遠。xx分公司將始終不渝的堅持推行清潔生產，促進企業的技術水平，提高產品質量和經濟效益、提高企業競爭實力，深化節能降耗，走出一條高效率、低投入、低消耗、低排放的發展新路子，最終實現企業和社會雙贏，從而優化社會和自然的關系，最終促進經濟、社會、環境的可持續發展。

xxxx集團xx分公司

二oo七年七月八日

第五篇：格式要求.清潔生產審核報告

石家莊鋼鐵股份有限公司

清潔生產審核報告

編制單位： 編 制 人： 完成時間：

《清潔生產審核報告》格式要求

總體要求：不少于1.5萬字；條理清楚，語言簡潔，語句通順，無錯別字。文件命名樣式：環監2.1組張三-張四；或：給排水2.1組李三-李四 封面：按上述樣式要求

正文：

頁邊距上下均設為2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

頁眉設為“石家莊鋼鐵有限責任公司清潔生產審核報告”居中，頁腳設為“10環境監測與治理技術專業清潔生產審核小組2.1組”，均為楷體小5號字。

目錄：按要求樣式。

正文內容：小四號宋體字，行距18磅，間距設為0，段首空2字；表格中文字一般比正文小半號，設為5號宋體字，表格上加表序號及表頭文字；全文標點符號用全角；全文標題號要統一。