第一篇：10標樁基首件總結(jié)監(jiān)理評述

10標橋梁樁基首件工程總結(jié)監(jiān)理評述

1、施工準備階段的監(jiān)理

（1）、2014年1月3日監(jiān)理辦測量組收到10標橋梁樁基工程首件報驗，測量專監(jiān)當日對10標B匝道橋28-1樁基進行現(xiàn)場測量復核，復測結(jié)果符合要求，并要求項目部測量組對樁位進行了必要的保護。對施工環(huán)節(jié)進行跟蹤監(jiān)測，保證樁基不移位。

（2）、監(jiān)理辦試驗室對樁基首件工程所用的原材料進行了抽樣檢測，為確保工程材料合格，對樁基混凝土配合比進行了驗證試驗，驗證結(jié)果滿足要求；原材料檢測各項指標合格。

（3）、合同專監(jiān)及安全專監(jiān)對進場的施工機械及備用設(shè)備進行了核查，操作人員的相關(guān)證件已經(jīng)核對，安全操作規(guī)程已落實；

（4）、橋梁專監(jiān)組織承包人對班組進行了質(zhì)量、安全、環(huán)保交底；監(jiān)理辦組織對現(xiàn)場監(jiān)理人員進行了監(jiān)理交底；

（5）、橋梁專監(jiān)認真審核了首件施工方案，安全專項施工方案，對方案中存在的問題已經(jīng)要求承包人進行修改；要求承包人質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系正常運行，確保首件工程的順利實施；

（6）、對首件工程的開工申請進行了批復。

2、施工過程的監(jiān)理

（1）、在橋梁專監(jiān)的安排下，由現(xiàn)場監(jiān)理對鉆機鉆頭直徑進行了檢查，加強樁基鋼筋籠的加工過程控制，并進行了驗收；對現(xiàn)場原始記錄、質(zhì)保資料等進行了審核和簽認；（2）、對砼導管的水密承壓試驗進行了檢查；

（3）、從砼的試拌到正常拌合安排了試驗人員跟蹤檢查；

（4）、對成孔驗收、鋼筋籠加工及安裝、砼澆筑等進行了全過程旁站檢查；

（5）、按照規(guī)范要求檢查了井孔沉淀層厚度、泥漿三大指標等；

（6）、要求承包人及時做好施工記錄，按照繞西南公司要求歸檔影像資料，監(jiān)理人員做好抽檢資料；

（7）、要求特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，臨時用電及相關(guān)設(shè)施必須符合要求。

3、存在的主要問題

（1）、樁基擴孔率偏大，要求對鉆孔速度加強控制，盡量減小擴孔系數(shù)；

（2）、鋼筋主筋接頭安裝時間長，要求鋼筋班組增加熟練工人或加強培訓指導。

4、對施工工藝的評價及改進意見

首件施工工藝能夠滿足施工方案的工藝要求，要求承包人在總結(jié)完善工藝后予以認真落實，如更換人員應(yīng)重新組織技術(shù)交底。

5、質(zhì)量評價及存在的安全隱患

施工過程中，人員和機械能滿足首件樁基施工要求，嚴格控制進場原材料，現(xiàn)場監(jiān)理責任心強，各施工人員對施工環(huán)節(jié)安排緊湊、連續(xù)，無脫節(jié)現(xiàn)象，第三方樁基成孔檢測及樁身超聲波檢測結(jié)果滿足設(shè)計要求。砼28天抗壓強度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。存在的主要安全隱患：夜間澆筑砼時要增加照明亮度，增加車輛指揮人員，確保夜間施工正常，避免人員傷害。

6、推廣的意見和建議

根據(jù)監(jiān)理在施工過程控制和檢測的結(jié)果，監(jiān)理同意推廣，在混凝土澆筑前先進行混凝土試拌，在試驗室對混凝土檢驗滿足設(shè)計要求后，在進行混凝土生產(chǎn)澆筑。建議承包人加強對各班組工人定期或不定期的安全教育和質(zhì)量培訓，并下發(fā)作業(yè)指導書。以確保樁基施工質(zhì)量。

2014年3月6日

第二篇：樁基首件總結(jié)(№1標)

柳州至武宣公路工程總承包部

目 錄

一、工程概況……………………………………………..3

二、施工準備………………………………………………3

三、施工過程……………………………………………..4

四、施工總結(jié)………………………………………………5

K15+285石橋水庫大橋7-0#樁基

首件工程總結(jié)

一、工程概況

柳武高速總承包部

技術(shù)負責：邰 斌 施工負責：郭云博 質(zhì)檢負責：張 航 試驗負責：邊海強 安全負責：楊定鋒 3.材料準備：

a)所有材料來源于一分部

h)自卸車2輛 i)運水車1輛

j)全站儀1臺，水位儀1臺。

5.測量準備：完成樁位施工放樣，并經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗合格。6.技術(shù)方案準備：開工報告已獲監(jiān)理批復，項目部對施工班組進行技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，現(xiàn)場按要求布置好各類標示牌。

三、施工過程

1.2013年4月7日，按測量放樣位置，采用挖坑法埋設(shè)鋼護筒，并就位好鉆機位置。護筒直徑1.8m，護筒長度2.5m，護筒筒頂標高125.893m，原地面標高125.893m，護筒埋深2.2m，設(shè)計孔深30m。

2.2013年4月8日9時，先在孔內(nèi)灌注泥漿，開始鉆孔。開孔時采用小沖程（1.0m）沖孔，鉆速較慢，鉆進2m后即以約2m的沖程正常鉆進，每鉆進2m進行泥漿比重檢測并撈取渣樣，同時與設(shè)計圖紙核對地質(zhì)情況。孔內(nèi)地層為粘土，孔內(nèi)泥漿比重1.33~1.36。

3.2013年4月8日21時，鉆進累計深度13.5m時，孔內(nèi)地層為粘土混碎石。

4.2013年4月9日01時，鉆進累計深度8.5m時，孔內(nèi)地層為粘土混碎石。5.2013年4月10日2時，發(fā)電機故障，到11時恢復。

5.2013年4月10日11時，鉆進累計深度2.2m。孔內(nèi)地層變化為中風化灰?guī)r。

6.2013年4月11日2時，鉆進累計深度1.09m。孔內(nèi)地層變化為中風化灰?guī)r。

7.2013年4月12日9時，鉆進累計深度1.04m。孔內(nèi)地層變化為中風化灰

巖。

8.2013年4月13日01時，鉆進累計深度0.97m。孔內(nèi)地層變化為中風化灰?guī)r。

9.2013年4月14日4時，鉆進累計深度1.09m。孔內(nèi)地層變化為中風化灰?guī)r。

10.化灰?guī)r。

11.化灰?guī)r。

12.化灰?guī)r。

13.2012年7月12日，終孔檢查得孔底標高95.973m，孔位偏差滿足規(guī)2013年4月17日6時，鉆進累計深度0.38m。孔內(nèi)地層變化為中風2013年4月16日3時，鉆進累計深度0.6m。孔內(nèi)地層變化為中風2013年4月15日3時，鉆進累計深度0.45m。孔內(nèi)地層變化為中風范要求，終孔直徑用檢孔器（直徑1.8m，長度7.5m）測得孔徑滿足設(shè)計要求，測得傾斜度0.5%滿足設(shè)計要求。并開始清孔。

14.2013年4月22日14時，從一分部鋼筋場加工運來鋼筋籠，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗，符合規(guī)范設(shè)計要求。

15.2012年4月22日16時，開始利用吊車下籠。樁籠共分三節(jié)，上下節(jié)鋼筋籠采用單面搭接焊接，焊接長度均超過規(guī)范要求的10d(280mm)值。鋼筋籠接長時，先將

此時孔深為95.973m，樁底沉淀厚度為3cm，泥漿比重為1.06，含砂率1.8%，滿足設(shè)計要求。

17.二次清孔滿足設(shè)計要求后，立即組織下導管。導管共11節(jié)，除最底節(jié)3.3m及最上節(jié)1.5m外，其余9節(jié)均為標準節(jié)2.7m，共29.1m。根據(jù)計算并固定導管底口距樁底高度0.35m。

18.計算首灌砼數(shù)量：按設(shè)計要求，首灌砼數(shù)量必須滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要，經(jīng)計算得首灌砼數(shù)量應(yīng)大于3.2m3,計算公式如下：

a)V≥(π*D2)/4*(H1+H2)+(π*d2)/4*h1，b)其中V為灌注首批混凝土所需方數(shù)，c)D為樁孔直徑取值1.5m，d)H1為樁孔底至導管底端間距取值0.4m，e)H2為導管初次埋置深度暫定為1m，f)d為導管內(nèi)徑取值 0.3m。

g)h1為樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度，即h1= Hw*γw/γc=10.7m（Hw為樁孔內(nèi)泥漿深度取值24.7m，γw為泥漿重度10.4KN/m3，γc為砼拌和物重度24KN/m3）。

19.2013年4月23日11時30分開始攪拌

20.4月23日14時59分，澆完

2.鋼筋籠也是由柳武公路工程總承包部

（護筒加工及安裝）

（探孔下放無誤）

（7-0樁基成孔渣樣）

（7-0樁基鋼筋籠加工及安裝）

（7-0樁基澆筑砼坍落度符合設(shè)計要求）

（7-0樁基澆筑砼完畢）

第三篇：樁基首件總結(jié)

一、編寫目的

為了貫徹“首件工程認可制”，促使工程技術(shù)、管理人員在施工過程中能不斷積累、不斷改進和持續(xù)提升施工技術(shù)和管理水平，從而能逐步提高工程質(zhì)量和工作效率，確保后續(xù)施工樁基質(zhì)量，減少工程質(zhì)量隱患，為全橋樁基施工摸索經(jīng)驗，對主墩首根樁基施工作工作小結(jié)。

二、工程概況

石亮河特大橋4#主墩承臺位于該側(cè)山體粉質(zhì)砂泥巖底部受風化后形成的凹腔段，山體坡度45～55°，山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側(cè)覆蓋層不穩(wěn)定。

承臺開挖時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，原設(shè)計變更將承臺底標高提高3.5 m。承臺機械填筑厚度4.5m，原塊石覆蓋堆積層4~6m。因此塊石土層厚度為10m左右。

4#主墩共有樁基16根，樁徑2.5m,左側(cè)樁基8根樁長變更后為39m，右側(cè)樁基8根樁長變更后為36.5m。

三、主要施工內(nèi)用

一）挖孔

1、根據(jù)4#墩位置地質(zhì)情況，保證井圈穩(wěn)定不下沉在開孔前在承臺范圍內(nèi)澆注20cm砼墊層，內(nèi)用Φ12鋼筋設(shè)置2.9m鋼筋網(wǎng)片將32根樁基井圈連成整體。

2、樁孔開挖時必須采用鋼筋砼護壁一護到底，第一節(jié)井圈護壁厚度為20cm并露出地面30cm，保證護壁中心線與設(shè)計中心線偏差不大于2cm,第二節(jié)以下護壁厚15cm。護壁砼采用C30，20cm×20cm鋼筋網(wǎng)片,橫向鋼筋采用Φ12，豎向采用Φ8，在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，豎向鋼筋預留彎鉤伸入下節(jié)土石中，待護壁砼澆注后，在下節(jié)護壁開挖后將豎向彎鉤外露，并與下節(jié)護壁豎向鋼筋連接，搭接長度不小于30cm,必要時，向側(cè)壁土石中打入短鋼筋，提高護壁與側(cè)面土石體的抗滑能力。

3、砼護壁澆注時，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實。當孔內(nèi)水位淹沒模板必須先將水排除在澆注砼。模板拆除后發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時修補。做好孔外水的導流工作，防止孔外水流入孔內(nèi)，保證護壁安全。

4、當?shù)谝还?jié)護壁模板拆除后，即將軸線位置標定在護壁上（用水泥釘），并把孔口高程標記在護壁內(nèi)，成為后續(xù)挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼澆筑時樁頂標高的依據(jù)。

5、挖孔作業(yè)人員注意土層變化情況并做好記錄。

6、觀察地下水，當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。

二）鋼筋加工

1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。

2、鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進行加工。

3、鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。

4、主筋鋼筋連采用機械連接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距為1m，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50％。連接套筒時上下主筋應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，5、施工時鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

6、聲測管在鋼筋籠制作完成后安裝，以防止電焊時聲測管管壁被擊穿。聲測管采用鐵絲綁扎方式與鋼筋籠固定。聲測管數(shù)量4根，按正方形布置。聲測管長度應(yīng)高出樁頂50cm。

7、鋼筋籠設(shè)置4個吊點，吊點設(shè)在加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布置位置應(yīng)加強焊接。每個吊點采用10T鏈子滑車固定。

8、工人在施工架上制作鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)木板，且木板兩端用鐵絲綁扎固定。

9、每節(jié)鋼筋籠制作完成吊放時，應(yīng)保持垂直，緩慢吊放入孔，諾遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制入孔。

10、鋼筋籠嚴禁接觸孔底，距孔底距離為10cm。孔口橫穿2根【16槽鋼將鋼筋籠吊起。

三）砼澆筑

39m孔深砼設(shè)計方量為191.34m3，36.5m孔深砼設(shè)計方量為179m3。樁基砼澆筑采用泵送砼。砼采用輸送管接到到孔口用料斗和串筒直接把砼送入孔中。輸送泵位置設(shè)在4#墩下方便道。輸送管準備50m。串筒準備40m。50振動棒2根。現(xiàn)場砼澆筑人員13人。

1、鋼筋籠安裝后澆砼前，應(yīng)清除孔底松渣、泥、沉淀物，使孔底露出新鮮基巖。若孔壁未進行全護壁，應(yīng)在鋼筋籠安裝后，人員附著于鋼筋籠上，系好安全帶，清除孔壁風化較嚴重的風化石。

2、串筒出口離砼頂面的高度不得大于2m，砼頂面的堆積高度不得大于1m。

3、砼輸送到孔口后進入特制漏斗中，再通過串筒落入孔內(nèi)。串筒的中心應(yīng)在樁孔的中心，隨著孔內(nèi)砼頂面的升高，逐節(jié)拆除串筒

4、砼澆筑插棒位置為9個點，每根聲測管兩側(cè)位置，以及孔中心位置。

5、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，以免出現(xiàn)斷樁，若中途必須停工，停工時間不得超過砼初凝時間，且對停工前后澆筑的砼交界面應(yīng)進行密振，振動棒應(yīng)插入老砼，保證新老砼結(jié)合良好。

6、若因機械故障等原因造成施工接縫時，按施工縫處理。在老砼內(nèi)應(yīng)插入鋼筋，鋼筋長70d（d為鋼筋直徑），埋入老砼35d。鋼筋數(shù)量以設(shè)計主筋與插入鋼筋截面積之和占樁基截面1%以上。澆新砼前應(yīng)對老砼頂面作鑿毛處理。

7、澆筑砼時，鼓風機向孔內(nèi)不間斷通風。

8、孔底與孔頂人員應(yīng)隨時聯(lián)系，控制砼澆筑速度。

9、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。

三、施工總結(jié)

通過首件人工挖樁的整個施工過程來看，我部所確定的人工挖樁施工工藝滿足挖孔樁施工的要求，可以用于后期本標段的人工挖孔施工。通過首件施工，使全體樁基施工隊伍加深了對人工挖孔樁施工工藝的理解，增強了其質(zhì)量意識。

同時通過對石亮河特大橋4#墩L1樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測，其各項指標符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2009）的各項規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）的要求。自檢評價意見為優(yōu)良工程，能夠指導后續(xù)施工。

但是通過此次首件工程總結(jié)，也發(fā)現(xiàn)施工中尚存在以下問題，需在下一步施工中予以解決：

1、施工技術(shù)交底不夠細致，未能及時對工班組進行三級技術(shù)交底，后續(xù)施工中嚴格執(zhí)行三級技術(shù)交底，使各道工序施工處于受控狀態(tài)。

2、成孔過程中，對樁位護樁的固定與保護措施不到位。

3、施工過程中挖孔作業(yè)人員安全防護不到位。

4、鋼筋制作部分不到位，如絲口位置未打磨等。

5、護壁模板支護部分存在問題，導致孔徑偏差。

第四篇：首件樁基工程施工總結(jié)

S216華容縣白果至君山蘆葦場公路

鉆孔灌注樁樁基 首件工程總結(jié)

岳陽市交通公路工程建設(shè)總公司 S216線東洪公路第一合同段項目經(jīng)理部

二0一五年二月十二日 鉆孔灌注樁樁基首件工程總結(jié)

一、工程概況

K15+140洪山頭大橋位于蘆葦場西南側(cè)，本項目終點段，地處華容縣東山鎮(zhèn)洪山頭新江村。橋位區(qū)屬洞庭湖平原地貌，地形較平坦。橋位位于一河叉內(nèi)，河叉水位受長江水位的影響而變化。橋位左側(cè)交通較方便，堤內(nèi)為廣闊的旱地，橋梁跨越一小河，采用6x20m預應(yīng)力簡支空心板，橋面連續(xù)，橋長124.84m。橋梁樁基礎(chǔ)為摩擦樁，鉆孔灌注樁共有14根樁基，其中下部構(gòu)造采用等截面雙柱式橋墩，墩柱直徑為D=120cm，樁基礎(chǔ)直徑為D=154cm；橋臺采用柱式臺，樁基礎(chǔ)直徑為D=154cm。

在橋梁樁基施工準備工作中我部選定洪山頭大橋 2#-1樁基鉆孔灌注樁首件工程，2#-1樁基徑為1.54m，設(shè)計樁基長度為49.0 m，樁基混凝土為水下C30。

2-1#樁基于1月12日成功灌注。灌注過程比較順利，總體來說是成功的。為了保證在后期的樁基施工能夠保質(zhì)保量的完成合同要求的任務(wù)，現(xiàn)對2-1#樁基施工進行總結(jié)。

二、樁基施工準備

在2-1#樁基施工前，首先安排測量放線人員對2-1#樁基進行了樁位放樣，且進行了原地面的高程測量，同時報請測量監(jiān)理工程師檢查批復。然后根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進行開挖，開挖后鋪設(shè)彩條布進行防護。同時在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，進行了導管的水密試驗，導管試驗長度為50m，灌滿水后加壓至0.6Mpa，無滲水、漏水現(xiàn)象，試驗合格,導管可以用于水下混凝土灌注。在鉆機就位前，進行了護筒開挖，護筒直徑為2m，長度為2.5m，高出原地面40cm，護筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求，護筒開挖埋設(shè)后，對其四周所填的粘土進行了分層夯實，并且測量了護筒標高，確定了實際孔深。鉆機就位平穩(wěn)牢固，且進行了樁位對中，鉆頭的中心與護樁十字線交叉點及樁位中心處于同一垂直線上，并且由現(xiàn)場監(jiān)理進行了檢測。

鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗監(jiān)理在場見證的情況下經(jīng)檢測全部合格。

三、樁基鉆進

1、鉆進時根據(jù)現(xiàn)場實際土層情況調(diào)整鉆進速度。起始時低速小行程鉆進，然后逐步轉(zhuǎn)入正常，以避免斜孔、彎孔和擴孔，且及時、如實、準確的填寫了鉆孔原始記錄表，并且由現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理每天進行檢查。鉆進過程中，在地質(zhì)變化處撈取了渣樣裝盒、照相存檔，判明土質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場實際取樣，與圖紙設(shè)計地質(zhì)相符。

2、在鉆孔施工過程中，每天匯同監(jiān)理上午和下午都對護筒標高，鉆頭中心位置、泥漿相對密度等項目進行了檢查，不符合要求的隨時改正。

3、鉆孔終孔后，先由技術(shù)人員進行自檢，進行成孔檢測，成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。自檢合格后，向監(jiān)理進行報檢，監(jiān)理認可后，進行下一步工序。孔深、孔徑、傾斜度等檢測采用鋼筋檢孔器及測繩檢測，檢孔器外徑為150cm，長度為4.5m，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。測繩在測孔深之前用鋼卷尺進行了標定。

4、成孔檢測合格后開始清孔。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥漿指標為：相對密度為1.03，粘度為18，含沙率為1%，符合設(shè)計及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。

四、鋼筋籠加工、安裝及運輸

1、鋼筋堆放

鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標識牌。鋼筋存放時，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。

2、鋼筋加工

（1）焊工持證上崗。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行了試焊，合格后正式施焊。

（2）受力主筋Ф25 HRB400級鋼筋接長采用閃光電弧焊。焊縫采用了單面焊，長度不小于250mm。加強箍筋Ф25 HRB400級鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。焊縫采用了單面焊，長度不小于250mm。

（3）焊接使用了T506焊條。焊條使用前進行了烘干。（4）焊接前應(yīng)對焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。

（5）焊接時，嚴格控制了電焊機電流，以防止對鋼筋的燒傷。

（6）焊接后，及時敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。

（7）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時，按設(shè)計做好加強箍筋，標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強箍筋的位置，焊接時，使加強箍筋上任一主筋的位置標記對準主筋中部的加強箍筋標記，扶正加強箍筋，并用木制直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，然后點焊；當一根主筋上全部加強箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。

（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強箍筋一道，點焊牢固，增大鋼筋籠剛度。鋼筋籠外側(cè)每隔2m在同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護層厚度。

（9）鋼筋籠制作完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，報質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序。

3、鋼筋籠的運輸及吊裝（1）鋼筋籠的運輸采用自制的加長運輸車運送。

（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。在鋼筋籠加強箍筋處焊接橫撐。

（3）為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響。籠體就位后，用2根鋼管穿在吊環(huán)上搭在孔口并施壓，防止鋼筋籠下陷移位及上浮和固定鋼筋籠的位置。鋼管不得直接擔在護筒上面。隨后向技術(shù)人員及監(jiān)理報檢鋼筋籠對中及標高情況，經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格后方可安放導管。

五、水下混凝土灌注

1、灌注機具的準備：25t吊車1臺、加大標號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。

2、吊裝時導管位于井孔中央，并且在灌注砼前進行升降試驗，安放的導管下口至孔底的距離控制為37cm，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。導管上口設(shè)置儲料斗，儲料斗容量能夠滿足封底時所需的混凝土方量。儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。澆注前再次復核了鋼筋籠標高、孔深、導管標高、等，確定了沉渣厚度。每車砼都由試驗室會同試驗監(jiān)理進行了坍落度的試驗。合格后開始灌注。

3、灌注開始后，連續(xù)進行了灌注，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊。在混凝土灌注和導管拆卸的過程中，導管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。在灌注過程中，導管埋深始終控制在2-6m的范圍內(nèi)。

5、灌注到后期，灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高出了0.9m，保證了虛樁的長度。

6、在灌注混凝土時，每根樁做好三組砼試塊，并對其妥善保護，標準養(yǎng)生。

7、有關(guān)砼的灌注情況，灌注時間，混凝土面的位置，導管的埋深，拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術(shù)員進行記錄并保存。

三、質(zhì)量控制情況及自評

針對本工程的特點，結(jié)合指揮部對總體質(zhì)量目標的要求，本項目質(zhì)量目標確定為：達到“優(yōu)良等級標準”，杜絕不合格樁。項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人全面負責工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行法人終生制。質(zhì)量部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。

(一)為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，本項目部采取以下技術(shù)措施

1、樁位定位質(zhì)量保證措施

1)．根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后使用。

2)．采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。

2、鉆孔垂直度保證措施

1)．鉆機的基座穩(wěn)固，鉆機安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點成一垂線。

2)．根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。3)．開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。4)．經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進行校正。

3、樁徑和樁形保證措施。1)．合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達到設(shè)計要求。

2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，或外運優(yōu)質(zhì)泥漿，改善泥漿性能。

3)．根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。

4、清孔質(zhì)量保證措施

鉆進到設(shè)計孔深后采用掏渣桶進行掏渣清孔，促使泥漿循環(huán)，保證孔底沉渣達到規(guī)程要求。

5、鋼筋籠質(zhì)量保證措施

1)．鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

2)．焊條要有質(zhì)保單．其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3)．嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。

4)．鋼筋保護層按照設(shè)計采用Φ12的鋼筋制作成，每2m 設(shè)一道，每到設(shè)置4根定位筋。

6、混凝土質(zhì)量保證措施

1)．混凝土有出場質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。

2)．樁身混凝土制作試塊3組(按驗收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進行檢測。

3)．建立質(zhì)量跟蹤制度，實驗室隨時檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級配及強度等，杜絕不符合要求的材料進入施工現(xiàn)場。

8、樁身質(zhì)量保證措施

1)．導管離孔底距離0．2～O．4m。

2)．清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導管底部能埋入砼面1m。

3)．灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管的提升和拆除。

4)，提動導管時，使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。

四、資料管理及總結(jié)

1、施工過程中資料員負責整理、保管日常的技術(shù)資料，并對技術(shù)資料的準確性和完整性把關(guān)。

2、施工完成后，技術(shù)人員及時進行灌注資料的整理，并經(jīng)相關(guān)人員簽認后移交資料員進行歸檔。

本工程因時間緊，任務(wù)重，加之為項目建設(shè)前期施工，在業(yè)主和總監(jiān)理處的大力支持，我部克服各種施工困難，終于順利地完成了首件樁基施工。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。

第五篇：首件樁基施工總結(jié)

中寨大橋人工挖孔樁 首件工程施工總結(jié)

人工挖孔樁屬于地下隱蔽工程，由于影響其施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格按施工規(guī)范實施，中寨大橋8#墩1#樁基作為樁基首件工程,對以后的人工挖孔樁施工起著樣板引路的作用,因此對各種影響因素都必須全面考慮，施工前周密計劃、合理安排,施工過程中嚴加控制,施工后及時總結(jié)，最終達到首件工程資料實、工程實體美、工程成品優(yōu)良。

一、工程概況

中寨大橋8#墩1#樁基設(shè)計樁長16m，實挖米,樁徑1.8m，樁基采用嵌巖樁,實際嵌巖8m。樁基鋼筋主筋34 根，直徑25mm。

二、施工時間

2016年12月15日開工，2016年12月31日完工。

三、勞力與機械配備

挖孔工三名，提升工一名，機修工一名，技術(shù)員一名，安全員一名，卷揚機一臺，空氣壓縮機一臺，風鎬一臺，鼓風機一臺，吊車一臺，鋼筋工 4 名，電焊機2 臺，鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床一臺。

四、施工準備

1、收集完整的施工資料

在正式施工前具備了下列工程資料：

（1）建筑物場地工程地質(zhì)和水位地質(zhì)資料；（2）樁基施工圖及圖紙會審紀要；

（3）建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；（4）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）樁基的施工組織設(shè)計；

（6）樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；

2、編制了施工計劃

（1）制定了施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；（2）制定了機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃；（3）制定了季節(jié)性（雨季）施工的技術(shù)措施；

3、現(xiàn)場施工準備

平整場地，鏟除松軟的土層并進行樁基施工平臺的施工。定出樁孔準確位臵；設(shè)臵護樁并經(jīng)常檢校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布臵好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍采用安全網(wǎng)予以圍護，混凝土護壁高度超出地面30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

五、施工概述

1、工藝流程

場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→設(shè)臵垂直運輸架、安裝電動葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明實施等→第二節(jié)樁挖土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、護壁澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→對樁孔直徑、深度、持力層進行全面驗收檢查→清理虛土、排除孔底積水(開挖的同時進行鋼筋籠半成品鋼筋制作)→孔口安裝鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。

2、施工步驟

（1）放線：依據(jù)圖紙給出坐標，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)測量監(jiān)理復查合格后開挖。

（2）開挖：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般土質(zhì)好開挖 2

高度為1 米，土質(zhì)差為50 厘米，以便及早護壁支護，防止坍孔。

（3）支模：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工挖孔采取了護壁支護。護壁厚度為下口厚度為15cm, 上口厚度為20cm，砼強度與樁基同標號，模板之間用卡具、扣件連接，模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板因受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁高出地面30cm，樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口，以方便施工中進行控制。

（4）澆筑：護壁模板支好后立即進行澆注護壁砼，人工澆筑，用鋼釬搗實，砼強度到達1.2Mpa 即可拆模，根據(jù)氣候條件，本樁控制在澆灌完畢后經(jīng)24 小時后可拆模。

（5）檢查：為保證護壁不偏位，在第一節(jié)護壁上放出四點，交會后得出樁中心，其中兩點可控制距離，一點控制標高，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，找正后支模，以水準基點測量孔深。

（6）架設(shè)：第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設(shè)垂直起吊設(shè)備，設(shè)砼底坐與設(shè)備相連，設(shè)備配重經(jīng)過了計算，確保安全。

（7）安裝：為保證安全，在樁口上安裝圍護欄，進行三面圍護，一面進行出渣作業(yè)。當樁孔深大于10 米時，設(shè)臵通風裝臵，加強空氣對流，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)。

（8）進行開挖/支模/澆筑護壁第二循環(huán)作業(yè)。開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔上人員戴安全帶，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5 米時，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

（9）檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，利用護壁上口十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位臵、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

（10）逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，做基底承載力試驗，并出具試驗報告,樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。

（11）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。

（12）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠半成品鋼筋按設(shè)計制作、運輸，在孔口進行安裝和吊放，每次下放2～6m。吊放過程中要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位臵時，進行對中，固定。

（13）澆筑樁身砼：清除孔底積水，沉渣。利用串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼保證了連續(xù)性，施工時每30cm 澆搗一次，砼澆筑12小時后進行浸水養(yǎng)護。

（14）砼澆筑到樁頂時，根據(jù)實際情況，適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。

六、主要施工工藝

1、挖掘的工藝要求

（1）挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。（2）在挖孔過程中，隨時檢查樁孔尺寸和平面位臵：樁位誤差不得超過50mm；傾斜度不超過0.5%；孔徑不小于設(shè)計樁徑。

（3）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水量大時應(yīng)設(shè)法排除。

（4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。

2、孔內(nèi)爆破施工

（1）對爆破器材實際強制性管理，對爆破人員、庫房管理人員實行公安編檔登記、培訓并持證上崗，爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫制度。

（2）在施工中采用電雷管引爆，提高了施工安全系數(shù)。

（3）嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4 節(jié)。

（4）有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。

3、灌注混凝土

混凝土采用集中拌和站拌和，采用混凝土輸送車運至孔口澆灌，插入式振搗器振搗。灌注前在井口作好了施工平臺，保證進口及井下施工人員的安全。

（1）混凝土坍落度，宜為 160～200mm。開始灌注時，清除孔底積水及沉渣。（2）為防止混凝土自由傾落高度超過2m 而發(fā)生離析；采用了串筒灌注，灌注的混凝土采用兩臺插入式振搗棒搗實。砼分層厚度為30cm。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度保證不超過1m。

（3）混凝土灌注至樁頂后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等進行了清除。

4、鋼筋籠制作及安裝

驗孔后，樁基鋼筋籠半成品鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)加工好，用平板車運至孔口用吊車吊放鋼筋籠。

5、鋼筋骨架砼保護層厚度為6.5cm，采用焊接定位鋼筋保證保護層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每隔2 米沿圓周等間距布臵4 根。

（3）鋼筋焊接施工中的幾點要求

鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原料→切頭→焊接→工地連接。

1所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓○曲。下料時，不能采用氣割下料。

○2鋼筋主筋焊接連接時，所有焊接接長的鋼筋接頭不得使用對焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進行預彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過2mm，預彎的角度為5度或一倍的直徑。

如下圖：

兩根直筋不得直接進行焊接，如下圖的做法是錯誤的。

單面焊焊接長度≥10d,雙面焊≥5d。

七、主要問題處理及施工方法改進（1）孔壁砂巖及黏土塌落

在施工時，挖孔遇到砂性巖及黏土、發(fā)生護壁外圍泥砂塌落，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，產(chǎn)生了斷裂現(xiàn)象。采取措施：首先采用50cm 護壁一次的施工方法，另外準備好紅磚或裝土的草袋，少挖隨砌，并插入橫向鋼筋，防止上節(jié)護壁周圍土體下落，挖完一圈后，立即支模澆注護壁，防止了上節(jié)護壁斷裂。在實際施工中，取得了良好的效果。（2）施工遇到問題整改措施

1在首件樁基施工過程中，鋼筋籠主筋焊接存在主筋燒傷問題。項目部對此進行○嚴格摸排，保證每位焊工持證上崗，嚴格控制焊接質(zhì)量。

八、施工中安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工（1）人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：

1孔內(nèi)設(shè)臵了應(yīng)急爬梯，供人員上下井；井上人員戴安全帶。施工人員進入孔內(nèi)○必須戴安全帽；使用的提升機配有自動卡緊保險裝臵。

2每日開工前檢測井下的有毒有害氣體。樁孔開挖深度超過10m 時，配有專門的○送風設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。

3挖出的土石方及時運離孔口，機動車輛的通行盡量遠離護壁。○ 6

4施工現(xiàn)場采用了一機一閘，一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電○器嚴格接地、接零和使用漏電保護器、照明應(yīng)采用防爆燈泡。（2）鋼筋砼挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施: 1挖孔作業(yè) ○施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進行技術(shù)交底。準確放樣后按要求施工井口護壁，復核樁位的偏差，嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。

施工中，每工班要對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。成孔后，報請質(zhì)檢人員對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查，合格后方可終孔。

2灌注砼前檢查與清孔 ○鋼筋籠就位后，再次測量孔深，并進行二次清孔，確保孔內(nèi)沉渣厚度符合設(shè)計要求。3砼的配制與灌注 ○砼的配合比按規(guī)范有關(guān)規(guī)定通過試驗確定，為確保砼灌注成樁質(zhì)量，砼均由全自動計量砼拌和站集中生產(chǎn)、供應(yīng)。灌注過程連續(xù)進行。

4成樁檢測 ○每根樁均進行成樁檢測，檢測方法按設(shè)計要求的數(shù)量采用超聲波檢測，確保成樁施工質(zhì)量。

（3）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施

1本工程所用鋼筋，進場均提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由物資部會同質(zhì)○檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，進入加工場地。

2本工程所有鋼筋籠半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，按技術(shù)部門提供的圖紙○及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進行標識；鋼筋半成品要進行合格檢驗、標識，出場辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。

3結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設(shè)計焊接規(guī)定進行，有關(guān)技術(shù)由技術(shù)人○員向鋼筋班組仔細交底。

4在砼澆搗時設(shè)臵鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。○5針對本工程保護層厚度要求，采用定位筋確保結(jié)構(gòu)保護層尺寸正確。○（4）環(huán)境保護 1生態(tài)環(huán)境保護目標 ○保護林木，不發(fā)生亂砍亂伐事件；注意防火，保證不發(fā)生林區(qū)火災(zāi)事故；嚴格取棄土，不發(fā)生亂挖亂棄甚至侵占河道棄土事件，保證工程完成后恢復地形地貌，還田于民。

2水環(huán)境保護目標 ○保證施工廢水和生活污水及有害物質(zhì)集中處理，不發(fā)生污染施工區(qū)域水環(huán)境事件，保持水環(huán)境清潔。

3大氣環(huán)境保護目標 ○采取灑水等措施降塵，選用清潔能源，保證不造成對大氣環(huán)境的污染。

4聲環(huán)境保護目標 ○選用底減震效果好，低噪聲的設(shè)備，特殊機械設(shè)消音裝臵，盡可能減少噪聲對周圍居民的干擾。

5水土保持目標 ○不發(fā)生隨意砍伐樹木和破壞植被事件，不發(fā)生嚴重水土流失事件。（5）文明施工

1嚴格按經(jīng)批準的施工組織設(shè)計進行施工現(xiàn)場布設(shè)，做到布臵合理，道路暢通，○排水良好，場地平整潔凈。

2執(zhí)行現(xiàn)場管理責任制，豎標牌公布，歡迎各界公開監(jiān)督和指導，做到現(xiàn)場材料○堆放整齊，并將各類材料標識清楚。機械設(shè)備停放有序，場內(nèi)清潔干凈，實施現(xiàn)場標準化管理。

3加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀守法，上崗作業(yè)，著裝整齊，佩帶○標志，防護到位，下班休班遵守村規(guī)民約。

4加強機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車，不帶病開車。○

九、對工程施工的自我總體評價

首件樁基施工在業(yè)主、監(jiān)理、公司領(lǐng)導等多方的關(guān)心和管理下，在項目部所有人員的努力下，將近半個月的付出最終有一個圓滿的答卷，在施工過程我部也有不足之處，管理工作也不很到位，造成了一些小的浪費和失誤，我們相信在以后的工作中會作得更好些。“以質(zhì)量求生存”是我公司一貫的指導方針，項目經(jīng)理部堅定的將此指導思想落實到實處。首先制定了具體質(zhì)量目標：本標段工程質(zhì)量驗收優(yōu)良率100%，不允許出現(xiàn)不合格的工程，堅決杜絕不合格項目，率取代良好的信譽。迅速成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導小組作為整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導機構(gòu)，由項目總經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安質(zhì)部長、實驗室主任、工程部長組成。制定了整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工處分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導組。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工處一級的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導下，制定本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工處所屬各施工班依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：

1）建立施工組織設(shè)計審批制度； 2）技術(shù)復核，隱蔽工程驗收制度；

3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度，交底一律采用書面簽證確認形式； 4）二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度； 5）加強現(xiàn)場材料質(zhì)量管理； 6）加強計量器具管理；

7）建立并執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度。在完美的質(zhì)保體系和正常運作下，各級質(zhì)量控制機構(gòu)嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證措施和規(guī)章制度。

十、結(jié)束語

1、在人員管理方面，采取相應(yīng)措施盡量減少人員的流動，避免交接工作不清和新人進入狀態(tài)慢等問題。

2、我段施工人員和試驗人員配合密切，經(jīng)常召開一些坐談會議，增加各科室人員的交流，從而使得整個項目部內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，更有利于工作的開展。

3、混凝土拌和質(zhì)量較好，和易性滿足施工要求，人員、機械設(shè)備投入滿足需求，施工工藝可行。

4、鋼筋籠制作及安裝規(guī)范，鋼筋尺寸、保護層等在允許偏差范圍之內(nèi)。

5、人工挖孔工藝能滿足施工要求，工藝可行。