第一篇：材料成型新技術(shù)報告
理工學(xué)院
材料成型新技術(shù)報告
學(xué)生姓名： 張凱慶 學(xué) 號： 11L0607123 學(xué) 院： 理工學(xué)院 班 級： 成型L113 題 目： 快速凝固成型技術(shù)淺析
2014 年 9 月
快速凝固成型技術(shù)淺析
隨著對金屬凝固技術(shù)的重視和深入研究，形成了許多種控制凝固組織的方法，其中快速凝固已成為一種具有挖掘金屬材料潛在性能與發(fā)展前景的開發(fā)新材料的重要手段，同時也成了凝固過程研究的一個特殊領(lǐng)域 快速冷卻技術(shù)起源于1960年Duwez教授采用獨特的急冷急速使金屬凝固速度達到106K/s 而制備出的Au75Si25非晶合金薄帶。他們的發(fā)現(xiàn)，在世界的物理冶金和材料學(xué)工作者面前展開了一個新的廣闊的研究領(lǐng)域。在快速凝固條件下，凝固過程的一些傳輸現(xiàn)象可能被抑制，凝固偏離平衡。經(jīng)典凝固理論中的許多平衡條件的假設(shè)不再適應(yīng)，成為凝固過程研究的一個特殊領(lǐng)域。有關(guān)快速凝固及合金的理論研究將給材料科學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科注入新的活力，而且對快速凝固合金的微觀組織結(jié)構(gòu)與凝固參數(shù)之間的關(guān)系、對合金相的形成，特別是亞穩(wěn)晶態(tài)相、非晶和準晶形成機制的研究，都將對固體物理等基礎(chǔ)理論構(gòu)成嚴峻的挑戰(zhàn)。
(一)快速凝固的原理
快速凝固是指通過對合金熔體的快速冷卻(≥1O4～106 K／s)或非均質(zhì)形核的被遏制，使合金在很大的過冷度下，發(fā)生高生長速率(≥1～100 cm／s)的凝固。由于凝固過程的快冷、起始形核過冷度大，生長速率高，使固液界面偏離平衡，因而呈現(xiàn)出一系列與常規(guī)合金不同的組織和結(jié)構(gòu)特征。加快冷卻速度和凝固速率所引起的組織及結(jié)構(gòu)特征可以近似地用圖1來表示。從上圖我們不難看出，隨著冷卻速度的加快，材料的組織及結(jié)構(gòu)發(fā)生著顯著的變化，可以肯定地說，它也將帶來性能上的顯著變化。
(二)快速凝固的特點
1.凝固速度快，從而可以使金屬在液態(tài)中的溶解度得到擴大，這樣是其材料的密度有所 改變，材料各部位的組織更加的緊密，改變金屬中各元素的所含比例，從而可以改變該材料的性質(zhì)，使其達到某種用途的需求。
2.由于凝固的速度比一般鑄造的快，這樣得到的凝固結(jié)晶會更加的細小，晶粒的分布更加的均勻，一定程度減少了雜質(zhì)的混入，提高材料的質(zhì)量，由于晶粒組織的優(yōu)化，該材料的力學(xué)，化學(xué)性質(zhì)會得到提高，從而使其得到更廣的運用。
3.由于快速凝固給材料帶來的溶解度的擴大，更加精細的晶粒的析出，從而賦予了材料 的高強度，高韌度，以及高耐腐蝕性。這是快速凝固技術(shù)能在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛運用的硬道理。
4.除了金屬的快速凝固，還有一種快速凝固非晶態(tài)合金。其特點和上類似，可以使材料具有極高的強度，硬度。又因為其實處于非晶態(tài)，它在具有高強度的同時也具有較好的韌性。同時，因為非晶態(tài)這種特殊形態(tài)，可以使材料具有良好的半導(dǎo)體性能，這是傳統(tǒng)鑄造方法所不能達到的。
(三)快速凝固技術(shù)的主要方法
1.急冷凝固技術(shù)
急冷凝固技術(shù)的核心是提高凝固過程中熔體的冷速，從熱傳輸?shù)幕驹砜梢灾酪粋€相對環(huán)境放熱的冷速取決于該系統(tǒng)在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量和傳出系統(tǒng)的熱量，因此對金屬凝固而言，提高系統(tǒng)的冷速必須要求：第一，減少單位時間內(nèi)金屬凝固時產(chǎn)生的熔化潛熱;第二，提高凝固過程中的傳熱速度。這里國外常采用的三種方法：急冷的模冷技術(shù)、霧化技術(shù)、表面熔化與沉積技術(shù)。
表面融化與沉積技術(shù)需要要有激光技術(shù)的輔助，在國外這一技術(shù)得到了很好的研究利用。例如，采用激光快速凝固法制備織構(gòu)化（b軸擇優(yōu)取向）的二鈦酸鋇（BaTi2O5）鐵電陶瓷,使用X射線衍射儀（XRD）和掃描電子顯微鏡（SEM）分析晶相構(gòu)成及顯微組織,利用精密阻抗分析儀測試介電性能。結(jié)果表明,激光快速凝固制備BaTi2O5為高純單斜相,具有較高致密度（相對密度大于95.1%）和擇優(yōu)取向度（0.34-0.48）,其居里相變溫度（Tc）約為443℃,居里溫度點的最大介電常數(shù)（εmax）約為6000（100 kHz）,居里外斯溫度（T0）為410℃,居里外斯常數(shù)（C）為2.08×105K。
在聲懸浮和強激光加熱相結(jié)合的條件下，實現(xiàn)了三元A1-27％Cu-5。3％Si合金的無容器快速凝固，最大過冷度達到195K（O。24TL），冷卻速率為76K／s。金相分析表明，凝固組織由（AI＋θ＋Si）三元共晶和（Al＋θ）二相共晶組成。在聲懸浮條件下，（AI＋θ＋Si）三元共晶顯著細化，（Al＋θ）二相共晶的組織形態(tài)豐富。在試樣表層區(qū)域，表面振蕩促進3個共晶相的大量形核，聲流有效提高了凝固過程的冷卻速率，三元共晶的晶粒尺寸顯著減小。隨著合金試樣溫度的升高，懸浮間距和諧振間距均不斷增大，且懸浮間距總是大于諧振間距。在聲輻射壓的作用下，試樣變形為中心內(nèi)凹的餅狀，變形程度隨聲壓的提高而不斷增大，最大半徑比為6.64，對應(yīng)最大懸浮聲壓為1.8x10^4Pa。
2.大過冷凝技術(shù)
大過冷快速凝固技術(shù)的核心是在熔體中設(shè)法消除可以作為非均勻形核媒質(zhì)的雜質(zhì)或容器的影響，創(chuàng)造盡可能均勻形核的條件，從而在形核前獲得很大的過冷度。通常在熔體凝固過程中促進非均勻形核的形核媒質(zhì)主要來自熔體內(nèi)部和容器壁，因此大過冷技術(shù)就是主要從這二個方面設(shè)法消除形核媒質(zhì)。采用大過冷快速凝固技術(shù)的具體方法大致分為兩類。一類是熔滴彌散法，即在細小熔滴中達到大凝固過冷度的方法，包括乳化法、熔滴水成冰(基底法和落管法等。另一類是在較大體積熔體中獲得大的凝固過冷度的方法，包括玻璃體包裹法、二相區(qū)法和電磁懸浮熔化法等。
(四)快速凝固的一些應(yīng)用
快速凝固技術(shù)運用于金屬合金和金屬非金屬合金中。
1.快速凝固技術(shù)在不銹鋼中的應(yīng)用。幾年來，由于我國經(jīng)濟飛速的發(fā)展，城市化程度的提高，對不銹鋼的需求日益激增，不銹鋼的鑄造數(shù)量、質(zhì)量也不斷提高。類似現(xiàn)在大型城市的高樓大廈的建造構(gòu)架，很多都應(yīng)用了快速凝固技術(shù)鑄造不銹鋼。
快速凝固具有操作簡單，工藝流程短，成本低等特點。通過快速凝固技術(shù)制備不銹鋼產(chǎn)品，可以顯著的改善其組織結(jié)構(gòu)，提高其力學(xué)性能，通過技術(shù)研究更可以得到具有高效性能的新型材料。正因為快速凝固技術(shù)在不銹鋼制造中有如此之好的發(fā)展前景，所以，不論是國外還是國內(nèi)，都在加緊對其技術(shù)研發(fā)。
2.快速凝固技術(shù)在鎂合金中的應(yīng)用。因為鎂合金具有質(zhì)量輕、比強度和比剛強高。通過快速凝固鑄造的鎂合金更好的優(yōu)化其特點，性能更加優(yōu)越，機加工性能優(yōu)良。在國外，已經(jīng)將其技術(shù)運用到了汽車零件、航天器件甚至是人造器官上，至于航天方面，有很多的航天渦輪的鑄造，就是運用快速凝固技術(shù)來得到具有高耐磨性、耐熱性能的部件。3.除了以上的不銹鋼，鎂合金，快速凝固技術(shù)還運用于非平衡態(tài)新型金屬材料的研究，例如快速凝固非晶態(tài)合金，快速凝固準晶態(tài)合金，快速凝固微晶合金材料，快速凝固金屬納米結(jié)構(gòu)材料。快速凝固技術(shù)的研發(fā)與利用加快了世界工業(yè)的發(fā)展，給現(xiàn)代社會帶來了很多的便利。
(五)結(jié)束語
目前關(guān)于快速凝固技術(shù)的研究著重于母合金熔融后分成微小的熔滴, 然后再通過冷的基體進行散熱冷卻, 所解決的是傳熱問題.。但從快速凝固的各種技術(shù)工藝現(xiàn)存的問題看, 解決這些問題時不能靠單一的方法, 它是一個系統(tǒng)工程, 應(yīng)從合金本身、金屬液的凈化、外部強制 今后對它的研究主要是朝著綜合技術(shù)制備大塊體材料的冷卻手段等方面同時采取措施才行。方向發(fā)展。總體來說, 快速凝固技術(shù)具有廣泛的發(fā)展前途, 它對新型金屬材料的研究開發(fā)起著重要的作用, 同時快速凝固技術(shù)本身還是存在著很多不完善之處, 還存在大量不足之處, 還有大量的研究工作需要更多研究者去做。快速凝固技術(shù)制備新型合金材料的工藝研究中所存在的問題還需要我們做進一步研究改進工作。
第二篇：材料成型新技術(shù)論文
姓名:魯天陽
學(xué)號：040204186
班級：材料044
07-12-20 圓鋁桿連鑄連軋設(shè)備與工藝淺析
連鑄連軋在 圓鋁桿生產(chǎn)上 的成功應(yīng)用始 于意大利 Continuus公司 1948年建立的世界第一條圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線，之后，美 國的 Southwire公 司和法國的Clecim公司也先后研制成功了具有 自己特色的圓鋁桿 連鑄連軋生產(chǎn)線，我國也于 20世紀 70年代初誕生了 自己設(shè)計 制造的第一條 圓鋁桿連鑄連 軋生產(chǎn)線。盡 管這些生產(chǎn)線在設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機水平和生產(chǎn)工藝方面存在一定 的差別，但其工藝 流程基本相 同，即熔化后的鋁液(也可 以直接采用 電解 鋁液)經(jīng)過精煉、除氣、過濾，通過 中間包(澆包)注入連鑄機進行連續(xù)鑄造，連鑄坯經(jīng)預(yù)處理后進人連軋機組軋制成圓鋁桿，然后在冷卻管中進行在線冷卻，最后進入卷取機成卷。自第一條 Properzi生產(chǎn)線 投產(chǎn) 以來，經(jīng)過近60年的發(fā)展，圓鋁桿連鑄連軋技術(shù) 日臻 完善，目前世界各國的圓鋁桿生產(chǎn)幾乎全部采用連鑄連軋工藝。我 國先后 已有幾十條圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線投人生產(chǎn)，占鋁桿產(chǎn)能的 90％以上，對發(fā)展我國電線 電纜生產(chǎn)起著舉足輕重的作用。幾種典型的圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線
目前 世界上技術(shù) 比較 先進、產(chǎn)品質(zhì) 量 比較好、用戶比較 多 的 圓鋁 桿 連鑄 連 軋 生 產(chǎn)線 主要 有 ：美 國Southwire公司的 SCR生產(chǎn)線、意大利 Continuus公司的Properzi生產(chǎn)線 和法 國 Clecim公 司的 SECOR生產(chǎn)線。我 國鋁桿連鑄連軋設(shè)備主要供應(yīng) 廠商有東方 電工和陜西壓延設(shè) 備廠等。這 些生產(chǎn)線的設(shè) 備組成基本相同，都是 由熔 化保溫爐、除氣 過濾裝 置、輪帶式鑄 造機、多機架連軋機和卷取機等組成，但在連鑄機、連軋機和卷取機 的設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機水平和 自動化程度，以及生產(chǎn)工藝等方面存在較大差異。
1．1 SCR生產(chǎn)線
SCR生產(chǎn)線?是美 國 Southwire公 司于 20世紀 50 年代開發(fā)的連鑄連軋生產(chǎn)線，其主要特點為： ① 連鑄機為五輪式，由 1個鑄造輪、1個張緊輪，1個壓緊輪，2個導(dǎo)向輪及 1根環(huán)形鋼帶組成。鑄輪上 裝有銅 制的梯形 凹環(huán)，鑄輪 與鋼帶包 絡(luò)部分 形成模腔。鋁液注入模腔，結(jié)晶成為梯形斷面鑄坯。鑄輪 與 鋼帶同步運行，鑄坯從鑄輪上方分離 出來 ；② 軋機為摩根公 司的二輥無扭轉(zhuǎn)懸臂式軋機，軋 輥呈平、立 交替布置。粗 軋機單 獨傳動，精軋機成組 傳動；粗軋機軋輥 為單槽，精軋機軋輥 為雙槽或 三槽(可提高軋輥使用壽命)。軋輥采用輥環(huán)結(jié)構(gòu)，互換性強，且只需更換輥環(huán)，快捷方便。近年來，為進一步提高軋輥壽命，改善產(chǎn) 品質(zhì)量，精軋機也改成了單獨傳動 ；③ 粗軋采用大軋制率軋制，有利于晶粒細化及提高產(chǎn)品質(zhì)量；④ 各機架的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)分設(shè)，可保證鑄 坯基本上是均勻變形，內(nèi)在組織優(yōu) 良，圓鋁桿的性能 穩(wěn)定，而且有利于延長軋輥的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。⑤ 鑄坯在線感應(yīng)加熱、線桿在線淬火，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好； ⑥ 2臺卷取機交替使用，可實現(xiàn)密排卷取。卸卷由氣動和液壓裝置輔助完成，工人勞動強度低。美國 Southwire公 司在連鑄連軋設(shè)備 的設(shè)計制造和圓鋁桿生產(chǎn) 領(lǐng)域有著十年的經(jīng)驗，同時擁有6201／6101合金圓鋁桿(即“T4”鋁桿)生產(chǎn)工藝技術(shù)專利，所生產(chǎn)的圓鋁桿在普通拉絲機上 即可生產(chǎn) 出符合美國鋁業(yè)協(xié)會規(guī)定的“q'81”鋁線，也就是說無需特殊的拉絲機或其它昂貴的加工設(shè)備。Southwire公司既是設(shè)備制造商，同時也 是鋁桿 生產(chǎn)商，在 電工圓鋁桿6201／6101合金圓鋁桿及線纜生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗，已經(jīng)在 自己的工廠生產(chǎn)出超過 300萬噸的連鑄連軋圓鋁桿。該公 司提供 的 SCR圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線遍布 31個國家，系統(tǒng)可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
1．2 Properzi生產(chǎn)線
Properzi圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線
是意大利 Continuus公司于 20世紀 40年代末開發(fā)的，其主要特點如下 ：
① 水平澆注，大中間包接收流槽輸出的鋁液 ；大中間包下面設(shè)有小中間包，鋁液通過小中間包流入鑄輪凹槽 內(nèi)，澆注位置位 于鑄造輪 的正 上方 ；從大 中間包到小中間包的鋁液流量由浮子裝置控制 ；當緊急停車時，大中間包內(nèi)的鋁液能快速傾倒進其它儲槽 內(nèi)；
② 二輪式鑄造機，由 1個導(dǎo)向輪、1個鑄造輪和條環(huán)形鋼帶 組成，結(jié) 構(gòu)簡單、緊 湊，更換 鋼帶快 捷方便 ； ③ 鑄坯為五邊形(近似梯形斷面)。鑄坯從鑄輪引出后需偏轉(zhuǎn)一定角度(5。～8。)，以避開鋼帶、進入軋機，易導(dǎo)致高溫鑄坯受拉表面產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使鑄坯斷面受到 限制。近年來，為 了克服這一缺點，Properzi鑄造機已向多輪化方 向發(fā)展 ；
④ 生產(chǎn)線配置有 5輥矯直機、鑄坯銑 面機、感應(yīng)加熱及淬火裝置等，可以生產(chǎn)多種合金圓鋁桿 ；
⑤ 組合式連軋機，把二輥軋機加工變形量大與三輥 Y型軋機加工變形均勻的特點有機地結(jié)合在一起所生產(chǎn)的圓鋁桿產(chǎn)品性能好，尺寸精度高。但 Y型軋機軋輥更換、維修等 比較麻煩，需設(shè)專用軋輥磨床，并需要備用機架 ；
⑥ 兩臺卷取機(交替使用)前后配置，后面一 臺高于前面一臺，可實現(xiàn)密排卷取。
1．3 SECOR生產(chǎn)線
SECOR生產(chǎn)線
由法 國的 Clecim公 司與澳 大利亞的 MIM公司共同開發(fā)。鑄機型式與 Southwire公司的 SCR類似，不同的是該鑄機可按合金性質(zhì)調(diào)節(jié)張緊輪位置，以改變鋼帶包覆長度，因此可生產(chǎn)的合金品種較多。軋機是懸臂式平立輥軋機，單獨傳動，無 孔型軋制(只是在最后成 品機架上有孔型)。該孔型系統(tǒng)具有軋制道次少、軋輥使用壽命長、操作維修方便等特點。另外，無孔型軋制還有如下優(yōu)點 ：
① 因軋輥不需開槽，省去了開槽機床、工具、樣板等 ；
② 輥縫檢測容易，調(diào)整方便，導(dǎo)衛(wèi)裝置簡單，軋件無耳子和褶邊，因此可提高生產(chǎn)率 ；
③ 由于壓下量大(第 1道大于45％)，可使晶粒化，產(chǎn)品質(zhì)量好。目前，SECOR生產(chǎn)線還不太多，在我國還是空白。
1．4 國產(chǎn)生產(chǎn)線
我 國能提供 圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線 的廠家很多設(shè)備也不盡 相 同。鑄造 機有 兩輪式、四輪 式和 五式，澆注方式有水平澆注、45。澆注和垂直澆注 ；軋機也有多種 ：平立輥軋機、45。軋機和 Y型軋機。以東方電工的設(shè) 備 性 能最 優(yōu)，用 戶 也最 多，所 生 產(chǎn) 的 LGZ1500／Y型圓鋁桿連鑄 連軋生產(chǎn)線在 我國很 多廠 家到應(yīng)用。近年來，隨著市場對鋁合金 圓桿需求量的加，東方電工成功地開發(fā) 出了生產(chǎn)鋁鎂硅系鋁合金桿的連鑄 連軋生產(chǎn)線，其主要特點如下 ：
① 結(jié)晶輪為“H”型，四面冷卻，可保證鑄坯 結(jié)致密、均勻 ；
② 鑄坯感應(yīng)加熱，具有 自動加熱及控制功能 ；
③ 連軋機采用獨特的二輥和三輥相結(jié)合的軋方式，具有主動喂料和堆桿停車功能 ；
④ 采用離心甩頭式繞桿方式。
國產(chǎn)圓鋁桿連鑄 連軋生產(chǎn)線業(yè) 已成熟，產(chǎn) 品質(zhì)可達到 國標要求，但與國際先進水平相 比仍存在較差距，主要表現(xiàn) 在夾渣、含氣、性能不夠穩(wěn)定等方 面國產(chǎn)生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模較小，且不能在線一次繞制密卷。另外，鋁合金圓桿生產(chǎn)對生產(chǎn)線 的控制精度要求很高，國產(chǎn)設(shè)備仍需改進和完善。國外先進連鑄連軋生產(chǎn)線的優(yōu)勢
2．1 單機產(chǎn)能大。產(chǎn)品品種規(guī)格多
國外先進 的圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線都 已形 成列，單機最小產(chǎn)能為 2．5 t／h，最大可達 12 t／h。產(chǎn)品僅覆蓋導(dǎo)電用鋁及鋁合金圓桿，而且還包括機械用合金鋁桿 ；圓鋁桿規(guī)格范 圍 Φ9.5mm－Φ15mm，生產(chǎn)線的產(chǎn)能均小于 4h，產(chǎn)品比較單一，主要生產(chǎn)普通電工圓鋁桿，雖然來 已開發(fā)出導(dǎo)電用鋁合金 圓桿，但還缺乏生產(chǎn)實踐考驗。
2．2 澆鑄 系統(tǒng) 比較合理
采用水平式鑄嘴(鴨嘴)澆鑄，而不是象國內(nèi)某設(shè)備那樣采用 45。澆注或垂直澆注，液流 比較穩(wěn)定、沒有渦流，避免了熔體中的大顆粒非金屬夾渣物及表氧化皮隨熔體流入結(jié)晶輪 中，減少了圓鋁桿的非金夾渣。
2．3 設(shè)有廢料剪
開始生產(chǎn)或出現(xiàn)故障時，廢料剪將鑄坯切斷成長1 m左右的廢料段，剪下的廢料 由輸送裝置運 至廢料箱 ；與此同時，鑄機仍處于工作狀態(tài)，避免了在 出現(xiàn)問題時操作工手忙腳亂。而國產(chǎn)生產(chǎn)線大多未配置廢料剪，工人勞動強度大，易出現(xiàn)安全事故。
2．4 鑄造水、軋制乳液和淬火水流量 自動控制
鑄造 水、軋 制乳液和淬 火水均采用 分區(qū)單獨 控制，每個區(qū)均配有 電磁流量計和流量控制 閥，各 區(qū)的水或乳液流量 由 PLC控制。在系統(tǒng)計算機 中存 儲有生產(chǎn)各種 圓鋁桿 時各 區(qū)冷卻水(或乳液)的流量配置方案(操作工可 以修改)，生產(chǎn)時根據(jù)產(chǎn)品類型 自動調(diào)用。生產(chǎn)合金圓鋁桿時，通過控制各區(qū)軋制乳液和冷卻水的流量，可實現(xiàn)在線熱處理而國產(chǎn)生產(chǎn)線絕大多數(shù)沒有該功能，只能生產(chǎn)普通 電工 圓鋁桿。
2．5 設(shè)有連續(xù)探傷裝置
成品剪切機前配置有渦流探傷儀，可在線連續(xù)檢測桿材 的缺 陷，自動記 錄缺 陷的大小、種類及 數(shù)量據(jù)此，可 以確認產(chǎn) 品的質(zhì)量 以及 整個系統(tǒng) 的生產(chǎn) 情況，可以實現(xiàn)對爐 內(nèi)凈化、在線凈化 及過濾效果 的最終監(jiān)控。而國產(chǎn)生產(chǎn)線缺少在線探傷檢測系統(tǒng)，無法連續(xù)檢測最終產(chǎn)品質(zhì)量。
2．6 可以實現(xiàn)一次繞制密排卷
2臺卷取機交替工作，可將圓鋁桿繞制成密排卷便于包裝和運輸 ；可 以根據(jù)桿材 的性 能、規(guī)格及卷重要求一次成卷。而國產(chǎn)生產(chǎn)線采用甩頭式卷取機，繞制的松散卷需進行二次繞卷方可滿足 出 口商 品的外觀及運輸要求。
2．7 生產(chǎn) 系統(tǒng)密閉
軋機是全封閉的，整個軋制過程全部在機罩內(nèi)完成，有效地避免 了冷卻 水、乳化液飛濺對生產(chǎn)環(huán)境 的影響，同時對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的煙氣 收集與排放也有科學(xué)合理的處理方案。
2．8 采用交流變頻電機 主要傳 動系統(tǒng) 均采用交流 變頻 電機，功率 因數(shù)高，對環(huán)境的適應(yīng)性較強，有效地降低了設(shè)備維護和運行費用。
2．9 設(shè)備加工裝配精度高、性能可靠
由于 國外設(shè)備的加工、裝配精度高，性能穩(wěn)定可靠，因此設(shè)備故障少，生產(chǎn)能力可以得到充分發(fā)揮，生產(chǎn)成本低。
2．10 先進的計算機監(jiān)控系統(tǒng)
采用先進的計算機 監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行實 時監(jiān)控。可顯示當前工藝參數(shù)及有關(guān) 信息，并能對超 出規(guī)定的工藝參數(shù)作 出快速反應(yīng) ；具有報警功 能，可提供重要工藝參數(shù)變化趨 勢曲線，統(tǒng)計工 藝監(jiān)控數(shù)據(jù)還能進行條形碼標簽打 印，自動化實驗 室篩 選，提供工藝處方等。另外，增加 的傳感器可以及時反映工 藝參數(shù)的變化。我國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3．1 生產(chǎn) 現(xiàn) 狀
雖然我 國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)起步不算晚，目前應(yīng)用也很廣，但在 20世紀 90年代前，我 國圓鋁桿生產(chǎn)線很少有本質(zhì)上的改進。隨著 國民經(jīng)濟 的迅速發(fā)展電力行業(yè)對電工圓鋁桿的質(zhì)量要求越來越高，對高強度鋁合金桿 的需求量越來越 大。為滿足 電線 電纜行
業(yè)的需求，國產(chǎn)電工圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線進行了如下一些改進 ：
① 采用傾動式保溫爐，熔體可 以平穩(wěn)進入鑄 造輪，減少了夾雜，提高 了鑄坯質(zhì)量，對 于生產(chǎn)高質(zhì)量鋁合金圓鋁桿尤為重要；
② 連鑄機由二輪式改為四輪或五輪式，鑄坯離開澆鑄輪時不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，保證進入軋機時平直、不偏斜。澆鑄輪采用 四面冷卻，噴嘴 的流量可 以調(diào)節(jié)，冷卻水成扇狀，鑄坯冷卻比較均勻 ；
③ 采用 了新型的軋機布置，前 2道為二輥式平立輥結(jié)構(gòu)，后面各道仍采用“Y”型結(jié)構(gòu)。這樣，可保證前2道有較大的壓下量，因此可以適 當加大鑄坯截面，增加總軋制變形率，提高產(chǎn)品性能；
④ 加大了軋機的主電機功率，可軋制大截面鑄坯及鋁合金桿 ；
⑤ 在爐 內(nèi)精煉 的基礎(chǔ)上，增加 了在線除氣 和過濾，使鋁熔體得 到了深度凈化，從而提高 了電工 圓桿質(zhì)量；
⑥ 在質(zhì)量檢測和管理方面作 了大量工作，如增了自動控制裝置、對工藝過程進行監(jiān)控、采用計算管理等。
盡管采取了上述改進措施，在設(shè)備配置方面仍在一些 問題，最突 出的是不能在線繞 制密排卷，對品的包裝 和運輸帶來很大麻煩。目前，我 國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)行業(yè)存在的主問題如下 ：
① 生產(chǎn)線多，單機產(chǎn)能低。目前全 國擁有 90條圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力約 90萬 t，a，條生產(chǎn)線平均產(chǎn)能僅 1萬 t／a；
② 裝機水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差。除少數(shù) 由國外引外，絕大多數(shù)生產(chǎn)線均為 國產(chǎn)設(shè)備。
③ 產(chǎn)品單一。目前，國內(nèi)連鑄連軋生產(chǎn)線多生純鋁桿，合金桿 的生產(chǎn)才剛剛起步。而在國外，合鋁桿的生產(chǎn)已有悠久的歷史，且合金鋁桿 的品種范 很廣。
6101和 6201合 金有著許 多優(yōu)點：抗拉強度 比1050合金高 1倍，疲勞強度高 50％；在電導(dǎo)率相同時其強度是銅線 的 1．5倍，而重量僅是銅線 的 1／2，架空線的跨度可顯著加大 ；硬 度高，在安裝 時導(dǎo)線 受損的可能性較小 ；沒有鋼芯，導(dǎo)線 的連接也簡單 的多；短路電流對合金性能的影響 比對純鋁的影響小得多，對短路電流的穩(wěn)定性僅次于銅。6101和 6201合金 以其優(yōu)良的特性在 國外 得到 廣泛 的應(yīng) 用，在 歐洲尤其 是法國，絕大部分輸 電線路都采用 這兩種合金 ；日本采用鋁合金的輸電線路在 50％以上 ；美國和加拿大也有很大比例的鋁合金輸電線路；即使東南亞發(fā)展中國家如印度、印度尼西亞、菲律賓等，也都采用鋁合 金輸 電線路 ；然而由于種種原因，我國用量一直很少。
3．2 發(fā)展趨勢
3．2．1 需求旺盛
在電力事業(yè)飛速發(fā)展的今天，以鋼芯鋁絞線為代表的架空導(dǎo)線勢必會有較大的需求量。據(jù)預(yù)測，近幾年每年可望新增圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線 10條左右。
3．2．2 規(guī)模化生產(chǎn)
圓鋁桿屬 于初級加工產(chǎn) 品，附加值低，只有達到一定 的規(guī)模，才能體現(xiàn) 出經(jīng)濟效益。因此，只有產(chǎn)能大、設(shè)備利用率高的連鑄連軋生產(chǎn)線才能在將來 的競
爭中立于不敗之地。
3．2．3 產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高
以500 kV輸電線路用架空導(dǎo)線為例，不僅要求鋁單線的抗拉強度達到規(guī)定值，而且要求抗拉強度的波動范圍小(一般須控制在20 MPa以內(nèi))，即要求鋁桿性能均一。
3．2．4 鋁合金圓桿 的市場 占有率將增大
隨著架 空輸 電導(dǎo)線、光 纖復(fù) 合架 空線、CATV電纜、船用電纜、控制電纜等大量采用鋁合金線，鋁合金圓桿的需求量將大大增加，預(yù)計將會達到國外使用鋁合金桿的水平。利用先進 的連鑄 連軋技術(shù)，開發(fā)各種鋁合金圓桿是眾望所歸的發(fā)展趨勢，同時也可使圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線的潛能獲得充分發(fā)揮。
3．2．5 引進國外先進設(shè)備
提升裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量先進、成熟、可靠的裝備是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的必要保證，只有擁有一流的設(shè)備、一流的生產(chǎn)技術(shù)和一流的人才才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn) 品。當前，在 國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備還有較大差距 的情況下，引進國外先進設(shè)備和技術(shù)無疑是必要的。
3．2．6 利用電解鋁液直接生產(chǎn)圓鋁桿
用電解鋁液直接生產(chǎn) 圓鋁桿，可以大大減少產(chǎn) 品能耗，降低燒損。但電解鋁液一般含氣、含渣量較高應(yīng)采用先進有效的精煉工藝(如稀土優(yōu)化綜合處理等)排雜除氣，以保證圓鋁桿 的質(zhì)量。3．2．7 圓鋁桿 出口量將增加
目前，我 國已有部分 圓鋁桿 出口，但數(shù)量 十分有限。我國鋁資源 十分豐 富，電解鋁產(chǎn) 量也十分可觀應(yīng)抓住有利時機，充分利用我國 自然資源 和人力資源的優(yōu)勢，加強圓鋁桿 的出口。
3．2．8 改造或淘汰舊設(shè)備，提升裝備水平我國圓鋁桿生產(chǎn)設(shè)備的總體水平較低，尤其是世紀 90年代之前投產(chǎn)的生產(chǎn)線，裝備水平差，產(chǎn)品質(zhì)量低，已經(jīng)不能適應(yīng) 圓鋁桿市場 的要求，對其進行術(shù)改造勢在必行。
第三篇：材料成型論文-塑性成形新技術(shù)概況
塑性成形新技術(shù)概況
摘要：文章介紹了當前塑性成形加工中的微成形、超塑成型、柔性加工、半固態(tài)加工等各種新技術(shù)，并分別闡述了各新技術(shù)的相關(guān)概念、特點、發(fā)展趨勢等。這些相關(guān)介紹及發(fā)展概況對理解塑性成形技術(shù)及推廣和運用高新技術(shù)，推動塑性成形的進一步發(fā)展具有一定參考意義。
關(guān)鍵詞：塑性成形；新技術(shù)；發(fā)展概況
The Overview About Plastic forming technology Abstract：The paper introduces all kinds of new technology such as Micro Molding ,Sup-erplastic Forming Technology ,Flexible Machining, Semi-Solid Processing in the plastic for-ming process nowadays and expounds the new technology’s related concepts ,characteristics , development tendency and so on.The related introduction and development situation has certain reference significance for understanding the plastic forming technology and promo-ting and using the advanced technology, promoting the further development of Plastic For-ming.Keywords: Plastic forming;The new technology;Development situation引言
塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。塑性成形技術(shù)可分為板材成形和體積成形兩大類。板材成形是使用成型設(shè)備通過模具對金屬板料在室溫下加壓以獲得所需形狀和尺寸零件的成形方法，習(xí)慣上也稱為沖壓或冷沖壓。板料成形可分為分離工序和成形工序。分離工序俗稱沖裁，包括落料、沖孔、修邊等。成形工序包括彎曲、拉伸、脹形、翻邊等。體積成形是指對金屬塊料、棒料或厚板在高溫或室溫下進行成形加工的方法，主要包括鍛造、軋制、擠壓或拉拔等。
塑性成形技術(shù)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗等顯著特點，已成為當今先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到21世紀，機械制造工業(yè)零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式實現(xiàn)。工業(yè)部門的廣泛需求為塑性成形新技術(shù)的發(fā)展提供了原動力
[1]和空前的機遇。塑性成形新技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，通過與計算機的緊密結(jié)合，數(shù)控加工、激光成型、人工智能、材料科學(xué)和集成制造等一系列與塑性成形相關(guān)聯(lián)的技術(shù)發(fā)展速度之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣泛是過去任何時代無法比擬的，塑性成形新工藝和新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，出現(xiàn)了高速高能成形、少無切削、超塑成型、柔性加工、半固態(tài)加工等多種塑性加工新技術(shù)。掌握塑性成形技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，有助于及時研究、推廣和應(yīng)用高新技術(shù)，推動塑性成形技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。
2.1 高速高能成形
高速高能成形是一種在極短時間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形的成形方法。
高速高能成形的歷史可追溯到一百多年前。但由于成本太高及當時工業(yè)發(fā)展的局限，該工藝并未得到應(yīng)用。隨著航空及導(dǎo)彈技術(shù)的發(fā)展，高速高能成形方法才進入到實際應(yīng)用。與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形具有以下特點：
1)模具簡單：僅需要凹模即可成形。可節(jié)省模具材料，縮短模具制造周期，降低模具成本。
2)零件精度高：成形時，零件以很高的速度貼模，在零件與模具之間發(fā)生很大的沖擊力，這不但有利于提高零件的貼模性。而且可以有效地減少零件彈復(fù)現(xiàn)象。
3)表面質(zhì)量好： 毛坯變形是在液體、氣體等傳力介質(zhì)作用下實現(xiàn)(電磁成形則無需傳力介質(zhì))。因此，毛坯表面不受損傷，而且可提高變形的均勻性。
4)可提高材料的塑性變形能力：與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形可提高材料的塑性變形能力。因此，對于塑性差的難成形材料，高速高能成形是一種較理想的工藝方法。
5)利于采用復(fù)合工藝：用常規(guī)成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可以有效地縮短生產(chǎn)周期，降低成本。
2.2少無切削成形
機械制造中用精確成形方法制造零件的工藝，也稱少無切屑加工。少無切削加工工藝包括精密鍛造、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。這不僅浪費大量的材料和能源，而且占用大量的機床和人力。采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機械零件，可大大節(jié)約材料、設(shè)備和人力。
鍛壓少無切削的發(fā)展，使鍛壓加工突破了毛坯生產(chǎn)的范疇，能生產(chǎn)某些成品零件。鍛壓少無切削件除具有一般鍛件的特點外，還具有材料消耗低，加工工序簡化，節(jié)約加工工時，成本低等優(yōu)點。近幾年來出現(xiàn)的各種新型、專用的少無切削鍛壓設(shè)備，如多工位冷擠壓機、嫩鍛機、精沖壓力機、特種軋機、精密鍛軸機等，都具有生產(chǎn)率高、機械化自功化程度高等
[2]特點。
與傳統(tǒng)工藝相比，少無切削加工具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益，能實現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復(fù)合選用，把材料與工藝有機地結(jié)合起來，是機械制造技術(shù)的一項突破。
2.3 超塑性成形
-2-4-1超塑性成形指金屬或合金在特定條件下，即低的變形速(=10～10s)一定的變形溫度
(約為熔點的一半)和均勻的細晶粒度(平均直徑為0.2～5μm)，其相對伸長率δ超過100％以上的特性。例如鋼可超過500％、純鈦超過300％、鋅鋁合金超過1000％。
超塑性狀態(tài)下的金屬在拉伸變形過程中不產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，也不會斷裂，金屬的變形應(yīng)力可比常態(tài)下降低幾倍至幾十倍。因此，超塑性金屬極易成形，可采用多種工藝方法制出復(fù)雜零件。
目前超塑成形技術(shù)最廣泛的應(yīng)用是與擴散連接技術(shù)組合而成的超塑成形/擴散連接組合工藝技術(shù)，利用金屬材料在一個溫度區(qū)間內(nèi)兼具超塑性與擴散連接性的特點，一次成形出帶有空間夾層結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)件。按照成形構(gòu)件初始毛坯數(shù)量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結(jié)構(gòu)形式。采用超塑成形/擴散連接工藝成形的空心夾層結(jié)構(gòu)零件具有成形性好、設(shè)計
[3]自由度大、成形精度高、沒有回彈、無殘應(yīng)力、剛性大、周期短、減少零件數(shù)量等優(yōu)點。
2.4 微成形
微成形指以塑性加工的方式生產(chǎn)至少在二維方向上尺寸處于亞毫米量級的零件或結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)。
隨著科技的提高，微型機電系統(tǒng)有了飛速的發(fā)展，而微成形技術(shù)是微型機電系統(tǒng)的靈魂，世界上各工業(yè)先進國家對微機械的研究重點都放在了微成形技術(shù)的研發(fā)上。到目前為止，涌現(xiàn)出了多種成熟的微成形技術(shù)，以德國為代表LIGA技術(shù)和以日本為代表的超精密機械家加工技術(shù)，此外還有高能束加工技術(shù)、微注塑成形技術(shù)、微粉末注射成形技術(shù)及微鑄造技術(shù)等
[4]一些方興未艾的微成形技術(shù)。
微成形技術(shù)主要源于電子工業(yè)的興起，隨著大規(guī)模集成電路制造技術(shù)和以計算機為代表的微電子工藝的發(fā)展，而且還來自技術(shù)的需要，例如醫(yī)療器械、傳感器及電子器械的發(fā)展。
越來越多的電子元件、電器組件及計算機配件等相關(guān)零件開始采用這一工藝方法進行生產(chǎn)。隨著制造領(lǐng)域中微型化趨勢的不斷發(fā)展，微型零件的需求量越來越大，特別是在微型機械和微型機電系統(tǒng)中。
微成形具有極高的生產(chǎn)效率、最小或零材料損失、最終產(chǎn)品優(yōu)秀的力學(xué)性能和緊公差等特點，所以適合于近凈成形或凈成形產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
2.5 內(nèi)高壓成形
內(nèi)高壓成形是近10 多年來迅速發(fā)展起來的一種成形方法，它是結(jié)構(gòu)輕量化的一種成形方法。是以管材為毛坯在內(nèi)壓和軸向補料聯(lián)合作用下將管材成形為所需形狀的先進制造技術(shù)。內(nèi)高壓成形件實現(xiàn)以空心替代實心、以變截面取代等截面、以封閉截面取代焊接截面，比沖焊件的質(zhì)量減少 15%~30%，且可大幅提高零件的剛度和疲勞強度。20 世紀 80 年代初，德國和美國的研究機構(gòu)系統(tǒng)地開展了內(nèi)高壓成形基礎(chǔ)理論、工藝及應(yīng)用研究，并從 20 世紀
[5]90 年代中期開始在汽車工業(yè)領(lǐng)域大批量應(yīng)用。
與傳統(tǒng)的沖壓焊接工藝相比，內(nèi)高壓成形具有以下優(yōu)點：
(1)減輕質(zhì)量，節(jié)約材料 對于空心軸類零件可以減輕40%～50%，有些件可達75%。
(2)減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用 內(nèi)高壓件通常僅需要一套模具，而沖壓件多需要多套模具
(3)可減少后續(xù)機械加工和組裝焊接量 以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
(4)提高強度與剛度，尤其疲勞強度 仍以散熱器支架為例，垂直方向提高39%，水平方向提高50%。
(5)降低生產(chǎn)成本 根據(jù)統(tǒng)計，內(nèi)高壓件比沖壓件平均降低成本15%～20%，模具費用降低20%～30%。
2.6 可變輪廓模具成形（柔性加工）
柔性制造技術(shù)也稱柔性集成制造技術(shù)，是現(xiàn)代先進制造技術(shù)的統(tǒng)稱。柔性制造技術(shù)集自動化技術(shù)、信息技術(shù)和制造加工技術(shù)于一體，把以往工廠企業(yè)中相互孤立的工程設(shè)計、制造、經(jīng)營管理等過程，在計算機及其軟件和數(shù)據(jù)庫的支持下，構(gòu)成一個覆蓋整個企業(yè)的有機系統(tǒng)。
采用柔性制造技術(shù)的企業(yè)，平時能滿足品種多變而批量很小的生產(chǎn)需求，戰(zhàn)時能迅速擴大生產(chǎn)能力，而且產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉。柔性制造設(shè)備可在無需大量追加投資的條件下提供連續(xù)采
[6]用新技術(shù)、新工藝的能力，也不需要專門的設(shè)施，就可生產(chǎn)出特殊的軍用產(chǎn)品。
對于小批量多品種板料件成形，例如艦艇側(cè)面的弧形板、航空風(fēng)洞收縮體板、飛機的蒙皮都是三維曲面，但批量很小甚至是單件生產(chǎn)，由于工件尺寸大，這樣模具成本很高，何況即使模具加工完成，也有一個需要修模與調(diào)節(jié)的過程，因此用可變輪廓模具成形一直是塑性加工界及模具界的研究方向之一。
2.7 半固態(tài)成形
半固態(tài)成形是20世紀70年代發(fā)展起來的金屬成形新技術(shù)，指對經(jīng)過特殊處理的固體坯料加熱，或在液態(tài)金屬凝固過程中加以攪拌等處理而得到的具有非枝晶結(jié)構(gòu)的固相、液相組織共存的半固態(tài)坯料進行成形加工，得到所需形狀和性能的制品的加工方法。它主要包括半固態(tài)鍛造、半固態(tài)擠壓、半固態(tài)軋制、半固態(tài)壓鑄等工藝類型，在汽車、通訊、航空、航天、國防等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，被稱為21世紀新興的金屬制造關(guān)鍵技術(shù)之一。
從半固態(tài)自身發(fā)展看，研究不同制漿方法下的形核和長大機理、制漿過程的精確控制以及發(fā)展適合半固態(tài)成形的新型合金是該技術(shù)的主要發(fā)展方向； 從拓展半固態(tài)研究領(lǐng)域看，在近液相附近實現(xiàn)成分場和溫度場的精確控制，將推動該項技術(shù)向高合金化金屬的近終成形
[7]以及純金屬的晶粒細化的研究與應(yīng)用方向發(fā)展。結(jié)束語
隨著現(xiàn)代先進制造技術(shù)的發(fā)展，塑性成形將逐漸發(fā)展為高性能材料新材料與復(fù)雜結(jié)構(gòu)特殊性的有機結(jié)合。21世紀最缺什么？——技術(shù)創(chuàng)新。由于新技術(shù)的應(yīng)用和引導(dǎo),塑性成形技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用愈來愈大，在一定程度上決定了我國機械制造業(yè)在21世紀的市場競爭能力，為此我們要有足夠的認識并采取得力的措施。抓住機遇和挑戰(zhàn)，推進新新技術(shù)的發(fā)展。
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第四篇：成型實習(xí)報告
篇一：材料成型與控制實習(xí)報告
實習(xí)報告
一、實習(xí)目的歲月如梭，時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)時光的最后一個階段——畢業(yè)實習(xí)就到了。畢業(yè)實習(xí)是在完成全部基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后所進行的實踐環(huán)節(jié)，也是大學(xué)生不可缺少的一個重要旅程。通過到鄭州力通電力設(shè)備有限公司實習(xí)，了解和掌握了電廠鍋爐檢修流程，鞏固和理解了已學(xué)過的理論和專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的實習(xí)方法和獨立觀察客觀事物，獨立分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。為后續(xù)畢業(yè)工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
二、實習(xí)單位
此次實習(xí)時間從2012年2月1日開始，我?guī)е环輰ぷ鞯目释约皩δ軐W(xué)到更多知識的期待來到了鄭州力通電力設(shè)備有限公司實習(xí)。鄭州力通電力設(shè)備有限公司是原河南電力安裝公司部分技術(shù)骨干共同組建的有限責任公司。其前身為“河南電力修造廠”，位于全國交通樞紐鄭州。公司現(xiàn)有職工200余人，中、高級職稱40人，全位置合金大小管徑高壓焊工40人，年加工管道產(chǎn)品5000-8000噸。工廠設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚，質(zhì)檢手段先進，；配有專業(yè)焊工、檢測人員及配管設(shè)計、加工工藝人員。公司在鍋爐受熱面管排的制作生產(chǎn)中堅持科學(xué)管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，精益求精，向用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。近年來，公司先后為國內(nèi)各大發(fā)電廠的多臺機組制作了各種規(guī)格的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等鍋爐部件，贏得客戶的一致好評。公司以優(yōu)越的生產(chǎn)條件和先進的質(zhì)量管理模式取得了國內(nèi)大鍋爐廠的信任，與其結(jié)為合作伙伴。我公司緊跟科技發(fā)展方向，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，并且把先進的科技成果和新工藝、新材料應(yīng)用到生產(chǎn)中去，為客戶創(chuàng)造更大價值。公司與省中試所合作進行異種鋼焊接的研究，并且取得成功，為各大發(fā)電企業(yè)減少四管爆破，降“非停”做出了貢獻。公司還充分利用人才優(yōu)勢為各大發(fā)電廠提供鍋爐汽機檢修服務(wù)，我們以精湛的技術(shù)，近乎苛刻的質(zhì)量管理，提高效率，縮短工期，為電廠早日發(fā)電，多發(fā)滿發(fā)打下了基礎(chǔ)。公司以工程設(shè)計、項目管理為核心，以生產(chǎn)加工廠為基礎(chǔ)，以靈活的經(jīng)營機制和較強的適應(yīng)能力，積極參與國內(nèi)外市場競爭，為客戶提供全方位服務(wù)。公司下設(shè)：經(jīng)營科、生產(chǎn)技術(shù)科、工程處、質(zhì)檢科、材料科、財務(wù)科。
三、實習(xí)內(nèi)容
根據(jù)單位對我的情況進行了如下的安排：
第一階段：2012年2月1日——3月30日，企業(yè)給我們安排了入職培訓(xùn)，為我們安排了師傅，從設(shè)備工藝方面學(xué)起，到基層鍛煉，在師傅的安排和指導(dǎo)下，結(jié)合自己的專業(yè)理論知識，進行實際動手操作，并且熟悉企業(yè)的結(jié)構(gòu)、發(fā)展方向、主要事務(wù)，而且還熟悉了焊條電弧焊的工藝并進行了12mm厚鋼板平焊對接和立焊對接。并對電廠的鍋爐有有了一定的了解。為自己的職業(yè)發(fā)展路線和踏入社會做了良好的鋪墊。
在這兩個月的培訓(xùn)實習(xí)中，師傅手把手的交我們12mm厚鋼板的平焊對接和立焊對接工藝。平焊對接工藝，由于我們?nèi)ル姀S檢修遇到的管材都較厚，我們就針對此學(xué)習(xí)了厚板材的平焊工藝，首先開坡口，制定焊接工藝，確定用堿性焊條四層焊，用3.2mm的堿性焊條，95a電流滅弧焊打底，然后用4.0mm的堿性焊條，150a電流進行填充、找平和蓋面。在師傅的指導(dǎo)下通過半個多月的練習(xí)已基本能得到較好的焊縫。立焊對接工藝，和平焊基本相同分四層焊，基本與平焊類似。焊接在電廠檢修工作中必不可少，鍋爐四管更換、閥門更換及改造都用的上焊接，所以焊接也是我要認真去學(xué)習(xí)的。在這期間，我通過公司對熱處理工藝以及金屬光譜分析也有了一定的了解。
第二階段：2012年4月1日——4月27日，在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的安排下我去了登封華潤電廠進行鍋爐本體受熱面以及閥門的檢修工作。經(jīng)過二十多天的檢修，我學(xué)到了鍋爐受熱面的基本檢查方法及處理方法，并且對閥門的拆裝以及研磨也有了一定的了解并參加進去。這些經(jīng)歷將為我以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。在這次電廠檢修實習(xí)之前進行了電廠安全規(guī)程教育：
1.安全生產(chǎn)方針是安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。
2.《安全法》第49條規(guī)定：從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
3.安全生產(chǎn)要樹立“ 以人為本”的理念，以“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點，做到“三不傷害”（即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害）。
4.在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。
5.所有電氣的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝 置 拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。
6.電氣工具用具應(yīng)由專人保管，每6個月須由電氣試驗單位進行定期檢查。
7.發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源 并進行急救。如在高空工作，掄救時必須注意防止高空墜落。
8.在發(fā)電機、氫氣設(shè)備系統(tǒng)附近工作時，工作人員不準穿有釘子的鞋。應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花。9.任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須戴安全帽。高處作業(yè)必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不得拋擲。
10.禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在人孔門、檢查孔、防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。11.凡在離地面2米及以上 的地點進行的工作，都應(yīng)視為高處作業(yè)。人在梯子上時，禁止移動梯子。工作人員必須登在距梯頂1米的梯蹬上工作。
12.巡視高壓設(shè)備時,不得進行其他工作，不得移開或越過遮欄。巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。
13.事故發(fā)生后做到“四不放過”：事故原因不放過，事故責任人、受教育人未受教育不放過，無相應(yīng)事故防范措施不放過，事故責任人未收到處罰不放過。14.生產(chǎn)現(xiàn)場檢修前需確認工具的完整性，不使用不完備的工具進行檢修作業(yè)，對于帶電設(shè)備的檢修需使用絕緣手套。檢修過程中對于行燈的使用，要求在密閉容器內(nèi)使用電壓在24v以下，動作電流15ma以下，間隔時間為0.1s。
15.進入安全現(xiàn)場需注意的事項：a、必須按照要求佩帶安全帽；b、按照安全規(guī)程要求正規(guī)著裝，禁止穿著化纖衣服等不合要求的服裝及佩帶首飾；c、必
須遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度及勞動紀律；d、巡視設(shè)備必須在師傅的帶領(lǐng)下進行，不許隨意的碰觸設(shè)備開關(guān)、閥門等影響設(shè)備正常工作的元件。
安全是第一，電廠領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)都強調(diào)這一點，在工作中杜絕安全隱患。這次檢修對電廠檢修工器具也有了了解。
電廠檢修常用工具、量具、專用機具
電廠檢修細分有鍋爐、電氣、汽機、燃料、熱工儀表、繼電保護六個檢修部分內(nèi)容，鄭州力通電力設(shè)備有限公司主要是對鍋爐本體的檢修。檢修工具的使用主要分為常用的工具、量具及專用機具三方面的內(nèi)容。
1.常用工具 1.+/-子螺絲刀、活扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手用以卸載和安裝螺母。
2.此外銅棒、鐵錘、木錘、鏨子等是必備敲擊工具；
3.拆卸軸承、對輪要用拉子；
4.內(nèi)六角是不可少的，分公制、英制等；
5.記號筆在拆卸之前做好標示也很必要；
6.對于較重的零件就要用到葫蘆、鋼絲繩、粗繩啦；
7.撬棍、加長桿、套筒扳手等省力。
2.量具
卷尺、卡尺、水平尺、測厚儀等。
3.專用機具
力矩扳手、老虎鉗、內(nèi)/外卡簧鉗、敲擊扳手、管道破口機、磨光機、切割機等，此外還有：
power team液壓千斤頂：采用分體式，泵最高使用壓力可達700bar，體積小、重量輕、操作簡便。因采用先進的工藝處理，密封及油缸使用壽命長，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蝕性強。
閥門研磨機：用于發(fā)電廠各種截止閥、閘閥的閥芯、閥座，安全閥和法蘭端面的現(xiàn)場研磨。分為便攜式、臺式閥門研磨機，高壓口法蘭研磨機，八角墊法蘭研磨機三種。
光譜儀：用于爐管材質(zhì)的鑒別。分為看譜鏡、直讀光譜儀。我公司用的是看譜鏡光譜儀。
鍋爐部分
1.鍋爐的燃料主要是煤，原煤是通過初步破碎和除鐵、除木屑后，送到原斗，從原煤斗烤自重落下的煤，要經(jīng)過煤機進入磨煤機中，磨制成合格的煤粉，由預(yù)熱空氣通過排粉機將磨好的煤粉經(jīng)燃燒器噴入爐膛的空間中燃燒，燃料的化學(xué)能便轉(zhuǎn)化為燃燒產(chǎn)物的熱能。高溫的煙氣經(jīng)過爐膛進入水平煙道和尾部煙道，煙氣在流動的過程中的各種受熱面。其電的生產(chǎn)流程為：化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，熱能轉(zhuǎn)
化為機械能，機械能轉(zhuǎn)化為電能。
2.鍋爐的參數(shù)
主汽流量：220/145t/h 主汽溫度：535+/-5/10℃ 篇二：材料成型專業(yè)實習(xí)報告
實習(xí)報 告
(略有不足 僅供參考)摘要：實習(xí)是大學(xué)生學(xué)習(xí)中的重要環(huán)節(jié)，特別是材料成型專業(yè)的大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實習(xí)中了解本專業(yè)學(xué)習(xí)內(nèi)容，既開拓了視野，又增長了見識，為我們即將學(xué)習(xí)的專業(yè)課打下了堅實的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：馬鋼 華菱汽車配件 瑞鵠模具制作 參觀實習(xí)此次實習(xí)為期三個星期：
2月13日下午 在教室聽取馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)工藝的有關(guān)介紹 2月14日上午 實地參觀馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)線
2月14日下午 在教室聽取馬鋼csp連鑄工藝的有關(guān)介紹 2月15號上午 實地參觀馬鋼一鋼軋gsp廠
2月15號下午 在教室聽取馬鋼中板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2月16號上午 實地參觀一鋼軋中板廠
2月16號下午 在教室聽取了馬鋼高線生產(chǎn)工藝及設(shè)備 2月17號上午 實地參觀二鋼軋高線廠
2月20號下午 在教室聽取馬鋼h型鋼生產(chǎn)工藝的介紹 2月21號上午 實地參觀馬鋼第三鋼軋總廠h型鋼生產(chǎn)線 2月21號下午 在教室聽取馬鋼棒材生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2月22號上午 實地參觀三鋼軋棒材廠 2月22號下午 在教室聽取馬鋼熱軋、冷帶生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2月23號上午 實地參觀馬鋼四鋼軋熱帶、冷帶廠
2月27號下午 實地參觀馬鞍山華菱汽車配件沖壓生產(chǎn)線 2月29號上午 實地參觀蕪湖瑞鵠模具生產(chǎn)線
實習(xí)背景
轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)生活也畫上了圓滿的句號，為在學(xué)校學(xué)習(xí)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，更加深入的理解所學(xué)的專業(yè)知識，增強感性認識，熟悉軋鋼專業(yè)流程，將實際與理論相結(jié)合，提高實際動手能力，同時認識自身的不足，明確努力的方向，學(xué)會融入企業(yè)和社會，我們2009級材料成型與控制工程專業(yè)將進行實習(xí)工作。本次實習(xí)是我們在校學(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實際、增長實踐知識的重要手段和方法。實習(xí)主要對馬鋼、華菱和瑞鵠各生產(chǎn)車間進行參觀，了解生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程。通過本學(xué)期對金屬塑性變形與軋制理論、金屬壓力加工概論等課程的學(xué)習(xí)，為我們這次實習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。
實習(xí)目的：接觸實際，了解生產(chǎn)原理、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備；熟悉生產(chǎn)環(huán)境，增強對所學(xué)的專業(yè)理論知識的認識，并獲取實際知識。具體要求如下：
1．通過此次的實習(xí)使我們更深入地認識鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和模具行業(yè)的概貌，了解企業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備和主要工藝，增加對本專業(yè)學(xué)科范圍的感性認識；進一步了解材料成型專業(yè)在國民經(jīng)濟建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢；
2．初步了解所學(xué)專業(yè)理論知識，培養(yǎng)觀察和分析實際鋼鐵材料生產(chǎn)過程的初步能力；并為學(xué)好后續(xù)專業(yè)課及搞好專業(yè)課課程設(shè)計奠
定良好的基礎(chǔ)；
3．熟悉本專業(yè)技術(shù)人員的工作職責和工作范圍，獲得材料生產(chǎn)的初步知識；
4．虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動、熱愛工農(nóng)的品德。
馬鋼簡介
馬鋼是中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和重要的鋼材生產(chǎn)基地，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有江南一枝花的美譽，隸屬安徽省管轄，主營業(yè)務(wù)為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷售、鋼鐵產(chǎn)品延伸加工、礦產(chǎn)品采選、建筑、設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備制造及安裝、技術(shù)咨詢及勞務(wù)服務(wù)等，其中鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務(wù)集中于馬鞍山鋼鐵股份有限公司。截至2009年底，公司具備1600萬噸鋼配套生產(chǎn)能力，員工近6萬人，總資產(chǎn)761億元。馬鋼前身是成立于1953年的馬鞍山鐵廠。1958年，馬鞍山鋼鐵公司成立。1993年，馬鋼進行股份制改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司。1998年，馬鞍山馬鋼總公司改制為馬鋼（集團）控股有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動發(fā)展，馬鋼為中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了獨特貢獻：中國第一個火車車輪輪箍生產(chǎn)廠、第一套高速線材軋機、第一條熱軋大h型鋼生產(chǎn)線、鋼鐵行業(yè)第一只面向全球發(fā)行的股票都誕生在這里。現(xiàn)如今馬鋼擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小h型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，我國最先進的熱軋大h型鋼生
近年來，馬鋼緊緊圍繞“做強鋼鐵主業(yè)，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度”三大發(fā)展戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理，外拓市場，企業(yè)經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益逐年提高。2001年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關(guān)，2003年鐵鋼材產(chǎn)量分別達到544.6萬噸、605.9萬噸和556.3萬噸，集團實現(xiàn)銷售收入167億元，實現(xiàn)稅后利潤27.9億元，在國內(nèi)冶金行業(yè)居第二位。企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國“重合同、守信用”先進單位、全國冶金思想政冶工作先進企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽稱號。
馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)
馬鋼車輪輪箍廠是中國近年來興建的現(xiàn)代化大型企業(yè)之一。它是中國自力更生方針的又一重大成果。它的設(shè)計和施工任務(wù)是全部靠國內(nèi)技術(shù)力量完的，全套設(shè)備也是依靠國內(nèi)原材料自行設(shè)計制造的。廠里安裝的20多種技術(shù)復(fù)雜的設(shè)備也都是中國首次設(shè)計制造成功的。
馬鋼股份有限公司車輪輪箍分公司是我國生產(chǎn)火車整體碾鋼車輪和輪箍的特大型企業(yè),公司坐落在安徽省馬鞍山市南麓、聞名遐邇的采石磯畔，始建于1961年，1964年全面建成投產(chǎn)。公司經(jīng)營銷售車輪、輪箍環(huán)件、輪件、盤件、鍛件六大系列產(chǎn)品，品種規(guī)格達1300多種。產(chǎn)品覆蓋面涵及鐵路機車車輛、機械、化工、石油、紡織、冶金、礦山、航天、港口、地鐵等行業(yè)。公司經(jīng)營銷售600-2010mm直徑的鐵路機車用輪箍；724-1098 mm直徑的鐵路客、貨車輛、冶金、礦山、地鐵車輛用車輪；600-2500mm直徑的機械、化工、石油、紡織、航天等行業(yè)用的各種斷面環(huán)件；550-1000mm直徑的起重、港口用輪件；120-400mm直徑的鍛件。公司除經(jīng)營銷售上述六大類產(chǎn)品外，還可根據(jù)客商的要求，按iso、aar、uic、bs、jis等標準生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的產(chǎn)品。公司經(jīng)營銷售的產(chǎn)品除滿足國內(nèi)各行業(yè)的需求外，自1982年起產(chǎn)品銷往國外，至今已銷往東南亞、歐美等二十多個國家和地區(qū)。
生產(chǎn)的工藝流程
馬鋼輪箍工程分為車輪、輪箍兩個生產(chǎn)系統(tǒng)。車輪生產(chǎn)流程為
1、轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包精煉→圓坯連鑄，再用切錠機床切割鋼錠，切割后的鋼錠通過28米環(huán)形加熱爐加熱，經(jīng)高壓水除鱗。
2、隨后鋼坯先在第一臺30mn（3000噸）水壓機鐓粗、定徑、壓痕，用第二臺80mn水壓機上模鍛成形，經(jīng)臥式七輥車輪軋機軋制。再用第三臺30mn水壓機上沖孔、壓彎及矯正整形。
3、軋制后的車輪毛坯經(jīng)等溫、粗加工、熱處理(淬火、回火)、精加 篇三：材料成型實習(xí)報告
材料成型實習(xí)報告
二○一三年七月八日
一、實習(xí)目的
認知實習(xí)是復(fù)合材料與工程專業(yè)重要的的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)教學(xué)的一個組成部分。時間安排在學(xué)生進校的第十八周。目的有如下幾點：
1.通過實習(xí)增強對所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課的理解、加強理論聯(lián)系實際，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準備。
2.使同學(xué)們迅速定位，培養(yǎng)學(xué)習(xí)目標及勞動觀點，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
3.進一步增加同學(xué)對材料成型工藝、模具制造、材料在生產(chǎn)應(yīng)用的感性認識，并且讓學(xué)生在生產(chǎn)實際中學(xué)到更多的材料應(yīng)用、模具設(shè)計和制造、材料成形技術(shù)和生產(chǎn)管理知識。
二、實習(xí)內(nèi)容 2013年7月4日
專題講座：*** 塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
物料在普通單螺桿擠出機中的擠出原理：固體物料從料斗加入，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下、通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送和壓實。在開始的階段物料呈固態(tài)向前輸送，由于機筒外有加熱圈，熱通過機簡傳導(dǎo)給物料；與此同時，物料在前進運動中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆粒或粉狀的固體轉(zhuǎn)變成熔融的流體狀態(tài)，熔融的物料被連續(xù)不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網(wǎng)、分流板而進入機頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀；再通過定型、冷卻、牽引等輔機作用，就成為一定形狀的塑料制品。
擠出成型 吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價較低，適應(yīng)性較強，可成型性能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。
吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面；每小時可生產(chǎn) 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件(件重達 180kg)，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展；
專題講座：*** 注射成型(injection molding)：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。20世紀70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快。
完整的注射工藝過程包括:
1、成型前的準備;
2、注射過程；
3、制品的后處理。
注射成型 成型前的準備
為了使注射成型順利進行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進行原料預(yù)處理、清洗機筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
注射過程
注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
加料：
由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化：
成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。
注射：
柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
冷卻：
當澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑
料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
脫模：
塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
制品的后處理
1、退火：消除殘余應(yīng)力；
2、調(diào)濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時間，大大地提高產(chǎn)量，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差！
專題講座：*** 復(fù)合材料與工程專業(yè)涉及材料學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)等多門學(xué)科，是一門極具發(fā)展?jié)摿Φ亩鄬W(xué)科交叉新型專業(yè)，主要培養(yǎng)具備復(fù)合材料與工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和實驗技能，適應(yīng)現(xiàn)代材料學(xué)科的高科技化發(fā)展趨勢，掌握復(fù)合材料設(shè)計與制備技術(shù)，重點掌握高性能纖維增強樹脂基復(fù)合材料的制備技術(shù)，能從事先進復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制備、評價的高級專業(yè)技術(shù)人才。
老師主要介紹了我們的就業(yè)前景：畢業(yè)生可以就業(yè)于與復(fù)合材料相關(guān)的汽車、建筑、電機、電子、航空航天、國防軍工、信息通訊、輕工、化工等有關(guān)企業(yè)和公司，擔任工程研究人員、工程師和營銷管理人員，從事設(shè)計、研發(fā)、分析、生產(chǎn)、測試、評價、營銷、管理等工作；也可以在高等院校、研究設(shè)計院所從事科研教學(xué)工作。
專題講座：*** 李美霞老師主要講了塑料回收與造粒，讓我們受益匪淺！
三、參考資料
[1]注射工藝的影響因素 ．環(huán)球塑化網(wǎng)[引用日期2013-04-19]．
[2] 張麗葉．擠出成型．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001． 篇四：成型生產(chǎn)實習(xí)報告
成型生產(chǎn)實習(xí)報告
一、輪胎的結(jié)構(gòu)——工程胎和農(nóng)業(yè)胎
1、斜交工程胎結(jié)構(gòu)
工程胎胎體主要由胎面、胎側(cè)、簾布層、緩沖層和胎圈組成。
胎面指胎冠部位緩沖層以上的外胎膠層或外胎與地面接觸的輪胎行駛面，其作用是防止胎體受機械損傷、傳遞車輛牽引力和制動力、緩沖輪胎在行駛過程中所承受的沖擊。胎面要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能、好的彈性和對地面的抓著性能。胎面膠分上層胎冠部膠和下層基部膠兩層。胎冠膠（包括花紋塊和花紋溝）直接接觸地面，應(yīng)具有耐磨損和耐切割性能，并能傳導(dǎo)車輪的牽引力和制動力。在花紋溝底部的基部膠，用于緩沖地面?zhèn)鬟f的振動和沖擊，常用不同于冠部膠的耐熱、耐剪切的膠料組成。
胎側(cè)是指胎面至胎圈的部分。胎側(cè)膠通常是指覆蓋在外胎側(cè)壁的橡膠。它主要是承受屈撓變形作用，保護胎體簾線不受損傷，因此應(yīng)具有很好的耐屈撓、耐刺扎和耐老化性能。
簾布層是胎體的骨架，用以保持胎體的形狀和尺寸。工程輪胎的胎體簾布層是由數(shù)層掛膠簾布組成，相鄰的簾布相互交叉排列,簾布層數(shù)一般為偶數(shù)，這樣能使胎體簾布層負荷均勻分布。簾布層分為內(nèi)簾布層和外簾布層兩部分。內(nèi)簾布層是胎體主要的骨架層，其特點是層數(shù)多，簾線密度較密，使胎體強度增大。外簾布層位于內(nèi)簾布層與緩沖層之間起過度作用，又稱之為胎體的輔助層，其特點是層數(shù)少，通常只有兩層，簾線密度較內(nèi)簾線稀疏，附膠量較多，粘著強度較高。簾布層膠應(yīng)具有耐疲勞、粘性好、生熱低、耐熱、耐老化等性能。緩沖層位于外簾布層與胎面膠之間，主要作用是吸收從胎面方向傳業(yè)的沖擊力，減少簾布層的損傷和承受輪胎在行駛時或突然停止時由于慣性作用而產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。緩沖層的結(jié)構(gòu)由膠片或兩層以上掛膠簾線組成，簾布層的上，下或中間加貼緩沖膠層。緩沖層簾布比外簾布層的密度稀疏，掛膠厚度較厚。緩沖層的膠料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性、耐老化性，多次變形下的耐疲勞性和低的生熱性，以及在高溫下保持一定的物理機械性能等。
胎圈又稱子口，是指輪胎安裝在輪輞上的部分，主要作用是承受因內(nèi)壓而產(chǎn)生的伸張力，同時還需克服輪胎在拐彎行駛中所受的橫向力作用，使外胎不致脫
出輪輞。因此它必須有很高的強力，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊密堅固，不易發(fā)生變形。胎圈主要由鋼絲圈、三角填充膠和鋼絲包布組成。
工程胎還分為有內(nèi)胎輪胎和無內(nèi)胎輪胎，其中無內(nèi)胎輪胎還具有氣密層。氣密層是指輪胎內(nèi)表面使用了代替內(nèi)胎來保證輪胎氣密性能的一層特種橡膠，通常為丁基橡膠。
2、農(nóng)業(yè)胎結(jié)構(gòu)
農(nóng)業(yè)胎組成結(jié)構(gòu)與工程胎基本上相同，只是有些農(nóng)業(yè)胎沒有緩沖層，其余部位膠料的性能要求有些不太相同。
二、半制品的制造及成型
1、胎面的擠出和膠片的壓延壓出
將熱煉好的混煉膠經(jīng)過擠出機擠出，使它的斷面成為具有一定形狀、尺寸的膠條，此過程成為胎面擠出。在胎面擠出工藝中，擠出機的轉(zhuǎn)速和溫度是決定胎面擠出質(zhì)量的重要因素。胎面膠的質(zhì)量標準：（1）各規(guī)格胎面斷面尺寸、總長、總寬、冠寬、冠厚、肩厚、側(cè)厚尺寸、重量符合施工標準的要求。（2）胎面表面平整，無焦燒疙瘩和雜物，斷面基本無氣泡。（3）胎面膠表面必須具有適當?shù)酿ぶ浴＃?）復(fù)合胎面膠必須貼正壓實，無氣泡、無水跡，胎面膠無破邊，豁口不超過5mm。（6）胎面接頭要平整、不偏、不鼓包。
將經(jīng)過熱煉的膠料，通過壓延機壓成一定厚度和寬度的膠片，叫做膠片的壓延。壓延出來的膠片不得有氣泡、膠疙瘩、冷疤、水波紋等缺陷。
2、膠簾布、帆布的裁斷
外胎制造過程中，需要使用大量的掛膠布、帆布，包括緩沖層簾布、胎身的內(nèi)外簾布層、鋼絲圈以及胎圈的包布等。因此要按照施工表的規(guī)定，將膠簾布、帆布裁剪成各種需要的寬度與角度的膠布條。裁斷采用立式或臥式裁斷機。
簾布裁斷寬度、角度要符合施工要求，簾布內(nèi)不應(yīng)有褶子、缺膠、露線、彎曲線、落疤、稠密不勻、膠疙瘩及藥粒等雜物。小卷簾布停放至貼合時間，應(yīng)不多48小時。
3、鋼圈的制造
鋼圈是由鋼絲圈、填充三角膠條和鋼圈包布組成。在鋼絲圈包布機上把鋼絲圈貼上三角填充膠條和包貼鋼絲圈包布的過程稱為鋼圈的制造。鋼圈要求：（1）
包布包緊，三角膠條要放正、粘牢、接頭不脫開、不露出包布外，要均勻壓實。
（2）三角膠剪坡對接和鋼絲圈兩個搭頭纏繞時要符合工藝要求。
4、膠漿的制備
制造膠漿時通常是采用打漿機進行，即按照膠漿的濃度要求，先將定量的汽油放入打漿罐內(nèi)，然后將混煉膠經(jīng)熱煉壓成2mm左右厚的膠片，不經(jīng)存放就把膠片剪成小膠片，放入打漿罐里，進行打漿。膠漿的質(zhì)量要求：膠片溶解徹底，無膠疙瘩、無自硫或沉淀現(xiàn)象。
5、簾布筒的貼合外胎成型前將裁斷成一定寬度、長度和角度的膠簾布，預(yù)先制成環(huán)形筒，叫做簾布筒的貼合。簾布筒的質(zhì)量要求：（1）簾布筒的壓線、接頭數(shù)、差級符合工藝要求。（2）貼合后簾布筒應(yīng)無氣泡、無雜質(zhì)、無褶子、無漏白、無脫層、無劈縫、無彎曲。（3）簾布筒中心線畫正，無大頭小尾現(xiàn)象。
6、外胎成型
成型就是將符合技術(shù)設(shè)計尺寸標準的胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲子口包布、胎體簾布、墊膠、胎圈、帶束層和胎面等,按照組合順序及定位要求精確對稱地緊密組合成一體的待硫化胎胚的加工工藝過程。成型的質(zhì)量要求：（1）外胎各部件的成型位置要達到施工的規(guī)定范圍。（2）成型時要做到胎面不落地、簾布不落地、割邊不落地、緩沖不落地、墊布不落地、子口包布不落地。（3）成型要做到胎面正、緩沖正、簾布層正、鋼圈正、子口包布正。（4）成型過程中應(yīng)無氣泡、無褶子、無掉膠、無雜物、無斷線，成型后的胎胚要符合生胎外觀質(zhì)量標準的規(guī)定。
7、胎面纏繞
由于大規(guī)格工程胎的胎面重、幾何形狀復(fù)雜多變，其胎面多采用纏繞層貼法。纏繞的質(zhì)量要求：（1）纏繞膠料符合工藝要求，回絲摻用比例不超過30%。（2）纏繞好的輪胎符合質(zhì)量外觀要求，內(nèi)襯無破損，子口無變形。（3）打孔均勻，針長符合工藝要求。
8、胎胚放置
成型好的胎胚經(jīng)過工藝員檢驗要按照工藝要求采用吊放或者臥放的方式及時放入烘房內(nèi)。
三、斜交工程胎、農(nóng)業(yè)胎的優(yōu)缺點
優(yōu)點：胎體易收縮，包絡(luò)特性大，平順性好
缺點：各簾布層間產(chǎn)生較大的相對滑動，內(nèi)部摩擦大，發(fā)熱大和滾動阻力大。
四、成型實習(xí)總結(jié)
本次在成型車間一個月時間的實習(xí)讓我具體的了解工程胎成型的各種步驟，并對工程胎成型過程中需要注意的一些問題進行了關(guān)注。在實習(xí)的過程中我也發(fā)現(xiàn)了一些成型中會出現(xiàn)的問題，具體的情況需要后期進行跟蹤處理。在這一個月里我覺得收獲是很大的，從一開始對輪胎生產(chǎn)的懵懂無知到現(xiàn)在達到一定程度的了解。雖然學(xué)到了很多的東西，但是在生產(chǎn)過程中遇到的一些問題還不是我現(xiàn)在可以解決的，我還需要在后面繼續(xù)學(xué)習(xí)，把學(xué)到的東西進行實踐。接下來的一段時間里，我要盡快的完成對車間生產(chǎn)過程中遇到問題的歸類，總結(jié)，分析；用一種行之有效的方法去解決問題。
篇五：材料成型實習(xí)報告文
貴州大學(xué)學(xué)生實習(xí)報告
學(xué) 院 專 業(yè) 材料成型及其控制工程 學(xué) 號 1108030040 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 日 期
目錄
一 前言....................................1、專業(yè)介紹
......................................2、實習(xí)時間、地點
................................二認識實習(xí)的目的..................................三 實習(xí)內(nèi)容...................................四 實習(xí)的過程...................................一．前言
基于本次實習(xí)的背景（我們還沒上專業(yè)課，只是上了相關(guān)的課程。）所以在實習(xí)報告中我就先介紹一下我們的專業(yè)，雖然很多東西和這次實習(xí)聯(lián)系不上，但是只有認識清楚所學(xué)專業(yè)才能更好地學(xué)習(xí)專業(yè)及相關(guān)課程；更好地參與實踐，這也是認識實習(xí)的目的所在。
在報告中我就對實習(xí)過程中看到的、記下的、了解到的、問來的以及上網(wǎng)查的做了模塊化的敘述。
主要介紹了沖壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產(chǎn)加工工藝。
下面我就在這次實習(xí)中給予我們幫助的企業(yè)，指導(dǎo)教師致我們最忠誠的謝意。上午：華陽電器廠
10月6日
下午：永力軸承廠
實習(xí)時間上午：英吉爾機械制造有限公司 月5日
下午：新昌精密機電公司
致謝 老師
致謝 華陽電器廠 永動軸承廠
致謝 英吉爾機械制造有限公司 新昌精密機電有限公司
專業(yè)介紹
材料成型及控制工程專業(yè)介紹
材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。
材料成型及控制工程專業(yè)研究通過熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學(xué)科是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。
本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學(xué)與工程的理論基礎(chǔ)、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設(shè)計制造等專業(yè)知識，能在機械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、應(yīng)用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級工程技術(shù)人才和管理人才。本專業(yè)分為兩個培養(yǎng)模塊：
（一）焊接成型及控制：培養(yǎng)能適應(yīng)社會需求，掌握焊接成型的基礎(chǔ)理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設(shè)備、焊接生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術(shù)人才。
（二）鑄造成型及控制 這是目前社會最需要人才的專業(yè)之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業(yè)技術(shù)及專業(yè)內(nèi)新技術(shù)發(fā)展方向。
（三）壓力加工及控制 分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國民經(jīng)濟中起到非常重要的作用。
（四）模具設(shè)計與制造： 掌握材料塑性成型加工的基礎(chǔ)理論、模具的設(shè)計與制造、模具的計算機輔助設(shè)計、材料塑性加工生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術(shù)人才。
二、認識實習(xí)目的
1、增強感性認識，為學(xué)好專業(yè)課打基礎(chǔ)，做到理論與實踐的有機結(jié)合。
2、通過看、聽、想、問、記等方法，對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的了解。
第五篇：材料成型（本站推薦）
1.固態(tài)金屬加熱膨脹，液態(tài)金屬的粘度，表面張力的本質(zhì)是什么？
從一個晶格常數(shù)變成另一個晶格常數(shù)，晶體尺寸增大，即膨脹；粘度是原子間結(jié)合力；表面張力是質(zhì)點間作用力不平衡引起的質(zhì)點間作用力。
2.金屬的熔化過程是一熵值增大的過程，為什么？
金屬的熔化過程是金屬原子由規(guī)則排列變成不規(guī)則排列的過程，熵值變化是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)紊亂性變化的量度，原子規(guī)則排列熵值小，不規(guī)則排列熵值大。
3.液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)是什么（理想和實際）
理想：原子集團、游離原子、空穴；實際：原子集團、游離原子、空穴、夾雜物及氣泡等
4.液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)瞬息萬變，存在的三個相起伏是什么？
溫度（能量）起伏、結(jié)構(gòu)（相）起伏、成分（濃度）起伏。
5.粘度，表面張力的影響因素和在材料成型中的意義；
一、粘度：影響因素是化學(xué)成分（難溶化合物的液體粘度較高，熔點低的共晶成分合金的粘度低）、溫度（液體金屬的粘度隨溫度的升高而降低）和夾雜物（液態(tài)金屬中呈固態(tài)的非金屬夾雜物使液態(tài)金屬的粘度增加）。意義：1）、對液態(tài)金屬凈化的影響，液態(tài)金屬中存在各種夾雜物及氣泡等，必須盡量除去。2）、對液態(tài)合金流動阻力的影響，粘度對層流影響大。3）、對凝固過程中液態(tài)合金對流的影響，粘度越大，對流強度越小。
二、表面張力：影響因素是熔點（表面張力的實質(zhì)是質(zhì)點間作用力，故原子間結(jié)合力大的物質(zhì)，其熔點、沸點高，則表面張力往往越大）、溫度（大多數(shù)合金和金屬，其表面張力隨著溫度升高而降低）和溶質(zhì)元素（溶質(zhì)元素對液態(tài)金屬表面張力影響有兩大類，是表面張力降低的溶質(zhì)元素叫表面活性元素；使表面張力增大的溶質(zhì)元素叫非表面活性元素）。意義：在材料加工工藝中經(jīng)常遇到的毛細現(xiàn)象，主要是受表面張力所控制。表面張力對鑄件的凝固過程的補縮狀況對是否出現(xiàn)熱裂缺陷有重大影響，界面現(xiàn)象影響到液態(tài)成型加工的整個過程，晶體成核及生長、縮松、熱裂、夾雜及氣泡等鑄件缺陷都與表面張力關(guān)系密切。
6.界面潤濕角越小，則界面張力越小，界面越穩(wěn)定，界面結(jié)合力越大，請說明本質(zhì)原因
潤濕角是衡量界面張力的標志，界面張力達到平衡時，存在以下關(guān)系σLS=σCS+σCLCOSθ,即界面原子配位度大，晶
格畸變小，界面張力小，界面結(jié)合力越大。
7.影響充型能力的因素有哪些？怎樣影響？
第一類因素：金屬性方面的因素①金屬密度ρ②金屬的比熱容C③金屬的熱導(dǎo)率λ④金屬的粘度η⑤金屬的結(jié)晶潛熱L⑥金屬的表面張力σ⑦金屬的結(jié)晶特點。第二類因素：鑄型方面的因素①鑄型的蓄熱系數(shù)②鑄型的密度ρ③鑄型的比熱容C④鑄型的導(dǎo)熱率λ⑤鑄型的溫度⑥鑄型的涂料層⑦鑄型的發(fā)氣性和透氣性。澆注條件方面的因素：①液態(tài)金屬的澆注溫度②液態(tài)金屬的靜壓頭H③澆注系統(tǒng)中壓頭損失總和④外立場。第四類因素：鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素①鑄件折算厚度②由鑄件結(jié)構(gòu)所規(guī)定的型腔的復(fù)雜程度引起的壓頭損失。
8.為什么說過冷度是液態(tài)金屬凝固的驅(qū)動力？
固相自由能為Gs，液相自由能為 GL，當 T=Tm時，GL=Gs，固液相為熱力學(xué)平衡狀態(tài)；當T>Tm時，GL
9.根據(jù)凝固中的溶質(zhì)再分配的程度或凝固速度的快慢，將金屬的凝固分為哪三種？與凝固速度有何關(guān)系？
分為以下三種：①平衡凝固：溶質(zhì)在固相和液相中都充分均勻擴散，凝固速度十分緩慢。②近平衡凝固：
1、固相無擴散，液相均勻混合的溶質(zhì)再分配；
2、固相無擴散，液相無對流而只有有限擴散的溶質(zhì)再分配；
3、固相無擴散，液相有對流的溶質(zhì)再分配。凝固速度較快。③非平衡凝固，凝固速度很快。
10.為什么金屬的凝固不能瞬時完成？金屬要凝固必須要克服哪兩個能障？
金屬凝固必須克服動力學(xué)能障和熱力學(xué)能障，它們都與界面狀態(tài)密切相關(guān)。凝固過程中產(chǎn)生固液界面使體系的自由能增加，導(dǎo)致凝固過程不能瞬時完成，也不可能在很大范圍內(nèi)進行，只能逐漸形核生長，依靠三個相起伏的作用克
服這兩個能障，才能完成液體到固體的轉(zhuǎn)變。
11.什么叫形核率？過冷度越大，形核率越大，這句話對么？異質(zhì)形核的形核率與金屬的溫度及在該溫度的保持時
間有何關(guān)系？
（1）形核率：為單位時間、單位體積生成固相核心的數(shù)目。（2）這句話不對。隨過冷度增加，形核率增加，達到最大值后，則不但不增加，反而下降，在實際生產(chǎn)條件下，過冷度不是很大，故形核率隨過冷度的增加而上升。（3）
異質(zhì)核心的熔點比液態(tài)金屬的熔點高。當液態(tài)金屬過熱溫度接近或超過異質(zhì)核心的熔點時，異質(zhì)核心將會融化或使其表面的活性消失，失去夾雜物應(yīng)有的特性。從而減少活性夾雜物數(shù)量，形核率降低。
12.純金屬晶體生長的方式（宏觀和微觀）如何？
宏觀：平面方式長大（正溫度梯度），樹枝晶方式生長（負溫度梯度）。微觀：①連續(xù)生長，即垂直生長（粗糙界面）②晶體的二維生長（光滑界面）③晶體從缺陷處生長（二維生長的另一種形式，光滑平整界面）1）、螺旋位錯生長
2）、旋轉(zhuǎn)孿晶生長3）、反射孿晶生長。
13.只要固液界面前沿的溫度梯度大于0，金屬的平面生長始終會保持，對嗎？
不對，前提是不產(chǎn)生成分過冷。
14.固液界面的結(jié)構(gòu)從微觀上氛圍哪兩種？融化熵值與界面微觀結(jié)構(gòu)，金屬與非金屬間的關(guān)系如何？金屬、非金屬
與微觀生長方式之間的關(guān)系？微觀生長速度及之間的關(guān)系？
①非小平面（粗糙界面）②小平面界面即平整界面
α=（?Sm/R）（n/V）,α取決于?Sm熔化熵值，α≤2時為粗糙界面，α>2時為光滑界面。即?Sm越大，界面越光滑，?Sm
越小，界面越粗糙。絕大多數(shù)金屬融化熵值均小于2，因此α值也小于2，為粗糙界面，非金屬相反，為平整界面。
15.凝固動態(tài)曲線？體積凝固，逐層凝固以及與結(jié)晶溫度范圍，溫度梯度，縮松等缺陷間的關(guān)系？
液相線邊界曲線和固相線邊界曲線組成動態(tài)凝固曲線；具有層狀凝固方式的鑄件，凝固過程中容易補縮，組織致密，性能好；具有體積凝固方式的鑄件，不易補縮，易產(chǎn)生縮松，夾雜，開裂等缺陷，鑄件性能差。
16.凝固時間與冶金的結(jié)晶潛熱，比熱容，澆注溫度及鑄型的蓄熱系數(shù)間的關(guān)系。
凝固時間與液態(tài)金屬的結(jié)晶潛熱，比熱容，澆注溫度成反比，與鑄型的蓄熱系數(shù)成正比。
17.什么是平方根定律？根據(jù)其計算的時間與實際結(jié)晶時間的關(guān)系如何？平方根定律適合那些鑄件的計算？為什
么？
ε=k√t即平方根定律，指出鑄件凝固厚度ε與凝固時間t的平方根成正比。平方根定律對大平板，球體和長圓柱體鑄件比較準確，比較適合大平板和結(jié)晶間隔小的合金鑄件，對于短而粗的桿和矩形，由于邊角效應(yīng)影響，計算結(jié)果
一般比實際長10%~20%。
18.為什么液相有對流時的CL*、Cs*均小于液相僅有有限擴散時的？
有對流時密集在界面的溶質(zhì)有一部分被沖刷到其他地方了。
19.晶體在生長時與液相接觸的面通常為非密排面，為什么？
密排面能量小，界面能小的面跟液態(tài)金屬相接觸。
20.枝晶間距與生長速度和凝固溫度范圍間的關(guān)系？凝固溫度范圍和流動性有何關(guān)系？為什么？
一次枝晶間距d1=A1Gl-1/2V-1/2,溫度升高，溫度梯度大，則凝固速度減小，支晶間距小，生長速度大，支晶間距越小。凝固溫度范圍大，樹枝晶生長時間長，長的粗大，枝晶間易接觸，流動性差。
21.決定層片狀共晶和棒狀共晶的因素是什么？要獲得100%的共晶組織，合金必須是共晶成分的合金，對嗎？ 層片狀：共晶體中兩相體積分數(shù)的影響，界面能大小，第三組元對共晶結(jié)構(gòu)的影響。不對、非共晶成分合金發(fā)生共晶凝固也可獲得共晶組織。
22.在相圖中共晶共生區(qū)一般偏向于高熔點組元一側(cè)，對嗎？為什么？共晶晶粒的形態(tài)如何？（空間結(jié)構(gòu)）
在凝固時，高熔點的組元先析出，使生成共晶組織，共生區(qū)偏向高熔點一側(cè)。層片狀共晶通過搭橋分枝形成由中心向外散射狀得球形共晶。
23.片狀共晶生長中兩相前沿的成分分布、過冷度如何？成分過冷和曲率導(dǎo)致的過冷，與λ的關(guān)系如何？規(guī)則與非
規(guī)則共晶組織分別是哪類合金的組織？
規(guī)則共晶組織（非小平面-非小平面共晶合金），金屬與金屬，金屬與金屬間化合物；非規(guī)則共晶組織（非小平面-小平面共晶合金），金屬與非金屬，金屬和亞金屬。
24.鐵合金中的石墨和鋁硅合金中的硅相為什么會長成板片狀？
石墨長成板片狀與它的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)，而鋁硅合金中的硅相受第三組元的影響形成旋轉(zhuǎn)孿晶臺階。
25.偏晶合金凝固組織的結(jié)構(gòu)與各相間界面能的關(guān)系？包晶合金的晶粒通常比較小，為什么？
1）σαL1=σαL2+σL1L2COSθ，凝固后的最終組織為在α相得基底上分布著棒狀和纖維狀。2）σαL2>σαL1+σL1L2①如果液滴L2的上浮速度大于固液界面的推進速度R，下部全為α相，上部全為β相。②如果固液界面的推進速度大于液滴的上升速度時，最后組織將是在α相得基體上分布著的棒狀成纖維狀的β相晶體，β相纖維之間的距離正如共晶組織中層片間距一樣，取決于長大速度。3）σαL1>σαL2+σL1L2（θ=0，α相和L2完全潤濕）且最終將是α相與β相得交替分層組織。因為：包層對溶質(zhì)組元擴散有屏障作用，使得包晶反應(yīng)不易繼續(xù)下去，也就是包晶反應(yīng)產(chǎn)物α相不易繼續(xù)長
大，因此得到細小的α相晶粒組織。
26.復(fù)合材料的晶粒比較細小，請分析原因。
復(fù)合材料的空間狹小，有增強相，阻礙晶界遷移。
27.共晶自生復(fù)合材料要求相界要匹配，其含義和意義是什么？
σαβ<<σαL+σβL①有助于平面凝固生長②復(fù)合材料有高的熱穩(wěn)定性，抗高溫。
28.在制備非共晶自生復(fù)合材料中，固液相中溶質(zhì)濃度的變化，晶體形態(tài)如何？
（1）第一階段開始后，液相溫度稍低于T0時析出初生單相α，成分為K0C0；當液相線的成分達到共晶成分CE時，與之平衡的固相α相的成分為Cam。第二階段，當固液界面達到共晶溫度TE，液相成分為CE時，α、β兩項同時析出，β相的量增多直至達到平衡。穩(wěn)定生長階段：固相平均成分由Cam增加到合金成分C0，液相成分也是C0。（2）
愈接近共晶成分易得到層片狀共晶，反之，易形成棒狀共晶。
29.鑄件從表面到中心，其宏觀組織有何變化？三個區(qū)的形成機理？
表面細晶區(qū)（①激冷作用，極短時間產(chǎn)生產(chǎn)生大量的核②晶粒游離③殼層形成擴大細晶區(qū)）→柱狀晶區(qū)（主要由表面細晶粒區(qū)發(fā)展而來，細晶區(qū)形成后，有單向熱流形成）→中心等軸晶區(qū)（①過冷熔體非自發(fā)形核理論②激冷形成的晶核長大理論③型壁晶粒脫落和枝晶熔斷理論④結(jié)晶角游離理論）
30.如何獲得細小的等軸晶組織？
凡是有利于小晶粒的產(chǎn)生、游離、漂移、沉積、增殖的各種因素和措施，均有利于擴大等軸晶區(qū)得范圍，抑制晶區(qū)的形成與發(fā)展，并細化等軸晶組織。①向熔體中加入強生核劑：1）、直接作為外加晶核的生核劑2）、能形成較高熔點穩(wěn)定化合物的生核劑3）、通過在液相中微區(qū)富集使結(jié)晶相提前彌散析出形成的生核劑4）、含強成分過冷元素的生核劑。②控制澆注工藝和增大鑄件冷卻速度：1）、采用較低的澆注溫度2）、采用合適的澆注工藝3）、改進鑄型激冷傾向和鑄型結(jié)構(gòu)（鑄型激冷能力的影響和液態(tài)金屬與鑄型表面的潤濕角及鑄型表面的粗糙度）4）、動態(tài)結(jié)晶細化等軸晶（振動和攪拌）
31.鑄件中常存在的缺陷有哪些？
①氣孔：減少金屬的有效承載面積，造成局部應(yīng)力集中，使金屬的強度下降和抗疲勞能力降低②夾雜物：降低鑄件的塑性、韌性和疲勞性能，產(chǎn)生熱裂，促進微觀縮孔形成③縮孔和縮松：減少逐漸受力面積，在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué)性能顯著降低，降低鑄件的氣密性和物理化學(xué)性能④冷、熱裂紋：裂紋擴展容易導(dǎo)致斷裂。其他的還有應(yīng)力、變形、偏析等。
32.什么是深過冷凝固技術(shù)？如何獲得單晶？
深過冷凝固技術(shù)就是在熔體中形成盡可能接近均質(zhì)形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過冷度。獲得單結(jié)晶的方法：區(qū)熔法、拉拔法、正常凝固法。
33.均質(zhì)形核，異質(zhì)形核功的計算，其表達式的物理含義是什么？兩者之間的關(guān)系如何？為什么？
體積自由能的減少只能提供2/3的臨界形核功，其余能量由液態(tài)金屬的相起伏提供。
34.平衡凝固，近平衡凝固中固液相中的溶質(zhì)的分布曲線如何？為什么會形成這樣的曲線？請推導(dǎo)Scheil公式。
35.推導(dǎo)液相只有有限擴散時的成分過冷判據(jù)。影響成分過冷去的因素？成分過冷區(qū)與晶體生長的關(guān)系？
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